KR102043790B1

KR102043790B1 - Insert for processing screw

Info

Publication number: KR102043790B1
Application number: KR1020170180253A
Authority: KR
Inventors: 박광수
Original assignee: 주식회사 포스코; 재단법인 포항산업과학연구원
Priority date: 2017-12-26
Filing date: 2017-12-26
Publication date: 2019-11-12
Anticipated expiration: 2037-12-26
Also published as: KR20190078383A; WO2019132349A1

Abstract

나사 가공용 인서트를 제공한다. 본 발명에 따른 나사 가공용 인서트는, 외경 나사를 1차, 2차 절삭하는 제1, 제2 외경 절삭날, 제1, 제2 외경 절삭날은 제1, 제2 외경 절삭날의 제1 기준선 및 수평면에 대하여 기울어진 형태로 형성될 수 있다. Provide inserts for threading. In the insert for threading according to the present invention, the first and second outer diameter cutting edges for cutting the outer diameter screw first and second, the first and second outer diameter cutting edges are the first reference line of the first and second outer diameter cutting edges; It may be formed in an inclined form with respect to the horizontal plane.

Description

Threading Inserts {INSERT FOR PROCESSING SCREW}

본 발명은 나사 가공용 인서트에 관한 것이다.The present invention relates to an insert for threading.

일반적으로, 원유 및 가스 생산 시 대부분의 자원은 지하 깊은 곳에 매장되어 있으므로 채굴 깊이의 증가에 따라 일정한 길이의 유정관을 연결해가면서 길이를 증가시켜 보다 깊은 곳에서 에너지 자원을 채취하고 있다. In general, most of the resources in oil and gas production are buried deep underground, and as the mining depth increases, the length of the oil well pipes is increased and the energy is collected from deeper depths.

또한, 생산된 에너지 자원을 수송 시에도 자동차를 이용한 육로나 배를 이용한 해상운송에 비해 수송용 강관 이용한 수송은 비용적인 측면에서 상당히 효과적이다. In addition, even when transporting the produced energy resources, transportation using steel pipes for transportation is considerably more effective in terms of cost than in land transportation using automobiles or by sea.

육상자원 및 해상자원을 막론하고 생산된 에너지의 이동은 파이프를 이용한 이동이 효과적이다. Regardless of land resources and marine sources, the movement of produced energy is effective by pipe movement.

이들 유정관(OCTG: Oil Country Tubular Goods)과 수송용 강관(LP: Line pipe)은 에너지 산업에 큰 부분을 차지하고 있다. These oil country tubular goods (OCTG) and line pipes (LP) are a big part of the energy industry.

유정개발과 원유 및 가스의 채취 및 생산에 사용되는 유정관은, 전통 및 비전통 에너지를 막론하고 자원이 매장된 장소의 특성상 상당히 가혹한 환경에서도 파손되지 않고 장시간 사용할 수 있어야만 한다. Oil wells used for oil well development and for the extraction and production of crude oil and gas, regardless of traditional and unconventional energy, must be able to be used for extended periods of time, even in severely harsh environments due to the nature of the site where the resources are stored.

이 때문에, 유정관은 안전성(Safefy), 신뢰성(Reliabllity), 내구성(Durabillity), 유지보수성(Maintainabillty), 및 안정성(Logistics)이 필수 요소로 요구 된다. For this reason, the well tube is required for safety, reliability, durability, maintenance, and logistics.

특히, 유정관 소재는 고강도, 내부식 특성을 지녀야 하며, 고온 및 저온 상태에서도 특성의 변화가 적은 소재로 제작되어야 한다. In particular, the well tube material should have high strength and corrosion resistance, and should be made of a material with little change in properties even at high and low temperatures.

이를 위해, 용도 및 특성에 맞는 신소재들이 개발되고 있으며, 이들 소재의 대부분은 가혹한 환경에서 견딜 수 있는 고강도, 내마모성, 내부식성 측면에서 매우 우수한 특성을 가지고 있다.To this end, new materials are being developed that are suitable for their intended use and properties, and most of these materials have excellent properties in terms of high strength, wear resistance and corrosion resistance that can withstand harsh environments.

그러나, 이러한 물리적 특성으로 인해 절삭 가공을 포함한 기계적인 가공을 어렵게 하는 요인이 되기도 한다. However, these physical properties also make it difficult to perform mechanical processing including cutting.

특히, 소재의 내열 특성상 가공 시 발생하는 열이 방출되지 않음으로 인해 소재의 응착(Adhesion)에 의한 치핑(Chipping)과 밀링가공과 같은 단속 절삭시 열피로에 의한 균열, 및 열화학적인 확산현상에 의한 공구 표면경화로 인해 공구의 파손이 발생하여 공구의 수명을 급격하게 단축시켜 생산성 저하를 일으킬 가능성이 높다.In particular, due to the heat resistance of the material, heat generated during processing is not released, so cracking due to thermal fatigue during intermittent cutting such as chipping and milling due to the adhesion of the material, and thermochemical diffusion phenomenon Hardening of the tool surface causes breakage of the tool, which drastically shortens the life of the tool and may cause a decrease in productivity.

이러한 대부분의 유정용 강관 및 송유관들은 일정한 규격에 따라 생산되며 일정한 길이로 제작되고, 파이프의 양끝 부분은 튜브 또는 케이싱으로 직렬로 체결이 가능하도록 수나사 또는 암나사형태의 나사산 형상으로 가공이 이루어진다. Most of the oil well steel pipes and oil pipes are produced according to a certain standard and are manufactured to a certain length, and both ends of the pipe are machined into a male or female thread shape so that they can be fastened in series by a tube or a casing.

이렇게 가공되는 나사 또한 정해진 규정에 따라 독특한 형상으로 가공하여 생산하고 있다. Screws processed in this way are also produced by processing them into unique shapes according to prescribed regulations.

이러한 유정용 강관 나사는 고온, 고압 등 생산된 강관의 용도 및 규격에 따라 누유, 파손, 변형 등의 엄격하고 철저한 테스트를 통해 생산되며, 오일 및 가스산업 전반에 걸쳐 폭 넓게 사용되고 있다. These oil well steel pipe screws are produced through strict and thorough tests such as leakage, breakage and deformation according to the use and specifications of steel pipes produced at high temperature and high pressure, and are widely used throughout the oil and gas industry.

이러한 나사는 기본적으로 극저온, 초고압과 같은 극한 환경에서 작동됨에 따라 막대한 탐사 및 유지 보수 비용을 최소화할 수 있는 신뢰성 및 장기간 수명 주기(25년 이상) 등 높은 기술력을 요구한다.These screws basically operate in extreme environments such as cryogenic and ultra-high pressures and require high technical skills such as reliability and long life cycles (more than 25 years) to minimize the enormous exploration and maintenance costs.

그러나, 종래의 나사 가공용 인서트는 수평면에 수직한 방향으로 형성되어 수직 방향으로 나사를 가공하고 있다.However, the conventional insert for threading is formed in the direction perpendicular to the horizontal plane, and processes the screw in the vertical direction.

이 때문에, 나사의 플랭크에 정상 나사산을 더 많이 가공하는 과 절입부와 정상 나사면과 다르게 절입되지 않는 미 절입부가 발생되므로, 그 만큼 인서트로 가공된 나사의 체결력이 저하되고, 강도, 내마모성, 및 내부식성이 떨어지게 되는 문제점이 있었다. For this reason, the over-cutting part which processes more normal threads and the non-cutting part which do not cut unlike a normal threaded surface generate | occur | produce in the screw flank, and the fastening force of the screw processed by the insert falls by that much, and the strength, abrasion resistance, and There was a problem that the corrosion resistance falls.

또한, 일반적인 선삭 가공의 경우에는, 인서트에 따라 프로그램을 생성하여 형상 가공을 실시한다. In addition, in the case of general turning, a program is generated according to an insert and shape processing is performed.

그러나, 나사 가공의 경우 나사 인서트가 지나가면서 나사 인서트의 형상에 따라 나사산이 만들어지는 경우가 대부분이다. However, in the case of threading, the thread is often made according to the shape of the thread insert as the thread insert passes.

이 때문에, 나사 인서트의 형상 정밀도와 가공경로가 중요하다. 만약, 인서트 형상 또는 가공 프로그램이 불량할 경우에는 나사산의 형상은 불량한 형상을 갖는다. For this reason, the shape accuracy and the machining path of the screw insert are important. If the insert shape or the machining program is bad, the thread shape is bad.

즉, 나사산 바닥면인 루트(Root)부의 코너와 상면 크레스트(Crest)면의 라운드 형상이 정상적으로 생성되지 않으며, 이는 공구의 이동 또는 인서트의 형상 불량으로 인해 발생될 수 있다.That is, the round shape of the corner of the root portion and the top crest surface of the threaded bottom surface is not normally generated, which may be caused by the movement of the tool or the poor shape of the insert.

본 발명은 체결력을 극대화 할 수 있고, 고강도, 내마모성, 및 내부식성이 우수한 테일 핀(Tail fin) 형상 나사를 최적으로 가공할 수 있는 나사 가공용 인서트, 특히 유정용 강관 나사 가공용 인서트를 제공하고자 한다.The present invention is to provide a threading insert that can maximize the tightening force, and can optimally process a tail fin shape screw excellent in high strength, wear resistance, and corrosion resistance, in particular, an insert for machining a steel pipe thread for oil wells.

본 발명의 일 구현예에 따른 나사 가공용 인서트는, 외경 나사를 1차 절삭하고, 상단부를 이루는 제1 외경 나사산, 및 제1 외경 나사산의 양측 빗면을 이루는 제1a, 제1b 외경 플랭크를 포함하는 제1 외경 절삭날을 포함할 수 있다. Threading insert according to an embodiment of the present invention, the first cutting the outer diameter screw, and comprises a first outer diameter thread forming the upper end, and the first outer diameter flank forming the first side, both sides of the first outer diameter of the first outer thread It may include an outer diameter cutting edge.

나사 가공용 인서트는, 제1 외경 절삭날과 이격되어 형성되고 외경 나사를 2차 절삭하고, 상단부를 이루는 제2 외경 나사산, 및 제2 외경 나사산의 양측 빗면을 이루는 제2a, 제2b 외경 플랭크를 포함하는 제2 외경 절삭날을 포함할 수 있다. The insert for threading includes a second outer diameter thread which is formed spaced apart from the first outer diameter cutting edge, cuts the outer diameter screw secondly, forms an upper end portion, and forms a second inclined surface of both sides of the second outer diameter thread, and second and second outer diameter flanks. It may include a second outer diameter cutting edge.

또한, 나사 가공용 인서트는, 제1 외경 절삭날과 제2 외경 절삭날의 사이에 형성되는 제1 외경 나사골(root)을 포함할 수 있다. Further, the insert for threading may include a first outer diameter screw root formed between the first outer diameter cutting edge and the second outer diameter cutting edge.

제1, 제2 외경 절삭날은 제1, 제2 외경 절삭날의 제1 기준선 및 수평면에 대하여 기울어진 형태로 형성되는 것일 수 있다. The first and second outer diameter cutting edges may be formed to be inclined with respect to the first reference line and the horizontal plane of the first and second outer diameter cutting edges.

제1 외경 절삭날은 상기 제2 외경 절삭날의 높이보다 낮게 형성되는 것일 수 있다. The first outer diameter cutting edge may be formed lower than the height of the second outer diameter cutting edge.

제1, 제2 외경 절삭날, 및 제1 외경 나사골은 수평면에 대하여 경사진 제1, 제2 외경 경사 절삭면, 및 제1 외경 경사 루트면을 포함할 수 있다. The first and second outer diameter cutting edges and the first outer diameter screw bone may include a first and second outer diameter inclined cutting surfaces that are inclined with respect to the horizontal plane, and a first outer diameter inclined root surface.

제1a 외경 플랭크와 제1b 외경 플랭크는 상기 제1 외경 나사산을 기준으로 비대칭으로 형성되고, 제2a 외경 플랭크와 제2b 외경 플랭크는 제2 외경 나사산을 기준으로 비대칭으로 형성되는 것일 수 있다. The first outer diameter flank and the first outer diameter flank may be formed asymmetrically based on the first outer diameter thread, and the second outer diameter flank and the second outer diameter flank may be formed asymmetrically based on the second outer diameter screw thread.

제1a, 제2a 외경 플랭크는 제1 외경 절삭날의 제1 기준선에 대하여 제1 외경 플랭크 각도로 경사지게 형성되고, 제1b, 제2b 외경 플랭크는 제1 외경 절삭날의 제2 기준선에 대하여 제2 외경 플랭크 각도로 경사지게 형성되는 것일 수 있다. The 1a and 2a outer diameter flanks are formed to be inclined at a first outer diameter flank angle with respect to the first reference line of the first outer diameter cutting edge, and the first and second outer diameter flanks are second to the second reference line of the first outer diameter cutting edge. It may be formed to be inclined at the outer diameter flank angle.

제1 외경 플랭크 각도는 9도 내지 12도 범위로 설정되고, 제2 외경 플랭크 각도는 2도 내지 4도 범위로 설정되는 것일 수 있다. The first outer diameter flank angle may be set in a range of 9 degrees to 12 degrees, and the second outer diameter flank angle may be set in a range of 2 degrees to 4 degrees.

제1 외경 나사골은 수평 기준선에 대하여 제1 외경 루트 각도로 경사지게 형성되고, 제1 외경 루트 각도는 1도 내지 3도 범위로 설정되는 것일 수 있다. The first outer diameter screw bone may be formed to be inclined at a first outer diameter root angle with respect to the horizontal reference line, and the first outer diameter root angle may be set in a range of 1 degree to 3 degrees.

제1 외경 나사산은 수평 기준선에 대하여 제1 외경 나사산 각도로 경사지게 형성되고, 제1 외경 나사산 각도는 1도 내지 3도 범위로 설정되는 것일 수 있다. The first outer diameter thread may be formed to be inclined at a first outer diameter thread angle with respect to the horizontal reference line, and the first outer diameter thread angle may be set in a range of 1 degree to 3 degrees.

제2 외경 나사산은 수평 기준선에 대하여 제1 외경 나사산 각도보다 제2 외경 나사산 각도만큼 크게 경사지게 형성되는 것일 수 있다. The second outer diameter thread may be formed to be inclined by the second outer diameter thread angle larger than the first outer diameter thread angle with respect to the horizontal reference line.

또한, 본 발명의 일 구현예에 따른 나사 가공용 인서트는, 내경 나사를 1차 절삭하고, 상단부를 이루는 제1 내경 나사산, 및 제1 내경 나사산의 양측 빗면을 이루는 제1a, 제1b 내경 플랭크를 포함하는 제1 내경 절삭날을 포함할 수 있다. In addition, the insert for threading according to the embodiment of the present invention includes a first inner diameter screw which firstly cuts an inner diameter screw, forms a first inner diameter screw thread forming an upper end portion, and forms an oblique side surface of both sides of the first inner diameter screw thread. It may include a first inner diameter cutting edge.

나사 가공용 인서트는, 제1 내경 절삭날과 이격되어 형성되고 내경 나사를 2차 절삭하고, 상단부를 이루는 제2 내경 나사산, 및 제2 내경 나사산의 양측 빗면을 이루는 제2a, 제2b 내경 플랭크를 포함하는 제2 내경 절삭날을 포함할 수 있다. The insert for threading includes a second inner diameter screw thread which is formed to be spaced apart from the first inner diameter cutting edge and cuts the inner diameter screw second, forms an upper end, and forms a second inclined surface on both sides of the second inner diameter thread, and the second inner diameter flanks. It may include a second inner diameter cutting edge.

나사 가공용 인서트는, 제1 내경 절삭날과 제2 내경 절삭날의 사이에 형성되는 제1 내경 나사골을 포함하고, 제1, 제2 내경 절삭날은 제1, 제2 내경 절삭날의 제1 기준선 및 수평면에 대하여 기울어진 형태로 형성되는 것일 수 있다. The insert for threading includes a first inner diameter threaded bone formed between the first inner diameter cutting edge and the second inner diameter cutting edge, and the first and second inner diameter cutting edges each include a first reference line of the first and second inner diameter cutting edges. And it may be formed in a form inclined with respect to the horizontal plane.

제1 내경 절삭날은 제2 내경 절삭날의 높이보다 낮게 형성되는 것일 수 있다. The first inner diameter cutting edge may be formed lower than the height of the second inner diameter cutting edge.

제1, 제2 내경 절삭날, 및 제1 내경 나사골은 수평면에 대하여 경사진 제1, 제2 내경 경사 절삭면, 및 제1 내경 경사 루트면을 포함할 수 있다. The first and second inner diameter cutting edges and the first inner diameter screw bone may include first and second inner diameter inclined cutting surfaces that are inclined with respect to the horizontal plane, and a first inner diameter inclined root surface.

제1a 내경 플랭크와 제1b 내경 플랭크는 제1 내경 나사산을 기준으로 비대칭으로 형성되고, 제2a 내경 플랭크와 제2b 내경 플랭크는 제2 내경 나사산을 기준으로 비대칭으로 형성되는 것일 수 있다. The first inner diameter flank and the first inner diameter flank may be asymmetrically formed based on the first inner diameter screw thread, and the second inner diameter flank and the second inner diameter flank may be formed asymmetrically based on the second inner diameter screw thread.

제1a, 제2a 내경 플랭크는 제1, 제2 내경 절삭날의 제1 기준선에 대하여 제1 내경 플랭크 각도로 경사지게 형성되는 것일 수 있다. The first and second inner diameter flanks may be formed to be inclined at a first inner diameter flank angle with respect to the first reference line of the first and second inner diameter cutting edges.

또한, 제1b, 제2b 내경 플랭크는 제1, 제2 내경 절삭날의 제2 기준선에 대하여 제2 내경 플랭크 각도로 경사지게 형성되는 것일 수 있다. In addition, the first and second inner diameter flanks may be formed to be inclined at a second inner diameter flank angle with respect to the second reference line of the first and second inner diameter cutting edges.

제1 내경 플랭크 각도는 9도 내지 12도 범위로 설정되고, 제2 내경 플랭크 각도는 2도 내지 4도 범위로 설정되는 것일 수 있다. The first inner diameter flank angle may be set in a range of 9 degrees to 12 degrees, and the second inner diameter flank angle may be set in a range of 2 degrees to 4 degrees.

제1 내경 나사골은 수평 기준선에 대하여 제1 내경 루트 각도로 경사지게 형성되고, 제1 내경 루트 각도는 1도 내지 3도 범위로 설정되는 것일 수 있다. The first inner diameter screw bone may be formed to be inclined at a first inner diameter root angle with respect to the horizontal reference line, and the first inner diameter root angle may be set in a range of 1 degree to 3 degrees.

제1 내경 나사산은 수평 기준선에 대하여 제1 내경 나사산 각도로 경사지게 형성되고, 제1 내경 나사산 각도는 1도 내지 3도 범위로 설정되는 것일 수 있다. The first inner diameter thread may be formed to be inclined at a first inner diameter thread angle with respect to the horizontal reference line, and the first inner diameter thread angle may be set in a range of 1 degree to 3 degrees.

제2 내경 나사산은 수평 기준선에 대하여 제1 내경 나사산 각도보다 제2 내경 나사산 각도만큼 크게 경사지게 형성되는 것일 수 있다. The second inner diameter thread may be formed to be inclined by the second inner diameter thread angle larger than the first inner diameter thread angle with respect to the horizontal reference line.

본 발명의 구현예에 따르면, 나사 가공용 인서트에 의하여 제조된 나사산의 체결력이 극대화 될 수 있으며, 고강도, 내마모성, 및 내부식성이 우수한 나사 제품을 제조할 수 있다.According to the embodiment of the present invention, the tightening force of the thread produced by the insert for threading can be maximized, and it is possible to manufacture a screw product excellent in high strength, wear resistance, and corrosion resistance.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 외경 나사 가공용 외경 인서트의 개략적인 사시도이다.
도 2는 도 1의 상세 정면도이다.
도 3은 도 1의 개략적인 평면도이다.
도 4는 도 1의 개략적인 측면도이다.
도 5은 본 발명의 다른 실시예에 따른 내경 나사 가공용 내경 인서트의 개략적인 사시도이다.
도 6은 도 5의 상세 정면도이다.
도 7은 도 5의 개략적인 평면도이다.
도 8은 도 5의 개략적인 측면도이다.
도 9는 종래기술의 나사 가공용 인서트의 나사 가공 시의 상태를 설명하기 위한 개략적인 측면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 나사 가공용 인서트의 나사 가공 시의 나사 형상 원리를 설명하기 위한 개략적인 측면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 나사 가공용 인서트의 제1 진입각도에 따라 나사 가공 상태를 나타낸 개략적인 측면도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 나사 가공용 인서트의 제2 진입각도에 따라 나사 가공 상태를 나타낸 개략적인 측면도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 나사 가공용 인서트의 제3 진입각도에 따라 나사 가공 상태를 나타낸 개략적인 측면도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 나사 가공용 인서트의 진입각도별 나사 가공된 상태를 나타낸 사진이다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 나사 가공용 인서트에 의한 가공 완료 후의 나사산의 사진이다. 1 is a schematic perspective view of an outer diameter insert for outer diameter threading according to an embodiment of the present invention.
2 is a detailed front view of FIG. 1.
3 is a schematic plan view of FIG. 1.
4 is a schematic side view of FIG. 1.
5 is a schematic perspective view of an internal diameter insert for internal thread machining according to another embodiment of the present invention.
6 is a detailed front view of FIG. 5.
7 is a schematic plan view of FIG. 5.
8 is a schematic side view of FIG. 5.
9 is a schematic side view for explaining a state during threading of a conventional threaded insert.
10 is a schematic side view for explaining the principle of the screw shape when threading the insert for threading according to an embodiment of the present invention.
11 is a schematic side view illustrating a threading state according to a first entry angle of a threading insert according to an embodiment of the present invention.
12 is a schematic side view showing a threading state according to a second entry angle of the threading insert according to the embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a schematic side view illustrating a threading state according to a third entry angle of a threading insert according to an embodiment of the present invention. FIG.
14 is a photograph showing a thread-processed state of each entry angle of the insert for threading according to an embodiment of the present invention.
15 is a photograph of a thread after machining is completed by the insert for threading according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As those skilled in the art can easily understand, the embodiments described below may be modified in various forms without departing from the concept and scope of the present invention. Where possible, the same or similar parts are represented using the same reference numerals in the drawings.

이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는" 의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used below is merely to refer to specific embodiments, and is not intended to limit the present invention. As used herein, the singular forms “a,” “an,” and “the” include plural forms as well, unless the phrases clearly indicate the opposite. As used herein, the meaning of “comprising” embodies a particular characteristic, region, integer, step, operation, element and / or component, and other specific characteristics, region, integer, step, operation, element, component and / or group. It does not exclude the presence or addition of.

이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.All terms including technical terms and scientific terms used below have the same meaning as those commonly understood by those skilled in the art. Terms defined in advance are additionally interpreted to have a meaning consistent with the related technical literature and the presently disclosed contents, and are not interpreted in an ideal or very formal sense unless defined.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 외경 나사 가공용 외경 인서트의 개략적인 사시도이고, 도 2는 도 1의 상세 정면도이며, 도 3은 도 1의 개략적인 평면도이고, 도 4는 도 1의 개략적인 측면도이다.1 is a schematic perspective view of an outer diameter insert for external thread machining according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a detailed front view of FIG. 1, FIG. 3 is a schematic plan view of FIG. 1, and FIG. 4 is a schematic view of FIG. 1. It is a side view.

도 1 내지 도 4를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 외경 나사 가공용 외경 인서트(100)는, 외경 나사를 1차 절삭하기 위한 제1 외경 절삭날(110)을 포함할 수 있다. 1 to 4, the outer diameter insert 100 for outer thread processing according to an embodiment of the present invention may include a first outer diameter cutting edge 110 for primary cutting the outer diameter screw.

또한, 외경 나사 가공용 외경 인서트(100)는, 제1 외경 절삭날(110)과 이격되어 형성되고, 외경 나사를 2차 절삭하기 위한 제2 외경 절삭날(120)을 포함할 수 있다. In addition, the outer diameter insert 100 for outer thread processing may be spaced apart from the first outer diameter cutting edge 110, and may include a second outer diameter cutting edge 120 for secondary cutting the outer diameter screw.

제1 외경 절삭날(110)과 제2 외경 절삭날(120)의 사이에는 제1 외경 나사골(root)(130)이 형성될 수 있다. A first outer diameter threaded root 130 may be formed between the first outer diameter cutting edge 110 and the second outer diameter cutting edge 120.

제1 외경 절삭날(110)은 나사 가공 시 절삭 부하를 줄일 수 있도록 제2 외경 절삭날(120)의 높이보다 설정된 길이만큼 낮게 형성될 수 있다. The first outer diameter cutting edge 110 may be formed to be lower than the height of the second outer diameter cutting edge 120 by a set length so as to reduce the cutting load during threading.

제1 외경 절삭날(110)은 나사 가공 시 과 절입부 및 미 절입부가 형성되지 않도록 테일 핀(tail fin) 형상과 같이 제1 외경 절삭날(110)의 제1 기준선(O1-O1선) 및 수평면에 대하여 기울어진 형태로 형성될 수 있다. The first outer diameter cutting edge 110 has a first reference line (O1-O1 line) of the first outer diameter cutting edge 110, such as a tail fin shape, so that the over cut portion and the non-cut portion are not formed at the time of thread machining; It may be formed in an inclined form with respect to the horizontal plane.

제2 외경 절삭날(120)은 나사 가공 시 과 절입부 및 미 절입부가 형성되지 않도록 테일 핀(tail fin) 형상과 같이 제2 외경 절삭날(120)의 제1 기준선(O1-O1선) 및 수평면에 대하여 기울어진 형태로 형성될 수 있다. The second outer diameter cutting edge 120 has a first reference line (O1-O1 line) of the second outer diameter cutting edge 120, such as a tail fin shape, so that the over cut portion and the non-cut portion are not formed at the time of thread machining. It may be formed in an inclined form with respect to the horizontal plane.

여기서, 제1 기준선(O1-O1선)은 제1 외경 절삭날(110) 및 제2 외경 절삭날(120)의 축선에 평행한 선으로, 도 2에서 상하 방향 수직선을 가리킨다. Here, the first reference line (O 1 -O 1 line) is a line parallel to the axes of the first outer diameter cutting edge 110 and the second outer diameter cutting edge 120, and indicates a vertical line in FIG. 2.

여기서, 수평면은 제1 외경 절삭날(110) 및 제2 외경 절삭날(120)의 제1 기준선(O1-O1선)에 수직한 면이다.Here, the horizontal plane is a plane perpendicular to the first reference line (O1-O1 line) of the first outer diameter cutting edge 110 and the second outer diameter cutting edge 120.

또한, 제1 외경 절삭날(110), 제2 외경 절삭날(120), 및 제1 외경 나사골(130)은 수평면에 대하여 설정된 각도로 경사진 제1 외경 경사 절삭면(110a), 제2 외경 경사 절삭면(120a), 및 제1 외경 경사 루트면(130a)을 포함할 수 있다. In addition, the first outer diameter cutting edge 110, the second outer diameter cutting edge 120, and the first outer diameter screw bone 130 is the first outer diameter inclined cutting surface 110a, the second outer diameter inclined at an angle set with respect to the horizontal plane. The inclined cutting surface 120a and the first outer diameter inclined root surface 130a may be included.

제1 외경 절삭날(110)은 상단부를 이루는 제1 외경 나사산(111), 제1 외경 나사산(111)의 양측 빗면을 이루는 제1a, 제1b 외경 플랭크(113, 115)를 포함할 수 있다. The first outer diameter cutting edge 110 may include a first outer diameter thread 111 forming an upper end portion, and first a and first b outer diameter flanks 113 and 115 forming both oblique sides of the first outer diameter thread 111.

또한, 제2 외경 절삭날(120)은 상단부를 이루는 제2 외경 나사산(121), 제2 외경 나사산(121)의 양측 빗면을 이루는 제2a, 제2b 외경 플랭크(123, 125)를 포함할 수 있다. In addition, the second outer diameter cutting edge 120 may include a second outer diameter thread 121 forming an upper end portion, and second a and second b outer diameter flanks 123 and 125 forming both inclined surfaces of the second outer diameter thread 121. have.

제1a 외경 플랭크(113)와 제1b 외경 플랭크(115)는 제1 외경 나사산(111)을 기준으로 비대칭으로 형성될 수 있다. The first outer diameter flank 113 and the first outer diameter flank 115 may be asymmetrically formed based on the first outer diameter thread 111.

또한, 제2a 외경 플랭크(123)와 제2b 외경 플랭크(125)는 제2 외경 나사산(121)을 기준으로 비대칭으로 형성될 수 있다. In addition, the second outer diameter flank 123 and the second outer diameter flank 125 may be formed asymmetrically based on the second outer diameter thread 121.

제1 외경 나사산(111)의 폭(W1)은 제2 외경 나사산의 폭(W2)보다 설정된 길이만큼 작게 형성될 수 있다. The width W1 of the first outer diameter thread 111 may be smaller than the width W2 of the second outer diameter thread 111 by a set length.

또한, 제1 외경 나사산(111)과 제2 외경 나사산(121) 사이의 거리인, 제1 피치(P1)는 제1 외경 나사산(111)의 폭(W1) 및 제2 외경 나사산의 폭(W2)보다 설정된 길이만큼 크게 형성될 수 있다. Further, the first pitch P1, which is the distance between the first outer diameter thread 111 and the second outer diameter thread 121, is the width W1 of the first outer diameter thread 111 and the width W2 of the second outer diameter thread. It may be formed larger than the set length.

제1a, 제2a 외경 플랭크(113, 123)는 제1 외경 절삭날(110)의 제1 기준선(O1-O1선)에 대하여 제1 외경 플랭크 각도(α1)로 경사지게 형성될 수 있다. The first and second a outer diameter flanks 113 and 123 may be formed to be inclined at a first outer diameter flank angle α1 with respect to the first reference line O1 to O1 line of the first outer diameter cutting edge 110.

제1b, 제2b 외경 플랭크(115, 125)는 제1 외경 절삭날(110)의 제2 기준선(O2-O2선)에 대하여 제2 외경 플랭크 각도(α2)로 경사지게 형성될 수 있다.The first and second b outer diameter flanks 115 and 125 may be formed to be inclined at a second outer diameter flank angle α2 with respect to the second reference line O2-O2 of the first outer diameter cutting edge 110.

제2 기준선(O2-O2선)은 제1 기준선(O1-O1선)과 평행한 선을 가리킨다. The second reference line (O2-O2 line) refers to a line parallel to the first reference line (O1-O1 line).

또한, 제1 외경 플랭크 각도(α1)는 제2 외경 플랭크 각도(α2)보다 적어도 2배 이상 큰 각도로 설정될 수 있다. In addition, the first outer diameter flank angle α1 may be set to an angle that is at least two times larger than the second outer diameter flank angle α2.

제1 외경 플랭크 각도(α1)는 9도 내지 12도 범위로 설정되고, 제2 외경 플랭크 각도(α2)는 2도 내지 4도 범위로 설정될 수 있다. The first outer diameter flank angle α1 may be set in a range of 9 degrees to 12 degrees, and the second outer diameter flank angle α2 may be set in a range of 2 degrees to 4 degrees.

또한, 제1 외경 절삭날(110)과 제2 외경 절삭날(120)의 수평 기준선은 제1, 제2 기준선(O1-O1선, O2-O2선)에 대하여 직각으로 배치되는 선을 가리킨다. In addition, the horizontal reference line of the 1st outer diameter cutting edge 110 and the 2nd outer diameter cutting edge 120 points out the line arrange | positioned orthogonally with respect to a 1st, 2nd reference line (O1-O1 line, O2-O2 line).

제1 외경 나사골(130)은 수평 기준선에 대하여 설정된 각도의 제1 외경 루트 각도(α3)로 경사지게 형성되고, 제1 외경 루트 각도(α3)는 1도 내지 3도 범위로 설정될 수 있다. The first outer diameter screw bone 130 may be inclined at a first outer diameter root angle α3 of an angle set with respect to the horizontal reference line, and the first outer diameter root angle α3 may be set in a range of 1 degree to 3 degrees.

또한, 제1a 외경 플랭크(113)과 연결되는 제1 외경 상면(131)은 수평 기준선에 대하여 제1 외경 상면 각도(α4)로 경사지게 형성되고, 제1 외경 상면 각도(α4)는 1도 내지 3도 범위로 설정될 수 있다.In addition, the first outer diameter upper surface 131 connected to the first outer diameter flank 113 is formed to be inclined at a first outer diameter upper surface angle α4 with respect to the horizontal reference line, and the first outer diameter upper surface angle α4 is 1 degree to 3 degrees. It can also be set to a range.

제1 외경 상면(131)은 제1a 외경 플랭크(113)와 설정된 제1 곡률반경을 갖는 제1 외경 곡면부(132)에 의하여 연결될 수 있다. The first outer diameter upper surface 131 may be connected to the first outer diameter flank 113 by a first outer diameter curved portion 132 having a set first radius of curvature.

제1 외경 상면(131)은 수평면에 대하여 설정된 각도로 경사지게 형성된 제1 외경 경사 상면(131a)을 포함할 수 있다. The first outer diameter upper surface 131 may include a first outer diameter inclined upper surface 131a formed to be inclined at a predetermined angle with respect to the horizontal plane.

또한, 제1 외경 나사골(130)은 제1b 외경 플랭크(115)와 설정된 제2 곡률반경을 갖는 제2 외경 곡면부(133)에 의하여 연결될 수 있다. In addition, the first outer diameter screw bone 130 may be connected by the first outer diameter flank 115 and the second outer diameter curved portion 133 having a set second radius of curvature.

제1 외경 나사골(130)은 제2a 외경 플랭크(123)와 설정된 제3 곡률반경을 갖는 제3 외경 곡면부(134)에 의하여 연결될 수 있다. The first outer diameter screw bone 130 may be connected by the second outer diameter flank 123 and the third outer diameter curved portion 134 having a set third radius of curvature.

제2b 외경 플랭크(125)와 연결되는 제2 외경 상면(135)은 수평 기준선에 대하여 제2 외경 상면 각도(α5)로 경사지게 형성될 수 있다.The second outer diameter upper surface 135 connected to the second outer diameter flank 125 may be formed to be inclined at a second outer diameter upper surface angle α5 with respect to the horizontal reference line.

제2 외경 상면 각도(α5)는 1도 내지 3도 범위로 설정될 수 있다.The second outer diameter upper surface angle α5 may be set in a range of 1 degree to 3 degrees.

제2 외경 상면(135)은 제2b 외경 플랭크(125)와 설정된 제4 곡률반경을 갖는 제4 외경 곡면부(136)에 의하여 연결될 수 있다.The second outer diameter upper surface 135 may be connected to the second outer diameter flank 125 by a fourth outer diameter curved portion 136 having a set fourth radius of curvature.

제2 외경 상면(135)은 수평면에 대하여 설정된 각도로 경사지게 형성된 제2 외경 경사 상면(135a)을 포함할 수 있다.The second outer diameter upper surface 135 may include a second outer diameter inclined upper surface 135a formed to be inclined at a predetermined angle with respect to the horizontal plane.

또한, 제1 외경 나사산(111)은 수평 기준선에 대하여 제1 외경 나사산 각도(α6)로 경사지게 형성될 수 있다. In addition, the first outer diameter thread 111 may be formed to be inclined at a first outer diameter thread angle α6 with respect to the horizontal reference line.

제1 외경 나사산 각도(α6)는 1도 내지 3도 범위로 설정될 수 있다. The first outer diameter thread angle α6 may be set in the range of 1 degree to 3 degrees.

제1a 외경 플랭크(113)의 높이(H1)가 제1b 외경 플랭크(115)의 높이(H2)보다 높게 형성된다. 제1 외경 나사산(111)의 높이는 제1a 외경 플랭크(113)로부터 제1b 외경 플랭크(115)로 갈수록 점차 낮아지게 형성될 수 있다. The height H1 of the first outer diameter flank 113 is formed higher than the height H2 of the first b outer diameter flank 115. The height of the first outer diameter thread 111 may be gradually lowered from the first a outer diameter flank 113 to the first b outer diameter flank 115.

제2 외경 나사산(121)은 수평 기준선에 대하여 제1 외경 나사산 각도(α6)보다 제2 외경 나사산 각도(α7)만큼 크게 경사지게 형성될 수 있다.The second outer diameter thread 121 may be formed to be inclined by the second outer diameter thread angle α7 greater than the first outer diameter thread angle α6 with respect to the horizontal reference line.

즉, 제2 외경 나사산(121)이 이루는 직선은, 제1 외경 나사산(111)과 평행하게 이루는 직선에 대하여 제2 외경 나사산 각도(α7)만큼 하향 경사지게 형성될 수 있다. That is, the straight line formed by the second outer diameter thread 121 may be formed to be inclined downward by the second outer diameter thread angle α7 with respect to the straight line formed in parallel with the first outer diameter thread 111.

또한, 제1 외경 나사산(111)이 이루는 직선과, 제2 외경 나사산(121)이 이루는 직선 사이에는 설정된 길이(L1)의 간격이 형성될 수 있다. In addition, an interval of a set length L1 may be formed between a straight line formed by the first outer diameter thread 111 and a straight line formed by the second outer diameter thread 121.

제2a 외경 플랭크(123)의 높이(H3)가 제2b 외경 플랭크(125)의 높이(H4)보다 높게 형성된다. 제2 외경 나사산(121)의 높이는 제2a 외경 플랭크(123)로부터 제2b 외경 플랭크(125)로 갈수록 점차 낮아지게 형성될 수 있다.The height H3 of the second outer diameter flank 123 is formed higher than the height H4 of the second outer diameter flank 125. The height of the second outer diameter thread 121 may be gradually lowered from the second outer diameter flank 123 to the second b outer diameter flank 125.

또한, 제2a 외경 플랭크(123)의 높이(H3)는 제1b 외경 플랭크(115)의 높이(H2)보다 설정된 크기만큼 높게 형성될 수 있다. In addition, the height H3 of the second outer diameter flank 123 may be formed to be higher than the height H2 of the first b outer diameter flank 115.

제1 외경 상면(131)의 일단부에는 제1 축선(O1-O1선)에 대하여 설정된 제1 외경 단부 각도(α8)로 경사지게 경사면(137)이 형성되고, 제1 외경 단부 각도(α8)는 35도 내지 55도 범위로 설정될 수 있다. An inclined surface 137 is formed at one end of the first outer diameter upper surface 131 to be inclined at a first outer diameter end angle α8 set with respect to the first axis O1-O1 line, and the first outer diameter end angle α8 is It may be set in the range of 35 degrees to 55 degrees.

이하에서, 도 1 및 도 2를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 외경 나사 가공용 외경 인서트의 작용에 대해서 설명한다.1 and 2, the operation of the outer diameter insert for outer diameter threading according to an embodiment of the present invention will be described.

먼저, 종래에는 도 9에 도시된 바와 같이, 나사 가공용 인서트가 Y축 절입방향으로 이동하여 나사 가공한다. First, as shown in FIG. 9, the insert for threading moves in the Y-axis cutting direction to be threaded.

이 경우에는 나사의 플랭크에 A부와 같이 정상 나사산을 더 많이 가공하는 과 절입부가 발생되며, B부와 같이 정상 나사면과 다르게 절입이 되지 않는 미 절입부가 발생하였다. In this case, overcuts are formed in the screw flank to process more normal threads, such as part A, and non-cut parts, such as part B, do not cut differently from normal threaded surfaces.

그러나, 본 발명의 외경 나사 가공용 외경 인서트는 도 10에 도시된 바와 같이, 외경 나사 가공용 외경 인서트가 Y축과 Z축에 대하여 설정된 각도로 기울어진 방향으로 이동하여 나사 가공한다. However, the outer diameter insert for outer diameter threading of the present invention, as shown in Figure 10, the outer diameter insert for outer diameter threading is threaded by moving in the inclined direction at a set angle with respect to the Y axis and Z axis.

여기서, Y축은 외경 인서트의 제1 외경 절삭날(110)과 제2 외경 절삭날(120)의 축선과 같은 수직선을 가리키며, Z축은 Y축과 수직한 수평면을 가리킨다. Here, the Y axis indicates a vertical line, such as the axes of the first outer diameter cutting edge 110 and the second outer diameter cutting edge 120 of the outer diameter insert, and the Z axis indicates a horizontal plane perpendicular to the Y axis.

또한, 제1 외경 절삭날(110)은 나사 가공 시 절삭 부하를 줄일 수 있도록 제2 외경 절삭날(120)의 높이보다 설정된 길이만큼 낮게 형성되어 있다. In addition, the first outer diameter cutting edge 110 is formed to be lower by the set length than the height of the second outer diameter cutting edge 120 so as to reduce the cutting load during threading.

제1 외경 절삭날(110)은 테일 핀(tail fin) 형상과 같이 제1 외경 절삭날(110)의 제1 기준선(O1-O1선) 및 수평면에 대하여 기울어진 형태로 형성되어 있다. The first outer diameter cutting edge 110 is formed in a shape inclined with respect to the first reference line (O1-O1 line) and the horizontal plane of the first outer diameter cutting edge 110, like a tail fin shape.

또한, 제2 외경 절삭날(120)은 테일 핀(tail fin) 형상과 같이 제2 외경 절삭날(120)의 제1 기준선(O1-O1선) 및 수평면에 대하여 기울어진 형태로 형성되어 있다. In addition, the second outer diameter cutting edge 120 is formed in a form inclined with respect to the first reference line (O1-O1 line) and the horizontal plane of the second outer diameter cutting edge 120, like a tail fin shape.

제1 외경 경사 절삭면(110a), 제2 외경 경사 절삭면(120a), 및 제1 외경 경사 루트면(130a)은 제1 외경 절삭날(110), 제2 외경 절삭날(120), 및 제1 외경 나사골(130)은 수평면에 대하여 설정된 각도로 경사지게 형성되어 있다. The first outer diameter slanted cutting surface 110a, the second outer diameter slanted cutting surface 120a, and the first outer diameter slanted root surface 130a include the first outer diameter cutting edge 110, the second outer diameter cutting edge 120, and The first outer diameter screw bone 130 is formed to be inclined at an angle set with respect to the horizontal plane.

또한, 제1a 외경 플랭크(113)와 제1b 외경 플랭크(115)는 제1 외경 나사산(111)을 기준으로 비대칭으로 형성되고, 제2a 외경 플랭크(123)와 제2b 외경 플랭크(125)는 제2 외경 나사산(121)을 기준으로 비대칭으로 형성되어 있다. In addition, the first outer diameter flank 113 and the first outer diameter flank 115 is formed asymmetrically with respect to the first outer diameter thread 111, the second outer diameter flank 123 and the second outer diameter flank 125 is 2 is formed asymmetrically with respect to the outer diameter screw thread 121.

제1a, 제2a 외경 플랭크(113, 123)는 제1 외경 절삭날(110)의 제1 기준선(O1-O1선)에 대하여 제1 외경 플랭크 각도(α1)로 경사지게 형성되어 있다. The 1a, 2a outer diameter flanks 113 and 123 are inclined at the 1st outer diameter flank angle (alpha) 1 with respect to the 1st reference line (O1-O1 line) of the 1st outer diameter cutting edge 110. FIG.

또한, 제1b, 제2b 외경 플랭크(115, 125)는 제1 외경 절삭날(110)의 제2 기준선(O2-O2선)에 대하여 제2 외경 플랭크 각도(α2)로 경사지게 형성되어 있다. Further, the first and second b outer diameter flanks 115 and 125 are formed to be inclined at a second outer diameter flank angle α2 with respect to the second reference line O2-O2 line of the first outer diameter cutting edge 110.

제1 외경 플랭크 각도(α1)는 제2 외경 플랭크 각도(α2)보다 적어도 2배 이상 큰 각도로 설정되며, 제1 외경 플랭크 각도(α1)는 9도 내지 12도 범위로 설정되고, 제2 외경 플랭크 각도(α2)는 2도 내지 4도 범위로 설정되어 있다. The first outer diameter flank angle α1 is set to an angle at least two times larger than the second outer diameter flank angle α2, and the first outer diameter flank angle α1 is set to a range of 9 degrees to 12 degrees, and the second outer diameter The flank angle α2 is set in the range of 2 degrees to 4 degrees.

이와 같이, 외경 인서트가 Y, Z축에 테일 핀(tail fin) 형상과 같이 기울어진 형태로 이동하여 나사 가공하므로, 도 10에 도시된 바와 같이, 좌측 플랭크에 종래에 발생했던 절입부에 과 절입 현상이 발생되지 않았다. As described above, since the outer diameter insert moves in a slanted shape such as a tail fin shape on the Y and Z axes, as shown in FIG. The phenomenon did not occur.

또한, 도 10에 도시된 바와 같이, 우측 플랭크에도 종래에 발생했던 미 절입부에서도 미 절입 현상이 발생되지 않았다. In addition, as shown in FIG. 10, the uncut portion did not occur even in the uncut portion which has conventionally occurred in the right flank.

그리고, 도 11 내지 도 13에 본 발명의 외경 인서트의 진입각도별 가공 상태를 도시하였다. 11 to 13 illustrate the machining states of each of the entrance angles of the outer diameter insert of the present invention.

즉, 도 11 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 기울기가 다른 양쪽 플랭크면과 가상의 중간선을 기준으로 각기 다른 각도를 기준으로 경사면 방향 절입 가공을 실시하였다. That is, as shown in Fig. 11 to Fig. 13, the inclined plane direction incision was performed on the basis of different angles with respect to both flanks with different inclinations and imaginary middle lines.

기울어진 각도에 따라 생성되는 가공프로그램의 좌표들은 모두 다르다. 이 때문에 이렇게 다른 프로그램으로 가공된 나사의 형상이 정확하게 생성된 상태인지 확인이 필요하다. The coordinates of the part program generated by the tilted angles are all different. For this reason, it is necessary to check whether the shape of the screw machined by this other program is correctly generated.

나사의 루트(root), 크래스트(crest), 플랭크(flank)면의 생성이 정확하지 않을 경우, 암나사와 수나사 체결 후 의도된 기밀 유지나 체결력을 갖기 힘들기 때문이다.If the root, crest and flank surfaces of the screw are not accurate, it is difficult to achieve the intended tightness or tightening force after tightening the female and male threads.

기울어진 각도에 따라 나사의 형상이 정확하게 생성된 상태인지 확인하기 위하여, 도 16에 진입각도별 나사 가공된 파이프를 절단하여 확대한 사진을 도시하였다. In order to check whether the shape of the screw is correctly generated according to the inclined angle, FIG. 16 illustrates an enlarged photograph by cutting the threaded pipe for each entry angle.

확대한 사진 확인 결과 모든 각도의 가공에서 동일한 형태의 가공이 이루어 진 것을 확인 할 수 있다. As a result of checking the enlarged picture, it can be confirmed that the same type of processing is performed in all angles.

정확한 나사의 가공을 위해서는 기계적인 요소와 인서트 형상적인 요소가 가장 크게 영향을 미친다는 것을 알 수 있다. It can be seen that the mechanical and insert geometry factors are the most influential for accurate threading.

나사산의 깊이가 설계 치수화 동일하고 나사산의 간격, 피치가 정확하다면 코너부와 같은 다른 형상의 치수는 인서트의 형상에 따라 결정된다.If the depth of the threads is the same as the design dimension and the spacing and pitch of the threads are correct, the dimensions of the other shape, such as the corners, depend on the shape of the insert.

도 17는 본 발명의 일 실시예에 따른 나사 가공용 인서트에 의하여 가공 완료된 후의 나사산의 사진이다. 17 is a photograph of a thread after processing is completed by the insert for threading according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 나사 가공용 인서트에 의하여 가공 완료된 나사산이 정확하게 동일한 형태로 가공된 것을 확인할 수 있다. It can be seen that the finished thread is processed in the exact same shape by the insert for threading of the present invention.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 내경 나사 가공용 내경 인서트의 개략적인 사시도이고, 도 6은 도 5의 상세 정면도이며, 도 7은 도 5의 개략적인 평면도이고, 도 8은 도 5의 개략적인 측면도이다.FIG. 5 is a schematic perspective view of an inner diameter insert for inner thread machining according to another embodiment of the present invention, FIG. 6 is a detailed front view of FIG. 5, FIG. 7 is a schematic plan view of FIG. 5, and FIG. 8 is a schematic view of FIG. 5. It is a side view.

본 발명의 다른 실시예에 따른 내경 나사 가공용 내경 인서트는 하기에서 특별히 설명하는 사항 이외에는 본 발명의 일 실시예에 따른 외경 나사 가공용 외경 인서트에서 설명한 사항과 동일하므로 그 자세한 설명은 생략하기로 한다.The internal diameter insert for internal thread machining according to another embodiment of the present invention is the same as the details described in the external diameter insert for external thread machining according to an embodiment of the present invention except for the matters described below in detail.

도 5 내지 도 8을 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 내경 나사 가공용 내경 인서트(200)는, 내경 나사를 1차 절삭하기 위한 제1 내경 절삭날(210)을 포함할 수 있다. 5 to 8, the inner diameter insert 200 for inner thread machining according to another embodiment of the present invention may include a first inner diameter cutting edge 210 for primary cutting the inner diameter screw.

또한, 외경 나사 가공용 외경 인서트(100)는, 제1 내경 절삭날(210)과 이격되어 형성되고, 내경 나사를 2차 절삭하기 위한 제2 내경 절삭날(220)을 포함할 수 있다. In addition, the outer diameter insert 100 for outer thread processing may be spaced apart from the first inner diameter cutting edge 210, and may include a second inner diameter cutting edge 220 for secondarily cutting the inner diameter screw.

제1 내경 절삭날(210)과 제2 내경 절삭날(220)의 사이에는 제1 내경 나사골(230)이 형성될 수 있다. A first inner diameter screw bone 230 may be formed between the first inner diameter cutting edge 210 and the second inner diameter cutting edge 220.

제1 내경 절삭날(210)은 나사 가공 시 절삭 부하를 줄일 수 있도록 제2 내경 절삭날(220)의 높이보다 설정된 길이만큼 낮게 형성될 수 있다. The first inner diameter cutting edge 210 may be formed to be lower than the height of the second inner diameter cutting edge 220 by a set length so as to reduce the cutting load during threading.

제1 내경 절삭날(210)은 나사 가공 시 과 절입부 및 미 절입부가 형성되지 않도록 테일 핀(tail fin) 형상과 같이 제1 내경 절삭날(210)의 제1 기준선(O11-O11선) 및 수평면에 대하여 기울어진 형태로 형성될 수 있다. The first inner diameter cutting edge 210 has a first reference line (O11-O11 line) of the first inner diameter cutting edge 210, such as a tail fin shape, so that the over cut portion and the non-cut portion are not formed at the time of thread machining. It may be formed in an inclined form with respect to the horizontal plane.

제2 내경 절삭날(220)은 나사 가공 시 과 절입부 및 미 절입부가 형성되지 않도록 테일 핀(tail fin) 형상과 같이 제2 내경 절삭날(220)의 제1 기준선(O11-O11선) 및 수평면에 대하여 기울어진 형태로 형성될 수 있다. The second inner diameter cutting edge 220 has a first reference line (O11-O11 line) of the second inner diameter cutting edge 220, such as a tail fin shape, so that the over-cutting portion and the non-cutting portion are not formed during threading. It may be formed in an inclined form with respect to the horizontal plane.

여기서, 제1 기준선(O11-O11선)은 제1 내경 절삭날(210) 및 제2 내경 절삭날(220)의 축선에 평행한 선으로, 도 4에서 상하 방향 수직선을 가리킨다. Here, the first reference line O11-O11 is a line parallel to the axes of the first inner diameter cutting edge 210 and the second inner diameter cutting edge 220, and indicates a vertical line in FIG. 4.

여기서, 수평면은 제1 내경 절삭날(210) 및 제2 내경 절삭날(220)의 제1 기준선(O11-O11선)에 수직한 면이다. Here, the horizontal plane is a plane perpendicular to the first reference lines O11-O11 of the first inner diameter cutting edge 210 and the second inner diameter cutting edge 220.

또한, 제1 내경 절삭날(210), 제2 내경 절삭날(220), 및 제1 내경 나사골(230)은 수평면에 대하여 설정된 각도로 경사진 제1 내경 경사 절삭면(210a), 제2 내경 경사 절삭면(220a), 및 제1 내경 경사 루트면(230a)을 포함할 수 있다. In addition, the first inner diameter cutting edge 210, the second inner diameter cutting edge 220, and the first inner diameter screw bone 230 is the first inner diameter inclined cutting surface 210a, the second inner diameter inclined at an angle set with respect to the horizontal plane. An inclined cutting surface 220a and a first inner diameter inclined root surface 230a may be included.

제1 내경 절삭날(210)은 상단부를 이루는 제1 내경 나사산(211), 제1 내경 나사산(211)의 양측 빗면을 이루는 제1a, 제1b 내경 플랭크(213, 215)를 포함할 수 있다. The first inner diameter cutting edge 210 may include a first inner diameter thread 211 forming an upper end portion, and first a and first b inner diameter flanks 213 and 215 forming both oblique sides of the first inner diameter thread 211.

또한, 제2 내경 절삭날(220)은 상단부를 이루는 제2 내경 나사산(221), 제2 내경 나사산(221)의 양측 빗면을 이루는 제2a, 제2b 내경 플랭크(223, 225)를 포함할 수 있다. In addition, the second inner diameter cutting edge 220 may include a second inner diameter thread 221 forming an upper end portion, and second a and second b inner diameter flanks 223 and 225 forming both inclined surfaces of the second inner diameter thread 221. have.

제1a 내경 플랭크(213)와 제1b 내경 플랭크(215)는 제1 내경 나사산(211)을 기준으로 비대칭으로 형성될 수 있다. The first inner diameter flank 213 and the first inner diameter flank 215 may be asymmetrically formed based on the first inner diameter thread 211.

또한, 제2a 내경 플랭크(223)와 제2b 내경 플랭크(225)는 제2 내경 나사산(221)을 기준으로 비대칭으로 형성될 수 있다. In addition, the second inner diameter flank 223 and the second inner diameter flank 225 may be formed asymmetrically based on the second inner diameter thread 221.

제1 내경 나사산(211)의 폭(W11)은 제2 내경 나사산(221)의 폭(W21)보다 설정된 길이만큼 작게 형성될 수 있다. The width W11 of the first inner diameter screw thread 211 may be formed to be smaller than the width W21 of the second inner diameter screw thread 221.

또한, 제1 내경 나사산(211)과 제2 내경 나사산(221) 사이의 거리인, 제2 피치(P2)는 제1 내경 나사산(211)의 폭(W11) 및 제2 내경 나사산의 폭(W21)보다 설정된 길이만큼 크게 형성될 수 있다. Further, the second pitch P2, which is the distance between the first inner diameter thread 211 and the second inner diameter thread 221, is the width W11 of the first inner diameter thread 211 and the width W21 of the second inner diameter thread. It may be formed larger than the set length.

제1a, 제2a 내경 플랭크(213, 223)는 제1, 제2 내경 절삭날(210, 220)의 제1 기준선(O11-O11선)에 대하여 제1 내경 플랭크 각도(θ1)로 경사지게 형성될 수 있다. The first and second inner diameter flanks 213 and 223 may be formed to be inclined at a first inner diameter flank angle θ1 with respect to the first reference line (O11-O11 lines) of the first and second inner diameter cutting edges 210 and 220. Can be.

제1b, 제2b 내경 플랭크(215, 225)는 제1, 제2 내경 절삭날(210, 220)의 제2 기준선(O12-O12선)에 대하여 제2 내경 플랭크 각도(θ2)로 경사지게 형성될 수 있다. The first and second inner diameter flanks 215 and 225 may be formed to be inclined at a second inner diameter flank angle θ2 with respect to the second reference lines O12 to O12 of the first and second inner diameter cutting edges 210 and 220. Can be.

제2 기준선(O12-O12선)은 제1 기준선(O11-O11선)과 평행한 선을 가리킨다. The second reference line (O12-O12 line) refers to a line parallel to the first reference line (O11-O11 line).

제1 내경 플랭크 각도(θ1)는 제2 내경 플랭크 각도(θ2)보다 적어도 2배 이상 큰 각도로 설정될 수 있다. The first inner diameter flank angle θ1 may be set to an angle that is at least two times larger than the second inner diameter flank angle θ2.

제1 내경 플랭크 각도(θ1)는 9도 내지 12도 범위로 설정되고, 제2 내경 플랭크 각도(θ2)는 2도 내지 4도 범위로 설정될 수 있다. The first inner diameter flank angle θ1 may be set in a range of 9 degrees to 12 degrees, and the second inner diameter flank angle θ2 may be set in a range of 2 degrees to 4 degrees.

또한, 제1 내경 절삭날(210)과 제2 내경 절삭날(220)의 수평 기준선은 제1, 제2 기준선(O11-O11선, O12-O12선)에 대하여 직각으로 배치되는 선을 가리킨다. In addition, the horizontal reference line of the 1st inner diameter cutting edge 210 and the 2nd inner diameter cutting edge 220 points out the line arrange | positioned at right angles with respect to a 1st, 2nd reference line (O11-O11 line, O12-O12 line).

제1 내경 나사골(230)은 수평 기준선에 대하여 설정된 각도의 제1 내경 루트 각도(θ3)로 경사지게 형성되고, 제1 내경 루트 각도(θ3)는 1도 내지 3도 범위로 설정될 수 있다. The first inner diameter screw bone 230 may be inclined at a first inner diameter root angle θ3 of an angle set with respect to the horizontal reference line, and the first inner diameter root angle θ3 may be set in a range of 1 degree to 3 degrees.

또한, 제1a 내경 플랭크(213)과 연결되는 제1 내경 상면(231)은 수평 기준선에 대하여 제1 내경 상면 각도(θ4)로 경사지게 형성되고, 제1 내경 상면 각도(θ4)는 10도 내지 30도 범위로 설정될 수 있다.In addition, the first inner diameter upper surface 231 connected to the first inner diameter flank 213 is formed to be inclined at a first inner diameter upper surface angle θ4 with respect to the horizontal reference line, and the first inner diameter upper surface angle θ4 is 10 degrees to 30 degrees. It can also be set to a range.

제1 내경 상면(231)은 제1a 내경 플랭크(213)와 설정된 제1 곡률반경을 갖는 제1 내경 곡면부(232)에 의하여 연결될 수 있다. The first inner diameter upper surface 231 may be connected to the first inner diameter flank 213 by a first inner diameter curved portion 232 having a set first radius of curvature.

제1 내경 상면(231)은 수평면에 대하여 설정된 각도로 경사지게 형성된 제1 내경 경사 상면(231a)을 포함할 수 있다. The first inner diameter upper surface 231 may include a first inner diameter inclined upper surface 231a formed to be inclined at a predetermined angle with respect to the horizontal plane.

또한, 제1 내경 나사골(230)은 제1b 내경 플랭크(215)와 설정된 제2 곡률반경을 갖는 제2 내경 곡면부(233)에 의하여 연결될 수 있다. In addition, the first inner diameter screw bone 230 may be connected by the first inner diameter flank 215 and the second inner diameter curved portion 233 having a set second radius of curvature.

제1 내경 나사골(230)은 제2a 내경 플랭크(223)와 설정된 제3 곡률반경을 갖는 제3 내경 곡면부(234)에 의하여 연결될 수 있다. The first inner diameter screw bone 230 may be connected to the second inner diameter flank 223 by a third inner diameter curved portion 234 having a set third radius of curvature.

제2b 내경 플랭크(225)와 연결되는 제2 내경 상면(235)은 수평 기준선에 대하여 제2 내경 상면 각도(θ5)로 경사지게 형성되고, 제2 내경 상면 각도(θ5)는 1도 내지 3도 범위로 설정될 수 있다.The second inner diameter upper surface 235 connected to the second inner diameter flank 225 is formed to be inclined at the second inner diameter upper surface angle θ5 with respect to the horizontal reference line, and the second inner diameter upper surface angle θ5 is in the range of 1 degree to 3 degrees. It can be set to.

제2 내경 상면(235)은 제2b 내경 플랭크(225)와 설정된 제4 곡률반경을 갖는 제4 내경 곡면부(236)에 의하여 연결될 수 있다.The second inner diameter upper surface 235 may be connected to the second inner diameter flank 225 by a fourth inner diameter curved portion 236 having a fourth radius of curvature.

제2 내경 상면(235)은 수평면에 대하여 설정된 각도로 경사지게 형성된 제2 내경 경사 상면(235a)을 포함할 수 있다.The second inner diameter upper surface 235 may include a second inner diameter upper surface 235a formed to be inclined at a predetermined angle with respect to the horizontal plane.

또한, 제1 내경 나사산(211)은 수평 기준선에 대하여 제1 내경 나사산 각도(θ6)로 경사지게 형성되고, 제1 내경 나사산 각도(θ6)는 1도 내지 3도 범위로 설정될 수 있다. In addition, the first inner diameter thread 211 may be inclined at a first inner diameter thread angle θ6 with respect to the horizontal reference line, and the first inner diameter thread angle θ6 may be set in a range of 1 degree to 3 degrees.

제1a 내경 플랭크(213)의 높이(H11)가 제1b 내경 플랭크(215)의 높이(H12)보다 높게 형성된다. 제1 내경 나사산(211)의 높이는 제1a 내경 플랭크(213)로부터 제1b 내경 플랭크(215)로 갈수록 점차 낮아지게 형성될 수 있다. The height H11 of the first a inner diameter flank 213 is higher than the height H12 of the first b inner diameter flank 215. The height of the first inner diameter thread 211 may be gradually lowered from the first a inner diameter flank 213 to the first b inner diameter flank 215.

제2 내경 나사산(221)은 수평 기준선에 대하여 제1 내경 나사산 각도(θ6)보다 제2 내경 나사산 각도(θ7)만큼 크게 경사지게 형성될 수 있다.The second inner diameter thread 221 may be formed to be inclined larger by the second inner diameter thread angle θ7 than the first inner diameter thread angle θ6 with respect to the horizontal reference line.

즉, 제2 내경 나사산(221)이 이루는 직선은, 제1 내경 나사산(211)과 평행하게 이루는 직선에 대하여 제2 내외경 나사산 각도(θ7)만큼 하향 경사지게 형성될 있다. That is, the straight line formed by the second inner diameter thread 221 may be formed to be inclined downward by the second inner and outer thread angle θ7 with respect to the straight line formed in parallel with the first inner diameter thread 211.

또한, 제1 내경 나사산(211)이 이루는 직선과, 제2 내경 나사산(221)이 이루는 직선 사이에는 설정된 길이(L11)의 간격이 형성될 수 있다. In addition, an interval of a set length L11 may be formed between a straight line formed by the first inner diameter thread 211 and a straight line formed by the second inner diameter thread 221.

제2a 내경 플랭크(223)의 높이(H13)가 제2b 내경 플랭크(225)의 높이(H14)보다 높게 형성된다. 제2 내경 나사산(221)의 높이는 제2a 내경 플랭크(223)로부터 제2b 내경 플랭크(225)로 갈수록 점차 낮아지게 형성될 수 있다.The height H13 of the second inner diameter flank 223 is higher than the height H14 of the second b inner diameter flank 225. The height of the second inner diameter thread 221 may be gradually lowered from the second inner diameter flank 223 toward the second inner diameter flank 225.

또한, 제2a 내경 플랭크(223)의 높이(H13)는 제1b 내경 플랭크(215)의 높이(H12)보다 설정된 크기만큼 높게 형성될 수 있다. In addition, the height H13 of the second inner diameter flank 223 may be higher than the height H12 of the first b inner diameter flank 215.

제1 내경 상면(235)의 일단부에는 제1 기준선(O11-O11선)에 대하여 설정된 제1 내경 단부 각도(θ8)로 경사지게 경사면(237)이 형성되고, 제1 내경 단부 각도(θ8)는 35도 내지 55도 범위로 설정될 수 있다.An inclined surface 237 is formed at one end of the first inner diameter upper surface 235 to be inclined at a first inner diameter end angle θ8 set with respect to the first reference line O11-O11, and the first inner diameter end angle θ8 is It can be set in the range of 35 degrees to 55 degrees.

100: 외경 나사 가공용 외경 인서트
110: 제1 외경 절삭날
120: 제2 외경 절삭날
130: 제1 외경 나사골
200: 내경 나사 가공용 내경 인서트
210: 제1 내경 절삭날
220: 제2 내경 절삭날
230: 제1 내경 나사골100: external thread insert for external thread machining
110: first outer cutting edge
120: second outer diameter cutting edge
130: first outer diameter screw bone
200: Internal thread insert for internal thread
210: first inner diameter cutting edge
220: second inner diameter cutting edge
230: first internal thread

Claims

A first outer diameter cutting edge including a first outer diameter thread that primarily cuts the outer diameter screw and forms an upper end portion, and a first a and first b outer diameter flanks that form both side surfaces of the first outer diameter thread;
A second outer diameter screw formed to be spaced apart from the first outer diameter cutting edge and secondly cutting the outer diameter screw, the second outer diameter screw forming an upper end portion, and the second outer diameter flanks constituting both side surfaces of the second outer diameter thread; Outer cutting edge, and
A first outer diameter threaded root formed between the first outer diameter cutting edge and the second outer diameter cutting edge,
The first and second outer diameter cutting edges are formed to be inclined with respect to the first reference line and the horizontal plane of the first and second outer diameter cutting edges,
The first and second outer diameter flanks are formed to be inclined at a first outer diameter flank angle with respect to a first reference line of the first outer diameter cutting edge,
The first and second outer diameter flanks are formed to be inclined at a second outer diameter flank angle with respect to the second reference line of the first outer diameter cutting edge,
The first outer diameter flank angle is set to an angle at least two times larger than the second outer diameter flank angle,
The height of the first outer diameter flank is higher than the height of the first outer diameter flank,
The height of the first outer diameter thread is gradually lowered from the first a outer diameter flank to the first b outer diameter flank,
The height of the second diameter outer flank is higher than the height of the second diameter outer flank,
And a height of the second outer diameter thread gradually decreases from the second a outer diameter flank to the second b outer diameter flank.

The method of claim 1,
The first outer diameter cutting edge is formed to be lower than the height of the second outer diameter cutting edge, insert for threading.

The method of claim 1,
And said first and second outer diameter cutting edges and said first outer diameter threaded bone include first and second outer diameter inclined cutting surfaces that are inclined with respect to a horizontal plane, and a first outer diameter inclined root surface.

The method of claim 1,
The first outer diameter flank and the first outer diameter flank are formed asymmetrically based on the first outer diameter thread,
And the second outer diameter flank and the second outer diameter flank are asymmetrically formed with respect to the second outer diameter thread.

delete

The method of claim 1,
The first outer diameter flank angle is set in the range of 9 degrees to 12 degrees,
And said second outer diameter flank angle is set in the range of 2 degrees to 4 degrees.

The method of claim 6,
The first outer diameter screw bone is formed to be inclined at a first outer diameter root angle with respect to a horizontal reference line,
And said first outer diameter root angle is set in the range of 1 degree to 3 degrees.

The method of claim 7, wherein
The first outer diameter thread is formed to be inclined at a first outer diameter thread angle with respect to a horizontal reference line,
And said first outer thread angle is set in a range of 1 degree to 3 degrees.

The method of claim 8,
And the second outer diameter thread is formed to be inclined by a second outer diameter thread angle greater than the first outer diameter thread angle with respect to a horizontal reference line.

A first inner diameter cutting edge including a first inner diameter thread that primarily cuts the inner diameter screw and forms an upper end portion, and a first inner diameter flank of the first and second inner diameter flanks constituting both oblique sides of the first inner diameter thread;
A second inner diameter flank formed from the first inner diameter cutting edge and secondly cutting the inner diameter screw, the second inner diameter thread forming an upper end portion, and the second inner diameter flanks forming both oblique sides of the second inner diameter thread; Internal cutting edges, and
And a first inner diameter screw bone formed between the first inner diameter cutting edge and the second inner diameter cutting edge,
The first and second inner diameter cutting edges are formed to be inclined with respect to the first reference line and the horizontal plane of the first and second inner diameter cutting edges,
The first and second inner diameter flanks are formed to be inclined at a first inner diameter flank angle with respect to the first reference line of the first and second inner diameter cutting edges,
The first and second inner diameter flanks are formed to be inclined at a second inner diameter flank angle with respect to the second reference line of the first and second inner diameter cutting edges.
The first inner diameter flank angle is set to an angle at least two times larger than the second inner diameter flank angle,
The height of the first inner diameter flank is higher than the height of the first inner diameter flank,
The height of the first inner thread is gradually lowered from the first a inner diameter flank to the first b inner diameter flank,
The height of the second inner diameter flank is higher than the height of the second inner diameter flank,
And a height of the second inner diameter thread gradually decreases from the second a inner diameter flank to the second b inner diameter flank.

The method of claim 10,
The first cutting diameter cutting edge is formed to be lower than the height of the second cutting diameter cutting edge.

The method of claim 10,
And said first and second inner diameter cutting edges and said first inner diameter threaded bone include first and second inner diameter inclined cutting surfaces that are inclined with respect to a horizontal plane, and a first inner diameter inclined root surface.

The method of claim 10,
The first inner diameter flank and the first inner diameter flank are formed asymmetrically based on the first inner diameter thread,
The second internal diameter flank and the second internal diameter flank are formed asymmetrically based on the second internal diameter thread, insert for threading.

delete

The method of claim 10,
The first inner diameter flank angle is set in the range of 9 degrees to 12 degrees,
And said second inner diameter flank angle is set in the range of 2 degrees to 4 degrees.

The method of claim 15,
The first inner diameter screw bone is formed to be inclined at a first inner diameter root angle with respect to a horizontal reference line,
And the first inner diameter root angle is set in the range of 1 degree to 3 degrees.

The method of claim 16,
The first inner diameter thread is formed to be inclined at a first inner diameter thread angle with respect to a horizontal reference line,
And the first internal thread angle is set in the range of 1 degree to 3 degrees.

The method of claim 17,
And the second inner diameter thread is formed to be inclined by a second inner diameter thread angle greater than the first inner diameter thread angle with respect to a horizontal reference line.