KR102084456B1

KR102084456B1 - 연질 캡슐 자동 선별기

Info

Publication number: KR102084456B1
Application number: KR1020190004722A
Authority: KR
Inventors: 허영구; 강근하
Original assignee: 주식회사 영도테크
Priority date: 2019-01-14
Filing date: 2019-01-14
Publication date: 2020-04-24
Anticipated expiration: 2039-01-14

Abstract

본 발명은 연질 캡슐을 이송 공급하여 크기 불량품을 자동 선별하는 연질 캡슐 자동 선별기에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는 이러한 본 발명은 연질 캡슐을 진동에 의해 좌우로 분산 공급하는 분산 공급부, 상기 좌우 분산된 연질 캡슐을 진동에 의해 일렬로 분기하여 공급하는 분기 공급부, 상기 일렬 공급되는 연질 캡슐을 내향 회전하는 좌우 축봉 사이에 길이 방향을 따라 공급하되, 상기 좌우 축봉 사이의 간극이 상부에서 하부로 점차 벌어지면서 정상 사이즈보다 작은 캡슐- 정상 사이즈 캡슐- 정상 사이즈보다 큰 캡슐을 순차적으로 낙하시켜 분리 배출하는 선별 수단에 의해 연질 캡슐을 분산, 분기 공급 및 크기 별로 선별한 후 분리 배출하는 과정을 자동으로 수행하면서 선별 작업성 및 사용 효율성을 우수하게 제공함은 물론 모터 바이브레이터, 구동 모터, 제어 박스 및 그 밖의 전원 장치를 방폭 구조로 형성하여 캡슐 세척시 사용한 잔류 납사가 유증기로 변하면서 전원 장치에서 발생할 수 있는 스파크에 의한 폭발 위험을 방지하므로 안전성을 우수하게 제공하는데 그 특징이 있다.

Description

연질 캡슐 자동 선별기{Capsale automatic separation apparatus}

본 발명은 연질 캡슐을 제조 후 크기 불량을 자동 선별하는 연질 캡슐 자동 선별기에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는 연질 캡슐을 분산 및 분기 공급하면서 선별 수단의 좌우 축봉 사이에 길이 방향을 따라 일정하게 공급하되, 상기 좌우 축봉 사이의 간극이 상부에서 하부로 점차 벌어지면서 정상 사이즈보다 작은 캡슐- 정상 사이즈 캡슐- 정상 사이즈보다 큰 캡슐을 순차적으로 낙하시켜 분리 배출하는 과정을 자동 수행하면서 선별 작업성 및 효율성이 우수한 연질 캡슐 자동 선별기에 관한 것이다.

일반적으로 의약품 등은 약품의 변질을 방지하면서 복용을 쉽게 하기 위해서 분말상, 과립상, 액상, 현탄액상, 점액상 등의 내용물을 캡슐 내부에 담아 제조하고 있다.

이와 같은 캡슐은 복용, 휴대, 보관 등에 있어서 매우 편리하므로 환자들이 선호하고 있으며, 이에 따라 제약 회사에서는 자동화 설비에 의해 의약품 등을 캡슐 형태로 대량 생산하고 있다.

이와 같이 제조되는 의약품 캡슐은 자동화 설비에 의해 생산하기 때문에 내부 성분이나 용량으로 인한 불량은 적으나 외형적인 크기 불량, 즉 정상적인 사이즈의 캡슐 이외에 정상 사이즈보다 작거나 크게 제조되는 크기 불량이 주로 발생하는데 이를 육안으로 선별하여 분리하는 것은 여러 문제점이 있었다.

이와 같이 종래 캡슐의 크기 불량을 선별하기 위해서 별도의 선별 장치를 사용하였다.

상기 종래 선별장치는 호퍼 하부에 정상 사이즈에 미달하는 제품을 하방향으로 배출하는 거름망을 경사지게 다단 설치하여 각 거름망에서 걸러진 제품을 경사 방향으로 배출하면서 자동으로 분리 선별하게 되나 상기 호퍼에 낙하되는 제품이 거름망에 고르게 분산 공급되는 것이 아니어서 상기 거름망에 의한 선별 효과가 떨어짐은 물론 크기 다른 제품이 혼재되게 선별될 수 있어 선별 작업의 신뢰성이 떨어지는 문제점이 있었다.

또한, 상기 종래 선별장치는 거름방 대신에 다수의 이송롤을 자전하도록 경사 설치함과 함께 진동 작동하도록 설치하여서 상기 호퍼에서 낙하되는 제품이 거름망에 비해 이동롤 사이로 원활히 안내되도록 하여 선별 효율을 높이도록 하였으나 이 역시 호퍼에서 낙하되는 제품이 다수의 이송롤에 고르게 분산되어 공급되는 것이 아니어서 선별 효율성을 극대화하지 못하는 문제점이 있었다.

뿐만 아니라 종래에는 의약품 캡슐을 제조한 후 납사로 세척하여 마무리하게 되는데, 상기 캡슐에 잔류하는 납사가 선별과정에서 증발되어 유증기로 변하면서 선별 장치의 전기 장치에서 스파크 발생시 폭발을 유발하게 되는 폭발 위험성을 갖는 문제점이 있었다.

등록실용신안 제20-0426426호(2006년09월06일) 등록특허 제10-0453918호(2004년10월12일)

본 발명은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 발명된 것으로서, 연질 캡슐을 분산 및 분기 공급하면서 선별 수단의 좌우 축봉 사이에 길이 방향을 따라 일정하게 공급하되, 상기 좌우 축봉 사이의 간극이 상부에서 하부로 점차 벌어지면서 정상 사이즈보다 작은 캡슐- 정상 사이즈 캡슐- 정상 사이즈보다 큰 캡슐을 순차적으로 낙하시켜 분리 배출하는 과정을 자동 수행하면서 선별 작업성 및 효율성을 우수하게 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 상기 선별 수단의 좌우 축봉 사이 간극을 상하 위치에서 인디게이터 조작에 의해 간단하면서 정밀하게 조절할 수 있어 연질 캡슐을 사용자가 원하는 크기 별로 선별할 수 있어 사용 효율성을 더욱 극대화하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 모터 바이브레이터, 구동 모터, 제어 박스 및 그 밖의 전원 장치를 방폭 구조로 형성하여 캡슐 세척시 사용한 잔류 납사가 유증기로 변하면서 전원 장치에서 발생할 수 있는 스파크에 의한 폭발 위험을 방지하므로 안전성을 우수하게 제공하는데 그 목적이 있다.

이러한 본 발명은 연질 캡슐 투입부와; 상기 연질 캡슐 투입부에서 투입된 연질 캡슐을 제1 모터 바이브레이터에 의해 진동하는 진동 플레이트에 의해 분산 공급하는 분산 공급부와; 상기 분산 공급부에 의해 분산 공급되는 연질 캡슐을 제2 모터 바이브레이터에 의해 진동하는 진동 플레이트에 의해 공급하되 상기 진동 플레이트는 안내홈을 병설하여 연질 캡슐을 일렬 안내 공급하는 분기 공급부와; 상기 분기 공급부의 안내홈 위치에서 각각 내향 회전하는 좌우 축봉과 상기 좌우 축봉으로 연질 캡슐을 안내하는 삼각 형상의 가이더를 병렬 구성하되, 상기 좌우 축봉은 상부에서 하부로 점차 벌어지는 간극에 의해 정상 사이즈보다 작은 캡슐을 배출하는 제1 선별구간과 정상 사이즈 캡슐을 배출하는 제2 선별구간 및 정상 사이즈보다 큰 캡슐을 배출하는 제3 선별구간을 형성하고, 상기 제2 선별구간와 제1,2 선별구간 하부에 제1,2 배출 컨베이어를 좌우 폭 방향으로 설치하여 제1,2,3 선별구간에서 선별 분리되는 연질 캡슐을 좌우로 분리 배출하도록 구성함에 그 특징이 있다.

본 발명에 따르면, 상기 분산 공급부와 분기 공급부는 진동 플레이트 하부에 전후좌우 위치에서 상하 완충 작동하는 완충 스프링을 설치 구성함에 그 특징이 있다.

본 발명에 따르면, 상기 제1,2 배출 컨베이어는 서로 대향 방향으로 캡슐을 배출 안내하되, 양 측방이 레일에 의해 좌우로 위치 이동 조절 가능하고, 상기 제2 배출 컨베이어 상부에는 제1,3 선별 구간에서 분리 선별되는 캡슐을 분리 배출하도록 가이더를 설치 구성함에 그 특징이 있다.

본 발명에 따르면, 상기 선별 수단의 상부에는 좌우 방향으로 설치되는 설치봉을 길이 방향을 따라 적어도 하나 이상 설치하되, 상기 설치봉의 양 단부를 전후 가이드봉에 이동 가능한 가이드에 축 결합하여 전후 이동 조절하면서 고정하되, 상기 설치봉에는 전후 회전 가능하게 축 삽입되는 정렬바를 좌우 축봉 사이로 수직 설치하여 좌우 축봉 사이로 이동하는 연질 캡슐을 정렬 안내하도록 구성함에 그 특징이 있다.

본 발명에 따르면, 상기 좌우 축봉의 전,후 단부는 전,후방 지지구에 축 결합하고, 상기 전,후방 지지구는 좌우 방향으로 상부 나사축과 하부 가이드축을 상하 위치에서 축 결합하되, 상기 좌우 축봉의 지지구 중에서 일측 지지구에 상부 나사축을 나사 결합하고, 상기 타측 지지구에 가이드축을 고정 부재로 고정 결합하여 상기 상부 나사축의 일측에 결합된 인디게이터의 정역 회전 조작에 의해 좌우 축봉 중에서 일측 축봉을 좌우 방향으로 이동 조절하면서 좌우 축봉 사이의 간극을 조절하도록 구성함에 그 특징이 있다.

본 발명에 따르면, 상기 제1,2 모터 바이브레이터, 구동 모터, 제1,2 배출 컨베이어의 구동 모터, 제어 박스, 그 밖의 전원 장치를 방폭 구조로 형성하여 구성함에 그 특징이 있다.

이러한 본 발명은 연질 캡슐을 진동에 의해 좌우로 분산 공급하는 분산 공급부, 상기 좌우 분산된 연질 캡슐을 진동에 의해 일렬로 분기하여 공급하는 분기 공급부, 상기 일렬 공급되는 연질 캡슐을 내향 회전하는 좌우 축봉 사이에 길이 방향을 따라 공급하되, 상기 좌우 축봉 사이의 간극이 상부에서 하부로 점차 벌어지면서 정상 사이즈보다 작은 캡슐- 정상 사이즈 캡슐- 정상 사이즈보다 큰 캡슐을 순차적으로 낙하시켜 분리 배출하는 선별 수단에 의해 연질 캡슐을 분산, 분기 공급 및 크기 별로 선별한 후 분리 배출하는 과정을 자동으로 수행하면서 선별 작업성 및 사용 효율성을 우수하게 제공하게 되는 것이다.

특히, 상기 선별 수단의 좌우 축봉 사이 간극을 상하 위치에서 인디게이터 조작에 의해 간단하면서 정밀하게 조절할 수 있어 연질 캡슐을 사용자가 원하는 크기 별로 선별할 수 있어 사용 효율성을 더욱 극대화하게 되는 것이다.

또한, 본 발명은 모터 바이브레이터, 구동 모터, 제어 박스 및 그 밖의 전원 장치를 방폭 구조로 형성하여 캡슐 세척시 사용한 잔류 납사가 유증기로 변하면서 전원 장치에서 발생할 수 있는 스파크에 의한 폭발 위험을 방지하므로 안전성을 우수하게 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명 장치의 외관을 보여주는 정면 사시도.
도 2는 도 1의 배면 사시도.
도 3은 도 1의 측면 구성도.
도 4는 도 3의 요부 확대도.
도 5는 도 3의 "A" 부분 확대도.
도 6은 도 1의 평면도.
도 7은 도 6의 C-C선 단면도.
도 8은 본 발명의 분산 공급부와 분기 공급부의 사시도.
도 9는 본 발명의 선별 수단을 보여주는 사시도.
도 10은 본 발명의 제1,2 배출 컨베이어를 보여주는 사시도.
도 11은 본 발명의 선별 수단을 보여주는 평면도.
도 12는 본 발명 선별 수단의 좌우 축봉 간격 조절 구조를 보여주는 요부 측 단면도.

이하, 상기한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.

본 발명의 연질 캡슐 자동 선별기는 도 1 내지 도 12에 도시된 바와 같이 연질 캡슐 투입부(100), 분산 공급부(200), 분기 공급부(300) 및, 선별 수단(400)으로 구성하여 이루어지는 것이다.

상기 연질 캡슐 투입부(100)는 후방에서 전방으로 하향 경사를 이루는 플레이트 형상으로 형성하되 분산 공급부(200) 상부에 위치하여 연질 캡슐(2)을 분산 공급부(200)로 공급하도록 구성한다.

상기 분산 공급부(200)는 진동 플레이트(21)와, 상기 진동 플레이트를 좌우로 진동시키는 제1 모터 바이브레이터(M1) 및, 상기 진동 플레이트(21) 하부의 전후좌우 위치에서 상하 완충 작동하는 완충 스프링(23)으로 구성하여 연질 캡슐(2)을 좌우 진동에 의해 진동 플레이트의 좌우 폭방향으로 고르게 분산 공급하는 것이다.

상기 분기 공급부(300)는 분산 공급부에서 분산 공급되는 연질 캡슐(2)을 일렬 안내하는 안내홈(32)을 병렬 형성하는 진동 플레이트(31)와, 상기 진동 플레이트를 진동시키는 제2 모터 바이브레이터(M2) 및 상기 진동 플레이트 하부의 전후좌우 위치에서 상하 완충 작동하는 완충 스프링(33)으로 구성하여 연질 캡슐을 안내홈에서 일렬로 분기 안내 공급하는 것이다.

상기 분산 공급부(200)와 분기 공급부(300)의 진동 플레이트(21)(31)는 전후 방향으로 하향 경사를 이루도록 형성하여 구성한다.

또한, 상기 분산 공급부와 분기 공급부의 완충 스프링(23)(33)은 직경이 40mm, 높낮이가 50mm를 갖는 동일한 완충력의 스프링으로 적용함이 바람직하다.

상기 선별 수단(400)은 분기 공급부의 안내홈 위치에서 각각 내향 회전하는 좌우 축봉(41)(41')과, 상기 좌우 축봉 사이에서 연질 캡슐을 좌우 축봉으로 안내하는 삼각 형상의 가이더(42)를 병렬 구성하되, 상기 좌우 축봉(41)(41')은 상부에서 하부로 점차 벌어지는 사이 간극에 의해 정상 사이즈보다 작은 캡슐을 배출하는 제1 선별구간(A)과 정상 사이즈 캡슐을 배출하는 제2 선별구간(B) 및 정상 사이즈보다 큰 캡슐을 배출하는 제3 선별구간(C)을 형성하도록 구성한다.

그리고 상기 제2 선별구간(B)의 하부에는 좌우 축봉의 제2 선별구간에서 선별 낙하되는 정상 사이즈 캡슐을 일측으로 배출하는 제1 배출 컨베이어(51)를 좌우로 설치하고, 상기 제1,3 선별구간의 하부에는 좌우 축봉의 제1,3 선별 구간(A)(C)에서 선별 낙하되는 정상 사이즈보다 작은 캡슐과 큰 캡슐을 타측으로 배출하되, 제1,3 선별 구간에서 선별 낙하되는 캡슐을 각각의 배출 가이더(53a)(53b)에 의해 구분되게 타측으로 배출하는 제2 배출 컨베이어(52)를 좌우로 설치하여 구성한다.

상기 제1,2 배출 컨베이어(51)(52)는 양 측방의 레일(51a)(52a)에 의해 좌우로 위치 이동 조절이 가능하도록 구성한다.

또한, 상기 선별 수단의 상부에는 좌우 방향으로 설치되는 설치봉(45)을 길이 방향을 따라 적어도 하나 이상 설치하되, 상기 설치봉의 양 단부를 전후 가이드봉(46)에 이동 가능한 가이드(46a)에 축 결합하여 전후 이동 조절하면서 고정하되, 상기 설치봉(45)에는 전후 회전 가능하게 축 삽입되는 정렬바(45a)를 좌우 축봉(41)(41') 사이로 수직 설치하여 좌우 축봉 사이로 이동하는 연질 캡슐을 정렬 안내하도록 구성하는 것이다.

즉, 상기 좌우 축봉(41)(41') 사이로 연질 캡슐이 다수 뭉쳐 이동하는 경우에 정렬바(45a)에 터치되어 일렬로 정렬 이동하게 되는 것이다.

여기서, 상기 설치봉(45) 중에 가장 전방에 위치하는 설치봉의 정렬바(45a)는 따른 위치의 설치봉에 설치된 정렬바에 비해 넓은 폭 구조로 형성하여 연질 캡슐이 외부로 튀는 것을 방지하도록 구성함이 바람직하다.

또한, 상기 선별 수단의 좌우 축봉은 선별하고자 하는 캡슐의 크기에 따라 사이 간극을 조절하게 된다. 즉, 상기 좌우 축봉(41)(41')의 전,후 단부는 전,후방 지지구(43)(43')에 회전 가능하도록 축 결합하되, 상기 전,후방 지지구(43)(43')는 좌우 방향으로 좌우 축봉 중에 일측 축봉의 지지구에 나사 결합되는 상부 나사축(55)과 좌우 측봉 중에 타측 축봉의 지지구에 고정 결합되는 하부 가이드축(56)을 삽입하고,

상기 전,후방 상부 나사축(55)의 일측에는 인디게이터(57)를 결합하여 상기 인디게이터에 의해 좌우 축봉(41)(41') 중에 일측 축봉을 좌우 방향으로 이동 조절하는 것에 의해 좌우 축봉(41)(41') 사이 간극을 조절하도록 구성하는 것이다.

이때, 상기 인디게이터(57)는 좌우 축봉(41)(41')의 간극을 0.1mm 이상 또는 이하의 미세 조정이 가능하다.

또한, 상기 좌우 축봉(41)(41')은 후 단부에 풀리(44)를 축 결합하여 상기 풀리에 구동 모터(M3)의 모터축에 축 결합되는 구동 풀리와 벨트(48)를 감합 연결하여 좌우 축봉(41)(41')이 내향 방향으로 서로 역 회전하도록 구성하는 것이다.

또한, 본 발명은 상기 제1,2 모터 바이브레이터(M1)(M2), 구동 모터(M3), 제1,2 배출 컨베이어(51)(52)의 구동 모터, 제어 박스(500), 그 밖의 전원 장치 등을 방폭 구조로 형성하여 구성한다. 이는 선별 대상인 캡슐의 제작 후 세척 과정에서 납사를 사용하는데, 상기 캡슐에 잔류하는 납사의 유증기가 남아 전원장치의 조작시 발생하는 스파크에 의한 폭발 우려를 방지하도록 구성하는 것이다.

미설명 부호로서, 5는 이송 캐스터, 51A,51B는 제1,2 배출 컨베이어(51)(52)의 구동모터를 각각 나타내는 것이다.

다음은 상기와 같이 구성되는 본 발명의 작동 및 작용에 대해 살펴보기로 한다.

먼저, 선별하고자 하는 연질 캡슐(2)을 연질 캡슐 투입부(100)를 통해 분산 공급부의 진동 플레이트(21) 상부로 공급한다.

이와 같이 공급된 연질 캡슐은 상기 진동 플레이트(21)가 제1 모터 바이브레이터(M1)에 의해 좌우 진동함과 함께 상기 진동 플레이트(21) 하부의 전후좌우 위치로 설치되는 완충 스프링(23)의 상하 완충 작동에 의해 진동 플레이트(21) 상부에서 측방으로 분산하여 진동 플레이트(21)에 좌우로 넓게 분포하는 형태로 이송하여 공급한다.

이와 같이 상기 분산 공급부(200)에 의해 분산 공급되는 연질 캡슐은 분기 공급부의 진동 플레이트(31) 상부에서 좌우로 병렬 형성된 안내홈(32)에 고르게 분기되어 제2 모터 바이브레이터(M2)에 의한 좌우 진동과 함께 상기 진동 플레이트(31) 하부의 전후좌우 위치로 설치되는 완충 스프링(33)의 상하 완충 작동으로 일렬 공급하게 되는 것이다.

상기 분기 공급부에서 고르게 분기되어 일렬 공급되는 연질 캡슐은 선별 수단에서 좌우로 병렬 설치된 좌우 축봉(41)(41') 사이로 각각 낙하 공급되는 것이다.

즉, 상기 진동 플레이트의 안내홈(32) 하부에 좌우 축봉(41)(41')이 위치하고 좌우 축봉 사이로 삼각 형상의 가이더(42)가 설치되어 있어 상기 진동 플레이트의 안내홈(32)에서 일렬 공급되는 연질 캡슐이 각각 좌우 축봉(41)(41') 사이로 일정하게 공급되는 것이다.

이와 같이 상기 선별 수단의 각 좌우 축봉(41)(41') 사이로 일렬 공급되는 연질 캡슐은 좌우 축봉의 길이 방향을 따라 이송되면서 크기 별로 선별 작업하게 되는 것이다.

이를 좀 더 구체적으로 설명하면, 상기 좌우 축봉(41)(41') 사이로 공급되는 연질 캡슐이 길이 방향을 따라 이송된다.

이 과정에서 상기 선별 수단의 좌우 방향으로 설치된 설치봉(45)에 축 설치되어 있는 정렬바(45a)가 이송되는 연질 캡슐에 부딪히면서 축 회전함과 함께 뭉쳐져 있거나 정렬되어 있지 않는 연질 캡슐을 터치하여 일렬로 잘 정렬되게 이송하하는 것이다.

이와 같은 과정은 적어도 1번 이상, 본 장치에서는 3번을 수행한다.

이때, 상기 정렬바(45a)가 축 설치된 설치봉(45)을 전후로 위치 이동하면서 사용할 수 있는데, 이는 설봉이 축 결합되 가이드(46a)를 좌우 가이드봉(46)을 따라 전후 이동시켜 가능하다.

이와 같이 상기 좌우 축봉(41)(41') 사이를 따라 일렬로 잘 정렬 이송하는 연질 캡슐은 좌우 축봉이 서로 내향 회전하면서 좌우 촉봉 사이의 간극에 의해 크기 별로 자동 선별하여 낙하시키게 되는 것이다.

즉, 상기 좌우 축봉(41)(41') 사이 간극이 상부에서 하부로 갈수록 점차 벌어져 있기 때문에 제1 선별구간(A)에서 정상 사이즈보다 작은 캡슐을 낙하시켜 선별하고, 제2 선별구간(B)에서 정상 사이즈 캡슐을 낙하시켜 선별하며, 제3 선별구간(C)에서 정상 사이즈보다 큰 캡슐을 낙하시켜 선별하게 되는 것이다.

이와 같이 크기 별로 선별되는 연질 캡슐은 상기 제2 선별구간의 하부에서 정상 사이즈의 연질 캡슐을 제1 배출 컨베이어(51)에 의해 일측으로 이송 배출하게 되고, 상기 제1,3 선별구간의 하부에서 정상 사이즈보다 작거나 큰 연질 캡슐을 제2 배출 컨베이어(52)에 의해 타측으로 이송 배출하되, 배출 가이더(53a)(53b)에 의의 정상 사이즈보다 작거나 큰 연질 캡슐을 서로 분리 상태로 배출하게 되는 것이다.

여기서, 본 발명의 장치는 작업자가 좌우 축봉(41)(41') 사이의 간극을 조절하는 것에 의해 제1,2,3 선별구간(A)(B)(C)에서 선별하는 연질 캡슐의 크기 사이즈를 조절 가능하다.

이는 상기 선별 수단의 일측 방에 전,후 위치에 마련되어 있는 인디게이터(57)를 정,역 회전시켜 조절하는 것에 의해 좌우 축봉(41)(41') 중에 일측 축봉을 전,후방 가이드축(56)을 따라 좌우로 이동 조절하므로 좌우 축봉(41)(41') 사이의 간극을 벌리거나 오므리도록 조절하게 되는 것이다.

이때, 상기 인디게이터(57)에 의해 상부 나사축(55)을 정,역 회전시키게 되는 것이다.

그리고 상기 상부 나사축(55)에는 좌우 축봉(41)(41')의 단부에 전,후방 지지구(43)(43')가 축 결합되어 있는데, 상기 좌우 축봉 중에 일측 축봉의 지지구는 나사 결합되고 타측 축봉의 지지구는 단순 삽입되어 상기 상부 나사축(55)에 나사 결합되어 있는 일측 축봉의 지지구(43)가 좌우로 이동하면서 좌우 축봉의 사이즈 간극을 조절하게 되는 것이다.

따라서, 본 발명은 연질 캡슐을 분산 공급부, 분기 공급부에 의해 분산 및 분기 공급하여 좌우 축봉 사이에 길이 방향을 따라 일렬 공급하되, 상기 좌우 축봉 사이의 간극이 상부에서 하부로 점차 벌어지면서 정상 사이즈보다 작은 캡슐- 정상 사이즈 캡슐- 정상 사이즈보다 큰 캡슐을 순차적으로 낙하시켜 분리 배출하는 과정을 자동 수행하게 되는 것이다.

그 밖에 본 발명은 선별 수단의 제1,2 배출 컨베이어(51)(52)를 양 측방의 레일(51a)(52a)을 다라 좌우로 위치 이동 조절하면서 사용 가능함은 물론 점검 및 수리시 선별 수단 외측으로 인출하여 작업할 수 있는 것이다.

또한, 본 발명에서 선별 작업하는 연질 캡슐(2)은 캡슐 제조 후 납사로 세척하게 되는데, 상기 연질 캡슐에 남아 있는 잔류 납사가 연질 캡슐의 선별과정에서 증발되어 유증기로 변하면서 상기 제1,2 모터 바이브레이터(M1)(M2), 구동 모터(M3), 제1,2 배출 컨베이어(51)(52)의 구동 모터, 제어 박스(500), 그 밖의 전원 장치에서 스파크 발생시 폭발 위험이 발생하게 되는데, 상기 제1,2 모터 바이브레이터(M1)(M2), 구동 모터(M3), 제1,2 배출 컨베이어(51)(52)의 구동 모터, 제어 박스(500), 그 밖의 전원 장치를 방폭 구조로 적용함으로 상기 폭발 위험을 방지하여 종래에 비해 안전하게 작업할 수 있게 되는 것이다.

한편, 본 발명의 선별 장치는 연질 캡슐의 선별 작업을 위주로 설명하고 있으나 연질 캡슐이 아닌 일반 캡슐 또는 이와 유사한 알약의 선별 작업에도 동일하게 적용 가능하며 이와 같이 선별 대상물의 단순 변경 정도는 본 발명의 권리범위에 귀속됨을 밝혀둔다.

21,31: 진동 플레이트 23,33: 완충 스프링
32: 안내홈 41,41': 좌우 축봉
42: 가이더 43,43': 전,후방 지지구
45: 설치봉 45a: 정렬바
46: 전후 가이드봉 46a: 가이드
51,52: 제1,2 배출 컨베이어 51a,52a: 레일
53a,53b: 배출 가이더 55: 나사축
56: 가이드축 57: 인디게이터
100: 연질 캡슐 투입부 200: 분산 공급부
300: 분기 공급부 400: 선별 수단
500: 제어박스

Claims

연질 캡슐 투입부(100)와,
상기 연질 캡슐 투입부(100)에서 투입된 연질 캡슐을 제1 모터 바이브레이터(M1)에 의해 진동하는 진동 플레이트(21)에 의해 분산 공급하는 분산 공급부(200)와,
상기 분산 공급부(200)에 의해 분산 공급되는 연질 캡슐을 제2 모터 바이브레이터(M2)에 의해 진동하는 진동 플레이트(31)에 의해 공급하되 상기 진동 플레이트(31)는 안내홈(32)을 병설하여 연질 캡슐을 일렬 안내 공급하는 분기 공급부(300)와,
상기 분기 공급부(300)의 안내홈(32) 위치에서 각각 내향 회전하는 좌우 축봉(41)(41')과 상기 좌우 축봉(41)(41')으로 연질 캡슐을 안내하는 삼각 형상의 가이더(42)를 병렬 구성하되, 상기 좌우 축봉(41)(41')은 상부에서 하부로 점차 벌어지는 간극에 의해 정상 사이즈보다 작은 캡슐을 배출하는 제1 선별구간(A)과 정상 사이즈 캡슐을 배출하는 제2 선별구간(B) 및 정상 사이즈보다 큰 캡슐을 배출하는 제3 선별구간(C)을 형성하도록 구성된 선별 수단(400)을 포함하되,
상기 제2 선별구간(B)와 제1,3 선별구간(A)(C) 하부에 제1,2 배출 컨베이어(51)(52)를 좌우 폭 방향으로 설치하여 제1,2,3 선별구간(A)(B)(C)에서 선별 분리되는 연질 캡슐을 좌우로 분리 배출하도록 구성되고,
상기 선별 수단(400)의 상부에는 좌우 방향으로 설치되는 설치봉(45)을 길이 방향을 따라 적어도 하나 이상 설치하되, 상기 설치봉(45)의 양 단부를 전후 가이드봉(46)에 이동 가능한 가이드(46a)에 축 결합하여 전후 이동 조절하면서 고정하고, 상기 설치봉(45)에는 전후 회전 가능하게 축 삽입되는 정렬바(45a)를 좌우 축봉(41)(41') 사이로 수직 설치하여 좌우 축봉(41)(41') 사이로 이동하는 연질 캡슐을 정렬 안내하도록 구성한 것을 특징으로 하는 연질 캡슐 자동 선별기.
제1항에 있어서,
상기 분산 공급부(200)와 분기 공급부(300)는 진동 플레이트(21)(31) 하부에 전후좌우 위치에서 상하 완충 작동하는 완충 스프링(23)(33)을 설치 구성한 것을 특징으로 하는 연질 캡슐 자동 선별기.
제1항에 있어서,
상기 제1,2 배출 컨베이어(51)(52)는 서로 대향 방향으로 캡슐을 배출 안내하되, 양 측방이 레일(51a)(52a)에 의해 좌우로 위치 이동 조절 가능하고,
상기 제2 배출 컨베이어(52) 상부에는 제1,3 선별 구간(A)(C)에서 분리 선별되는 캡슐을 분리 배출하도록 가이더(53a)(53b)를 설치 구성한 것을 특징으로 하는 연질 캡슐 자동 선별기.
제1항에 있어서,
상기 좌우 축봉(41)(41')의 전,후 단부는 전,후방 지지구(43)(43')에 축 결합하고, 상기 전,후방 지지구(43)(43')는 좌우 방향으로 상부 나사축(55)과 하부 가이드축(56)을 상하 위치에서 축 결합하되,
상기 좌우 축봉(41)(41')의 지지구(43)(43') 중에서 일측 지지구에 상부 나사축(55)을 나사 결합하고, 타측 지지구에 가이드축(56)을 고정 부재로 고정 결합하여 상기 상부 나사축(55)의 일측에 결합된 인디게이터(57)의 정역 회전 조작에 의해 좌우 축봉(41)(41') 중에서 일측 축봉을 좌우 방향으로 이동 조절하면서 좌우 축봉(41)(41') 사이의 간극을 조절하도록 구성한 것을 특징으로 하는 연질 캡슐 자동 선별기.
제1항에 있어서,
상기 제1,2 모터 바이브레이터(M1)(M2), 구동 모터(M3), 제1,2 배출 컨베이어(51)(52)의 구동 모터, 제어 박스(500), 그 밖의 전원 장치를 방폭 구조로 형성하여 구성한 것을 특징으로 하는 연질 캡슐 자동 선별기.
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