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KR102037738B1 - 완충재 변환기를 로딩하는 방법과, 완충재 변환기에 사용가능한 시트 스톡 재료 - Google Patents

완충재 변환기를 로딩하는 방법과, 완충재 변환기에 사용가능한 시트 스톡 재료 Download PDF

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KR102037738B1
KR102037738B1 KR1020177035582A KR20177035582A KR102037738B1 KR 102037738 B1 KR102037738 B1 KR 102037738B1 KR 1020177035582 A KR1020177035582 A KR 1020177035582A KR 20177035582 A KR20177035582 A KR 20177035582A KR 102037738 B1 KR102037738 B1 KR 102037738B1
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plies
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스티븐 루이스 도미나크
알렉산드라 스네이더스
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랜팩 코포레이션
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Abstract

완충재 변환기를 위한 스톡 재료의 공급은 롤 내에 권취되거나 또는 적층체 내에 팬-폴딩된 시트 스톡 재료의 2개의 플라이를 구비한다. 각 플라이는 대응하는 선단부 또는 후단부 상에서 접착제층과, 상기 접착제층을 덮는 제가가능한 해제 라이너를 배치하고 있다. 공급의 선단부에 도포되면, 접착제층은 각각의 플라이의 대향된 외측방향으로 면하는 표면에 도포된다. 스톡 재료의 공급이 거의 소비되면, 작업자는 각각의 접착제층을 노출시키도록 양자의 플라이로부터 해제 라이너를 제거한 다음, 거의 소비된 공급의 플라이의 후단부의 플라이들 사이에 새로운 공급의 선단부를 끼워넣고, 완충재로의 변환을 위해 새로운 공급의 플라이를 거의 소비된 공급의 각각의 플라이에 부착하도록 층들을 함께 압착한다.

Description

완충재 변환기를 로딩하는 방법과, 완충재 변환기에 사용가능한 시트 스톡 재료
본 발명은 시트 스톡 재료를 완충재 패키징 제품으로 변환하기 위한 기계와, 더욱 상세하게, 시특 재료의 새로운 또는 다음의 공급을 스톡 재료의 거의 소비된 공급으로 스플라이싱(splicing)을 가능하게 하는 2개-플라이 시트 재료 공급의 방법 및 공급에 관한 것이다.
완충재 변환기는 선적 동안에 물품을 보호하도록 시트 스톡 재료의 공급으로부터 패키징에 유용한 상대적으로 덜 밀도있는 완충재 제품으로 변환한다. 시트 스톡 재료는 통상적으로 롤 또는 팬-폴딩 적층체의 형태로 공급되며, 그로부터 시트 스톡 재료는 변환기에 의해 완충재 제품으로 변환을 위해 분배된다.
그 공급이 소비되면, 소비된 공급 대신에 새로운 공급이 로딩되고, 새로운 공급의 선단부는 변환기 내에 삽입된다. 새로운 공급이 적절하게 피드되는 것이 어려울 수 있기 때문에, 시트 재료의 후단부가 변환기에 들어가기 전에 변환기를 정지하고, 새로운 공급의 선단부를 거의 소비된 공급의 후단부로 스플라이싱하는 것을 작업자가 배우고 있다. 변환기가 다시 한번 작동되면, 거의 소비된 공급의 후단부는 새로운 공급의 선단부를 변환기 내로 그리고 변환기를 통해 끌어당길 것이다.
통상적인 스플라이싱 기술은 시트 재료의 다음의 공급의 성단부를 스톡 재료의 거의 소비된 공급의 후단부에 부착하는 하나 이상의 테이프 스트립을 이용하는 단계와, 거의 소비된 공급의 후단부 상에 액상 접착제를 분무한 다음, 다음의 공급의 선단부를 접착제 덮인 후단부에 압착하는 단계를 구비한다.
또 다른 기술은 스톡 재료의 다음의 공급의 선단부를 스톡 재료의 거의 소비된 공급의 후단부에 스플라이싱하기 전에 작업자가 제거할 수 있는 제어가능한 덮개에 의해, 양면 접착제를 공급의 선단부 또는 후단부에 사전 도포하는 것이다. 후자의 기술은 공중의 미국특허 6,756,096호에 기술되어 있으며, 이는 본원에 참고로 편입된다. 이러한 기술이 멀티-플라이 시트 스톡 재료에 의해 이용되면, 접착제 스트립은 각 플라이에 도포되어야 하고, 각 플라이는 특정한 시퀀스에서 대응하는 플라이에 부착되어야 한다. 예컨대, 제거가능한 덮개는 제1 플라이 상의 접착제로부터 제거되고, 작업자로부터 가장 먼 대응하는 플라이의 선단부와 후단부가 함께 부착된다. 그 다음, 제거가능한 덮개는 제2 플라이 상의 접착제로부터 제거되고, (작업자에 관해) 다음의 가장 먼 대응하는 플라이가 함께 부착된다. 이러한 공정은 모든 플라이가 스프라이싱될 때까지 반복된다.
본 발명은, 특히 2개-플라이 시트 스톡 재료를 위한 개선된 스플라이싱 방법과, 2개-플라이 시트 스톡 재료의 개선된 공급을 제공하며, 그 양자는 2개-플라이 스톡 재료의 다음의 또는 새로운 공급을 2개-플라이 스톡 재료의 거의 소비된 공급으로 스플라이싱하는 공정을 단순화한다.
본 발명에 의하면, 시트 스톡 재료의 공급은 권취된 재료의 롤 또는 팬-폴딩된 재료의 적층체 등의 콤팩트한 구성으로 롤링 또는 폴딩된 시트 스톡 재료의 2개의 플라이를 구비한다. 새로운 공급의 플라이의 선단부는 일시적으로 함께 고정되고, 새로운 공급의 선단부 상에 있다면 각각의 플라이의 외측방향으로 면하는 대향면 각각에, 또는 후단부 상에 있다면 각각의 플라이의 내측방향으로 면하는 대향면 각각에 접착제가 사전 도포된다. 제거가능한 덮개 또는 해제 라이너는 일반적으로 스플라이싱 준비가 될 때까지 접착제를 덮는다. 사용시에, 해제 라이너가 제거되고, 서로 일시적으로 부착되는 새로운 공급의 플라이들의 선단부는 거의 소비된 공급의 각각의 플라이의 후단부들 사이에 위치되고, 그 플라이는 임의의 순차적인 제한사항 없이 중첩하는 플라이를 함께 압착함으로써 쉽게 고정된다. 즉, 시트 스톡 재료의 종래의 방법 및 공급에서 요구되었던 바와 같이, 각각의 공급의 정확한 플라이가 정확한 시퀀스에서 함께 부착되는 것을 보장하도록 특별한 관기가 요구되지 않는다. 새로운 공급의 플라이의 선단부는 변환기를 통해 유도될 때까지 함께 연결을 유지할 수 있어서, 플라이를 분리하거나 또는 플라이가 연결 유지하게 할 수 있다.
더욱 상세하게, 원 청구항을 바꾸어 말하면, 본 발명은 시트 스톡 재료의 제1 플라이와, 상기 제1 플라이를 중첩하는 시트 스톡 재료의 제2 플라이를 구비하는 완충재 변환기에 이용되는 시트 스톡 재료의 공급을 제공한다. 상기 제1 플라이와 제2 플라이 양자는 각 플라이의 선단부 또는 후단부 중 하나에 인접한 접착제층을 갖는다. 상기 접착제층은 상기 선단부에 인접하면 각각의 플라이의 대향하는 외측방향으로 면하는 표면에 도포되고, 상기 접착제층은 상기 후단부에 인접하면 각각의 플라이 중 내측방향으로 면하는 표면에 도포된다.
상기 제1 플라이와 상기 제2 플라이는 각각의 선단부에 인접하도록 서로에 부착될 수 있다. 예컨대, 상기 제1 플라이와 상기 제2 플라이는 플라이들의 내측방향으로 면하는 표면들 사이의 접착제에 의해 함께 고정될 수 있다.
상기 제1 및 제2 플라이는 콤팩트한 구성으로 롤링 또는 폴딩될 수 있다. 예컨대, 상기 제1 및 제2 플라이는 2개-플라이 시트 스톡 재료의 롤을 형성하도록 공통 코어 둘레에 롤링될 수 있다. 변형적으로, 상기 제1 및 제2 플라이는 2개-플라이 시트 스톡 재료의 적층체를 형성하도록 팬-폴딩(fan-fold)될 수 있다.
상기 제1 및 제2 플라이는 종이를 구비할 수 있다. 상기 제1 및 제2 플라이는 실질적으로 동일한 폭 치수를 가질 수 있다. 상기 제1 플라이의 선단부는 상기 제2 플라이의 선단부와 정렬될 수 있다.
상기 접착제층은 캐리어 상에 배치될 수 있고, 제거가능한 해제 라이너(removable release liner)에 의해 덮일 수 있다. 상기 접착제층은 각 플라이의 선단부에 인접할 수 있다. 상기 접착제층은 압력 감지 접착제와, 상기 압력 감지 접착제를 덮는 제거가능한 해제 라이너를 구비할 수 있다.
상기 접착제층은 적어도 하나의 플라이의 실질적으로 전체 폭을 가로질러 도포될수 있다. 상기 접착제층은 실질적으로 연속적인 길이를 가질 수 있다. 상기 접착제층은 중첩하는 플라이의 폭 치수에 평행하게 연장되는 주요 치수를 가질 수 있다. 상기 제1 플라이 상의 상기 접착제층은 상기 제2 플라이 상의 상기 접착제층과 정렬될 수 있다.
또한, 본 발명은 2개-플라이 시트 스톡 재료를 상대적으로 더 적은 밀도의 완충재 제품으로 변환하기 위한 방법을 제공한하. 상기 방법은, (a) 제1 플라이와 제2 플라이를 갖는 시트 스톡 재료의 공급으로부터 상기 시트 스톡 재료의 공급이 거의 소비될 때까지 하나 이상의 완충재 제품을 제조하도록 완충재 변환기를 작동시키는 단계로서, 상기 공급은 앞선 공급인, 상기 완충재 변환기의 작동 단계; (b) 시트 스톡 재료의 앞선 공급의 제1 플라이의 후단부를 노출시키도록 시트 스톡 재료의 앞선 공급의 제2 플라이의 후단부를 변위시키는 단계; (c) 제1 플라이와, 상기 제1 플라이를 중첩하는 제2 플라이를 갖는 2개-플라이 시트 스톡 재료의 다음의 공급을 제공하는 단계; (d) 시트 스톡 재료의 다음의 공급의 제1 플라이의 선단부를 시트 스톡 재료의 앞선 공급의 제1 플라이에 부착하는 단계; (e) 시트 스톡 재료의 다음의 공급의 제2 플라이를 시트 스톡 재료의 앞선 공급의 제2 플라이에 고정하도록, 시트 스톡 재료의 다음의 공급의 제2 플라이의 선단부 위에 시트 스톡 재료의 앞선 공급의 제2 플라이의 후단부를 대체하는 단계; 및 (f) 시트 스톡 재료의 다음의 공급으로부터 하나 이상의 완충재 제품을 제조하도록 상기 완충재 변환기를 다시 한번 작동시키는 단계를 구비한다.
상기 부착 단계는 압력 감지 접착제층을 덮는 해제 라이너를 제거하는 단계와, 상기 접착제층에 인접한 상기 시트 스톡 재료에 압력을 가하는 단계를 구비할 수 있다.
상기 방법은, 상기 부착 단계 전에 시트 스톡 재료의 다음의 공급의 제1 플라이와 제2 플라이의 선단부들을 연결하는 단계를 더 구비할 수 있다.
이하, 본 발명의 전술한 특징 및 다른 특징은 본 발명의 예시적인 다수의 실시예에서 상세하게 기술된 청구범위, 하기의 설명 및 첨부한 도면에 전체적으로 기술 및 특별히 언급되지만, 본 발명의 원리가 채용될 수 있는 각종 방식 중 일부만이 나타내어진다.
도 1은 본 발명에 따른 완충재 변환기와, 롤 형태의 시트 스톡 재료의 공급에 대한 개략도,
도 2는 팬-폴딩 적층체의 형태인 시트 스톡 재료의 변형된 공급에 대한 개략도,
도 3은 본 발명에 의해 제공되는 시트 스톡 재료의 선단부에 대한 개략적인 확대도,
도 4 내지 6은 본 발명에 따른 시트 스톡 재료의 새로운 공급의 선단부에 스플라이싱되는 시트 스톡 재료의 거의 소비된 공급의 후단부에 대한 순차적인 개략도,
도 7 내지 9는 본 발명에 의해 제공된느 변형례에 따른 시트 스톡 재료의 새로운 공급의 선단부에 스플라이싱되는 시트 스톡 재료의 거의 소비된 공급의 후단부에 대한 순차적인 개략도,
도 10은 2개의 플라이를 갖는 시트 스톡 재료의 공급의 선단부에 대한 사시도로서, 플라이를 연결하는 방법을 도시한 도면,
도 11은 도 10의 부분(11)에 대한 확대도,
도 12는 2개의 플라이를 갖는 시트 스톡 재료의 공급의 선단부에 대한 사시도로서, 플라이를 연결하는 변형 방법을 도시한 도면,
도 13은 도 12의 부분(13)에 대한 확대도,
도 14는 2개의 플라이를 갖는 시트 스톡 재료의 공급의 선단부에 대한 사시도로서, 플라이를 연결하는 변형 방법을 도시한 도면,
도 15는 도 14의 부분(15)에 대한 확대도,
도 16은 2개의 플라이를 갖는 시트 스톡 재료의 공급의 선단부에 대한 사시도로서, 플라이를 연결하는 변형 방법을 도시한 도면,
도 17은 2개의 플라이를 갖는 시트 스톡 재료의 공급의 선단부에 대한 사시도로서, 플라이를 연결하는 변형 방법을 도시한 도면,
도 18은 도 17의 부분(18)에 대한 확대도,
도 19는 2개의 플라이를 갖는 시트 스톡 재료의 공급의 선단부에 대한 사시도로서, 플라이를 연결하는 변형 방법을 도시한 도면,
도 20은 도 20의 부분(19)에 대한 확대도,
도 21은 본 발명과 함께 이용되는 예시적인 완충재 변환기에 대한 평면도,
도 22는 도 21의 완충재 변환기의 측면도로서, 상기 변환기는 스톡 재료로 로딩되는 수평방향 방식으로 도시되고, 도시의 명확성을 위해 외측 하우징의 측벽이 제거된 상태의 도면.
도면, 우선 도 1 내지 3을 상세하게 참조하면, 개략적인 완충재 변환기는 참조부호 30으로 지칭된다. 후술하는 바와 같이, 변환기(30)는 공급(34, 43)으로부터의 시트 스톡 재료(32)를 임의로 주름진 종이 완충재 제품과 같은 상대적으로 더 낮은 밀도의 완충재 제품(36)으로 변환한다. 시트 스톡 재료의 공급(34, 43)은 일반적으로 선단부(40)에서 함께 연결된 2개의 중첩 플라이(P1, P2)를 구비하고, 시트 스톡 재료의 새로운 또는 다음의 공급(34 또는 43)(도 1에서의 롤(44))을 시트 스톡 재료의 거의 소비된 공급(45)으로 비교적 단순하고 신속한 방식으로 스플라이싱하게 하는 접착제층(42)을 구비한다. 거의 소비된 스톡 공급(45)의 후단부(46)는 변환기(30)로부터 연장되며, 상기 후단부(46)는 선단부(40)에 종방향으로 대향된다.
도 1에서, 완충재 변환기(30)는 공급(34)으로부터의 시트 스톡 재료(32)를 하류방향(50)으로 변환기(30)의 상류 단부(52)로부터 그리고 변환기(30)를 통해 끌어당긴다. 변환기(30)는, 예컨대 시트 재료를 형성화하여 임의로 주름지게 함으로써 시트 재료(32)를 상대적으로 더 낮은 밀도의 완충재 제품(36)으로 변환하고, 일반적으로 변환기(30)는 상류 단부(52)에 반대편인 하류 단부(54)로부터 분배한다.
스톡 재료의 공급(34)은, 예컨대 스톡 재료의 롤(44)(도 1) 또는 팬-폴딩된 스톡 재료의 대체로 직사각형 적층체(56)(도 2)와 같은 콤팩트한 구성으로 제공된다. 스톡 재료(32)는 시트 재료의 2개의 플라이(P1, P2) 또는 그 다수의 것을 구비하며, 여기서 일반적으로 각각의 플라이는, 예컨대 30-파운드 평량 크라프트 종이와 같은 종이를 구비한다. 또한, 하나 이상의 플라이는 플라스틱과 같은 다른 타입의 시트 재료, 또는 인쇄 종이, 표백 종이, 50-파운드 크라프트 종이 혹은 그 조합과 같은 상이한 타입의 종이로 제조될 수 있다. 일반적으로, 플라이(P1, P2)는 같은 넓이를 가져서 서로 중첩하고, 동일한 폭과 길이를 갖는다. 그러나, 하나의 플라이가 다른 플라이보다 더 좁을 수 있다.
도 1 및 2에 도시된 시트 스톡 재료(32)의 공급(34, 43)은 2개의 플라이의 존재를 나타내도록 선단부(40) 근방에서 중첩하는 플라이(P1, P2)들 사이에 갭을 가지지만, 시트 스톡 재료(32)의 선단부(40)가 공급(34 또는 43)으로부터 끌어당겨지면, 플라이(P1, P2)들은 대체로 서로 평행할 것이다. 상술한 바와 같이, 본 발명에 의해 제공되는 시트 스톡 재료(32)의 2개의 플라이(P1, P2)가 연결되고, 시트 스톡의 새로운 공급(34, 43)을 변환기(30)를 통해 공급되고 소비되는 시트 스톡의 거의 소비된 공급(45)으로 스플라이싱하기에 더 용이해지도록 그 선단부(40)(도 3에서 "X"으로 나타냄)에서 함께 보유된다. 플라이(P1, P2)는 임의의 수단에 의해 함께 보유될수 있지만, 플라이(P1, P2)가 변환기(30) 내의 별개의 경로를 따라서 변환기(30)의 작동에 의해 분리될 것임에 따라 대체로 일시적인 연결만이 요구된다.
또한, 시트 스톡 재료(32)의 공급(34, 43)은 각각의 플라이(P1, P2)의 선단부(40) 또는 후단부(46)에 인접한 사전 도포된 접착제층(42)을 구비하여, 시트 재료의 새로운 공급(34 또는 43)의 각각의 플라이(P1, P2)의 선단부(40)를 시트 스톡의 거의 소비된 공급(45)의 각각의 플라이(P1, P2)의 후단부(46)에 부착한다. 변형적으로, 접착제층(42)은 하나의 플라이(P1, P2)의 선단부(40) 근방 그리고 다른 플라이(P1, P2)의 후단부(46) 근방에 도포될 수 있다. 또한, 각각의 플라이(P1, P2) 상의 접착제층(42)은 도 1 및 3에 도시한 바와 같이 종방향으로 정렬되거나, 또는 도 2의 선단부(40)에 도시한 바와 같이 오프셋될 수 있다. 일반적으로 접착제층(42)은 선단부(40)에서 플라이(P1, P2)의 외측방향으로 면하는 표면(60, 62)에 또는 후단부(46)에서 내측방향으로 면하는 표면(64, 66)에 도포되는 각각의 플라이(P1, P2)의 동일한 단부(40 또는 46) 상에 배치된다. 양자의 구성이 도 2에 도시되지만, 통상적으로 하나만이 필요하다.
일반적으로 접착제층(42)은 필요할 때까지 접착제층(42)을 보호하도록 제거가능한 덮개(70)(때때로 해제 라이너로 부름)로 덮인다. 예시적인 접착제는 압력 감지 접착제이다. 접착제층(42)과 해제 라이너(70)는 플라이(P1, P2)의 폭을 가로질러 횡방향으로 연장된다. 해제 라이너(70)를 제거함으로써, 예컨대 접착제층(42)으로부터 해제 라이너(70)를 수동으로 벗김으로써, 스톡 재료(32)의 선단부(40)는 도 1의 변환기(30)의 상류 단부(52)로부터 연장되는 스톡 재료의 거의 소비된 공급(45)의 후단부(46)의 대응하는 표면에 스플라이싱되거나 또는 더욱 구체적으로 부착될 수 있다.
또한, 접착제층(42)은 스톡 재료(32)에 고정되는 양면 테이프로서 제공될 수 있다. 또 다른 변형례로서, 선단부(40)에 인접한 플라이(P1, P2)의 외측방향으로 면하는 표면 그리고 후단부(46)에 인접한 내측방향으로 면하는 표면 양자에 점착제가 도포될 수 있다. 점착제는 접착제와 유사하지만, 다른 점착제 또는 점착제 코팅된 표면에만 붙는다. 그 결과, 내측방향으로 면하는 표면 중 하나만이 제거가능한 해제 라이너를 필요로 한다. 점착제가 외측방향으로 면하는 표면에 도포되면, 접착제층(42)의 기저에 있거나 또는 인접한 시트 스톡 재료의 층은 해제 라이너로서 기능하여, 접착제층(42)의 깨끗하고 쉬운 제거를 가능하게 할 수 있다.
접착제층(42)은 감소된 강도의 접착제를 구비할 수 있고, 이는 접착제층을 노출하도록 해제 라이너(70)가 접착제층(42)으로부터 깨끗하고 쉽게 제거되게 하는 압력 감지 접착제를 의미하고, 노출된 접착제층(42)은 시트 스톡 재료(32)에 제거가능하게 부착될 수 있다. 이는 시트 스톡 재료(32)가 권취 또는 그 상부에 적층되게 하여, 시트 스톡 재료(32)의 기저하는 인접층과 접촉한다. 더욱이, 이는 시트 스톡 재료(32)가 스플라이싱 시에 재배치되게 한다. 감소된 강도의 접착제는 스플라이싱된 플라이(P1 또는 P2)들 사이에 충분한 접착 보유력 및 전단 강도를 제공하여, 종방향 견인력을 받을 때 선단부(40)와 후단부(46)를 함께 보유한다. 예시적인 접착제는 미국, 미네소타주, 세인트 폴의 3M사에서 제조한 HighlandTM 브랜드의 제거가능한 노트를 위해 이용되는 접착제이다.
감소된 강도의 접착제의 경우, 시트 스톡 재료(32)의 플라이(P1 또는 P2)의 선단부(40)는 스톡 재료의 다음의 공급의 시트 재료(32)의 플라이(P1)의 선단부(40)과 스톡 재료의 거의 소비된 공급의 플라이(P1)의 후단부(46) 간의 적절한 정렬을 얻도록 소망한 바와 같이 재배치될 수 있다. 접착제층(42)은 스톡 재료(32)가 변환기(30)를 통해 전진되면 스톡 재료의 다음의 공급(34)의 선단부(40)를 스톡 재료의 거의 소비된 공급의 후단부(46)로 스플라이싱(즉, 접착제 본드)을 유지하기에 충분한 전단 강도 및 접착제 보유력을 갖는다.
변형적으로, 접착제층(42)은 스플라이싱 시에 시트 스톡 재료의 플라이들 사이에 영구적인 본드(즉, 제거가능하지 않음)를 제공하는 보유력 및 전단 강도를 갖는 접착제를 구비할 수 있다. 이 경우, 시트 스톡 재료의 인접한 층, 또는 접착제층(42)이 중첩하는 스톡 재료의 인접한 층의 적어도 일부는, 예컨대 접착제층(42)을 중첩부로부터 깨끗하고 쉽게 제거가능하게 하는, 즉 중첩부가 해제 라이너로서 작동하게 하는 재료의 코팅 도포에 의해 표면 처리를 필요로 할 것이다.
스톡 재료의 새로운 공급(34 또는 43)의 선단부(40)를 스톡 재료의 거의 소비된 공급(45)의 후단부(46)로 스플라이싱하기 위해, 시트 재료(32)의 선단부(40)는 스톡 재료의 새로운 공급(34 또는 43)으로부터 제거(즉, 권취되지 않거나 폴딩되지 않음)되고, 각각의 플라이(P1, P2)의 외측방향으로 면하는 표면은 스톡 재료의 거의 소비된 공급(45)의 각각의 플라이(P1, P2)의 후단부(46)의 내측방향으로 면하는 표면으로 스플라이싱 또는 더 구체적으로 부착된다.
본 발명에 의해 제공되는 스톡 재료(32)를 채용하는 방법은 도 4 내지 6에 도시된다. 이러한 시퀀스에서, 작업자는 변환기(30)(도 1)로부터 돌출하는 시트 스톡 재료의 거의 소비된 공급(45)의 제1 플라이(P1)와 제2 플라이(P2)의 후단부(46)를 시트 스톡 재료의 새로운 공급(43)의 대응하는 제1 플라이(P1)와 제2 플라이(P2)의 선단부(40)에 연결할 것이다. 새로운 공급(43)의 플라이(P1, P2)의 선단부(40)는 함께 연결된다. 본 예에서, 제거가능한 해제 라이너(70)에 의해 덮인 접착제층(42)은 새로운 공급(43)의 각각의 플라이(P1, P2)의 선단부(40)에 인접한 외측방향으로 면하는 표면에 도포되어 있다. 새로운 공급(43)의 각각의 플라이(P1, P2)를 거의 소비된 공급(45)의 플라이(P1, P2)로 스플라이싱하기 위해, 작업자는 우선 일반적으로 가장 가까운 플라이(P1)인 거의 소비된 공급(45)의 하나의 플라이(P1 또는 P2)를 멀이 떨어지게 리프팅할 것이다. 그 다음, 작업자는 접착제층(42) 중 하나로부터 해제 라이너(70)(일반적으로 표면 상의 해제 라이너(70)가 작업자로부터 멀어지게 면함)를 제거할 것이고, 작업자는 대응하는 플라이들을 함께 연결하는 거의 소비된 공급(45)의 대응하는 플라이(P1)의 후단부(46)에서 내측방향으로 면하는 표면으로 노출된 접착제층(42)을 압착할 것이다. 또한, 새로운 공급(43)의 플라이(P1, P2)의 선단부(40)가 함께 부착되기 때문에, 스톡 재료의 새로운 공급의 양자의 플라이(P1, P2)는 스톡 재료의 거의 소비된 공급(45)의 플라이(P1) 중 하나에 연결된다. 그 다음, 작업자는 해제 라이너(70)를 다른 접착제층(42)으로부터 제거하고, 노출된 접착제층(42) 위의 사전 리프팅된 플라이(P1)의 후단부(46)를 대체하고, 플라이들을 함께 압착한다.
변형된 방법이 도 7 내지 9에 도시되며, 이는 접착제층(42)이 스톡 재료(43)의 플라이(P1, P2)의 후단부(46)에 도포되는 대응하는 경우를 예시한다. 이 경우, 접착제층(42)은 스톡 재료(32)의 후단부(46)의 내측방향으로 면하는 표면에 도포되며, 이는 스톡 재료의 거의 소비된 공급(45)이 접착제층(42)을 구비함을 의미한다. 다시 한번, 하나의 플라이(P1)는 멀리 떨어지게 이동되고, 해제 라이너(70)는 다른 플라이(P2)로부터 제거되고, 새로운 공급(43)의 플라이(P1, P2)의 선단부(40)는 중첩하는 플라이들을 함께 압착함으로써 노출된 접착제층(42)에 의해 하나의 플라이(P2)의 후단부(46)가 되는 것이다. 그 다음, 다른 해제 라이너(70)가 제거되고, 거의 소비된 공급(45)의 다른 플라이(P1)는 새로운 공급(43)의 선단부(40) 위의 거의 소비된 공급(45)의 다른 플라이(P1)를 대체하고 그 플라이들을 함께 압착함으로써 스톡 재료의 새로운 공급(43)의 대향면에 연결된다.
플라이(P1, P2)가 일반적으로 변환기(30)(도 1)를 통해 약간 상이한 경로를 이동하기 때문에, 새로운 공급(43)의 플라이(P1, P2)의 선단부(40)는 일반적으로 변환기(30) 내에서 별개일 것이다. 플라이(P1, P2)는 상이한 방식으로 연결될 수 있다. 도 10-20에서, 접착제층(42)은 시트 스톡 재료(32)의 플라이(P1, P2)의 선단부(40)에 인접하게 도포된다. 그러나, 이들 도면에 도시한 플라이들을 연결하는 방법은 접착제층(42)과는 별개인 테이프로 대체될 수 있다. 추가로, 새로운 공급(43)의 플라이(P1, P2)를 거의 소비된 공급(45)의 플라이(P1, P2)에 연결하는데 이용되는 접착제층(42)은 플라이(P1, P2)의 후단부(46)에 도포될 수 있다.
도 10 및 11에서, 양자의 플라이(P1, P2)의 선단부(40)의 코너가 폴드 오버(fold over)됨으로써, 제1 플라이(P1)의 코너부(90)는 제2 플라이(P2)의 코너부(미도시)를 중첩한다. 그 결과, 코너면에서의 제1 플라이(P1)의 외측방향으로 면하는 표면은 제2 플라이(P2)의 외부면과 동일한 방향인 반대방향으로 면한다. 그 다음, 폴드 오버 코너부(90)는 제1 플라이(P1)와 제2 플라이(P2)의 선단부(40)를 함께 보유하도록 테이프층(94)으로 테이프 감김된다. 후술하는 바와 같이 접착제, 점착제, 스테이플 또는 펀치부와 같은 파스너 등의 다른 방법이 폴드 오버 코너부(90)를 소정 위치에 보유하는데 이용될 수 있다. 제1 플라이(P1)와 제2 플라이(P2)의 선단부(40)는 중앙부, 폭방향, 코너부들 사이에서 함께 연결되지 않는다. 테이프(94)는 양면 테이프일 수 있거나, 또는 거의 소비된 공급의 플라이(미도시)로의 스플라이싱을 위해 테이프(94) 위에 또는 그에 인접한 접착제층을 가질 수 있다.
마찬가지로, 하나 이상의 쌍의 이격된 절결부는 선단부(40) 근방의 측부(도 12 및 13)에서 또는 선단부(40) 내의 이격된 위치(도 14 및 15)에서 양자의 플라이(P1, P2)를 통해 이루어질 수 있다. 그 다음, 평행한 절결부는 하나의 플라이(P1 또는 P2)의 외부면 위로 폴딩되어, 예컨대 도 10 및 11과 함께 기술된 바와 같이 테이프(94) 또는 다른 기술에 의해 소정 위치에 고되는 탭(96)을 형성한다. 그 결과, 제1 플라이(P1)의 이전의 외측방향으로 면하는 표면은 도 10 및 11의 코너부(90, 92)의 경우에서와 같이, 반대방향으로 면한다. 도 14 및 15에서의 제1 및 제2 플라이(P1, P2)의 선단부(40) 내에 형성된 탭(96)은 코너 근방에 있거나 또는 코너로부터 내측방향으로 이격될 수 있고, 플라이(P1, P2)의 선단부(40)의 폭의 중심에 더 근접할 수 있다.
또 다른 변형례가 도 16에 도시되며, 여기서 플라이(P1, P2)의 에지로부터 내측방향으로 이격된 위치에서 양자의 플라이로부터 탭(98)이 절단된다. 양자의 플라이(P1, P2)를 통한 연속적인 절단은 각각의 플라이(P1, P2) 내에 탭(98)을 형성한다. 그 다음, 탭(98)은 플라이(P1, P2) 중 하나의 외부면 위로 폴딩되어, 탭(98)에 의해 파일링된 플라이(P1 또는 P2) 내에 개구를 형성한다. 즉, 제1 플라이(P1)로부터의 탭(98)은 제2 플라이(P2) 내의 개구(100)를 통해, 제2 플라이(P2) 내에 형성된 탭 위로 그리고 제2 플라이(P2)의 외측면 위로 푸시된다. 그 다음, 탭(98)은, 예컨대 도시한 바와 같은 테이프(94)에 의해 소정 위치에 고정된다. 이러한 기술은 탭(98)과 개구(100)를 숨기는데 이용될 수 있으며, 이는 일부 적용에서 바람직할 수 있다. 하나만의 연결 탭(98)과 개구(100)가 도 16에 도시되지만, 제1 플라이(P1)와 제2 플라이(P2)의 선단부(40)를 함께 연결하는데 추가적인 탭(98)이 이용될 수 있다.
또한, 플라이(P1, P2)는 개구(100)의 양측부 상에 도포된 테이프(94)의 층에 의해 양자의 플라이(P1, P2)의 외측방향으로 면하는 표면에 함게 연결될 수 있으며, 하나의 플라이(P1) 상의 접착제 테이프(94)는 개구(100)를 통해 다른 플라이(P2) 상의 접착제 테이프(94)에 고정된다. 이러한 구성은 도 16에서와 같이 탭(98)과 더불어, 또는 도 17 내지 20에 도시한 바와 같이 탭(98) 대신에 이용될 수 있다. 도 17 및 18에서, 플라이(P1, P2)의 선단부(40)의 폭을 가로지르는 이격된 위치에서 중첩하는 플라이(P1, P2)를 통해 구멍(102)이 펀칭되고, 플라이(P1, P2)의 외측방향으로 면하는 표면에 도포된 테이프(94)의 일부는 구멍(102)을 통해 연결한다. 변형된 구멍 구성은 도 19 및 20에 도시되며, 여기서 플라이(P1, P2)를 통해 절단된 기다란 슬롯(104)은 테이프(94)의 대향부가 슬롯(104)을 통해 서로 부착하게 하는 개구를 형성한다. 이러한 슬롯(104)은 플라이(P1, P2)의 선단부(40)에서 코너 근방에 형성될 수 있거나, 또는 코너로부터 내측방향으로 이격될 수 있다. 도 17 내지 20에 도시한 예에서, 테이프(94)는 플라이(P1, P2) 내의 슬롯(104)을 덮고, 이는 일부 적용에서 바람직할 수 있다.
예시적인 완충재 변환기(110)가 도 21 및 22에 도시된다. 변환기(110)는 변환 조립체(112)를 구비하며, 일반적으로 상부 단부(114)와 하류 단부(116)를 갖는다. 스톡 재료는 변환 조립체(112)를 통해 통과하기 위해 상류 단부(114)에서 개구(118)를 통해 변환 조립체(112)에 들어가며, 여기서 변환 조립체(112)의 하류 단부(116)로부터 배출되는 완충재 스트립으로 변환된다. 이러한 구성은 임의의 완충재 변환기에서 일반적이고, 본 발명은 도시 및 기술된 특정한 완충재 변환기에 제한되지 않는다.
도시한 변환 조립체(112)는 포머 또는 포밍 조립체(126)와, 모션 트랜스퍼 조립체(132)를 통해 피드 모터(예컨대 전기모터)에 의해 동력 공급(여기)되는 피딩/연결 조립체(128)를 구비한다. 피딩/연결 조립체의 하류에서, 도시된 모터 및 모션 트랜스퍼 조립체(136)와 같은 적절한 수단에 의해 동력 공급되는 절단 조립체(134)는 피딩/연결 조립체(128)에 의해 제조되는 완충재의 대체로 연속적인 스트립으로부터 완충재 제품의 별개의 길이 또는 섹션을 분리하도록 제공된다. 포밍 조립체(126), 피딩/연결 조립체(128) 및 절단 조립체(134)는 잘 공지된 방식으로 하우징(138)에 또는 그 내에 장착된다. 변환기(110)의 작동은 제어기에 의해 잘 공지된 방식으로 제어될 수 있다. 명백한 바와 같이, 시트 재료를 완충재 스트립으로 변환하는데 다른 타입의 변환 조립체가 채용될 수 있고, 변환 조립체에 의해 제공된 완충재 스트립으로부터 완충재 제품의 별개의 섹션을 분리하는데 다른 타입의 절단 조립체가 채용될 수 있다.
도시한 포밍 조립체(126)는 포밍 프레임과 같은 포밍 부재(144)와, 수렴 쉐이핑 슈트(146)를 구비한다. 포밍 조립체(126)는 시트 스톡 재료를 임의로 주름지게 하고, 시트 스톡 재료의 측방향 에지의 내측방향 롤링 또는 폴딩이 측방향 베개형 부분을 갖는 연속적인 완충 스트립을 형성하게 한다. 쉐이핑 슈트(146)는 횡방향 단면이 바람직하게 만곡형 또는 원호형인 종방향으로 연장되는 횡방향 수렴형 측벽(150)을 구비한다. 시트 스톡 재료가 쉐이핑 슈트(146)를 통과함에 따라, 측면 에지는 서로를 향해 내측방향으로 터닝 또는 롤딩함으로써, 내측방향으로 터닝 또는 롤링된 에지는 쉐이핑 슈트의 출구 단부로부터 벗어남에 따라 측방향 인접관계로 배치된 스톡 재료의 탄성 베개형 주름부를 형성한다.
포밍 부재(144)는 스톡 재료를 임의로 주름지게 하도록 쉐이핑 슈트(146)와 함께 작용하는 한편, 스톡 재료를 쉐이핑 및 포밍하며, 이는 스톡 재료의 측면 에지부의 제어된 내측방향 롤링 또는 폴딩을 위해 쉐이핑 슈트(146)의 하부벽(154)을 따라 스톡 재료의 중앙부를 안내하는 단계를 구비한다.
도시한 피딩/연결 조립체(128)는 한 쌍의 연동하고 대향된 기어 또는 기어형 부재(160, 162)를 구비한다. 피딩/연결 조립체(128)의 기어(160, 162)는 변환기(110)의 작동에서 2가지의 기능을 수행한다. 제1 기능은 "피딩" 기능으로서, 상기 기어는 스톡 재료의 공급으로부터 그 다음 포밍 조립체(126)를 통해 스톡 재료를 끌어당긴다. 그 다음, 스톡 재료는 피딩/연결 조립체(128)에 의해 절단 조립체(134)로 배출된다. 피딩/연결 조립체(128)에 의해 수행될 수 있는 제2 기능은 중앙 밴드를 따라 스토 재료의 중첩하는 층을 연결하여, 연결된 스트립을 형성하도록 2개의 대향된 기어(160, 162)들 사이에서 통과한다. 스트립을 "연결"하도록, 즉 스톡 재료의 원래의 평탄한 형태로 복귀하는 것과는 대조적으로 그 형상을 유지하는 방식으로 스트립 상에서 작동하도록 다른 메커니즘이 채용될 수 있다. 공지된 연결 메커니즘은 스톡 재료가 그 3차원 형상을 보유하게 하도록 스톡 재료를 주름지게 하는 메커니즘과, 중첩하는 층을 통해 탭을 "펀칭"하여 이들 층을 함께 보유하는 메커니즘을 구비한다.
연결된 스트립은 피딩/연결 조립체(128)로부터, 예컨대 스트립을 소정 길이의 섹션으로 절단함으로써 분리하는 절단 조립체(134)로 하류로 이동한다.
변환기(110)의 하류 단부(114)를 참조하면, 스톡 재료는 스톡 공급 조립체(166)로부터 변환기(110)로 공급된다. 도시한 스톡 공급 조립체는 변환 조립체(112)에 고정된 한 쌍의 c-형상의 측방향으로 이격된 장착 브래킷(170)을 구비한다. 롤링된 스톡 재료가 변환기(110)와 함께 이용되면, 브래킷(170)의 하부 레그는 스톡 공급 롤(172)의 단부들 사이에서 저널링하고 있다. 팬-폴딩 스톡 재료(도 3)가 변환기(110)와 함께 이용되면, 하부 레그는 필요하지 않다. 브래킷(170)의 상부 레그는, 그 단부들 사이에서, 공급으로부터 시트 스톡 재료에 대한 변경되지 않는 입구지점을 제공하는 일정한 입구 롤러(174)를 저널링하고 있다. 또한, 브래킷(170) 사이에서는, 일정한 입구 롤러(174)로부터 시트 스톡 재료를 수용하여, 포밍 부재(144) 아래로 그리고 쉐이핑 슈트(146) 내로 통과하기 전에 횡방향으로 연장되는 세퍼레이터 부재(182, 184)를 통해 2개의 플라이(P1, P2)를 서로 분리하는 분리 장치(180)를 분리한다. 분리 장치(180)는 플라이의 연결된 선단부가 변환 조립체에 들어오기 전에 분리 장치를 통과하여 각 플라이가 변환 공정 동안에 독립적으로 주름지게 할 수 있음에 따라 플라이(P1, P2)를 분리할 것이다.
상술한 바와 같이, 스톡 재료의 거의 소비된 공급의 플라이의 후단부가 보유되면, 스톡 재료의 다음의 공급의 플라이의 선단부가 후단부로 스플라이싱될 수 있다. 스톡 재료의 공급이 고갈 또는 소비된 상태에 근접하고 있음을 검출하기 위해, 스톡 재료의 후단부가 변환기 내로 끌어당겨지기 전에 하나 이상의 플라이의 후단부를 검출하도록 변환 조립체의 상류에는 웹 검출기(web detector)의 단부가 구비될 수 있다.
요약하면, 도 1에서, 스톡 재료의 다음의 또는 연속되는 공급(34 또는 43)(도 2)은 스톡 재료의 거의 소비 또는 고갈된 공급(45)과의 스플라이싱을 위한 위치에 있으며, 그 플라이(P1, P2)는 변환기(30)의 상류 단부(52)에 도시된다. 스톡 재료의 다음의 공급(34 또는 43)을 스톡 재료의 거의 소비된 공급(45)으로 스플라이싱하기 위해, 라이너(70)는 스톡 재료의 새로운 공급(34 또는 43)의 각각의 플라이(P1, P2)의 접착제층(42)으로부터 해제되고, 접착제층(42)은 스톡 재료의 거의 소비된 공급(45)의 플라이(P1, P2)의 후단부(46)의 내부면에 도포된다. 라이너(7) 양자는 스톡 재료의 거의 소비된 공급(45)의 각각의 후단부(46)에 접착제층(42)을 도포하기 전에 해제될 수 있거나, 또는 변형적으로 라이너(70)가 해제될 때마다, 각각의 접착제층(42)은 또 다른 라이너(70)를 해제하기 전에 적절한 플라이(P1, P2)에 도포된다.
이에 따라, 본 발명은 롤(44) 내에 권취되거나 또는 적층체(56)(도 2) 내에 팬-폴딩된 시트 스톡 재료(32)의 2개의 플라이(P1, P2)를 구비하는 완충재 변환기(30)에 스톡 재료의 공급(34, 43)을 제공한다. 플라이(P1, P2)는 선단부(40)에서 함께 부착될 수 있고, 각각의 플라이(P1, P2)는 대응하는 선단부(40) 또는 후단부(46) 상에서 접착제층(42)과, 상기 접착제층(42)을 덮는 제가가능한 해제 라이너(70)를 배치하고 있다. 공급(34 또는 43)의 선단부(40)에 도포되면, 접착제층(42)은 각각의 플라이(P1, P2)의 대향된 외측방향으로 면하는 표면에 도포된다. 스톡 재료의 공급(34)이 거의 소비되면, 작업자는 각각의 접착제층(42)을 노출시키도록 양자의 플라이(P1, P2)로부터 해제 라이너(70)를 제거한 다음, 거의 소비된 공급(45)의 플라이의 후단부(46)에서 플라이(P1, P2)들 사이에 새로운 공급(34 또는 43)의 선단부(40)를 끼워넣고, 완충재(36)로의 변환을 위해 새로운 공급(34 또는 43)의 플라이(P1, P2)를 거의 소비된 공급(45)의 각각의 플라이(P1, P2)에 부착하도록 층들을 함께 압착한다.
본 발명이 소정의 바람직한 실시예에 관하여 도시되고 설명되었지만, 균등한 변형 및 수정이 본 명세서 및 첨부된 도면을 읽고 이해한 것에 따라 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발생할 수 있다는 것은 명백하다. 특히 전술한 구성요소에 의해 수행된 다양한 기능에 관하여, 이러한 구성요소를 설명하는데 사용되는 용어("수단"에 대한 참조를 포함함)는, 달리 표시되지 않는다면, 본 발명의 여기에서 예시된 실시예에서 기능을 수행하는 개시된 구조와 구조적으로 균등하지 않더라도, 설명된 구성요소의 특정 기능을 수행하는(즉, 기능적으로 균등한) 임의의 구성요소에 대응한다. 또한, 본 발명의 특정 특징이 여러 실시예들 중 단지 하나에 관하여만 개시될 수 있더라도, 이러한 특징은 임의로 주어지거나 특별한 적용례에 대하여 바람직하고 유익할 수 있는 다른 실시예의 하나 이상의 다른 특징과 조합될 수 있다.

Claims (21)

  1. 완충재 변환기(dunnage conversion machine)에 이용되는 시트 스톡 재료(sheet stock material)의 공급 장치에 있어서,
    시트 스톡 재료의 제1 플라이(first ply); 및
    상기 제1 플라이를 중첩하는 시트 스톡 재료의 제2 플라이(second ply)
    를 포함하며,
    상기 제1 플라이와 상기 제2 플라이 양자는 각 플라이의 선단부 또는 후단부 중 하나에 인접한 접착제층을 갖고, 상기 접착제층은 상기 선단부에 인접하면 각각의 플라이의 대향하는 외측방향으로 대면하는 표면에 도포되고, 상기 접착제층은 상기 후단부에 인접하면 각각의 플라이 중 내측방향으로 대면하는 표면에 도포되고,
    상기 제1 및 제2 플라이는 종이를 구비하고,
    상기 접착제층은 캐리어 상에 배치되고, 제거가능한 해제 라이너(removable release liner)에 의해 덮이고,
    상기 제1 및 제2 플라이 상의 상기 접착제층은 상기 선단부에 종방향으로 정렬되거나 또는 오프셋되는,
    시트 스톡 재료의 공급 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 플라이와 상기 제2 플라이는 각각의 선단부에 인접하도록 서로에 부착되는,
    시트 스톡 재료의 공급 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 플라이와 상기 제2 플라이는, 상기 플라이들의 내측방향으로 대면하는 표면들 사이의 접착제에 의해 각각의 선단부에 인접하게 함께 고정되는,
    시트 스톡 재료의 공급 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 플라이는 콤팩트한 구성으로 롤링 또는 폴딩되는,
    시트 스톡 재료의 공급 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 플라이는 2개 플라이 시트 스톡 재료의 롤을 형성하도록 공통 코어 둘레에 롤링되는,
    시트 스톡 재료의 공급 장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 플라이는 2개 플라이 시트 스톡 재료의 적층체를 형성하도록 팬-폴딩(fan-fold)되는,
    시트 스톡 재료의 공급 장치.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착제층은 각 플라이의 선단부에 인접하는,
    시트 스톡 재료의 공급 장치.
  10. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착제층은 압력 감지 접착제와, 상기 압력 감지 접착제를 덮는 제거가능한 해제 라이너를 구비하는,
    시트 스톡 재료의 공급 장치.
  11. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착제층은 적어도 하나의 플라이의 전체 폭을 가로질러 도포되는,
    시트 스톡 재료의 공급 장치.
  12. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 플라이는 동일한 폭 치수를 갖는,
    시트 스톡 재료의 공급 장치.
  13. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착제층은 연속적인 길이를 갖는,
    시트 스톡 재료의 공급 장치.
  14. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착제층은 중첩하는 플라이의 폭 치수에 평행하게 연장되는 주요 치수를 갖는,
    시트 스톡 재료의 공급 장치.
  15. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 플라이 상의 상기 접착제층은 상기 제2 플라이 상의 상기 접착제층과 정렬되는,
    시트 스톡 재료의 공급 장치.
  16. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 플라이의 선단부는 상기 제2 플라이의 선단부와 정렬되는,
    시트 스톡 재료의 공급 장치.
  17. 2개 플라이 시트 스톡 재료를 상대적으로 더 적은 밀도의 완충재 제품으로 변환하기 위한 방법에 있어서,
    제1 플라이와 제2 플라이를 갖는 시트 스톡 재료의 공급으로부터 상기 시트 스톡 재료의 공급이 소비될 때까지 하나 이상의 완충재 제품을 제조하도록 완충재 변환기를 작동시키는 단계로서, 상기 공급은 앞선 공급인, 상기 완충재 변환기의 작동 단계;
    시트 스톡 재료의 앞선 공급의 제1 플라이의 후단부를 노출시키도록 시트 스톡 재료의 앞선 공급의 제2 플라이의 후단부를 변위시키는 단계;
    제1 플라이와, 상기 제1 플라이를 중첩하는 제2 플라이를 갖는 2개 플라이 시트 스톡 재료의 다음의 공급을 제공하는 단계;
    시트 스톡 재료의 다음의 공급의 제1 플라이의 선단부를 시트 스톡 재료의 앞선 공급의 제1 플라이에 부착하는 단계;
    시트 스톡 재료의 다음의 공급의 제2 플라이를 시트 스톡 재료의 앞선 공급의 제2 플라이에 고정하도록, 시트 스톡 재료의 다음의 공급의 제2 플라이의 선단부 위에 시트 스톡 재료의 앞선 공급의 제2 플라이의 후단부를 대체하는 단계; 및
    시트 스톡 재료의 다음의 공급으로부터 하나 이상의 완충재 제품을 제조하도록 상기 완충재 변환기를 다시 한번 작동시키는 단계
    를 포함하며,
    상기 부착 단계는 압력 감지 접착제층을 덮는 해제 라이너를 제거하는 단계와, 상기 접착제층에 인접한 상기 시트 스톡 재료에 압력을 가하는 단계를 구비하고,
    상기 제1 및 제2 플라이 상의 상기 접착제층은 상기 선단부에 종방향으로 정렬되거나 또는 오프셋되는,
    방법.
  18. 삭제
  19. 제17항에 있어서,
    상기 부착 단계 전에 시트 스톡 재료의 다음의 공급의 제1 플라이와 제2 플라이의 선단부들을 연결하는 단계를 더 포함하는,
    방법.
  20. 삭제
  21. 삭제
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