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KR102034611B1 - 방수형 기포콘크리트 블록의 습식 제조방법 - Google Patents

방수형 기포콘크리트 블록의 습식 제조방법 Download PDF

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KR102034611B1
KR102034611B1 KR1020170114843A KR20170114843A KR102034611B1 KR 102034611 B1 KR102034611 B1 KR 102034611B1 KR 1020170114843 A KR1020170114843 A KR 1020170114843A KR 20170114843 A KR20170114843 A KR 20170114843A KR 102034611 B1 KR102034611 B1 KR 102034611B1
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Abstract

경량 기포콘크리트 관련 KS규격 [KS F 2701 경량기포 콘크리트 블록(ALC 블록)]에서 제시하고 있는 품질(0.5품 이상)을 충족하며, 기포콘크리트 제작 시 에너지 사용을 최소화하며 방수성능이 향상된 기포콘크리트 블록의 제조방법이 개시된다. 본 발명은 콘크리트 내부에 기포가 형성되는 기포콘크리트 블록을 제조하는 방법에 있어서, 단위 결합재인 시멘트 95~99중량% 및 혼화재인 석고 1~5중량%를 포함하는 복수 결합재를 제조하는 단계; 상기 복수 결합재와 물 및 상기 복수 결합재 100중량부에 대하여 0.4~1중량부 함량으로 혼화제을 혼합하여 시멘트 페이스트를 제조하는 단계; 기포제 2~5중량%를 포함하는 혼합 수용액을 발포하여 발포율이 1,000~1,500%인 기포를 상기 시멘트 페이스트에 혼합하여 기포콘크리트를 제조하는 단계; 및 상기 기포콘크리트를 블록 거푸집에 타설한 후 기건 양생하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 습식형 방수 기포콘크리트 블록 제조방법을 제공한다.

Description

방수형 기포콘크리트 블록의 습식 제조방법{Manufacturing Method of Waterproof Foamed Concrete Block}
본 발명은 기포콘크리트 블록 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 방수형 기포콘크리트 블록의 습식 제조방법에 관한 것이다.
기포콘크리트(Aerated Concrete)는 골재를 쓰지 않고 콘크리트 속에 많은 기포를 만들어 무게를 가볍게 한 콘크리트로서, 특수콘크리트인 경량콘크리트의 한 종류이며, 흡습성과 건조수축이 보통 콘크리트보다 훨씬 크다.
오토클레이브 양생한 경량 기포콘크리트(ALC, Autoclaved Lightweight Concrete)는 시멘트 페이스트에 기포제의 물리적 계면 활성 작용을 이용하여 다량의 기포를 혼합하여 콘크리트 내부에 기포를 형성시켜 경화시킨 것으로 내부에 다수의 기공이 형성된 경량콘크리트이다.
일반적으로 경량 기포콘크리트는 석회질, 규산질 원료와 기포제 및 혼화제를 주원료로 물과 혼합하여 슬러리를 만든 후 고온고압(180, 10Kg/㎠)의 오토클레이브(Autoclave)에서 증기양생 과정을 거쳐 구조적으로 안정된 판상구조(板狀構造)의 토벌모라이트(Tobermorite)결정을 이루는 과정으로 제조된다.
이러한 경량 기포콘크리트는 경량 콘크리트의 일반적 장점인 경량성, 단열성, 내화 및 시공성 등에서 우수한 성능을 보이고 있다.
하지만 기존의 경량 기포콘크리트 블럭은 생산 과정 시 고온 및 고압(온도 약 180℃, 압력 10kg/cm2)이 필요한 에너지 다소비 산업이며, 제조 공정이 다소 복잡하다. 또한 취성적으로 부서지기가 쉽고 흡수성이 높으며, 후 기포 방식으로 발포 정도를 제어하기가 어려워 제품의 균질성 및 품질관리가 어렵다. 또한 내부 연속기포는 물의 침투를 용이하게 만들어 곰팡이 및 품질저하 문제로 유지관리 비용이 추가되는 문제가 있을 뿐만 아니라 실외적용을 위해서는 별도의 방수제 처리가 필요하다.
대한민국 등록특허 제10-1083937호에서는 경량건축제 및 이의 제조방법에 관하여 개시하고 있다. 이 발명에서는 동물성 또는 식물성 기포제를 이용하여 경량 블록 또는 경량 복합 패널과 같은 경량 건축재를 제조하는 방법을 기재하고 있지만, 내부의 연속기포를 제어하는 방법에 관한 기재가 없으므로, 별도의 방수제 처리가 필요하다는 단점을 가진다.
대한민국 등록특허 제10-0120101호에서는 경량기포콘크리트의 제조방법에 관하여 개시하고 있다. 이 발명에서는 폐건자제 및 폐제지류를 이용하여 경량기포콘크리트의 제조단가를 낮추는 제조방법에 관하여 개시하고 있지만 고온의 소성로를 사용하므로 생산시 에너지의 사용량이 많으며, 방수와 관련된 기재를 하지 않고 있으므로, 시공시 별도의 방수조치가 필요하다.
대한민국 등록특허 제10-0653311호에서는 중유회를 함유하는 경량기포 콘크리트 제조용 조성물 및 이를 이용한 ALC의 제조방법에 관하여 개시하고 있다. 이 발명에서는 중유회를 이용하여 경량기포 콘크리트를 제조하여 제조단가를 낮추고 있지만, 고온고압의 오토클레이브를 사용하고 있어 제조시 에너지의 사용량이 않다는 단점을 가진다.
본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 경량 기포콘크리트 관련 KS규격 [KS F 2701 경량기포 콘크리트 블록(ALC 블록)]에서 제시하고 있는 품질(0.5품 이상)을 충족하며, 기포콘크리트 제작 시 에너지 사용을 최소화하며 방수성능이 향상된 기포콘크리트 블록의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 콘크리트 내부에 기포가 형성되는 기포콘크리트 블록을 제조하는 방법에 있어서, 단위 결합재인 시멘트 95~99중량% 및 혼화재인 석고 1~5중량%를 포함하는 복수 결합재를 제조하는 단계; 상기 복수 결합재와 물 및 상기 복수 결합재 100중량부에 대하여 0.4~1중량부 함량으로 혼화제을 혼합하여 시멘트 페이스트를 제조하는 단계; 기포제 2~5중량%를 포함하는 혼합 수용액을 발포하여 발포율이 1,000~1,500%인 기포를 상기 시멘트 페이스트에 혼합하여 기포콘크리트를 제조하는 단계; 및 상기 기포콘크리트를 블록 거푸집에 타설한 후 기건 양생하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 습식형 방수 기포콘크리트 블록 제조방법을 제공한다.
또한 상기 단위 결합재는 상기 기포콘크리트 1㎥당 400~600kg인 것을 특징으로 하는 습식형 방수 기포콘크리트 블록 제조방법을 제공한다.
또한 상기 혼화재는 플라이애쉬를 더 포함하고, 상기 복수 결합재는 상기 석고 함량이 1~5중량% 이고, 상기 플라이애쉬 함량이 1~25중량%이며, 상기 시멘트 함량이 70~98중량%인 것을 특징으로 하는 습식형 방수 기포콘크리트 블록 제조방법을 제공한다.
또한 상기 시멘트 페이스트는 하기 수학식 1에 의한 배합비(W/B)가 0.20~0.30인 것을 특징으로 하는 습식형 방수 기포콘크리트 블록 제조방법을 제공한다.
[수학식 1]
배합비(W/B)= 물 단위중량/고형분말 단위중량
(상기 수학식 1에서, 상기 물 단위중량은 조성물 내에 포함된 단위 ㎥당 물의중량(kg)이고, 상기 고형분말 단위중량은 상기 시멘트 페이스트 조성물 내에 포함된 단위 ㎥당 상기 복수 결합재 및 혼화제의 총 중량(kg)임.)
또한 상기 기포제는 동물성 기포제인 것을 특징으로 하는 습식형 방수 기포콘크리트 블록 제조방법을 제공한다.
또한 상기 양생하는 단계는 온도 10~40℃ 및 상대습도 30~80%에서 수행되는 것을 특징으로 하는 습식형 방수 기포콘크리트 블록 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따르면, 기포콘크리트를 현장에서 습식 제조함으로써 공정이 단순하여 공기가 대폭 단축되고, 생산비가 절감되어 경제적이며, 기포 콘크리트 내부에 적정 발포율이 유지되도록 기포를 형성함으로써 방수성능이 향상되며, 이에 따라 단열성능과 방습성능이 향상되는 효과가 있다.
또한 본 발명은 기포콘크리트를 적절한 온, 습도에 의한 기건 양생을 통해 제조함으로써 기존의 고온 및 고압으로 경량 기포콘크리트를 제작하는데 소비되는 과다한 에너지를 절감할 수 있으며, 이산화탄소 배출량을 30 ~ 50% 경감시키는 효과가 있다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.
본 발명자들은 경량 기포콘크리트를 제조함에 있어 고온 및 고압에서 수행되는 오토클레이브 양생이 아닌 기건 양생을 통해 제조함으로써 소비에너지를 절감하기 위해 연구를 거듭한 결과, 기포콘크리트를 현장에서 습식 제조함으로써 공정이 단순하여 공기가 대폭 단축되고, 생산비가 절감되어 경제적이며, 기포 콘크리트 내부에 적정 발포율이 유지되도록 기포를 형성함으로써 방수성능이 향상되며, 제작과정에서 이산화탄소 배출량을 30~50% 경감시킨 단열성능과 방습성능이 향상된 경량 기포콘크리트 제조방법을 제공할 수 있음을 발견하고 본 발명에 이르게 되었다.
이에, 본 발명은 콘크리트 내부에 기포가 형성되는 기포콘크리트 블록을 제조하는 방법에 있어서, 단위 결합재인 시멘트 95~99중량% 및 혼화재인 석고 1~5중량%를 포함하는 복수 결합재를 제조하는 단계; 상기 복수 결합재와 물 및 상기 복수 결합재에 대하여 0.4~1중량부 함량으로 혼화제을 혼합하여 시멘트 페이스트를 제조하는 단계; 기포제 2~5중량%를 포함하는 혼합 수용액을 발포하여 발포율이 1000~1500%인 기포를 상기 시멘트 페이스트에 혼합하여 기포콘크리트를 제조하는 단계; 및 상기 기포콘크리트를 블록 거푸집에 타설한 후 기건 양생하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 습식형 방수 기포콘크리트 블록 제조방법을 을 개시한다.
또한 본 발명에 의하여 제조되는 기포 콘크리트 블록은KS규격 [KS F 2701 경량기포 콘크리트 블록(ALC 블록)]에서 제시하고 있는 품질(하기 표1 참조)을 만족할 수 있다.
구분 절건 비중 압축강도(MPa) 열 저항값(m2K/W)
0.5품 0.45이상 0.55미만 2.9이상 0.005 3d
0.6품 0.55이상 0.65미만 4.9이상 0.004 2d
0.7품 0.65이상 0.75미만 6.9이상 0.003 6d
d : 패널의 제작 치수 두께(mm)
상기 복수 결합재를 제조하는 단계는 시멘트 95~99중량% 및 석고 1~5중량%을 혼합하는 단계이다.
상기 시멘트는 기포콘크리트의 주 재료로 사용되는 단위 결합재로서 최종 생산되는 기포콘크리트 1㎥당 400~600kg이 사용될 수 있다. 400kg 미만일 경우 생성되는 기포콘크리트의 밀도가 낮아져 강도가 떨어지며, 600kg 초과할 경우 밀도가 높아져 중량이 초과될 수 있다. KS F 2701 0.5품 기준을 충족하기 위하여 바람직하게는 기포콘크리트 1㎥당 450~500kg이 사용될 수 있다. 450kg 미만일 경우 절건 비중이 0.45이하로 KS 규격의 0.5품에 만족하지 못하며, 500kg 초과일 경우 절건 비중이 0.55를 넘게 되어 KS규격의 0.6품에 해당할 수 있다. 또한 상기 결합재로는 포틀랜드 시멘트, 고로슬래그 시멘트, 플라이애쉬 시멘트, 실리카흄 시멘트, 바텀애쉬 시멘트 등이 사용될 수 있다.
상기 혼화재는 시멘트의 성능을 높이거나 가격이 높은 시멘트를 대체하기 위하여 사용되는 혼화재료 중 사용량이 비교적 많아서 그 자체의 부피가 콘크리트의 배합계산에 관계되는 혼화재료로 본 발명에서는 상기 혼화재로서 석고가 1~5중량% 사용된다. 상기 혼화재의 함량이 1%미만일 경우 혼화재의 효과가 떨어질 수 있다. 다만, 혼화재는 상기 석고 이외에 플라이애쉬(Fly-Ash), 고로슬래그, 미분말 포졸란 등이 사용될 수 있다.
또한 본 발명에서 상기 혼화재는 플라이애쉬를 더 포함할 수 있고, 이 경우 상기 석고 함량은 1~5중량%, 상기 플라이애쉬 함량은 1~25중량% 만큼 상기 시멘트를 치환하여 포함될 수 있다. 이와 같이, 플라이애쉬를 더 포함하는 경우 상기 시멘트는 70~98중량%로 포함될 수 있고, 이때 상기 플라이애쉬를 더 포함한 상기 혼화재의 함량이 30중량%를 초과할 경우 시멘트의 접착력이 떨어져 최종 생산품에 불량이 발생할 수 있다. KS F 2701 0.5품 기준을 충족하기 위하여 바람직하게는 상기 석고 함량은 2~4중량%, 상기 플라이애쉬 함량은 10~20중량%일 수 있고, 상기 플라이애쉬 함량이 20중량%를 초과하여 치환된 경우 기포콘크리트에 소포가 발생하고 압축강도가 저하될 수 있다.
상기 시멘트 페이스트를 제조하는 단계는 상기 시멘트와 상기 혼화재가 혼합된 상기 복수 결합재를 물과 특정 배합비로 혼합하되, 이때 혼합되는 상기 복수 결합재에 대하여 0.4~1중량부의 혼화제를 더 첨가하는 단계이다.
상기 배합비(W/B)는 4주 압축강도 기준 2.9MPa 이상을 충족하기 위하여 바람직하게는 하기 수학식 1에 의하여 0.20~0.30(20~30%)일 수 있다.
[수학식 1]
배합비(W/B)= 물 단위중량/고형분말 단위중량
(상기 수학식 1에서, 상기 물 단위중량은 조성물 내에 포함된 단위 ㎥당 물의중량(kg)이고, 상기 고형분말 단위중량은 상기 시멘트 페이스트 조성물 내에 포함된 단위 ㎥당 상기 복수 결합재 및 상기 혼화제의 총 중량(kg)임.)
상기 배합비(W/B)는 20% 미만일 경우 낮은 단위수량으로 인해 혼화제의 첨가량이 많아지며, 응결지연 및 소포가 발생하여 콘크리트 압축강도가 저하되며, 소포에 따른 침하깊이가 커져서 콘크리트 체적이 감소할 수 있고, 30%를 초과할 경우 단위수량의 증가로 인해 기포콘크리트의 압축강도가 저하될 수 있다.
상기 혼화제는 혼화재료 중 사용량이 콘크리트 용적계산에 영향을 미치지 않을 정도로 사용되는 것으로 폴리카르본산계를 기반으로 하는 알루미나 성분을 포함할 수 있다. 본 발명에서 상기 혼화제의 혼입율은 상기 복수 결합재 중량에 대하여 0.4~1중량부일 수 있고, 0.4중량부 미만일 경우 기포 혼입과정에서 소포가 발생할 수 있으며, 1중량부를 초과할 경우 재료분리가 발생하고 기포콘크리트 타설 시 거푸집의 몰드 이음새로 누수현상이 발생할 수 있다.
상기 기포콘크리트를 제조하는 단계는 선기포 방식을 이용하여 기포 발생기를 통해 발생시킨 특정 발포율의 기포군을 상기 시멘트 페이스트에 혼합하는 단계이다. 본 발명에서 기포제 2~5중량%를 포함하는 혼합 수용액을 발포하여 발포율이 1,000~1,500%인 기포를 상기 시멘트 페이스트에 혼합하여 기포콘크리트를 제조한다.
상기 기포제는 포막의 강도가 우수하며 탄력성이 있고 소포율이 적어 소성 시 수축균열을 방지할 수 있는 동물성 기포제를 사용할 수 있고, 상기 기포제의 희석률이 2~5중량%인 상기 혼합 수용액 제조하고, 독립기포를 유도하여 기포콘크리트 블록의 방수성능을 향상시키기 위해 상기 발포율은 1,000~1,500%인 것이 바람직하다. 상기 발포율이 1,000% 미만일 경우 기포에 수분함유비율이 크기 때문에 상기 배합비(W/B)가 증가하여 압축강도가 저하될 수 있고, 1,500%를 초과할 경우 기포 자체에 수분이 적어 배합 시 시멘트 페이스트와 배합용기 등의 접촉으로 인해 소포가 발생할 수 있다.{발포율(%) =　(발포된 기포의 용적/기포제 용적) X 100}
본 발명은 종래 고온 및 고압으로 경량 기포콘크리트를 제작하는데 소비되는 과다한 에너지를 절감시키기 위해서 상기 기포콘크리트를 블록 거푸집에 타설한 후 기건 양생하는 단계를 포함한다.
상기 기건 양생하는 단계는 온도 10~40℃, 상대습도 30~80%에서 양생하는 것을 특징으로 할 수 있으며, 바람직하게는 온도 15~25℃, 상대습도 50~70%에서 양생할 수 있다. 10℃미만에서 양생하는 경우 양생에 필요한 열이 공급되지 못하여 양생기간이 길어질 수 있으며, 40℃를 초과하는 경우 빠른 양생으로 인하여 불량이 발생할 수 있다. 또한 상대습도 30%미만에서 양생하는 경우 표면의 수분이 증발되어 표면 불량이 발생할 수 있으며, 80%를 초과하는 경우 과다한 수분으로 인하여 표면이 흘러내릴 수 있다.
이하 본 발명을 실시예를 통하여 상세히 설명한다.
시험예
하기 실시예 1 내지 18 및 비교예 1내지 7에 따라 제조된 콘크리트를 대상으로 KS F 2701에 준한 물성시험을 실시(Flow, 침하깊이, 압축강도 및 절건비중)하고, 그 결과를 하기 표 2 내지 5에 나타내었다.
실시예1~5 및 비교예 1~3
물(W)과 복수결합제(B)의 배합비(W/B)에 따른 물성변화를 확인하기 위하여 하기 표 2의 조성에 따라 시멘트 및 혼화재(석고)를 혼합한 복수 결합재를 제조한 후 혼화제를 넣고 물과 하기 표 2의 배합비(W/B)에 따라 시멘트 페이스트를 제조한다. 동물성 기포제 5중량%를 포함한 수용액을 기포 발생기를 통해 발포율 1,500%의 기포군 생성하고, 상기 시멘트 페이스트에 혼합하여 기포콘크리트를 제작한다. 제작된 기포콘크리트를 각 호칭에 맞게 제작된 거푸집에 타설한 후 온도 20℃ 상대습도 60% 환경에서 양생하여 습식형 방수 기포콘크리트 블록을 완성하였다.
구분 W/B
(%)		 단위
결합재량
(kg/m3)		 기포율
(%)		 복수 결합재(중량%) 혼화제
(중량부)		 Flow
(mm)		 침하깊이
(mm)		 압축강도
(MPa)		 절건비중
시멘트 무수석고 7일 28일
실시예1 30 500 63.5 97 3 0.13 192 2 2.99 3.78 0.60
실시예2 27.5 500 64.7 97 3 0.23 200 0 3.47 4.28 0.61
실시예3 25 500 65.8 97 3 0.38 202 2 3.56 4.29 0.55
실시예4 22.5 500 67.0 97 3 0.56 266 3 3.04 3.71 0.55
실시예5 20 500 68.1 97 3 0.88 263 5 3.21 3.78 0.55
비교예1 32.5 500 62.4 97 3 0.1 200 0 1.71 2.22 0.54
비교예2 17.5 500 69.3 97 3 1.37 259 4 1.74 2.26 0.53
비교예3 15 500 70.4 97 3 3 261 5 2.12 2.50 0.51
표 2를 참고하면, 압축강도 2.9MPa(28일)를 만족하기 위해서는 배합비(W/B)가 20~30%내에 있어야 하는 것(실시예 1 내지 5)으로 나타났다. 침하깊이(mm)에 따른 콘크리트의 체적 감소를 고려하면 25~30%(실시예 1내지 3)이 더욱 바람직하다. 배합비(W/B)가 30%를 초과한 경우(비교예 1) 단위 수량의 증가로 인해 기포콘크리트의 압축강도가 떨어지고, 20% 미만일 경우(비교예 2 및 3) 혼화제 첨가량이 많아지며, 응결지연 및 소포가 대량 발생하여 압축강도가 저하되었다.
실시예 6~10
단위결합재(시멘트)의 양에 따른 물성변화를 확인하기 위하여 하기의 표3에 나타난 함량에 따른 것을 제외하고 실시예 1과 같은 방법으로 기포 콘크리트 블록을 제조하였다.
구분 W/B
(%)		 단위
결합재량
(kg/m3)		 기포율
(%)		 결합재 비율(중량%) 혼화제
(중량부)		 Flow
(mm)		 침하깊이
(mm)		 압축강도(MPa) 절건비중
시멘트 무수석고 7일 28일
실시예6 25 400 71.1 97 3 0.4 235 3 2.01 2.51 0.43
실시예7 25 450 68.4 97 3 0.4 245 0 2.75 3.67 0.51
실시예8 25 500 65.8 97 3 0.4 248 2 3.07 3.84 0.54
실시예9 25 550 63.2 97 3 0.4 237 1 4.15 5.07 0.64
실시예10 25 600 60.6 97 3 0.4 240 0 4.90 5.64 0.70
표 3을 참고하면, 단위 결합재량이 450~500kg/㎥인 경우 KS F 2701[경량기포 콘크리트 블럭(ALC블럭)]의 0.5품 기준을 만족하는 것으로 나타났다. 단위결합재량 400kg/㎥일 때는 절건 비중이 0.45이하로 KS 규격의 0.5품에 만족하지 못하며, 500 kg/㎥ 이상일 때는 절건 비중이 0.55를 넘게 되어 KS규격의 0.6품에 해당하는 것으로 나타났다.
실시예 11~13 및 비교예 4~6
발포율에 따른 물성변화를 확인하기 위하여 하기의 표 4에 나타난 함량에 따른 것을 제외하고 실시예 1과 같은 방법으로 기포 콘크리트 블록을 제조하였다.
구분 발포율
(%)		 W/B
(%)		 단위
결합재량
(kg/m3)		 기포율
(%)		 결합재 비율(중량%) 혼화제
(중량부)		 Flow
(mm)		 침하깊이
(mm)		 압축강도
(MPa)		 절건
비중
시멘트 무수석고 7일 28일
실시예11 1500 27.5 450 68.4 97 3 0.5 265 0 2.75 3.42 0.48
실시예12 1250 27.5 450 67.4 97 3 0.5 230 0 2.91 3.72 0.50
실시예13 1000 27.5 450 65.9 97 3 0.5 225 0 2.43 3.13 0.49
비교예4 2500 27.5 450 70.3 97 3 0.5 255 0 1.26 1.59 0.49
비교예5 2000 27.5 450 69.6 97 3 0.5 250 0 1.34 1.49 0.48
비교예6 800 27.5 450 64.1 97 3 0.5 245 1 2.25 2.71 0.50
표 4를 참고하면, 발포율이 1,000%미만 일 경우(비교예 6) 기포에 수분함유비율이 크기 때문에 결과적으로 배합비(W/B)가 증가하여 압축강도가 떨어지는 것으로 나타났으며, 1,500%를 초과할 경우(비교예 4 및 5) 기포 자체에 수분이 적어 배합 시 페이스트 및 배합 용기 등에 접촉으로 인해 소포가 발생할 수 있는 것으로 나타났다.
실시예 14~18 및 비교예 7
혼화재(무수석고 및 Fly-Ash)의 사용량에 따른 물성변화를 확인하기 위하여 하기의 표4에 나타난 함량에 따른 것을 제외하고 실시예 1과 같은 방법으로 기포 콘크리트 블록을 제조하였다.
구분 W/B
(%)		 단위
결합재량
(kg/m3)		 기포율
(%)		 결합재 비율(중량%) 혼화제
(중량부)		 Flow
(mm)		 침하깊이
(mm)		 압축강도
(MPa)		 절건비중
시멘트 무수석고 Fly-Ash 7일 28일
실시예14 25 500 65.8 97 3 0 0.32 242 0 2.98 3.27 0.52
실시예15 25 500 65.0 87 3 10 0.49 259 0 3.12 3.39 0.52
실시예16 25 500 64.5 82 3 15 0.68 266 2 2.44 3.43 0.54
실시예17 25 500 64.1 77 3 20 0.97 278 1 2.17 3.12 0.54
실시예18 25 500 63.7 72 3 25 1.00 288 3 1.48 2.07 0.53
비교예7 25 500 63.2 67 3 30 1.43 300 5.5 0.45 0.68 0.59
표 5를 참고하면, 플라이애쉬를 포함하지 않은 경우(실시예 14) 높은 압축강도를 나타내고 있었으며, 플라이애쉬(Fly-Ash)를 더 포함하는 경우 시멘트에 대한 치환량이 10∼20%인 경우(실시예 15 내지 17) KS F 2701 0.5품 기준을 충족(28일 압축강도 2.9MPa 이상)하고, 20%를 초과한 경우(실시예 18 및 비교예 7) 기포콘크리트의 소포 및 압축강도 저하가 발생하는 것으로 나타났다. 이때 상기 플라이애쉬를 더 포함한 상기 혼화재의 함량이 30중량%를 초과할 경우(비교예 7) 시멘트의 접착력이 떨어져 최종 생산품에 불량이 발생할 수 있다.
이상으로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하였다. 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
따라서 본 발명의 범위는 상술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미, 범위, 및 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (6)

  1. 콘크리트 내부에 기포가 형성되는 기포콘크리트 블록을 제조하는 방법에 있어서,
    단위 결합재인 시멘트 76~88중량% 및 혼화재인 석고 2~4중량% 및 플라이애쉬 10~20중량%를 포함하는 복수 결합재를 제조하는 단계;
    상기 복수 결합재와 물 및 상기 복수 결합재 100중량부에 대하여 0.4~1중량부 함량으로 혼화제을 혼합하여 시멘트 페이스트를 제조하는 단계;
    기포제 2~5중량%를 포함하는 혼합 수용액을 발포하여 발포율이 1,000~1,500%인 기포를 상기 시멘트 페이스트에 혼합하여 기포콘크리트를 제조하는 단계; 및
    상기 기포콘크리트를 공사현장의 블록 거푸집에 타설한 후 기건 양생하는 단계를 포함하고,
    상기 단위 결합재는 상기 기포콘크리트 1㎥당 450~500kg이고,
    상기 혼화재는 석고 및 플라이애쉬로 이루어지고,
    상기 시멘트 페이스트는 하기 수학식 1에 의한 배합비(W/B)가 0.20~0.30이고,
    상기 양생하는 단계는 온도 15~25℃ 및 상대습도 50~70%에서 수행되고,
    상기 기포콘크리트 블록은 KS F 2701 0.5품 기준을 충족하는 것을 특징으로 하는 습식형 방수 기포콘크리트 블록 제조방법.
    [수학식 1]
    배합비(W/B)= 물 단위중량/고형분말 단위중량
    (상기 수학식 1에서, 상기 물 단위중량은 조성물 내에 포함된 단위 ㎥당 물의중량(kg)이고, 상기 고형분말 단위중량은 상기 시멘트 페이스트 조성물 내에 포함된 단위 ㎥당 상기 복수 결합재 및 혼화제의 총 중량(kg)임.)
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 기포제는 동물성 기포제인 것을 특징으로 하는 습식형 방수 기포콘크리트 블록 제조방법.
  6. 삭제
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