KR102112988B1 - Changeable extruder - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 가변 압출 성형장치에 관한 것으로, 상세하게는 압출기 호퍼의 위치를 조절하고 그에 따른 스크루를 선택 장착하여 하나의 압출기에서 다양한 재료를 압출 성형할 수 있는 가변 압출 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a variable extrusion molding apparatus, and more particularly, to a variable extrusion molding apparatus capable of extruding various materials in one extruder by adjusting the position of the extruder hopper and selectively mounting screws accordingly.
압출기는 호퍼를 통해 공급된 원료에 열과 압력을 가하여 용융시킨 후 스크루의 회전에 의해 금형(die)을 통과시킴으로써 봉, 파이프 또는 시트형상 등의 제품을 성형하는 장치이다. The extruder is a device that molds products such as rods, pipes, or sheet shapes by passing heat and pressure to the raw material supplied through the hopper to melt it, and then passing the die through rotation of the screw.
압출기는 일반적으로 재료에 따라 스크루의 직경과 유효길이의 비율이 달라져야 하므로 재료별로 다른 압출기가 필요하여 설비 비용과 설치 면적이 늘어나는 문제점이 있다.The extruder generally requires a different extruder for each material because the ratio of the diameter of the screw to the effective length depends on the material, which increases the cost of equipment and installation area.
종래의 기술로 특허문헌 1에서 다수의 공급 포트를 갖춘 용융 혼련 장치를 사용하여 조성물을 제조하기 위한 방법에 관하여 개시되어 있지만, 기다란 원통형 배럴을 구간마다 연결하여 장시간에 걸쳐 안정적으로 작동하는 것에 문제점이 있다. Although the prior art discloses a method for preparing a composition using a melt-kneading apparatus having a plurality of supply ports in Patent Document 1, there is a problem in that a long cylindrical barrel is connected for each section to stably operate for a long time. have.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 각각의 재료에 대응하여 호퍼의 위치를 가변하여 하나의 압출기로 복수의 재료를 성형할 수 있는 가변 압출 성형장치를 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention provides a variable extrusion molding apparatus capable of molding a plurality of materials with one extruder by varying the position of the hopper corresponding to each material.
본 발명은 재료에 따라 다른 길이의 스크루를 구비하여 하나의 압출 성형장치로 다양한 재료를 수용할 수 있게 한 가변 압출 성형장치를 제공한다.The present invention provides a variable extrusion molding apparatus having screws of different lengths according to the material to accommodate various materials with one extrusion molding apparatus.
상기 해결하고자 하는 과제를 위한 본 발명에 따른 가변 압출 성형장치는, 배럴(110) 상부에 복수의 개폐구(111)가 형성되어 재료에 따라 상기 복수의 개폐구 중 어느 하나의 위치로 이동 가능한 호퍼(120) 및 상기 호퍼로부터 재료를 전달받아 다이 쪽으로 가압 전진시키고, 재료에 따라 각 구간의 직경과 유효길이의 비율이 다르게 준비된 복수의 스크루(130)를 포함하여 재료에 따라 호퍼를 가변시키고 그에 따른 길이의 스크루를 선택하여 압출 성형장치에 장착하는 것을 특징으로 한다. The variable extrusion molding apparatus according to the present invention for the problem to be solved is formed with a plurality of
상기 호퍼는 이송수단(140)에 의하여 위치가 가변되고 그에 따른 스크루를 선택 사용하는 것을 특징으로 한다.The hopper is characterized in that the position is variable by the
상기 복수의 개폐구는 개폐수단에 의하여 개폐되는 것을 특징으로 한다.The plurality of openings and closing is characterized in that it is opened and closed by opening and closing means.
상기 이송수단은 레일봉 형태로 상기 호퍼의 하단부에 결합된 롤러와 상기 롤러와 결합되어 횡방향으로 슬라이드되도록 형성된 것을 특징으로 한다.The transfer means is characterized in that it is formed to slide in the transverse direction by being coupled to the roller and the roller coupled to the lower end of the hopper in the form of a rail rod.
상기 배럴 외주면은 가열수단이 소정 구역으로 나뉘어져 있어 재료에 따라 선택적으로 가열되는 것을 특징으로 한다.The outer circumferential surface of the barrel is characterized in that the heating means is divided into predetermined zones and selectively heated according to the material.
본 발명은 압출기의 호퍼 위치를 조절하고, 재료에 따른 스크루를 구비하여 다양한 재료를 성형할 수 있기 때문에 설비 투자 대수 감소와 설치 면적을 줄일 수 있어 투자비용을 절감할 수 있다.According to the present invention, since the hopper position of the extruder can be adjusted and various materials can be molded by having screws according to materials, the number of equipment investments and the installation area can be reduced, thereby reducing investment costs.
또한, 하나의 압출 장비를 사용하므로 가동률을 높여 생산 단가를 낮출 수 있다.In addition, since one extrusion equipment is used, the production cost can be lowered by increasing the utilization rate.
도 1은 본 발명에 따른 가변 압출 성형장치를 도시한 단면도이다.
도 2는 도 1의 A 부분을 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 스크루의 구조를 상세하게 나타낸 도면이다.
도 4는 재료에 따른 유효길이를 다르게 형성한 실시예로 (a)는 가교폴리에틸렌용, (b)는 폴리머용 스크루, (c)는 고무용 스크루를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 개폐수단을 도시한 평면도이다.
도 6은 본 발명의 동작 제어 시스템을 도시한 블록도이다.1 is a cross-sectional view showing a variable extrusion molding apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing part A of FIG. 1.
3 is a view showing in detail the structure of the screw according to the present invention.
4 is an embodiment in which the effective length is formed differently depending on the material (a) is a cross-linked polyethylene, (b) is a polymer screw, (c) is a view showing a rubber screw.
5 is a plan view showing the opening and closing means of the present invention.
6 is a block diagram showing the motion control system of the present invention.
이하, 첨부 도면들 및 첨부 도면들에 기재된 내용을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and the contents described in the accompanying drawings, but the present invention is not limited or limited by the embodiments.
가변 압출 성형장치(100)는 배럴(110) 상부에 복수의 개폐구(111)가 형성되어 재료에 따라 상기 복수의 개폐구(111) 중 어느 하나의 위치로 이동 가능한 호퍼(120)와 상기 호퍼로부터 재료를 전달받아 다이(die) 쪽으로 가압 전진시키고, 재료에 따라 각 구간의 직경과 유효길이의 비율이 다르게 준비된 복수의 스크루(130)를 포함한다.The variable
도 1은 본 발명에 따른 가변 압출 성형장치(100)를 도시한 단면도이며, 도 2는 도 1의 A 부분을 도시한 단면도이다. 1 is a cross-sectional view showing a variable
상기 압출 성형장치(100)는 배럴(110) 내부에 스크루(130)가 삽입되고 구동수단(170)의 구동력을 전달받아 회전한다. 상기 배럴(110)은 원통 형상을 하며, 일측 상부에는 재료가 투입될 수 있도록 복수의 개폐구(111)가 형성되고, 여기에서 상기 개폐구(111)와 연결되는 호퍼(120)는 배럴(110) 내부로 재료를 공급한다. 상기 스크루(130)는 호퍼(120)로부터 재료를 전달받아 다이 쪽으로 재료가 배출된다. The
상기 개폐구(111)는 다구간을 동시에 사용할 수 있으며 호퍼(120)없이 직접 재료가 투입될 수 있다.The opening and closing
상기 스크루(130)의 유효길이는 개폐구(111)의 위치와 동일하며, 재료에 따라 각 구간의 직경(diameter)과 유효길이(length)의 비율을 다르게 형성한다. The effective length of the
도 3은 스크루(130)의 구조를 상세하게 나타낸 도면이다. 재료에 따라 호퍼(120)를 가변시키고 필요한 길이의 스크루(130)를 선택하여 압출 성형장치에 장착한다.3 is a view showing in detail the structure of the
상기 스크루(130)는 공급부, 압축부, 계량부를 형성한다. 상기 공급부는 호퍼(120)로부터 재료를 전달받아 이송되는 부분으로 나사산의 깊이가 깊고, 압축부는 공급부에서 전달받은 재료가 녹으면서 압축되는 구간으로 골 깊이가 점차 낮아진다. 계량부는 녹아서 혼련된 원료가 이송되는 구간으로 골 깊이가 가장 낮도록 형성된다.The
도 4는 재료에 따른 유효길이를 다르게 형성한 실시예로 (a)는 가교폴리에틸렌용 스크루, (b)는 폴리머용 스크루를 (c)는 고무용 스크루를 도시한 도면이다. 4 is an embodiment in which different effective lengths are formed according to materials. (A) is a cross-linked polyethylene screw, (b) is a polymer screw, and (c) is a rubber screw.
도 5는 본 발명의 동작 제어 시스템을 도시한 블록도이다. 제어수단(180)은 이송수단(140)과 구동수단(170) 및 가열수단(160)을 제어할 수 있다.5 is a block diagram showing the motion control system of the present invention. The control means 180 may control the transfer means 140, the driving means 170 and the heating means 160.
상기 이송수단(140)은 재료에 따라 해당 개폐구(111)로 상기 호퍼(120)를 이송한다. 호퍼(120)를 이송하는 방법은 배럴(110) 상부에 고정된 레일봉 형태의 이송수단(140)에 롤러(121)를 장착한 호퍼(120)를 올리고 레일봉을 따라 횡방향으로 이동되도록 한다. The transfer means 140 transfers the
상기 가열수단(160)은 배럴(110)의 외주면을 둘러싼 형태로 소정 구역으로 나뉘어져 있으며, 삽입된 스크루(130)의 유효길이만큼 필요한 구역만 선택적으로 가열되어 전력 낭비를 줄일 수 있다.The heating means 160 is divided into a predetermined area in a form surrounding the outer circumferential surface of the
도 6은 본 발명의 개폐수단을 도시한 평면도로, 상기 복수의 개폐구는 개폐수단에 의하여 개폐된다.Figure 6 is a plan view showing the opening and closing means of the present invention, the plurality of opening and closing opening and closing means.
상기 개폐수단(150)은 개폐구(111) 상부로 설치되어 제어수단(180)의 제어에 따라 이동된 호퍼(120)가 위치하지 않는 영역은 폐쇄한다. The opening /
100: 압출 성형장치 110: 배럴
111: 개폐구 120: 호퍼
121: 롤러 130: 스크루
140: 이송수단 150: 개폐수단
151: 이송판 160: 가열수단
170: 구동수단 180: 제어수단100: extrusion molding apparatus 110: barrel
111: opening 120: hopper
121: roller 130: screw
140: conveying means 150: opening and closing means
151: transfer plate 160: heating means
170: driving means 180: control means
Claims (5)
상기 호퍼로부터 재료를 전달받아 다이 쪽으로 가압 전진시키고, 재료에 따라 각 구간의 직경과 유효길이의 비율이 다르게 준비된 복수의 스크루(130)를 포함하여,
재료에 따라 호퍼를 가변시키고 그에 따른 길이의 스크루를 선택하여 압출 성형장치에 장착하는 것을 특징으로 하는 가변 압출 성형장치.A plurality of openings 111 are formed on the upper portion of the barrel 110 to move to any one of the plurality of openings depending on the material, the hopper 120 and
The material received from the hopper is pressed forward toward the die, and includes a plurality of screws 130 prepared in different proportions of the diameter and effective length of each section according to the material,
Variable extrusion molding apparatus characterized in that the hopper is varied according to the material and a screw having a length selected accordingly is mounted on the extrusion molding apparatus.
상기 호퍼는 이송수단(140)에 의하여 위치가 가변되는 것을 특징으로 하는 가변 압출 성형장치.According to claim 1,
The hopper is a variable extrusion molding apparatus, characterized in that the position is variable by the transfer means (140).
상기 복수의 개폐구는 개폐수단(150)에 의하여 개폐되는 것을 특징으로 하는 가변 압출 성형장치.According to claim 1,
The plurality of openings and closing the variable extrusion molding apparatus characterized in that it is opened and closed by the opening and closing means (150).
상기 이송수단은 레일봉 형태로 상기 호퍼의 하단부에 결합된 롤러(121)와 상기 롤러와 결합되어 횡방향으로 슬라이드되도록 형성된 것을 특징으로 하는 가변 압출 성형장치.According to claim 2,
The transfer means is a variable extruded molding apparatus characterized in that formed in a rail rod form coupled to the roller 121 coupled to the lower end of the hopper and slided in the transverse direction.
상기 배럴 외주면은 가열수단(160)이 소정 구역으로 나뉘어져 있어 재료에 따라 선택적으로 가열되는 것을 특징으로 하는 가변 압출 성형장치.
According to claim 1,
A variable extrusion molding apparatus characterized in that the outer circumferential surface of the barrel is selectively heated according to the material because the heating means 160 is divided into predetermined regions.
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