KR101998709B1 - 정밀가공용 트위스트 드릴 - Google Patents

Abstract

본 발명은 피가공물을 향한 진입영역에 칩 배출의 안내 및 부차적인 날부를 형성하여 홀 가공을 위한 가공 진원도 및 직진성을 유지하면서 홀을 정밀하게 가공함을 제공하도록, 드릴본체의 전방에 길이방향으로 연장형성되되 외주연 상에 트위스트 형태를 이루는 복수의 절삭랜드 및 칩배출로를 구비하고, 전방 선단에 원뿔 형태로 돌출 형성되어 피가공물을 절삭가공가능한 절삭단부를 구성하는 트위스트 드릴에 있어서, 상기 절삭단부에서 상기 절삭랜드 중 2개의 절삭랜드에 대응하여 형성되되 절삭 접촉을 위한 경사면을 형성하며 2개가 서로 대칭된 위치에 배치되는 한 쌍의 절삭마진과; 상기 절삭마진을 기준으로 직교방향에 형성되되 상기 절삭마진과는 다른 2개의 절삭랜드에 대응하여 외측 단부에 부분적으로 형성되는 한 쌍의 보조마진과; 상기 절삭마진과 상기 보조마진의 사이에 대응하여 내측에 오목하게 형성되며 상기 칩배출로에 대응하여 칩 유입을 안내하는 칩가이드단;을 포함하는 정밀가공용 트위스트 드릴을 제공한다.

Description

정밀가공용 트위스트 드릴 {Twist Drill for Precision Drilling}

본 발명은 정밀가공용 트위스트 드릴에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 피가공물을 향한 진입영역에 칩 배출의 안내 및 부차적인 날부를 형성하여 홀 가공을 위한 가공 진원도 및 직진성을 유지하면서 홀을 정밀하게 가공하는 것이 가능한 정밀가공용 트위스트 드릴에 관한 것이다.

일반적으로 드릴은 주로 금속 또는 목재와 같은 재질의 금형이나 부품에 구멍을 뚫기 위해 사용되는 공구로서, 보통 고속도강의 재질을 기초로 초경합금 및 다이아몬드 등을 부가적용하여 사용되며, 다양한 형태의 드릴링 머신이나 전기드릴, 핸드드릴 등에 설치하여 사용하게 된다.

이러한 통상적인 드릴의 구조를 살펴보면, 전반적인 몸체 부분을 이루는 생크와, 상기 생크의 전방에 연장하여 외주연에 홀 절삭가능하게 형성된 트위스트 형태의 외주 절삭날 및 칩배출홈과, 상기 외주 절삭날의 한쪽 선단에 노출형성되며 원뿔 형태를 이루고 피가공물의 절삭가공을 위한 마진부를 형성하는 절삭날부로 구성한다.

그런데 종래의 드릴에서는 절삭날부의 마진부가 2개 형성된 구조를 이루기 때문에 절삭 가공시 드릴의 선단 중심에서 떨림 현상이 쉽게 발생하며, 가공시 진원도 및 수명저하를 초래하게 된다는 문제가 있었다.

이에 따라 드릴로 인한 절삭 작업시 가공 홀의 정밀한 치수 가공을 위해서는 가공중 떨림 현상을 최소화하기 위한 구조적 설계가 요구되는 실정이다.

상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 개시되어 있었던 종래기술로써, 대한민국 등록특허공보 제628885호(2006.09.20.)에는 등간격을 갖는 드릴날이 단차를 가지고 형성된 초경스텝드릴에 있어서, 상기 드릴날의 선단부 각도는 176±2°로 구성되며; 상기 드릴날에는 마진부가 4개 형성된 것을 특징으로 구성됨에 따라 드릴의 수명 연장 및 직진성 유지를 도모하고 드릴링 방향의 정확한 안내로 고품질의 사상구멍 가공이 가능한 예비구멍 가공된 비철 재료의 사상구멍 가공용 초경스텝드릴이 공지되어 있다.

그러나 상기한 종래기술의 경우에는 드릴날의 마진부가 4개 형성된 구조를 이루어 가공시 진원도 및 떨림 현상이 일부 개선되었으나, 기존 2개의 마진부를 갖는 드릴에 비하여 가공 피드백을 진행하기 때문에 가공시간이 많이 걸리며 자연히 수명저하 현상을 초래하고, 가공시 칩 배출이 원활하지 않다는 문제가 있었다.

나아가 최근에는 드릴 선단의 마진부가 6개 형성된 구조로도 개발되어 사용되고 있으나, 가공시 6개의 마진부가 반복해서 피가공물에 접촉되기 때문에 과부하 현상과 함께 피가공물에 홀 가공시 확공 현상을 초래하게 된다는 문제가 있었다.

KR 등록특허공보 제10-0628885호 (2006.09.20.)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 전방 선단에 2개의 마진부를 갖되 십자형의 절삭단부를 유지할 수 있게 구성하므로 가공 접촉저항을 줄이면서 가공 진원도 및 정밀도를 높이고, 칩 배출영역을 확보하여 절삭 칩의 원활한 배출을 도모할 수 있는 정밀가공용 트위스트 드릴을 제공하는데, 그 목적이 있다.

본 발명이 제안하는 정밀가공용 트위스트 드릴은 드릴본체의 전방에 길이방향으로 연장형성되되 외주연 상에 트위스트 형태를 이루는 복수의 절삭랜드 및 칩배출로를 구비하고, 전방 선단에 원뿔 형태로 돌출 형성되어 피가공물을 절삭가공가능한 절삭단부를 구성하는 트위스트 드릴에 있어서, 상기 절삭단부에서 상기 절삭랜드 중 2개의 절삭랜드에 대응하여 형성되되 절삭 접촉을 위한 경사면을 형성하며 2개가 서로 대칭된 위치에 배치되는 한 쌍의 절삭마진과; 상기 절삭마진을 기준으로 직교방향에 형성되되 상기 절삭마진과는 다른 2개의 절삭랜드에 대응하여 외측 단부에 부분적으로 형성되는 한 쌍의 보조마진과; 상기 절삭마진과 상기 보조마진의 사이에 대응하여 내측에 오목하게 형성되며 상기 칩배출로에 대응하여 칩 유입을 안내하는 칩가이드단;을 포함하여 이루어진다.

상기 절삭단부에는 전방 선단에 대응하여 형성되되 피가공물에 대한 초기 절삭가공과 함께 상기 칩배출로를 향한 칩 배출을 안내하는 초기절삭홈부를 포함하고, 상기 초기절삭홈부는 내측으로 5~10㎜ 오목하게 형성하되 일측에 원호형태의 만곡면을 형성한다.

상기 절삭마진 및 보조마진에는 각각 피가공물에 대한 절삭 홀의 내경 가공을 위하여 상기 절삭랜드에 대응하여 외측으로 5~10㎜ 돌출 형성되는 절삭단을 구비한다.

상기 보조마진은 상기 절삭마진과 동일한 경사각도의 경사면을 이루되 상기 절삭마진의 면적 대비 1/4~1/5의 접촉면적을 이루게 형성한다.

상기 절삭단부에서 한 쌍의 절삭마진 간의 경사진 날각 및 한 쌍의 보조마진 간의 경사진 날각은 각각 140~145°로 이루어지고, 상기 보조마진은 상기 절삭마진의 절삭영역을 기준으로 후방에 배치되게 구성한다.

상기 칩가이드단에는 상기 칩배출로에 대응하여 후방으로 경사진 경사안내면을 형성하되 상기 절삭마진과 상기 보조마진의 사이에 형성되는 칩안내면을 구비한다.

본 발명에 따른 정밀가공용 트위스트 드릴에 의하면 피가공물을 향한 전방 선단에 기본적인 2개의 절삭마진과 함께 절삭마진의 직교방향에 내측으로 오목한 칩가이드단이 형성된 2개의 보조마진을 구비토록 구성하므로, 4방향으로의 분산 지지로부터 제품의 떨림 현상을 방지하면서 드릴 회전시 가공 접촉저항을 줄여주어 과부하 또는 확공 현상을 미연에 방지하며, 가공시 진원도를 정밀하게 잡아줌과 동시에 가공소요시간을 단축하고, 드릴 자체적인 조도 및 수명을 연장하면서 제품의 가공성을 고품질화할 수 있는 효과를 얻는다.

도 1은 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 일실시예에서 절삭단부를 나타내는 정면확대도.
도 5는 본 발명에 따른 일실시예에서 절삭단부를 나타내는 사시확대도.

본 발명은 드릴본체의 전방에 길이방향으로 연장형성되되 외주연 상에 트위스트 형태를 이루는 복수의 절삭랜드 및 칩배출로를 구비하고, 전방 선단에 원뿔 형태로 돌출 형성되어 피가공물을 절삭가공가능한 절삭단부를 구성하는 트위스트 드릴에 있어서, 상기 절삭단부에서 상기 절삭랜드 중 2개의 절삭랜드에 대응하여 형성되되 절삭 접촉을 위한 경사면을 형성하며 2개가 서로 대칭된 위치에 배치되는 한 쌍의 절삭마진과; 상기 절삭마진을 기준으로 직교방향에 형성되되 상기 절삭마진과는 다른 2개의 절삭랜드에 대응하여 외측 단부에 부분적으로 형성되는 한 쌍의 보조마진과; 상기 절삭마진과 상기 보조마진의 사이에 대응하여 내측에 오목하게 형성되며 상기 칩배출로에 대응하여 칩 유입을 안내하는 칩가이드단;을 포함하는 정밀가공용 트위스트 드릴을 기술구성의 특징으로 한다.

다음으로 본 발명에 따른 정밀가공용 트위스트 드릴의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

먼저 본 발명에 따른 정밀가공용 트위스트 드릴의 일실시예는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 드릴본체(10)의 전방에 길이방향으로 연장형성되되 외주연 상에 트위스트 형태를 이루는 복수의 절삭랜드(20) 및 칩배출로(30)를 구비하고, 전방 선단에 원뿔 형태로 돌출 형성되어 피가공물을 절삭가공가능한 절삭단부(100)를 구성하는 트위스트 드릴에 있어서, 상기 절삭단부(100)에는 절삭마진(110)과, 보조마진(120)과, 칩가이드단(130)을 포함하여 이루어진다.

상기에서 절삭랜드(20)는 도 1에 나타낸 바와 같이, 상하 좌우 총 4개를 구비토록 형성하되 트위스트 형태로 꼬아진 구조를 이루며, 상기 절삭랜드(20)의 사이마다 상기 칩배출로(30)를 구비토록 형성한다.

상기 칩배출로(30)는 절삭 칩이 미끄러지듯 원활하게 배출될 수 있게 상기 절삭랜드(20) 간에 완만한 곡면으로 형성한다.

상기 절삭단부(100)는 도 3 내지 도 5에 나타낸 바와 같이, 전방에 원뿔 형태로 조합 형성된 구성으로서, 2개의 절삭마진(110)과, 2개의 보조마진(120) 및 칩가이드단(130)을 포함하여 구성한다.

상기 절삭마진(110)은 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 절삭랜드(20) 중 2개의 절삭랜드(20)에 대응하여 전방에 노출되는 대략 띠 형상으로 형성되되, 2개의 절삭마진(110)이 한 쌍을 이루며 서로 대칭된 위치에 배치한다.

상기 절삭마진(110)은 피가공물에 대응하여 뾰족하게 돌출 형성되되 전방에 면 접촉가능한 경사면을 형성하여 피가공물과의 절삭 면 접촉이 이뤄질 수 있게 형성한다.

상기 절삭단부(100)에서는 도 4에 나타낸 바와 같이, 한 쌍의 절삭마진(110) 간의 경사진 날각(α1)은 140~145°를 이룬다. 즉 상기 절삭마진(110) 간의 경사 날각(α1)이 140°미만인 경우 상기 절삭단부(100) 선단의 부족한 강성으로 인한 잦은 변형을 초래하여 제품의 수명을 단축하게 되고, 상기 절삭마진(110) 간의 경사 날각(α1)이 145°를 초과하는 경우에는 피가공물을 향한 초기 가공효율이 저하됨은 물론 가공시간이 길어진다는 단점들이 있으므로, 상기 절삭마진(110) 간의 경사 날각(α1)을 140~145°를 이루게 형성하는 것이 드릴 제품 선단의 내구성 및 가공효율을 향상시킬 수 있어 바람직하다.

상기 절삭마진(110)의 폭은 외주방향을 향할수록 점점 커지게 형성한다. 즉 상기 절삭마진(110)에서 절삭가공시 피가공물에 접촉하는 일면은 상기 절삭단부(100)의 중심에서 외주방향을 향할수록 외측으로 2~3°의 경사각(α2)을 이루며 상향경사지게 형성하므로, 피가공물의 절삭 칩에 대한 분산을 방지하면서 상기 칩배출로(30)를 향한 절삭 칩의 이동을 안내하여 효율적인 배출을 도모하는 것이 가능하다.

상기 보조마진(120)은 상기 절삭마진(110)과 함께 제품의 흔들림 및 진원도를 개선할 수 있도록 4방향에서의 절삭 지지점을 조성하는 기능을 수행한다.

상기 보조마진(120)은 도 3 내지 도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 절삭단부(100) 상에 상기 절삭마진(110)을 기준으로 직교방향에 배치되게 형성한다.

상기 보조마진(120)은 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 절삭랜드(20) 중 상기 절삭마진(110)과는 다른 2개의 절삭랜드(20)에 대응하여 상기 절삭단부(100) 상에 노출된 구조로 형성되는 것으로서, 2개의 보조마진(120)이 한 쌍을 이루면 서로 대칭된 위치에 배치되게 형성한다.

상기 보조마진(120)은 상기 절삭단부(100)에서 외측 단부에 상기 칩가이드단(130)과 함께 부분적으로 형성된다.

상기 절삭단부(100)에서는 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 보조마진(120)이 상기 절삭마진(110)과 동일한 경사각도의 경사면을 이루게 형성된 구조로서, 한 쌍의 보조마진(120) 간의 경사진 날각이 140~145°를 이루게 형성한다. 즉 상기 보조마진(120) 간의 경사 날각에 있어서도 상기 절삭마진 간의 경사 날각(α1)과 동일하게 형성하므로, 상기 절삭마진(110)의 절삭가공을 효과적으로 보조하면서 절삭가공에 따른 진원도를 정밀하게 잡아주기 위한 기능성을 효율적으로 발휘하는 것이 가능하다.

상기 보조마진(120)은 상기 절삭마진(110)의 절삭영역을 기준으로 후방에 배치되게 형성하므로, 상기 절삭마진(110)의 충분한 초기 절삭작업이 진행될 수 있게 구성함과 동시에 절삭마진(110)의 초기 절삭작업에 이어 바로 작업 진원도를 잡아줄 수 있어 바람직하다.

상기 보조마진(120)은 상기 칩가이드단(130)과 더불어 외측에 형성된 구조로서, 상기 보조마진(120)의 면적은 상기 절삭마진(110)의 면적 대비 1/4~1/5의 접촉면적을 이루게 형성한다.

상기에서 보조마진(120)의 면적이 상기 절삭마진(110)의 면적 대비 1/4을 초과하면 상기 보조마진(120)의 면적만큼 상기 칩가이드단(130)의 영역이 상대적으로 줄어 칩 배출기능이 저하되며 피가공물과의 가공 접촉저항이 증가하여 드릴 자체적인 수명 및 떨림 현상에 악영향을 미치게 되고, 상기 보조마진(120)의 면적이 상기 절삭마진(110)의 면적 대비 1/5 미만이면 절삭가공성 및 진원도가 떨어지게 된다.

상기 절삭마진(110) 및 보조마진(120)에는 각각 피가공물에 대한 절삭 홀의 내경 가공을 위하여 상기 절삭랜드(20)에 대응하여 외측으로 돌출 형성되는 절삭단(115)(125)을 구비한다.

상기 절삭단(115)(125)은 상기 절삭마진(110) 및 상기 보조마진(120)의 외주연 상에 5~10㎜로 돌출 형성된다. 즉 상기 절삭단(115)(125)을 5㎜ 미만으로 형성하는 경우에는 마모도에 따른 적정 수명을 유지하기 어려우며, 상기 절삭단(115)(125)을 10㎜ 초과하여 형성하는 경우에는 지속적인 접촉가공에 따른 강성을 유지하기 어려워 쉽게 파손 및 손상된다는 단점이 있게 된다.

또한 상기 절삭단부(100)에는 전방 선단에 대응하여 절삭접촉가능하게 형성되는 초기절삭홈부(140)를 구성한다.

상기 초기절삭홈부(140)는 피가공물을 향하여 접하는 상기 절삭단부(100)의 전방 선단에 형성되되 피가공물에 대한 초기 절삭가공과 함께 상기 칩배출로(30)를 향한 칩 배출을 안내하는 역할을 수행한다.

상기 초기절삭홈부(140)는 내측으로 오목한 홈 형태로 이루어지되 5~10㎜ 깊이로 형성하고, 일측에 원호형태의 만곡면(141)을 형성한다. 즉 상기 초기절삭홈부(140)는 상기 절삭단부(100)의 뾰족한 선단이 피가공물과의 초기접촉시 제한된 공간에서의 칩 배출경로를 확보하여 원활한 칩 배출을 도모함과 동시에 가공성능을 보다 향상시키는 것이 가능하다.

상기 칩가이드단(130)은 상기 절삭단부(100)의 피가공물을 향한 접촉 여부를 이격시켜 공간을 확보하면서 상기 칩배출로(30)를 향한 칩 유입을 안내하는 역할을 수행한다.

상기 칩가이드단(130)은 전방 선단이 후방 즉 내측으로 오목한 형상으로 이루어지고, 상기 절삭마진(110)과 상기 보조마진(120)의 사이에 대응하여 형성된다.

상기 칩가이드단(130)의 후방에는 상기 칩배출로(30)에 대응하여 후방으로의 칩 유입을 안내하기 위한 접촉안내면(135)을 형성한다.

상기 칩가이드단(130)의 접촉안내면(135)에는 전방에 형성되되 상기 칩가이드단(130)에서 상기 칩배출로(30)에 대응하여 후방 외측을 향해 경사형성되는 경사안내면(135a)을 구비하고, 상기 경사안내면(135a)의 일단에서 후방으로 연장형성되되 상기 절삭마진(110)과 상기 보조마진(120) 사이에 측 방향으로 연결하여 곡선형태의 면을 형성하는 칩안내면(135b)을 구비한다.

상기 경사안내면(135a)은 상기 절삭단부(100)의 선단을 기준으로 후방을 향한 경사각도(β)가 20~45°를 이루게 형성한다.

상기에서 경사안내면(135a)은 측 방향 즉 상기 절삭마진(110)에서 상기 보조마진(120)을 연결하는 방향으로도 경사도를 갖게 형성한다. 예를 들면, 상기 절삭단부(100)의 선단을 기준으로 상기 절삭마진(110) 측 상기 경사안내면(135a)의 각도(β)는 20~25°이며, 상기 절삭단부(100)의 선단을 기준으로 상기 보조마진(120) 측 상기 경사안내면(135a)의 각도(β)는 40~45°를 이루게 형성한다.

상기 칩안내면(135b)은 상기 절삭마진(110)에서 상기 보조마진(120)을 향한 측 방향으로 물결형상의 곡면을 형성한다. 즉 상기 칩안내면(135b)은 상기 절삭마진(110) 측에 대응하여 외측을 향해 볼록한 곡면을 형성하여 상기 절삭마진(110)에 가해지는 충격완충 및 내구성을 보강하며, 상기 칩안내면(135b)은 상기 보조마진(120) 측에 대응하여 내측으로 오목한 곡면을 형성하여 상기 칩배출로(30)를 조성하므로 상기 보조마진(120)과의 접촉에 따른 원활한 칩 배출을 도모할 수 있게 구성한다.

즉 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 정밀가공용 트위스트 드릴에 의하면, 피가공물을 향한 전방 선단에 기본적인 2개의 절삭마진(110)과 함께 절삭마진(110)의 직교방향에 내측으로 오목한 칩가이드단(130)이 형성된 2개의 보조마진(120)을 구비토록 구성하므로, 4방향으로의 분산 지지로부터 제품의 떨림 현상을 방지하면서 드릴 회전시 가공 접촉저항을 줄여주어 과부하 또는 확공 현상을 미연에 방지하며, 가공시 진원도를 정밀하게 잡아줌과 동시에 가공소요시간을 단축하고, 드릴 자체적인 조도 및 수명을 연장하면서 제품의 가공성을 고품질화하는 것이 가능하다.

상기에서는 본 발명에 따른 정밀가공용 트위스트 드릴의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.

10 : 드릴본체 20 : 절삭랜드
30 : 칩배출로 100 : 절삭단부
110 : 절삭마진 120 : 보조마진
115,125 : 절삭단 130 : 칩가이드단
135 : 접촉안내면 135a : 경사안내면
135b : 칩안내면 140 : 초기절삭홈부

Claims (6)

1. 드릴본체의 전방에 길이방향으로 연장형성되되 외주연 상에 트위스트 형태를 이루는 복수의 절삭랜드 및 칩배출로를 구비하고, 전방 선단에 원뿔 형태로 돌출 형성되어 피가공물을 절삭가공가능한 절삭단부를 구성하는 트위스트 드릴에 있어서, 상기 절삭단부에서 상기 절삭랜드 중 2개의 절삭랜드에 대응하여 형성되되 절삭 접촉을 위한 경사면을 형성하며 2개가 서로 대칭된 위치에 배치되는 한 쌍의 절삭마진과; 상기 절삭마진을 기준으로 직교방향에 형성되되 상기 절삭마진과는 다른 2개의 절삭랜드에 대응하여 외측 단부에 부분적으로 형성되는 한 쌍의 보조마진과; 상기 절삭마진과 상기 보조마진의 사이에 대응하여 내측에 오목하게 형성되며 상기 칩배출로에 대응하여 칩 유입을 안내하는 칩가이드단;을 포함하여 이루어지고,
   상기 절삭단부에는 전방 선단에 대응하여 형성되되 피가공물에 대한 초기 절삭가공과 함께 상기 칩배출로를 향한 칩 배출을 안내하는 초기절삭홈부를 포함하고, 상기 초기절삭홈부는 내측으로 5~10㎜ 오목하게 형성하되 일측에 원호형태의 만곡면을 형성하며,
   상기 절삭마진 및 보조마진에는 각각 피가공물에 대한 절삭 홀의 내경 가공을 위하여 상기 절삭랜드에 대응하여 외측으로 5~10㎜ 돌출 형성되는 절삭단을 포함하고,
   상기 절삭마진은 폭이 외주방향을 향할수록 점점 커지게 형성하되, 상기 절삭마진에서 절삭가공시 피가공물에 접촉하는 일면은 상기 절삭단부의 중심에서 외주방향을 향할수록 외측으로 2~3°의 경사각을 이루며 상향경사지게 형성하며,
   상기 보조마진은 상기 절삭마진과 동일한 경사각도의 경사면을 이루되 상기 절삭마진의 면적 대비 1/4~1/5의 접촉면적을 이루게 형성하고,
   상기 절삭단부에서 한 쌍의 절삭마진 간의 경사진 날각 및 한 쌍의 보조마진 간의 경사진 날각은 각각 140~145°로 이루어지고, 상기 보조마진은 상기 절삭마진의 절삭영역을 기준으로 후방에 배치되며,
   상기 칩가이드단에는 상기 칩배출로에 대응하여 후방으로 경사진 경사안내면을 형성하되 상기 절삭마진과 상기 보조마진의 사이에 형성되는 칩안내면을 포함하고,
   상기 경사안내면은 상기 절삭단부의 선단을 기준으로 후방을 향한 경사각도가 20~45°를 이루되, 상기 절삭단부의 선단을 기준으로 상기 절삭마진 측 상기 경사안내면의 각도는 20~25°이며, 상기 절삭단부의 선단을 기준으로 상기 보조마진 측 상기 경사안내면의 각도는 40~45°를 이루게 형성하는 정밀가공용 트위스트 드릴.
   
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