[go: up one dir, main page]

KR102146475B1 - Method For Manufacturing Mold For Ice Bar - Google Patents

Method For Manufacturing Mold For Ice Bar Download PDF

Info

Publication number
KR102146475B1
KR102146475B1 KR1020190002059A KR20190002059A KR102146475B1 KR 102146475 B1 KR102146475 B1 KR 102146475B1 KR 1020190002059 A KR1020190002059 A KR 1020190002059A KR 20190002059 A KR20190002059 A KR 20190002059A KR 102146475 B1 KR102146475 B1 KR 102146475B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
ice bar
welding
molding
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
KR1020190002059A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20200086000A (en
Inventor
강옥구
Original Assignee
주식회사조흥기계
강옥구
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사조흥기계, 강옥구 filed Critical 주식회사조흥기계
Priority to KR1020190002059A priority Critical patent/KR102146475B1/en
Publication of KR20200086000A publication Critical patent/KR20200086000A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102146475B1 publication Critical patent/KR102146475B1/en
Ceased legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • A23G9/22—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
    • A23G9/221—Moulds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • A23G9/22—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
    • A23G9/26—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for producing frozen sweets on sticks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/72—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials
    • B65D85/78—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials for ice-cream

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

본 발명은 프레스로 성형하고 용접으로 고정하여 제작함으로써 제작비용을 절감할 수 있게 되는 아이스바 성형용 몰드의 제조방법에 관한 것이다. 그 구성은; 아이스바의 본체와 동일한 형상 및 크기를 갖는 베이스몰드를 준비하는 단계; 스테인리스 소재로 된 원판재를 재단하여 성형판재를 준비하는 단계; 상기 베이스몰드를 이용하여 상기 성형판재를 프레스 성형하여 앞판몰드와 뒷판몰드를 준비하는 단계; 상기 앞판몰드와 뒷판몰드를 용접하여 하나의 개구부를 갖는 케이싱 형태의 성형몰드를 성형하는 단계; 상기 성형몰드의 용접부위를 연마하여 매끄럽게 하는 마무리단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a method of manufacturing a mold for ice bar molding, which can reduce manufacturing cost by forming by pressing and fixing by welding. Its composition is; Preparing a base mold having the same shape and size as the main body of the ice bar; Preparing a molded plate material by cutting the original plate made of stainless steel; Preparing a front plate mold and a rear plate mold by press molding the molded plate material using the base mold; Welding the front plate mold and the rear plate mold to form a casing-shaped molding mold having one opening; And a finishing step of smoothing the welded portion of the molding mold.

Description

아이스바 성형용 몰드의 제조방법{Method For Manufacturing Mold For Ice Bar}Method for manufacturing mold for ice bar {Method For Manufacturing Mold For Ice Bar}

본 발명은 아이스바 성형용 몰드 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 프레스로 성형하고 용접으로 고정하여 제작함으로써 제작비용을 절감할 수 있게 되는 아이스바 성형용 몰드의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a mold for forming an ice bar, and more specifically, to a method for manufacturing a mold for forming an ice bar, which can reduce manufacturing cost by forming by press and fixing by welding.

기다란 막대 형태의 얼음스낵인 아이스바는 부드러운 아이스크림과 달리 단단하게 되어 있어 자신만의 고유한 형태를 갖추고 있다. 따라서 아이스바는 일명'하드'라고 불려진다. 아이스바는 단단하기 때문에 다양한 형태로 제작될 수 있다. 아이스바의 형태는 그 아이스바의 이미지를 표상하는 중요한 요소가 된다. The ice bar, which is an ice snack in the form of a long bar, has its own unique shape because it is hardened unlike soft ice cream. Therefore, the ice bar is called'hard'. Because ice bars are hard, they can be manufactured in various shapes. The shape of the ice bar becomes an important element representing the image of the ice bar.

아이스바는 보통 몰드 내에 액상의 소재를 충전하고 냉동시킴으로써 성형된다. 이 과정에서 소재를 충전하기 전에 몰드 내부에 스틱을 미리 꽂아놓음으로써 아이스바 내부에 스틱이 고정되도록 하고 있다. 사용자는 스틱을 잡고 아이스바를 취식할 수 있게 된다. Ice bars are usually formed by filling a liquid material into a mold and freezing it. In this process, the stick is fixed inside the ice bar by inserting the stick in the mold before filling the material. The user can grab the stick and eat the ice bar.

종래에 아이스바를 성형하기 위한 몰드는 주조에 의해 제작되었었다. 주조에 의해 제작하는 경우, 제품의 두께를 얇게 하는데 한계가 있다. 그러므로 제품의 두께가 두꺼워져 무게가 많이 나가고, 무게가 많이 나가므로 여러 개의 몰드를 취급하는데 큰 동력을 필요로 하므로 부대비용이 증가하게 된다. 주조제품이므로 제작비도 증가되는 문제가 있었다.Conventionally, a mold for forming an ice bar has been produced by casting. In the case of manufacturing by casting, there is a limit to thinning the thickness of the product. Therefore, the thickness of the product becomes thick, and the weight is high, so it requires a large amount of power to handle multiple molds, resulting in an increase in additional costs. Since it is a cast product, there was a problem of increasing the manufacturing cost.

판금의 일종인 드로잉이라는 공법을 이용하여 한 번에 성형하는 방법도 고려해볼 수도 있다. 그러나 아이스바가 식품인 관계로 등급이 좋은 스테인리스를 사용하여야 하는데, 이 소재는 드로잉 공법을 적용할 수 없다는 제한이 있다. You can also consider a method of molding at once using a method called drawing, a kind of sheet metal. However, since ice bars are food, high-grade stainless steel must be used, but there is a limitation that the drawing method cannot be applied to this material.

대한민국 특허출원 제10-2017-0060296호Korean Patent Application No. 10-2017-0060296 대한민국 실용신안등록출원 제20-2004-0011533호Korean Utility Model Registration Application No. 20-2004-0011533

위와 같은 문제에 대한 본 발명의 목적은 더욱 경제적인 아이스바 성형용 몰드의 제조방법을 제공하는 것에 있다. 구체적으로는 주조가 아닌 다른 제조방법을 이용함으로써 경제적으로 아이스바 성형용 몰드를 제공하는 것을 목적으로 한다. An object of the present invention for the above problems is to provide a more economical method for manufacturing an ice bar molding mold. Specifically, it is intended to provide a mold for economically forming an ice bar by using a manufacturing method other than casting.

위와 같은 목적은, 아이스바의 본체와 동일한 형상 및 크기를 갖는 베이스몰드를 준비하는 단계; 스테인리스 소재로 된 원판재를 재단하여 성형판재를 준비하는 단계; 상기 베이스몰드를 이용하여 상기 성형판재를 프레스 성형하여 앞판몰드와 뒷판몰드를 준비하는 단계;The above object is to prepare a base mold having the same shape and size as the main body of the ice bar; Preparing a molded plate material by cutting the original plate made of stainless steel; Preparing a front plate mold and a rear plate mold by press molding the molded plate material using the base mold;

상기 앞판몰드와 뒷판몰드의 단부를 서로 맞댄 다음 그 경계를 따라 용접하여 하나의 개구부를 갖는 케이싱 형태의 성형몰드를 성형하는 단계; 상기 성형몰드의 용접부위를 연마하여 매끄럽게 하는 마무리단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 아이스바 성형용 몰드의 제조방법에 의해 달성된다. Forming a casing-shaped molding mold having a single opening by contacting ends of the front and rear molds and welding along the boundary; It is achieved by a method of manufacturing an ice bar molding mold comprising a; finishing step of smoothing the welded portion of the molding mold.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 원판재는 두께가 0.8 ~ 1.0mm이며, 상기 성형판재는 상기 아이스바의 앞면과 측면의 1/2을 더한 표면적 보다 5 ~ 20% 넓은 면적으로 여유 있게 재단될 수 있다. According to another feature of the present invention, the original plate material has a thickness of 0.8 to 1.0 mm, and the molded plate material can be cut with a margin of 5 to 20% larger than the surface area obtained by adding 1/2 of the front and side surfaces of the ice bar. have.

그리고 이 여유부는 프레스 성형후 용접 이전에 컷팅 또는 연마에 의해 제거될 수 있다. And this margin can be removed by cutting or polishing after press forming and before welding.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 용접은 상기 앞판몰드와 뒷판몰드의 경계부위를 따라 군데군데 점용접을 하여 1차적으로 고정시킨 다음, 경계선을 따라 전구간에 걸쳐 2차적으로 용접하는 방법으로 용접할 수 있다. According to another feature of the present invention, the welding is performed by performing spot welding in several places along the boundary between the front and rear molds, fixing them first, and then secondary welding across the entire area along the boundary line. can do.

위와 같은 구성에 따르면, 프레스 성형에 의해 성형앞판과 성형뒷판을 각각 준비한 다음 이를 용접으로 고정시킴으로써 막대 형태의 몰드를 제공할 수 있게 된다. 따라서 주조방식에 비해 저렴한 비용으로 짧은 시간 내에 아이스바 성형용 몰드를 제공할 수 있게 된다. 본 발명에 의하면 소비자의 다양한 요구에 적절하게 대응할 수 있으며 다품종 생산에 유리한 아이스바 성형용 몰드의 제조방법이 제공된다. 또한 아이스바 성형용 몰드의 무게를 경감시킴으로써 이 몰드를 콘트롤하는 장비 및 인력의 부담을 줄여 결과적으로 아이스바의 생산성을 높이는 효과를 거둘 수 있게 된다. According to the above configuration, it is possible to provide a rod-shaped mold by preparing each of the molded front plate and the molded back plate by press molding and then fixing them by welding. Therefore, it is possible to provide a mold for forming an ice bar in a short time at a lower cost than the casting method. According to the present invention, there is provided a method of manufacturing a mold for ice bar molding that can adequately respond to various needs of consumers and is advantageous for producing a variety of products. In addition, by reducing the weight of the ice bar molding mold, the burden on the equipment and manpower that controls the mold can be reduced, resulting in an effect of increasing the productivity of the ice bar.

도 1은 본 발명이 적용되는 아이스바의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 아이스바 성형용 몰드의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 아이스바 성형용 몰드의 제조를 위한 베이스 몰드의 사시도이다.
도 4 내지 도 10은 본 발명의 실시예에 의한 아이스바 성형용 몰드의 제조과정을 단계적으로 도시한 사시도 또는 단면도이다.
도 11은 본 발명의 아이스바 성형용 몰드의 사용상태를 도시하는 몰드유닛의 사시도이다. 1 is a perspective view of an ice bar to which the present invention is applied.
2 is a perspective view of a mold for forming an ice bar according to an embodiment of the present invention.
3 is a perspective view of a base mold for manufacturing an ice bar molding mold according to an embodiment of the present invention.
4 to 10 are perspective views or cross-sectional views showing step by step a manufacturing process of a mold for forming an ice bar according to an embodiment of the present invention.
11 is a perspective view of a mold unit showing the state of use of the mold for forming an ice bar of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 동시에 참조하여 본 발명의 구체적인 내용을 상세하게 설명한다. Hereinafter, specific contents of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

아이스바(1)는 도 1에 도시된 것처럼 취식하는 부위인 본체(3)와 본체(3)에 꽂혀있는 스틱(5)으로 구성된다. 스틱(5)은 본체(3)의 성형시 아이스바 성형용 몰드(6)에 미리 꽂아놓음으로써 본체(3)와 일체가 되는 것이다. 아이스바(1)의 형태는 매우 다양하므로 도시된 형태에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되는 것이 아님은 당연하다. As shown in Fig. 1, the ice bar 1 is composed of a main body 3, which is a part to be eaten, and a stick 5 inserted into the main body 3. The stick 5 is integrated with the main body 3 by inserting it into the ice bar molding mold 6 in advance when the main body 3 is formed. Since the shape of the ice bar 1 is very diverse, it is natural that the scope of the present invention is not limited by the illustrated shape.

본 발명은 도 2에 도시된 아이스바 성형용 몰드(6, 이하, 단지 '성형몰드'라 한다)를 제조하는 방법에 관한 것이다. 성형몰드(6)는 두께(t)가 0.8 ~ 1.0mm인 스테인리스 원판재(9)를 이용하여 제작한다. 이하에서는 그 제조과정을 도 3 내지 도 10을 참조하면서 설명한다. The present invention relates to a method of manufacturing an ice bar molding mold (6, hereinafter, simply referred to as a'molding mold') shown in FIG. 2. The forming mold 6 is manufactured using a stainless steel original plate 9 having a thickness t of 0.8 to 1.0 mm. Hereinafter, the manufacturing process will be described with reference to FIGS. 3 to 10.

먼저 아이스바의 본체(3)와 동일한 형상 및 크기를 갖는 베이스몰드(7)를 준비한다. 아이스바 본체(3)의 전후면이 같은 경우, 즉 대칭을 이루는 경우에는 이 베이스몰드(7)는 도 3에 도시된 것처럼 한 벌만 있으면 된다. 그러나 비대칭일 경우에는 두벌의 베이스몰드가 있어야 할 것이다. 베이스몰드(7)는 상형(11)과 하형(13)으로 구성될 수 있다. 상형(11)에는 아이스바의 형태과 같은 음각의 상부몰드(11a)가 마련되고, 하형에는 양각 형태의 하부몰드(13a)가 마련된다. 이들 베이스몰드(7)는 프레스기계에 설치된다. First, a base mold 7 having the same shape and size as the main body 3 of the ice bar is prepared. When the front and rear surfaces of the ice bar main body 3 are the same, that is, when they are symmetrical, the base mold 7 needs only one pair as shown in FIG. 3. However, if it is asymmetric, there will be two sets of base molds. The base mold 7 may be composed of an upper mold 11 and a lower mold 13. The upper mold 11a in the shape of an ice bar is provided in the upper mold 11, and the lower mold 13a in the shape of a relief is provided in the lower mold. These base molds 7 are installed in a press machine.

이후 도 4에 도시된 바와 같이 스테인리스 소재로 된 원판재(9)를 재단하여 성형판재(15)를 준비한다. 성형판재(15)의 구체적 형태는 아이스바의 형태에 준하여 결정된다. 원판재(9)는 아이스바의 앞면(3a)과 측면(3b)의 1/2을 더한 표면적(A1) 보다 5 ~ 20% 넓은 면적으로 재단될 수 있다. 그리고 이 여유면적(A2)은 프레스 성형후 용접 이전에 컷팅 또는 연마에 의해 제거될 수 있다. 이 여유면적(A2)을 두는 것은 성형의 완성도를 높이기 위한 것이다. Thereafter, as shown in FIG. 4, a molded plate 15 is prepared by cutting the original plate 9 made of stainless steel. The specific shape of the molded plate 15 is determined according to the shape of the ice bar. The original plate 9 may be cut into an area 5 to 20% wider than the surface area A1 obtained by adding 1/2 of the front surface 3a and the side surface 3b of the ice bar. And this spare area (A2) can be removed by cutting or polishing before welding after press forming. The provision of this extra area (A2) is to increase the completeness of the molding.

도 5(a)(b)에 도시된 바와 같이 베이스몰드 사이에 성형판재(15)를 개입시킨 다음 프레스 성형하게 되면, 도 5(a) 및 도 6에 도시된 바와 같이 같은 형태의 성형앞판(17)과 성형뒷판(19)이 각각 제공된다. 성형앞판(17)과 성형뒷판(19)과 뒷판의 각 가장자리에는 여유면적(A2)에 의한 여유부(21,23)가 있게 된다. 이 여유부(21,23)는 판금 또는 연마에 의해 제거된다. 여유부(21,23)가 제거되면 도 7에 도시된 바와 같이 앞판몰드(25)와 뒷판몰드(27)가 마련된다. 이후 앞판몰드(25)와 뒷판몰드(27)의 단부를 서로 맞댄 다음 그 경계를 따라 용접하여 하나의 개구부를 갖는 케이싱 형태의 성형몰드(6)를 성형하는 단계가 이어진다. As shown in Figs. 5(a)(b), when the molded plate 15 is interposed between the base molds and then press-molded, the molded front plate of the same shape as shown in Figs. 5(a) and 6 ( 17) and molded back plate 19 are provided, respectively. At each edge of the molded front plate 17, the molded back plate 19, and the rear plate, there are margins 21 and 23 by the margin area A2. These margins 21 and 23 are removed by sheet metal or polishing. When the margins 21 and 23 are removed, a front plate mold 25 and a rear plate mold 27 are provided as shown in FIG. 7. Thereafter, the step of forming the casing-shaped molding mold 6 having one opening by contacting the ends of the front mold 25 and the rear mold 27 with each other and then welding along the boundary is followed.

앞판몰드(25)와 뒷판몰드(27)는 도 8에 도시된 것처럼 그 경계선을 따라 군데군데 점용접(29)으로 1차 고정시킨다. 이후 도 9에 도시된 것처럼 경계선을 따라 전체 구간에 걸쳐 용접건(30)으로써 2차 용접함으로써 성형몰드(6)가 형태적으로 완성된다. 용접시 앞판몰드(25)와 뒷판몰드(27)의 단부는 서로 밀착된 상태를 유지하고 있어야 한다. The front plate mold 25 and the rear plate mold 27 are first fixed by spot welding 29 along the boundary line as shown in FIG. 8. Thereafter, as shown in FIG. 9, the forming mold 6 is completed in shape by secondary welding with the welding gun 30 over the entire section along the boundary line. When welding, the ends of the front plate mold 25 and the rear plate mold 27 must be kept in close contact with each other.

앞판몰드(25)와 뒷판몰드(27)를 용접하기 위하여 고정하기 위한 지그수단이 채용될 수 있다. 이 지그수단은 앞판몰드(25)와 뒷판몰드(27)의 내부에 끼워지는 인너부재(31, inner member)와 앞판몰드(25)와 뒷판몰드(27)를 상하면에서 각각 가압 고정하는 상,하고정대(33,35)를 포함할 수 있다. 인너부재(31)는 용접부위를 따라서 회피공간(37)이 마련되어 있으며 세라믹, 내열고무와 같은 내열 및 절연소재로 되어 있을 수 있다. A jig means for fixing the front mold 25 and the rear mold 27 may be employed to weld. This jig means is the upper and lower inner member (31, inner member) fitted into the inside of the front mold (25) and the rear plate mold (27), and the front mold (25) and the rear plate mold (27) are respectively pressed and fixed from the top and bottom. It may include a top (33,35). The inner member 31 is provided with an avoidance space 37 along the welding portion, and may be made of a heat-resistant and insulating material such as ceramic or heat-resistant rubber.

용접에 의해 형태적으로 완성된 성형몰드(6)의 앞판몰드(25)와 뒷판몰드(27)의 경계부위, 즉 용접부위에는 용접선(39)이 불규칙하게 돌출된 형태로 만들어질 수 있다. 본 발명에 의하면 이 용접부위를 연마하여 매끄럽게 하는 마무리단계를 더 포함할 수 있다. 이 용접선(39)을 도 10에 도시된 바와 같이 연마기구(41)를 이용하여 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다. 성형몰드(6)의 내부 경계부위 역시 소정의 연마기구(41)를 이용하여 매끈하게 마무리할 수 있다. 그러나 앞판몰드(25)와 뒷판몰드(27)를 단단히 붙인 상태에서 외부에서 용접을 가하는 것이기 때문에 성형몰드의 내부 경계부위의 요철은 심하지 않다. 그래서 실제로 아이스바 제작시 냉동된 아이스바를 성형몰드에서 탈형하는 과정에서도 아이스바의 미감을 저해하지는 않는다. The boundary between the front mold 25 and the rear mold 27 of the molding mold 6 completed in shape by welding, that is, a welding line 39 may be formed in an irregularly protruding shape at the weld. According to the present invention, it may further include a finishing step of smoothing the welded portion. It may further include the step of removing the welding line 39 using a polishing mechanism 41 as shown in FIG. The inner boundary portion of the molding mold 6 can also be smoothly finished using a predetermined polishing mechanism 41. However, since welding is applied from the outside while the front mold 25 and the rear mold 27 are firmly attached, the irregularities of the inner boundary of the mold are not severe. So, even in the process of demolding the frozen ice bar from the molding mold when making the ice bar, it does not impair the aesthetics of the ice bar.

전술한 앞,뒷판몰드(25,27)의 용접이나 성형몰드의 연마과정에서, 용접건(30) 내지 연마기구(41)와 제품과의 일정한 간격을 유지하기 위한 소정의 가이드장치가 구비될 수도 있다. In the above-described welding of the front and rear plate molds 25 and 27 or during the polishing of the forming mold, a predetermined guide device may be provided for maintaining a certain distance between the welding gun 30 or the polishing mechanism 41 and the product. have.

도 11은 본 발명에 의한 성형몰드(6)가 사용되는 예를 도시한 몰드유닛(43)의 사시도이다. 몰드유닛에는 복수 개의 성형몰드(6)가 상부프레임(45)과 연결대(47)에 의해 일렬로 고정된다. 상부프레임(45)는 성형몰드의 캐비티로 통하는 주입구(S)가 일정한 간격으로 마련되어 있다. 성형몰드는 도 10의 형태로 아이스바 제조장치에 설치되어 이용된다. 11 is a perspective view of a mold unit 43 showing an example in which the molding mold 6 according to the present invention is used. In the mold unit, a plurality of molding molds 6 are fixed in a line by an upper frame 45 and a connecting rod 47. The upper frame 45 is provided with injection holes (S) leading to the cavity of the molding mold at regular intervals. The molding mold is installed and used in an ice bar manufacturing apparatus in the form of FIG. 10.

위에 도시 및 설명된 구성은 본 발명의 기술적 사상에 근거한 바람직한 실시예에 지나지 아니한다. 당업자는 통상의 기술적 상식을 바탕으로 다양한 변경실시를 할 수 있을 것이지만 이는 본 발명의 보호범위에 포함될 수 있음을 주지해야 할 것이다. The configuration shown and described above is only a preferred embodiment based on the technical idea of the present invention. Those skilled in the art will be able to implement various modifications based on common technical knowledge, but it should be noted that this may be included in the protection scope of the present invention.

1 : 아이스바 3 : 본체
5 : 스틱 6 : 성형몰드
7 : 베이스몰드 9 : 원판재
15 : 성형판재 17,19 : 성형앞판, 성형뒷판
21,23 : 여유부 25,27 : 앞판몰드, 뒷판몰드
30 : 용접건 31 : 인너부재
33,35 : 상,하고정대 37 : 회피공간
39 : 용접선 43 : 몰드유닛
45 : 상부프레임 47 : 연결대 1: ice bar 3: main body
5: stick 6: molding mold
7: base mold 9: original plate
15: molded plate material 17, 19: molded front plate, molded back plate
21,23: spare part 25,27: front plate mold, rear plate mold
30: welding gun 31: inner member
33,35: upper, high school, 37: avoidance space
39: welding line 43: mold unit
45: upper frame 47: connecting rod

Claims (4)

아이스바의 본체와 동일한 형상 및 크기를 갖는 베이스몰드를 준비하는 단계;
스테인리스 소재로 된 두께가 0.8 ~ 1.0mm인 원판재를 재단하여 성형판재를 준비하는 단계;
상기 베이스몰드를 이용하여 상기 성형판재를 프레스 성형하여 앞판몰드와 뒷판몰드를 준비하는 단계;
상기 앞판몰드와 뒷판몰드의 단부를 서로 맞댄 다음 그 경계를 따라 용접하여 하나의 개구부를 갖는 케이싱 형태의 성형몰드를 성형하는 단계;
상기 성형몰드의 용접부위를 연마하여 매끄럽게 하는 마무리단계;를 포함하되;
상기 성형하는 단계에서는 상기 앞판몰드와 뒷판몰드를 용접하기 위하여 고정하기 위한 지그수단을 이용하며;
상기 지그수단은 상기 앞판몰드와 뒷판몰드의 내부에 끼워지는 인너부재(31, inner member)와 상기 앞판몰드와 뒷판몰드를 상하면에서 각각 가압 고정하는 상,하고정대(33,35)를 포함하도록 하며;
상기 인너부재(31)에는 용접부위를 따라서 회피공간(37)을 마련하도록 하는 것을 특징으로 하는 아이스바 성형용 몰드의 제조방법.
Preparing a base mold having the same shape and size as the main body of the ice bar;
Preparing a molded plate material by cutting an original plate made of stainless steel having a thickness of 0.8 to 1.0 mm;
Preparing a front plate mold and a rear plate mold by press molding the molded plate material using the base mold;
Forming a casing-shaped molding mold having a single opening by contacting ends of the front and rear molds and welding along the boundary;
Including; a finishing step of smoothing the welding portion of the molding mold by polishing;
In the forming step, a jig means for fixing the front plate mold and the rear plate mold to be welded is used;
The jig means includes an inner member (31, inner member) fitted into the inside of the front plate mold and the rear plate mold, and upper and upper fixing brackets (33, 35) for pressing and fixing the front plate mold and the rear plate mold from the top and bottom, respectively, and ;
The method of manufacturing an ice bar molding mold, characterized in that the inner member (31) is provided with an avoidance space (37) along the welding portion.
제1항에 있어서,
상기 성형판재는 상기 아이스바의 앞면과 측면의 1/2을 더한 표면적 보다 5 ~ 20% 넓은 면적으로 여유 있게 재단됨으로써 여유부를 갖도록 하며;
상기 여유부는 용접작업 이전에 컷팅 또는 연마에 의해 제거하는 것을 특징으로 하는 아이스바 성형용 몰드의 제조방법.
The method of claim 1,
The molded plate is cut to have a margin of 5 to 20% larger than the surface area of the ice bar plus 1/2 of the front and side surfaces of the ice bar to have a margin;
The method of manufacturing an ice bar molding mold, characterized in that the margin is removed by cutting or polishing before the welding operation.
제1항에 있어서,
상기 용접은 상기 앞판몰드와 뒷판몰드의 경계부위를 따라 군데군데 점용접을 하여 1차적으로 고정시킨 다음, 경계선을 따라 전구간에 걸쳐 2차적으로 용접하는 방법으로 용접하는 것을 특징으로 하는 아이스바 성형용 몰드의 제조방법.
The method of claim 1,
The welding is performed by spot welding in several places along the boundary between the front mold and the rear mold to fix it first, and then secondarily welding the entire area along the boundary. Method of manufacturing.
삭제delete
KR1020190002059A 2019-01-08 2019-01-08 Method For Manufacturing Mold For Ice Bar Ceased KR102146475B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190002059A KR102146475B1 (en) 2019-01-08 2019-01-08 Method For Manufacturing Mold For Ice Bar

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190002059A KR102146475B1 (en) 2019-01-08 2019-01-08 Method For Manufacturing Mold For Ice Bar

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200091095A Division KR20200090717A (en) 2020-07-22 2020-07-22 Method For Manufacturing Mold For Ice Bar

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200086000A KR20200086000A (en) 2020-07-16
KR102146475B1 true KR102146475B1 (en) 2020-08-21

Family

ID=71839539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190002059A Ceased KR102146475B1 (en) 2019-01-08 2019-01-08 Method For Manufacturing Mold For Ice Bar

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102146475B1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004268936A (en) 2003-03-05 2004-09-30 Taisei Plas Co Ltd Aluminum alloy container of adhesion configuration, and method for manufacturing the same
JP2012030253A (en) 2010-07-30 2012-02-16 Shinko Plantech Co Ltd Method for welding austenitic stainless steel
JP2013184205A (en) 2012-03-09 2013-09-19 Nisshin Steel Co Ltd Resistance welding method for cylindrical member made of plated steel sheet

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2595448B2 (en) * 1993-07-14 1997-04-02 日本製紙株式会社 Pulp mold manufacturing method
JPH09224582A (en) * 1996-02-22 1997-09-02 Hiraishi:Kk Mold for ice cream production
KR100430866B1 (en) * 2001-02-28 2004-05-10 해태제과식품주식회사 Apparatus for producing colored ice cake and method for thereof
BRPI0904608A2 (en) * 2009-11-17 2013-07-02 Villares Metals Sa stainless steel for molds with less delta ferrite
CN106460127A (en) * 2014-02-18 2017-02-22 尤迪霍尔姆斯有限责任公司 Stainless steel for plastic mould and mould made of stainless steel
US10258063B2 (en) * 2015-05-12 2019-04-16 Dong Hwan SUL Method and device for multi-serving capacity ice cream bar making
KR101762028B1 (en) 2015-11-24 2017-07-26 삼성전기주식회사 Coil component and method of manufacturing the same

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004268936A (en) 2003-03-05 2004-09-30 Taisei Plas Co Ltd Aluminum alloy container of adhesion configuration, and method for manufacturing the same
JP2012030253A (en) 2010-07-30 2012-02-16 Shinko Plantech Co Ltd Method for welding austenitic stainless steel
JP2013184205A (en) 2012-03-09 2013-09-19 Nisshin Steel Co Ltd Resistance welding method for cylindrical member made of plated steel sheet

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200086000A (en) 2020-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6513198B2 (en) Plastic handle structure of a clamp tool
US3341167A (en) Frankfurter bun baking receptacle
KR200472813Y1 (en) Puff for make-up
CN105643943A (en) Generating method and generating system for support of additive manufacturing
US2071647A (en) Shaped rubber sponge
US2003578A (en) Pastry cake and method and mold for making the same
US1359919A (en) Process of making hard-rubber articles such as combs and the like
US3302276A (en) Furniture fabricating method
KR102146475B1 (en) Method For Manufacturing Mold For Ice Bar
US20120118174A1 (en) Baguette tray and method for manufacturing the same
US5575056A (en) Method of and mold for molding product having insert
KR20200090717A (en) Method For Manufacturing Mold For Ice Bar
KR101154498B1 (en) Molding box for detail regulation of size
TWI649134B (en) Fixed angle iron forming method
WO2018129019A3 (en) Molding designs for helical antennas
JPH052410B2 (en)
KR100913494B1 (en) Forming method of metal wire and mold assembly for same
JPH0724819A (en) Pressure mold
JP6542580B2 (en) Rice forming mechanism
US20180360053A1 (en) Procedure for the production of wafer half-shells
JP2017164792A (en) Molding method and apparatus
DK2633968T3 (en) Process for manufacturing a plastic container and plastic container
KR20160067263A (en) Apparatus for shaping soybean curd without cover
JPS6257495B2 (en)
JP6460456B2 (en) Rubber mold and molded rubber intermediate product molded with the mold

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20190108

PA0201 Request for examination
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20200320

Patent event code: PE09021S01D

AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
PE0601 Decision on rejection of patent

Patent event date: 20200625

Comment text: Decision to Refuse Application

Patent event code: PE06012S01D

Patent event date: 20200320

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event code: PE06011S01I

PG1501 Laying open of application
A107 Divisional application of patent
AMND Amendment
PA0107 Divisional application

Comment text: Divisional Application of Patent

Patent event date: 20200722

Patent event code: PA01071R01D

PX0901 Re-examination

Patent event code: PX09011S01I

Patent event date: 20200625

Comment text: Decision to Refuse Application

Patent event code: PX09012R01I

Patent event date: 20200406

Comment text: Amendment to Specification, etc.

PX0701 Decision of registration after re-examination

Patent event date: 20200806

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event code: PX07013S01D

Patent event date: 20200722

Comment text: Amendment to Specification, etc.

Patent event code: PX07012R01I

Patent event date: 20200625

Comment text: Decision to Refuse Application

Patent event code: PX07011S01I

Patent event date: 20200406

Comment text: Amendment to Specification, etc.

Patent event code: PX07012R01I

X701 Decision to grant (after re-examination)
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20200813

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20200813

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
J204 Request for invalidation trial [patent]
PJ0204 Invalidation trial for patent

Patent event date: 20200925

Comment text: Request for Trial

Patent event code: PJ02042R01D

Patent event date: 20200813

Comment text: Registration of Establishment

Patent event code: PJ02041E01I

Appeal kind category: Invalidation

Request date: 20200925

Decision date: 20210429

Appeal identifier: 2020100002936

J301 Trial decision

Free format text: TRIAL NUMBER: 2020100002936; TRIAL DECISION FOR INVALIDATION REQUESTED 20200925

Effective date: 20210429

PJ1301 Trial decision

Patent event code: PJ13011S05D

Patent event date: 20210429

Comment text: Trial Decision on Invalidation (Patent, Utility Model, Industrial Design)

Appeal kind category: Invalidation

Request date: 20200925

Decision date: 20210429

Appeal identifier: 2020100002936

PC2102 Extinguishment

Termination category: Others

Termination date: 20210609