KR102051121B1

KR102051121B1 - Chamfer cap

Info

Publication number: KR102051121B1
Application number: KR1020180000848A
Authority: KR
Inventors: 황준석
Original assignee: 주식회사 우진아이디
Priority date: 2018-01-03
Filing date: 2018-01-03
Publication date: 2019-12-03
Anticipated expiration: 2038-01-03
Also published as: KR20190083204A

Abstract

본 발명은 모따기 캡에 관한 것으로, 구체적으로는 전동공구에 결합되어 전동공구의 회전력을 전달받아 나사의 단부를 절삭하되, 비교적 적은 힘으로도 쉽게 나사의 끝단부를 절삭할 수 있을 뿐만 아니라 나사의 중간 및 철판의 모서리 부분까지도 절삭할 수 있는 전동공구 결합형 모따기 캡에 관한 것이다.
본 발명은 전동공구에 삽입되어 사용되는 모따기 캡(100)에 있어서, 상기 모따기 캡(100)은, 전동공구에 삽입되는 체결바(110); 및 상기 체결바(110)의 하단부에 하부가 개방되는 몸체(120);을 포함하되, 상기 몸체(120)는, 원뿔형으로 형성되는 홀더(121); 상기 홀더(121)의 표면에 관통형성되고, 개방된 하부측을 도입부로 하여 내부로 나사를 수용해서 전동공구의 회전력에 의해 나사의 단부를 절삭하며, 상기 홀더(121) 회전방향의 정방향 일단부에 형성되는 절삭날(1211)과, 절삭된 나사 칩이 배출되는 배출공(1212)으로 구성되는 절삭부(122); 및 상기 절삭부(122)가 위치한 부분에 홀더(121)의 중심부를 향하여 소정길이 돌출형성되고, 상기 홀더(121)의 회전방향을 기준으로 완만한 경사로 시작하는 최저점(1231)과 상기 최저점(1231)에서 점진적으로 그 길이가 증가하여 최고점(1232)이 교번되는 돌출부(123);를 포함한다.The present invention relates to a chamfered cap, and specifically, coupled to a power tool to receive the rotational force of the power tool to cut the end of the screw, but can easily cut the end of the screw with a relatively small force as well as the middle of the screw And it relates to a power tool coupled chamfered cap capable of cutting even the corner portion of the iron plate.
In the present invention, the chamfered cap 100 is inserted and used in the power tool, the chamfered cap 100, the fastening bar 110 is inserted into the power tool; And a body 120 having a lower portion opened at a lower end of the fastening bar 110, wherein the body 120 includes a holder 121 formed in a conical shape. It penetrates through the surface of the holder 121, receives the screw therein with the open lower side as an inlet, and cuts the end of the screw by the rotational force of the power tool. A cutting part 122 formed of a cutting edge 1211 formed in the discharge hole 1212 through which the cut screw chip is discharged; And a predetermined length protruding toward a central portion of the holder 121 at a portion where the cutting portion 122 is located, starting with a gentle inclination with respect to the rotation direction of the holder 121 and the lowest point 1231. And a protrusion 123 in which its length is gradually increased in such a way that the highest point 1232 is alternated.

Description

Chamfer cap {Chamfer cap}

본 발명은 모따기 캡에 관한 것으로, 구체적으로는 전동공구에 결합되어 전동공구의 회전력을 전달받아 나사의 단부를 절삭하되, 비교적 적은 힘으로도 쉽게 나사의 끝단부를 절삭할 수 있을 뿐만 아니라 나사의 중간 및 철판의 모서리 부분까지도 절삭할 수 있는 전동공구 결합형 모따기 캡에 관한 것이다.The present invention relates to a chamfered cap, and specifically, coupled to a power tool to receive the rotational force of the power tool to cut the end of the screw, but can easily cut the end of the screw with a relatively small force as well as the middle of the screw And it relates to a power tool coupled chamfered cap capable of cutting even the corner portion of the iron plate.

일반적으로 기계장치를 구성하는 구성요소간의 조립상태를 견고하게 지지하기 위하여 볼트와 너트의 체결방식이 사용된다. 이러한 나사체결방식은 부재간의 결합을 간편하게 시공할 수 있어 널리 사용되는 방식이다.In general, the fastening method of the bolt and nut is used to firmly support the assembly state between the components constituting the machinery. The screw fastening method is a widely used method that can be easily constructed between the members.

일반적인 기계장치에 사용되는 나사는 하중과 외부의 외력을 충분히 견딜 수 있도록 주로 SS400 등의 인강 재질로 만들어지며 한국산업표준 KS B 0201에 따르면 기계장치에 일반적으로 사용되는 미터 보통 나사의 경우 나사골과 나사산을 구성하는 마주보는 두 변이 이루는 각은 60도로 규정하고 있다.Screws used in general machinery are mainly made of steel material such as SS400 to withstand the load and external force sufficiently.According to Korean Industrial Standard KS B 0201, metric plain screws commonly used in machinery are screw bone and thread. The angle formed by the two opposite sides forming this is defined as 60 degrees.

한편, 기계장치에 체결된 수나사와 암나사를 잠그거나 푸는 행위를 반복적으로 수행할 경우 나사를 구성하는 나사치가 마모돼서 암나사와 수나사의 체결기능이 현저하게 떨어지거나 심각하게는 체결기능이 망실되는 문제점이 발생된다.On the other hand, when repeatedly locking or loosening the male screw and the female screw fastened to the mechanical device, the screw teeth constituting the screw are worn out, so that the tightening function of the female screw and the male screw is significantly degraded or the screwing function is seriously lost. Is generated.

또한, 나사치가 마모된 나사를 재차 체결하고자 할 때 나사결합이 용이하게 이루어지지 못하게 되어 기계장치를 고정하는 과정이 순조롭게 진행될 수 없게 된다. 이때, 나사치가 마모된 나사를 새것의 나사로 교체하여 사용하는 것이 일반적이나, 기계장치의 구조가 복잡하거나 교체해야 하는 나사의 개수가 많을 경우 교체하는 과정이 순조롭지만은 않은 실정이다.In addition, when the screw teeth are worn again when the screw is to be fastened again, screwing is not easily performed, so that the process of fixing the mechanical device may not proceed smoothly. In this case, it is common to replace a worn screw with a new screw, but when the structure of the mechanical device is complicated or the number of screws to be replaced is large, the replacement process is not smooth.

상기 문제점을 해결하고자 암나사의 경우 핸드 태핑기를 이용해 나사골을 재구성하거나 수나사의 경우 나사머리 반대측 단부를 일정각도 경사지도록 핸드 그라인더 등으로 절삭하는 작업을 수행해서 수나사와 암나사가 보다 용이하게 체결될 수 있도록 하는 방식이 이루어지고 있으나, 기계장치의 구조상 핸드 그라인더의 회전 디스크가 나사로 접근할 수 없는 구조가 대부분을 이루고 있으며, 설령 핸드 그라인더로 나사의 단부를 절삭할 수 있다 하더라도, 핸드 그라인더의 취급이 잘못되었을 경우 오히려 나사의 나사산이 훼손될 우려가 있다. In order to solve the above problems, the female screw is reconfigured to the bone bone using a hand tapping machine, or the male screw can be easily engaged with the male screw and the female thread by performing a cutting operation with a hand grinder to incline the opposite end of the screw head at an angle. However, the structure of the machine makes the rotating disc of the hand grinder almost impossible to access the screw. Even if the end of the screw can be cut with the hand grinder, the hand grinder is handled incorrectly. Rather, the thread of the screw may be damaged.

대한민국 공개 실용신안 제20-2009-0003054호Republic of Korea Open Utility Model No. 20-2009-0003054

상기 특허문헌에는 안팎을 동시에 면취작업이 가능토록 면취용 툴의 선단부에 형성되는 이너-툴(inner tool) 상에 아우트-툴(outer tool)을 조립한 후 튜브가이더 및 홀더를 사용하여 양자를 고정시킨 면취용 툴에 관한 기술이 개시되어 있다.The patent document assembles an outer tool on an inner tool formed at the distal end of the chamfering tool so as to be able to chamfer both inside and outside at the same time, and then fix both by using a tube guider and a holder. The technique regarding the chamfering tool which was made is disclosed.

이와 같은 상기한 특허문헌의 면취용 툴은 후측에 지그결합부가 형성되고 선측으로는 결합공이 형성된 이너-툴과, 상기 결합공에 결합되는 아우트-툴과, 상기 이너-툴과 아우트-툴을 고정하기 위해 지그결합부로 끼움조립되어 픽스볼트로 고정되는 홀더와, 상기 홀더의 선단 내연부에 일단이 개방된 개방부를 갖는 링형의 튜브가이더가 픽스볼트로 고정되도록 구성된다. The above-described chamfering tool of the patent document has an inner tool formed with a jig coupling portion at the rear side and a coupling hole formed at the rear side, an outer tool coupled to the coupling hole, and the inner tool and the outer tool fixed thereto. The ring-shaped tube guider having a holder fitted to the jig coupling part and fixed with a fix bolt, and an opening having one end open at the inner edge of the holder is configured to be fixed with the fix bolt.

그러나 상기한 면취용 툴은 내측에 별도의 이너-툴과 아우터-툴로 구성디어 있어 비교적 구성이 복잡하여 제조 비용이 증가되는 문제점이 있었다. 그리고 나사에 형성된 버의 형상이 불규칙하기 때문에 회전되는 면취용 툴과 나사의 끝단을 밀착시켜 절삭하는 작업은 쉬운 일이 아니며, 숙련된 작업자만이 쉽게 나사의 버를 제거할 수 있다는 문제점이 있었다.However, the chamfering tool is composed of a separate inner-tool and an outer-tool inside, there is a problem that the manufacturing cost is increased due to the relatively complicated configuration. In addition, since the burrs formed on the screw are irregular in shape, the cutting work is not easy because the chamfering tool and the end of the screw are rotated in close contact, and only a skilled worker can easily remove the burr of the screw.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 그 목적은 전동공구에 결합되어 전동공구의 회전력을 전달받아 나사의 단부를 절삭하되, 비교적 적은 힘으로도 쉽게 나사의 끝단부를 절삭할 수 있을 뿐만 아니라 나사의 중간 및 철판의 모서리 부분까지도 절삭할 수 있는 전동공구 결합형 모따기 캡을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been invented to solve the above problems, the purpose of which is coupled to the power tool to receive the rotational force of the power tool to cut the end of the screw, it is possible to easily cut the end of the screw with a relatively small force It is also an object of the present invention to provide a power tool coupled chamfered cap capable of cutting the middle of a screw and even the edge of a steel plate.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은 전동공구에 삽입되어 사용되는 모따기 캡(100)에 있어서, 상기 모따기 캡(100)은, 전동공구에 삽입되는 체결바(110); 및 상기 체결바(110)의 하단부에 하부가 개방되는 몸체(120);을 포함하되, 상기 몸체(120)는, 원뿔형으로 형성되는 홀더(121); 상기 홀더(121)의 표면에 관통형성되고, 개방된 하부측을 도입부로 하여 내부로 나사를 수용해서 전동공구의 회전력에 의해 나사의 단부를 절삭하며, 상기 홀더(121) 회전방향의 정방향 일단부에 형성되는 절삭날(1211)과, 절삭된 나사 칩이 배출되는 배출공(1212)으로 구성되는 절삭부(122); 및 상기 절삭부(122)가 위치한 부분에 홀더(121)의 중심부를 향하여 소정길이 돌출형성되고, 상기 홀더(121)의 회전방향을 기준으로 완만한 경사로 시작하는 최저점(1231)과 상기 최저점(1231)에서 점진적으로 그 길이가 증가하여 최고점(1232)이 교번되는 돌출부(123);를 포함한다.The present invention for achieving the above technical problem is in the chamfered cap 100 is used is inserted into the power tool, the chamfered cap 100, the fastening bar 110 is inserted into the power tool; And a body 120 having a lower portion opened at the lower end of the fastening bar 110, wherein the body 120 includes a holder 121 formed in a conical shape. It penetrates through the surface of the holder 121, receives the screw therein with the open lower side as an inlet, and cuts the end of the screw by the rotational force of the power tool. A cutting part 122 formed of a cutting edge 1211 formed in the discharge hole 1212 through which the cut screw chip is discharged; And a predetermined length protruding toward a central portion of the holder 121 at a portion where the cutting portion 122 is located, starting with a gentle inclination with respect to the rotation direction of the holder 121 and the lowest point 1231. And a protrusion 123 in which its length is gradually increased in such a way that the highest point 1232 is alternated.

일 실시예에 있어서, 상기 홀더(121)의 하단부에 수직의 수직부(124)가 더 형성되고, 상기 수직부(124)의 표면에 줄날(1241)이 형성된 것을 특징으로 한다.In one embodiment, the vertical vertical portion 124 is further formed on the lower end of the holder 121, characterized in that the filed edge 1241 is formed on the surface of the vertical portion 124.

일 실시예에 있어서, 상기 체결바(110)의 하단부에는 상기 몸체(120)를 감싸서 커버하기 위해 결합되는 커버부재(150)를 더 포함한다.In one embodiment, the lower end of the fastening bar 110 further includes a cover member 150 coupled to cover and cover the body 120.

본 발명 모따기 캡에 의하면, 첫째, 비교적 부피가 작아 소지가 편리하며, 흔히 이용되는 전동공구(일명 드릴)에 결합하여 사용할 수 있기 때문에 별도의 구동수단이 필요 없어 작업현장 및 일상생활에서 쉽게 사용할 수 있어 사용성이 증대되는 효과가 있다.According to the chamfering cap of the present invention, firstly, it is relatively small in volume and convenient to carry, and can be used in combination with a commonly used power tool (aka drill). There is an effect that the usability is increased.

둘째, 모따기 캡이 전동공구에 착탈 가능하게 구현됨으로써 기계장치의 구조가 복잡하거나 공간이 협소하더라도 기계장치를 결속하는 나사에 모따기를 수행할 수 있고, 기계장치를 결속하는 나사의 나사치가 마모되었을 경우 나사를 교체할 필요 없이 기계장치에 나사가 체결된 상태에서 수나사의 마모된 단부에만 모따기를 수행할 수 있는 효과가 있다.Secondly, the chamfer cap is detachably implemented on the power tool, so that the chamfer can be performed on the screw that binds the machine even if the structure of the machine is complicated or the space is small, and the screw value of the screw that binds the machine is worn out. The effect is that the chamfer can be carried out only on the worn end of the male thread with the screw fastened to the machine without having to replace the screw.

셋째, 절삭부가 위치한 전체 구간에 돌출부를 형성하여 작업자가 비교적 적은 힘으로도 쉽게 나사를 절삭할 수 있어 남녀노소 누구나 쉽게 모따기 작업을 할 수 있는 효과다 있다.Third, the protruding portion is formed in the entire section in which the cutting unit is located, so that the worker can easily cut the screw with a relatively small force, so that all men and women of all ages can easily chamfer the work.

넷째, 비교적 마모가 빈번한 수나사의 단부에 모따기를 형성함으로써 나사치를 재구성하거나 새로운 나사로 교체할 필요가 없이 암나사와 수나사의 체결을 용이하게 수행할 수 있는 효과가 있다.Fourth, by forming a chamfer at the end of the male thread relatively frequent wear, there is an effect that it is easy to fasten the female screw and the male screw without having to reconfigure the screw or replace with a new screw.

다섯째, 몸체가 원뿔형의 형상으로 구현된 수용공간의 특징으로 인해 직경이 서로 상이한 수나사들의 단부를 하나의 모따기 캡으로 절삭할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.Fifth, due to the characteristics of the receiving space the body is implemented in a conical shape can be expected to the effect of cutting the end of the male screw having a different diameter with one chamfer cap.

여섯째, 절삭부를 소정각도 비틀어지도록 즉, 나선형으로 형성함으로써 나사가 약간 삐뚤어지게 삽입되더라도 몸체가 회전되면서 나사의 끝단부의 각도가 동일한 각도로 절삭이 가능하게 되어 작업의 효율성을 높이는 효과가 있다.Sixth, even if the screw is inserted a little crooked by forming the cutting portion is twisted by a predetermined angle, that is, the spiral is rotated the body can be cut at the same angle as the end of the screw has the effect of increasing the efficiency of the work.

일곱째, 몸체의 하단부에 줄눈을 형성하여 나사의 중간에 형성된 버 제거 및 철판의 모서리 모따기 작업을 본 발명 모따기 캡 하나의 공구로 수행할 수 있어 작업의 효율성이 높아지는 효과가 있다.Seventh, by forming a joint at the lower end of the body can be performed to remove the burr formed in the middle of the screw and the corner chamfering of the iron plate with one tool of the present invention chamfered cap has the effect of increasing the efficiency of the work.

도 1은 본 발명 모따기 캡의 모습을 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명 모따기 캡의 저면을 나타내 보이기 위한 사시도이다.
도 3은 도 1의 저면도이다.
도 4는 본 발명 모따기 캡의 변형예를 나타낸 사시도이다.
도 5는 도 4에 구성에 커버부재가 결합되는 모습을 나타낸 분리사시도이다.
도 6은 도 5의 커버부재가 결합된 상태에서 커버부재를 절개한 단면 사시도이다.
도 7 및 도 8은 도 4의 변형예가 적용되는 설명하기 위한 도면이다.1 is a perspective view showing a state of the present invention chamfered cap.
Figure 2 is a perspective view for showing the bottom of the present invention chamfered cap.
3 is a bottom view of FIG. 1.
4 is a perspective view showing a modification of the chamfered cap of the present invention.
Figure 5 is an exploded perspective view showing a state in which the cover member is coupled to the configuration in FIG.
6 is a cross-sectional perspective view of the cover member in a cut state in which the cover member of FIG. 5 is coupled.
7 and 8 are diagrams for explaining the modification of FIG. 4 is applied.

이하 본 발명의 바람직한 실시예들의 상세한 설명이 첨부된 도면들을 참조하여 설명될 것이다. 도면들 중 동일한 구성들은 가능한 한 어느 곳에서든지 동일한 부호들을 나타내고 있음을 유의하여야 한다. 이하의 설명에서 구체적인 특정 사항들이 나타나고 있는데, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해 제공된 것이다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.DETAILED DESCRIPTION A detailed description of preferred embodiments of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings. It should be noted that the same components in the figures represent the same numerals wherever possible. Specific details are set forth in the following description, which is provided to help a more general understanding of the present invention. In describing the present invention, when it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

본 명세서에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 본 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 명세서에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.The terminology used herein is to select general terms that are widely used as possible in consideration of the functions of the present invention, but may vary according to the intention or precedent of the person skilled in the art to which the present invention belongs, the appearance of new technology have. In addition, in certain cases, there is a term arbitrarily selected by the applicant, and in this case, the meaning will be described in detail in the corresponding description of the present invention. Therefore, the terms used in the present specification should be defined based on the meanings of the terms and the contents throughout the present specification, rather than simple names of the terms.

본 명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "...부", "모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 또는 소프트웨어로 구현되거나 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다. When a part of the present specification is said to "include" any component, this means that it may further include other components, without excluding the other components unless otherwise stated. In addition, the terms "... unit", "module", etc. described in the specification mean a unit for processing at least one function or operation, which may be implemented in hardware or software or a combination of hardware and software. .

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명의 모따기 캡을 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings illustrating a preferred embodiment of the present invention, the chamfered cap of the present invention will be described in detail.

도 1은 본 발명 모따기 캡의 모습을 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명 모따기 캡의 저면을 나타내 보이기 위한 사시도이며, 도 3은 도 1의 저면도이다.1 is a perspective view showing the appearance of the chamfered cap of the present invention, Figure 2 is a perspective view for showing the bottom of the chamfered cap of the present invention, Figure 3 is a bottom view of FIG.

도 1 내지 도 3을 참조하면 본 발명 모따기 캡(100)은 전동공구에 삽입되어 사용되는 것으로서 전동공구에 삽입되는 체결바(110)가 구비된다. 상기 체결바(110)는 전동공구에 삽입되어 겉도는 것을 방지하기 위해 횡단면의 형상이 대략 육각형으로 형성된다. 즉, 체결바(110)는 예컨대, 범용 핸드드릴의 척이나 토션비트를 툴로 사용하는 임펙드릴의 척에 물리는 부분으로, 체결바(110)에는 체결바(100)의 일측 외주면에서 내측을 향해 일정부분 절취된 체결홈(111)이 형성되고, 상기 체결홈(110)에 전동공구의 척이 걸림작용하여 전동공구에서 모따기 캡(100)이 겉돌지 않도록 작용한다.1 to 3, the chamfered cap 100 of the present invention is provided with a fastening bar 110 inserted into a power tool as being used by being inserted into a power tool. The fastening bar 110 is inserted into the power tool is formed in a substantially hexagonal cross-sectional shape in order to prevent the appearance. That is, the fastening bar 110 is, for example, a portion to be bitten by the chuck of the impact drill using a chuck or torsion bit of the general-purpose hand drill as a tool, the fastening bar 110 is fixed toward the inner side from one outer peripheral surface of the fastening bar 100. A partially cut fastening groove 111 is formed, and the chuck of the power tool is engaged with the fastening groove 110 so that the chamfering cap 100 does not turn away from the power tool.

한편, 상기 체결바(110)의 하단부에 하부가 개방된 원뿔형의 몸체(120)가 구비된다. 상기 몸체(120)는 내부에 나사가 수용되는 수용공간이 구비되도록 원뿔형으로 구성된다. 또한, 몸체(120)는 도 2에 도시된 바와 같이 하부가 완전히 개방되며 개방된 하부측을 통해 나사가 수용공간을 통해 쉽게 삽입할 수 있도록 형성된다. On the other hand, the lower end of the fastening bar 110 is provided with a conical body 120 having a lower opening. The body 120 is configured in a conical shape so that the receiving space is accommodated therein the screw. In addition, the body 120, as shown in Figure 2 is formed so that the bottom is fully open and the screw can be easily inserted through the receiving space through the open lower side.

상기 몸체(120)에 대하여 구체적으로 살펴보면, 원뿔형으로 형성되는 홀더(121)가 구비된다. 여기서 상기 홀더(121)의 형상이 원뿔형으로 형성된 것은 나사의 외경이 상이한 다양한 나사들을 수용하기 위한 것이다. Looking in detail with respect to the body 120, there is provided a holder 121 formed in a conical shape. Here, the shape of the holder 121 is conical to accommodate various screws having different outer diameters of the screws.

또한, 홀더(121)의 표면에 관통형성되고, 개방된 하부측을 도입부로 하여 내부로 나사를 수용해서 전동공구의 회전력에 의해 나사의 단부를 절삭하며, 상기 홀더(121) 회전방향의 정방향 일단부에 형성되는 절삭날(1211)과, 절삭된 나사 칩이 배출되는 배출공(1212)으로 구성되는 절삭부(122)가 구비된다.In addition, the through-hole is formed on the surface of the holder 121, the screw is received inward with the open lower side as an introduction portion, and the end of the screw is cut by the rotational force of the power tool, and one end in the forward direction of the holder 121 is rotated. The cutting part 122 which consists of the cutting edge 1211 formed in the part, and the discharge hole 1212 through which the cut screw chip is discharged is provided.

상기 절삭부(122)는 나사와 접촉되는 부분에는 절삭날(1221)이 구비되고, 그 외측에는 장홈의 배출공(1222)이 형성되어 절삭되는 나사의 칩이 외부로 배출되도록 한다. 즉, 절삭부(122)는 절삭날(1221)과 배출공(1222)이 동일한 길이로 형성되며, 이는 나사의 외경이 모두 상이하기 때문에 어떠한 나사든지 끝단에 버가 형성될 경우 절삭을 용이하게 하기 위한 것이다. 또한, 절삭부(122)는 체결바(110)를 향하여 일정각도 경사지도록 즉, 나선형으로 배치되도록 형성되는 것이 바람직하다. 예를 들어 절삭부(122)가 직선으로 형성되면 나사를 항상 수직으로 몸체(120)에 삽입하여 절삭하여야 되지만, 본 발명과 같이 절삭부(122)가 약간 경사지도록 형성되면 나사가 약간 삐뚤어지게 삽입되더라도 몸체(120)가 회전되면서 나사의 끝단부의 각도가 동일한 각도 및 균일한 면으로 절삭이 가능하게 된다. The cutting part 122 is provided with a cutting edge 1221 at a portion in contact with the screw, the discharge hole 1222 of the long groove is formed on the outside thereof so that the chip of the cutting screw is discharged to the outside. That is, the cutting part 122 is formed with the same length of the cutting edge 1221 and the discharge hole 1222, which is easy to cut when burrs are formed at the end of any screw because the outer diameter of the screws are all different. It is for. In addition, the cutting part 122 is preferably formed to be inclined at an angle toward the fastening bar 110, that is, arranged in a helical shape. For example, when the cutting part 122 is formed in a straight line, the screw should always be inserted into the body 120 vertically and cut. However, when the cutting part 122 is formed to be slightly inclined as in the present invention, the screw is inserted at a slight inclination. Even if the body 120 is rotated as the angle of the end of the screw is the same angle and can be cut into a uniform surface.

이와 같은 상기 홀더(121)의 저면에는 홀더(121)의 중심부를 향하여 소정길이 돌출형성되고, 상기 홀더(121)의 회전방향을 기준으로 완만한 경사로 시작하는 최저점(1231)과 상기 최저점(1231)에서 점진적으로 그 길이가 증가하여 최고점(1232)이 교번되되, 상기 최저점(1231)과 최고점(1232)은 곡선으로 형성되는 돌출부(123)가 구비된다. 여기서 상기 최저점(1231)과 최고점(1232)은 도 3에 도시된 가상의 원(이점쇄선)을 기준으로 설명되었다. 또한, 기존과 같이 몸체의 형상이 단순히 원뿔형으로 형성될 경우 작업자는 나사의 버를 제거하기 위해 나사를 원뿔의 내측으로 가압하면서 나사를 절삭하여야 되지만, 본 발명과 같이 돌출부(140)가 형성되면 작업자는 비교적 적은 힘으로도 쉽게 나사를 절삭할 수 있게 된다. The bottom surface of the holder 121 is formed to protrude a predetermined length toward the center of the holder 121, the lowest point 1231 and the lowest point 1231 starting with a gentle slope with respect to the rotation direction of the holder 121. In the gradual increase in the length of the highest point 1232 is alternated, the lowest point 1231 and the highest point 1232 is provided with a protrusion 123 is formed in a curve. Here, the lowest point 1231 and the highest point 1232 have been described with reference to the imaginary circle (double dashed line) shown in FIG. 3. In addition, when the body is simply formed in a conical shape as in the prior art, the operator must cut the screw while pressing the screw into the inside of the cone to remove the burr of the screw, but when the protrusion 140 is formed as in the present invention, the worker Makes it easy to cut the thread with relatively little force.

특히, 돌출부(123)가 형성된 것에 의해 몸체(120)의 내측을 향해 가압하는 힘을 기존보다 적게 들여도 쉽게 나사의 모따기를 할 수 있으며, 상기 최저점(1231)과 최고점(1232)을 순차적으로 지나면서 절삭효과를 높일 수 있게 된다.In particular, since the protrusion 123 is formed, it is possible to easily chamfer the screw even if the force applied to the inner side of the body 120 is less than the existing, while passing through the lowest point 1231 and the highest point 1232 in sequence. The cutting effect can be improved.

한편, 상기 홀더(121)의 하단부에 수직으로 형성되는 수직부(124)가 구비된다. On the other hand, the vertical portion 124 is formed at the lower end of the holder 121 is provided vertically.

이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명 모따기 캡의 변형예에 대하여 살펴보기로 한다. Hereinafter, a modification of the chamfered cap of the present invention configured as described above will be described.

도 4는 본 발명 모따기 캡의 변형예를 나타낸 사시도이며, 도 5는 도 4에 구성에 커버부재가 결합되는 모습을 나타낸 분리사시도이고, 도 6은 도 5의 커버부재가 결합된 상태에서 커버부재를 절개한 단면 사시도이다.Figure 4 is a perspective view showing a modification of the present invention chamfered cap, Figure 5 is an exploded perspective view showing a state that the cover member is coupled to the configuration in Figure 4, Figure 6 is a cover member in a state in which the cover member of Figure 5 is coupled A cross-sectional perspective view of the incision.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 발명 모따기 캡의 변형예는 상기한 도 1 내지 도 3의 실시예와 그 구성이 모두 동일하다. 다만, 상기 몸체(120)의 하단부 수직부(124)의 표면에 줄날(1241)이 형성된 것과, 상기 체결바(110)의 하단부에는 상기 몸체(120)를 감싸서 커버하기 위한 커버부재(150)가 결합될 수 있는 구성이 상이한 것이다.4 to 6, the modified example of the chamfered cap of the present invention is the same as the configuration of the embodiment of Figures 1 to 3 described above. However, the blade 1242 is formed on the surface of the lower portion of the vertical portion 124 of the body 120, and the cover member 150 for wrapping and covering the body 120 at the lower portion of the fastening bar 110 The configurations that can be combined are different.

즉, 몸체(120)의 하단에 줄날(1241)이 형성된 것은 나사의 직경이 너무 크거나 작으면 홀더(121)의 내측에서는 모따기 작업을 할 수 없으므로 이럴 때 줄날(1241)을 이용하여 버를 제거하게 되는 것이다. 또는, 일예로 나사의 중간 부분에 버가 형성되거나, 철판의 모서리를 모따기 하기 위한 것이다. 즉, 전동공구에 모따기 캡(100)을 장착한 후 상기 줄날(1241)을 이용하여 도 7과 같은 나사의 중간 부분의 버 제거 및 도 8과 같은 철판 등과 같은 모서리 부분을 모따기 할 수 있다. That is, if the filed edge 1241 is formed at the bottom of the body 120, if the diameter of the screw is too large or small, the chamfering operation cannot be performed inside the holder 121, and in this case, the burr is removed using the filed edge 1241. Will be done. Or, for example, a burr is formed in the middle portion of the screw, or to chamfer the edge of the iron plate. That is, after the chamfer cap 100 is mounted on the power tool, the burr edge 1241 may be used to remove the burr of the middle portion of the screw as shown in FIG. 7 and to chamfer the edge portion such as the iron plate as shown in FIG. 8.

한편, 나사의 경우 천장에 돌출형성 될 수도 있다. 이 경우 작업자는 전동공구를 파지하여 천장에 수직인 상태에서 모따기 작업을 해야 된다. 이 경우 절삭 칩들이 작업자의 안구 또는 안면으로 튀어 안전사고가 발생할 수 있다. 이를 방지하기 위하여 체결바(110)의 하단부에 커버부재(150)를 결합하여 사용하는 것이다. 여기서 커버부재(150)는 단면의 형상이 사다리꼴로 형성되고 그 하단부는 개방되며, 중심부에 체결바(110)에 관통되어 하단부와 나사결합되도록 구성된다. 또한, 하단부에는 몸체(120) 하단의 수직부(124)와 서로 평행이 되도록 수직부(153)가 형성된다. 또한, 체결바(110)의 하단부에 형성되는 수나사(112)와 커버부재(150)의 상부면 중심에 형성되는 암나사(151)가 서로 나사결합된다. 여기서 수나사(112)와 암나사(151)의 결합은 전동공구의 회전 방향(절삭할 때 정방향)의 반대 방향으로 나사결합 되어야 작업 시 커버부재(150)가 풀리지 않게 된다. 게다가, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 몸체(120)가 상기 커버부재(150)에 완전히 수납된 상태에서 커버부재(150)와 몸체(120)의 하단부는 서로 평행을 이루되, 미세하게 간격을 두고 이격되어 칩 적재공간(152)의 쌓인 나사 칩이 외측으로 배출되지 않게 된다. 즉, 절삭된 칩이 외측으로 배출되지 않을 정도의 미세한 틈이 형성되는 것이다. 아울러, 상기 커버부재(150)의 칩 적재공간(152)은 상협하광 형태를 이루고 상기 몸체(120)의 외주면과 상기 커버부재(150)의 내주면 간격이 상부로 갈수록 점진적으로 확장되는 구조를 갖추는 것이 바람직하다.On the other hand, the screw may be protruded to the ceiling. In this case, the worker should grip the power tool and chamfer the work perpendicular to the ceiling. In this case, the cutting chips may bounce into the worker's eye or face, causing a safety accident. In order to prevent this, the cover member 150 is used by being coupled to the lower end of the fastening bar 110. Here, the cover member 150 is formed in a trapezoidal cross-sectional shape, the lower end is open, and is configured to penetrate the fastening bar 110 in the center and screwed with the lower end. In addition, the lower portion is formed with a vertical portion 153 to be parallel to each other and the vertical portion 124 of the lower body 120. In addition, the male screw 112 formed at the lower end of the fastening bar 110 and the female screw 151 formed at the center of the upper surface of the cover member 150 are screwed together. Here, the coupling of the male screw 112 and the female screw 151 should be screwed in a direction opposite to the direction of rotation of the power tool (forward cutting) so that the cover member 150 is not loosened during operation. In addition, as shown in FIG. 5, the lower ends of the cover member 150 and the body 120 are parallel to each other in a state where the body 120 is completely accommodated in the cover member 150. The screw chips stacked in the chip loading space 152 are not discharged to the outside. That is, a minute gap is formed so that the cut chips are not discharged to the outside. In addition, the chip loading space 152 of the cover member 150 forms a top and bottom light form and has a structure in which the interval between the outer circumferential surface of the body 120 and the inner circumferential surface of the cover member 150 gradually expands upward. desirable.

여기서 상기한 변형예의 경우 줄날(1241)과 커버부재(150)는 동시에 모따기 캡에 적용되는 것이 아니고, 모따기 캡에 어느 하나를 선택하여 모타기 캡에 적용할 수 있다.In this case, the filed edge 1241 and the cover member 150 are not applied to the chamfered cap at the same time, but may be applied to the chamfered cap by selecting any one of the chamfered caps.

이상에서 설명된 본 발명의 모따기 캡의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The embodiment of the chamfered cap of the present invention described above is merely exemplary, and a person skilled in the art may easily change to another specific form without changing the technical spirit or essential characteristics of the present invention. You will understand that this is possible. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are exemplary in all respects and not restrictive. For example, each component described as a single type may be implemented in a distributed manner, and similarly, components described as distributed may be implemented in a combined form.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다. The scope of the present invention is shown by the following claims rather than the above description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included in the scope of the present invention. something to do.

100 : 모따기 캡 110 : 체결바
111 : 체결홈 112 : 수나사
120 : 몸체 121 : 홀더
122 : 절삭부 1221 : 절삭날
1222 : 배출공 123 : 돌출부
1231 : 최저점 1232 : 최고점
124 : 수직부 1241 : 줄날
125 : 저면 중심부 150 : 커버부재
151 : 암나사 152 : 칩 적층공간
153 : 수직부100: chamfer cap 110: fastening bar
111: tightening groove 112: male thread
120: body 121: holder
122: cutting portion 1221: cutting edge
1222: discharge hole 123: protrusion
1231: lowest point 1232: highest point
124 vertical part 1241
125: bottom center portion 150: cover member
151: female thread 152: chip stacking space
153: vertical section

Claims

In the chamfered cap 100 used to be inserted into the power tool,
The chamfered cap 100,
Fastening bar 110 is inserted into the power tool; And
The lower portion of the fastening bar 110, the lower body 120 is opened; includes;
The body 120,
Holder 121 formed in a conical shape;
It penetrates through the surface of the holder 121, receives the screw therein with the open lower side as an inlet, and cuts the end of the screw by the rotational force of the power tool. A cutting part 122 formed of a cutting edge 1211 formed in the discharge hole 1212 through which the cut screw chip is discharged;
A predetermined length protrudes toward a central portion of the holder 121 at a portion where the cutting portion 122 is located, and starts with a gentle inclination 1231 and the lowest point 1231 based on a rotational direction of the holder 121. In the progressively increasing the length of the highest point 1232 is alternated, the lowest point 1231 and the highest point 1232 is a protrusion 123 is formed in a curved line; And
And a cover member 150 coupled to the lower end of the fastening bar 110 to cover and cover the body 120.
A vertical portion 124 perpendicular to the lower end of the holder 121 is further formed, and a filed edge 1241 is formed on the surface of the vertical portion 124.
The cutting portion 122 is a cutting edge 1221 and the discharge hole 1222 is formed of the same length, is disposed in a spiral at an angle to the fastening bar 110,
The cover member 150 is formed in a trapezoidal cross-sectional shape, the lower end is open, is configured to penetrate through the fastening bar 110 in the center and screwed with the lower end, and the vertical portion 124 at the lower end of the body 120 ) And a vertical portion 153 is formed to be parallel to each other,
The cover member 150 is a male screw 112 formed in the lower end of the fastening bar 110 and the female screw 151 formed in the center of the upper surface of the cover member 150 is screwed together,
The coupling of the male screw 112 and the female screw 151 is screwed in the opposite direction of the rotation direction of the power tool,
While the body 120 is completely accommodated in the cover member 150, the lower ends of the cover member 150 and the body 120 are parallel to each other and spaced apart from each other,
The chip loading space 152 of the cover member 150 forms an upper and lower light beam shape, and a chamfering cap, characterized in that the interval between the outer circumferential surface of the body 120 and the inner circumferential surface of the cover member 150 gradually expands upward. .

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