KR102094796B1

KR102094796B1 - Pyrogenic Solidification Agent Manufacturing Method Utilizing Aluminum Slag

Info

Publication number: KR102094796B1
Application number: KR1020180090886A
Authority: KR
Inventors: 이영란
Original assignee: 이영란
Priority date: 2018-08-03
Filing date: 2018-08-03
Publication date: 2020-04-23
Anticipated expiration: 2038-08-03
Also published as: KR20200015269A

Abstract

본 발명은 알루미늄 광재를 이용한 발열성 고화제 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 알루미늄 (재생)산업에서 본래의 용도로 사용할 수 없게 된 알루미늄 스크랩 을 주조 또는 용해하는 공정에서 발생되는 알루미늄 광재(10)는 알루미늄 생산 부산물인 드로스(dross)라 불리는 알루미늄 산화물로 알루미늄 분을 함유하고 있으므로 소정의 공정을 거치면 알루미늄을 회수할 수 있는 특징을 갖고 있다. 하지만 알루미늄 생산 부산물인 드로스(dross)의 재처리 공장의 볼밀공정에서 발생한 고운 분말형태의 드로스(dross)는 AL2O3성분이 15~50%정도 함유하고 있지만 용해공정을 통한 금속의 회수는 불가능 한 것이 현실이다. 따라서 현재 알루미늄 드로스의 80%는 제강용첨가제로 재이용되고 있지만 남은 20%는 산업폐기물로 투기, 폐기되고 있다. 불법투기는 말할 필요 없이 합법적인 투기, 폐기의 경우에도 처리할 때까지 알루미늄 드로스(dross)는 그냥 쌓아둔 상태이다. 이 알루미늄 드로스(dross)는 물과 접촉하면 화학반응을 일으켜 높은 발열과 함께 유해한 화합물이 생성되어 주변 환경을 파괴하는 사회적 문제가 발생되고 있다. 따라서 본 발명은 알루미늄 광재를 활용하여 함수율이 높은 유, 무기성 슬러지를 처리할 수 있는 발열성 고화제(110)를 제조함으로써, 폐자원을 보다 효율적으로 재활용하기 위함이다.
이를 위해 본 발명에 따른 알루미늄 광재를 이용한 발열성 고화제 제조방법에 의하면; 알루미늄 생산 부산물인 드로스(dross)의 재처리 공장의 볼밀공정에서 발생하는 AL2O3성분이 15~50% 함유된 알루미늄 광재(10)와 자동차 휠 또는 금속 세척과정에서 발생되는 H2SO4의 성분이 50~60%함유된 폐황산(20)을 일정 중량부로 혼합하여, 1차 반응물(30)제조하는 1차 반응단계(S1)와;
1차 반응단계(S1)에서 제조된 1차 반응물(30)을 100~200MESH로 분쇄하여 1차 반응분말(40)을 제조하는 1차 분쇄단계(S2)와;
1차 분쇄단계(S2)에서 제조된 1차 반응분말(40)과 화력발전 시 발생되는 부산물인 단독의 CaO 또는 MgO 또는 CaO 와 MgO의 혼합된 성분이 20~50%인 연소재(50)를 혼합하여, 혼합분말(60)을 제조하는 1차 혼합단계(S3)와;
1차 혼합단계(S3)에서 제조된 혼합분말(60)에 농도90~95%인 고농도 황산(70)을 일정 중량부로 혼합하여 2차 반응물을(80)을 제조하는 2차 반응단계(S4)와:
2차 반응단계(S4)에서 제조된 2차 반응물을(80)을 200~300MESH로 분쇄시켜, 경화 촉진 기능을 갖는 경화촉진 분말(90)을 제조하는 2차 분쇄단계(S5)와;
2차 분쇄단계(S5)를 거친 경화촉진 분말(90)과 단독의 CaO 또는 MgO 또는 CaO 와 MgO의 혼합된 성분이 60~95%의 고형화 기능 있는 경소돌로마이트(100)를 일정중량부로 혼합하여 발열성 고화제(110)를 제조하는 2차 혼합단계(S6)로 구성되며, 이렇게 제조된 발열성 고화제(110)는 70~95% 다량의 함수율을 내포하고 있는 음식물 탈리액, 축산분뇨, 갯벌, 유기성슬러지, 무기성 슬러지, 염색슬러지 등의 수분을 발열기능에 의해, 짧은 시간에 수분을 저감 시켜, 경화 시키는 장점을 갖고 있다.
기존 알루미늄 광재(10)의 처리방법은 알루미늄 (재생)산업에서 본래의 용도로 사용할 수 없게 된 알루미늄 스크랩 을 주조 또는 용해하는 공정에서 발생되는 알루미늄 생산 부산물인 드로스(dross)라 불리는 알루미늄 산화물은 알루미늄 분을 함유하고 있으므로 소정의 공정을 거치면 알루미늄을 회수할 수 있는 특징을 갖고 있다. 하지만 알루미늄 생산 부산물인 드로스(dross)의 재처리 공장의 볼밀공정에서 발생한 고운 분말형태의 드로스(dross)는 AL2O3성분이 15~50%정도 함유하고 있지만 용해공정을 통한 금속의 회수는 불가능 한 것이 현실이다. 따라서 현재 알루미늄 드로스의 80%는 제강용첨가제로 재이용되고 있지만 남은 20%는 산업폐기물로 투기, 폐기되고 있다. 불법투기는 말할 필요 없이 합법적인 투기, 폐기의 경우에도 처리할 때까지 알루미늄 드로스(dross)는 그냥 쌓아둔 상태이다. 이 알루미늄 드로스(dross)는 물과 접촉하면 화학반응을 일으켜 높은 발열과 함께 유해한 화합물이 생성되어 주변 환경을 파괴하는 사회적 문제가 발생되고 있는 것이 현실이며,
또한 음식물 탈리액, 축산분뇨, 갯벌, 유기성슬러지, 무기성 슬러지, 염색슬러지 등은 기존 수분저감제의 주성분인 생석회와 경소백운석을 사용하고 있으나, 이는 좁은 국토에서 자연을 훼손하여 채취한 광물을 고온의 열원을 이용하여 제조되는 제품으로, 원료 채취 시 1차적인 환경훼손을 유발하며, 제품 제조 시 다량의 CO2를 발생하여 2차적인 환경오염을 유발하는 문제점을 갖고 있으며, 무엇보다 유기성슬러지의 경우 강알칼리성인 생석회와 경소백운석을 사용 시 암모니아 가스가 다량 발생되어 민원이 발생되고 있는 것이 현실이다.

따라서 본 발명은 알루미늄 (재생)산업에서 발생되는 부산물인 알루미늄 광재(10)를 이용하여 ph가 7.5~8.5로에 경화 속도가 우수한 발열성 고화제(110)로 제조함으로써, 사업장에서 발생된 부산물로 부족한 자원을 대체하고, 자원채취 및 자원가공에 따른 2차적인 환경훼손 및 환경오염을 최소화시킬 수 있는 장점을 갖고 있다.The present invention relates to a method for producing an exothermic solidifying agent using an aluminum slag, the purpose of which is an aluminum slag generated in the process of casting or dissolving an aluminum scrap that cannot be used for its original purpose in the aluminum (regeneration) industry. Is an aluminum oxide called dross, a by-product of aluminum production, and contains aluminum powder, so it has the characteristic of recovering aluminum after a predetermined process. However, the fine powder form of dross generated in the ball mill process of the reprocessing plant of dross, a by-product of aluminum production, contains about 15-50% of AL2O3, but recovery of metal through the melting process is impossible. That is reality. Therefore, currently 80% of aluminum dross is reused as an additive for steel making, but the remaining 20% is dumped and discarded as industrial waste. Needless to say, illegal dung remains a pile of aluminum dross until it is processed even in the case of legal dumping and disposal. This aluminum dross causes a chemical reaction when it comes into contact with water, and generates a harmful compound with high heat generation, causing a social problem that destroys the surrounding environment. Therefore, the present invention is to produce a heat-generating solidifying agent 110 capable of treating organic and inorganic sludge with high water content by using aluminum slag, so as to recycle waste resources more efficiently.
To this end, according to the method for producing a heat generating solidifying agent using an aluminum slag according to the present invention; The aluminum slag 10 containing 15 ~ 50% of AL2O3 component generated in the ball mill process of the reprocessing plant of dross, a by-product of aluminum production, and the component of H2SO4 produced in the process of washing automobile wheels or metals 50 ~ 60 A first reaction step (S1) of mixing the waste sulfuric acid (20) contained in a certain part by weight and preparing the first reactant (30);
A primary crushing step (S2) of pulverizing the primary reactant 30 prepared in the primary reaction step (S1) to 100 to 200 MESH to prepare the primary reaction powder 40;
The primary reaction powder 40 produced in the first pulverization step (S2) and the single component of CaO or MgO or by-products generated during thermal power generation are composed of 20 to 50% of the combustion material (50). A first mixing step (S3) of mixing and preparing a mixed powder 60;
Second reaction step (S4) of preparing a second reactant (80) by mixing a high concentration sulfuric acid (70) having a concentration of 90 to 95% in a certain weight part in the mixed powder (60) prepared in the first mixing step (S3) Wow:
A secondary crushing step (S5) in which the secondary reactant (80) prepared in the secondary reaction step (S4) is crushed to 200 to 300 MESH to produce a hardening accelerator powder (90) having a function of promoting cure;
Heat generated by mixing the hardened dolomite 100 having a solidifying function of 60 to 95% of the CaO or MgO alone or a mixed component of CaO and MgO with the hardening accelerating powder 90 subjected to the second grinding step (S5) Consisting of a second mixing step (S6) for preparing the sex solidifying agent 110, the exothermic solidifying agent 110 thus prepared contains food desorption liquid, livestock manure, mud flat, containing 70-95% water content. It has the advantage of reducing the moisture in a short time and curing the moisture such as organic sludge, inorganic sludge, dyed sludge, etc. by heat generation function.
The existing method of processing the aluminum slag 10 is aluminum oxide called dross, a by-product of aluminum production generated during the process of casting or melting aluminum scrap that cannot be used for its original purpose in the aluminum (regeneration) industry. Since it contains powder, it has the characteristic of recovering aluminum after a predetermined process. However, the fine powder form of dross generated in the ball mill process of the reprocessing plant of dross, a by-product of aluminum production, contains about 15-50% of AL2O3, but recovery of metal through the melting process is impossible. That is reality. Therefore, currently 80% of aluminum dross is reused as an additive for steel making, but the remaining 20% is dumped and discarded as industrial waste. Needless to say, illegal dung remains a pile of aluminum dross until it is processed even in the case of legal dumping and disposal. It is a reality that this aluminum dross causes a chemical reaction when it comes into contact with water and generates harmful compounds with high fever and destroys the surrounding environment.
In addition, food desalination, livestock manure, mud flat, organic sludge, inorganic sludge, dyed sludge, etc., are the main components of existing moisture reducing agents, quicklime and light dolomite, but this is used in high-quality minerals that are collected by damaging nature in narrow land. It is a product manufactured using a heat source, which causes primary environmental damage when raw materials are collected, and generates large amounts of CO2 during product manufacturing, causing secondary environmental pollution. Above all, in the case of organic sludge, strong alkali It is a reality that ammonia gas is generated in large quantities when adult quicklime and light dolomite are used to generate complaints.

Therefore, the present invention uses aluminum slag 10, a by-product generated in the aluminum (regeneration) industry, to produce a heat generating solidifying agent 110 having an excellent curing speed at a pH of 7.5 to 8.5, which is insufficient as a by-product generated at a business site. It has the advantage of replacing resources and minimizing secondary environmental damage and environmental pollution caused by resource collection and resource processing.

Description

Pyrogenic Solidification Agent Manufacturing Method Utilizing Aluminum Slag}

본 발명은 알루미늄 광재를 이용한 발열성 고화제 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 알루미늄 (재생)산업에서 본래의 용도로 사용할 수 없게 된 알루미늄 스크랩 을 주조 또는 용해하는 공정의 볼밀공정에서 발생하는 알루미늄 광재는 AL2O3성분이 15~50%정도 함유하고 있지만 용해공정을 통한 금속의 회수는 불가능 하여 현재 산업폐기물로 처리되어 매립에 의존하고 있는 것이 현실이다. 이 알루미늄 광재는 물과 접촉하면 화학반응을 일으켜 높은 발열과 함께 유해한 화합물이 생성되어 주변 환경을 파괴하는 사회적 문제가 발생되고 있다. 따라서 본 발명은 알루미늄 광재를 활용하여 함수율이 높은 유, 무기성 슬러지를 처리할 수 있는 발열성 고화제를 제조함으로써, 폐자원을 보다 효율적으로 재활용할 수 있는 기술이다.The present invention relates to a method for manufacturing a heat generating solidifying agent using an aluminum slag, the purpose of which is aluminum slag generated in a ball mill process of casting or dissolving aluminum scrap that cannot be used for its original purpose in the aluminum (regeneration) industry. Contains about 15-50% of AL2O3, but it is impossible to recover metal through the melting process, so it is currently treated as industrial waste and relies on landfill. This aluminum slag causes a chemical reaction when it comes into contact with water, and generates a harmful compound with high heat generation, causing social problems to destroy the surrounding environment. Therefore, the present invention is a technology capable of recycling waste resources more efficiently by manufacturing an exothermic solidifying agent capable of treating organic and inorganic sludge with high water content by utilizing aluminum slag.

이를 위해 본 발명에 따른 알루미늄 광재를 이용한 발열성 고화제 제조방법에 의하면; 알루미늄 생산 부산물인 드로스(dross)의 재처리 공장의 볼밀공정에서 발생하는 AL2O3성분이 15~50% 함유된 알루미늄 광재(10)와 자동차 휠 또는 금속 세척과정에서 발생되는 H2SO4의 성분이 50~60%함유된 폐황산(20)을 일정 중량부로 혼합하여, 1차 반응물을 (30)제조하는 1차 반응단계(S1)와; 1차 반응단계(S1)에서 제조된 1차 반응물(30)을 100~200MESH로 분쇄하여 1차 반응분말(40)을 제조하는 1차 분쇄단계(S2)와 1차 분쇄단계(S2)에서 제조된 1차 반응분말(40)과 화력발전 시 발생되는 부산물인 단독의 CaO 또는 MgO 또는 CaO 와 MgO의 혼합된 성분이 20~50%인 연소재(50)를 혼합하여, 혼합분말(60)을 제조하는 1차 혼합단계(S3)와 상기 1차 혼합단계(S3)에서 제조된 혼합분말(60)에 농도90~95%인 고농도 황산(70)을 일정 중량부로 혼합하여 2차 반응물을(80)을 제조하는 2차 반응단계(S4)와; 2차 반응단계(S4)에서 제조된 2차 반응물(80)을 200~300MESH로 분쇄시켜, 경화 촉진 기능을 갖는 경화촉진 분말(90)을 제조하는 2차 분쇄단계(S5)와; 2차 분쇄단계(S5)를 거친 경화촉진 분말(90)과 단독의 CaO 또는 MgO 또는 CaO 와 MgO의 혼합된 성분이 60~95%의 고형화 기능 있는 경소돌로마이트(100)를 일정중량부로 혼합하여 발열성 고화제(110)를 제조하는 2차 혼합단계(S6)로 구성되며, 이렇게 제조된 발열성 고화제(80)는 70~95% 다량의 함수율을 내포하고 있는 음식물 탈리액, 축산분뇨, 갯벌, 유기성슬러지, 무기성 슬러지, 염색슬러지 등의 수분을 발열기능에 의해 짧은 시간에 수분을 저감 시켜, 고화시키는 기능을 갖고 있다. To this end, according to the method for producing a heat generating solidifying agent using an aluminum slag according to the present invention; The aluminum slag 10 containing 15 ~ 50% of AL2O3 component generated in the ball mill process of the reprocessing plant of dross, a by-product of aluminum production, and the component of H2SO4 produced in the process of washing automobile wheels or metals 50 ~ 60 A first reaction step (S1) of mixing the waste sulfuric acid (20) contained in a certain part by weight to prepare a first reactant (30); Manufactured in the first crushing step (S2) and in the first crushing step (S2) in which the primary reactant 30 prepared in the first reaction step (S1) is pulverized with 100 to 200 MESH to prepare the first reaction powder 40. The primary reaction powder 40 mixed with the combustion material 50 having 20 to 50% of CaO or MgO or CaO and MgO as a by-product generated during thermal power generation is mixed to obtain the mixed powder 60. The first reactant (S3) and the mixed powder (60) prepared in the first blending step (S3) are mixed with high concentration sulfuric acid (70) having a concentration of 90 to 95% by a certain weight part to prepare a second reactant (80 ) To produce a second reaction step (S4); A second crushing step (S5) of pulverizing the second reactant 80 prepared in the second reaction step (S4) to 200 to 300 MESH to produce a curing accelerator powder 90 having a function of accelerating curing; Heat generated by mixing the hardened dolomite 100 having a solidifying function of 60 to 95% of the CaO or MgO alone or a mixed component of CaO and MgO with the hardening accelerating powder 90 subjected to the second grinding step (S5) Consisting of a second mixing step (S6) for preparing the sex solidifying agent 110, the exothermic solidifying agent 80 thus prepared is a food desalination solution, livestock manure, mud flat, It has the function of reducing and solidifying the moisture in organic sludge, inorganic sludge, dyed sludge, etc. in a short time by the heating function.

알루미늄 (재생)산업에서 본래의 용도로 사용할 수 없게 된 알루미늄 스크랩 을 주조 또는 용해하는 공정 중 알루미늄 생산 부산물인 드로스(dross)의 재처리 공장의 볼밀공정에서 발생하는 AL2O3성분이 15~50% 함유된 알루미늄 광재는 용해공정을 통한 금속의 회수는 불가능 하여 현재 산업폐기물로 처리되어 매립에 의존하고 있는 것이 현실이다. 이 알루미늄 광재는 물과 접촉하면 화학반응을 일으켜 높은 발열과 함께 유해한 화합물이 생성되어 주변 환경을 파괴하는 사회적 문제가 발생되고 있다. In the process of casting or dissolving aluminum scrap that cannot be used for its original purpose in the aluminum (recycling) industry, it contains 15-50% of AL2O3 components generated in the ball mill process of the reprocessing plant of dross, an aluminum production by-product. It is a reality that the old aluminum slag cannot be recovered through the melting process, so it is currently treated as industrial waste and relies on landfill. This aluminum slag causes a chemical reaction when it comes into contact with water, and generates a harmful compound with high heat generation, causing social problems to destroy the surrounding environment.

본 발명은 알루미늄 (재생)산업 사업장에서 발생되는 알루미늄 생산 부산물인 알루미늄 광재와 자동차 휠 또는 금속 세척과정에서 발생되는 H2SO4의 성분이 50~60%함유된 폐황산을 활용하여 함수율을 저감시킬 수 있는 발열성 고화제를 제조하여 활용함으로써, 물과 접촉하면 화학반응을 일으켜 높은 발열과 함께 유해한 화합물이 생성되어 사회적 문제를 발생시키는 알루미늄 드로스(dross)의 안정되게 처리할 수 있고, 또한 폐기물을 경화성 고화제로 제조함으로써, 부족한 자원을 대체할 수 있고, 무엇보다 폐기물 매립에 따른 문제점과 자원채취 및 자원가공에 따른 2차적인 환경훼손 및 환경오염을 최소화 시킬 수 있는 장점을 갖고 있다. The present invention utilizes waste sulfuric acid containing 50-60% of H2SO4, which is an aluminum production by-product produced in the aluminum (renewable) industry, which is a by-product of aluminum production, and H2SO4 generated in a car wheel or metal cleaning process. By producing and utilizing a sex solidifying agent, it can cause a chemical reaction when it comes into contact with water, generate harmful compounds with high heat generation, and stably treat aluminum dross, which causes social problems. By manufacturing as a topic, it is possible to replace scarce resources, and above all, it has the advantage of minimizing secondary environmental damage and environmental pollution caused by waste reclamation and resource collection and resource processing.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 구체적으로, Specifically, the present invention for achieving this object,

알루미늄 분진을 이용한 발열성 고화제 제조방법에 있어서, In the manufacturing method of the exothermic solidifying agent using aluminum dust,

알루미늄 생산 부산물인 드로스(dross)의 재처리 공장의 볼밀공정에서 발생하는 AL2O3성분이 15~50% 함유된 알루미늄 광재(10)와 자동차 휠 또는 금속 세척과정에서 발생되는 H2SO4의 성분이 50~60%함유된 폐황산(20)을 일정 중량부로 혼합하여, 1차 반응물(30)을 제조하는 1차 반응단계(S1)와; The aluminum slag 10 containing 15 ~ 50% of AL2O3 component generated in the ball mill process of the reprocessing plant of dross, a by-product of aluminum production, and the component of H2SO4 produced in the process of washing automobile wheels or metals 50 ~ 60 A first reaction step (S1) of mixing the waste sulfuric acid (20) contained in a certain weight part to prepare a first reactant (30);

1차 반응단계(S1)에서 제조된 1차 반응물(30)을 100~200MESH로 분쇄하여 1차 반응분말(40)을 제조하는 1차 분쇄단계(S2)와; A primary crushing step (S2) of pulverizing the primary reactant 30 prepared in the primary reaction step (S1) to 100 to 200 MESH to prepare the primary reaction powder 40;

1차 분쇄단계(S2)에서 제조된 1차 반응분말(40)과 화력발전 시 발생되는 부산물인 단독의 CaO 또는 MgO 또는 CaO 와 MgO의 혼합된 성분이 20~50%인 연소재(50)를 혼합하여, 혼합분말(60)을 제조하는 1차 혼합단계(S3)와; The primary reaction powder 40 produced in the first pulverization step (S2) and the single component of CaO or MgO or by-products generated during thermal power generation are composed of 20 to 50% of the combustion material (50). A first mixing step (S3) of mixing and preparing a mixed powder 60;

1차 혼합단계(S3)에서 제조된 혼합분말(60)에 농도90~95%인 고농도 황산(70)을 일정 중량부로 혼합하여 2차 반응물(80)을 제조하는 2차 반응단계(S4)와: And the second reaction step (S4) for preparing the second reactant 80 by mixing a high concentration sulfuric acid (70) having a concentration of 90 to 95% in a predetermined weight part to the mixed powder (60) prepared in the first mixing step (S3) :

2차 반응단계(S4)에서 제조된 2차 반응물을(80)을 200~300MESH로 분쇄시켜, 경화 촉진 기능을 갖는 경화촉진 분말(90)을 제조하는 2차 분쇄단계(S5)와; A secondary crushing step (S5) in which the secondary reactant (80) prepared in the secondary reaction step (S4) is crushed to 200 to 300 MESH to produce a hardening accelerator powder (90) having a function of promoting cure;

2차 분쇄단계(S5)를 거친 경화촉진 분말(90)과 단독의 CaO 또는 MgO 또는 CaO 와 MgO의 혼합된 성분이 60~95%의 고형화 기능 있는 경소돌로마이트(100)를 일정중량부로 혼합하여 발열성 고화제(110)를 제조하는 2차 혼합단계(S6)를 구비한 것을 특징으로 하며, Heat generated by mixing the hardened dolomite 100 having a solidifying function of 60 to 95% of the CaO or MgO alone or a mixed component of CaO and MgO with the hardening accelerating powder 90 subjected to the second grinding step (S5) Characterized in that it comprises a second mixing step (S6) for preparing the sex solidifying agent 110,

상기 1차 반응단계(S1)는 알루미늄 생산 부산물인 드로스(dross)의 재처리 공장의 볼밀공정에서 발생하는 AL2O3성분이 15~50% 함유된 알루미늄 광재(10)와 자동차 휠 또는 금속 세척과정에서 발생되는 H2SO4의 성분이 50~60%함유된 폐황산(20)을 100 : 90~100중량부로 혼합 하는 것을 특징으로 하고, In the first reaction step (S1), aluminum slag 10 containing 15 to 50% of AL2O3 component generated in a ball mill process of a reprocessing plant of dross, a by-product of aluminum production, and an automobile wheel or metal washing process Characterized in that the waste sulfuric acid (20) containing 50 to 60% of the H2SO4 component is mixed in 100: 90 to 100 parts by weight,

상기 1차 분쇄단계(S2)는 1차혼합단계(S1)에서 제조된 알갱이 형태의 1차 반응물(30)의 비표면적을 극대화시키기 위해 100~200MESH로 분쇄하는 것을 특징으로 하고, The first crushing step (S2) is characterized in that the pulverization to 100 ~ 200MESH to maximize the specific surface area of the primary reactant 30 in the form of granules prepared in the first mixing step (S1),

상기 1차 혼합단계(S3)는 1차 분쇄단계(S2)를 거친 1차 반응분말(40)과 화력발전 시 발생되는 부산물로 화학적 성분이 단독의 CaO 또는 MgO 또는 CaO 와 MgO의 혼합된 성분이 20~50%인 연소재(50)를 50~70 : 100중량부로 혼합 하는 것을 특징으로 하고, The primary mixing step (S3) is a primary reaction powder (40) that has undergone the primary grinding step (S2) and a by-product generated during thermal power generation, and the chemical component is CaO or MgO alone or a mixed component of CaO and MgO. 20 to 50% of the combustion material (50) 50 to 70: characterized by mixing in 100 parts by weight,

상기 2차 반응단계(S4)는 1차 혼합단계(S3)에서 제조된 혼합분말(60)과 농도90~95%인 고농도 황산(70)을 100: 30~40중량부로 혼합 하는 것을 특징으로 하고, The second reaction step (S4) is characterized by mixing the mixed powder 60 prepared in the first mixing step (S3) and high concentration sulfuric acid 70 having a concentration of 90 to 95% in 100: 30 to 40 parts by weight, ,

상기 2차 분쇄단계(S5)는 2차 반응단계(S4)에서 제조된 좁쌀 형태의 2차 반응물(80)의 비표면적을 극대화시키기 위해 200~300MESH로 분쇄하는 것을 특징으로 하고, The second milling step (S5) is characterized in that the milling to 200 ~ 300MESH to maximize the specific surface area of the millet-shaped secondary reactant 80 prepared in the second reaction step (S4),

상기 2차 혼합단계(S6)는 2차 분쇄단계(S5)를 거친 경화촉진 분말(90)과 단독의 CaO 또는 MgO 또는 CaO 와 MgO의 혼합된 성분이 60~95%의 고형화 기능 있는 경소돌로마이트(100)를 100 : 20~30의 중량부로 혼합하는 것을 특징으로 하고, In the second mixing step (S6), the hardening dolomite having a solidifying function of 60 to 95% of the mixed component of CaO or MgO or CaO and MgO alone with the hardening accelerating powder 90 subjected to the second grinding step (S5) ( 100) 100: characterized by mixing by weight of 20 to 30,

상기 1차 반응단계(S1)의 알루미늄 광재(10)는 알루미늄 생산 부산물인 드로스(dross)의 재처리 공장의 볼밀공정에서 발생하는 AL2O3성분이 15~50% 이며, ph 11~12의 강알칼리성 분말인 것을 특징으로 하고, The aluminum slag 10 of the first reaction step (S1) is 15 to 50% of the AL2O3 component generated in the ball mill process of a reprocessing plant of dross, an aluminum production by-product, and has strong alkalinity of ph 11 to 12. It is characterized by being a powder,

상기 1차 반응단계(S1)의 폐황산(20)는 자동차 휠 또는 금속 세척과정에서 발생되는 H2SO4의 성분이 50~60%에 ph 1~1.5인 것을 특징으로 하고, The waste sulfuric acid 20 of the first reaction step (S1) is characterized in that the components of H2SO4 generated in the process of washing a car wheel or metal are 50 to 60% and ph 1 to 1.5,

상기 1차 혼합단계(S3)의 연소재(50)는 화력발전 시 발생되는 부산물인 단독의 CaO 또는 MgO 또는 CaO 와 MgO의 혼합된 성분이 20~50%에 ph 11~12인 것을 특징으로 하고, The combustion material 50 of the first mixing step (S3) is characterized in that a single CaO or MgO or a mixed component of CaO and MgO, which is a by-product generated during thermal power generation, is ph 11-12 at 20-50%. ,

상기 2차 반응단계(S4)의 고농도 황산(70)은 H2SO4의 성분이 90~95%인 것을 특징으로 하고, The high concentration sulfuric acid (70) of the second reaction step (S4) is characterized in that the component of H2SO4 is 90-95%,

상기 2차 혼합단계(S6)의 경소돌로마이트(100)는 단독의 CaO 또는 MgO 또는 CaO 와 MgO의 혼합된 성분이 60~95%에 ph 11~13인 것을 특징으로 하고, The small dolomite 100 of the second mixing step (S6) is characterized in that the CaO or MgO alone or a mixed component of CaO and MgO is ph 11 to 13 at 60 to 95%,

상기 1차 반응단계(S1)의 알루미늄 광재(10)의 균등 재료로는 알루미늄 생산 부산물인 드로스(dross)의 재처리 공장의 볼밀공정에서 발생하는 AL2O3성분이 15~50% 이며, ph 11~12인 알루미늄 분진, 또는 소각 시 발생되는 ph 11~12의 강알칼리성 분말인 비산재인 것을 특징으로 하고, As the equal material of the aluminum slag 10 of the first reaction step (S1), the AL2O3 component generated in the ball mill process of the reprocessing plant of dross, an aluminum production byproduct, is 15-50%, ph 11 ~ It is characterized in that it is 12 aluminum dust, or a fly ash which is a strong alkaline powder of ph 11 ~ 12 generated during incineration,

상기 1차 혼합단계(S3)의 연소재(50)의 균등 재료로는 단독의 CaO 또는 MgO 또는 CaO 와 MgO의 혼합된 성분이 20~50%인 제지연소재, 또는 제철분진인 것을 특징으로 하고, The first mixing step (S3) of the combustion material 50 of the equal material is characterized in that the CaO or MgO alone or a mixed component of CaO and MgO is 20 to 50%, a paper burning material, or iron dust. ,

상기 2차 혼합단계(S6)의 경소돌로마이트(100)의 균등 재료로는 단독의 CaO 또는 MgO 또는 CaO 와 MgO의 혼합된 성분이 60~95%인 생석회인 것을 특징으로 하는 알루미늄 광재를 이용한 발열성 고화제 제조방법에 관한 것이다. Exothermic using aluminum slag characterized in that the CaO or MgO alone or the mixed component of CaO and MgO is 60-95% quick lime as an equivalent material of the light dolomite 100 in the second mixing step (S6). It relates to a method for producing a solidifying agent.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 As described in detail above

보다 상세하게는 알루미늄 생산 부산물인 알루미늄 광재(10)와 자동차 휠 또는 금속 세척과정에서 발생되는 H2SO4의 성분이 50~60%함유된 폐황산(20)을 활용하여 발열성 고화제(110)를 제조하여 기존 음식물 탈리액, 축산분뇨, 갯벌, 유기성슬러지, 무기성 슬러지, 염색슬러지 등의 고화제는 생석회를 사용하여 슬러지의 수분을 제거 하고 있다. 그러나 유기성 슬러지의 경우 ph 12~13의 강알칼리인 생석회가 사용될시 ph상승에 따른 다량의 암모니아 가스가 발생될 수 있다. 반면에 본 발명의 발열성 고화제(80)는 ph가 7~8.5의 중성을 유지 하고 있어, 암모니아가스가 발생되지 않아 유기성 슬러지를 보다 효율적으로 처리할 수 있는 장점을 갖고 있다.In more detail, an exothermic solidifying agent 110 is prepared by using the waste sulfuric acid 20 containing 50 to 60% of the components of H2SO4 generated in the process of washing an automobile wheel or metal and aluminum slag 10, a by-product of aluminum production. Therefore, solidifying agents such as existing food desalination, livestock manure, mud flat, organic sludge, inorganic sludge, and dyed sludge are used to remove moisture from the sludge using quicklime. However, in the case of organic sludge, a large amount of ammonia gas may be generated due to a rise in pH when quick lime, which is a strong alkali of pH 12 to 13, is used. On the other hand, the exothermic solidifying agent 80 of the present invention maintains a neutral pH of 7 to 8.5, and thus has the advantage of being able to process organic sludge more efficiently because ammonia gas is not generated.

도 1은 본 발명에 따른 알루미늄 광재를 이용한 발열성 고화제 제조방법의 공정을 보인 블록 도를 나타내며,
도 2는 본 발명에 따른 혼합단계별 혼합물의 성분을 보이는 것이고,
도 3은 본 발명에 따른 단계별 실시 예이며,
도 4는 본 발명에 따라 제조된 발열성 고화제의 성능 실험 실시 예이다.1 is a block diagram showing a process of a method for producing a heat generating solidifying agent using an aluminum slag according to the present invention,
Figure 2 shows the components of the mixture for each mixing step according to the invention,
3 is a step-by-step embodiment according to the present invention,
4 is an example of a performance test of the exothermic solidifying agent prepared according to the present invention.

이하 본 발명에 따른 도면의 간단한 설명에서 In the following brief description of the drawings according to the invention

도 1은 본 발명에 따른 알루미늄 광재를 이용한 발열성 고화제 제조방법의 공정을 보인 블록 도를 나타내며, 1 is a block diagram showing a process of a method for producing a heat generating solidifying agent using an aluminum slag according to the present invention,

도 2는 본 발명에 따른 혼합단계별 혼합물의 성분을 보이는 것이고,Figure 2 shows the components of the mixture for each mixing step according to the invention,

도 3은 본 발명에 따른 단계별 실시 예이며,3 is a step-by-step embodiment according to the present invention,

도 4는 본 발명에 따라 제조된 발열성 고화제(110)의 성능 실험 실시 예이다.4 is an example of performance test of the exothermic solidifying agent 110 prepared according to the present invention.

이하, 본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, one preferred embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 발열성 고화제는; Exothermic solidifying agent according to the present invention;

도 1에 도시한 바와 같이, As shown in Figure 1,

알루미늄 생산 부산물인 드로스(dross)의 재처리 공장의 볼밀공정에서 발생하는 AL2O3성분이 15~50% 함유된 알루미늄 광재(10)와 자동차 휠 또는 금속 세척과정에서 발생되는 H2SO4의 성분이 50~60%함유된 폐황산(20)을 일정 중량부로 혼합하여, 1차 반응물(30)제조하는 1차 반응단계(S1)와; The aluminum slag 10 containing 15 ~ 50% of AL2O3 component generated in the ball mill process of the reprocessing plant of dross, a by-product of aluminum production, and the component of H2SO4 produced in the process of washing automobile wheels or metals 50 ~ 60 A first reaction step (S1) of mixing the waste sulfuric acid (20) contained in a certain part by weight and preparing the first reactant (30);

2차 반응단계(S4)에서 제조된 2차 반응물(80)을 200~300MESH로 분쇄시켜, 경화 촉진 기능을 갖는 경화촉진 분말(90)을 제조하는 2차 분쇄단계(S5)와; A second crushing step (S5) of pulverizing the second reactant 80 prepared in the second reaction step (S4) to 200 to 300 MESH to produce a curing accelerator powder 90 having a function of accelerating curing;

2차 분쇄단계(S5)를 거친 경화촉진 분말(90)과 단독의 CaO 또는 MgO 또는 CaO 와 MgO의 혼합된 성분이 60~95%의 고형화 기능 있는 경소돌로마이트(100)를 일정중량부로 혼합하여 발열성 고화제(110)를 제조하는 2차 혼합단계(S6)를 포함하고 있다. Heat generated by mixing the hardened dolomite 100 having a solidifying function of 60 to 95% of the CaO or MgO alone or a mixed component of CaO and MgO with the hardening accelerating powder 90 subjected to the second grinding step (S5) It includes a second mixing step (S6) for preparing the sex solidifying agent 110.

1차 반응단계(S1)는 알루미늄 생산 부산물인 드로스(dross)의 재처리 공장의 볼밀공정에서 발생하는 AL2O3성분이 15~50% 함유된 알루미늄 광재(10)와 자동차 휠 또는 금속 세척과정에서 발생되는 H2SO4의 성분이 50~60%함유된 폐황산(20)을 100 : 90~100중량부로 혼합하여 1차 반응물(30)을 제조하는 단계이다. The first reaction step (S1) occurs in the aluminum slag 10 containing 15 ~ 50% of AL2O3 component generated in the ball mill process of the reprocessing plant of dross, a by-product of aluminum production, and in the process of washing the automobile wheel or metal. This is a step of preparing the primary reactant 30 by mixing 100 to 90 to 100 parts by weight of the waste sulfuric acid 20 containing 50 to 60% of the H2SO4 component.

이유는 알루미늄 생산 부산물인 드로스(dross)의 재처리 공장의 볼밀공정에서 발생하는 AL2O3성분이 15~50% 함유된 알루미늄 광재(10)에는 암모니아와 에틸렌 등의 가스가 함유된 ph 11~12의 강알칼리성 분말이므로, 이에 자동차 휠 또는 금속 세척과정에서 발생되는 H2SO4의 성분이 50~60%함유된 ph 1~2의 강산성 액체인 폐황산(20)을 혼합하여, 화학적 발열반응에 의해 알루미늄 광재(10)에 내포된 암모니아 및 강알칼리성 성질을 중화 시키고, 분말 형태의 알루미늄 광재(10)는 발열 반응에 의해 발포되어 ph 3~4의 입자 형태로 변화된다. The reason is that the aluminum slag 10 containing 15 ~ 50% of AL2O3 component generated in the ball mill process of the reprocessing plant of dross, which is a by-product of aluminum production, contains ph 11 ~ 12 containing gas such as ammonia and ethylene. Since it is a strong alkaline powder, it is a mixture of waste sulfuric acid 20, which is a strong acidic liquid of ph 1 ~ 2 containing 50-60% of H2SO4, which is generated in the process of washing a car wheel or metal. Neutralize the ammonia and strong alkaline properties contained in 10), and the aluminum slag 10 in powder form is foamed by an exothermic reaction to change into a particle form of ph 3-4.

이때 1차 반응 단계(S1)에서 알루미늄 생산 부산물인 드로스(dross)의 재처리 공장의 볼밀공정에서 발생하는 AL2O3성분이 15~50% 함유된 알루미늄 광재(10)가 100 중량부 일 때 자동차 휠 또는 금속 세척과정에서 발생되는 H2SO4의 성분이 50~60%함유된 폐황산(20)이 90중량부 이하 일 때는 분말형태인 알루미늄 광재(10) 전체에 액상인 폐황산(20)이 골고루 묻지 않아서, 미반응 상태의 알루미늄 광재(10)가 많이 발생되기 때문이다. 또한 폐황산(20)이 100 중량부 이상일 때는 반응 후 액상인 폐황산(20)이 미반응 되어, 반응물에 수분이 남아 있어,1차 분쇄단계(S2)에서 분쇄가 용이 하지 않기 때문이다. At this time, in the first reaction step (S1), when the aluminum slag 10 containing 15 to 50% of AL2O3 component generated in the ball mill process of the reprocessing plant of dross, which is a by-product of aluminum production, is 100 parts by weight of the automobile wheel Or, when the waste sulfuric acid (20) containing 50 to 60% of the H2SO4 component generated in the metal washing process is 90 parts by weight or less, the waste sulfuric acid (20) in liquid form is not evenly distributed over the entire aluminum slag (10) in powder form. This is because a lot of unreacted aluminum slag 10 is generated. Also, when the waste sulfuric acid 20 is 100 parts by weight or more, after the reaction, the waste sulfuric acid 20, which is liquid, is unreacted, and moisture remains in the reactant, so it is not easy to pulverize in the first grinding step (S2).

따라서 알루미늄 생산 부산물인 드로스(dross)의 재처리 공장의 볼밀공정에서 발생하는 AL2O3성분이 15~50% 함유된 알루미늄 광재(10)와 자동차 휠 또는 금속 세척과정에서 발생되는 H2SO4의 성분이 50~60%함유된 폐황산(20)을 100 : 90~100중량부로 혼합 하는 것이다. Therefore, the aluminum slag 10 containing 15 ~ 50% of AL2O3 component generated in the ball mill process of the reprocessing plant of dross, which is a by-product of aluminum production, and the component of H2SO4 generated in the process of cleaning automobile wheels or metals are 50 ~ The waste sulfuric acid (20) containing 60% is to be mixed in 100: 90 to 100 parts by weight.

상기 1차 반응단계(S1)의 폐황산(20)는 자동차 휠 또는 금속 세척과정에서 발생되는 H2SO4의 성분이 50~60%함유된 ph 1~1.5의 강산성 액체인 것을 특징으로 하고, The waste sulfuric acid 20 of the first reaction step (S1) is characterized in that it is a strongly acidic liquid of ph 1 to 1.5 containing 50 to 60% of the components of H2SO4 generated in a car wheel or metal washing process,

상기 1차 반응단계(S1)의 알루미늄 광재(10)의 균등 재료로는 알루미늄 생산 부산물인 드로스(dross)의 재처리 공장의 볼밀공정에서 발생하는 AL2O3성분이 15~50% 이며, ph 11~12인 알루미늄 분진 또는 소각 시 발생되는 ph 11~12의 강알칼리성 분말인 비산재인 것을 특징으로 한다. As the equal material of the aluminum slag 10 of the first reaction step (S1), the AL2O3 component generated in the ball mill process of the reprocessing plant of dross, an aluminum production byproduct, is 15-50%, ph 11 ~ It is characterized in that it is a fly ash which is a strong alkaline powder of ph 11 ~ 12 that is generated when incineration of 12 aluminum dust or incineration.

1차 분쇄 단계(S2)는 1차 반응단계(S1)에서 제조된 알갱이 형태의 1차 반응물(30)의 비표면적을 극대화시키기 위해 100~200MESH로 분쇄하여 1차 반응분말(40)을 제조하는 단계이다. The first crushing step (S2) is pulverized with 100 to 200 MESH to maximize the specific surface area of the granular primary reactant 30 prepared in the first reaction step (S1) to prepare the primary reaction powder 40 It is a step.

이유는 1차 반응단계(S1)를 거친 반응물(30)은 알갱이 형태를 형성하고 있어, 알갱이 형태의 내부에는 1차 반응단계(S1)에서 미 반응된 알루미늄 광재(10)가 내포되어 있다. 그러므로 미 반응된 알루미늄 광재(10)를 반응시키기 위하여 고순도의 분말로 분쇄할 필요성이 있으나, 2차 반응단계(S4)에서 다시 반응을 시키기 때문에 생산 비용 절감차원에서 알갱이 형태의 반응물(30)을 100~200MESH로 분쇄하는 것이 보다 경제적이며, 비표면적을 극대화시킴으로써, 알갱이 형태의 반응물(30)에 내포된 가스를 완전히 제거 할 수 있고, 아울러 2차 반응단계(S4)에서 미 반응된 알루미늄 광재(10)를 완전한 반응을 시킬 수 있기 때문이다. The reason is that the reactant 30 that has undergone the first reaction step (S1) forms a grain shape, and inside the grain shape, the unreacted aluminum slag 10 in the first reaction step (S1) is contained. Therefore, in order to react the unreacted aluminum slag 10, it is necessary to pulverize it into a powder of high purity, but since the reaction is performed again in the second reaction step (S4), the reaction product 30 in the form of granules is reduced in order to reduce production cost. It is more economical to pulverize to ~ 200 MESH, and by maximizing the specific surface area, it is possible to completely remove the gas contained in the granular reactant 30, and also unreacted aluminum slag (10) in the second reaction step (S4). ) Because it can make a complete reaction.

1차 혼합단계(S3)는 1차 분쇄단계(S2)를 거친 1차 반응분말(40)과 화력발전 시 발생되는 부산물로 화학적 성분이 단독의 CaO 또는 MgO 또는 CaO 와 MgO의 혼합된 성분이 20~50%인 연소재(50)를 50~70 : 100중량부로 혼합 하여, 혼합분말(60)을 제조하는 단계이다. The primary mixing step (S3) is the primary reaction powder 40 that has undergone the primary grinding step (S2) and a by-product generated during thermal power generation, and the chemical component is CaO or MgO alone or a mixed component of CaO and MgO is 20. It is a step of preparing the mixed powder 60 by mixing 50 to 70: 100 parts by weight of the combustion material 50, which is ˜50%.

상세하게는 먼저 혼합기에 중량부가 높은 화력발전 시 발생되는 부산물로 화학적 성분이 단독의 CaO 또는 MgO 또는 CaO 와 MgO의 혼합된 성분이 20~50%인 연소재(50) 100중량 부를 먼저 넣고, 이에 1차 분쇄단계(S2)를 거친 1차 반응분말(40)50~70 중량 부를 혼합하여 혼합분말(60)을 제조하는 단계이다.In detail, first, 100 parts by weight of a combustor (50) having 20 to 50% of CaO or MgO alone or a mixed component of CaO and MgO as a by-product generated during thermal power generation with high parts by weight in a mixer, is put first. This is a step of preparing 50 to 70 parts by weight of the primary reaction powder (40) that has been subjected to the primary grinding step (S2) to prepare the mixed powder (60).

이유는 1차 분쇄단계(S2)를 거친 1차 반응분말(40)에 함유된 알루미늄 광재(10)의 불소 함량이 높아 자체만을 이용하여 고화제를 제조 할 시 성토 및 토양에 사용을 할 수가 없기 때문이다. 따라서 불소 함량이 없는 화력발전 시 발생되는 부산물로 화학적 성분이 단독의 CaO 또는 MgO 또는 CaO 와 MgO의 혼합된 성분이 20~50%인 연소재(50)를 혼합하여 주는 것이다. The reason is that the fluorine content of the aluminum slag 10 contained in the primary reaction powder 40 that has been subjected to the primary crushing step (S2) is high, so that it cannot be used for filling and soil when producing a solidifying agent using only itself. Because. Therefore, as a by-product generated during thermal power generation without fluorine content, the chemical component alone is a mixture of CaO or MgO or a mixed material of CaO and MgO with 20 to 50% of the combustion material 50.

이때 화력발전 시 발생되는 부산물로 화학적 성분이 단독의 CaO 또는 MgO 또는 CaO 와 MgO의 혼합된 성분이 20~50%인 연소재(50) 100중량부에 1차 분쇄단계(S2)를 거친 1차 반응분말(40)이 50 중량부 이하일 때는 알루미늄 광재(10)이 사용량이 적어 재활용의 의미가 낮기 때문이다. 또한 1차 분쇄단계(S2)를 거친 1차 반응분말(40)이 70 중량부 이상이면 불소 함유량이 기준치를 초과하여, 성토 및 토양의 고화제로 사용할 수 없기 때문이다. At this time, as a by-product generated during thermal power generation, the chemical component is CaO or MgO, or the mixed component of CaO and MgO is 20 to 50%. This is because, when the reaction powder 40 is 50 parts by weight or less, the meaning of recycling is low because the amount of the aluminum slag 10 is small. In addition, if the primary reaction powder 40 that has been subjected to the primary grinding step (S2) is 70 parts by weight or more, the fluorine content exceeds the reference value and cannot be used as a solidifying agent for soil and soil.

따라서 1차 혼합단계(S3)는 1차 분쇄단계(S2)를 거친 1차 반응분말(40)과 화력발전 시 발생되는 부산물로 화학적 성분이 단독의 CaO 또는 MgO 또는 CaO 와 MgO의 혼합된 성분이 20~50%인 연소재(50)를 50~70 : 100중량부로 혼합하여야 한다. Therefore, the first mixing step (S3) is a primary reaction powder (40) that has undergone the first grinding step (S2) and a by-product generated during thermal power generation, and the chemical component is CaO or MgO alone or a mixed component of CaO and MgO. The combustion material 50, which is 20 to 50%, should be mixed in 50 to 70: 100 parts by weight.

상기 1차 혼합단계(S3)의 연소재(50)의 균등 재료로는 단독의 CaO 또는 MgO 또는 CaO 와 MgO의 혼합된 성분이 20~50%인 제지연소재, 또는 제철분진인 것을 특징으로 한다. The first mixing step (S3) of the combustion material 50 of the uniform material is characterized in that the CaO or MgO alone or a mixed component of CaO and MgO is 20-50% paper-making combustion material, or iron dust. .

2차 반응단계(S4)는 1차 혼합단계(S3)에서 제조된 혼합분말(60)과 농도90~95%인 고농도 황산(70)을 100: 30~40중량부로 혼합 하는 단계이다. The second reaction step (S4) is a step of mixing the mixed powder 60 prepared in the first mixing step (S3) and the high concentration sulfuric acid 70 having a concentration of 90 to 95% in 100: 30 to 40 parts by weight.

이유는 1차 혼합단계(S3)에서 제조된 혼합분말(60)은 ph 10~11의 강알칼리성 분말이며, 또한 혼합 분말중 일부에는 1차 반응단계(S1)에서 미 반응된알루미늄 광재(10)가 내포되어 있다. 따라서 2차 반응단계(S4)는 1차 혼합단계(S3)에서 제조된 혼합분말(60)에 농도90~95%인 고농도 황산(70)을 100: 30~40중량부로 혼합함으로써, 미 반응된 혼합물을 완전 반응 시키고, 혼합물을 ph 3~4의 강산성 혼합물을 만들어 줌으로써 2차 혼합단계(S6) 혼합되는 강알카리성 분말과 혼합되어 발열 기능을 낼 수 있기 때문이다. The reason is that the mixed powder 60 prepared in the first mixing step (S3) is a strong alkaline powder having a pH of 10 to 11, and some of the mixed powder is an unreacted aluminum slag (10) in the first reaction step (S1). Is implied. Therefore, in the second reaction step (S4), the high concentration sulfuric acid (70) having a concentration of 90 to 95% is mixed with 100: 30 to 40 parts by weight in the mixed powder (60) prepared in the first mixing step (S3), and unreacted This is because the mixture is completely reacted, and the mixture is mixed with the strong alkaline powder mixed in the second mixing step (S6) by forming a strong acidic mixture of ph 3-4, so that exothermic function can be achieved.

이때 1차 혼합단계(S3)에서 제조된 혼합분말(60) 100중량부에 농도90~95%인 고농도 황산(70) 30중량부 이하 일 때는 혼합물의 ph 가 4이상이 되어 발열 기능이 떨어지며, 또한 농도90~95%인 고농도 황산(70) 40 중량부 이상 일 때는 고가인 고농도 황산에 의해 제조 원가가 상승되기 때문이다. At this time, when the concentration of the mixed powder (60) prepared in the first mixing step (S3) is less than 30 parts by weight of the high concentration sulfuric acid (70) having a concentration of 90 to 95%, the pH of the mixture becomes 4 or higher, and the heat generation function is reduced. Also, when the concentration of 90 to 95% of the high-concentration sulfuric acid (70) is 40 parts by weight or more, the manufacturing cost is increased by the high-concentration sulfuric acid.

따라서 2차 반응단계(S4)는 1차 혼합단계(S3)에서 제조된 혼합분말(60)과 농도90~95%인 고농도 황산(70)을 100: 30~40중량부로 혼합 하는 것이다. Therefore, in the second reaction step (S4), the mixed powder 60 prepared in the first mixing step (S3) and the high concentration sulfuric acid 70 having a concentration of 90 to 95% are mixed in 100: 30 to 40 parts by weight.

2차 분쇄단계(S5)는 2차 반응단계(S4)에서 제조된 좁쌀 형태의 2차 반응물(80)을 200~300MESH로 분쇄시켜, 경화 촉진 기능을 갖는 경화촉진 분말(90)을 제조하는 단계이다. In the second grinding step (S5), the milled secondary reactant 80 prepared in the second reaction step (S4) is pulverized to 200 to 300 MESH to produce a hardening accelerator powder 90 having a hardening promoting function. to be.

즉 좁쌀 형태의 반응물(80)을 200~300MESH로 분쇄시켜, 비표면적을 극대화시킴으로써, 제품의 경화 촉진 기능을 상승시키기 위함이다. That is, the purpose of this is to increase the curing promoting function of the product by crushing the millet-shaped reactant 80 into 200 to 300 MESH to maximize the specific surface area.

상기 2차 분쇄단계(S5)는 2차 반응단계(S4)에서 제조된 알갱이 형태의 2차 반응물(80)의 비표면적을 극대화시키기 위해 200~300MESH로 분쇄하는 것을 특징으로 한다. The second crushing step (S5) is characterized in that crushing to 200 ~ 300MESH to maximize the specific surface area of the granular secondary reactant 80 prepared in the second reaction step (S4).

2차 혼합단계(S6)는 2차 분쇄단계(S5)를 거친 경화촉진 분말(90)과 단독의 CaO 또는 MgO 또는 CaO 와 MgO의 혼합된 성분이 60~95%의 고형화 기능 있는 경소돌로마이트(100)를 100 : 20~30의 중량부로 혼합하는 단계이다. In the second mixing step (S6), the hardening-promoting powder 90 having undergone the second grinding step (S5) and CaO or MgO alone or a mixed component of CaO and MgO is 60-95% solid dolomite (100) ) 100: 20 to 30 parts by weight.

이유는 2차 분쇄단계(S5)를 거친 경화촉진 분말(90)은 ph 3~4의 강산성 분말로 자체로는 발열 기능이 없다. 따라서 이에 단독의 CaO 또는 MgO 또는 CaO 와 MgO의 혼합된 성분이 60~95%에 ph 11~13인 경소돌로마이트(100)를 혼합해 줌으로써, 강산과 강알칼리에 의한 발열 기능을 극대화 시킬 수 있기 때문이다. The reason is that the hardening accelerator powder 90 that has undergone the second crushing step (S5) is a strong acidic powder of ph 3-4, and has no heating function by itself. Therefore, by mixing CaO or MgO or CaO and MgO with light dodolite 100 having a pH of 11 to 13 in a mixture of 60 to 95%, it is possible to maximize the heating function due to strong acid and strong alkali. .

이때 2차 분쇄단계(S5)를 거친 경화촉진 분말(90) 100 중량부 일 때 At this time, when it is 100 parts by weight of the hardening accelerator powder (90) that has undergone the second grinding step (S5)

단독의 CaO 또는 MgO 또는 CaO 와 MgO의 혼합된 성분이 60~95%에 ph 11~13인 경소돌로마이트(100)가 20 중량부 이하 일 때는 최종 제품의ph 7 이하가 되어, 발열 기능이 떨어지고, 또한 경소돌로마이트(100)가 30 중량부 이상 일 때는 최종 제품의 ph 8 이상이 되어, 유기성 슬러지의 수분을 제거 할 때 암모니아 가스가 발생되어, 악취 제거의 기능이 떨어지기 때문이다.When CaO or MgO alone or the mixed component of CaO and MgO is 60 to 95%, and the phylogenet dolomite 100, which is ph 11 to 13, is 20 parts by weight or less, it becomes ph 7 or less of the final product, deteriorating the heating function, Also, when the light dodolite 100 is 30 parts by weight or more, the pH of the final product is 8 or more, and ammonia gas is generated when removing the moisture of the organic sludge, and the function of removing odor is deteriorated.

따라서 2차 혼합단계(S6)는 2차 분쇄단계(S5)를 거친 경화촉진 분말(90)과 단독의 CaO 또는 MgO 또는 CaO 와 MgO의 혼합된 성분이 60~95%의 고형화 기능 있는 경소돌로마이트(100)를 100 : 20~30의 중량부로 혼합하는 것이다. Therefore, in the second mixing step (S6), the hardening dolomite having a solidifying function of 60 to 95% of the mixed component of CaO or MgO or CaO and MgO alone and the hardening accelerating powder 90 subjected to the second grinding step (S5) ( 100) to 100: 20 to 30 parts by weight.

상기 2차 혼합단계(S6)의 경소돌로마이트(100)의 균등 재료로는 단독의 CaO 또는 MgO 또는 CaO 와 MgO의 혼합된 성분이 60~95%인 생석회인 것을 특징으로 한다. The second mixing step (S6) of the homogeneous material of the small dolomite 100 is characterized in that the CaO or MgO alone or a mixed component of CaO and MgO is 60 to 95% quicklime.

상기 2차 혼합단계(S6)에서 제조된 발열성 고화제(110)는 다량의 함수율을 내포하고 있는 음식물 탈리액, 축산분뇨, 갯벌, 유기성슬러지, 무기성 슬러지, 염색슬러지 등의 발열성 고화제(110)로 사용하는 것을 특징으로 한다. The exothermic solidifying agent 110 prepared in the second mixing step (S6) includes exothermic solidifying agents such as food desorption liquid, livestock manure, mudflat, organic sludge, inorganic sludge, and dyed sludge containing a large amount of water content ( 110).

발명의 기술을 정리하면 알루미늄 생산 부산물인 드로스(dross)의 재처리 공장의 볼밀공정에서 발생하는 AL2O3성분이 15~50% 함유된 알루미늄 광재(10)와 자동차 휠 또는 금속 세척과정에서 발생되는 H2SO4의 성분이 50~60%함유된 폐황산(20)을 일정 중량부로 혼합하여 반응시키면, 3~10초 만에 100~200도의 발열반응이 일어나고 이때 폐황산(20) 내부의 30~40%의 수분은 증발하고 또한 알루미늄 광재(10) 내부에 함유된 유해가스가 기화되어 혼합물은 알갱이 형태의 반응물(30)이 된다. 이렇게 반응된 반응물(30)을 100~200MESH로 분쇄시켜 1차 반응분말(40)을 만들어 줌으로써, 비표면적이 극대화 시켜, 잔류된 유해가스 및 미 반응된 알루미늄 광재(10)의 비표면적을 극대화 시켜 주고, 이렇게 반응된 알루미늄 광재(10)에는 불소 함량이 높아 성토재 및 토양의 고화에는 사용할 수 없으므로, 이에 불소 함량이 없는 화력발전 시 발생되는 부산물로 화학적 성분이 단독의 CaO 또는 MgO 또는 CaO 와 MgO의 혼합된 성분이 20~50%인 연소재(50)를 일정 중량부로 혼합하여 혼합분말(60)을 제조 하고, 이렇게 제조된 혼합분말(60)은 ph 10~11의 강알칼리성 분말이며, 또한 혼합 분말중 일부에는 1차 반응단계(S1)에서 미 반응된 알루미늄 광재(10)가 내포되어 있다. 따라서 이렇게 제조된 혼합분말(60)에 농도90~95%인 고농도 황산(70)을 일정 중량부로 혼합함으로써, 미 반응된 혼합물은 완전 반응 되고 혼합분말(60)은 좁쌀 형태의 ph 3~4의 강산성 2차 반응물(80)이 된다. 이렇게 제조된 2차 반응물(80)을 비표면적을 극대화시킴으로써, 제품의 기능을 경화 촉진 기능을 상승시키기 위해 200~300MESH로 분쇄시켜, 경화촉진 분말(90)을 제조하고, 이렇게 제조된 경화촉진 분말(90)은 ph 3~4의 강산성 분말로 자체로써는 발열기능을 낼수 없어, 이에 강알카리성 분말인 단독의 CaO 또는 MgO 또는 CaO 와 MgO의 혼합된 성분이 60~95%의 고형화 기능 있는 경소돌로마이트(100)를 혼합해 줌으로써, 수분과 접촉시 발열이 발생되는 발열성 고화제(110)가 제조되는 것이다. Summarizing the technology of the invention, aluminum slag 10 containing 15 ~ 50% of AL2O3 component generated in the ball mill process of the reprocessing plant of dross, a by-product of aluminum production, and H2SO4 generated in the process of cleaning automobile wheels or metals When the mixed sulfuric acid (20) containing 50 to 60% of the component is reacted by mixing with a certain weight part, an exothermic reaction of 100 to 200 degrees occurs in 3 to 10 seconds, and at this time, 30 to 40% of the waste sulfuric acid (20) inside The moisture evaporates, and the harmful gas contained in the aluminum slag 10 is vaporized, so that the mixture becomes a granular reactant 30. The reacted reactant 30 is crushed to 100 to 200 MESH to make the primary reaction powder 40, thereby maximizing the specific surface area, maximizing the specific surface area of the residual harmful gas and unreacted aluminum slag 10. Given, the reacted aluminum slag 10 has a high fluorine content and cannot be used for solidification of soil materials and soil. Therefore, the chemical component of CaO or MgO or CaO and MgO alone is a by-product generated during thermal power generation without fluorine content. A mixed powder 60 is prepared by mixing 20 to 50% of the mixed components with a combustible material 50 by a certain weight part, and the mixed powder 60 thus prepared is a strong alkaline powder of ph 10 to 11, and also mixed In some of the powders, the unreacted aluminum slag 10 in the first reaction step (S1) is contained. Therefore, by mixing a high concentration sulfuric acid (70) having a concentration of 90 to 95% in a certain part by weight in the mixed powder (60) prepared as described above, the unreacted mixture is completely reacted and the mixed powder (60) is of millet ph 3 ~ 4 It becomes a strongly acidic secondary reactant (80). By maximizing the specific surface area of the thus prepared secondary reactant 80, the function of the product is pulverized to 200 to 300 MESH to increase the function of accelerating curing, thereby preparing the hardening accelerator powder 90, and the hardening accelerating powder thus prepared. (90) is a strong acidic powder with a pH of 3-4, and cannot generate heat by itself, so a strong alkali powder alone CaO or MgO or a mixed component of CaO and MgO has a solid dolomite with a solidifying function of 60 to 95% ( By mixing 100), an exothermic solidifying agent 110 in which heat is generated upon contact with moisture is produced.

이렇게 알루미늄 광재를 이용한 발열성 고화제 제조방법에 있어서, 발열성 고화제(110)는 경화속도가 빠르기 때문에, 수분이 다량 함유된 음식물 탈리액, 축산분뇨, 갯벌, 유기성슬러지, 무기성 슬러지, 염색슬러지 등의 폐기물의 다량 처리할 수 있고, 무엇보다 제조된 발열성 고화제(110)는 ph가 7.0~8.0로 유기성 슬러지의 수분제거 시 암모니아가스를 억제시킬 수 있는 장점을 갖고 있다. In the method for producing an exothermic solidifying agent using an aluminum slag, the exothermic solidifying agent 110 has a fast curing speed, and thus, food desorption liquid containing large amounts of water, livestock manure, mud flat, organic sludge, inorganic sludge, dyeing sludge It can treat a large amount of waste such as, and above all, the produced exothermic solidifying agent 110 has an advantage of suppressing ammonia gas when removing moisture of organic sludge with a pH of 7.0 to 8.0.

암모니아 가스가 억제되는 원인은 유기성 슬러지의 경우 암모니아 가스는 ph가 8.0이상 일 때부터 발생됨으로 발열성 고화제(110)의 ph가 7.0~8.0 중성으로 만들어 제조함으로써 암모니아가스 발생을 억제 시키는 것이다.The reason that the ammonia gas is suppressed is to suppress the ammonia gas generation by producing the pH of the exothermic solidifying agent 110 to be 7.0 to 8.0 neutral since the ammonia gas is generated when the pH is 8.0 or more in the case of organic sludge.

도 1은 본 발명에 따른 알루미늄 광재를 이용한 발열성 고화제 제조방법의 공정을 보인 블록 도를 나타낸 것이다.1 is a block diagram showing a process of a method for producing a heat generating solidifying agent using an aluminum slag according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 혼합단계별 혼합물의 성분을 보이는 것으로, 알루미늄 광재(10)의 대체 재료로는 알루미늄 생산 부산물인 드로스(dross)의 재처리 공장의 볼밀공정에서 발생하는 AL2O3성분이 15~50% 이며, ph 11~12인 알루미늄 분진또는 소각 시 발생되는 ph 11~12의 강알칼리성 분말인 비산재 사용이 가능한 사항을 설명하며, 연소재(50)의 균등 재료로는 단독의 CaO 또는 MgO 또는 CaO 와 MgO의 혼합된 성분이 20~50%인 제지연소재, 제철분진의 사용이 가능한 사항을 설명하고, 경소돌로마이트(100)의 균등 재료로는 단독의 CaO 또는 MgO 또는 CaO 와 MgO의 혼합된 성분이 60~95%인 생석회의 사용이 가능한 사항을 설명하고 있다.Figure 2 shows the components of the mixture according to the mixing step according to the present invention, as an alternative material for the aluminum slag 10, AL2O3 components generated in the ball mill process of the reprocessing plant of dross, an aluminum production byproduct, are 15 ~ 50%, describes the possible use of fly ash, which is a strong alkaline powder of ph 11 ~ 12, which is generated when incinerated or aluminum dust having a pH of 11 ~ 12, and as the equivalent material of the combustion material 50, CaO or MgO alone or Describes the possible use of papermaking combustion materials and iron dust with a mixed component of CaO and MgO of 20 to 50%, and as a homogeneous material for light dolomite 100, CaO or MgO alone or a mixture of CaO and MgO Explains the possible use of quicklime with 60 ~ 95% ingredient.

이상으로, 본 발명에 따른 알루미늄 광재를 이용한 발열성 고화제 제조방법을 설명하였으나, 본 발명의 권리 범위는 여기에 한정되지 않으며, 청구범위에 기재된 사항과 균등한 범위의 모든 기술적 사항에 대하여 미친다고 할 것이다. As described above, the method for manufacturing a heat generating solidifying agent using an aluminum slag according to the present invention has been described, but the scope of the present invention is not limited to this, and it is applied to all technical matters equivalent to those described in the claims. something to do.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
10 : 알루미늄 광재 (알루미늄 생산 부산물인 드로스(dross)의 재처리 공장의 볼밀공정에서 발생하는 Al2O3(산화알루미늄/알루미나)성분이 15~50% 함유된 분말)
20 : 폐황산 (자동차 휠 또는 금속 세척과정에서 발생되는 H2SO4의 성분이 50~60%함유된 액상)
30 : 1차 반응물을 (알루미늄 광재 (10)와 폐황산(20)을 100 : 90~100 중량부로 혼합한 혼합물)
40 : 1차 반응분말 ( 1차 반응물(30)을 100~200MESH로 분쇄한 분말)
50 : 연소재 (화력발전 시 발생되는 부산물인 단독의 CaO 또는 MgO 또는 CaO 와 MgO의 혼합된 성분이 20~50%인 분말)
60 : 혼합분말 (1차 반응분말(40)과 연소재(50)를 50~70 : 100중량부로 혼합한 분말)
70 : 고농도 황산 (농도90~95%, H2SO4 액상)
80 : 2차 반응물 (혼합분말(60)과 고농도 황산(70)을 100: 30~40 중량부로 반응시킨 반응물)
90 : 경화촉진 분말 (2차 반응물(80)을 200~300MESH로 분쇄한 분말)
100 : 경소돌로마이트 (단독의 CaO 또는 MgO 또는 CaO 와 MgO의 혼합된 성분이 60~95%의 분말)
110 : 발열성 고화제 (경화촉진 분말(90)과 경소돌로마이트(100)를 100 : 20~30의 중량부로 혼합한 혼합물)
S1 : 1차 반응 단계
S2 : 1차 분쇄 단계
S3 : 1차 혼합 단계
S4 : 2차 반응 단계
S5 : 2차 분쇄 단계
S6 : 2차 혼합 단계* Explanation of symbols for the main parts of the drawing *
10: Aluminum slag (a powder containing 15 to 50% of Al2O3 (aluminum oxide / alumina) components generated in the ball mill process of a reprocessing plant of dross, a by-product of aluminum production)
20: Waste sulfuric acid (liquid containing 50 ~ 60% of H2SO4, which is generated during the cleaning process of automobile wheel or metal)
30: primary reactant (a mixture of aluminum slag (10) and waste sulfuric acid (20) in 100: 90 to 100 parts by weight)
40: 1st reaction powder (Powder of 1st reactant 30 with 100 ~ 200MESH)
50: Combustion material (single CaO or MgO, a by-product generated during thermal power generation, or a powder containing 20-50% of CaO and MgO)
60: mixed powder (a powder obtained by mixing the primary reaction powder 40 and the combustion material 50 in an amount of 50 to 70: 100 parts by weight)
70: high concentration sulfuric acid (concentration 90 ~ 95%, H2SO4 liquid)
80: Secondary reactant (reactant reacted with mixed powder (60) and high concentration sulfuric acid (70) at 100: 30-40 parts by weight)
90: hardening accelerator powder (secondary reactant (80) pulverized by 200 ~ 300MESH)
100: Light-solodomite (single CaO or MgO or CaO and MgO mixed ingredient is 60-95% powder)
110: exothermic solidifying agent (a mixture of hardening accelerator powder 90 and light dolomite 100 mixed in parts by weight of 100: 20-30)
S1: 1st reaction step
S2: primary grinding step
S3: 1st mixing step
S4: 2nd reaction step
S5: secondary grinding step
S6: 2nd mixing step

Claims

In the manufacturing method of the exothermic solidifying agent using aluminum slag,
The aluminum slag 10 containing 15 ~ 50% of AL2O3 component generated in the ball mill process of the reprocessing plant of dross, a by-product of aluminum production, and the component of H2SO4 produced in the process of washing automobile wheels or metals 50 ~ 60 A first reaction step (S1) of mixing the waste sulfuric acid (20) contained in a certain part by weight and preparing the first reactant (30);
A primary crushing step (S2) of pulverizing the primary reactant 30 prepared in the primary reaction step (S1) to 100 to 200 MESH to prepare the primary reaction powder 40;
The primary reaction powder 40 produced in the first pulverization step (S2) and the single component of CaO or MgO or by-products generated during thermal power generation are composed of 20 to 50% of the combustion material (50). A first mixing step (S3) of mixing and preparing a mixed powder 60;
And the second reaction step (S4) for preparing the second reactant 80 by mixing a high concentration sulfuric acid (70) having a concentration of 90 to 95% in a predetermined weight part to the mixed powder (60) prepared in the first mixing step (S3) :
A second crushing step (S5) of pulverizing the second reactant 80 prepared in the second reaction step (S4) to 200 to 300 MESH to produce a curing accelerator powder 90 having a function of accelerating curing;
Heat generated by mixing the hardened dolomite 100 having a solidifying function of 60 to 95% of the CaO or MgO alone or a mixed component of CaO and MgO with the hardening accelerating powder 90 subjected to the second grinding step (S5) It has a second mixing step (S6) for preparing the sex solidifying agent 110.
In the first reaction step (S1), aluminum slag 10 containing 15 to 50% of AL2O3 component generated in a ball mill process of a reprocessing plant of dross, a by-product of aluminum production, and an automobile wheel or metal washing process Method for producing a heat generating solidifying agent using an aluminum slag, characterized in that the waste sulfuric acid (20) containing 50 to 60% of H2SO4 is mixed in an amount of 100 to 90 to 100 parts by weight.

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According to claim 1,
The primary grinding step (S2) is a primary mixing step (S1) to maximize the specific surface area of the first reactant 30 in the form of granules to heat to 100 ~ 200MESH characterized in that the pulverization using aluminum slag Sex solidifying agent manufacturing method

According to claim 1,
The primary mixing step (S3) is a primary reaction powder (40) that has undergone the primary grinding step (S2) and a by-product generated during thermal power generation, and the chemical component is CaO or MgO alone or a mixed component of CaO and MgO. Method for producing exothermic solidifying agent using aluminum slag, characterized in that 20 to 50% of combustion material (50) is mixed at 50 to 70: 100 parts by weight

According to claim 1,
In the second reaction step (S4), the mixed powder 60 prepared in the first mixing step (S3) and the high concentration sulfuric acid 70 having a concentration of 90 to 95% are mixed at 100: 30 to 40 parts by weight. Method for manufacturing exothermic solidifying agent using aluminum slag

According to claim 1,
The second grinding step (S5) is a second reaction step (S4) of the millet-shaped secondary reactant (80) produced in the second surface to maximize the specific surface area of 200 ~ 300MESH, characterized in that the pulverization using aluminum slag Sex solidifying agent manufacturing method

According to claim 1,
In the second mixing step (S6), the hardening dolomite having a solidifying function of 60 to 95% of the mixed component of CaO or MgO or CaO and MgO alone with the hardening accelerating powder 90 subjected to the second grinding step (S5) ( 100) 100: 20 to 30 parts by weight of an exothermic solidifying agent using aluminum slag, characterized in that the mixing method

According to claim 1,
Aluminum slag 10 is an aluminum slag characterized in that the AL2O3 component generated in the ball mill process of the reprocessing plant of dross, a by-product of aluminum production, is 15 to 50%, and is a strong alkaline powder of ph 11 to 12. Method for producing exothermic solidifying agent

According to claim 1,
Waste sulfuric acid (20) is a method for producing a pyrogenic solidifying agent using aluminum slag, characterized in that the components of H2SO4 generated in the process of washing a car wheel or metal are 50 to 60% and ph 1 to 1.5.

The method of claim 1 or 4,
Combustion material 50 is a by-product generated during thermal power generation, CaO or MgO, or CaO and MgO, a mixed component of 20 to 50%, ph 11 to 12, characterized in that the exothermic solidifying agent is manufactured using an aluminum slag. Way

The method of claim 1 or 5,
High-concentration sulfuric acid (70) is a method for producing an exothermic solidifying agent using aluminum slag, characterized in that the composition of H2SO4 is 90-95%

The method of claim 1 or 7,
Kyungso dolomite 100 is a method of manufacturing a heat generating solidifying agent using an aluminum slag, characterized in that the CaO or MgO alone or a mixed component of CaO and MgO is 60 to 95% and ph 11 to 13

According to claim 1,
As an equal material of the aluminum slag 10, the AL2O3 component generated in the ball mill process of the reprocessing plant of dross, a by-product of aluminum production, is 15-50%, and is generated when aluminum dust or incineration of ph 11 ~ 12 is incinerated. Method for producing exothermic solidifying agent using aluminum slag characterized in that it is a fly ash which is a strong alkaline powder of ph 11 ~ 12

The method of claim 1 or 4,
As an equivalent material of the combustion material 50, a single component of CaO or MgO or a mixed component of CaO and MgO is 20 to 50%, a paper-burning combustion material, or an exothermic solidifying agent using an aluminum slag characterized in that it is iron dust Way

The method of claim 1 or 7,
Method for producing exothermic solidifying agent using aluminum slag, characterized in that the homogeneous material of light dolomite 100 is CaO, or MgO, or quick-lime with a mixed component of CaO and MgO of 60 to 95%.

According to claim 1,
The exothermic solidifying agent 110 produced through the second mixing step (S6) generates heat such as food desorption liquid, livestock manure, mud flat, organic sludge, inorganic sludge, dyed sludge, etc. Method for producing exothermic solidifying agent using aluminum slag, characterized in that it is used as sex solidifying agent (110)