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KR102055641B1 - Washing device for vacuum glass pipe and washing method thereof - Google Patents

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KR102055641B1
KR102055641B1 KR1020180070849A KR20180070849A KR102055641B1 KR 102055641 B1 KR102055641 B1 KR 102055641B1 KR 1020180070849 A KR1020180070849 A KR 1020180070849A KR 20180070849 A KR20180070849 A KR 20180070849A KR 102055641 B1 KR102055641 B1 KR 102055641B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
container body
glass tube
vacuum glass
washing water
present
Prior art date
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Active
Application number
KR1020180070849A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
조현용
김선영
Original Assignee
주식회사 우원
한국콜마 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to KR1020180070849A priority Critical patent/KR102055641B1/en
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Abstract

본 발명은 진공 유리관 내에 온수를 지속적으로 공급하면서 에어 공급과 배플(baffle)에 의해 온수의 강력한 흐름(flow)을 발생시킴으로써, 진공 유리관 내의 신속한 세척이 가능하고 상시 청결한 상태를 유지할 수 있으며, 미생물 오염으로부터 안전하고, 교차 오염의 가능성이 낮을뿐만 아니라 분해 세척이 필요없어 구성 부품들의 파손을 방지할 수 있는 진공 유리관 세척 장치 및 그 세척 방법를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리관 세척 장치는, 용기 본체(100)와, 상기 용기 본체(100)의 하면 중심 부위에 관통 삽입되는 배관(500)과, 상기 배관(500)을 통한 원료 물질의 역류를 방해하도록 상기 용기 본체(100)의 내부로 관통된 상기 배관(500)의 일단과 마주하는 위치에 설치되는 방해판(600)을 포함한다.The present invention generates a strong flow of hot water by air supply and baffle while continuously supplying hot water in the vacuum glass tube, thereby enabling rapid cleaning in the vacuum glass tube and maintaining a clean state at all times, and microbial contamination It is an object of the present invention to provide a vacuum glass tube cleaning apparatus and a method for cleaning the same, which are safe from dust, have a low possibility of cross-contamination, and do not require disassembly and cleaning to prevent breakage of components.
In order to achieve the above object, the vacuum glass tube cleaning apparatus according to an embodiment of the present invention, the container body 100, the pipe 500 is inserted through the center portion of the lower surface of the container body 100, and the pipe And a baffle plate 600 installed at a position facing one end of the pipe 500 penetrated into the container body 100 so as to prevent backflow of the raw material through the 500.

Description

진공 유리관 세척 장치 및 그 세척 방법{WASHING DEVICE FOR VACUUM GLASS PIPE AND WASHING METHOD THEREOF}Vacuum glass tube cleaning apparatus and its cleaning method {WASHING DEVICE FOR VACUUM GLASS PIPE AND WASHING METHOD THEREOF}

본 발명은 진공 유리관 세척 장치 및 그 세척 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 CIP(Cleaning In Place)를 이용하여 진공 유리관의 청결도를 유지할 수 있는 진공 유리관 세척 장치 및 그 세척 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a vacuum glass tube cleaning apparatus and a cleaning method thereof, and more particularly, to a vacuum glass tube cleaning apparatus capable of maintaining the cleanliness of a vacuum glass tube using a cleaning in place (CIP) and a cleaning method thereof.

일반적으로 화장품 또는 도료 등을 제조할 원료 물질은 물성이 다른 액상체 또는 미세한 분말을 점성체에 섞어 균질화한다. 이러한 작업은 기계에 의존하며, 이러한 기계를 균질 혼합기라 한다.In general, the raw material for preparing cosmetics or paints is homogenized by mixing liquids or fine powders with different physical properties into the viscous body. This operation depends on the machine, which is called a homogeneous mixer.

이와같은 종래의 균질 혼합기는 대략 반구형통상의 용기부와, 교반부와, 교반부를 구동하는 구동부와, 본체프레임부로 구성된다. 이때 용기부는 저부가 구상으로 된 원통형이며 처리하고자 하는 원료 물질을 넣는 용기로, 그 처리 목적에 따라 자켓에 의해 가열 냉각시킬 수 있고 진공 처리 또는 가압 처리할 수 있으며, 그 제조 방법으로는 용기가 고정되는 고정식, 교환식, 틸팅(Tilting)식이 있다.Such a conventional homogeneous mixer is composed of a substantially hemispherical cylindrical container part, a stirring part, a driving part for driving the stirring part, and a main body frame part. At this time, the container portion is a cylindrical container with a spherical bottom, and contains a raw material to be treated. The container may be heated and cooled by a jacket and vacuumed or pressurized according to the purpose of processing. There are fixed, interchangeable and tilting types.

한편, 화장품을 제조하는 공정에서는 탈기(제품의 기포 제거)와, 제품의 이송을 목적으로 진공 처리가 필수적으로 사용된다. 그런데, 균질 혼합기 내에 원료 물질이 채워진 상태로 진공 처리가 진행되는 동안 원료 물질이 역류하는 경우가 발생할 수 있다.On the other hand, in the process of manufacturing cosmetics, vacuum treatment is essentially used for the purpose of degassing (bubble removal of the product) and conveying the product. However, a case may arise where the raw material flows back during the vacuum treatment while the raw material is filled in the homogeneous mixer.

균질 혼합기가 진공을 사용하는 공정 중 원료 물질이 역류하는 것을 관찰하고 대처하기 위해, 균질 혼합기의 상부에 진공 유리관은 필수적으로 부착되어 사용된다.In order to observe and cope with the backflow of the raw material during the process in which the homogeneous mixer uses the vacuum, a vacuum glass tube is essentially attached to the top of the homogeneous mixer.

이러한 진공 유리관은 단순히 원료 물질을 시각적으로 모니터링하는 기능만을 갖기 때문에, 진공 유리관 내에 역류한 원료 물질이 잔존시 이를 세척하기가 어려운 구조로 되어 있다.Since the vacuum glass tube merely has a function of visually monitoring the raw material, it is difficult to clean the raw material that has flowed back in the vacuum glass tube.

또한, 진공 유리관 내를 자주 세척하지 못할 경우 진공 유리관 내에 잔류하는 오염된 벌크로 인해 미생물 오염 가능성이 높고, 진공 유리관 내에 잔류한 벌크가 균질 혼합기의 탱크 내부로 떨어질 경우 심각한 교차 오염이 발생할 수 있는 치명적인 결함이 있다.In addition, if the vacuum glass tube is not cleaned frequently, the contaminated bulk remaining in the vacuum glass tube is likely to cause microbial contamination, and if the bulk remaining in the vacuum glass tube falls into the tank of the homogeneous mixer, it may be fatal. It is defective.

따라서, 주기적으로 진공 유리관 내를 세척하는 공정이 수행되어야 하지만, 진공 유리관을 분해하여 세척하는 공정이 용이하지 않아 많은 노력과 시간이 요구되며, 특히 진공 유리관을 분해, 세척, 조립하는 과정에서 구성 부품들의 잦은 파손이 발생하는 문제점이 있다.Therefore, the process of periodically cleaning the inside of the vacuum glass tube should be performed, but the process of disassembling and cleaning the vacuum glass tube is not easy and requires a lot of effort and time, especially in the process of disassembling, cleaning and assembling the vacuum glass tube. Frequent breakage of the problem occurs.

따라서, 분해하지 않은 상태에서 세척이 가능한 진공 유리관이 요구된다.Therefore, there is a need for a vacuum glass tube that can be cleaned without disassembly.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 요구에 부응하기 위해 제안된 것으로서, 그 목적은 진공 유리관 내에 온수를 지속적으로 공급하면서 에어 공급과 배플(baffle)에 의해 온수의 강력한 흐름(flow)을 발생시킴으로써, 진공 유리관 내의 신속한 세척이 가능하고 상시 청결한 상태를 유지할 수 있으며, 미생물 오염으로부터 안전하고, 교차 오염의 가능성이 낮을뿐만 아니라 분해 세척이 필요없어 구성 부품들의 파손을 방지할 수 있는 진공 유리관 세척 장치 및 그 세척 방법를 제공하는 것이다.Accordingly, the present invention has been proposed to meet the demand as described above, the object of which is to generate a strong flow of hot water by the air supply and baffle while continuously supplying hot water in the vacuum glass tube, Vacuum glass tube cleaning device capable of rapid cleaning in the glass tube, can be kept clean at all times, safe from microbial contamination, low possibility of cross contamination, and does not need disassembly cleaning to prevent breakage of components and its cleaning To provide a way.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리관 세척 장치는, 용기 본체(100)와, 상기 용기 본체(100)의 하면 중심 부위에 관통 삽입되는 배관(500)과, 상기 배관(500)을 통한 원료 물질의 역류를 방해하도록 상기 용기 본체(100)의 내부로 관통된 상기 배관(500)의 일단과 마주하는 위치에 설치되는 방해판(600)을 포함한다.In order to achieve the above object, the vacuum glass tube cleaning apparatus according to an embodiment of the present invention, the container body 100, the pipe 500 is inserted through the center portion of the lower surface of the container body 100, and the pipe And a baffle plate 600 installed at a position facing one end of the pipe 500 penetrated into the container body 100 to prevent a backflow of the raw material through the 500.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리관 세척 장치에서, 상기 용기 본체(100)의 내벽에는 설치되는 면이 상기 내벽과 대응하도록 라운딩된 배플(700)을 포함한다.In addition, in the vacuum glass tube cleaning apparatus according to an embodiment of the present invention, the inner wall of the container body 100 includes a baffle 700 rounded to correspond to the inner wall.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리관 세척 장치에서, 상기 용기 본체(100)의 상면 일측에는 상기 용기 본체(100) 내에 세척수를 공급하는 세척수 공급 밸브(200)와, 상기 용기 본체(100)의 하면 타측에는 상기 세척수를 배출하는 드레인(300)을 포함한다.In addition, in the vacuum glass tube cleaning apparatus according to an embodiment of the present invention, the upper surface of the container body 100, the washing water supply valve 200 for supplying the washing water in the container body 100, and the container body 100 The other side of the bottom includes a drain 300 for discharging the washing water.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리관 세척 장치에서, 상기 드레인(300)에는 상기 용기 본체(100) 내에 에어를 공급하는 에어 밸브(400)가 연결된다.In addition, in the vacuum glass tube cleaning apparatus according to an embodiment of the present invention, the drain 300 is connected to an air valve 400 for supplying air into the container body 100.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공 유리관 세척 장치에서, 상기 세척수 공급 밸브(200)가 설치되는 상기 용기 본체(100)의 상면 타측에는 상기 용기 본체(100) 내에 에어를 공급하는 에어 밸브(400)를 포함한다.In addition, in the vacuum glass tube cleaning apparatus according to another embodiment of the present invention, an air valve for supplying air into the container body 100 on the other side of the upper surface of the container body 100 in which the washing water supply valve 200 is installed ( 400).

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리관 세척 장치에서, 상기 세척수 공급 밸브(200)를 통해 세척수를 공급하고, 상기 에어 밸브(400)를 통해 에어를 공급하여 와류를 형성시키고, 상기 용기 본체(100) 내를 진공 분위기로 유지하여 세척한다.In addition, in the vacuum glass tube cleaning apparatus according to an embodiment of the present invention, to supply the washing water through the washing water supply valve 200, to supply air through the air valve 400 to form a vortex, the container body 100 is kept in a vacuum atmosphere and washed.

또한, 상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리관 세척 방법은, 원료를 유상(Oil Agitator)과, 수상(Water Agitator)에 용해하는 용기 본체(100)를 세척하는 방법으로서, 에어 밸브(400)와, 세척수 공급 밸브(200)를 용기 본체(100)에 연결하는 제 1 단계(S100)와, 상기 세척수 공급 밸브(200)를 통해 세척수를 공급하는 제 2 단계(S200)와, 상기 용기 본체(100)에 세척수가 채워지면, 진공 펌프를 통해 상기 용기 본체(100) 내를 진공 분위기로 유지하고, 상기 에어 밸브(400)를 통해 상기 용기 본체(100) 내에 에어를 공급하는 제 3 단계(S300)와, 상기 용기 본체(100) 내부를 상기 세척수를 통해 세척을 진행하는 제 4 단계(S400)와, 상기 에어 밸브(400)를 통한 에어 공급을 중단하고, 상기 세척수 공급 밸브(200)를 통한 세척수 공급을 중단하며, 상기 진공 펌프를 통한 상기 용기 본체(100) 내의 진공 분위기를 중단하는 순으로 세척을 종료하는 제 5 단계(S500)를 포함한다.In addition, in order to achieve the above object, the vacuum glass tube cleaning method according to an embodiment of the present invention, as a method for washing the container body 100 for dissolving the raw material in the oil phase (Oil Agitator) and water phase (Water Agitator) The first step (S100) of connecting the air valve 400, the washing water supply valve 200 to the container body 100, and the second step (S200) of supplying the washing water through the washing water supply valve 200 And, when the washing water is filled in the container body 100, the inside of the container body 100 is maintained in a vacuum atmosphere through a vacuum pump, and the air is supplied to the container body 100 through the air valve 400 The third step (S300) and the fourth step (S400) to proceed to wash the inside of the container body through the washing water, and the air supply through the air valve 400, the washing water supply Stop supply of the washing water through the valve 200, through the vacuum pump A fifth step (S500) to end the cleaning in order to stop the vacuum atmosphere in the container body 100.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공 유리관 세척 방법은, 원료를 수상(Water Agitator)에 용해하는 용기 본체(100)의 스탠(SUS) 재질을 세척하는 방법으로서, 에어 밸브(400)와, 세척수 공급 밸브(200)를 상기 용기 본체(100)에 연결하는 제 1 단계(S100)와, 상기 세척수 공급 밸브(200)를 통해 전용 세제를 포함하는 세척수를 공급하는 제 2 단계(S200)와, 상기 용기 본체(100)에 세척수가 채워지면, 진공 펌프를 통해 상기 용기 본체(100) 내를 진공 분위기로 유지하고, 상기 에어 밸브(400)를 통해 상기 용기 본체(100) 내에 에어를 공급하여 제 1 CIP(Cleaning In Place)를 진행하는 제 3 단계(S300)와, 상기 용기 본체(100)에 상기 전용 세제가 모두 공급되면, 상기 에어 밸브(400)를 통한 에어 공급을 중단하고, 상기 세척수 공급 밸브(200)를 통한 세척수 공급을 중단하며, 상기 진공 펌프를 통한 상기 용기 본체(100) 내의 진공 분위기를 중단한 후, 상기 세척수 공급 밸브(200)를 통한 상기 세척수만을 공급하여 제 2 CIP를 진행하는 제 4 단계(S400)를 포함한다.In order to achieve the above object, the vacuum glass tube cleaning method according to another embodiment of the present invention, a method for washing the SUS (SUS) material of the container body 100 to dissolve the raw material in the water (Agitator), the air valve 400, a first step S100 of connecting the washing water supply valve 200 to the container body 100, and a second step of supplying the washing water including a dedicated detergent through the washing water supply valve 200. When the washing water is filled in the container body 100 and the container body 100, the container body 100 is maintained in a vacuum atmosphere through a vacuum pump, and the container body 100 is stored in the container body 100 through the air valve 400. The third step (S300) of supplying air to proceed with the first cleaning in place (S300), and when all the dedicated detergent is supplied to the container body 100, the air supply through the air valve 400 is stopped And, to supply the wash water through the wash water supply valve 200 And stopping the vacuum atmosphere in the container body 100 through the vacuum pump, and supplying only the washing water through the washing water supply valve 200 to proceed with the second CIP (S400). .

본 발명에 의하면, 진공 유리관 내에 온수를 지속적으로 공급하면서 에어 공급과 배플에 의해 온수의 강력한 흐름을 발생시킴으로써, 진공 유리관 내의 신속한 세척이 가능하고 상시 청결한 상태를 유지할 수 있으며, 미생물 오염으로부터 안전하고, 교차 오염의 가능성이 낮을뿐만 아니라 분해 세척이 필요없어 구성 부품들의 파손을 방지할 수 있는 진공 유리관 세척 장치 및 그 세척 방법를 제공하는 효과가 있다.According to the present invention, by continually supplying hot water into the vacuum glass tube to generate a strong flow of hot water by the air supply and the baffle, it is possible to quickly wash in the vacuum glass tube, can always be kept clean, safe from microbial contamination, There is an effect of providing a vacuum glass tube cleaning apparatus and a method of cleaning the same, which are not only low in potential for cross-contamination but also do not require disintegration cleaning to prevent breakage of components.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리관 세척 장치의 전체 구성을 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리관 세척 장치의 내부 구성을 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공 유리관 세척 장치의 전체 구성을 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 진공 유리관 세척 장치가 세척되는 상태를 나타낸 사진이다.
도 5는 본 발명에 따른 진공 유리관 세척 장치가 세척되는 상태를 나타낸 확대 사진이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리관 세척 방법의 전체 흐름을 나타내는 플로어 차트이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공 유리관 세척 방법의 전체 흐름을 나타내는 플로어 차트이다.1 is a perspective view showing the overall configuration of a vacuum glass tube cleaning apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a perspective view showing the internal configuration of the vacuum glass tube cleaning apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a perspective view showing the overall configuration of a vacuum glass tube cleaning apparatus according to another embodiment of the present invention.
Figure 4 is a photograph showing a state in which the vacuum glass tube cleaning apparatus according to the present invention is washed.
5 is an enlarged photograph showing a state in which the vacuum glass tube cleaning apparatus according to the present invention is washed.
Figure 6 is a floor chart showing the overall flow of the vacuum glass tube cleaning method according to an embodiment of the present invention.
7 is a floor chart showing the overall flow of the vacuum glass tube cleaning method according to another embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.As the invention allows for various changes and numerous embodiments, particular embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the written description. However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, it should be understood to include all transformations, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention. In the following description of the present invention, if it is determined that the detailed description of the related known technology may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. As used herein, the terms "comprise" or "have" are intended to indicate that there is a feature, number, step, action, component, part, or combination thereof described on the specification, and one or more other features. It is to be understood that the present invention does not exclude the possibility of the presence or the addition of numbers, steps, operations, components, components, or a combination thereof.

또한, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.In addition, in describing the present invention, when it is determined that the detailed description of the related known technology may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

이하, 본 발명의 실시예에 대해 관련 도면들을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리관 세척 장치의 전체 구성을 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리관 세척 장치의 내부 구성을 나타내는 사시도이다.1 is a perspective view showing the overall configuration of the vacuum glass tube cleaning apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective view showing the internal configuration of a vacuum glass tube cleaning apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리관 세척 장치(1000)는 용기 본체(100)와, 배관(500)과, 방해판(600)을 포함한다.1 and 2, the vacuum glass tube cleaning apparatus 1000 according to an embodiment of the present invention includes a container body 100, a pipe 500, and a baffle plate 600.

용기 본체(100)는 내부가 중공인 원통 형상으로 형성되며, 내부를 모니터링할 수 있도록 투명한 유리로 형성된다. 이와 같이 용기 본체(100)가 투명한 유리로 형성되는 이유는 균질 혼합기가 진공을 사용하는 공정 중 원료 물질이 역류하는 것을 관찰하고 대처하기 위함이며, 균질 혼합기의 상부에 진공 유리관은 필수적으로 부착되어 사용된다. 또한, 본 실시예에서는 용기 본체(100)를 원통 형상의 투명한 유리로 설명하지만, 이에 한정되는 것은 아니며 다양한 다각 기둥 형상으로 형성할 수 있고, 용기 본체(100) 내부를 모니터링할 수 있는 투명 재질의 다양한 재료를 사용할 수 있다.The container body 100 is formed in a cylindrical shape with a hollow inside, and is formed of transparent glass to monitor the inside. The reason why the container body 100 is formed of transparent glass is to observe and cope with the backflow of the raw material during the process in which the homogeneous mixer uses the vacuum, and the vacuum glass tube is essentially attached to the top of the homogeneous mixer. do. In addition, in the present embodiment, the container body 100 is described as a transparent glass of cylindrical shape, but is not limited thereto, and may be formed in various polygonal pillar shapes, and may be formed of a transparent material capable of monitoring the inside of the container body 100. Various materials can be used.

배관(500)은 용기 본체(100)의 하면 중심 부위에 관통 삽입된다. 이와 같은 배관(500)은 원통 형상으로 형성되며, 용기 본체(100) 내로 삽입되는 배관(500)의 길이는 길게 형성한다. 바람직하게는 삽입된 배관(500)의 길이가 용기 본체(100)의 높이의 절반 이상으로 형성하는 것이다. 이는 역류한 원료 물질이 다시 배관(500)을 통해 균질 혼합기로 침입하는 것을 방지하기 위함이다. 즉, 배관(500)을 통해 균질 혼합기로부터 역류한 원료 물질은 용기 본체(100) 내에 채워지며, 채워진 원료 물질이 배관(500)을 통해 균질 혼합기로 침투하지 않도록 배관(500)의 길이를 형성하도록 한다. 물론, 본 실시예에서는 배관(500)의 형상을 원통 형상으로 설명하지만 이에 한정되는 것은 아니며, 다양한 다각 기둥 형상으로 형성할 수 있다.Pipe 500 is inserted through the center portion of the lower surface of the container body (100). The pipe 500 is formed in a cylindrical shape, and the length of the pipe 500 inserted into the container body 100 is long. Preferably, the length of the inserted pipe 500 is formed to be at least half of the height of the container body 100. This is to prevent the reverse flow of the raw material back into the homogeneous mixer through the pipe 500. That is, the raw material flowed back from the homogeneous mixer through the pipe 500 is filled in the container body 100, so as to form the length of the pipe 500 so that the filled raw material does not penetrate into the homogeneous mixer through the pipe 500. do. Of course, in this embodiment, the shape of the pipe 500 is described as a cylindrical shape, but is not limited thereto, and may be formed in various polygonal pillar shapes.

방해판(600)은 배관(500)을 통한 원료 물질의 역류를 방해하도록 용기 본체(100)의 내부로 관통된 배관(500)의 일단과 마주하는 위치에 설치된다. 즉, 방해판(600)은 용기 본체(100)의 상면으로부터 복수의 지지대에 의해 지지되며, 원판 형상으로 형성된다. 이때, 방해판(600)은 용기 본체(100)의 내부로 관통된 배관(500)의 일단과 마주하는 위치해 설치되는 것이 중요하다. 이는 배관(500)을 통해 역류하는 원료 물질이 용기 본체(100) 내에 용이하게 채워지도록 하기 위해, 원료 물질이 방해판(600)에 충돌하도록 하기 위함이다. 이와 같이 배관(500)을 통해 역류한 원료 물질은 방해판(600)에 충돌한 후, 용기 본체(100) 내의 배관(500) 주변에 채워지게 된다.The baffle plate 600 is installed at a position facing one end of the pipe 500 penetrated into the container body 100 so as to prevent backflow of the raw material through the pipe 500. That is, the obstruction plate 600 is supported by a plurality of supports from the upper surface of the container body 100, and is formed in a disc shape. At this time, it is important that the baffle plate 600 is positioned to face one end of the pipe 500 penetrated into the interior of the container body 100. This is to allow the raw material to collide with the baffle plate 600 so that the raw material flowing back through the pipe 500 can be easily filled in the container body 100. As such, the raw material flowed back through the pipe 500 collides with the baffle plate 600, and then fills around the pipe 500 in the container body 100.

다음, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리관 세척 장치(1000)에서, 용기 본체(100)의 내벽에는 배플(700)을 포함한다.Next, in the vacuum glass tube cleaning apparatus 1000 according to an embodiment of the present invention, the inner wall of the container body 100 includes a baffle 700.

이러한 배플(700)은 폭이 진공 유리관 내경의 14% ~ 15%이며, 두께는 5.0㎜ ~ 7.0㎜이고, 높이는 용기 본체(100) 높이의 75%이고, 설치되는 면이 용기 본체(100)의 내벽과 대응하도록 라운딩 처리하여 형성한다. 이러한 배플(700)은 용기 본체(100) 내에서 세척수가 와류를 형성하는데 유리하다.The baffle 700 has a width of 14% to 15% of the inner diameter of the vacuum glass tube, a thickness of 5.0 mm to 7.0 mm, a height of 75% of the height of the container main body 100, and a surface on which the baffle 700 is installed. It is formed by rounding to correspond to the inner wall. This baffle 700 is advantageous for forming wash water in the vessel body 100 to form a vortex.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리관 세척 장치(1000)에서, 용기 본체(100)의 상면 일측에는 용기 본체(100) 내에 세척수를 공급하는 세척수 공급 밸브(200)와, 용기 본체(100)의 하면 타측에는 용기 본체(100) 내에서 외부로 세척수를 배출하는 드레인(300)을 포함한다.In addition, in the vacuum glass tube cleaning apparatus 1000 according to an embodiment of the present invention, one side of the upper surface of the container body 100, the washing water supply valve 200 for supplying the washing water in the container body 100, and the container body 100 The other side of the bottom includes a drain 300 for discharging the washing water to the outside in the container body (100).

세척수 공급 밸브(200)는 내경이 약 10A이며, ㄱ자 형상으로 용기 본체(100)의 상면 일측에 연결된다. 여기서, 10A는 3/8인치(0.95㎜)이다. 이러한 세척수 공급 밸브(200)는 용기 본체(100) 내에 세척수를 공급하는 역할을 수행하며, 세척이 완료시 드레인(300)을 통해 세척수가 배출된다. 여기서, 세척수 공급 밸브(200)와 드레인의 형성 위치는 상부에서 보았을 때, 동일선상에 형성되는 것이 바람직하며, 드레인(300)은 용기 본체(100)의 하면과 40°~ 45°기울어지게 연결된다. 이는 용기 본체(100) 내로 세척수가 용이하게 공급 및 배출되도록 하기 위함이다. 한편, 드레인(300)은 외경이 약 8㎜이며, 세척수는 온수를 공급하는 것이 바람직하다.The washing water supply valve 200 has an inner diameter of about 10 A and is connected to one side of the upper surface of the container body 100 in an L shape. Here, 10 A is 3/8 inch (0.95 mm). The washing water supply valve 200 serves to supply the washing water into the container body 100, and the washing water is discharged through the drain 300 when the washing is completed. Here, the position at which the washing water supply valve 200 and the drain are formed is preferably formed in the same line as viewed from the top, and the drain 300 is inclined with the bottom surface of the container body 100 at 40 ° to 45 °. . This is to facilitate the supply and discharge of the wash water into the container body (100). On the other hand, the drain 300 has an outer diameter of about 8 mm, the washing water is preferably supplied with hot water.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리관 세척 장치(1000)에서, 드레인(300)에는 용기 본체(100) 내에 에어를 공급하는 에어 밸브(400)가 연결된다.In addition, in the vacuum glass tube cleaning apparatus 1000 according to an embodiment of the present invention, the drain 300 is connected to an air valve 400 for supplying air in the container body 100.

여기서, 에어 밸브(400)는 내경이 약 10A이며, 드레인(300)에 연결된다. 이러한 에어 밸브(400)는 용기 본체(100) 내에 에어를 공급하는 역할을 수행한다.Here, the air valve 400 has an inner diameter of about 10 A and is connected to the drain 300. The air valve 400 serves to supply air into the container body 100.

다음, 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공 유리관 세척 장치의 전체 구성을 나타내는 사시도이다.Next, Figure 3 is a perspective view showing the overall configuration of the vacuum glass tube cleaning apparatus according to another embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공 유리관 세척 장치(1000)는 마찬가지로 용기 본체(100)와, 용기 본체(100)의 하면 중심 부위에 관통 삽입되는 배관(500)과, 배관(500)을 통한 원료 물질의 역류를 방해하도록 용기 본체(100)의 내부로 관통된 배관(500)의 일단과 마주하는 위치에 설치되는 방해판(600)을 포함한다.Referring to FIG. 3, the vacuum glass tube cleaning apparatus 1000 according to another embodiment of the present invention may similarly include a container body 100, a pipe 500 that is inserted through a center portion of a lower surface of the container body 100, and a pipe. And a baffle plate 600 installed at a position facing one end of the pipe 500 penetrated into the container body 100 so as to prevent a backflow of the raw material through the 500.

또한, 용기 본체(100)의 내벽에는 설치되는 면이 상기 내벽과 대응하도록 라운딩된 배플(700)을 포함할 수 있다.In addition, the inner wall of the container body 100 may include a baffle 700 rounded to correspond to the inner wall.

용기 본체(100)의 상면 일측에는 용기 본체(100) 내에 세척수를 공급하는 세척수 공급 밸브(200)와, 용기 본체(100)의 하면 타측에는 상기 세척수를 배출하는 드레인(300)을 포함한다.One side of the upper surface of the container body 100 includes a washing water supply valve 200 for supplying the washing water into the container body 100, and a drain 300 for discharging the washing water on the other side of the lower surface of the container body 100.

다만, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리관 세척 장치(1000)와의 차이점은 세척수 공급 밸브(200)가 설치되는 용기 본체(100)의 상면 타측에 용기 본체(100) 내에 에어를 공급하는 에어 밸브(400)가 설치되는 점이다.However, the difference from the vacuum glass tube cleaning apparatus 1000 according to an embodiment of the present invention is that the air valve for supplying air in the container body 100 on the other side of the upper surface of the container body 100 in which the washing water supply valve 200 is installed. 400 is installed.

즉, 세척수 공급 밸브(200)는 용기 본체(100) 내의 이물질을 세척하기 위해 용기 본체(100) 내에 세척수를 공급하는 밸브(200)이다. 세척수 공급 밸브(200)는 내경이 약 10A이며, ㄱ자 형상으로 용기 본체(100)의 상면 일측에 연결된다.That is, the washing water supply valve 200 is a valve 200 for supplying the washing water into the container body 100 to wash foreign matter in the container body 100. The washing water supply valve 200 has an inner diameter of about 10 A and is connected to one side of the upper surface of the container body 100 in an L shape.

드레인(300)은 역류한 원료 물질 또는 세척수를 용기 본체(100)로부터 배출시키는 역할을 수행한다.The drain 300 serves to discharge the countercurrent raw material or wash water from the container body 100.

에어 밸브(400)는 세척수가 충분한 압력으로 용기 본체(100) 내부를 세척할 수 있도록 연결되며, 에어 밸브(400)의 내경은 약 10A이고, 에어 피트(Air Fit)의 크기는 약 10㎜이다.The air valve 400 is connected to wash the inside of the container body 100 with sufficient pressure of the washing water, the inner diameter of the air valve 400 is about 10A, the size of the air fit (Air Fit) is about 10mm .

다음, 도 4는 본 발명에 따른 진공 유리관 세척 장치가 세척되는 상태를 나타낸 사진이고, 도 5는 본 발명에 따른 진공 유리관 세척 장치가 세척되는 상태를 나타낸 확대 사진이다.Next, Figure 4 is a photograph showing a state in which the vacuum glass tube cleaning apparatus according to the present invention, Figure 5 is an enlarged photograph showing a state in which the vacuum glass tube cleaning apparatus according to the present invention is washed.

도 4와, 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리관 세척 장치(1000)에서, 세척수 공급 밸브(200)를 통해 세척수를 공급하고, 에어 밸브(400)를 통해 에어를 공급하여 와류를 형성시킨다.4 and 5, in the vacuum glass tube cleaning apparatus 1000 according to an embodiment of the present invention, the washing water is supplied through the washing water supply valve 200, and the air is supplied through the air valve 400. To form a vortex.

다음, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리관 세척 방법의 전체 흐름을 나타내는 플로어 차트이다.Next, Figure 6 is a floor chart showing the overall flow of the vacuum glass tube cleaning method according to an embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리관 세척 방법은, 원료를 유상(Oil Agitator)과, 수상(Water Agitator)에 용해하는 용기 본체(100)를 세척하는 방법으로서, 에어 밸브(400)와, 세척수 공급 밸브(200)를 용기 본체(100)에 연결하는 제 1 단계(S100)와, 세척수 공급 밸브(200)를 통해 세척수를 공급하는 제 2 단계(S200)와, 용기 본체(100)에 세척수가 채워지면, 진공 펌프를 동작시키고, 에어 밸브(400)를 통해 용기 본체(100) 내에 에어를 공급하는 제 3 단계(S300)와, 용기 본체(100) 내부를 세척수를 통해 세척을 진행하는 제 4 단계(S400)와, 에어 밸브(400)를 통한 에어 공급을 중단하고, 세척수 공급 밸브(200)를 통한 세척수 공급을 중단하며, 진공 펌프를 중단시켜 용기 본체(100) 내의 세척을 종료하는 제 5 단계(S500)를 포함한다.Referring to Figure 6, the vacuum glass tube cleaning method according to an embodiment of the present invention, a method for washing the container body 100 for dissolving the raw material in the oil phase (Oil Agitator) and the water phase (Water Agitator), an air valve 400, the first step S100 of connecting the washing water supply valve 200 to the container body 100, the second step S200 of supplying the washing water through the washing water supply valve 200, and the container body. When the washing water is filled in the 100, the vacuum pump is operated, and the third step S300 of supplying air into the container body 100 through the air valve 400 and the inside of the container body 100 through the washing water. The fourth step (S400) to proceed with the cleaning, the air supply through the air valve 400, the wash water supply through the wash water supply valve 200, and stops the vacuum pump in the container body 100 A fifth step S500 of terminating the washing is included.

좀더 상세히 설명하면, 용기 본체(100) 내부를 세척하기 이전에, 온수 라인을 연결하여 세척수를 공급(세척이 끝날 때까지 계속 공급)한다. 온수가 용기 본체(100) 내에 80% 정도 채워지면 에어 벨브(400)를 오픈하고, 진공 펌프를 가동한다. 이때 세척수가 용기 본체(100) 내벽에 고르게 접액되도록 에어량을 조절한다. 용기 본체(100)의 세척이 완료되면 세척수 공급 밸브(200)와, 에어 밸브(400)와, 진공 펌프 순으로 각각 오프(OFF)한 후, 용기 본체(100) 내에 남아있는 세척수를 드레인(300)을 통해 하부로 배출시켜 세척을 마무리한다.In more detail, before washing the inside of the container body 100, the hot water line is connected to supply the washing water (continue supply until the end of the washing). When hot water is filled in the container body 100 by about 80%, the air valve 400 is opened and the vacuum pump is operated. At this time, the amount of air is adjusted so that the washing water evenly contacts the inner wall of the container body 100. When the washing of the container body 100 is completed, the washing water supply valve 200, the air valve 400, and the vacuum pump are turned off, respectively, and then the washing water remaining in the container body 100 is drained 300. To the bottom to finish the cleaning.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공 유리관 세척 방법의 전체 흐름을 나타내는 플로어 차트이다.7 is a floor chart showing the overall flow of the vacuum glass tube cleaning method according to another embodiment of the present invention.

도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공 유리관 세척 방법은, 원료를 수상(Water Agitator)에 용해하는 용기 본체(100)의 스탠(SUS) 재질을 세척하는 방법으로서, 에어 밸브(400)와, 세척수 공급 밸브(200)를 용기 본체(100)에 연결하는 제 1 단계(S100)와, 세척수 공급 밸브(200)를 통해 전용 세제를 포함하는 세척수를 공급하는 제 2 단계(S200)와, 용기 본체(100)에 세척수가 채워지면, 진공 펌프를 동작시키고, 에어 밸브(400)를 통해 용기 본체(100) 내에 에어를 공급하여 제 1 CIP(Cleaning In Place)를 진행하는 제 3 단계(S300)와, 용기 본체(100)에 전용 세제가 모두 공급되면, 에어 밸브(400)를 통한 에어 공급을 중단하고, 세척수 공급 밸브(200)를 통한 세척수 공급을 중단하며, 진공 펌프를 중단시키고 세척수 공급 밸브(200)를 통한 세척수만을 공급하여 제 2 CIP를 진행하는 제 4 단계(S400)를 포함한다.Referring to FIG. 7, the vacuum glass tube cleaning method according to another embodiment of the present invention is a method of washing a SUS material of the container body 100 in which a raw material is dissolved in a water agitator. 400, a first step S100 of connecting the washing water supply valve 200 to the container body 100, and a second step S200 of supplying the washing water including a dedicated detergent through the washing water supply valve 200. And, when the washing water is filled in the container body 100, the third step of operating the vacuum pump, supplying air into the container body 100 through the air valve 400 to proceed to the first cleaning in place (CIP) (S300) and, if all of the dedicated detergent is supplied to the container body 100, stops the air supply through the air valve 400, stops the supply of wash water through the wash water supply valve 200, and stops the vacuum pump Supply only the washing water through the washing water supply valve 200 to proceed with the second CIP Claim and a step 4 (S400).

좀더 상세히 설명하면, 용기 본체(100)에 세척수 공급 밸브(200)와, 에어 밸브(400)를 연결한다. 이때, 세척수는 온수인 것이 바람직하며, 이 온수는 SUS 재질의 통을 세척하기 위한 85℃ 정제수 50kg과, 전용 세제 200g이 포함되는 것이 바람직하다.In more detail, the washing water supply valve 200 and the air valve 400 are connected to the container body 100. At this time, the washing water is preferably hot water, it is preferable that the hot water is included 50kg of purified water and 200g dedicated detergent for washing the tub made of SUS material.

다음, 세척수 공급 밸브(200)는 세척수의 공급을 위해 2/3 정도를 오픈하도록 한다.Next, the washing water supply valve 200 to open about 2/3 of the washing water supply.

이후, 용기 본체(100) 내의 수위가 80%까지 높아지면, 진공 펌프를 온(On)하고, 에어 밸브(400)를 2/3 정도 오픈하여 제 1 CIP를 진행한다.Thereafter, when the water level in the container body 100 increases to 80%, the vacuum pump is turned on, and the air valve 400 is opened by about 2/3 to proceed with the first CIP.

다음, SUS통 세제액이 다 공급되면 에어 밸브(400)와, 세척소 공급 밸브(200)와, 진공 펌프 순으로 각각 오프시킨 후, 세척수 공급 밸브(200) 만을 통해 세척수만 용기 본체(100) 내에 공급하여 제 2 CIP를 1분 ~ 2분 동안 진행 한다.Next, when the SUS tub detergent solution is all supplied, turn off the air valve 400, the washing station supply valve 200, and the vacuum pump, respectively, and then only the washing water through the washing water supply valve 200, the container body 100 The second CIP is run for 1 to 2 minutes by feeding in.

주의할 점은 CIP가 종료 후, 에어 밸브(400)와, 세척수 공급 밸브(200)와, 진공 펌프 순으로 오프시킨다.Note that after the CIP is finished, the air valve 400, the washing water supply valve 200, and the vacuum pump are turned off in this order.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those skilled in the art to which the present invention pertains may make various modifications and changes without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention but to describe the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

100 : 용기 본체
200 : 세척수 공급 밸브
300 : 드레인
400 : 에어 밸브
500 : 배관
600 : 방해판
700 : 배플
1000 : 진공 유리관 세척 장치100: container body
200: wash water supply valve
300: drain
400: air valve
500: Piping
600: baffle plate
700: baffle
1000: Vacuum Glass Tube Washing Device

Claims (8)

균질 혼합기로부터 역류한 원료 물질이 채워지는 용기 본체(100)와,
상기 용기 본체(100)의 하면 중심 부위에 관통 삽입되며 상기 용기 본체(100)에 채원진 원료 물질이 상기 균질 혼합기로 침투하지 않는 길이로 형성되는 배관(500)과,
상기 용기 본체(100)의 내부로 관통된 상기 배관(500)의 일단과 마주하는 위치에 설치되어 상기 배관(500)을 통한 원료 물질이 충돌하여 역류를 방해함과 아울러 충돌 후 상기 용기 본체(100)에 채워지도록 형성되는 방해판(600)을 포함하는 진공 유리관 세척 장치.The container body 100 filled with the raw material flowed back from the homogeneous mixer,
A pipe 500 inserted through a center portion of the lower surface of the container body 100 and formed to have a length such that raw material material taken into the container body 100 does not penetrate into the homogeneous mixer;
Installed at a position facing one end of the pipe 500 penetrated into the container body 100, the raw material through the pipe 500 collides to prevent backflow and the container body 100 after the collision. Vacuum glass tube cleaning device comprising a baffle plate (600) formed to be filled. 제 1 항에 있어서,
상기 용기 본체(100)의 내벽에는 설치되는 면이 상기 내벽과 대응하도록 라운딩된 배플(700)을 포함하는 진공 유리관 세척 장치.The method of claim 1,
The inner wall of the container body (100) is a vacuum glass tube cleaning device comprising a baffle (700) rounded so that the surface is installed to correspond to the inner wall. 제 1 항에 있어서,
상기 용기 본체(100)의 상면 일측에는 상기 용기 본체(100) 내에 세척수를 공급하는 세척수 공급 밸브(200)와,
상기 용기 본체(100)의 하면 타측에는 상기 세척수를 배출하는 드레인(300)을 포함하는 진공 유리관 세척 장치.The method of claim 1,
One side of the upper surface of the container body 100 and the washing water supply valve 200 for supplying the washing water in the container body 100,
The other side of the lower surface of the container body 100, the vacuum glass tube cleaning apparatus comprising a drain (300) for discharging the washing water. 제 3 항에 있어서,
상기 드레인(300)에는 상기 용기 본체(100) 내에 에어를 공급하는 에어 밸브(400)가 연결되는 진공 유리관 세척 장치.The method of claim 3, wherein
The drain 300 is a vacuum glass tube cleaning device is connected to the air valve 400 for supplying air in the container body (100). 제 3 항에 있어서,
상기 세척수 공급 밸브(200)가 설치되는 상기 용기 본체(100)의 상면 타측에는 상기 용기 본체(100) 내에 에어를 공급하는 에어 밸브(400)를 포함하는 진공 유리관 세척 장치.The method of claim 3, wherein
The other side of the upper surface of the container body 100, the washing water supply valve 200 is installed, the vacuum glass tube cleaning device comprising an air valve 400 for supplying air in the container body (100). 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
상기 세척수 공급 밸브(200)를 통해 세척수를 공급하고, 상기 에어 밸브(400)를 통해 에어를 공급하여 와류를 형성시켜 세척하는 진공 유리관 세척 장치.
The method according to claim 4 or 5,
Supplying the washing water through the washing water supply valve 200, the vacuum glass tube washing apparatus for supplying air through the air valve 400 to form a vortex to wash.
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