KR102045518B1 - 친환경 액상난연제 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 친환경 액상난연제 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이산화규소, 수산화칼륨, 알루미늄 화합물 및 물로 이루어진다.
상기의 성분 및 과정을 통해 제조되는 액상형 난연제는 합성수지, 목재, 종이 및 직물 등에 우수한 난연성을 부여할 뿐만 아니라, 브롬이나 안티몬과 같은 유해성분이 함유되지 않아 환경 친화적인 효과를 나타낸다.
상기의 성분 및 과정을 통해 제조되는 액상형 난연제는 합성수지, 목재, 종이 및 직물 등에 우수한 난연성을 부여할 뿐만 아니라, 브롬이나 안티몬과 같은 유해성분이 함유되지 않아 환경 친화적인 효과를 나타낸다.
Description
본 발명은 친환경 액상난연제 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 합성수지, 목재, 종이 및 직물 등에 우수한 난연성을 부여할 뿐만 아니라, 브롬이나 안티몬과 같은 유해성분이 함유되지 않아 환경 친화적인 친환경 액상난연제 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 난연제는 유기 난연제와 무기 난연제로 분류되는데, 유기난연제는 브롬계, 염소계 등과 같은 할로겐계 화합물 및 인산에스테르계 등과 같은 인계 화합물이 주성분인 난연제이고, 무기난연제는 삼산화안티몬, 오산화안티몬 등과 같은 산화안티몬계, 수산화알루미늄 등과 같은 수산화화합물계, 중비금속화합물계, 탄산칼슘(CaCO3), 탄산마그네슘(MgHCO3), 클레이, 탈크 등과 같은 화합물이 주성분인 난연제로서 무기난연제는 주로 보조난연제로 사용되고 있다.
최근 유럽의회는 전기·전자제품에 적용되는 유독성물질 함유금지 지침(RoHS : Restriction of Hazardous Substance in electrical and electronic equipment)의 적용대상인 전자 및 전기제품에 대해 브롬계 난연제 사용을 제한하는 방침에 따라 대체 난연제의 개발이 다양하게 진행되고 있다.
그 결과로, 세계적 정책은 펜타브로모디페닐 에테르 등의 할로겐화 화합물을 함유하는 많은 상업적으로 입수가능한 난연성 수지 시스템의 사용을 금지하고 있는데, 이는 상기 화합물이 지속적인 (생체축적되는) 유기 오염물로서 분류된 것이기 때문이다. 유사하게, 흔히 할로겐화 난연제와 함께 상승작용적으로 사용되는 삼산화안티몬 등의 안티몬 화합물의 사용은 독성 문제로 인해 제한되고 있는 실정이다.
따라서, 우수한 난연성을 나타내면서도 브롬이나 염소계 등과 같은 할로겐계 화합물과, 안티몬 등이 사용되지 않는 친환경적인 난연제의 개발이 요구되고 있다.
본 발명의 목적은 합성수지, 목재, 종이 및 직물 등에 우수한 난연성을 부여할 뿐만 아니라, 브롬이나 안티몬과 같은 유해성분이 함유되지 않아 환경 친화적인 친환경 액상난연제 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 이산화규소, 수산화칼륨, 알루미늄 화합물 및 물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 친환경 액상난연제 조성물을 제공함에 의해 달성된다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 친환경 액상난연제 조성물은 이산화규소 100 중량부, 수산화칼륨 85 내지 95 중량부, 알루미늄 화합물 40 내지 50 중량부 및 물 60 내지 70 중량부가 함유되는 것으로 한다.
본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 친환경 액상난연제 조성물은 이산화규소 100 중량부, 수산화칼륨 93.2 중량부, 알루미늄 화합물 43.8 중량부 및 물 68.6 중량부가 함유되는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 알루미늄 화합물은 수산화알루미늄 또는 산화알루미늄으로 이루어지는 것으로 한다.
본 발명에 따른 친환경 액상난연제 조성물 및 그 제조방법은 합성수지, 목재, 종이 및 직물 등에 우수한 난연성을 부여할 뿐만 아니라, 브롬이나 안티몬과 같은 유해성분이 함유되지 않아 환경 친화적인 난연제를 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.
도 1 내지 4는 본 발명의 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 4를 통해 제조된 폴리우레탄, 목재, 면섬유 및 종이의 난연성을 측정하여 나타낸 사진이다.
이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
본 발명에 따른 친환경 액상난연제 조성물은 이산화규소, 수산화칼륨, 알루미늄 화합물 및 물로 이루어지며, 이산화규소 100 중량부, 수산화칼륨 85 내지 95 중량부, 알루미늄 화합물 40 내지 50 중량부 및 물 60 내지 70 중량부가 함유되어 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 이산화규소는 본 발명에 따른 친환경 액상난연제 조성물에 주재료가 되는 성분으로, 본 발명에 따른 친환경 액상난연제 조성물을 합성수지, 목재, 종이 및 직물 등에 적용했을 때 산화막이 형성되도록 하여 난연성을 부여하는 역할을 한다.
상기 수산화칼륨은 85 내지 95 중량부가 함유되며, 본 발명에 따른 친환경 액상난연제 조성물의 제조과정에서 농도 및 점도를 조절하여 원료가 겔화되는 것을 억제할 뿐만 아니라, 화재 발생시에 이산화탄소와 반응하여 탄산칼륨과 물이 생성되도록 하기 때문에, 우수한 난연성을 부여하는 역할을 하는데, 상기 이산화규소 100 중량부 대비 93.2 중량부가 함유되는 것이 가장 바람직하다.
상기 수산화칼륨이 이산화탄소와 반응하여 탄산칼륨과 물이 생성되는 과정을 아래 반응식 1에 나타내었다.
<반응식 1>
KOH + CO2 → K2CO3 + H2O
상기 알루미늄 화합물은 40 내지 50 중량부가 함유되며, 수산화알루미늄 또는 산화알루미늄으로 이루어지는데, 상기 이산화규소나 수산화칼륨과 반응을 통해 목재, 종이 및 직물 등에 적용했을 때 산화막이 형성하여 난연성을 부여할 뿐만 아니라, 수산기가 보유되어 가열시 물을 생성하는 난연제를 제공하는 역할을 한다.
상기 알루미늄 화합물의 함량이 40 중량부 미만이면 산화막의 형성이 불완전하게 진행되어 상기의 효과가 미미하며, 상기 알루미늄 화합물의 함량이 50 중량부를 초과하게 되면 상기의 효과는 크게 향상되지 않으면서 지나치게 많은 양을 사용하게 되는 것으로 바람직하지 못하다.
이때 상기 알루미늄 화합물은 상기 이산화규소 100 중량부 대비 43.8 중량부가 함유되는 것이 가장 바람직하다.
상기의 이산화규소, 수산화칼륨 및 알루미늄 화합물은 교반장치에 투입된 후에 물이 투입되면 열반응을 통해 반응하게 되는데, 이때, 물은 촉매로서의 역할을 하며, 상기 이산화규소 100 중량부 대비 60 내지 70 중량부가 혼합되며, 상기 이산화규소 100 중량부 대비 68.6 중량부가 함유되는 것이 가장 바람직하다.
상기와 같이 물을 촉매로 하는 열반응은 15 내지 45℃의 온도에서 20분 내지 24시간 동안 이루어진다.
상기의 열반응의 과정을 아래 반응식 2에 나타내었다.
<반응식 2>
Al(OH)3 + 3SiO2 + 3KOH → AlO3-Si3O3(OH)6K3
상기의 반응식 2에 나타낸 바와 같이 열반응을 통해 제조되는 반응물은 다량의 수산화기를 보유하게 되므로, 화재발생으로 인한 열이 가해지면 산화막의 형성과 함께 물을 생성하기 때문에 우수한 난연성능이 발현되는데, 상기의 반응물이 물에 혼합된 콜로이드 상으로 제조된다.
상기의 반응을 통해 제조된 액상난연제는 합성수지, 목재, 종이 및 직물 등에 도포하여 사용될 수 있으며, 수분이 함유될 경우 물성의 변화가 발생하는 재료 등에 적용하는 경우에는 건조과정을 통해 수분을 제거한 분말형으로 적용될 수도 있다.
이하에서는, 본 발명에 따른 친환경 액상난연제 조성물의 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조된 액상난연제 조성물의 물성을 실시예를 들어 설명하기로 한다.
<제조예 1>
이산화규소 32.7g, 수산화칼륨 30.5g, 수산화알루미늄 14.34g을 교반기가 구비된 반응기에 투입하고 150rpm의 속도로 10분동안 교반한 후에, 물 22.44g을 혼합하고 반응기의 온도를 30℃로 가열한 상태에서 12시간 동안 열반응을 진행하여 친환경 액상난연제를 제조하였다.
<실시예 1>
폴리우레탄 100 중량부에 상기 제조예 1을 통해 제조된 친환경 액상난연제 조성물에 함침한 후에 건조하여 난연성 폴리우레탄을 제조하였다.
<실시예 2>
목재를 상기 제조예 1을 통해 제조된 친환경 액상 난연제 조성물에 함침한 후에 건조하여 난연성 목재를 제조하였다.
<실시예 3>
면섬유를 상기 제조예 1을 통해 제조된 친환경 액상 난연제 조성물에 함침한 후에 건조하여 난연성 면섬유를 제조하였다.
<실시예 4>
종이를 상기 제조예 1을 통해 제조된 친환경 액상 난연제 조성물에 함침한 후에 건조하여 난연성 종이를 제조하였다.
<비교예 1>
난연제가 코팅되지 않은 폴리우레탄.
<비교예 2>
난연제가 코팅되지 않은 목재.
<비교예 3>
난연제가 코팅되지 않은 면섬유.
<비교예 4>
난연제가 코팅되지 않은 종이.
상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 4를 통해 제조된 폴리우레탄, 목재, 면섬유 및 종이의 난연성을 측정하여 아래 도 1 내지 4에 나타내었다.
(단, 폴리우레탄, 목재, 면섬유 및 종이의 난연성은 1300℃의 가스토치로 5초동안 직접가열하는 방법을 이용하였다.)
아래 도 1에 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예 1 내지 4를 통해 제조된 폴리우레탄, 목재, 면섬유 및 종이는 난연성능이 우수한 친환경 액상난연제 조성물이 코팅되어 우수한 난연성능을 나타내는 것을 알 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 친환경 액상난연제 조성물은 합성수지, 목재, 종이 및 직물 등에 우수한 난연성을 부여할 뿐만 아니라, 브롬이나 안티몬과 같은 유해성분이 함유되지 않아 환경 친화적인 난연제를 제공한다.
S101 ; 원료교반단계
S103 ; 촉매반응단계
S105 ; 건조단계
S107 ; 파쇄단계
S103 ; 촉매반응단계
S105 ; 건조단계
S107 ; 파쇄단계
Claims (4)
- 이산화규소 100 중량부, 수산화칼륨 93.2 중량부, 알루미늄 화합물 43.8 중량부 및 물 68.6 중량부가 함유되며,
상기 알루미늄 화합물은 산화알루미늄으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 친환경 액상난연제 조성물. - 삭제
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| KR102523516B1 (ko) * | 2022-08-08 | 2023-04-21 | 주식회사 에이치디자인 | 인테리어용 난연성 무늬목재의 제조방법 |
| KR102524672B1 (ko) * | 2022-08-10 | 2023-04-21 | 김도형 | 원적외선이 방출되는 인테리어용 황토목재의 제조방법 |
Citations (4)
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| KR20080112840A (ko) * | 2007-06-22 | 2008-12-26 | 제일모직주식회사 | 난연 특성 나노입자 및 그의 제조방법 |
| KR20150082359A (ko) | 2012-11-01 | 2015-07-15 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 비할로겐화 난연제 조성물 및 용품 |
| KR20180031110A (ko) * | 2016-09-19 | 2018-03-28 | 정청식 | 천연 광물질을 나노의 공정을 이용하여 내수성이 강화된 무기 접착제의 물질을 조성하는 방법과 그를 이용하여 멀티 무기 접착제를 제조하는 방법 |
| KR20180117117A (ko) | 2016-02-29 | 2018-10-26 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 개선된 인장 특성을 갖는 무할로겐 난연제 조성물 |
-
2018
- 2018-11-22 KR KR1020180145304A patent/KR102045518B1/ko not_active Expired - Fee Related
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