KR101992042B1 - 피검사체 촬상 장치, 피검사체 촬상 방법, 표면 검사 장치 및 표면 검사 방법 - Google Patents
피검사체 촬상 장치, 피검사체 촬상 방법, 표면 검사 장치 및 표면 검사 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101992042B1 KR101992042B1 KR1020177030929A KR20177030929A KR101992042B1 KR 101992042 B1 KR101992042 B1 KR 101992042B1 KR 1020177030929 A KR1020177030929 A KR 1020177030929A KR 20177030929 A KR20177030929 A KR 20177030929A KR 101992042 B1 KR101992042 B1 KR 101992042B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- imaging
- optical system
- light
- image pickup
- reflected light
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 title claims abstract description 232
- 238000007689 inspection Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 35
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 231
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 53
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 64
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 47
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 12
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 11
- 230000001788 irregular Effects 0.000 abstract description 11
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 23
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 18
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 17
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 17
- 230000006870 function Effects 0.000 description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 15
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- PFNQVRZLDWYSCW-UHFFFAOYSA-N (fluoren-9-ylideneamino) n-naphthalen-1-ylcarbamate Chemical compound C12=CC=CC=C2C2=CC=CC=C2C1=NOC(=O)NC1=CC=CC2=CC=CC=C12 PFNQVRZLDWYSCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 4
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 4
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 3
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 2
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003760 hair shine Effects 0.000 description 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 238000012706 support-vector machine Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000661 Mercury cadmium telluride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000013528 artificial neural network Methods 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- WPYVAWXEWQSOGY-UHFFFAOYSA-N indium antimonide Chemical compound [Sb]#[In] WPYVAWXEWQSOGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000005236 sound signal Effects 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/8806—Specially adapted optical and illumination features
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/30—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces
- G01B11/303—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces using photoelectric detection means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/55—Specular reflectivity
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/55—Specular reflectivity
- G01N21/57—Measuring gloss
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/8851—Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
- G01N21/8901—Optical details; Scanning details
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
- G01N21/8914—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the material examined
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
- G01N21/892—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the flaw, defect or object feature examined
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/06—Investigating concentration of particle suspensions
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
- G01N21/8914—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the material examined
- G01N2021/8918—Metal
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
- G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
- G01N21/35—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light
- G01N21/359—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light using near infrared light
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
- G01N21/892—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the flaw, defect or object feature examined
- G01N21/8922—Periodic flaws
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/94—Investigating contamination, e.g. dust
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/95—Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
- G01N21/952—Inspecting the exterior surface of cylindrical bodies or wires
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2201/00—Features of devices classified in G01N21/00
- G01N2201/06—Illumination; Optics
- G01N2201/069—Supply of sources
- G01N2201/0696—Pulsed
- G01N2201/0697—Pulsed lasers
Landscapes
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
본 발명에 따른 피검사체 촬상 장치는, 적외 파장 대역에 속하고, 피검사체의 표면에 있어서 소정의 확산 반각을 갖는 광속을 발생시키는 광원과, 광속을 소정의 투사각으로 피검사체의 표면에 투사하는 투사 광학계와, 피검사체의 표면으로부터의 반사광을 촬상하는 촬상부를 구비하고, 촬상부는, 적어도 1개의 볼록 렌즈를 갖고, 반사광을 집광하면서 당해 반사광을 2개의 상이한 방향으로 분기하는 촬상 광학계와, 촬상 광학계를 투과한 각 반사광을 촬상하는 제1 및 제2 촬상 소자를 갖고 있으며, 제1 촬상 소자는 반사광의 광축을 따라서 촬상 광학계의 피검사체의 표면에 공액의 위치보다도 피검사체측에 위치하고, 제2 촬상 소자는 당해 공액의 위치보다도 반사광의 진행 방향측에 위치한다.
Description
도 2는 동 실시 형태에 따른 피검사체 촬상 장치에 대하여 도시한 설명도이다.
도 3은 동 실시 형태에 따른 피검사체 촬상 장치의 광원에 대하여 설명하기 위한 설명도이다.
도 4a는 동 실시 형태에 따른 피검사체 촬상 장치의 광원에 대하여 설명하기 위한 설명도이다.
도 4b는 동 실시 형태에 따른 피검사체 촬상 장치의 광원에 대하여 설명하기 위한 설명도이다.
도 5a는 동 실시 형태에 따른 피검사체 촬상 장치의 광원에 대하여 설명하기 위한 설명도이다.
도 5b는 동 실시 형태에 따른 피검사체 촬상 장치의 광원에 대하여 설명하기 위한 설명도이다.
도 5c는 동 실시 형태에 따른 피검사체 촬상 장치의 광원에 대하여 설명하기 위한 설명도이다.
도 6은 동 실시 형태에 따른 피검사체 촬상 장치의 광원에 대하여 설명하기 위한 설명도이다.
도 7은 동 실시 형태에 따른 피검사체 촬상 장치의 촬상부의 일례를 도시한 설명도이다.
도 8은 동 실시 형태에 따른 피검사체 촬상 장치의 촬상부의 일례를 도시한 설명도이다.
도 9는 공액 위치에서의 결상의 모습에 대하여 설명하기 위한 설명도이다.
도 10은 동 실시 형태에 따른 피검사체 촬상 장치의 촬상부에 대하여 설명하기 위한 설명도이다.
도 11은 공액 위치로부터의 시프트량의 결정 방법의 일례를 설명하기 위한 설명도이다.
도 12는 동 실시 형태에 따른 피검사체 촬상 장치의 촬상부에 대하여 설명하기 위한 설명도이다.
도 13은 동 실시 형태에 따른 피검사체 촬상 장치의 광속 투사부 및 촬상 광학계의 일례에 대하여 설명하기 위한 설명도이다.
도 14는 동 실시 형태에 따른 연산 처리 장치의 화상 처리부의 구성을 도시한 블록도이다.
도 15는 동 실시 형태에 따른 연산 처리 장치의 하드웨어 구성을 도시한 블록도이다.
도 16은 동 실시 형태에 따른 촬상부의 시뮬레이션 결과에 대하여 도시한 그래프도이다.
도 17은 동 실시 형태에 따른 촬상부의 시뮬레이션 결과에 대하여 도시한 그래프도이다.
도 18a는 동 실시 형태에 따른 촬상부의 시뮬레이션 결과에 대하여 도시한 그래프도이다.
도 18b는 동 실시 형태에 따른 촬상부의 시뮬레이션 결과에 대하여 도시한 그래프도이다.
도 19는 동 실시 형태에 따른 촬상부의 시뮬레이션 결과에 대하여 도시한 그래프도이다.
도 20은 동 실시 형태에 따른 피검사체 촬상 장치에 의한 금속 표면의 촬상 결과를 도시한 설명도이다.
100: 피검사체 촬상 장치
101: 광속 투사부
103: 촬상부
105: 광원
107: 투사 광학계
109: 촬상 광학계
111, 113: 적외 카메라
121, 127, 129: 볼록 렌즈
123, 125: 촬상 소자
200: 연산 처리 장치
201: 촬상 제어부
203: 화상 처리부
205: 표시 제어부
207: 기억부
211: A/D 변환부
213: 결함 검출부
BS: 빔 스플리터
S: 피검사체
Claims (28)
- 적외 파장 대역에 속하는 광속을 발생시키는 것이며, 피검사체의 표면에 있어서의 상기 광속의 확산 반각이, 촬상해야 할 표면의 최소 기울기의 20배 이하인 광원과,
상기 피검사체의 표면에 대하여 상기 광속을 소정의 투사각으로 투사하는 투사 광학계와,
상기 피검사체의 표면에서 반사된 상기 광속을 촬상하는 촬상부
를 구비하고,
상기 촬상부는,
적어도 1개의 볼록 렌즈를 갖고, 상기 피검사체의 표면으로부터의 반사광을 집광하는 것이며, 당해 반사광을 2개의 상이한 방향으로 분기하는 분기 광학 소자를 갖는 촬상 광학계와,
상기 촬상 광학계를 투과한 각각의 상기 반사광을 촬상하는 제1 촬상 소자 및 제2 촬상 소자
를 갖고 있으며,
상기 제1 촬상 소자는, 상기 반사광의 광축을 따라, 상기 촬상 광학계의 상기 피검사체의 표면에 공액의 위치보다도 상기 피검사체측에 설치되어 있고,
상기 제2 촬상 소자는, 상기 반사광의 광축을 따라, 상기 촬상 광학계의 상기 공액의 위치보다도 상기 반사광의 진행 방향측에 설치되어 있고,
상기 제1 촬상 소자 및 상기 제2 촬상 소자 각각에 대해서, 상기 공액의 위치로부터의 시프트량 Δ[mm]는, 상기 촬상 광학계의 가로 배율을 β로 하고, 각각의 상기 촬상 소자에 있어서의 화소의 피치를 p[mm]로 하고, 상기 표면에 있어서 촬상하고자 하는 기울기의 최솟값을 T로 했을 때에, 이하의 식 (1)로 표현되는 조건을 만족시키도록 설정되는, 피검사체 촬상 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 촬상 광학계는,
상기 분기 광학 소자와 상기 제1 촬상 소자 사이에 설치되고, 상기 반사광을 상기 제1 촬상 소자에 집광하는 제1 집광 광학계와,
상기 분기 광학 소자와 상기 제2 촬상 소자 사이에 설치되고, 상기 반사광을 상기 제2 촬상 소자에 집광하는 제2 집광 광학계
를 더 갖는 피검사체 촬상 장치. - 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 광원에서 발생하는 상기 광속은 평행광인, 피검사체 촬상 장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 광원은, 외부 공진기를 갖지 않는 양자 캐스케이드 레이저인,
피검사체 촬상 장치. - 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 피검사체는, 소정의 곡률을 갖는 롤의 표면 상에 위치하고 있고,
상기 투사 광학계 및 상기 촬상 광학계는, 상기 롤의 회전 중심축에 초점이 일치하는 실린드리컬 렌즈를 갖는 피검사체 촬상 장치. - 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 촬상 소자 및 상기 제2 촬상 소자는, 각각의 촬상 소자 내의 각 화소 위치에 있어서의 상기 공액의 위치로부터의 시프트량이 일정해지도록 광축에 대하여 경사져서 설치되는, 피검사체 촬상 장치.
- 적외 파장 대역에 속하는 광속을 발생시키는 것이며, 피검사체의 표면에 있어서의 상기 광속의 확산 반각이 촬상해야 할 표면의 최소 기울기의 20배 이하인 광원으로부터 상기 피검사체의 표면에 대하여 투사 광학계를 통하여 상기 광속을 소정의 투사각으로 투사하고,
상기 피검사체의 표면에서 반사된 상기 광속인 반사광을, 적어도 1개의 볼록 렌즈를 갖는 촬상 광학계로 집광함과 함께, 당해 촬상 광학계가 갖는 분기 광학 소자에 의해 상기 반사광을 2개의 상이한 방향으로 분기하고,
상기 반사광의 광축을 따라서 상기 촬상 광학계의 상기 피검사체의 표면에 공액의 위치보다도 상기 피검사체측에 설치되어 있는 제1 촬상 소자에 의해, 당해 제1 촬상 소자에 결상된 상기 반사광을 촬상함과 함께, 상기 반사광의 광축을 따라서 상기 촬상 광학계의 상기 공액의 위치보다도 상기 반사광의 진행 방향측에 설치되어 있는 제2 촬상 소자에 의해, 당해 제2 촬상 소자에 결상된 상기 반사광을 촬상하고,
상기 제1 촬상 소자 및 상기 제2 촬상 소자 각각에 대해서, 상기 공액의 위치로부터의 시프트량 Δ[mm]는, 상기 촬상 광학계의 가로 배율을 β로 하고, 각각의 상기 촬상 소자에 있어서의 화소의 피치를 p[mm]로 하고, 상기 표면에 있어서 촬상하고자 하는 기울기의 최솟값을 T로 했을 때에, 이하의 식 (1)로 표현되는 조건을 만족시키도록 설정되는, 피검사체 촬상 방법.
- 제7항에 있어서, 상기 촬상 광학계는,
상기 분기 광학 소자와 상기 제1 촬상 소자 사이에 설치되고, 상기 반사광을 상기 제1 촬상 소자에 집광하는 제1 집광 광학계와,
상기 분기 광학 소자와 상기 제2 촬상 소자 사이에 설치되고, 상기 반사광을 상기 제2 촬상 소자에 집광하는 제2 집광 광학계
를 더 갖는 피검사체 촬상 방법. - 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 광원에서 발생하는 상기 광속은 평행광인, 피검사체 촬상 방법.
- 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 광원은, 외부 공진기를 갖지 않는 양자 캐스케이드 레이저인, 피검사체 촬상 방법.
- 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 피검사체는, 소정의 곡률을 갖는 롤의 표면 상에 위치하고 있고,
상기 투사 광학계 및 상기 촬상 광학계는, 상기 롤의 회전 중심축에 초점이 일치하는 실린드리컬 렌즈를 갖는, 피검사체 촬상 방법. - 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 제1 촬상 소자 및 상기 제2 촬상 소자는, 각각의 촬상 소자 내의 각 화소 위치에 있어서의 상기 공액의 위치로부터의 시프트량이 일정해지도록 광축에 대하여 경사져서 설치되는, 피검사체 촬상 방법.
- 피검사체의 표면에 대하여 소정의 투사각으로 적외 파장 대역에 속하는 광속을 투사하고, 상기 피검사체의 표면으로부터의 반사광을 촬상하는 피검사체 촬상 장치와,
상기 피검사체 촬상 장치에 의해 촬상된 상기 반사광의 촬상 화상에 대하여 화상 처리를 행하고, 상기 피검사체의 표면에 존재하는 표면 결함을 검출하는 연산 처리 장치
를 구비하고,
상기 피검사체 촬상 장치는,
적외 파장 대역에 속하는 광속을 발생시키는 것이며, 피검사체의 표면에 있어서의 상기 광속의 확산 반각이, 촬상해야 할 표면의 최소 기울기의 20배 이하인 광원과,
상기 피검사체의 표면에 대하여 상기 광속을 소정의 투사각으로 투사하는 투사 광학계와,
상기 피검사체의 표면에서 반사된 상기 광속을 촬상하는 촬상부
를 구비하고,
상기 촬상부는,
적어도 1개의 볼록 렌즈를 갖고, 상기 피검사체의 표면으로부터의 반사광을 집광하는 것이며, 당해 반사광을 2개의 상이한 방향으로 분기하는 분기 광학 소자를 갖는 촬상 광학계와,
상기 촬상 광학계를 투과한 각각의 상기 반사광을 촬상하는 제1 촬상 소자 및 제2 촬상 소자
를 갖고 있으며,
상기 제1 촬상 소자는, 상기 반사광의 광축을 따라, 상기 촬상 광학계의 상기 피검사체의 표면에 공액의 위치보다도 상기 피검사체측에 설치되어 있고,
상기 제2 촬상 소자는, 상기 반사광의 광축을 따라, 상기 촬상 광학계의 상기 공액의 위치보다도 상기 반사광의 진행 방향측에 설치되어 있고,
상기 연산 처리 장치는, 상기 제1 촬상 소자에 의해 촬상된 제1 촬상 화상, 및 상기 제2 촬상 소자에 의해 촬상된 제2 촬상 화상의 명암 분포에 기초하여, 상기 제1 촬상 화상과 상기 제2 촬상 화상 사이에서 명암이 역전되어 있는 부분을, 상기 피검사체의 표면에 존재하는 요철로서 검출하고,
상기 제1 촬상 소자 및 상기 제2 촬상 소자 각각에 대해서, 상기 공액의 위치로부터의 시프트량 Δ[mm]는, 상기 촬상 광학계의 가로 배율을 β로 하고, 각각의 상기 촬상 소자에 있어서의 화소의 피치를 p[mm]로 하고, 상기 표면에 있어서 검출하고자 하는 기울기의 최솟값을 T로 했을 때에, 이하의 식 (1)로 표현되는 조건을 만족시키도록 설정되는, 표면 검사 장치.
- 제13항에 있어서, 상기 촬상 광학계는,
상기 분기 광학 소자와 상기 제1 촬상 소자 사이에 설치되고, 상기 반사광을 상기 제1 촬상 소자에 집광하는 제1 집광 광학계와,
상기 분기 광학 소자와 상기 제2 촬상 소자 사이에 설치되고, 상기 반사광을 상기 제2 촬상 소자에 집광하는 제2 집광 광학계
를 더 갖는 표면 검사 장치. - 제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 광원에서 발생하는 상기 광속은 평행광인, 표면 검사 장치.
- 제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 광원은, 외부 공진기를 갖지 않는 양자 캐스케이드 레이저인,
표면 검사 장치. - 제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 피검사체는, 소정의 곡률을 갖는 롤의 표면 상에 위치하고 있고,
상기 투사 광학계 및 상기 촬상 광학계는, 상기 롤의 회전 중심축에 초점이 일치하는 실린드리컬 렌즈를 갖는, 표면 검사 장치. - 제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 제1 촬상 소자 및 상기 제2 촬상 소자는, 각각의 촬상 소자 내의 각 화소 위치에 있어서의 상기 공액의 위치로부터의 시프트량이 일정해지도록 광축에 대하여 경사져서 설치되는, 표면 검사 장치.
- 적외 파장 대역에 속하는 광속을 발생시키는 것이며, 피검사체의 표면에 있어서의 상기 광속의 확산 반각이 촬상해야 할 표면의 최소 기울기의 20배 이하인 광원으로부터 상기 피검사체의 표면에 대하여 투사 광학계를 통하여 상기 광속을 소정의 투사각으로 투사하고, 상기 피검사체의 표면에서 반사된 상기 광속인 반사광을, 적어도 1개의 볼록 렌즈를 갖는 촬상 광학계로 집광함과 함께, 당해 촬상 광학계가 갖는 분기 광학 소자에 의해 상기 반사광을 2개의 상이한 방향으로 분기하고, 상기 반사광의 광축을 따라서 상기 촬상 광학계의 상기 피검사체의 표면에 공액의 위치보다도 상기 피검사체측에 설치되어 있는 제1 촬상 소자에 의해, 당해 제1 촬상 소자에 결상된 상기 반사광을 촬상함과 함께, 상기 반사광의 광축을 따라서 상기 촬상 광학계의 상기 공액의 위치보다도 상기 반사광의 진행 방향측에 설치되어 있는 제2 촬상 소자에 의해, 당해 제2 촬상 소자에 결상된 상기 반사광을 촬상하는 스텝과,
상기 제1 촬상 소자에 의해 촬상된 제1 촬상 화상 및 상기 제2 촬상 소자에 의해 촬상된 제2 촬상 화상의 명암 분포에 기초하여, 상기 제1 촬상 화상과 상기 제2 촬상 화상 사이에서 명암이 역전되어 있는 부분을, 상기 피검사체의 표면에 존재하는 요철로서 검출하는 스텝
을 포함하고,
상기 제1 촬상 소자 및 상기 제2 촬상 소자 각각에 대해서, 상기 공액의 위치로부터의 시프트량 Δ[mm]는, 상기 촬상 광학계의 가로 배율을 β로 하고, 각각의 상기 촬상 소자에 있어서의 화소의 피치를 p[mm]로 하고, 상기 표면에 있어서 검출하고자 하는 기울기의 최솟값을 T로 했을 때에, 이하의 식 (1)로 표현되는 조건을 만족시키도록 설정되는, 표면 검사 방법.
- 제19항에 있어서, 상기 촬상 광학계는,
상기 분기 광학 소자와 상기 제1 촬상 소자 사이에 설치되고, 상기 반사광을 상기 제1 촬상 소자에 집광하는 제1 집광 광학계와,
상기 분기 광학 소자와 상기 제2 촬상 소자 사이에 설치되고, 상기 반사광을 상기 제2 촬상 소자에 집광하는 제2 집광 광학계
를 더 갖는 표면 검사 방법. - 제19항 또는 제20항에 있어서, 상기 광원에서 발생하는 상기 광속은 평행광인, 표면 검사 방법.
- 제19항 또는 제20항에 있어서, 상기 광원은, 외부 공진기를 갖지 않는 양자 캐스케이드 레이저인, 표면 검사 방법.
- 제19항 또는 제20항에 있어서, 상기 피검사체는, 소정의 곡률을 갖는 롤의 표면 상에 위치하고 있고,
상기 투사 광학계 및 상기 촬상 광학계는, 상기 롤의 회전 중심축에 초점이 일치하는 실린드리컬 렌즈를 갖는, 표면 검사 방법. - 제19항 또는 제20항에 있어서, 상기 제1 촬상 소자 및 상기 제2 촬상 소자는, 각각의 촬상 소자 내의 각 화소 위치에 있어서의 상기 공액의 위치로부터의 시프트량이 일정해지도록 광축에 대하여 경사져서 설치되는, 표면 검사 방법.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JPJP-P-2016-079716 | 2016-04-12 | ||
JP2016079716 | 2016-04-12 | ||
PCT/JP2016/087728 WO2017179243A1 (ja) | 2016-04-12 | 2016-12-19 | 被検査体撮像装置、被検査体撮像方法、表面検査装置及び表面検査方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20170129949A KR20170129949A (ko) | 2017-11-27 |
KR101992042B1 true KR101992042B1 (ko) | 2019-06-21 |
Family
ID=60041657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020177030929A Active KR101992042B1 (ko) | 2016-04-12 | 2016-12-19 | 피검사체 촬상 장치, 피검사체 촬상 방법, 표면 검사 장치 및 표면 검사 방법 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10281408B2 (ko) |
EP (1) | EP3270144B1 (ko) |
JP (1) | JP6447728B2 (ko) |
KR (1) | KR101992042B1 (ko) |
CN (1) | CN107533014A (ko) |
WO (1) | WO2017179243A1 (ko) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016208264A1 (de) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung, insbesondere zur Regelung, eines Schneidprozesses |
JP6961394B2 (ja) * | 2017-05-31 | 2021-11-05 | 株式会社キーエンス | 画像検査装置、画像検査方法、画像検査装置の設定方法、画像検査プログラム、画像装置の設定検査プログラム及びコンピュータで読み取り可能な記録媒体並びに記録した機器 |
JP6568245B2 (ja) * | 2018-01-24 | 2019-08-28 | Ckd株式会社 | 検査装置、ptp包装機、及び、検査装置の較正方法 |
WO2019194064A1 (ja) * | 2018-04-02 | 2019-10-10 | 日本電産株式会社 | 画像処理装置、画像処理方法、外観検査システムおよび外観検査方法 |
CN110378171A (zh) * | 2018-04-13 | 2019-10-25 | 致伸科技股份有限公司 | 指纹识别模块的检测系统 |
WO2020049971A1 (ja) * | 2018-09-06 | 2020-03-12 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 表面測定方法、部品の製造方法、部品の検査方法および部品の測定装置 |
WO2020070880A1 (ja) * | 2018-10-05 | 2020-04-09 | 株式会社Fuji | 測定装置及び部品実装機 |
CN111289519B (zh) * | 2018-12-07 | 2022-11-04 | 长春长光华大智造测序设备有限公司 | 匀光棒端面检测装置 |
CN109829904B (zh) * | 2019-01-29 | 2022-01-14 | 京东方科技集团股份有限公司 | 检测屏幕上灰尘的方法、装置、电子设备、可读存储介质 |
US20200314411A1 (en) * | 2019-03-29 | 2020-10-01 | Alibaba Group Holding Limited | Synchronizing an illumination sequence of illumination sources with image capture in rolling shutter mode |
US11182630B2 (en) | 2019-03-29 | 2021-11-23 | Advanced New Technologies Co., Ltd. | Using an illumination sequence pattern for biometric authentication |
CN112683921B (zh) * | 2019-10-17 | 2024-10-11 | 神讯电脑(昆山)有限公司 | 针对金属表面的影像扫描方法及其影像扫描系统 |
CN114667445A (zh) * | 2020-10-21 | 2022-06-24 | Wit 株式会社 | 检查系统 |
JP2022138669A (ja) * | 2021-03-10 | 2022-09-26 | 富士フイルムビジネスイノベーション株式会社 | 表面検査装置 |
CN113790874B (zh) * | 2021-08-27 | 2024-08-13 | 歌尔光学科技有限公司 | 镜头的测试系统 |
WO2023042346A1 (ja) * | 2021-09-16 | 2023-03-23 | 株式会社東芝 | 光学装置、情報処理方法、および、プログラム |
EP4411317A1 (en) * | 2021-09-27 | 2024-08-07 | Toray Industries, Inc. | Sheet-like material unevenness measuring device, and sheet-like material unevenness measuring method |
US20250006690A1 (en) * | 2023-06-29 | 2025-01-02 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Limited | Post-plasma clean infrared image inspection for oxideless bonding and apparatus for effecting the same |
WO2025054718A1 (en) * | 2023-09-15 | 2025-03-20 | Husky Injection Molding System Ltd. | Inspection system for molded articles and a method for inspecting molded articles |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007327896A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Canon Inc | 検査装置 |
JP2008157788A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Nippon Steel Corp | 表面検査方法及び表面検査装置 |
JP2012013614A (ja) * | 2010-07-02 | 2012-01-19 | Hitachi Ltd | 鏡面検査方法及びその装置 |
JP2013254764A (ja) | 2012-06-05 | 2013-12-19 | Hamamatsu Photonics Kk | 量子カスケードレーザ |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2577960B2 (ja) * | 1988-06-17 | 1997-02-05 | 株式会社ニデック | 鏡面体の表面検査装置 |
JPH10221268A (ja) * | 1997-02-05 | 1998-08-21 | Advantest Corp | ウェーハの表面状態検出方法および装置 |
US5953115A (en) * | 1997-10-28 | 1999-09-14 | International Business Machines Corporation | Method and apparatus for imaging surface topography of a wafer |
JP2000298102A (ja) * | 1999-02-08 | 2000-10-24 | Nkk Corp | 表面検査装置 |
JP4775492B2 (ja) | 1999-02-08 | 2011-09-21 | Jfeスチール株式会社 | 表面検査装置 |
JP2001242090A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-09-07 | Nkk Corp | 表面検査装置 |
JP3824059B2 (ja) * | 2000-08-03 | 2006-09-20 | Jfeスチール株式会社 | 表面検査装置及び微小凹凸欠陥の無い鋼板の製造方法 |
US7038208B2 (en) * | 2002-08-31 | 2006-05-02 | The Research Foundation of the City of New York | Systems and methods for non-destructively detecting material abnormalities beneath a coated surface |
JP4344284B2 (ja) * | 2004-06-18 | 2009-10-14 | 株式会社堀場製作所 | 異物検査装置および異物検査方法 |
FR2887028B1 (fr) * | 2005-06-14 | 2007-12-21 | Vai Sias Soc Par Actions Simpl | Procede et dispositif optiques de detection de defauts de surface et de structure d'un produit long en defilememnt |
US7549789B2 (en) * | 2007-06-20 | 2009-06-23 | General Electric Company | Method and apparatus for thermographic nondestructive evaluation of an object |
JP4903658B2 (ja) | 2007-09-26 | 2012-03-28 | 新日本製鐵株式会社 | 表面検査方法及び表面検査装置 |
US7619740B2 (en) * | 2007-10-11 | 2009-11-17 | Honeywell International Inc. | Microgloss measurement of paper and board |
KR101697240B1 (ko) * | 2008-04-04 | 2017-01-17 | 난다 테크놀로지스 게엠베하 | 광학 검사 시스템 및 방법 |
WO2010029549A1 (en) * | 2008-09-12 | 2010-03-18 | Ceramicam Ltd. | Surface scanning device |
EP2580561B1 (en) * | 2010-06-11 | 2021-03-31 | Block Engineering, LLC | Qcl spectroscopy system and applications therefor |
US8526079B2 (en) * | 2010-10-26 | 2013-09-03 | Jean-Paul Ciardullo | High-speed digital scanner and method |
CN103348235B (zh) * | 2011-02-10 | 2015-06-03 | 株式会社日立高新技术 | 异物检测装置和异物检测方法 |
EP2647949A1 (fr) * | 2012-04-04 | 2013-10-09 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Méthode et dispositif de mesure de planéité d'un produit métallique |
JP5959001B2 (ja) * | 2012-07-20 | 2016-08-02 | 株式会社小森コーポレーション | シート状物の検査装置 |
US20160076942A1 (en) * | 2013-09-11 | 2016-03-17 | Sci Instruments, Inc (Dba) Scientific Computing International | Imaging spectropolarimeter |
JP6328468B2 (ja) * | 2014-03-31 | 2018-05-23 | 株式会社日立ハイテクノロジーズ | 欠陥検査装置および検査方法 |
GB2526866A (en) * | 2014-06-05 | 2015-12-09 | Univ Bristol | Apparatus for and method of inspecting surface topography of a moving object |
US9557263B2 (en) * | 2014-10-22 | 2017-01-31 | The Boeing Company | Terahertz material evaluation and characterization via material difference frequency generation |
US9404854B2 (en) * | 2014-10-22 | 2016-08-02 | The Boeing Company | Second and third order simultaneously non-linear optical processes and measurements for surface analysis |
-
2016
- 2016-12-19 EP EP16897469.9A patent/EP3270144B1/en active Active
- 2016-12-19 KR KR1020177030929A patent/KR101992042B1/ko active Active
- 2016-12-19 JP JP2017526987A patent/JP6447728B2/ja active Active
- 2016-12-19 WO PCT/JP2016/087728 patent/WO2017179243A1/ja active Application Filing
- 2016-12-19 US US15/564,154 patent/US10281408B2/en active Active
- 2016-12-19 CN CN201680025254.6A patent/CN107533014A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007327896A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Canon Inc | 検査装置 |
JP2008157788A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Nippon Steel Corp | 表面検査方法及び表面検査装置 |
JP2012013614A (ja) * | 2010-07-02 | 2012-01-19 | Hitachi Ltd | 鏡面検査方法及びその装置 |
JP2013254764A (ja) | 2012-06-05 | 2013-12-19 | Hamamatsu Photonics Kk | 量子カスケードレーザ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2017179243A1 (ja) | 2017-10-19 |
EP3270144A1 (en) | 2018-01-17 |
US20180202941A1 (en) | 2018-07-19 |
EP3270144B1 (en) | 2021-12-15 |
JP6447728B2 (ja) | 2019-01-09 |
EP3270144A4 (en) | 2019-02-20 |
JPWO2017179243A1 (ja) | 2018-04-19 |
CN107533014A (zh) | 2018-01-02 |
US10281408B2 (en) | 2019-05-07 |
KR20170129949A (ko) | 2017-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101992042B1 (ko) | 피검사체 촬상 장치, 피검사체 촬상 방법, 표면 검사 장치 및 표면 검사 방법 | |
US7099002B2 (en) | Defect detector and method of detecting defect | |
TWI778988B (zh) | 用於檢驗透明基板上的缺陷的方法及裝置 | |
JP2009513984A (ja) | 複合構造に欠陥がないか検査するための装置および方法 | |
JP2017053790A (ja) | 欠陥検出装置及び欠陥検出方法 | |
US20130242083A1 (en) | Retro-reflective imaging | |
US20170045448A1 (en) | Apparatus of Detecting Transmittance of Trench on Infrared-Transmittable Material and Method Thereof | |
JP2008157788A (ja) | 表面検査方法及び表面検査装置 | |
US6344897B2 (en) | Inspection apparatus for foreign matter and pattern defect | |
JP2009063383A (ja) | 検査装置及び検査方法 | |
US12152999B2 (en) | Laser based inclusion detection system and methods | |
Neubecker et al. | Automatic inspection for surface imperfections: requirements, potentials and limits | |
JP2011208941A (ja) | 欠陥検査装置およびその方法 | |
US20100246356A1 (en) | Disk surface defect inspection method and apparatus | |
US20090207245A1 (en) | Disk inspection apparatus and method | |
JPH0921628A (ja) | 円筒状被検物の表面凹凸欠陥検出方法 | |
US20020021438A1 (en) | Surface inspecting apparatus and method | |
JP2008506111A (ja) | リブ付き容器を検査するための装置及び方法 | |
JP5889699B2 (ja) | 磁気メディアの光学式検査方法及びその装置 | |
JP2005214980A (ja) | ウエハのマクロ検査方法および自動ウエハマクロ検査装置 | |
JP3905741B2 (ja) | 光学部材検査方法 | |
EP4587790A1 (fr) | Dispositif et procede de controle de planeite d'une tole metallique | |
JPH11326236A (ja) | 表面層欠陥検出装置 | |
JP3917431B2 (ja) | 光学部材検査方法 | |
JPH0963547A (ja) | 缶開口部の検査方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
PA0105 | International application |
Patent event date: 20171026 Patent event code: PA01051R01D Comment text: International Patent Application |
|
PA0201 | Request for examination | ||
PG1501 | Laying open of application | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20190128 Patent event code: PE09021S01D |
|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20190603 |
|
GRNT | Written decision to grant | ||
PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20190617 Patent event code: PR07011E01D |
|
PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20190617 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
PG1601 | Publication of registration | ||
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20220518 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20230523 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20240521 Start annual number: 6 End annual number: 6 |