KR101996727B1 - 삽입 필름을 갖는 접합 유리의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

제1 연질 투명 플라스틱층에 수용 홀을 형성하는 단계; 제1 유리층 상에 제1 연질 투명 플라스틱층을 배치하는 단계; 삽입 된 필름을 포함하는 연질 플라스틱 샌드위치를 수용 홀에 넣고, 상기 연질 플라스틱 샌드위치의 두께는 상기 수용 홀의 깊이 이하로 하는 단계; 제2 유리층으로 피복하고, 제1 유리층 및 제2 유리층을 공구로 클램핑하는 단계; 버블 링; 고온 고압으로 접착하는 방법. 이 방법은 접합 유리의 넓은 영역 대신에 작은 영역에 필름을 삽입할 수 있어서 생산 비용을 절감할 수 있다.

Description

삽입 필름을 갖는 접합 유리의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING A LAMINATED GLASS WITH AN INSERTED FILM}

본 발명은 접합 유리에 관한 것으로, 특히 삽입 필름을 갖는 접합 유리의 제조 방법에 관한 것이다.

도 1a에 도시된 바와 같이, 접합 유리의 제조 방법은 제1 유리층(11) 상에 연질 투명 플라스틱(예: PVB) 층(12)을 놓은 다음 연질 투명 플라스틱층(12) 상에 제2 유리층(13)을 놓는 단계를 포함한다. 3개는 함께 고정되고, 잔류 기포를 제거하기 위해 가압 하에서 약간 가열되는 제1 가공 단계를 거치며, 고온 및 고압에서 추가로 가열되어 유리(11, 13)의 제1층 및 제2층이 연질의 투명 플라스틱층(12)에 결합되도록 하는 제2 가공 단계를 거치게 된다.

접합 유리 내의 특정 위치에 기능성 필름을 놓고, 필름이 유리와 연성 플라스틱 사이에 직접 배치되는 경우, 유리에 대한 연성 플라스틱의 접착에 악영향을 미칠 것이며, 결과적으로 접합 유리의 안전성에 영향을 미친다. 예를 들어, 도 1b에 도시된 바와 같이, 대만 특허 제 M481234 호에 개시된 기능성 필름을 갖는 접합 유리는 두 층의 유리(16) 사이에 배치된 동일한 두께의 2개의 연성 플라스틱층(17)을 필수로 포함하고, 필름(18)을 2개의 연성 플라스틱층(17) 사이에 삽입하여 접합 유리의 안전성을 향상시키도록 삽입된다. 그러나 잔류 기포의 위험을 증가시킬 뿐 아니라, 2개의 접합 연성 플라스틱층(17)은 접합 유리의 수율에도 영향을 미친다.

또한, 접합 유리는 큰 사이즈로 제조되는 경우가 많고, 결과적으로 낮은 수율로 인해 제조 비용이 상대적으로 높아진다.

본 발명은 전술한 단점을 완화 및/또는 방지하기 위해 개발되었다.

대만 특허 제M481234호

본 발명의 하나의 목적은 제조 비용을 감소시킬 수 있는 삽입 필름을 갖는 접합 유리의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 하나의 목적은 제조 비용을 감소시킬 수 있는 삽입 필름을 갖는 접합 유리의 제조 방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 의해 제공되는 삽입 필름을 갖는 접합 유리의 제조 방법은 다음 단계를 포함한다 :

제1 연질 투명 플라스틱층에 수용홀을 형성하는 단계 A;

제1 유리층 상에 제1 연질 투명 플라스틱층을 배치하는 단계 B;

삽입 필름을 포함하는 연질의 플라스틱 샌드위치를 수용홀에 넣는 단계 C; 이때, 연질 투명 플라스틱 샌드위치는 수용홀의 깊이와 동일하거나 더 작은 두께를 가지며;

제2 유리층으로 피복하고, 제1 유리층 및 제2 유리층을 공구로 클램핑하는 단계 D;

기포를 제거하는 단계 E; 및

고온 및 고압으로 본딩하는 단계 F.

바람직하게는, 단계 B 후에, 제1 연질 플라스틱층이 평평하게 당겨지고 수용홀이 적절한 위치로 조정된다.

바람직하게는, 연질의 투명 플라스틱 샌드위치는, 2개의 제2 연질 투명 플라스틱층 사이에 삽입 필름을 삽입함으로써 형성된다.

바람직하게는, 두 개의 제2 연질 투명 플라스틱층은 폴리비닐 부티랄(polyvinyl butyral)로 제조된다.

바람직하게는, 삽입 필름은 환상(cyclic) 올레핀 중합체로 이루어진다.

바람직하게는, 제1 연질 투명 플라스틱층은 폴리비닐 부티랄로 제조된다.

바람직하게는, 삽입 필름은 반사면을 제공하기 위한 반사층이다.

본 발명의 다른 목적과, 본 발명을 특징짓는 다양한 신규 특징이 함께 본 명세서에 첨부되고 본 개시의 일부를 형성하는 특허청구범위에 구체적으로 지적되어있다.

본 발명과 본 발명의 작용 이점 및 그 용도에 의해 달성되는 특정 목적을 더 잘 이해하기 위해, 본 발명의 바람직한 실시 예가 도시된 첨부 도면 및 설명을 참조하여야 한다.

본 발명에 따른 삽입 필름을 갖는 접합 유리의 제조 방법은, 접합 유리의 넓은 영역 대신 좁은 영역에 필름을 삽입할 수 있다. 즉, 삽입된 필름은 소형 연질 투명 플라스틱 샌드위치에 먼저 삽입되어 제조 비용을 감소시킨다.

한편, 수율에 영향을 줄 수 있는 잔류 기포는 연질 투명 플라스틱 샌드위치에서 처리되며, 기포가 발생하더라도 결함있는 제품은 전체 접합 유리 대신 연질 투명 플라스틱 샌드위치가 되므로 생산 원가는 효과적으로 감소한다.

게다가, 작은 사이즈의 연질 투명 플라스틱 샌드위치는 불균일한 두께의 문제를 다루기 쉽고, 이는 생산 비용을 더욱 감소시키는 효과를 제공한다.

도 1a는 종래의 접합 유리의 단면도이다.
도 1b는 다른 종래의 접합 유리의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 삽입 필름을 갖는 접합 유리 제조 방법의 단계들을 도시하는 순서도이다.
도 3a는 제1 연질 투명 플라스틱층에 수용홀이 형성된 것을 보여주는 본 발명의 설명도이다.
도 3b는 제1 연질 투명 플라스틱층이 제1 유리층 상에 배치된 다음, 연질 투명 플라스틱 샌드위치와 제2 유리층이 순차적으로 배치되는 것을 보여주는 본 발명의 설명도이다.
도 3c는 제1 유리층, 제1 연질 투명 플라스틱층, 연질 투명 플라스틱 샌드위치 및 제2 유리층이 함께 접합되어 접합 유리를 형성하는 것을 보여주는 본 발명의 예시적인 도면이다.

본 발명은, 단지 예시를 목적으로 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 도시하는 첨부된 도면과 함께 볼 때 다음의 설명으로부터 명확해질 것이다.

도 2 및 도 3a 내지 도 3c를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 삽입 필름을 갖는 접합 유리의 제조 방법은 다음 단계를 포함한다 :

도 2 및 도 3a에 도시된 바와 같이, 제1 연질 투명 플라스틱층(20)에 수용홀(21)을 형성하는 단계 A; 본 실시 예에서, 제1 연질 투명 플라스틱층(20)은 PVB(폴리비닐 부티랄: Polyvinyl　butyral)이고, 수용홀(21)은 직사각형 모양이며 제1 연질 투명 플라스틱층(20)의 일부를 절취하여 형성될 수 있고;

도 2 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 제 1 연질 투명 플라스틱층(20)을 제1 유리층 상에 놓는 단계 B; 본 실시 예에서, 제 1 연질 플라스틱층(20)은 편평하게 당겨져서 수용홀(21)을 적절한 위치로 조정하기 위해 이동되며;

도 2 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 삽입 필름(41)을 포함하는 연질의 투명 플라스틱 샌드위치(40)를 수용홀(21)에 넣는 단계 C; 이때, 연질의 투명 플라스틱 샌드위치(40)는 수용홀(21)의 깊이(21D)와 동일하거나 더 작은 두께(40T)를 갖고; 본 실시 예에서, PVB로 제조된 2개의 제2 연질 투명 플라스틱층(43) 사이에 삽입 필름(41)을 삽입함으로써 연질의 투명 플라스틱 샌드위치(40)가 형성되고, 삽입 필름 (41)은 반사면을 제공하는 반사층이고;

도 2, 도 3b 및 도 3c에 도시된 바와 같이, 제2 유리층(50)으로 피복하고 제1 유리층(30)과 제2 유리층(50)을 공구로 클램핑하는 단계 D;

기포를 제거하는 단계 E; 그리고

고온 고압으로 접합하는 단계 F;를 구비한다.

상기의 단계 E 및 단계 F는, 각각 잔류 기포를 제거하기 위해 가압 하에서 약간 가열하는 제1단계를 수행 한 다음, 고압 하의 한층 높은 온도에서 본딩 공정을 수행하여 연질의 투명 플라스틱 샌드위치(40)를 포함하는 제1 연질 투명 플라스틱층(20)에 제1 및 제2 유리층(30, 50)을 접합한다.

상기 언급된 것은 본 발명의 방법의 각 단계에 대한 설명이며, 본 발명의 효능은 다음과 같이 기술된다.

본 발명은 필름을 국부적으로 가공하는 방법을 채택하며, 삽입 필름(41)을 함유하는 연질의 투명 플라스틱 샌드위치(40)의 작은 조각(piece)이 미리 제조된다. 즉, 접합 유리의 제1 연질 투명 플라스틱층(20)의 두께와 동등 또는 그보다 작은 두께를 갖는 연질의 투명 플라스틱 샌드위치(40)를 제조할 수 있도록, 삽입 필름(41)은 전체 두께 차이를 다루기 위해 연질의 투명 플라스틱 샌드위치(40)의 작은 영역(area)에서 처리된다.

제1 및 제2 유리층(30, 50)이 결합 되기에 앞서, 제1 연질 투명 플라스틱층(20)은 연질의 투명 플라스틱 샌드위치(40)와 동일한 면적을 갖는 수용홀(21)을 형성하도록 부분적으로 절단된다.

제1 유리층(30)에 수용홀(21)을 갖는 제1 연질 플라스틱층(20)을 위치시킨 다음, 제1 연질 투명 플라스틱층(20)의 수용홀(21)에 연질의 투명 플라스틱 샌드위치(40)를 넣고 가압하에 가열하여, 연질의 투명 플라스틱 샌드위치(40)가 고온에서 주변의 제1 연질 투명 플라스틱층(20)과 원활하게 용접되게 한다.

따라서, 본 발명은 적어도 다음의 효능을 갖는다.

생산 원가를 효과적으로 줄일 수 있다. 본 발명에 따른 삽입 필름을 갖는 접합 유리의 제조 방법은 접합 유리의 넓은 영역 대신 작은 영역에 필름을 삽입할 수 있다. 즉, 삽입 필름(41)은 우선적으로 작은 연질의 투명 플라스틱 샌드위치(40)에 삽입됨으로써 제조 비용을 절감할 수 있다. 한편, 수율(yield rate)에 영향을 줄 수 있는 잔류 기포는 연질의 투명 플라스틱 샌드위치(40)에서 처리되기 때문에, 기포가 발생하더라도, 불량품은 전체 접합 유리 대신 연질 투명 플라스틱 샌드위치(40)에 한정되므로 생산 비용이 효과적으로 절감된다. 게다가, 작은 크기의 연질 투명 플라스틱 샌드위치(40)는 불균일한 두께의 문제도 다루기 쉽고, 이는 생산 비용을 추가로 감소시킨다.

본 발명에 따라 다양한 실시 예가 도시되고 설명되었지만, 본 발명의 범주를 벗어나지 않고 다른 실시 예가 만들어질 수 있음은 당업자에게는 자명하다.

20: 제1 연질 투명 플라스틱층 21: 수용홀
30: 제1 유리층 40: 연질의 투명 플라스틱 샌드위치
41: 삽입 필름 43: 제2 연질 투명 플라스틱층
50: 제2 유리층

Claims (7)

1. 제1 연질 투명 플라스틱층에 수용홀을 형성하는 단계 A;
   제1 유리층 상에 제1 연질 투명 플라스틱층을 배치하는 단계 B;
   삽입 필름을 포함하는 연질의 플라스틱 샌드위치를 수용홀에 넣는 단계 C;
   제2 유리층으로 피복하고, 제1 유리층 및 제2 유리층을 공구로 클램핑하는 단계 D;
   기포를 제거하는 단계 E; 및
   고온 및 고압으로 본딩하는 단계 F를 포함하되,
   상기 단계 C에 있어서, 상기 연질의 투명 플라스틱 샌드위치는 상기 수용홀의 깊이 이하의 두께를 가지고, 또한 상기 연질의 투명 플라스틱 샌드위치는 2개의 제2 연질 투명 플라스틱층 사이에 삽입 필름을 삽입함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 삽입 필름을 갖는 접합 유리의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 단계 B 후에, 제1 연질 플라스틱층이 평평하게 당겨지고 수용홀이 적절한 위치로 조정되는 것을 특징으로 하는 삽입 필름을 갖는 접합 유리의 제조 방법.
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 2개의 제2 연질 투명 플라스틱층은 폴리비닐 부티랄(polyvinyl butyral)로 제조되는 것을 특징으로 하는 삽입 필름을 갖는 접합 유리의 제조 방법.
5. 제1항에 있어서,
   삽입 필름은 환상(cyclic) 올레핀 중합체로 이루어지는 것을 특징으로 하는 삽입 필름을 갖는 접합 유리의 제조 방법.
6. 제1항에 있어서,
   제1 연질 투명 플라스틱층은 폴리비닐 부티랄로 제조되는 것을 특징으로 하는 삽입 필름을 갖는 접합 유리의 제조 방법.
7. 제1항에 있어서,
   삽입 필름은 반사면을 제공하기 위한 반사층임을 특징으로 하는 삽입 필름을 갖는 접합 유리의 제조 방법.

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