KR102063472B1

KR102063472B1 - Mold Base Melting Cutting Device

Info

Publication number: KR102063472B1
Application number: KR1020190079598A
Authority: KR
Inventors: 오경복
Original assignee: 오경복
Priority date: 2019-07-02
Filing date: 2019-07-02
Publication date: 2020-01-08
Anticipated expiration: 2039-07-02

Abstract

본 발명은 모판의 절단 방향에 따라 이송 방향을 쉽게 변경할 수 있고, 모판을 직선으로 정확하게 절단할 수 있는 개선된 금형 베이스 용융 절단장치에 관한 것이다.
상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 금형 베이스 용융 절단장치는, 모판의 상면과 양측면을 감싸도록 설치되면서 구동장치를 통해 이송되는 상기 모판을 따라 이송 가능하게 설치되는 하부베이스; 상기 하부베이스의 상면에 설치되면서 길이를 따라 이송레일이 설치되는 상부베이스; 및 상기 이송레일을 따라 이송 가능하게 설치되어 상기 모판을 용융 절단하는 가스절단기를 포함하고, 상기 이송레일에는, 길이를 따라 일측에 래크기어가 형성되며, 상기 가스절단기의 저면에는, 상기 래크기어와 맞물리도록 피니언기어가 설치되어, 상기 피니언기어의 회전 동작에 의해 상기 이송레일을 따라 상기 가스절단기가 수평 이송되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to an improved mold base melt cutting device capable of easily changing the conveying direction according to the cutting direction of the mother plate and capable of accurately cutting the mother plate in a straight line.
Mold base melt cutting apparatus according to the present invention for solving the above problems, the base is installed to surround the upper surface and both sides of the base plate while being transported along the mother plate conveyed through the drive device; An upper base installed on an upper surface of the lower base and provided with a conveying rail along a length thereof; And a gas cutter installed to be transportable along the transfer rail to melt-cut the mother plate, wherein the transfer rail has a rack gear formed at one side along a length thereof, and at the bottom of the gas cutter, the rack gear and The pinion gear is installed to be engaged, and the gas cutting machine is horizontally transported along the transfer rail by the rotation operation of the pinion gear.

Description

Mold Base Melting Cutting Device

본 발명은 금형 베이스 용융 절단장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금형을 제작하기 위해 금속 모판을 소정 크기로 가스 절단하는 금형 베이스 용융 절단장치에 관한 것이다.The present invention relates to a mold base melt cutting device, and more particularly to a mold base melt cutting device for gas-cutting a metal base plate to a predetermined size in order to produce a mold.

일반적으로 금형은 소정 크기와 두께를 가지는 금속 모판(이하 '모판'이라 한다)을 가스 절단기를 이용하여 소정 크기로 절단한 다음, 다양한 공작기계를 이용하여 필요한 형상의 홈과 구멍 등을 가공하여 제작하게 된다.Generally, a mold is manufactured by cutting a metal base plate having a predetermined size and thickness (hereinafter referred to as a 'base plate') into a predetermined size by using a gas cutter, and then processing grooves and holes of a required shape using various machine tools. Done.

이와 같이 모판을 가스 절단하기 위한 금속용융 절단장치는 작업자가 수동으로 금속용융 절단장치를 이송시켜 가면서 절단을 하는 수동절단방식과, 자동으로 이송되는 자동절단방식이 사용되고 있다.As such, the metal melting cutting device for gas cutting the mother plate has a manual cutting method for cutting while the operator manually transports the metal melting cutting device, and an automatic cutting method for automatically transferring the metal sheet.

상기와 같은 자동절단방식의 금속용융 절단장치의 종래기술로는 등록특허공보 제0267403호의 금속용융절단기에서의 이동장치(이하 '특허문헌'이라 한다)가 개시되어 있다.As a prior art of the automatic cutting method of the metal fusion cutting device as described above, there is disclosed a moving device (hereinafter referred to as a 'patent document') in the metal fusion cutting machine of Patent No. 0267403.

상기 특허문헌의 금속용융절단기는 연료가스와 산소를 공급받아 점화에 의해 불꽃을 생산하여 고압산소 유도관을 통한 고압의 산소로 발사하는 토치가 구비된 용융절단기를 가지고, 상기 절단기의 위치이동을 위한 이동바퀴를 구비한 금속용융절단기에 있어서, 내부에 임펠러가 구비된 하우징의 양측을 상기 고압산소유도관이 통과하도록 설치되어 있고, 상기 임펠러의 축이 상기 이동바퀴의 축과 기어에 의해 연동되도록 구성되어, 고압산소가 상기 하우징을 통과하면서 임펠러가 회전되어 이동바퀴가 구동되도록 구성된다.The metal melt cutting machine of the patent document has a melt cutting machine equipped with a torch which is supplied with fuel gas and oxygen to produce a flame by ignition and fires with high pressure oxygen through a high-pressure oxygen induction pipe, and moves the position of the cutter. In the metal fusion cutting machine having a moving wheel, the high-pressure oxygen induction pipe passes through both sides of the housing with an impeller therein, the shaft of the impeller is configured to be interlocked by the shaft and the gear of the moving wheel. As the high pressure oxygen passes through the housing, the impeller is rotated so that the moving wheel is driven.

그러나 상기 특허문헌에 개시된 금속용융절단기는 임펠러의 회전에 의해 한 방향으로만 이동바퀴가 회전되게 되고, 이에 의해 모판이 절단되는 방향과 금속용융절단기가 이송되는 방향을 맞추어 위치시켜야 하는 불편함이 있고, 또한 금속용융절단기가 이송되는 과정에서 발생하는 진동 등에 의해 모판을 정확하게 절단하기 어려운 문제가 있다.However, the molten metal cutting machine disclosed in the patent document has a wheel to be rotated in one direction only by the rotation of the impeller, thereby there is an inconvenience to be located in accordance with the direction in which the cutting plate and the direction in which the metal molten cutting machine is transported. In addition, there is a problem in that it is difficult to accurately cut the mother plate by vibration generated in the process of transferring the molten metal cutting machine.

따라서 모판의 절단 방향에 따라 이송 방향을 쉽게 변경할 수 있고, 모판을 직선으로 정확하게 절단할 수 있도록 구조가 개선된 금형 베이스 용융 절단장치의 개발이 요구된다.Therefore, it is possible to easily change the conveying direction according to the cutting direction of the base plate, and the development of a mold base melt cutting apparatus having an improved structure so that the base plate can be accurately cut in a straight line.

KR 10-0267403 B1 (2000. 07. 04.)KR 10-0267403 B1 (2000. 07. 04.) KR 10-1997-0033352 A (1997. 07. 22.)KR 10-1997-0033352 A (1997.07.22.) KR 10-0627486 B1 (2006. 09. 15.)KR 10-0627486 B1 (September 15, 2006) KR 10-0995149 B1 (2010. 11. 11.)KR 10-0995149 B1 (11 November 2010)

본 발명은 상기와 같은 종래의 금형 베이스 용융 절단장치가 가지는 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 모판의 절단 방향에 따라 이송 방향을 쉽게 변경할 수 있고, 모판을 직선으로 정확하게 절단할 수 있는 개선된 금형 베이스 용융 절단장치를 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the problems of the conventional mold base melt cutting device as described above, the problem to be solved by the present invention can easily change the transport direction according to the cutting direction of the base plate, the base plate in a straight line It is to provide an improved mold base melt cutting device capable of cutting accurately.

상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 금형 베이스 용융 절단장치는, 모판의 상면과 양측면을 감싸도록 설치되면서 구동장치를 통해 이송되는 상기 모판을 따라 이송 가능하게 설치되는 하부베이스; 상기 하부베이스의 상면에 설치되면서 길이를 따라 이송레일이 설치되는 상부베이스; 및 상기 이송레일을 따라 이송 가능하게 설치되어 상기 모판을 용융 절단하는 가스절단기를 포함하고, 상기 이송레일에는, 길이를 따라 일측에 래크기어가 형성되며, 상기 가스절단기의 저면에는, 상기 래크기어와 맞물리도록 피니언기어가 설치되어, 상기 피니언기어의 회전 동작에 의해 상기 이송레일을 따라 상기 가스절단기가 수평 이송되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.Mold base melt cutting device according to the present invention for solving the above problems, the lower base is installed so as to surround the upper surface and both sides of the mother plate to be transported along the mother plate conveyed through the drive device; An upper base installed on an upper surface of the lower base and provided with a conveying rail along a length thereof; And a gas cutting machine installed to be transported along the transfer rail to melt-cut the mother plate, wherein the transfer rail has a rack gear formed at one side along a length thereof, and at the bottom of the gas cutter, The pinion gear is installed to be engaged, and the gas cutting machine is horizontally transported along the transfer rail by the rotation operation of the pinion gear.

그리고 본 발명은 상기 하부베이스가 상기 모판의 양측면에 소정 간격 이격되어 설치되는 한 쌍의 측면안내부; 상기 한 쌍의 측면안내부의 상면을 연결하도록 수평으로 설치되는 소정 폭의 상면안내부; 및 상기 한 쌍의 측면안내부의 일측에 상기 모판의 측면을 향하여 소정 폭 돌출되는 보조안내부를 포함하고, 상기 한 쌍의 측면안내부의 저면과 상기 보조안내부의 측면에는 복수 개의 이동바퀴가 설치되는 것을 또 다른 특징으로 한다.And the present invention is a pair of side guide parts are installed on the lower side of the base plate spaced apart at predetermined intervals; A top guide part of a predetermined width horizontally installed to connect the top surfaces of the pair of side guide parts; And an auxiliary guide part protruding a predetermined width toward the side of the mother plate on one side of the pair of side guide parts, and a plurality of moving wheels are installed on the bottom surface of the pair of side guide parts and the side of the auxiliary guide part. It is another feature.

또한, 본 발명은 상기 가스절단기가 고압산소공급호스를 통해 내부로 고압산소가 공급되도록 유로가 형성되는 소정 크기를 가지는 본체; 상기 본체의 일측면을 커버하도록 설치되는 전방커버; 상기 본체의 타측면을 커버하도록 설치되는 후방커버; 상기 후방커버에 설치되어 상기 본체 내부로 고압산소가 공급되는 유로의 방향을 전환하는 방향조절밸브; 및 상기 본체 내부에 설치되어 내부로 공급되는 고압산소에 의해 회전 동작되는 동력발생부재를 포함하고, 상기 동력발생부재는, 상기 본체를 상하로 관통하여 설치되는 소정 길이의 회전축; 상기 본체의 내부에 위치되면서 상기 회전축에 의해 회전 가능하게 설치되는 임펠러로 이루어지며, 상기 회전축은, 하단이 상기 본체의 저면 쪽으로 소정 길이 하향 돌출된 다음 상기 피니언기어가 조립되는 것을 또 다른 특징으로 한다.In addition, the present invention is the gas cutting machine main body having a predetermined size that the flow path is formed so that the high-pressure oxygen is supplied through the high-pressure oxygen supply hose; A front cover installed to cover one side of the main body; A rear cover installed to cover the other side of the main body; A direction control valve installed at the rear cover to change a direction of a flow path through which high pressure oxygen is supplied into the main body; And a power generating member installed inside the main body to be rotated by the high pressure oxygen supplied therein, wherein the power generating member comprises: a rotating shaft having a predetermined length penetrating the main body up and down; It is made of an impeller positioned inside the main body so as to be rotatably installed by the rotary shaft, the rotary shaft is characterized in that the lower end protrudes downward to a predetermined length toward the bottom of the main body and then the pinion gear is assembled. .

이에 더해 본 발명은 상기 본체가 상기 이송레일이 결합되도록 저면에 형성되는 레일결합부; 상기 후방커버가 설치되는 타측면이 개방되도록 소정 크기와 깊이의 홈으로 형성되는 임펠러설치부; 상기 임펠러설치부를 상하로 관통하여 상기 회전축이 설치되도록 하는 소정 지름의 축설치공; 상기 임펠러설치부의 내측면과 상기 전방커버가 설치되는 상기 본체의 일측면이 연통되도록 형성되는 소정 크기의 제1 배출공; 상기 본체의 상면과 상기 제1 배출공이 연통되도록 형성되는 소정 지름의 제2 배출공; 및 상기 본체의 측면과 상기 제2 배출공이 연통되도록 형성되는 소정 지름의 밸브설치공을 포함하는 것을 또 다른 특징으로 한다.In addition, the present invention is the main body is coupled to the rail coupling portion is formed on the bottom surface such that the conveying rail; An impeller installation portion formed with a groove having a predetermined size and depth such that the other side on which the rear cover is installed is opened; A shaft installation hole having a predetermined diameter through which the rotary shaft is installed by penetrating the impeller mounting portion up and down; A first discharge hole having a predetermined size formed such that an inner surface of the impeller mounting portion and one side of the main body on which the front cover is installed communicate with each other; A second discharge hole having a predetermined diameter formed to communicate the upper surface of the main body with the first discharge hole; And a valve installation hole having a predetermined diameter formed to communicate the side surface of the main body and the second discharge hole.

그리고 상기 후방커버는, 상하로 소정 깊이를 가지도록 소정 지름으로 형성되어 상기 방향조절밸브가 회전 가능하게 설치되는 밸브설치공; 상기 본체와 마주보는 면과 반대되는 상기 후방커버의 일측면과 상기 밸브설치공이 서로 연통되도록 소정 지름으로 형성되는 산소공급공; 상기 산소공급공과 직교하는 방향으로 상기 밸브설치공을 관통하도록 형성되는 제1 공급유로; 및 상기 본체와 마주보는 상기 후방커버의 타측면과 상기 제1 공급유로가 서로 연통되도록 형성되는 제2, 3 공급유로를 포함하고, 상기 제2, 3 공급유로는, 상기 밸브설치공을 중심으로 양측에 소정 간격 이격되어 위치되도록 형성되는 것을 또 다른 특징으로 한다.And the rear cover is formed in a predetermined diameter to have a predetermined depth up and down the valve installation hole rotatably installed the direction control valve; An oxygen supply hole formed to a predetermined diameter such that one side surface of the rear cover and the valve installation hole communicate with each other and face the surface facing the main body; A first supply passage formed to pass through the valve installation hole in a direction orthogonal to the oxygen supply hole; And second and third supply passages formed so that the other side surface of the rear cover facing the main body and the first supply passage communicate with each other, and wherein the second and third supply passages are formed around the valve installation hole. It is another feature that is formed to be spaced apart by a predetermined interval on both sides.

본 발명에 따르면, 모판을 가로지르도록 용융 절단장치가 설치되는 것만으로 필요한 금형 베이스의 크기에 맞추어 가스절단기가 x축과 z축 방향으로 이동하면서 자동으로 절단하게 되고, 이에 의해 금형 베이스를 절단하는 데에 소요되는 시간을 크게 단축시킬 수 있다.According to the present invention, the gas cutting machine is automatically cut while moving in the x-axis and z-axis directions according to the size of the required mold base by simply installing a melt cutting device to cross the mother plate, thereby cutting the mold base. This can greatly reduce the time it takes.

또한, 가스절단기가 래크기어와 피니언기어의 맞물림에 의해 수평 방향으로 정확하게 이송될 수 있고, 이에 의해 모판을 더욱 정확한 크기로 절단할 수 있는 장점이 있다.In addition, the gas cutting machine can be accurately conveyed in the horizontal direction by the engagement of the rack gear and the pinion gear, there is an advantage that can cut the base plate to a more accurate size.

도 1은 본 발명에 따른 금형 베이스 용융 절단장치의 예를 보인 사시도.
도 2는 도 1의 분리 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 하부베이스의 예를 보인 도면.
도 4는 본 발명에 따른 상부베이스의 예를 보인 도면.
도 5는 본 발명에 따른 상부베이스가 회전된 예를 보인 도면.
도 6은 본 발명에 따른 가스절단기의 예를 보인 도면.
도 7은 도 6의 분리 사시도.
도 8은 본 발명에 따른 본체의 예를 보인 사시도.
도 9(a, b)는 본 발명에 따른 본체의 예를 보인 단면도.
도 10은 본 발명에 따른 후방커버의 예를 보인 도면.
도 11은 도 10의 A-A'선 단면도.
도 12 및 도 13은 본 발명에 따른 방향조절밸브를 이용하여 이송 방향이 전환되는 예를 보인 도면.
도 14 및 도 15는 본 발명에 따른 금형 베이스 용융 절단장치가 사용되는 예를 보인 도면.1 is a perspective view showing an example of a mold base melt cutting apparatus according to the present invention.
2 is an exploded perspective view of FIG. 1;
Figure 3 shows an example of a lower base according to the present invention.
4 shows an example of an upper base according to the invention;
5 is a view showing an example of the upper base is rotated in accordance with the present invention.
6 is a view showing an example of a gas cutter according to the present invention.
7 is an exploded perspective view of FIG. 6;
8 is a perspective view showing an example of the main body according to the present invention.
9 (a, b) is a cross-sectional view showing an example of the main body according to the present invention.
10 is a view showing an example of a rear cover according to the present invention.
FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 10.
12 and 13 are views showing an example in which the transfer direction is switched using the direction control valve according to the present invention.
14 and 15 show an example in which the mold base melt cutting apparatus according to the present invention is used.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 도시한 첨부도면에 따라 상세하게 설명한다.Hereinafter will be described in detail according to the accompanying drawings showing a preferred embodiment of the present invention.

본 발명은 모판의 절단 방향에 따라 이송 방향을 쉽게 변경할 수 있고, 모판을 직선으로 정확하게 절단할 수 있는 개선된 금형 베이스 용융 절단장치를 제공하고자 하는 것으로, 이러한 본 발명은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 하부베이스(10), 상부베이스(20) 및 가스절단기(30)를 포함한다.The present invention is to provide an improved mold base melt cutting device that can easily change the conveying direction according to the cutting direction of the base plate, and can accurately cut the base plate in a straight line, this invention is shown in Figures 1 and 2 As shown, it includes a lower base 10, the upper base 20 and the gas cutter 30.

이하에서는 설명의 편의를 위해 도 1 및 도 14에 도시된 모판(3)을 기준으로 좌우 폭 방향을 'x축 방향'으로 지칭하여 설명하고, 전후 길이 방향을 'z축 방향'으로 지칭하여 설명하였다.Hereinafter, for convenience of description, the left and right width directions will be described as 'x-axis direction' based on the base plate 3 shown in FIGS. 1 and 14, and the front and rear longitudinal directions will be referred to as 'z-axis direction'. It was.

하부베이스(10)는 x축 방향으로 모판(3)을 가로지르도록 설치되어 후술되는 가스절단기(30)를 z축 방향으로 이송시키기 위한 구성이다.The lower base 10 is installed to cross the mother plate 3 in the x-axis direction and is configured to transfer the gas cutter 30 to be described later in the z-axis direction.

이러한 하부베이스(10)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 모판(3)의 양측면에 소정 간격 이격되어 설치되면서 소정 폭을 가지는 한 쌍의 측면안내부(11)와, 상기 한 쌍의 측면안내부(11)의 상면을 연결하도록 수평으로 설치되는 소정 폭의 상면안내부(12) 및 상기 한 쌍의 측면안내부(11)의 일측에 모판(3)의 측면을 향하여 소정 폭 돌출되는 보조안내부(13)를 포함한다.As shown in FIGS. 2 and 3, the lower base 10 is provided with a pair of side guide parts 11 having a predetermined width and spaced apart at predetermined intervals from both sides of the mother plate 3, and the pair of side surfaces. An auxiliary protrusion protruding a predetermined width toward the side of the base plate 3 on one side of the upper surface guide portion 12 and a pair of side guide portion 11 of a predetermined width horizontally installed to connect the upper surface of the guide portion 11 Guide portion 13 is included.

그리고 한 쌍의 측면안내부(11)의 저면과 보조안내부(13)의 측면에는 복수 개의 이동바퀴(11A, 13A)가 설치되고, 일측 측면안내부(11)에는 하부베이스(10)를 이송시키는 구동장치(14)가 설치된다.And a plurality of moving wheels (11A, 13A) is installed on the bottom of the pair of side guide portion 11 and the side of the auxiliary guide portion 13, the one side guide portion 11 transfers the lower base (10) The driving device 14 is installed.

이때 구동장치(14)는 모터 등을 이용하여 이동바퀴(11A)를 구동시키도록 구성되거나, 또는 별도의 구동바퀴(도시하지 않음)가 측면안내부(11)에 설치될 수 있다.In this case, the driving device 14 may be configured to drive the moving wheel 11A using a motor or the like, or a separate driving wheel (not shown) may be installed in the side guide part 11.

또한, 보조안내부(13)는 수평 방향으로 돌출되고, 폭 조절이 가능하도록 구성되어 모판(3)의 폭에 맞추어 보조안내부(13)의 이동바퀴(13A)가 모판(3)의 측면에 접촉될 수 있도록 조절되고, 이에 의해 하부베이스(10)가 모판(3)의 양측면에 밀착되도록 설치되어 하부베이스(10)가 z축 방향으로 이송되는 과정에서 x축 방향으로의 변위가 발생하지 않게 되며, 그 결과 가스절단기(30)의 고정된 위치가 그대로 유지되게 되면서 정확한 위치에서 절단이 가능하게 된다.In addition, the auxiliary guide portion 13 is protruded in the horizontal direction, the width is adjustable so that the movement wheel 13A of the auxiliary guide portion 13 in accordance with the width of the base plate 3 to the side of the base plate (3). The lower base 10 is installed to be in close contact with both sides of the mother plate 3 so that the lower base 10 is not displaced in the x-axis direction while the lower base 10 is transferred in the z-axis direction. As a result, while the fixed position of the gas cutter 30 is maintained as it is, it is possible to cut at the correct position.

이에 더해 상면안내부(12)의 상면에는 길이를 따라 소정 폭과 높이를 가지는 이송가이드부(12A)가 구비되고, 이러한 이송가이드부(12A)에는 이송가이드부(12A)를 따라 이송되는 소정 지름의 연결블록(12B)이 설치되며, 이와 같은 이송가이드부(12A)와 연결블록(12B)을 통해 후술되는 상부베이스(20)가 이송가이드부(12A)를 따라 x축 방향으로의 이동이 가능하게 됨과 동시에 연결블록(12B)을 통해 적절한 각도로 회전 가능하게 되고, 그 결과 모판(3)의 크기와 절단될 금형 베이스의 모양 등에 맞추어 필요에 따라 가스절단기(30)의 위치가 하부베이스(10)로부터 소정 폭 이격되어 위치되도록 조절되어 사용되게 된다.In addition, the upper surface of the upper surface guide portion 12 is provided with a conveyance guide portion 12A having a predetermined width and height along its length, and the conveyance guide portion 12A has a predetermined diameter conveyed along the conveyance guide portion 12A. The connecting block 12B is installed, the upper base 20 which will be described later through the transfer guide portion 12A and the connecting block 12B can be moved in the x-axis direction along the transfer guide portion 12A. At the same time, it is possible to rotate at an appropriate angle through the connection block 12B, and as a result, the position of the gas cutter 30 is lowered according to the size of the base plate 3 and the shape of the mold base to be cut. It is used to be adjusted so as to be spaced apart from a predetermined width.

상기와 같은 구성의 하부베이스(10)는 측면안내부(11)가 모판(3)의 양측면과 소정 거리 이격되어 위치되므로 가스절단기(30)를 통해 모판(3)이 용융 절단될 때 발생하는 용융 슬러지가 측면안내부(11)로 튀어 측면안내부(11)가 손상되는 것이 구조적으로 방지되고, 이에 더해 하부베이스(10)가 모판(3)에 밀착된 상태에서 z축 방향으로 이동되므로 z축 방향으로 가스절단기(30)의 이동이 정확하게 안내되게 된다.The lower base 10 of the above-described configuration is melted when the side plate portion 11 is located at a predetermined distance apart from both sides of the base plate 3 when the base plate 3 is melt-cut through the gas cutter 30. Sludge splashes into the side guide part 11 and structurally prevents the side guide part 11 from being damaged. In addition, the lower base 10 is moved in the z-axis direction in close contact with the mother plate 3 so that the z-axis The movement of the gas cutter 30 in the direction is accurately guided.

상부베이스(20)는 하부베이스(10)의 상면안내부(12)에 설치되면서 가스절단기(30)의 수평 이송을 안내하는 구성이다.The upper base 20 is configured to guide the horizontal transfer of the gas cutter 30 while being installed in the upper guide portion 12 of the lower base 10.

이러한 상부베이스(20)는 도 4에 도시된 바와 같이 하부베이스(10)의 상면안내부(12)에 대응되는 폭과 길이를 가지는 소정 두께의 베이스판(21)과, 상기 베이스판(21)의 상면에 설치되는 소정 길이의 이송레일(22)을 포함한다.As shown in FIG. 4, the upper base 20 has a base plate 21 having a width and a length corresponding to the upper guide part 12 of the lower base 10, and the base plate 21. It includes a conveying rail 22 of a predetermined length installed on the upper surface of the.

이때 이송레일(22)에는 길이를 따라 일측에 래크기어(22A)가 형성되고, 이러한 래크기어(22A)에 의해 후술되는 가스절단기(30)가 수평 방향으로 미끄러짐 없이 정확하면서도 안정적으로 이송되게 된다.At this time, the rack gear 22A is formed at one side along the length of the conveying rail 22, and the gas cutting machine 30 described later by the rack gear 22A is accurately and stably conveyed without slipping in the horizontal direction. do.

이에 더해 베이스판(21)의 일측에는 상부베이스(20)가 유동되지 않도록 모판(3) 또는 하부베이스(10)에 고정시키는 고정구(23)가 설치된다.In addition, the fixing plate 23 is fixed to one side of the base plate 21 to the base plate 3 or the lower base 10 so that the upper base 20 does not flow.

상기와 같은 구성의 상부베이스(20)는 연결블록(12B)을 통해 하부베이스(10)의 상면안내부(12)에 조립되고, 이에 의해 도 5에 도시된 바와 같이 필요에 따라 상부베이스(20)가 이송가이드부(12A)를 따라 x축 방향으로 이동되거나 또는 소정 각도로 회전되게 되며, 그 결과 상부베이스(20)에 설치된 가스절단기(30)의 위치가 더욱 폭 넓게 조절되게 된다.The upper base 20 of the above configuration is assembled to the upper guide portion 12 of the lower base 10 through the connecting block 12B, thereby as shown in Figure 5 the upper base 20 as necessary ) Is moved along the feed guide portion 12A in the x-axis direction or rotated at a predetermined angle, and as a result, the position of the gas cutter 30 installed in the upper base 20 is adjusted more widely.

가스절단기(30)는 상부베이스(20)의 이송레일(22)을 따라 수평 방향으로 이송되면서 모판(3)을 용융 절단하는 구성이다.The gas cutter 30 is configured to melt-cut the mother plate 3 while being transported in the horizontal direction along the transfer rail 22 of the upper base 20.

이러한 가스절단기(30)는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 고압산소공급호스(L1)를 통해 내부로 고압산소가 공급되도록 유로가 형성되는 소정 크기를 가지는 본체(31)와, 상기 본체(31)의 일측면을 커버하도록 복수 개의 체결부재(도면부호 없음)를 이용하여 조립 설치되는 전방커버(32)와, 상기 본체(31)의 타측면을 커버하도록 복수 개의 체결부재(도면부호 없음)를 이용하여 조립 설치되는 후방커버(33)와, 상기 후방커버(33)에 설치되어 상기 본체(31) 내부로 고압산소가 공급되는 유로의 방향을 전환하는 방향조절밸브(34) 및 상기 본체(31) 내부에 설치되어 내부로 공급되는 고압산소에 의해 회전 동작되는 동력발생부재를 포함한다.As shown in FIGS. 6 and 7, the gas cutter 30 includes a main body 31 having a predetermined size in which a flow path is formed such that high pressure oxygen is supplied through the high pressure oxygen supply hose L1, and the main body ( 31, the front cover 32 is assembled using a plurality of fastening members (not shown) to cover one side of the side, and a plurality of fastening members (not shown) to cover the other side of the main body 31. The rear cover 33 is assembled using the installation, and the direction control valve 34 and the main body installed in the rear cover 33 to switch the direction of the flow path of the high-pressure oxygen supplied into the main body 31 31) includes a power generating member which is installed inside and rotated by the high-pressure oxygen supplied to the inside.

여기서 본체(31)는 도 8 및 도 9(a)에 도시된 바와 같이 상부베이스(20)의 이송레일(22)이 결합되도록 저면에 소정 크기의 홈으로 형성되는 레일결합부(31A)와, 후방커버(33)가 설치되는 타측면이 개방되도록 소정 크기와 깊이의 홈으로 형성되는 임펠러설치부(31B)와, 상기 임펠러설치부(31B)를 상하로 관통하여 소정 길이의 회전축(36A)이 설치되도록 하는 소정 지름의 축설치공(31C)과, 상기 임펠러설치부(31B)의 내측면과 전방커버(32)가 설치되는 본체(31)의 일측면이 연통되도록 형성되는 소정 크기의 제1 배출공(31D)과, 상기 본체(31)의 상면과 제1 배출공(31D)이 연통되도록 형성되는 소정 지름의 제2 배출공(31E) 및 상기 본체(31)의 측면과 제2 배출공(31E)이 연통되도록 형성되는 소정 지름의 밸브설치공(31F)을 포함한다.Here, the main body 31 has a rail coupling portion 31A formed as a groove having a predetermined size on the bottom thereof so that the transfer rail 22 of the upper base 20 is coupled as shown in FIGS. 8 and 9 (a); The impeller mounting portion 31B is formed into a groove having a predetermined size and depth so that the other side on which the rear cover 33 is installed is opened, and the rotary shaft 36A of the predetermined length is penetrated up and down. 31C of predetermined diameters formed so that the shaft mounting hole 31C having a predetermined diameter and the inner surface of the impeller mounting portion 31B and one side of the main body 31 on which the front cover 32 is installed communicate with each other. The discharge hole 31D, the second discharge hole 31E having a predetermined diameter formed to communicate with the upper surface of the main body 31 and the first discharge hole 31D, and the side and the second discharge hole of the main body 31. 31E includes a valve installation hole 31F of a predetermined diameter that is formed to communicate with each other.

이에 더해 본체(31)에는 도 8 및 도 9(b)에 도시된 바와 같이 제2 배출공(31E)의 양측으로 소정 간격 이격되어 소정 깊이의 유입공(31E')이 각각 형성되고, 본체(31)의 측면에는 유입공(31E')과 연통되도록 밸브설치공(31F')과 호스설치공(31G)이 각각 형성된다.In addition, as shown in FIGS. 8 and 9 (b), the main body 31 is provided with inlet holes 31E 'having a predetermined depth, spaced apart at both sides of the second discharge hole 31E, respectively, and the main body ( 31, the valve installation hole 31F 'and the hose installation hole 31G are formed so as to communicate with the inflow hole 31E'.

그리고 밸브설치공(31F, 31F')에는 유량조절밸브(35A, 35B, 35C)가 설치되고, 호스설치공(31G)에는 연소용 산소공급호스(L2)와 가스공급호스(L3)가 각각 설치된다.Flow control valves 35A, 35B and 35C are installed in the valve installation holes 31F and 31F ', and the oxygen supply hose L2 and the gas supply hose L3 for combustion are installed in the hose installation hole 31G, respectively. do.

이에 더해 제2 배출공(31E)에는 후술되는 토치(37)로 고압산소를 공급하는 고압산소공급호스(L1')가 연결되고, 한 쌍의 유입공(31E')에는 토치(37)로 연소용 산소와 가스를 공급하는 연소용 산소공급호스(L2')와 가스공급호스(L3')가 각각 연결된다.In addition, the second discharge hole 31E is connected to a high pressure oxygen supply hose L1 'for supplying high pressure oxygen to the torch 37 to be described later, and the pair of inlet holes 31E' is burned with a torch 37. Combustion oxygen supply hose (L2 ') and gas supply hose (L3') for supplying the oxygen and gas for connection are respectively connected.

또한, 동력발생부재는 도 7에 도시된 바와 같이 본체(31)의 임펠러설치부(31B)를 상하로 관통하여 설치되는 소정 길이의 회전축(36A)과, 상기 회전축(36A)에 의해 임펠러설치부(31B)에서 회전 가능하게 설치되는 임펠러(36B) 및 본체(31)의 저면에 위치되면서 본체(31)를 하향 관통하여 돌출되는 회전축(36A)의 하부에 조립되는 소정 지름의 피니언기어(36C)로 구성된다.In addition, the power generating member is a rotary shaft 36A of a predetermined length which is installed to penetrate up and down the impeller mounting portion 31B of the main body 31 as shown in FIG. 7, and the impeller mounting portion by the rotary shaft 36A. A pinion gear 36C having a predetermined diameter assembled to a lower portion of the impeller 36B rotatably installed at 31B and a rotary shaft 36A protruding downwardly through the main body 31 while being positioned at the bottom of the main body 31. It consists of.

그리고 전방커버(32)에는 상하로 연통되는 소정 크기의 구멍(도시되지 않음)이 형성된 설치블록(도면부호 없음)이 구비되고, 이러한 설치블록의 상면에는 본체(31)의 제2 배출공(31E)과 유입공(31E')에 연결된 고압산소공급호스(L1'), 연소용 산소공급호스(L2') 및 가스공급호스(L3')가 각각 구멍과 연통되도록 설치되며, 저면에는 토치(37)가 설치되어 설치블록의 구멍과 연통되도록 설치된다.In addition, the front cover 32 is provided with a mounting block (not shown) formed with a predetermined size of holes (not shown) that communicate with the upper and lower sides, and the second discharge hole 31E of the main body 31 is provided on the upper surface of the mounting block. ) And the high pressure oxygen supply hose (L1 '), the combustion oxygen supply hose (L2') and the gas supply hose (L3 ') connected to the inlet hole (31E') are respectively connected to the hole, and the torch (37) ) Is installed to communicate with the hole of the installation block.

또한, 본체(31)와 전방커버(32) 사이에는 소정 크기의 가스켓(G1)이 설치되고, 이에 의해 본체(31)와 전방커버(32)가 서로 밀착되도록 조립되는 것으로 본체(31)의 일측면으로 연통되게 형성되는 제1 배출공(31D)의 기밀이 유지되게 된다.In addition, a gasket G1 having a predetermined size is installed between the main body 31 and the front cover 32, whereby the main body 31 and the front cover 32 are assembled to be in close contact with each other. The airtightness of the first discharge hole 31D formed to communicate with the side is maintained.

그리고 후방커버(33)는 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이 상하로 소정 깊이를 가지도록 소정 지름으로 형성되어 방향조절밸브(34)가 회전 가능하게 설치되는 밸브설치공(33A)과, 상기 본체(31)와 마주보는 면과 반대되는 후방커버(33)의 일측면과 밸브설치공(33A)이 서로 연통되도록 소정 지름으로 형성되어 고압산소공급호스(L1)가 연결되는 산소공급공(33B)과, 상기 산소공급공(33B)과 직교하는 방향으로 밸브설치공(33A)을 관통하도록 형성되는 제1 공급유로(33C) 및 상기 본체(31)와 마주보는 후방커버(33)의 타측면과 제1 공급유로(33C)가 서로 연통되도록 형성되는 제2, 3 공급유로(33D, 33F)를 포함한다.And the rear cover 33 is formed with a predetermined diameter so as to have a predetermined depth up and down as shown in Figure 10 and 11 and the valve installation hole (33A) rotatably installed 34, One side of the rear cover 33 and the valve installation hole 33A which are opposite to the surface facing the main body 31 are formed to have a predetermined diameter so that the high pressure oxygen supply hose L1 is connected to the oxygen supply hole 33B. ) And the other side surface of the first supply passage 33C formed to penetrate the valve installation hole 33A in the direction orthogonal to the oxygen supply hole 33B and the rear cover 33 facing the main body 31. And second and third supply passages 33D and 33F formed to communicate with the first supply passage 33C.

이때 제2, 3 공급유로(33D, 33F)는 밸브설치공(33A)을 중심으로 양측에 소정 간격 이격되어 위치되도록 형성되고, 이에 의해 방향조절밸브(34)를 통해 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이 제2 공급유로(33D) 또는 제3 공급유로(33F) 중에서 어느 하나의 유로가 선택되어 고압산소가 본체(31)의 임펠러설치부(31B) 쪽으로 공급되면 임펠러설치부(31B)에 설치된 임펠러(36B)가 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전되면서 가스절단기(30)의 이송 방향이 제어되게 된다.In this case, the second and third supply passages 33D and 33F are formed so as to be spaced apart at predetermined intervals on both sides of the valve installation hole 33A, and thus are shown in FIGS. 12 and 13 through the direction control valve 34. As described above, when one of the flow paths is selected from the second supply passage 33D or the third supply passage 33F, and the high pressure oxygen is supplied toward the impeller installation portion 31B of the main body 31, the impeller installation portion 31B is provided. As the impeller 36B installed is rotated clockwise or counterclockwise, the conveying direction of the gas cutter 30 is controlled.

상기와 같은 구성의 가스절단기(30)는 작업자가 방향조절밸브(34)를 이용하여 절단되는 방향을 결정하고, 유량조절밸브(35A, 35B, 35C)의 개도량을 조절하여 적정의 산소와 가스가 공급되도록 하면 가스절단기(30)의 본체(31)에 설치된 임펠러(36B)가 고압산소에 의해 회전 동작되면서 피니언기어(36C)가 회전되게 되고, 이에 의해 피니언기어(36C)와 맞물리는 래크기어(22A)가 구비된 이송레일(22)을 따라 소정 속도로 이동되게 되며, 이와 동시에 본체(31) 내부의 유로를 통과한 고압산소와 가스가 토치(37)를 통해 모판(3)을 향하여 혼합 토출되게 된다.The gas cutter 30 having the above-described configuration determines the direction in which the worker is cut using the direction control valve 34, and adjusts the opening amount of the flow control valves 35A, 35B, and 35C to adjust the appropriate amount of oxygen and gas. When the supply is supplied, the pinion gear 36C is rotated while the impeller 36B installed in the main body 31 of the gas cutter 30 is rotated by the high pressure oxygen, thereby engaging the pinion gear 36C. The high-pressure oxygen and gas passing through the flow path inside the main body 31 are moved toward the mother plate 3 through the torch 37 at the same time along the feed rail 22 provided with the fish 22A. The mixed discharge is performed.

이상과 같이 구성되는 본 발명의 용융 절단장치(1)는 도 14 및 도 15에 도시된 바와 같이 베이스판(2) 위에 소정 간격 이격되어 설치되는 모판(3)의 폭 방향으로 설치된 다음, 절단될 금형 베이스의 크기에 맞추어 x축과 z축 방향으로 하부베이스(10) 및 가스절단기(30)가 적절하게 이동되면서 절단 작업이 진행되게 된다.The melt cutting device 1 of the present invention configured as described above is installed in the width direction of the base plate 3 which is installed at a predetermined interval apart from the base plate 2, as shown in FIGS. As the lower base 10 and the gas cutter 30 are properly moved in the x-axis and z-axis directions according to the size of the mold base, the cutting operation is performed.

이때 작업자에 의해 절단될 금형 베이스의 가로세로 길이가 제어부(도시하지 않음)에 입력되면, 모판(3)의 가로세로 길이에 맞추어 하부베이스(10)와 가스절단기(30)가 자동으로 이송 제어되면서 절단 작업이 진행되도록 구성될 수 있다.At this time, if the vertical length of the mold base to be cut by the operator is input to the controller (not shown), the lower base 10 and the gas cutter 30 are automatically transferred and controlled in accordance with the horizontal length of the mother plate (3) The cutting operation may be configured to proceed.

이를 위해 가스절단기(30)의 토치(37) 위치에 맞추어 비접촉식 거리센서(도시하지 않음)가 설치되고, 이에 의해 용융 절단장치(1)가 모판(3)에 설치된 상태에서 모판(3)의 규격을 측정하면 하부베이스(10)와 가스절단기(30)가 제어부의 제어에 의해 x, y축 방향으로 이동되면서 모판(3)의 면과 바닥면과의 높이차를 이용하여 모판(3)의 전체적인 크기(아웃라인)가 좌표 범위로 저장되게 되며, 이렇게 저장된 좌표 값을 이용하여 하부베이스(10)와 가스절단기(30)가 이송 제어되면서 모판(3)의 절단 작업이 자동으로 이루어질 수 있게 된다.To this end, a non-contact distance sensor (not shown) is installed in accordance with the position of the torch 37 of the gas cutter 30, whereby the specification of the base plate 3 in a state where the melt cutting device 1 is installed on the base plate 3 is provided. When the lower base 10 and the gas cutter 30 are moved in the x and y-axis directions under the control of the controller, the overall height of the base plate 3 is obtained by using the height difference between the surface of the base plate 3 and the bottom surface. The size (outline) is stored in the coordinate range, and the cutting operation of the base plate 3 can be automatically performed while the lower base 10 and the gas cutter 30 are transferred and controlled using the stored coordinate values.

여기서 초기에 설정된 모판(3)의 좌표 범위는 절단 작업이 진행된 영역의 좌표 값이 차감되어 지속적으로 갱신되고, 이에 의해 모판(3)의 위치를 재설정하지 않고도 모판(3)의 잔존 영역에 맞추어 연속적인 절단 작업이 진행될 수 있다.Here, the coordinate range of the base plate 3 initially set is continuously updated by subtracting the coordinate values of the area where the cutting operation is performed, thereby continuing to match the remaining area of the base plate 3 without resetting the position of the base plate 3. The cutting operation can be performed.

이상 설명한 바와 같이 본 발명은 모판을 가로지르도록 용융 절단장치가 설치되는 것만으로 필요한 금형 베이스의 크기에 맞추어 하부베이스와 가스절단기가 x축과 z축 방향으로 이동되면서 모판이 자동으로 절단되게 되고, 이에 의해 금형 베이스를 절단하는 데에 소요되는 시간이 크게 단축된다.As described above, in the present invention, the base plate is automatically cut while the lower base and the gas cutter are moved in the x-axis and z-axis directions according to the size of the mold base required by simply installing a melt cutting device to cross the base plate. This greatly shortens the time required for cutting the mold base.

위에서는 설명의 편의를 위해 바람직한 실시예를 도시한 도면과 도면에 나타난 구성에 도면부호와 명칭을 부여하여 설명하였으나, 이는 본 발명에 따른 하나의 실시예로서 도면상에 나타난 형상과 부여된 명칭에 국한되어 그 권리범위가 해석되어서는 안 될 것이며, 발명의 설명으로부터 예측 가능한 다양한 형상으로의 변경과 동일한 작용을 하는 구성으로의 단순 치환은 통상의 기술자가 용이하게 실시하기 위해 변경 가능한 범위 내에 있음은 지극히 자명하다고 볼 것이다.In the above description, for the convenience of description, preferred embodiments have been described with reference to the drawings and the components shown in the drawings, but with reference to the figures and the designations shown in the drawings as one embodiment according to the present invention. It should not be construed that the scope of the right should be construed, and that the simple substitution of a configuration having the same function as the change to the various shapes predictable from the description of the invention is within the range that can be changed by those skilled in the art for easy implementation. It will be very self-explanatory.

1: 용융 절단장치 2: 베이스판
3: 모판 10: 하부베이스
11: 측면안내부 11A: 이동바퀴
12: 상면안내부 12A: 이송가이드부
12B: 연결블록 13: 보조안내부
13A: 이동바퀴 14: 구동장치
20: 상부베이스 21: 베이스판
22: 이송레일 22A: 래크기어
23: 고정구 30: 가스절단기
31: 본체 31A: 레일결합부
31B: 임펠러설치부 31C: 축설치공
31D: 제1 배출공 31E: 제2 배출공
31E': 유입공 31F, 31F': 밸브설치공
31G: 호스설치공 32: 전방커버
33: 후방커버 33A: 밸브설치공
33B: 산소공급공 33C: 제1 공급유로
33D: 제2 공급유로 33F: 제3 공급유로
34: 방향조절밸브 35A: 산소 유량조절밸브
35B: 가스 유량조절밸브 35C: 산소 유량조절밸브
36A: 회전축 36B: 임펠러
36C: 피니언기어 37: 토치
G1, G2: 가스켓 L1, L1': 고압산소공급호스
L2, L2': 연소용 산소공급호스
L3, L3': 가스공급호스1: melt cutting machine 2: base plate
3: bed base 10: lower base
11: side guide 11A: wheel
12: Top guide part 12A: Transfer guide part
12B: Connection block 13: Assistant guide
13A: Wheel 14: Drive
20: upper base 21: base plate
22: Feed rail 22A: Rack gear
23: fixture 30: gas cutter
31: main body 31A: rail coupling
31B: Impeller installation part 31C: Shaft installation hole
31D: first outlet hole 31E: second outlet hole
31E ': Inlet hole 31F, 31F': Valve installation hole
31G: Hose installer 32: Front cover
33: Rear cover 33A: Valve mounting hole
33B: oxygen supply hole 33C: first supply flow path
33D: Second Supply Channel 33F: Third Supply Channel
34: Directional control valve 35A: Oxygen flow control valve
35B: Gas Flow Control Valve 35C: Oxygen Flow Control Valve
36A: axis of rotation 36B: impeller
36C: Pinion Gear 37: Torch
G1, G2: Gasket L1, L1 ': High pressure oxygen supply hose
L2, L2 ': Combustion oxygen supply hose
L3, L3 ': Gas supply hose

Claims

A lower base 10 installed to cover the upper surface and both sides of the mother plate 3 and being transportable along the mother plate 3 which is transferred through the driving device 14;
An upper base 20 installed on an upper surface of the lower base 10 and having a conveying rail 22 along a length thereof; And
A gas cutter (30) installed to be transportable along the transfer rail (22) to melt-cut the mother plate (3);
Including,
In the conveying rail 22,
A rack gear 22A is formed at one side along the length,
On the bottom of the gas cutter 30,
The pinion gear 36C is installed to engage the rack gear 22A, and the gas cutting machine 30 is configured to be horizontally transported along the transfer rail 22 by the rotation operation of the pinion gear 36C. ,
The lower base 10,
A pair of side guide parts 11 installed on both sides of the mother plate 3 at predetermined intervals;
An upper surface guide part 12 having a predetermined width horizontally connected to connect the upper surfaces of the pair of side guide parts 11 to each other; And
An auxiliary guide part 13 protruding a predetermined width toward the side of the mother plate 3 on one side of the pair of side guide parts 11;
Including;
A plurality of moving wheels 11A and 13A are installed on the bottom surface of the pair of side guide parts 11 and the side of the auxiliary guide part 13,
On the upper surface of the upper guide portion 12,
A conveyance guide part 12A having a predetermined width and height along the length is provided.
In the transfer guide portion 12A,
A connection block 12B having a predetermined diameter to be conveyed along the conveying guide part 12A is installed, and the upper base 20 is installed to be movable and rotatable along the conveying guide 12A.
The upper base 20,
A fixture 23 is fixed to the mother plate 3 or the lower base 10 so that the upper base 20 does not flow on one side of the base plate 21 of a predetermined thickness.
The gas cutter 30,
A main body 31 having a predetermined size in which a flow path is formed such that high pressure oxygen is supplied to the inside through the high pressure oxygen supply hose L1;
A front cover (32) installed to cover one side of the main body (31);
A rear cover (33) installed to cover the other side of the main body (31);
A direction control valve (34) installed at the rear cover (33) to change a direction of a flow path through which high pressure oxygen is supplied into the main body (31); And
A power generation member installed inside the main body 31 and rotating by high pressure oxygen supplied into the main body 31;
Including,
The power generating member,
A rotating shaft 36A having a predetermined length penetrating the main body 31 up and down;
An impeller 36B positioned inside the main body 31 and rotatably installed by the rotation shaft 36A;
It consists of
The rotating shaft 36A,
The lower end protrudes downward toward the bottom of the main body 31 by a predetermined length, and then the pinion gear 36C is assembled.
The rear cover 33,
A valve installation hole 33A formed to a predetermined diameter to have a predetermined depth up and down and rotatably installed with the direction control valve 34;
An oxygen supply hole 33B formed at a predetermined diameter such that one side surface of the rear cover 33 and the valve installation hole 33A communicate with each other and face the surface facing the main body 31;
A first supply passage 33C formed to pass through the valve installation hole 33A in a direction orthogonal to the oxygen supply hole 33B; And
Second and third supply passages 33D and 33F formed so that the other side surface of the rear cover 33 facing the main body 31 and the first supply passage 33C communicate with each other;
Including,
The second and third supply passages (33D, 33F),
Mold base melt cutting apparatus, characterized in that formed to be spaced apart a predetermined interval on both sides with respect to the valve installation hole (33A).

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The method according to claim 1,
The main body 31,
A rail coupling portion 31A formed on a bottom surface of the transfer rail 22 so as to be coupled thereto;
An impeller mounting portion 31B formed as a groove having a predetermined size and depth such that the other side on which the rear cover 33 is installed is opened;
A shaft installation hole 31C having a predetermined diameter through which the rotary shaft 36A is installed by penetrating the impeller installation portion 31B up and down;
A first discharge hole 31D having a predetermined size formed such that an inner surface of the impeller mounting portion 31B and one side surface of the main body 31 on which the front cover 32 is installed communicate with each other;
A second discharge hole 31E having a predetermined diameter formed to communicate the upper surface of the main body 31 and the first discharge hole 31D; And
A valve installation hole 31F having a predetermined diameter formed to communicate the side surface of the main body 31 and the second discharge hole 31E;
Mold base melt cutting apparatus comprising a.

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