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KR102141785B1 - 입구 유동 차폐물을 갖는 하이드로클론 - Google Patents

입구 유동 차폐물을 갖는 하이드로클론 Download PDF

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KR102141785B1
KR102141785B1 KR1020147035274A KR20147035274A KR102141785B1 KR 102141785 B1 KR102141785 B1 KR 102141785B1 KR 1020147035274 A KR1020147035274 A KR 1020147035274A KR 20147035274 A KR20147035274 A KR 20147035274A KR 102141785 B1 KR102141785 B1 KR 102141785B1
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chamber
vortex
effluent
membrane surface
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조지 디. 카필
지니 에이. 맥케이
스티븐 이. 오’레일리
Original Assignee
다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨
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Abstract

하이드로클론(10)은 유체 입구(14), 여과된 유체 출구(16), 유출물 출구(18), 처리 유체 출구(20) 및 중심축(X) 주위에 중심설정된 내부 주위벽(22)을 구비하는 챔버(24)를 포함하는 탱크(12)를 포함한다. 상기 하이드로클론은 i) 상기 챔버(24) 내에 위치한 필터 조립체(26)로서, 상기 중심축(X) 주위에 대칭으로 위치하고 상기 여과된 유체 출구(16)와 유체 교통하는 여과물 챔버(46)를 둘러싸는 외부 멤브레인 표면(44)을 포함하는, 상기 필터 조립체(26); 및 ⅱ) 상기 멤브레인 표면(44) 주위에 회전가능하게 결합되고 동심적으로 위치한 세정 조립체(50)를 추가로 포함한다. 유체 경로(28)는 상기 유체 입구(14)로부터 연장되고 상기 챔버(24)의 내부 주위벽(22)과 상기 멤브레인 표면(44) 사이에서 유입 유체를 수용하도록 구성된 와류 영역(25)을 형성한다. 입구 유동 차폐물(58)은 상기 필터 조립체(26) 주위에 동심적으로 위치하고 상기 유체 입구(14)로부터 상기 챔버(24) 안으로 흐르는 유체의 적어도 일부가 상기 멤브레인 표면(44)에 충격을 가하는 것을 차단하기에 적합하다.

Description

입구 유동 차폐물을 갖는 하이드로클론{HYDROCLONE WITH INLET FLOW SHIELD}
본 발명은 일반적으로 하이드로클론과 유체의 사이클론 분리(cyclonic separation)에 관한 것이다.
하이드로클론은 일반적으로 액체로부터 부유 입자들을 분리하는데 사용된다. 통상적인 실시예에서, 가압된 공급 액체(예를 들어, 폐수)는 챔버 내에서 와류를 생성하는 조건 하에서 원추형 챔버 안으로 도입된다. 공급 액체는 원추형 챔버의 상단 부근에 도입되고 유출 스트림은 하단 부근에 방출된다. 와류와 관련된 원심력은 조밀한 입자들을 챔버의 주변을 향하여 추진한다. 결과적으로, 와류의 중심에 위치한 액체는 주변보다 입자들의 농도가 낮다. 이러한 "세정제" 액체는 그때 하이드로클론의 중심 영역으로부터 후퇴될 수 있다. 하이드로클론들의 예들은 US3061098, US3529544, US5104520, US5407584, US5478484 및 US7998251에 기재되어 있다. 분리 효율은 챔버의 중심으로 이동하는 액체는 필터를 통과하도록 챔버 내의 필터를 포함함으로써 개선될 수 있다. 이러한 실시예에서, 사이클론 분리는 횡류 여과와 조합된다. 이러한 실시예들의 예들은 US7632416, US7896169, US8201697, US2011/160087, US2013/0126421 및 US2012/0010063에 기재되어 있다.
사이클론 분리의 형태들은 횡류 여과에 대한 도전에 직면한다. 예를 들어, 사이클론 분리시에 와류를 생성하는데 사용된 공급 유동 속도들은 횡류 여과시에 사용된 멤브레인을 마모를 가속화하거나 또는 손상시킬 수 있다. 이러한 상태는 높은 고체 함량을 갖는 갖는 공급 유체들을 사용할 때 증폭된다.
본 발명은 하이드로클론의 다중 실시예들과 하이드로클론을 이용하여 사이클론 분리를 실행하기 위한 방법을 포함한다. 일 실시예에서, 본 발명은 유체 입구(14), 여과된 유체 출구(16), 유출물 출구(18), 처리 유체 출구(20) 및 중심축(X) 주위에 중심설정된 내부 주위벽(22)을 구비하는 챔버(24)를 구비하는 탱크(12)를 포함하는 하이드로클론(10)을 포함한다. 상기 하이드로클론은 i) 상기 챔버(24) 내에 위치한 필터 조립체(26)로서, 상기 중심축(X) 주위에 대칭으로 위치하고 상기 여과된 유체 출구(16)와 유체 교통하는 여과물 챔버(46)를 둘러싸는 원통형 외부 멤브레인 표면(44)을 구비하는, 상기 필터 조립체(26); 및 ⅱ) 상기 멤브레인 표면(44) 둘레에 회전가능하게 결합되고 동심적으로 위치한 세정 조립체(50)를 추가로 포함한다. 유체 경로(28)는 상기 유체 입구(14)로부터 연장되고 상기 챔버(24)의 내부 주위벽(22)과 상기 멤브레인 표면(44) 사이에서 유입 유체를 수용하도록 구성된 와류 영역(25)을 형성한다. 입구 유동 차폐물(58)은 상기 필터 조립체(26) 주위에 동심적으로 위치하고 상기 유체 입구(14)로부터 상기 챔버(24) 안으로 흐르는 유체의 적어도 일부가 상기 멤브레인 표면(44)에 충격을 가하는 것을 차단하기에 적합하다.
본 발명의 여러 형태들은 첨부된 도면과 연계하여 기술된 하기 설명을 참조할 때 더욱 이해할 수 있고 유사 부호들은 유사 부분들을 지시하기 위하여 여러 도면들에 걸쳐 사용된다. 설명은 예시적이고 본 발명을 축소 또는 제한하도록 의도된 것은 아니다.
도 1a는 본 발명의 일 실시예를 도시하는 입면도.
도 1b는 도 1a의 라인 1B-B를 따른 단면도.
도 2a는 필터 조립체의 부분 절취 사시도.
도 2b는 세정 조립체를 포함하는 도 2a의 필터의 사시도.
도 2c는 입구 유동 차폐물을 포함하는 도 2b의 조립체의 사시도.
도 3은 도 2c의 조립체의 대안 실시예의 사시도.
도 4는 본 발명의 대안 실시예를 도시하는 단면도.
도 5는 도 4의 실시예의 분해 사시도.
본 발명은 일반적으로 하이드클론 여과 장치에 관한 것이며 사이클론 분리를 안내하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 설명을 목적으로, 용어 "하이드클론"은 유체 혼합물로부터 성분들을 분리하기 위하여 와류 유체 유동에 의해서 발생된 원심력에 적어도 부분적으로 의존하는 여과 장치를 지시한다. 예들은 액체 혼합물(예를 들어 수성 혼합물)로부터 고체 입자들의 분리와 다른 밀도들(예를 들어 오일과 물)의 액체들을 포함하는 혼합물들의 분리를 포함한다. 특정 적용은 제지소에서 발생되는 펄프 유출물, 오일과 가스 회수물에 의해서 발생된 공정수(process water), 빌지수(bilge water) 및 도시 및 산업 폐수의 처리를 포함한다.
본 발명의 일 실시예는 도 1a 및 도 1b에 도시되고 일반적으로 도면 부호 "10"으로 표시된 하이드로클론을 포함하고 상기 하이드클론은 제거가능한 덮개(13), 유체 입구(14), 여과된 유체 출구(16), 유출물 출구(18), 처리 유체 출구(20) 및 중심축(X) 주위에 중심설정되고 챔버(24)를 둘러싸는 내부 주위벽(22)을 구비하는 탱크(12)를 포함한다. 단일 챔버를 포함하는 것으로 도시되었지만, 추가 챔버들은 도 4 내지 도 5와 연계하여 기술된 추가 챔버들도 포함될 수 있다. 유사하게, 추가 유체 입구들 및 출구들도 역시 포함될 수 있다. 원통형 상부 섹션과 절두 원추형 베이스를 구비하는 것으로 도시되지만, 탱크(12)는 도 4 내지 도 5와 연계하여 기술되는 바와 같이 더욱 원통형 형상을 포함하는 다른 구성을 구비할 수 있다.
필터 조립체(26)는 양호하게는 챔버(24) 내에서 중심에 위치하고 탱크(12)의 내부 주위벽(22)으로부터 균일하게 이격된다. 도 2a에 가장 잘 도시된 바와 같이, 필터 조립체(26)는 원통형 외부 멤브레인 표면(44)을 포함하고, 상기 외부 멤브레인 표면은 중심축(X) 주위에 대칭으로 위치하고 여과된 유체 출구(16)와 유체 교통하는 여과물 챔버(46)를 둘러싼다. 단순한 실린더로서 성형된 것으로 도시되었지만, 계단형 및 원추형 필터를 포함하는 다른 구성들도 사용될 수 있다. 도 2a에 가장 잘 도시된 바와 같이, 필터 조립체(26)는 다공성 폴리머, 세라믹 및 금속들을 포함하는 광범위한 재료들로 제조될 수 있는 외부 멤브레인 표면(44)을 포함한다. 일 실시예에서, 멤브레인은 예를 들어 0.2 내지 0.4mm와 같이 비교적 얇고 하부 강성 프레임 또는 다공성 지지체(도시생략)에 의해서 지지된다. 대표적인 예는 US2012/0010063에 기재되어 있다. 구멍 크기(예를 들어, 1 내지 500 마이크로미터), 형상(예를 들어, V형, 원통형, 슬롯형) 및 멤브레인(44)의 균일성은 적용에 따라서 변화될 수 있다. 많은 양호한 실시예에서, 멤브레인(44)은 10 내지 100 마이크로미터의 크기를 갖는 균일한 크기의 구멍들을 포함하는 내부식성 금속(예를 들어, 전자형성된 니켈 스크린)을 포함한다. 이러한 재료들의 대표적인 예는 US7632416, US7896169, US2011/0120959, US2011/0220586 및 US2012/0010063에 기재되어 있고, 그 전체 내용은 본원에 참고로 합체되어 있다.
도 1b에 가장 잘 도시된 바와 같이, 유체 경로(28)는 유체 입구(14)로부터 연장되고 챔버(24)의 내부 주위벽(22)과 멤브레인 표면(44) 사이에 와류 영역(25)을 형성한다. 작동 시에, 가압된 공급 액체(예를 들어, 양호하게는 4 내지 120psi)는 유체 입구(14)를 통해서 탱크(12)로 들어가고 필터 조립체(26) 주위에서 와류를 발생시키는 유체 경로(28)를 따라 추종한다. 원심력은 탱크(12)의 내부 주위벽(22)을 향하여 고밀도 재료를 추진하고 저밀도 액체는 필터 조립체(26)를 향하여 방사상 내향으로 흐른다. 이러한 액체의 일부는 멤브레인 표면(44)을 통과하여 여과물 챔버(46) 안으로 흐르고 여과된 유체 출구(16)를 경유하여 "여과물"로서 차후에 탱크(12)를 빠져 나간다. 잔여 "비여과물"은 챔버(24)로부터 아래로 유동한다. 유체는 느리게 흐르고 고밀도 재료들(예를 들어, 입자들)은 양호하게는 탱크의 하부 중심을 향하여 안착되고 그후 유출물 출구(18)를 경유하여 탱크를 빠져 나갈 수 있다. 유출물 출구(18)는 탱크(12)로부터 유출물의 제거를 선택적으로 제어하기 위하여 밸브(예를 들어, 일방향 체크 밸브)를 선택적으로 포함할 수 있다. 잔여 액체(이후로, "처리 유체"로 칭함)는 아래로 흐르고 처리 유체 출구(20)를 경유하여 탱크를 빠져 나갈 수 있다. 대부분의 적용에서, 처리 유체는 재사용, 폐기 또는 추가 처리를 위하여 유체 입구(14)로 재순환될 수 있는 중등급의 생성물을 나타낸다. "여과물"은 통상적으로 재사용되거나 또는 폐기될 수 있는 고등급의 생성물을 나타낸다. "유출물"은 추가 처리되거나 또는 폐기될 수 있는 저등급의 생성물을 나타낸다. 그러나, 임의의 적용에서, 유출물이 귀한 생성물을 나타낼 수 있다는 것을 이해해야 한다.
주요 하이드클론(10)은 필터 조립체(26)의 멤브레인 표면(44)으로부터 파편을 제거하기 위한 세정 조립체(50)를 추가로 포함할 수 있다. 대표적 실시예는 도 2b에 도시되어 있고 세정 조립체(50)는 멤브레인 표면(44) 둘레에 회전가능하게 결합되고 동심적으로 위치하며 방사상 외향으로 연장되는 하나 이상의 스포크(spoke;52)을 포함할 수 있다. 브러쉬(54)는 스포크의 단부로부터 아래로 연장되고 멤브레인 기판의 표면(44)에 결합(예를 들어, 접촉 또는 매우 인접하게 접근)한다. 브러쉬(54)로서 도시되었지만, 대안 세정 수단은 와이퍼, 고무 롤러(squeegee) 또는 스크래퍼를 포함할 수 있다. 2 내지 50 브러쉬, 양호하게는 18 내지 24 브러쉬들이 대부분의 실시예들에서 사용된다. 곡선 화살표로 표시된 바와 같이, 세정 조립체(50)는 멤브레인 기판(54)의 표면을 청소하고 예를 들어, 표면에 난류를 생성하거나 또는 직접 표면과 접촉하여 파편들을 제거하도록 필터 조립체(26) 주위에서 회전한다. 하나 이상의 패들(56)은 와류 챔버(24) 안으로 흐르는 유체가 필터 조립체(26) 주위에서 세정 조립체(50)를 회전시키도록 적어도 하나의 스포크(52)의 단부에 설치될 수 있다. 필터 조립체 주위에 균일하게 패들들(56)을 이격시키면, 세정 조립체(50)의 회전 이동에 대해서 안정성을 부가하고 와류 챔버(24)에서 와류 유체 유동을 유지하는 것을 보조할 수 있다. 멤브레인 기판(44)의 표면으로부터 방사상 외향으로 연장되는 것으로 도시되었지만, 패들은 [방사상 축으로부터 -5° 내지 -30° 또는 5° 내지 30° 만큼] 경사져셔 회전 속도를 증가시킬 수 있다. 필터 조립체(26)와 세정 조립체(50) 사이에 베어링이 사용되어서 와류 유체 유동을 방해하지 않고 회전을 더욱 용이하게 할 수 있다. 도시되지 않은 대안 실시예에서, 세정 조립체(50)는 대안 수단, 예를 들어 전기 모터, 자력 등에 의해서 구동될 수 있다. 또다른 실시예에서, 필터 조립체는 고정된 세정 조립체에 대해서 이동할 수 있다.
필터 조립체(26)의 외부 주변부와 탱크(12)의 내부 주위벽(22) 사이에서 공급 유체 입구 압력 및 이격은 챔버(24) 내에 와류 유체 유동을 생성하고 유지하도록 최적화될 수 있다. 와류 유체 유동의 생성 및 유지를 더욱 용이하게 하기 위하여, 유체 입구(14)는 양호하게는 도 1a에 도시된 바와 같이, 와류 챔버 주위에서 접선방향 경로 상으로 유입 유체 유동을 안내한다. 이러한 접선방향 경로를 추종할 때에도, 가압 공급 유체는 특히 큰 고형 함량을 갖는 공급 유체들과 연계된 경우에는 필터 조립체(26)의 멤브레인 표면(44)에 직접 충돌하고 조기 마모 또는 고장을 유발할 수 있다. 멤브레인 표면(44)을 보호하기 위하여, 입구 유동 차폐물(58)은 유체 입구(14)와 멤브레인 표면(44) 사이에서, 예를 들어 필터 조립체(26) 주위에 동심적으로 위치할 수 있다. 비제한성 실시예들은 도 2c와 도 3에 도시된다. 도시된 바와 같이, 차폐물(58)은 양호하게는, 예를 들어 플라스틱과 같은 비다공성 원통형 재료 밴드를 포함하고, 유체 입구(14)로부터 챔버(24) 안으로 흐르는 유체의 적어도 일부가 도 3에 가장 잘 도시된 바와 같이 멤브레인 표면(44)과 직접 충돌하는 (충격을 가하는) 것을 차단한다. 상기 재료 밴드는 연속적인 재료의 환형부로부터 또는 독립적인 원호부들에 의해서 형성될 수 있다. 양호한 실시예에서, 차폐물(58)은 차폐물(58)과 멤브레인 표면(44)이 동심 실린더들을 형성하도록 멤브레인 표면(44)의 높이에 근접하는 높이를 가진다. 양호한 실시예에서, 차폐물은 세정 조립체(50)에 제거가능하게 설치될 수 있다. 비제한적 예를 통하여, 세정 조립체(50)의 패들(56)은 도 2b 내지 도 2c와 도 3에 도시된 바와 같이, 차폐물(58)을 수용하기 위한 수직 슬롯(60)을 포함할 수 있다.
본 발명의 대안 실시예는 도 4 내지 도 5에 도시되며, 탱크(12)는 실질적으로 원통형이고 적어도 2개 그리고 양호하게는 3개의 수직 정렬된 챔버들을 포함하고, 와류 챔버(24), 유출물 분리 챔버(30) 및 처리 유체 챔버(32)를 포함한다. 와류 챔버(24)는 유체 입구(14)와 유체 교통한다. 필터 조립체(26)는 와류 챔버(24) 내에 중심에 위치하고 여과물 챔버(46)를 둘러싼다. 여과물 챔버(56)는 여과된 유체 출구(16)와 유체 교통한다. 유출물 분리 챔버(30)는 와류 챔버(24) 밑에 위치하여 와류 챔버와 유체 교통한다. 유출물 분리 챔버(30)는 와류 챔버(24)로부터 여과되지 않은 유체를 수용하기에 적합하다. 처리 유체 챔버(32)는 유출물 분리 챔버(30) 밑에 교대로 위치하여 유출물 분리 챔버와 유체 교통한다. 처리 유체 챔버(32)는 유출물 분리 챔버(30)로부터 처리 유체를 수용하기에 적합하고 처리 유체 출구(20)와 유체 교통하고, 상기 처리 유체는 상기 처리 유체 출구(20)에 의해서 탱크(12)를 빠져 나간다.
와류 유동 차단벽(34)은 와류 챔버(24)와 유출물 분리 챔버(30) 사이에 위치하고 와류 챔버(24)와 유출물 분리 챔버(30) 사이의 유체 유동을 탱크(12)의 내부 주위벽(22)에 인접한 위치들로 안내한다. 와류 유동 차단벽(34)은 유출물 분리 챔버(30)에서 와류 유체 유동을 유지하고 와류 챔버(24)로부터 유출물 분리 챔버(30) 안으로의 유체 유동으로서 와류 유체 유동(28)을 파괴하도록 설계될 수 있다. 더욱 구체적으로, 와류 유동 차단벽(34)은 탱크(12)의 내부 주위벽(22)과 인접한 위치로 또는 상기 탱크의 내부 주위벽과 접촉하게 연장되는 외부 주변부(40)를 포함하고 외부 주변부(40)와 인접하게 위치하고 그를 관통하게 연장되는 복수의 개구들(42)을 추가로 포함할 수 있다. 예시된 실시예에서, 개구들(42)은 가리비 형상일 수 있지만, 대안 형상들도 또한 사용될 수 있다.
선택형 유출물 차단벽(36)은 유출물 분리 챔버(30) 밑에 위치하고 유출물 분리 챔버(30)로부터 처리 유체 출구(20)로 유체 유동을 안내하기에 적합하다. 유출물 차단벽(36)은 탱크(12)의 내부 주위벽(22)에 인접하거나 또는 접촉하는 위치들로 연장되는 외부 주변부(40')를 포함하고 외부 주변부(40') 인근에 위치하고 관통 연장하는 복수의 개구들(42')을 추가로 포함할 수 있다. 예시된 실시예에서, 개구들(42')은 가리비형상이지만, 대안 형상들도 사용될 수 있다. 양호한 실시예에서, 와류 유동 차단벽(34)의 개구들(42)은 도 2에 점선으로 표시된 바와 같이, 유출물 차단벽(36)의 개구들(42')로부터 수직으로 편향된다. 유출물 차단벽(36)은 또한 유출물 출구(18)와 유체 교통하는 중심에 위치한 유출물 구멍(38)을 포함하고, 상기 유출물은 상기 유출물 구멍에 의해서 탱크(12)를 빠져 나갈 수 있다.
작동 시에, 가압 공급 유체(예를 들어, 양호하게는 4 내지 120psi)는 유체 입구(14)를 통해서 탱크(12)로 진입하고 필터 조립체(26) 주위에 와류를 발생시키는 유체 경로(28)를 따라 추종한다. 원심력은 탱크(12)의 내부 주위벽(22)을 향하여 조밀한 재료를 추진하고 덜 조밀한 액체는 필터 조립체(26)를 향하여 방사상 내향으로 흐른다. 이 액체의 일부는 여과물 챔버(46) 안으로 필터 조립체(26)를 향하여 흐르고 차후에 여과된 유체 출구(16)를 통해서 "여과물"로서 탱크(12)를 빠져나온다. 잔여 "비여과물"은 와류 챔버(24)로부터 유출물 분리 챔버(30)로 아래로 흐른다. 와류 유동 차단벽(34)은 그러한 하향 유동의 대부분[예를 들어, 적어도 75%와 일부 실시예에서 적어도 90%]을 탱크(12)의 내부 주위벽(22)을 따라서 또는 인접한 위치로 안내한다. 이러한 구성은 유체가 유출물 분리 챔버(30)로 진입할 때 와류 유동을 파괴하면서 와류 챔버(24) 내에서 와류 유동을 유지하는 것을 보조하는 것으로 사료된다. 유체 유동은 유출물 분리 챔버(30)에서 느려지고 조밀한 재료들(예를 들어, 입자들)은 양호하게는 유출물 차단벽(34)의 중심을 향하여 안착되고 유출물 구멍(38) 안으로 진입하고 그후 유출물 출구(18)를 통해서 탱크를 빠져 나갈 수 있다. 유출물 출구(18)는 탱크(12)로부터 유출물의 제거를 선택적으로 제어하기 위하여 선택적으로 밸브(48)(예를 들어, 일방향 체크 밸브)를 포함할 수 있다. 유출물 분리 챔버(30)에서 남아있는 액체[이하, "처리 유체"로 칭함]는 처리 유체 챔버(32) 안으로 아래로 흐른다. 유출물 차단벽(36)은 유출물 분리 챔버(34)와 처리 유체 챔버(36) 사이에 있는 유체 유동의 대부분[예를 들어, 적어도 75%와 일부 실시예에서 적어도 90%]을 탱크(12)의 내부 주위벽(22)을 따라서 또는 인접한 위치들로 즉, 개구들(42')을 통해서 안내한다.
한 실시예에서 유출물 차단벽(36)은 가리비형 개구들(42')을 포함하지만, 외부 주변부(40')에 위치한 방사상 슬롯들, 각진 슬롯들 및 삼각형 개구들을 포함하는 대안 형상의 개구들도 역시 사용될 수 있다. 유사하게, 대안 형상의 개구들(42)은 와류 유동 차단벽(34)에 대해서 사용될 수 있다. 개구(42,42')의 형상 및 크기는 유동이 양호하게는 탱크(12)의 내부 주위벽(22)으로 안내되는 상태에서, 탱크(12)의 챔버들(24,30,32)를 통한 하향의 유체 유동을 제어하도록 설계될 수 있다. 그러한 상태에서, 하향 유동[유출물 차단벽(36)에 대한 비유출물 유체]의 작은 부분[예를 들어, 50 미만 및 더욱 양호하게는 75% 미만 및 더욱 양호하게는 90% 미만]은 하나 또는 양자의 차단벽들(42,36)의 중심 위치를 포함하는 대안 위치들에서 발생될 수 있다. 또다른 비예시적 실시예들에서, 와류 유동 차단벽(34)과 유출물 차단벽(36)중 하나 또는 양자 모두는 탱크(12)의 내부 주위벽(22)과 접촉하지 않는 외부 주변부들을 포함하고 개구들은 포함하지 않는다.
주요 하이드로클론은 이전 디자인들과 비교할 때 분리 효율들이 우수하다. 이러한 효율들은 하이드로클론이 특히 처리 유체가 재순환되고 선택적으로 메이크업 공급 유체와 혼합되는 실시예들에서 광범위한 적용 범위로 사용될 수 있게 한다. 광범위하게 말하자면, 공급 유체는 단일 장치 내에서 다중의 분리 공정들의 합성 조합을 거친다. 구체적으로, 공급 유체는 적어도 부분적으로 밀도에 기초하는 사이클론 분리에 영향을 받고 조밀한 재료(예를 들어, 입자들, 액체들)는 탱크의 내부 주변부를 향하여 추진된다. 필터 조립체를 통과하는 유체는 추가적으로 횡류 여과에 종속된다. 주요 유입 공급 차폐물은 횡류 여과에 사용된 멤브레인이 사이클론 분리와 연관된 공급물 압력 및 공급물 함량에 기여되는 과도한 마모 또는 고장에 영향을 받는 것을 방지한다. 본원에 언급된 US 특허들의 각각의 전체 요지는 본원에서 완전히 합체되어 있다.

Claims (6)

  1. 중심축(X) 주위에 중심설정된 내부 주위벽(22), 유체 입구(14), 여과된 유체 출구(16), 유출물 출구(18), 처리 유체 출구(20), 와류 챔버(24) 및 와류 유동 차단벽(34)에 의해서 분리된 유출물 분리 챔버(30)를 포함하는 탱크(12)로서, 상기 유출물 출구(18)와 상기 처리 유체 출구(20)는 상기 유출물 분리 챔버(30) 내에 위치하는, 상기 탱크(12);
    상기 와류 챔버(24) 내에 위치한 필터 조립체(26)로서, 상기 중심축(X) 주위에 대칭으로 위치하고 상기 여과된 유체 출구(16)와 유체 교통하는 여과물 챔버(46)를 둘러싸는 외부 멤브레인 표면(44)을 포함하는, 상기 필터 조립체(26);
    상기 멤브레인 표면(44) 주위에 회전가능하게 결합되고 동심적으로 위치한 세정 조립체(50);
    상기 유체 입구(14)로부터 연장되고, 상기 와류 챔버(24)의 내부 주위벽(22)과 상기 멤브레인 표면(44) 사이에서 유입 유체를 수용하도록 구성된 와류 영역(25)을 형성하는 유체 경로(28);
    상기 필터 조립체(26) 주위에 동심적으로 위치하고, 상기 유체 입구(14)로부터 상기 와류 챔버(24) 안으로 흐르는 유체의 적어도 일부가 상기 멤브레인 표면(44)에 충격을 가하는 것을 차단하도록 구성된, 세정 조립체(50) 상에 설치된 입구 유동 차폐물(58);을 포함하고,
    상기 와류 유동 차단벽(34)은 유체가 상기 와류 영역(25)으로부터 상기 유출물 분리 챔버(30)로 흐르는 것을 방해하는 하이드로클론(10).
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 입구 유동 차폐물(58)은 비다공성 원통형 밴드를 포함하는 하이드로클론(10).
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 와류 유동 차단벽(34)은 상기 와류 챔버(24)와 상기 유출물 분리 챔버(30) 사이의 적어도 75%의 유체 유동을 상기 탱크(12)의 내부 주위벽(22)에 인접한 위치들로 안내하는 하이드로클론(10).
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