KR102051782B1 - Silicon contacts and silicon contacts manufacturing Method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 복수의 기공이 형성된 발포금속으로 마련되어 전류를 전도하는 접점시트; 및 0상기 접점시트의 양면에 도포되어 복수의 상기 기공에 채워지는 실리콘부를 포함하는 실리콘 접점 및 실리콘 접점 제조 방법에 관한 것이다. 이러한 본 발명에 따르면 접점시트의 양면에 실리콘부를 도포하여 양면을 모두 이용할 수 있어 효율적이다.The present invention provides a contact sheet provided with a foamed metal formed with a plurality of pores to conduct current; And a silicon part coated on both surfaces of the contact sheet and filled in the plurality of pores. According to the present invention by applying a silicon portion on both sides of the contact sheet can use both sides is efficient.
Description
본 발명은 실리콘 접점 및 실리콘 접점의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 스위치에 사용되는 실리콘 접점 및 상기한 실리콘 접점을 제조할 수 있는 실리콘 접점 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a silicon contact and a method for manufacturing a silicon contact, and more particularly, to a silicon contact used for a switch and a silicon contact manufacturing method capable of manufacturing the above silicon contact.
자동차 실내의 작동버튼과 같은 사용자가 가압하여 누르는 스위치에는 전류를 전도하는 실리콘과 금속 재질로 이루어진 접점이 사용된다.The switch pressed by the user, such as the operation button in the car interior, uses a contact made of silicon and metal to conduct current.
기존의 접점은 전류를 전도하기 위해 실리콘의 일면에 금속을 도금하는 방식으로 생산되고 있다.Conventional contacts are produced by plating metal on one side of silicon to conduct current.
이렇게 금속으로 도금된 기존의 접점은 도금면과 실리콘면으로 구성되어 도금된 면만 사용가능하기에 키패드 성형에 용이하지 않은 문제점이 있다.The existing contact plated with metal has a problem in that it is not easy to form a keypad because only the plated surface is made of a plated surface and a silicon surface.
본 발명의 목적은 양면을 사용할 수 있는 실리콘 접점을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a silicon contact that can use both sides.
또한, 본 발명의 목적은 상기한 실리콘 점점을 제조할 수 있는 실리콘 접점 제조 방법을 제공하는 것이다.It is also an object of the present invention to provide a method for manufacturing a silicon contact capable of manufacturing the above silicon silicon.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 하나의 특징에 따른 실리콘 접점은, 복수의 기공이 형성된 발포금속으로 마련되어 전류를 전도하는 접점시트; 및 상기 접점시트의 양면에 도포되어 복수의 상기 기공에 채워지는 실리콘부를 포함한다.According to one aspect of the present invention, a silicon contact includes a contact sheet provided with a foamed metal having a plurality of pores and conducting current; And a silicon part applied to both surfaces of the contact sheet and filled in the plurality of pores.
여기서, 상기 기공은 0.2 내지 0.3 mm의 지름으로 형성될 수 있다.Here, the pores may be formed with a diameter of 0.2 to 0.3 mm.
또한, 상기 점점시트는, 0.4 내지 0.5 mm 두께의 니켈(Nikel) 재질로 마련되고, 기공률이 80 내지 90 %로 마련될 수 있다.In addition, the increasingly sheet is made of a nickel (Nikel) material of 0.4 to 0.5 mm thickness, porosity may be provided to 80 to 90%.
그리고, 상기 실리콘부는, 100 중량부에 대하여 실리콘 85 내지 90 중량부 및 경화제 10 내지 15 중량부로 마련될 수 있다.The silicon part may be provided with 85 to 90 parts by weight of silicon and 10 to 15 parts by weight of the curing agent based on 100 parts by weight.
나아가, 상기 실리콘부는, 색상을 가지도록 마련될 수 있다.Further, the silicon portion may be provided to have a color.
한편, 상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 다른 하나의 특징에 따른 실리콘 접점 제조 방법은, 복수의 기공이 형성된 발포금속으로 마련되는 접점시트를 배치하는 단계; 상기 접점시트의 양면에 실리콘부를 도포하는 단계; 상기 실리콘부가 도포된 상기 접점시트를 건조하는 단계; 및 상기 접점시트를 커팅하는 단계를 포함한다.On the other hand, the silicon contact manufacturing method according to another feature for realizing the above object of the present invention comprises the steps of: arranging a contact sheet provided with a foamed metal having a plurality of pores; Applying silicon parts on both sides of the contact sheet; Drying the contact sheet coated with the silicon portion; And cutting the contact sheet.
여기서, 상기 건조하는 단계는, 상기 실리콘부가 도포된 상기 접점시트를 지면과 일정거리 이격시켜 건조할 수 있다.Here, in the drying step, the contact sheet coated with the silicon portion may be dried by a predetermined distance from the ground.
그리고, 상기 기공은 지름이 0.2mm ~ 0.3mm일 수 있다.The pores may have a diameter of 0.2 mm to 0.3 mm.
또한, 상기 점점시트는, 두께가 0.4 내지 0.5 mm의 니켈(Nikel) 재질이고, 기공률이 80 내지 90 %일 수 있다.In addition, the sheet is a thickness of 0.4 to 0.5 mm (Nikel) material, the porosity may be 80 to 90%.
그리고, 상기 실리콘부는, 100 중량부에 대하여 실리콘 85 내지 90 중량부 및 경화제 10 내지 15 중량부일 수 있다.The silicone part may be 85 to 90 parts by weight of silicone and 10 to 15 parts by weight of a curing agent based on 100 parts by weight.
나아가, 상기 실리콘부는, 색상을 가질 수 있다.Further, the silicon portion may have a color.
본 발명의 실시예에 따른 실리콘 접점 및 실리콘 접점의 제조 방법에 따르면,According to the silicon contact and the method for manufacturing the silicon contact according to the embodiment of the present invention,
첫째, 접점시트의 양면에 실리콘부를 도포하여 양면을 모두 접점면으로 이용할 수 있어 효율적이다.First, by applying a silicon portion on both sides of the contact sheet can be used both sides as a contact surface is efficient.
둘째, 실리콘부가 색상을 가지므로 실리콘부의 도포가 잘 되었는지 육안으로 파악할 수 있어 확인에 용이하다.Second, since the silicone part has a color, it is easy to check because the naked eye can grasp whether the silicone part is well coated.
셋째, 발포금속으로 마련되는 접점시트에 의해 실리콘부와 층이 나뉘지 않아 유연성을 가질 수 있어 접점 부분에 이물질이 있어도 전류 전도에 용이하다.Third, since the silicon sheet and the layer are not divided by the contact sheet provided with the foamed metal, it can have flexibility, so that even if there is a foreign material in the contact portion, it is easy to conduct current.
넷째, 유연성을 가지기 때문에 버튼의 중앙이 아닌 측면을 눌러도 접점과 맞닿을 수 있어 작동에 용이하다.Fourth, because of its flexibility, even if the side of the button is pressed in the center can be in contact with the contact point is easy to operate.
다섯째, 도전성고무를 이용한 접점보다 저항값이 낮고 일정하기에 버튼 조작시 빠른 반응을 할 수 있다.Fifth, since the resistance value is lower and constant than the contact point using the conductive rubber, it can react quickly during button operation.
여섯째, 지면과 이격시켜 건조하므로 양면을 골고루 건조시킬 수 있다.Sixth, because it is dried apart from the ground can be dried evenly on both sides.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 접점을 대략적으로 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 접점 시트를 대략적으로 나타낸 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 A 부분을 확대한 평면도이다.
도 4는 실리콘 접점의 적용 예시도이다.
도 5는 실리콘 접점의 적용 예시도이다.
도 6은 본 발명의 실리콘 접점의 내구성 시험 결과를 나타낸 표이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 접점 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.1 is a perspective view schematically showing a silicon contact according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view schematically showing the contact sheet shown in FIG. 1.
FIG. 3 is an enlarged plan view of a portion A shown in FIG. 1.
4 is an application example of a silicon contact.
5 is an exemplary view of application of a silicon contact.
6 is a table showing the durability test results of the silicon contact of the present invention.
7 is a flowchart illustrating a silicon contact manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다. 이때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성 요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention. In this case, the same components in the accompanying drawings are to be noted with the same reference numerals as possible. In addition, detailed descriptions of well-known functions and configurations that may blur the gist of the present invention will be omitted. For the same reason, in the accompanying drawings, some components are exaggerated, omitted or schematically illustrated.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 접점을 대략적으로 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 접점 시트를 대략적으로 나타낸 사시도이며, 도 3은 도 1에 도시된 A 부분을 확대한 평면도이고, 도 4 미 도 5는 실리콘 접점의 적용 예시도이다.1 is a perspective view schematically showing a silicon contact according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view schematically showing a contact sheet shown in FIG. 1, and FIG. 3 is an enlarged view of a portion A shown in FIG. 1. 4 is a plan view illustrating an application of a silicon contact.
그리고, 도 6은 본 발명의 실리콘 접점의 내구성 시험 결과를 나타낸 표이다.6 is a table showing the durability test results of the silicon contacts of the present invention.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 실리콘 접점(100)은 접점시트(110) 및 실리콘부(120)를 포함한다.1 to 5, the
접점시트(110)는 복수의 기공(111)이 형성된 발포금속으로 마련되어 전류를 전도한다.The
여기서, 기공(111)은 0.2 내지 0.3 mm의 지름으로 형성된다.Here, the
그리고, 접점시트(110)는 0.4 내지 0.5 mm의 두께로 마련되고, 니켈(Nikel) 재질로 구비된다.In addition, the
또한, 접점시트(110)는 복수의 기공(111)의 기공률이 80 내지 90%로 마련된다.In addition, the
여기서, 접점시트(110)는 복수의 기공(111)이 규칙적으로 배열되 있으나 이에 한정되지 않고 불규칙적으로 배열될 수도 있다.Here, the
또한, 접점시트(110)는 발포금속으로 마련되어 측면에도 기공(111)이 형성된다.In addition, the
실리콘부(120)는 접점시트(110)의 양면에 도포되어 복수의 기공(111)에 채워진다.The
여기서, 실리콘부(120)는 100 중량부에 대하여, 실리콘 85 내지 90 중량부 및 경화제 10 내지 15 중량부로 마련된다.Here, the
또한, 실리콘부(120)는 색상을 가지도록 구비된다.In addition, the
따라서, 실리콘부(120)가 접점시트(110)에 골고루 도포되었는지 육안으로 확인할 수 있어 확인에 용이하다.Therefore, the
이렇게, 본 발명의 실리콘 접점(100)은 접점시트(110)의 양면에 실리콘부(120)를 도포하여 복수의 기공(111)에 채우므로 양면을 모두 접점면으로 이용할 수 있다.As such, the silicon contact 100 of the present invention may apply the
따라서, 도 4에 도시된 것처럼 키패드(10) 성형시, 작동면의 구분없이 적용할 수 있기 때문에키패드(10) 성형시 실리콘접점(10)을 배치하는 시간을 절약할 수 있다.Therefore, as shown in FIG. 4, since the
또한, 발포금속으로 마련되는 접점시트(110)에 의해 실리콘부(120)가 접점시트(110)와 층이 나뉘지 않고 성형될 수 있어 유연성을 가질 수 있다.In addition, the
따라서, 접점 부분에 이물질이 있어도 이물질이 있는 부분을 제외한 다른 부분이 점점과 맞닿을 수 있어 전류 전도에 용이하다.Therefore, even if there is a foreign matter in the contact portion, other parts except for the part with the foreign matter can be in contact with the increasingly easy to conduct current.
도 5의 (a)는 실리콘 접점(100)과 PCB(20)의 접점(30) 사이에 이물질(40)이 배치된 것을 타나내고, (b)는 사용자가 실리콘 접점(100)이 적용된 스위치의 중앙이 아닌 측면을 누르는 상황을 나타낸다.5 (a) shows that the
도 5(a)에 도시된 것처럼 사용자가 실리콘 접점(100)이 적용된 스위치를 누르면 실리콘 접점(100)과 PCB(20)의 접점(30) 사이에 이물질(40)이 있어도 이물질(40)이 배치된 부분을 제외한 부분이 접점(30)과 맞닿을 수 있어 전류 전도에 용이하다.As illustrated in FIG. 5A, when the user presses a switch to which the
또한, 도 5의 (b)에 도시된 것처럼 사용자가 실리콘접점(100)이 적용된 스위치의 중앙이 아닌 측면을 눌러도 실리콘접점(100)이 유연하므로 PCB(20)의 접점(30)과 맞닿아 전류를 전도할 수 있다.In addition, since the
또한, 도 6은 본 발명의 실리콘 접점(100)의 내구성 시험 결과를 나타낸 표이다.6 is a table showing the durability test results of the
도 6을 참조하면, 본 발명의 실리콘 접점(100)을 5N으로 눌렀을때, 누름 횟수가 증가하여도 저항값이 0 ~ 0.1Ω 사이를 유지한다.Referring to FIG. 6, when the
그리고, 10N으로 가압하는 과정을 반복하여도 0 ~ 0.2Ω 사이를 유지한다.And, even if the process of pressurizing to 10N is maintained between 0 ~ 0.2Ω.
따라선, 도전성고무를 이용한 접점보다 저항값이 낮고 일정하기에 버튼 조작시 빠른 반응을 할 수 있다.Therefore, since the resistance value is lower and constant than the contact point using the conductive rubber, it can react quickly when the button is operated.
일반적으로 자동차 실내의 작동버튼에는 1Ω이하의 저항값이 적용되는데 기존의 금속접점은 버튼의 사용이 반복될수록 접점이 마모되거나 부식되어 저항값이 증가하게된다.In general, a resistance value of 1 Ω or less is applied to an operation button in a car interior. In the case of a conventional metal contact, as the button is used repeatedly, the contact value is worn or corroded, and the resistance value increases.
하지만, 본 발명의 실리콘 접점(100)은 버튼의 사용이 반복되어도 1Ω이하의 저항값을 유지할 수 있어 빠른 반응을 할 수 있다.However, the
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 접점 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.7 is a flowchart illustrating a silicon contact manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
도 1 내지 도 3 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 실리콘 접점 제조 방법은, 복수의 기공(111)이 형성된 발포금속으로 마련되는 접점시트(110)를 배치한다(단계 S110).1 to 3 and 5, the silicon contact manufacturing method of the present invention, the
그리고, 접점시트(110) 양면에 실리콘부(120)를 도포한다(단계 S120).Then, the
이후, 실리콘부(120)가 도포된 접점시트(110)를 건조한다(단계 S130).Thereafter, the
건조된 접점시트(110)를 적용되는 키패트에 맞게 커팅한다(단계 S140).The dried
추가적으로, 단계 S130에서 실리콘부(120)가 도포된 접점시트(110)는 지면과 일정거리 이격되어 건조된다.In addition, the
따라서, 양면 모두 건조시킬 수 있다.Therefore, both surfaces can be dried.
나아가, 접점시트(110)는 0.4 내지 0.5 mm의 두께로 마련되고, 니켈(Nikel) 재질로 구비된다. Further, the
그리고, 기공(111)은 지름이 0.2 내지 0.3 mm로 형성되고, 접점시트(110)는 복수의 기공(111)의 기공률이 80 내지 90%로 마련된다.The
또한, 실리콘부(120)는 100 중량부에 대하여, 실리콘 85 내지 90 중량부 및 경화제 10 내지 15 중량부로 구성되고, 색상을 가진다.In addition, the
따라서, 실리콘부(120)가 접점시트(110)에 골고루 도포되었는지 육안으로 확인할 수 있어 확인에 용이하다.Therefore, the
이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although described with reference to the embodiments above, those skilled in the art will understand that the present invention can be variously modified and changed without departing from the spirit and scope of the invention as set forth in the claims below. Could be.
110...접점시트 111...기공
120...실리콘부110 ...
120 ... silicone part
Claims (11)
상기 접점시트의 양면에 도포되어 복수의 상기 기공에 채워지는 실리콘부를 포함하되,
상기 기공은
0.2 내지 0.3 mm의 지름으로 형성되고,
상기 접점시트는,
0.4 내지 0.5 mm 두께의 니켈(Nikel) 재질로 마련되고,
기공률이 80 내지 90 %로 마련되고,
상기 실리콘부는,
100 중량부에 대하여
실리콘 85 내지 90 중량부 및 경화제 10 내지 15 중량부로 마련되고,
상기 실리콘부는,
색상을 가지도록 마련되는 것을 특징으로 하는 실리콘 접점.A contact sheet provided with a foamed metal having a plurality of pores formed therein for conducting current; And
Is coated on both sides of the contact sheet includes a silicon portion filled in the plurality of pores,
The pore is
Formed into a diameter of 0.2 to 0.3 mm,
The contact sheet,
It is made of a nickel material of 0.4 to 0.5 mm thick,
Porosity is prepared from 80 to 90%,
The silicon portion,
About 100 parts by weight
85 to 90 parts by weight of silicone and 10 to 15 parts by weight of a curing agent,
The silicon portion,
Silicon contact, characterized in that provided to have a color.
상기 접점시트의 양면에 실리콘부를 도포하는 단계;
상기 실리콘부가 도포된 상기 접점시트를 건조하는 단계; 및
상기 접점시트를 커팅하는 단계를 포함하되,
상기 기공은
지름이 0.2mm ~ 0.3mm이고,
상기 접점시트는,
두께가 0.4 내지 0.5 mm의 니켈(Nikel) 재질이고,
기공률이 80 내지 90 %이고,
상기 실리콘부는,
100 중량부에 대하여
실리콘 85 내지 90 중량부 및 경화제 10 내지 15 중량부로 마련되고,
상기 실리콘부는,
색상을 가지도록 마련되고,
상기 건조하는 단계는,
상기 실리콘부가 도포된 상기 접점시트를 지면과 일정거리 이격시켜 건조하는 것을 특징으로 하는 실리콘 접점 제조 방법.Disposing a contact sheet provided with a foamed metal having a plurality of pores formed therein;
Applying silicon parts on both sides of the contact sheet;
Drying the contact sheet coated with the silicon portion; And
Including the step of cutting the contact sheet,
The pore is
The diameter is 0.2mm to 0.3mm,
The contact sheet,
Nickel material is 0.4 to 0.5 mm thick,
Porosity is 80-90%,
The silicon portion,
About 100 parts by weight
85 to 90 parts by weight of silicone and 10 to 15 parts by weight of a curing agent,
The silicon portion,
Are prepared to have color,
The drying step,
The silicon contact manufacturing method, characterized in that for drying the contact sheet coated with the silicon portion spaced apart from the ground.
상기 건조하는 단계는,
상기 실리콘부가 도포된 상기 접점시트를 지면과 일정거리 이격시켜 건조하는 것을 특징으로 하는 실리콘 접점 제조 방법.
The method of claim 6,
The drying step,
The silicon contact manufacturing method, characterized in that for drying the contact sheet coated with the silicon portion spaced apart from the ground.
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