KR101990524B1

KR101990524B1 - Cap channel and the manufacturing method thereof

Info

Publication number: KR101990524B1
Application number: KR1020170100348A
Authority: KR
Inventors: 안중경
Original assignee: 안협
Priority date: 2017-08-08
Filing date: 2017-08-08
Publication date: 2019-09-30
Anticipated expiration: 2037-08-08
Also published as: KR20190016299A

Abstract

본 발명은 캡 채널 및 그 제작방법에 관한 것이다.
본 발명의 캡 채널은 조명장치가 설치되는 베이스판 및 상기 베이스판의 둘레부에 결합되어 내부에 일측을 향해 개방된 수납부를 형성하는 측면바로 이루어지는 캡 채널 몸체; 및 투과판 및 상기 투과판의 둘레부에 결합되면서 상기 캡 채널 몸체에 분리 가능하게 조립되는 측면프레임으로 이루어지며, 상기 수납부를 개폐하는 캡 채널 덮개를 포함한다.
그리고, 베이스판과 투과판의 형상 및 크기가 동일하게 마련되어, 측면바와 측면프레임의 길이가 같게 마련됨으로써, 베이스판 및 투과판의 재단과정이 단일화되고 측면바 및 측면프레임의 재단과정이 단일화되어, 캡 채널 제작방법이 간소화됨으로써, 작업성과 생산성이 향상될 수 있다.The present invention relates to a cap channel and a method of manufacturing the same.
The cap channel of the present invention includes a cap channel body formed of a base plate on which an illumination device is installed and a side bar coupled to a circumference of the base plate to form an accommodating part opened toward one side therein; And a side frame coupled to the transmission plate and a circumference of the transmission plate to be detachably assembled to the cap channel body, and including a cap channel cover to open and close the accommodation unit.
And, the base plate and the transmission plate are provided in the same shape and size, the length of the side bar and the side frame is provided the same, the cutting process of the base plate and the transmission plate is unified and the cutting process of the side bar and side frame is unified, By simplifying the cap channel manufacturing method, workability and productivity may be improved.

Description

CAP CHANNEL AND THE MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 캡 채널 및 그 제작방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 베이스판 및 투과판의 재단을 단일화하고, 측면바 및 측면프레임의 굽힘점 및 절곡점 측정 및 표시를 단일화하며, 측면바 및 측면프레임의 절곡점 커팅을 단일화하여 캡 채널의 제작공정을 간소화함으로써, 작업성을 향상시킨 캡 채널 및 그 제작방법에 관한 것이다. The present invention relates to a cap channel and a method of manufacturing the same, and more particularly, to unify the cutting of the base plate and the transmission plate, to unify the bending and bending points of the side bar and side frame measurement and display, and to the side bar and side The present invention relates to a cap channel and a method of manufacturing the same, by simplifying the manufacturing process of the cap channel by unifying the bending point cutting of the frame.

일반적으로, 캡 채널은 회사나 가게 등 영업장소나 영업내용을 소비자에 알려주기 위해 설치되는 표시물로서, 설치장소, 내부구조, 광고종류에 따라 다양한 종류가 존재하고 있으며, 영업환경이 더욱 복잡해지고 경쟁이 날로 치열해짐에 따라 캡 채널 또한 다양화되고 있다.In general, a cap channel is a label that is installed to inform a consumer of a business place or business such as a company or a store, and there are various types according to the installation place, internal structure, and type of advertisement. As these days become more intense, the cap channels are also diversifying.

이러한 캡 채널은 주간은 물론 야간에도 소비자에게 보일 수 있도록 하기 위한 조명장치가 필수적으로 장착되고, 소비자가 쉽게 그 내용을 인식할 수 있도록 차별화된 식별성 또는 시인성을 구비하여야 한다. Such a cap channel is essentially equipped with a lighting device to be visible to the consumer during the day as well as at night, and must be provided with differentiated identification or visibility so that the consumer can easily recognize the contents.

도10 및 도11을 참조하여 설명하면, 종래 캡 채널(10´)은 조명장치(20)가 설치되는 베이스판(1100´)과 측면바(1200´)로 이루어지는 캡 채널 몸체(1000´), 투과판(2100´)과 측면프레임(2200´)으로 이루어지는 캡 채널 덮개(2000´)로 구성되며, 측면프레임(2200´)이 측면바(1200´)를 덮으면서 다수의 피스(D)로 고정되는 방식으로, 캡 채널 몸체(1000´)에 캡 채널 덮개(2000´)가 씌워진 상태로 조립되기 때문에, 캡 채널 몸체(1000´)의 베이스판(1100´)과 캡 채널 덮개(2000´)의 투과판(2100´)이 형태는 같지만 치수가 다를 수밖에 없고, 이에 따라 베이스판(1100´)의 둘레부에 결합되는 측면바(1200´)와 투과판(2100´)의 둘레부에 결합되는 측면프레임(2200´)도 형상은 동일하지만 길이가 달라 굽힘 위치와 커팅 위치가 다를 수밖에 없었다.Referring to FIGS. 10 and 11, the conventional cap channel 10 'includes a cap channel body 1000' including a base plate 1100 'and a side bar 1200' on which the lighting device 20 is installed. It consists of a cap channel cover 2000 'composed of a transmission plate 2100' and a side frame 2200 ', and the side frame 2200' covers the side bars 1200 'and is fixed by a plurality of pieces D. In this way, the cap channel cover 1000 'is assembled with the cap channel cover 2000' on the base plate 1100 'and the cap channel cover 2000' of the cap channel body 1000 '. The transmission plate 2100 ′ has the same shape but different dimensions, and thus the side bar 1200 ′ coupled to the circumference of the base plate 1100 ′ and the side surface coupled to the circumference of the transmission plate 2100 ′. The frame 2200 'also had the same shape but different lengths, resulting in different bending and cutting positions.

도12를 참조하여, 이와 같은 캡 채널(10´)의 제작 과정을 설명하면, 캡 채널 몸체 제조 공정, 캡 채널 덮개 제조 공정, 캡 채널 몸체와 캡 채널 덮개의 조립 공정으로 이루어진다.Referring to FIG. 12, the manufacturing process of the cap channel 10 ′ will be described as a cap channel body manufacturing process, a cap channel cover manufacturing process, and an assembly process of the cap channel body and the cap channel cover.

좀 더 자세히 설명하면, 먼저 베이스판(1100´)을 재단하는 공정(S100), 측면바(1200´)의 굽힘점 및 절곡점을 측정하여 표시하는 공정(S110), 측면바(1200´)의 절곡점에서 커팅하는 공정(S120)을 포함하는 캡 채널 몸체 제조 공정이 이루어지고, 다음으로 투과판(2100´)을 베이스판(1100´)과 동일한 형태로 재단하는 공정(S130), 측면프레임(2200´)의 굽힘점 및 절곡점을 측정하여 표시하는 공정(S140), 측면프레임(2200´)의 절곡점에서 커팅하는 공정(S150)을 포함하는 캡 채널 덮개 제조 공정이 이루어지며, 마지막으로 베이스판(1100´)과 측면바(1200´)를 타카핀(C)을 통해 체결하여 캡 채널 몸체(1000´)를 만들고, 투과판(2100´)과 측면프레임(2200´)을 타카핀(C)을 통해 체결하여 캡 채널 덮개(2000´)를 만들어, 캡 채널 몸체(1000´)에 캡 채널 덮개(2000´)를 씌워 피스(D)를 통해 결합시켜, 캡 채널 몸체(1000´)와 캡 채널 덮개(2000´)를 조립하는 공정(S160)이 이루어졌다. In more detail, first, the process of cutting the base plate 1100 ′ (S100), the process of measuring and displaying the bending and bending points of the side bars 1200 ′ (S110) and the side bars 1200 ′ Cap channel body manufacturing process including a process of cutting at the bending point (S120) is made, and then the process of cutting the transmission plate (2100 ') in the same shape as the base plate (1100') (S130), the side frame ( 2200 ') bending and bending points of the cap channel cover manufacturing process including the step (S140), the step of cutting at the bending point of the side frame (2200') (S150) is made, and finally the base The plate (1100 ') and the side bar (1200') are fastened through the Takapin (C) to form the cap channel body (1000 '), and the permeable plate (2100') and the side frame (2200 ') are attached to the Takapin (C). To make a cap channel cover (2000 '), and to put the cap channel cover (2000') on the cap channel body (1000 '), In step S160, a process of assembling the cap channel body 1000 ′ and the cap channel cover 2000 ′ is performed.

그리고, 몸체와 덮개로 분리되는 종래의 캡 채널에는 대한민국 공개특허공보 제10-2010-0066969호의 "조립식 채널간판"(이하, 종래기술이라 칭함)이 있다. In addition, the conventional cap channel separated by the body and the cover has a "assembled channel board" of the Republic of Korea Patent Publication No. 10-2010-0066969 (hereinafter referred to as the prior art).

하지만 이러한 종래기술을 비롯한 기존의 캡 채널의 경우, 다음과 같은 문제점이 있었다.However, in the case of the existing cap channel including the prior art, there were the following problems.

첫째, 종래기술을 비롯한 기존의 캡 채널의 경우, 베이스판과 투과판의 치수가 달랐기 때문에, 캡 채널을 제조하기 위해서는 베이스판의 재단과정과 투과판의 재단과정이 각각 개별적으로 이루어져야 했고, 측면바의 재단과정과 측면프레임의 재단과정 또한 각각 개별적으로 이루어져야 했기 때문에, 제조과정이 길어져 많은 시간이 소요됨으로써 작업성과 생산성이 떨어지게 되는 문제점이 있었다. First, in the case of the existing cap channel including the prior art, since the base plate and the transmission plate had different dimensions, in order to manufacture the cap channel, the cutting process of the base plate and the cutting process of the transmission plate had to be performed separately, and the sidebar Since the cutting process of the side frame and the cutting process of the side frame had to be done separately, there was a problem that the work process and productivity were reduced due to the long manufacturing process.

둘째, 종래기술을 비롯한 기존의 캡 채널의 경우, 측면바를 내측면에서 지지하는 별도의 구성이 없어, 측면프레임 외측면에 피스가 박혀 측면바와 측면프레임이 체결될 시, 안쪽에 위치한 측면바가 휘게 되는 문제점이 있었다. 또한, 이를 방지하기 위해서는 측면바의 두께를 두껍게 제작하여야 되었고, 추가적으로 측면바를 보강하는 보강재가 구비됨에 따라, 필요이상의 재료를 사용하여야 되어 원가가 상승할뿐더러 작업성이 떨어지는 문제점이 있었다.Second, in the case of the existing cap channel, including the prior art, there is no separate configuration to support the side bar from the inner side, when the piece is embedded in the outer side surface of the side frame when the side bar and the side frame is fastened, the side bar located inside There was a problem. In addition, in order to prevent this, the thickness of the side bar had to be made thick, and as a reinforcing material was additionally provided to reinforce the side bar, more materials needed to be used, resulting in a cost increase and poor workability.

셋째, 종래기술을 비롯한 기존의 캡 채널의 경우, 도10에서와 같이, 캡 채널 덮개가 캡 채널 몸체의 상단부에 씌워지는 구조로서 캡 채널 몸체의 측면바의 높이가 캡 채널의 높이이며, 여기서 캡 채널 덮개의 측면프레임이 측면바와의 피스 체결과 굽힘을 위하여 일정 길이로 이루어져야 했기 때문에 필요이상의 재료를 사용하여야 하였고 결국 원가가 상승하는 문제점이 있었다.Third, in the case of the existing cap channel including the prior art, as shown in Figure 10, the cap channel cover is a structure that is covered on the upper end of the cap channel body, the height of the side bar of the cap channel body is the height of the cap channel, where the cap Since the side frame of the channel cover had to be made to a certain length in order to fasten and bend the piece with the side bar, it was necessary to use more materials than necessary and the cost increased.

넷째, 종래기술을 비롯한 기존의 캡 채널의 경우, 도10에서와 같이, 측면프레임이 투과판의 상측 및 하측에서 투과판을 지지하도록 투과판이 측면프레임의 투과판측 상부돌출부 및 투과판측 하부돌출부 사이에 삽입되는데, 투과판측 하부돌출부로 인해 투과판과 측면프레임의 결합부분이 보이지 않아 체결이 힘든 문제점이 있었다. 또한, 투과판측 상부돌출부 및 투과판측 하부돌출부의 간격이 투과판의 두께보다 크게 마련되어, 타카핀으로 측면프레임과 투과판을 체결할 시, 투과판측 하부돌출부가 변형되는 문제점이 있었고, 변형된 투과판측 하부돌출부가 캡 채널 외측에서 보이는 것을 가리기 위해 두께가 두꺼운 투과판측 상부돌출부가 길게 마련됨에 따라 작업성이 떨어지는 문제점이 있었다.Fourth, in the case of the existing cap channel including the prior art, as shown in Figure 10, the permeable plate between the upper plate and the lower plate of the permeable plate side of the side frame so that the side frame supports the permeable plate on the upper side and the lower side of the permeable plate. Inserted, the coupling between the transmission plate and the side frame is not visible due to the lower projection side of the transmission plate has a problem that is difficult to fasten. In addition, the gap between the transmission plate side upper projection and the transmission plate side lower projection is larger than the thickness of the transmission plate, so that when the side frame and the transmission plate are fastened with takapin, the transmission plate side lower projection is deformed. In order to hide the protrusions visible from the outside of the cap channel, there is a problem in that workability is inferior as a thick permeable plate side upper protrusion is provided long.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로써, 본 발명의 목적은 캡 채널의 제작공정을 간소화하여 작업성과 생산성을 높일 수 있는 캡 채널 제작방법을 제공함에 있다.The present invention has been invented to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a cap channel manufacturing method that can increase the workability and productivity by simplifying the manufacturing process of the cap channel.

본 발명의 다른 목적은 캡 채널 덮개와 캡 채널 몸체 조립 시, 캡 채널 몸체의 휨을 방지하며, 캡 채널 제작에 따른 생산단가를 낮출 수 있는 캡 채널을 제공함에 있다. Another object of the present invention is to provide a cap channel that prevents the deflection of the cap channel body when the cap channel cover and the cap channel body are assembled, and can lower the production cost of the cap channel.

본 발명의 또 다른 목적은 투과판과 측면프레임 체결 시, 측면프레임의 변형을 방지하고, 체결을 편리하게 할 수 있는 캡 채널을 제공함에 있다. Still another object of the present invention is to provide a cap channel that prevents deformation of the side frame and facilitates fastening when the transmission plate and the side frame are fastened.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 캡 채널은, 조명장치; 상기 조명장치가 설치되는 베이스판 및 상기 베이스판의 둘레부에 결합되어 내부에 일측을 향해 개방된 수납부를 형성하는 측면바로 이루어지는 캡 채널 몸체; 및 투과판 및 상기 투과판의 둘레부에 결합되면서 상기 캡 채널 몸체에 분리 가능하게 조립되는 측면프레임으로 이루어지며, 상기 수납부를 개폐하는 캡 채널 덮개를 포함하고, 상기 측면프레임은 저부에 안쪽으로 2단 절곡되는 측면바 결합부를 포함하고, 상기 측면바는 상부에 상기 측면바 결합부를 감싸는 측면프레임 결합부를 포함하여 상기 측면바 결합부와 서로 끼움 결합되어 상기 투과판과 상기 베이스판의 크기가 동일하고 상기 측면바와 상기 측면프레임의 길이가 같은 것을 특징으로 한다.Cap channel of the present invention to achieve the above object, the lighting device; A cap channel body having a base plate on which the lighting device is installed and a side bar coupled to a circumference of the base plate to form an accommodating part opened toward one side therein; And a side frame coupled to the permeable plate and a periphery of the permeable plate, the side frame detachably assembled to the cap channel body, and including a cap channel cover to open and close the accommodating part. However, the side bar coupling portion is bent, the side bar includes a side frame coupling portion surrounding the side bar coupling portion at the top is fitted with each other and coupled to the side bar coupling portion is the same size of the transmission plate and the base plate The length of the side bar and the side frame is the same.

상기 측면프레임 결합부는 상단부의 내주면에서 내부를 향해 돌출 형성되는 제1잠금돌기;를 포함하고, 상기 측면바 결합부는 하단부의 외주면에서 외부를 향해 돌출 형성되는 제2잠금돌기;를 포함하며, 상기 제1잠금돌기 및 제2잠금돌기는 서로 맞물려 상기 측면바 결합부 및 상기 측면프레임 결합부를 잠그는 것을 특징으로 한다.And a first locking protrusion protruding from the inner circumferential surface of the upper end toward the inside, and the side bar coupling part comprises a second locking protrusion protruding outward from the outer circumferential surface of the lower end. The first locking protrusion and the second locking protrusion are engaged with each other to lock the side bar coupling portion and the side frame coupling portion.

상기 측면프레임 결합부는, 상기 측면바의 상단부로부터 상기 측면바와 동일선상에서 상측으로 연장 형성되는 제1측면프레임 결합부분; 상기 제1측면프레임 결합부분의 하단부의 내주면에서 내부를 향해 돌출 형성되어 상기 캡 채널 덮개를 지지하는 제2측면프레임 결합부분; 및 상기 제2측면프레임 결합부분의 단부로부터 상측으로 연장 형성되는 제3측면프레임 결합부분;을 포함하고, 상기 측면프레임 및 상기 제3측면프레임 결합부분은 피스를 통해 결합되는 것을 특징으로 한다.The side frame coupling portion may include a first side frame coupling portion extending upward from the upper end of the side bar in the same line as the side bar; A second side frame joining portion protruding inward from an inner circumferential surface of a lower end portion of the first side frame joining portion to support the cap channel cover; And a third side frame coupling portion extending upward from an end of the second side frame coupling portion, wherein the side frame and the third side frame coupling portion are coupled through a piece.

상기 측면프레임은 상부에 안쪽으로 돌출되어 상기 투과판을 일측에서만 지지하며 상기 투과판과 고정부재를 통해 결합되는 투과판 결합부를 더 포함하고, 상기 투과판 결합부는 상기 고정부재를 수용하는 내측공간을 구비하는 것을 특징으로 한다.The side frame further protrudes inward to the upper side to support the transmissive plate only on one side, and further includes a transmissive plate coupling portion coupled to the transmissive plate and the fixing member, wherein the transmissive plate coupling portion has an inner space for receiving the fixing member. It is characterized by including.

상기 투과판 결합부는 상기 측면프레임의 내주면에서 내측으로 연장된 후 상기 내측공간을 갖도록 상기 측면프레임을 향해 연장되어 상기 투과판을 지지하는 지지면을 구비하고 단부가 상기 측면프레임과 이격되는 것을 특징으로 한다.The transmissive plate coupling portion extends inwardly from the inner circumferential surface of the side frame and extends toward the side frame to have the inner space, and has a support surface for supporting the transmissive plate, the end of which is spaced apart from the side frame. do.

상기 투과판 결합부는, 상기 측면프레임의 내주면에서 내측으로 연장되어 상기 투과판을 지지하는 지지면을 구비하는 투과판 지지부분; 및 상기 투과판 지지부분의 상측에 배치되고 일단부가 상기 투과판 지지부분의 단부와 이격되며 타탄부가 상기 측면프레임의 내주면에 결합되는 가림부분;을 포함하며, 상기 측면프레임, 상기 투과판 지지부분 및 상기 가림부분은 일부분이 개방된 내측공간을 형성하는 것을 특징으로 한다.The transmission plate coupling portion, the transmission plate support portion having a support surface extending inward from the inner peripheral surface of the side frame for supporting the transmission plate; And a shielding part disposed on an upper side of the transmission plate support part, one end of which is spaced apart from an end of the transmission plate support part, and a tartan part coupled to an inner circumferential surface of the side frame. The blind portion is characterized in that for forming a portion of the inner space is open.

상기 투과판은 내부에 배치되는 장식부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.The transmission plate is characterized in that it comprises a decorative member disposed therein.

베이스판 및 투과판을 동일한 크기와 형태로 재단하는 재단단계; 상기 베이스판의 둘레부에 결합되는 측면바 및 상기 투과판의 둘레부에 결합되는 측면프레임의 굽힘점 및 절곡점을 측정하여 표시하는 표시단계; 상기 표시단계를 통해 측정된 상기 측면바 및 상기 측면프레임의 절곡점을 커팅하는 커팅단계; 및 상기 베이스판과 상기 측면바를 타카핀을 통해 체결하여 캡 채널 몸체를 만들고, 상기 투과판과 상기 측면프레임을 타카핀을 통해 체결하여 캡 채널 덮개를 만들어, 상기 캡 채널 몸체와 상기 캡 채널 덮개를 조립하는 조립단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.A cutting step of cutting the base plate and the transmission plate in the same size and shape; A display step of measuring and displaying a bending point and a bending point of the side bar coupled to the periphery of the base plate and the side frame coupled to the periphery of the transmission plate; A cutting step of cutting the bending points of the side bar and the side frame measured through the display step; And making the cap channel body by fastening the base plate and the side bar through the takapin, and making the cap channel cover by fastening the transmission plate and the side frame through the takapin, to assemble the cap channel body and the cap channel cover. Assembly step; characterized in that consisting of.

본 발명에 의하면 다음과 같은 효과가 있다. According to the present invention has the following effects.

첫째, 투과판과 베이스판의 크기가 동일하고 측면바와 측면프레임의 길이가 같게 마련되어, 베이스판 및 투과판의 재단과정이 단일화되고 측면바 및 측면프레임의 재단과정이 단일화되어, 캡 채널 제작방법이 간소화됨으로써, 작업성과 생산성이 향상되는 효과가 있다. First, the size of the transmission plate and the base plate is the same, and the length of the side bar and the side frame is the same, the cutting process of the base plate and the transmission plate is unified and the cutting process of the side bar and the side frame is unified, By simplifying, workability and productivity are improved.

둘째, 캡 채널 덮개가 캡 채널 몸체와 내부에서 끼움 결합을 이루는 구조로서, 측면바와 측면프레임이 일렬을 이루기 때문에, 측면프레임의 높이와 측면바의 높이를 합한 것이 캡 채널의 높이가 되므로, 종래와 동일한 높이의 캡 채널 제작 시, 종래에 비해 측면바와 측면프레임 제작에 소모되는 재료가 감소되어 캡 채널의 제조원가가 낮아지는 효과가 있으며, 종래에 비해 측면바의 높이가 낮아질 수 있어 작업성이 향상되는 효과가 있다. Secondly, the cap channel cover is a structure in which the cap channel body is fitted in the interior, and the side bars and the side frames are aligned, so the height of the side frame and the height of the side bars become the height of the cap channel. When manufacturing the same channel channel, the material consumption of the side bar and the side frame is reduced compared to the conventional manufacturing cost of the cap channel can be reduced, and the height of the side bar can be lowered compared to the conventional workability is improved It works.

또한, 측면바와 측면프레임이 내부에서 끼움 결합을 이루어 서로 지지하므로, 측면바와 측면프레임이 피스를 통해 체결되더라도 측면바의 휨이 방지될 수 있어, 종래와 같이 측면바의 두께를 두껍게 제작하지 않아도 될뿐더러, 측면바를 보강하는 보강재가 구비될 필요가 없어, 측면바 제작에 소모되는 재료가 감소되어 캡 채널의 제조원가가 낮아지는 효과가 있다.In addition, since the side bar and the side frame are fitted to each other to support each other, even if the side bar and the side frame is fastened through the piece can be prevented from bending, it is not necessary to make the thickness of the side bar thick as conventional In addition, there is no need to be provided with a reinforcing material to reinforce the side bar, the material consumed to manufacture the side bar is reduced, thereby reducing the manufacturing cost of the cap channel.

셋째, 투과판과 측면프레임을 타키핀을 통해 체결할 시, 투과판 결합부가 투과판의 상측에서 투과판을 지지하기 때문에, 사용자가 투과판과 투과판 결합부의 결합부분을 눈으로 확인할 수 있어 체결을 편리하게 할 수 있고, 투과판과 투과판 결합부가 밀착된 상태에서 타카핀이 투과판과 투과판 결합부를 관통하여 내측공간 측으로 박히기 때문에, 투과판 결합부에 발생되는 변형이 방지될 수 있는 효과가 있다.Third, when the transmission plate and the side frame are fastened through the tachypin, the transmission plate coupling portion supports the transmission plate on the upper side of the transmission plate, so that the user can visually check the coupling portion of the transmission plate and the transmission plate coupling portion. It can be convenient, and since the takapin penetrates the penetrating plate and the penetrating plate coupling portion into the inner space side in the state where the penetrating plate and the penetrating plate coupling portion are in close contact, the deformation caused by the penetrating plate coupling portion can be prevented. There is.

도1은 본 발명에 따른 캡 채널에 대한 분리사시도이다.
도2는 본 발명에 따른 캡 채널에 대한 단면도이다.
도3은 본 발명에 따른 측면바의 단면도이다.
도4는 본 발명에 따른 측면프레임의 단면도이다.
도5는 본 발명에 따른 측면프레임에 대한 일 실시예를 나타낸 단면도이다.
도6은 본 발명에 따른 캡 채널에 대한 다른 실시예를 나타낸 것이다.
도7은 본 발명에 따른 캡 채널을 도시한 것이다.
도8은 본 발명에 따른 캡 채널의 투과판에 대한 여러 실시예를 나타낸 것이다.
도9는 본 발명에 따른 캡 채널의 제작방법을 나타낸 순서도이다.
도10은 종래 캡 채널에 대한 단면도이다.
도11은 종래 캡 채널을 도시한 것이다.
도12는 종래 캡 채널의 제작방법을 나타낸 순서도이다.1 is an exploded perspective view of a cap channel according to the present invention.
2 is a cross-sectional view of a cap channel in accordance with the present invention.
3 is a cross-sectional view of the sidebar according to the present invention.
4 is a cross-sectional view of the side frame according to the present invention.
Figure 5 is a cross-sectional view showing an embodiment of a side frame according to the present invention.
Figure 6 shows another embodiment of a cap channel in accordance with the present invention.
Figure 7 illustrates a cap channel in accordance with the present invention.
Figure 8 shows several embodiments of the permeable plate of the cap channel in accordance with the present invention.
9 is a flowchart illustrating a manufacturing method of a cap channel according to the present invention.
10 is a cross-sectional view of a conventional cap channel.
Figure 11 shows a conventional cap channel.
12 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a conventional cap channel.

본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 더 구체적으로 설명하되, 이미 주지된 기술적 부분에 대해서는 설명의 간결함을 위해 생략하거나 압축하기로 한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, but the well-known technical parts will be omitted or compressed for brevity of description.

도1 내지 도9를 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 캡 채널(10)은 캡 채널 몸체(1000) 및 캡 채널 덮개(2000)를 포함한다. 1 to 9, the cap channel 10 according to the present invention includes a cap channel body 1000 and a cap channel cover 2000.

도1, 도2 및 도7을 참조하여, 캡 채널 몸체(1000)에 대해 설명하면, 캡 채널 몸체(1000)는 베이스판(1100) 및 베이스판(1100)의 둘레부에 결합되어 내부에 상측을 향해 개방된 수납부(1000s)를 형성하는 측면바(1200)로 이루어지고, 고정물(30)에 설치된다. 1, 2 and 7, with reference to the cap channel body 1000, the cap channel body 1000 is coupled to the circumference of the base plate 1100 and the base plate 1100 and the upper side therein It is made of a side bar 1200 to form an accommodating part (1000s) open toward the installation, it is installed in the fixture (30).

여기서, 고정물(30)은 캡 채널 몸체(1000)가 설치될 수 있는 건물의 외부 또는 내부 벽면, 담벼락 등이 될 수 있다.Here, the fixture 30 may be an outer or inner wall of the building where the cap channel body 1000 may be installed, a wall, or the like.

그리고, 수납부(1000s)은 빈 공간으로, 조명장치(20)에서 발산되는 빛이 통과한다. Then, the storage unit 1000s is an empty space, and the light emitted from the lighting device 20 passes.

캡 채널 덮개(2000)는 투과판(2100) 및 투과판(2100)의 둘레부에 결합되면서 캡 채널 몸체(1000)의 상측으로부터 캡 채널 몸체(1000)에 분리 가능하게 조립되는 측면프레임(2200)으로 이루어지며, 캡 채널 몸체(1000)를 덮어 캡 채널 몸체(1000)에 형성된 수납부(1000s)를 밀폐시킨다. The cap channel cover 2000 is coupled to the perimeter of the transmission plate 2100 and the transmission plate 2100 and is detachably assembled to the cap channel body 1000 from an upper side of the cap channel body 1000. It is made of, and covers the cap channel body 1000 to seal the receiving portion (1000s) formed in the cap channel body (1000).

먼저, 캡 채널 몸체(1000)에 대해 좀 더 자세하게 설명하면, 캡 채널 몸체(1000)는 베이스판(1100) 및 측면바(1200)를 포함한다.First, the cap channel body 1000 will be described in more detail. The cap channel body 1000 includes a base plate 1100 and a side bar 1200.

베이스판(1100)은 숫자, 한글, 한자, 알파벳 등의 문자 또는 로고, 도형 및 그림 등의 형상의 판으로 마련되며, 고정물(30)에 인접하게 배치된다.The base plate 1100 is provided as a plate in the form of letters or logos such as numbers, Korean characters, Chinese characters, alphabets, figures, and pictures, and is disposed adjacent to the fixture 30.

그리고, 베이스판(1100)의 상면에는 빛을 발산하는 조명장치(20)가 설치되고, 조명장치(20)로부터 발산되는 빛은 투과판(2100)을 거쳐 외부로 방출됨으로써, 캡 채널(10)을 주변보다 빛나게 함으로써, 캡 채널(10)을 통한 광고 효과를 증대시킬 수 있다.And, the upper surface of the base plate 1100 is provided with a lighting device 20 for emitting light, the light emitted from the lighting device 20 is emitted to the outside via the transmission plate 2100, the cap channel 10 By shining than the surroundings, it is possible to increase the advertising effect through the cap channel (10).

측면바(1200)는 베이스판(1100)의 측면에서 베이스판(1100)과 결합되어 수납부(1000s)를 형성한다.The side bar 1200 is coupled to the base plate 1100 at the side of the base plate 1100 to form an accommodating part 1000s.

또한, 측면바(1200)는 캡 채널 덮개(2000)와 결합된다.In addition, the side bar 1200 is coupled to the cap channel cover 2000.

도6을 참조하여, 측면바(1200)에 대해 좀 더 자세하게 설명하면, 측면바(1200)는 측면프레임 결합부(1210) 및 측면바 몸체(1220)를 포함한다.Referring to FIG. 6, the side bar 1200 will be described in more detail. The side bar 1200 includes a side frame coupling part 1210 and a side bar body 1220.

측면프레임 결합부(1210)는 측면바 결합부(2220)와 결합된다.The side frame coupler 1210 is coupled to the side bar coupler 2220.

측면바 몸체(1220)는 판 형상으로 마련될 수 있으며, 상단부로부터 측면프레임 결합부(1210)가 연장 형성된다.Side bar body 1220 may be provided in a plate shape, the side frame coupling portion 1210 is formed extending from the upper end.

도2를 참조하여, 측면프레임 결합부(1210)에 대해 좀 더 자세하게 설명하면, 측면프레임 결합부(1210)는 제1측면프레임 결합부분(1211), 제2측면프레임 결합부분(1212) 및 제3측면프레임 결합부분(1213)을 포함한다. Referring to FIG. 2, the side frame coupling portion 1210 will be described in more detail. The side frame coupling portion 1210 includes a first side frame coupling portion 1211, a second side frame coupling portion 1212, and a first side frame coupling portion 1210. And a three-sided frame coupling portion 1213.

그리고, 제1측면프레임 결합부분(1211)은 측면바 몸체(1220)의 상단부로부터 측면바 몸체(1220)와 동일선상에서 상측으로 연장 형성된다.The first side frame coupling portion 1211 extends upward from the upper end of the side bar body 1220 on the same line as the side bar body 1220.

제2측면프레임 결합부분(1212)은 제1측면프레임 결합부분(1211)의 하단부의 내주면에서 내부를 향해 돌출 형성되어 캡 채널 덮개(2000)를 지지한다. The second side frame coupling portion 1212 protrudes inward from the inner circumferential surface of the lower end of the first side frame coupling portion 1211 to support the cap channel cover 2000.

도2를 참조하여 설명하면, 캡 채널 덮개(2000)는 제2측면프레임 결합부분(1212)에 의해 지지된다.Referring to FIG. 2, the cap channel cover 2000 is supported by the second side frame coupling portion 1212.

제3측면프레임 결합부분(1213)은 제2측면프레임 결합부분(1212)으로부터 제2측면프레임 결합부분(1212)의 상측으로 연장 형성된다.The third side frame coupling portion 1213 extends from the second side frame coupling portion 1212 to the upper side of the second side frame coupling portion 1212.

도1 및 도2를 참조하여 설명하면, 제1측면프레임 결합부분(1211) 및 제3측면프레임 결합부분(1213)은 측면을 이루고, 제2측면프레임 결합부분(1212)은 바닥면을 이루어 측면바 결합부(2220)가 삽입되는 상측으로 개방된 삽입공간(1220s)을 형성한다. 따라서, 측면프레임 결합부(1210)는 측면바 결합부(2220)를 감싸는 형태로 마련될 수 있다.1 and 2, the first side frame coupling portion 1211 and the third side frame coupling portion 1213 form a side, and the second side frame coupling portion 1212 form a bottom surface. The bar coupling part 2220 forms an insertion space 1220s that is open upward. Therefore, the side frame coupling portion 1210 may be provided in a form surrounding the side bar coupling portion 2220.

도6을 참조하여 설명하면, 제3측면프레임 결합부분(1213)은 제1측면프레임 결합부분(1211)보다 길게 마련되며, 제3측면프레임 결합부분(1213)과 측면프레임(2200)은 피스(D)를 통해 체결될 수 있다.Referring to FIG. 6, the third side frame coupling portion 1213 is provided longer than the first side frame coupling portion 1211, and the third side frame coupling portion 1213 and the side frame 2200 are formed of a piece ( Can be fastened via D).

여기서, 측면바 결합부(2220)와 측면프레임 결합부(1210)는 끼움 결합되어 서로 지지하므로, 측면바(1200)와 측면프레임(2200)이 피스(D)를 통해 체결되더라도, 측면바(1200)와 측면프레임(2200)은 휨이 방지될 수 있다. 따라서, 종래의 캡 채널 몸체(1000´)의 측면바(1200´)와 같이 측면바(1200)의 휨을 방지하기 위해 측면바(1200)의 두께를 두껍게 제작할 필요가 없고, 측면바(1200)에 보강재가 구비될 필요가 없어, 측면바(1100)의 생산단가가 낮아질 수 있다.Here, the side bar coupling portion 2220 and the side frame coupling portion 1210 are fitted to support each other, even though the side bar 1200 and the side frame 2200 is fastened through the piece (D), the side bar 1200 ) And the side frame 2200 may be prevented from bending. Therefore, in order to prevent bending of the side bar 1200, as in the side bar 1200 ′ of the conventional cap channel body 1000 ′, the thickness of the side bar 1200 does not need to be made thick, and the side bar 1200 may be formed on the side bar 1200. Since the reinforcement does not need to be provided, the production cost of the side bar 1100 may be lowered.

부가적으로, 제3측면프레임 결합부분(1213)은 측면바 결합부(2220)를 가이드하여 삽입공간(1220s)에 삽입되도록 할 수 있다.Additionally, the third side frame coupling portion 1213 may guide the side bar coupling portion 2220 to be inserted into the insertion space 1220s.

도3을 참조하여 설명하면, 측면바(1200)는 측면바 몸체(1220)의 하단부에서 연장 형성되는 베이스판 결합부(1230)를 더 포함한다.Referring to FIG. 3, the side bar 1200 further includes a base plate coupling part 1230 extending from the lower end of the side bar body 1220.

베이스판 결합부(1230)는 베이스판(1100)의 가장자리 측에서 베이스판(1100)과 체결부재(Q)를 통해 결합된다. The base plate coupling part 1230 is coupled to the base plate 1100 and the fastening member Q at the edge side of the base plate 1100.

여기서, 체결부재(Q)는 타카핀으로 마련되며, 베이스판(1100)과 베이스판 결합부(1230)를 고정결합 시킨다. Here, the fastening member Q is provided with takapin, and is fixed to the base plate 1100 and the base plate coupling portion 1230.

도3에서와 같이, 베이스판 결합부(1230)는 베이스판(1100)이 삽입될 수 있는 공간(1230s)이 형성되도록 측면바 몸체(1220)의 하단부의 내주면 중 베이스판(1100)의 상측에서 베이스판(1100) 측으로 돌출 형성되는 제1베이스판 결합부분(1231)과 측면바 몸체(1220)의 하단부의 내주면 중 베이스판(1100)의 하측에서 베이스판(1100) 측으로 돌출 형성되는 제2베이스판 결합부분(1232)이 마련되어, 유자(U) 형태로 마련될 수 있다. As shown in FIG. 3, the base plate coupling part 1230 is formed on the upper side of the base plate 1100 of the inner circumferential surface of the lower end of the side bar body 1220 so that a space 1230s into which the base plate 1100 can be inserted is formed. A second base protruding from the lower side of the base plate 1100 to the base plate 1100 side of the inner peripheral surface of the lower end of the first base plate coupling portion 1231 and the side bar body 1220 protruding toward the base plate 1100 Plate coupling portion 1232 may be provided, it may be provided in the form of citron (U).

제1베이스판 결합부분(1231)은 제2베이스판 결합부분(1232)보다 더 길게 마련되어, 체결부재(Q)가 베이스판(1100) 하측에서 상측방향으로 베이스판(1100) 및 제1베이스판 결합부분(1231)을 관통하여 베이스판(1100) 및 제1베이스판 결합부분(1231)을 체결시키도록 할 수 있다. 이를 통해 체결부재(Q)가 외부로 노출되는 것을 방지할 수 있고, 체결부재(Q)가 베이스판(1100) 상측에서 하측방향으로 베이스판(1100) 및 제1베이스판 결합부분(1231)을 체결하는 경우, 체결부재(Q)가 고정물(30)에 닿음으로써, 캡 채널 몸체(1000)가 고정물(30)에 제대로 고정되지 못하는 등의 캡 채널 몸체(1000)가 고정물(30)에 설치되는데 있어 발생되는 문제를 방지할 수 있다.The first base plate engaging portion 1231 is provided longer than the second base plate engaging portion 1232, so that the fastening member Q is upward from the base plate 1100 under the base plate 1100 and the first base plate. The base plate 1100 and the first base plate coupling part 1231 may be fastened through the coupling part 1231. Through this, the fastening member Q may be prevented from being exposed to the outside, and the fastening member Q may move the base plate 1100 and the first base plate coupling part 1231 from the upper side of the base plate 1100 downward. In the case of fastening, the fastening member Q comes into contact with the fixture 30, such that the cap channel body 1000 is not properly fixed to the fixture 30, such that the cap channel body 1000 is installed in the fixture 30. This can prevent problems from occurring.

도2를 참조하여 설명하면, 고정물(30)과 베이스판(1100) 사이에는 빈 공간이 형성된다. 이 빈 공간은 캡 채널 몸체(1000)가 고정물(30)에 설치되는데 사용되거나, 조명장치(20)에 따른 전선(미도시)이 통과되는데 사용될 수 있다.Referring to FIG. 2, an empty space is formed between the fixture 30 and the base plate 1100. The empty space may be used to install the cap channel body 1000 in the fixture 30 or may be used to pass an electric wire (not shown) according to the lighting device 20.

도2를 참조하여, 캡 채널 덮개(2000)에 대해 좀 더 자세하게 설명하면, 캡 채널 덮개(2000)는 투과판(2100) 및 측면프레임(2200)을 포함한다.Referring to FIG. 2, the cap channel cover 2000 will be described in more detail. The cap channel cover 2000 includes a transmission plate 2100 and a side frame 2200.

투과판(2100)은 베이스판(1100)과 평행을 이루고 베이스판(1100)과 동일한 형상 및 크기로 마련된다. The transmission plate 2100 is parallel to the base plate 1100 and is provided in the same shape and size as the base plate 1100.

그리고 투과판(2100)은 투광성 소재로 이루어져, 조명장치(20)로부터 발산되는 빛을 외부로 통과시킬 수 있다. 그리하여, 캡 채널(10)을 주변보다 빛나게 함으로써, 캡 채널(10)을 통한 광고 효과를 증대시킬 수 있다.And the transmission plate 2100 is made of a light-transmitting material, it can pass the light emitted from the lighting device 20 to the outside. Thus, by making the cap channel 10 shine brighter than the surroundings, it is possible to increase the advertising effect through the cap channel 10.

도8을 참조하여 설명하면, 투과판(2100)은 내부에 배치되는 장식부재(2110)를 포함한다. Referring to FIG. 8, the transmission plate 2100 includes a decorative member 2110 disposed therein.

장식부재(2110)는 투과판(2100)의 내부에 위치하여 충진재와 함께 굳어져, 투과판(2100)의 내부에 배치될 수 있으며, 장식부재(2110)는 캡 채널(10)의 심미성을 증대시킴으로써, 캡 채널(10)을 통한 광고 효과를 증대시킬 수 있다. The decorative member 2110 may be positioned inside the transmission plate 2100 and hardened together with the filler to be disposed inside the transmission plate 2100, and the decorative member 2110 may increase aesthetics of the cap channel 10. In this way, the advertising effect through the cap channel 10 can be increased.

측면프레임(2200)은 투과판(2100)의 둘레부에 상단부가 결합되고, 저부에 안쪽으로 2단 절곡되는 측면바 결합부(2220)를 통해 측면프레임 결합부(1210)와 결합된다.The side frame 2200 is coupled to the side frame coupling portion 1210 through the side bar coupling portion 2220 is bent inward to the bottom portion is coupled to the circumference of the transmission plate 2100, two steps inward.

도2 내지 도5를 참조하여, 측면프레임(2200)에 대해 좀 더 자세하게 설명하면, 측면프레임(2200)은 투과판 결합부(2210), 측면바 결합부(2220) 및 측면프레임 몸체(2230)를 포함한다.2 to 5, the side frame 2200 will be described in more detail. The side frame 2200 includes a transmission plate coupling part 2210, a side bar coupling part 2220, and a side frame body 2230. It includes.

투과판 결합부(2210)는 측면프레임 몸체(2230)의 상단부에서 안쪽으로 돌출되어 투과판(2100)을 일측에서만 지지하는 한편, 투과판(2100)과 고정부재(P)를 통해 결합된다. The transmission plate coupling portion 2210 protrudes inward from the upper end of the side frame body 2230 to support the transmission plate 2100 on only one side, and is coupled through the transmission plate 2100 and the fixing member P.

여기서, 고정부재(P)는 타카핀으로 마련되며, 투과판(2100)과 투과판 결합부(2210)를 고정결합 시킨다. Here, the fixing member (P) is provided with takapin, and is fixed to the transmission plate 2100 and the transmission plate coupling portion 2210.

도4를 참조하여, 투과판 결합부(2210)에 대해 설명하면, 투과판 결합부(2210)는 측면프레임(2200)의 내주면에서 내측으로 연장된 후 내측공간(2210s)을 갖도록 측면프레임(2200)을 향해 연장되어 투과판(2100)을 지지하는 지지면을 구비하고 단부가 측면프레임(2200)과 이격되어 있다.Referring to FIG. 4, the transmission plate coupling portion 2210 will be described. The transmission plate coupling portion 2210 extends inward from the inner circumferential surface of the side frame 2200 and has a side frame 2200 so as to have an inner space 2210s. It extends toward) has a support surface for supporting the transmission plate 2100 and the end is spaced apart from the side frame (2200).

그리고, 투과판 결합부(2210)는 제1투과판 결합부분(2211), 제2투과판 결합부분(2212) 및 제3투과판 결합부분(2213)을 포함한다.The transmission plate coupling portion 2210 includes a first transmission plate coupling portion 2211, a second transmission plate coupling portion 2212, and a third transmission plate coupling portion 2213.

제1투과판 결합부분(2211)은 측면프레임 몸체(2230)의 상단부의 내주면에서 내부를 향해 돌출 형성된다.The first penetrating plate coupling portion 2211 protrudes inward from the inner circumferential surface of the upper end of the side frame body 2230.

도2를 참조하여 설명하면, 제2투과판 결합부분(2212)은 제1투과판 결합부분(2211)의 일단부로부터 하측인 투과판(2100)이 위치한 측으로 연장 형성되며, 도4에 나타난 바와 같이, 경사지게 연장 형성될 수 있다. Referring to FIG. 2, the second penetrating plate coupling portion 2212 extends from the one end of the first penetrating plate coupling portion 2211 to the side where the penetrating plate 2100 is located, and as shown in FIG. 4. Likewise, it may be formed to extend inclined.

제3투과판 결합부분(2213)은 투과판(2100)과 평행을 이루며 제2투과판 결합부분(2212)의 일단부로부터 측면프레임 몸체(2230) 측으로 연장 형성되고 측면프레임 몸체(2230)와 소정의 간격(R) 이격된다.The third transmission plate coupling portion 2213 is parallel to the transmission plate 2100 and extends from one end of the second transmission plate coupling portion 2212 toward the side frame body 2230 and is formed with the side frame body 2230. Is spaced apart (R).

여기서, 소정의 간격(R)은 투과판 결합부(2210)에 발생되는 휨의 정도에 따라 변화될 수 있으며, 제3투과판 결합부분(2213)은 측면프레임 몸체(2230)와 떨어진 상태를 유지한다.Here, the predetermined interval (R) may be changed according to the degree of warpage generated in the transmission plate coupling portion 2210, the third transmission plate coupling portion 2213 is maintained in a state away from the side frame body 2230 do.

따라서, 측면프레임 몸체(2230) 및 제2투과판 결합부분(2212)이 측면을 이루고, 제1투과판 결합부분(2211)이 상면, 제3투과판 결합부분(2213)이 하면을 이루며, 측면프레임 몸체(2230) 및 제3투과판 결합부분(2213)이 소정의 간격(R) 이격되어 있음으로써, 하측 일부분이 개방된 내측공간(2210s)을 형성한다.Accordingly, the side frame body 2230 and the second transmission plate coupling portion 2212 form a side, the first transmission plate coupling portion 2211 is the upper surface, the third transmission plate coupling portion 2213 forms the lower surface, the side The frame body 2230 and the third penetrating plate coupling portion 2213 are spaced apart from each other by a predetermined interval R to form an inner space 2210s in which a lower portion thereof is opened.

그리고, 제3투과판 결합부분(2213)은 고정부재(P)를 통해 투과판(2100)과 결합되어, 고정부재(P)의 일단부는 내측공간(2210s)에 위치하고, 고정부재(P)의 타단부는 투과판(2100)의 하측에 위치할 수 있다.In addition, the third transmission plate coupling portion 2213 is coupled to the transmission plate 2100 through the fixing member P, one end of the fixing member P is located in the inner space 2210s, and the fixing member P The other end may be located under the transmission plate 2100.

다시 말해, 고정부재(P)는 투과판(2100)과 제3투과판 결합부분(2213)이 밀착된 상태에서 투과판(2100)의 하측으로부터 투과판(2100) 및 제3투과판 결합부분(2213)을 관통하여 내측공간(2210s) 측으로 박혀, 제3투과판 결합부분(2213)의 변형이 방지될 수 있으며, 고정부재(P)의 일단부는 내측공간(2210s)에 위치하고, 고정부재(P)의 타단부는 투과판(2100)의 하측에 위치함으로써, 고정부재(P)가 외부에 노출되지 않게 되어 심미성이 향상될 수 있으며, 고정부재(P)를 가리기 위한 별도의 공정을 실시할 필요가 없어, 작업성이 향상될 수 있다.In other words, the fixing member P is formed by the transmission plate 2100 and the third transmission plate coupling portion from the lower side of the transmission plate 2100 in a state where the transmission plate 2100 and the third transmission plate coupling portion 2213 are in close contact. 2213 is penetrated to the inner space 2210s, the deformation of the third penetrating plate coupling portion 2213 can be prevented, one end of the fixing member (P) is located in the inner space (2210s), fixing member (P) Since the other end of the) is positioned below the transmission plate 2100, the fixing member P may not be exposed to the outside, thereby improving aesthetics, and a separate process for covering the fixing member P may be required. There is no workability can be improved.

그리고, 투과판(2100)과 제3투과판 결합부분(2213)을 고정부재(P)를 통해 체결할 시, 투과판(2100)을 제3투과판 결합부분(2213)에 밀착시킨 상태에서 투과판(2100)으로부터 제3투과판 결합부분(2213) 측으로 고정부재(P)가 관통삽입되기 때문에, 투과판(2100)이 휘어지지 않게 된다.In addition, when the transmission plate 2100 and the third transmission plate coupling portion 2213 are fastened through the fixing member P, the transmission plate 2100 is transmitted to the third transmission plate coupling portion 2213 in a state of being in close contact with each other. Since the fixing member P is penetrated from the plate 2100 to the third transparent plate engaging portion 2213, the transmission plate 2100 is not bent.

부가적으로, 투과판 결합부(2210)는 제1투과판 결합부분(2211)을 제외하고, 제2투과판 결합부분(2212) 및 제3투과판 결합부분(2213)을 포함하여 마련될 수 도 있으며, 이 경우에도 제3투과판 결합부분(2213)은 측면프레임 몸체(2230)와 떨어진 상태를 유지하고, 제2투과판 결합부분(2212), 제3투과판 결합부분(2213) 및 측면프레임 몸체(2230)는 하측 일부가 개방된 내측공간(2210s)을 형성한다.In addition, the transmission plate coupling portion 2210 may include a second transmission plate coupling portion 2212 and a third transmission plate coupling portion 2213 except for the first transmission plate coupling portion 2211. Also, in this case, the third penetrating plate coupling portion 2213 is kept away from the side frame body 2230, and the second penetrating plate coupling portion 2212, the third penetrating plate coupling portion 2213, and the side surface thereof. The frame body 2230 forms an inner space 2210s in which a portion of the lower side is opened.

도5를 참조하여, 본 발명에 따른 투과판 결합부(2210)의 일 실시예에 대해 설명하면, 투과판 결합부(2210)는 측면프레임(2200)의 내주면에서 내측으로 연장되어 투과판(2100)을 지지하는 지지면을 구비하는 투과판 지지부분(2214) 및 투과판 지지부분(2214)의 상측에 배치되고 일단부가 투과판 지지부분(2214)의 단부와 소정의 간격(R) 이격되며 타탄부가 측면프레임(2200)의 내주면에 결합되는 가림부분(2215)을 포함한다.Referring to FIG. 5, one embodiment of the transmission plate coupling portion 2210 according to the present invention will be described. The transmission plate coupling portion 2210 extends inward from an inner circumferential surface of the side frame 2200 to transmit the transmission plate 2100. Perforated plate support portion 2214 and support plate 2222 having a support surface for supporting a) and one end is spaced apart from the end of the permeable plate support portion 2214 by a predetermined distance (R) The additional side frame 2200 includes a cover portion 2215 coupled to the inner circumferential surface.

그리고, 측면프레임(2200), 투과판 지지부분(2214) 및 가림부분(2215)은 일부분이 개방된 내측공간(2210s)을 형성한다. In addition, the side frame 2200, the transmission plate support part 2214, and the cover part 2215 form an inner space 2210 s with a portion thereof open.

또한, 가림부분(2215)은 도5에 나타난 바와 같이, 1번 절곡된 형상으로 마련될 수 도 있고, 여러번 절곡된 형상이나 직선 또한 곡선의 형상으로 마련되어, 측면프레임(2200) 및 투과판 지지부분(2214)과 함께 하측 일부분이 개방된 내측공간(2210s)을 형성할 수 있다.In addition, the obstruction portion 2215 may be provided in the shape bent once, as shown in Figure 5, and bent in many times or a straight line also provided in a curved shape, the side frame 2200 and the transmission plate support portion A lower portion of the inner space 2210s may be formed together with the 2214.

여기서, 소정의 간격(R)은 투과판 결합부(2210)에 발생되는 휨의 정도에 따라 변화될 수 있으며, 투과판 지지부분(2214)은 가림부분(2215)과 떨어진 상태를 유지한다.Here, the predetermined interval R may vary depending on the degree of warpage generated in the transmission plate coupling portion 2210, the transmission plate support portion 2214 maintains a state away from the obstruction portion 2215.

그리고, 투과판 지지부분(2214)은 고정부재(P)를 통해 투과판(2100)과 결합되어, 고정부재(P)의 일단부는 내측공간(2210s)에 위치하고, 고정부재(P)의 타단부는 투과판(2100)의 하측에 위치할 수 있다.Then, the transmission plate support portion 2214 is coupled to the transmission plate 2100 through the fixing member P, one end of the fixing member P is located in the inner space 2210s, the other end of the fixing member P May be positioned below the transmission plate 2100.

정리하면, 투과판(2100)과 투과판 지지부분(2214)을 고정부재(P)를 통해 체결할 시, 투과판(2100)을 투과판 지지부분(2214)에 밀착시킨 상태에서 투과판(2100)으로부터 투과판 지지부분(2214) 측으로 고정부재(P)가 관통 삽입되기 때문에, 투과판(2100)이 휘어지지 않게 되고, 가림부분(2215)을 통해 고정부재(P)가 외부에 노출되지 않게 되어 심미성이 향상될 수 있으며, 고정부재(P)를 가리기 위한 별도의 공정을 실시할 필요가 없어, 작업성이 향상될 수 있다.In summary, when the transmission plate 2100 and the transmission plate support portion 2214 are fastened through the fixing member P, the transmission plate 2100 is in close contact with the transmission plate support portion 2214. Since the fixing member P is inserted into the transmission plate support portion 2214 from the side), the transmission plate 2100 is not bent, and the fixing member P is not exposed to the outside through the blind portion 2215. Aesthetics can be improved, and there is no need to perform a separate process for covering the fixing member P, and workability can be improved.

측면바 결합부(2220)는 측면프레임 몸체(2230)의 하단부로부터 연장 형성되고 측면프레임 결합부(1210)와 결합된다.Side bar coupling portion 2220 is formed to extend from the lower end of the side frame body 2230 and is coupled to the side frame coupling portion 1210.

도4를 참조하여, 측면바 결합부(2220)에 대해 좀 더 자세하게 설명하면, 측면바 결합부(2220)는 측면프레임 몸체(2230)의 하단부의 내주면에서 내부를 향해 돌출되어 하측으로 꺾인 형상으로 마련되고 ‘ㄱ’형태의 단면을 가진다. Referring to Figure 4, the side bar coupling portion 2220 will be described in more detail, the side bar coupling portion 2220 is projected toward the inside from the inner circumferential surface of the lower end of the side frame body 2230 in a shape bent downwards It is prepared and has a cross section in the form of a.

따라서, 제2측면프레임 결합부분(1212)은 측면바 결합부(2220)의 하단부를 지지함으로써, 캡 채널 덮개(2000)를 지지하게 된다. Accordingly, the second side frame coupling part 1212 supports the cap channel cover 2000 by supporting the lower end of the side bar coupling part 2220.

측면프레임 몸체(2230)는 판 형상으로 마련될 수 있으며, 상단부로부터 투과판 결합부(2210)가 연장 형성되고, 하단부로부터 측면바 결합부(2220)가 연장 형성된다. Side frame body 2230 may be provided in a plate shape, the transmission plate coupling portion 2210 is formed extending from the upper end, the side bar coupling portion 2220 is formed extending from the lower end.

도2, 도6 및 도7을 참조하여 설명하면, 측면바 결합부(2220)와 측면프레임 결합부(1220)가 결합을 이룰 때, 측면프레임 몸체(2230), 제1측면프레임 결합부분(1211) 및 측면바 몸체(1230)는 일렬을 이루게 된다. 2, 6 and 7, when the side bar coupling portion 2220 and the side frame coupling portion 1220 form a coupling, the side frame body 2230 and the first side frame coupling portion 1211 ) And the side bar body 1230 is in a line.

따라서, 캡 채널 몸체(1000)와 캡 채널 덮개(2000)이 내부에서 결합됨으로써, 캡 채널(10)의 외측면에 결합부분이 노출되지 않아 심미성이 향상될 수 있고, 종래에 비해 결합부위의 강도가 강해져, 결합부위에 충격이 가해지더라도, 결합부위가 파손될 가능성이 낮아지게 되어 안전성을 높일 수 있게 된다. Therefore, the cap channel body 1000 and the cap channel cover 2000 are coupled to the inside, so that the engaging portion is not exposed to the outer surface of the cap channel 10 so that the aesthetics can be improved, and the strength of the coupling portion compared to the conventional one. When the strength is increased, even if an impact is applied to the coupling site, the coupling site is less likely to be broken, thereby increasing safety.

도2 및 도10을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 캡 채널(10)은 측면바(1200)와 측면프레임(2200)의 높이를 합한 것이 캡 채널(10)의 높이가 됨으로써, 종래와 같은 높이의 캡 채널(10)을 제작하더라도 더 적은 재료가 소모되어 생산단가가 낮아질 수 있다.Referring to Figures 2 and 10, the cap channel 10 according to the present invention is that the sum of the height of the side bar 1200 and the side frame 2200 is the height of the cap channel 10, the same as the conventional Even if the cap channel 10 of the height is manufactured, less material may be consumed, thereby lowering the production cost.

추가적으로, 곡선형의 문자 또는 도형 등을 제작함에 따라, 직선 형태의 측면프레임(2200)에 휨이 발생되는 경우에 대해 설명한다. Additionally, as the curved letters or figures are produced, a case in which bending occurs in the straight side frame 2200 will be described.

유자(U)와 같이 곡선 부분이 포함된 문자나 그림, 도형 등의 경우, 베이스판(1100)과 투과판(2100)은 문자나 그림, 도형 등의 형상대로 재단되어 제작된다.In the case of a character, a picture, a figure, etc., including a curved portion, such as a citron, the base plate 1100 and the transmission plate 2100 are cut and manufactured in the shape of a character, a picture, a figure, or the like.

하지만, 측면프레임(2200)의 경우, 유자(U)와 같이 꺾인 부분에서는 측면프레임(2200)을 커팅한 뒤 휘어져 꺾인 부분에 배치되어 사용된다.However, in the case of the side frame 2200, in the portion bent, such as citron (U), the side frame 2200 is cut and used after being bent in the bent portion.

즉, 측면프레임(2200)을 휘어서 꺾인 부분이 포함된 문자나 그림, 도형 등의 캡 채널(10)을 제작하게 된다.That is, the cap channel 10, such as a character, a picture, a figure, etc., including a portion bent by bending the side frame 2200, is manufactured.

기존의 측면프레임(2200)은 휨으로 인한 변형을 대비한 별도의 구성이 없어, 휘어지게 되면, 투과판(2100)과 결합되는 부분이 변형으로 인해 색이 변하거나 손상 되는 등의 문제가 발생되어, 심미성이 떨어질뿐더러, 투과판(2100)을 측면프레임(2200)에 결합시키는데 어려움이 발생되었다.Existing side frame 2200 does not have a separate configuration in preparation for deformation due to bending, when bent, problems such as color change or damage due to deformation caused by the portion coupled to the transmission plate 2100 In addition, the aesthetics are deteriorated, and difficulties occur in coupling the transmission plate 2100 to the side frame 2200.

하지만, 본 발명에 따른 캡 채널(10)의 경우, 측면프레임(2200)가 휘어지게 되더라도, 투과판 결합부(2210)가 변형되어 내측공간(2210s)이 좁아지거나 넓어지게 된다. 다시 말해, 측면프레임 몸체(2230)와 제3투과판 결합부분(2213) 사이의 간격(R)이 늘어나거나 줄어들게 되어, 휨으로 인해 캡 채널(10)에서 발생되는 피해를 방지할 수 있게 된다. However, in the case of the cap channel 10 according to the present invention, even if the side frame 2200 is bent, the transmission plate coupling portion 2210 is deformed so that the inner space 2210s is narrowed or widened. In other words, the distance R between the side frame body 2230 and the third penetrating plate coupling portion 2213 is increased or decreased, thereby preventing damage caused in the cap channel 10 due to the bending.

또한, 투과판(2100)의 가장자리 측에서 결합되는 측면프레임(2200)에 있어, 일측에 결합된 측면프레임(2200)의 측면프레임 몸체(2230)와 제3투과판 결합부분(2213) 사이의 간격(R)이 줄어들게 되면 반대측에 결합된 측면프레임(2200)의 측면프레임 몸체(2230)와 제3투과판 결합부분(2213) 사이의 간격(R)이 늘어나게 되어, 균형을 이룸으로써, 곡선 부분이 포함된 문자나 그림, 도형 등에 관계없이 투과판(2100)을 투과판 결합부(2210)에 결합시킬 수 있게 된다.In addition, in the side frame 2200 coupled at the edge side of the transmission plate 2100, the gap between the side frame body 2230 and the third transmission plate coupling portion 2213 of the side frame 2200 coupled to one side When the (R) is reduced, the distance (R) between the side frame body 2230 and the third penetrating plate coupling portion 2213 of the side frame 2200 coupled to the opposite side is increased, thereby achieving a balance, so that the curved portion is The transmissive plate 2100 may be coupled to the transmissive plate coupling unit 2210 irrespective of the characters, pictures, and figures included therein.

즉. 곡선형의 문자 또는 도형 등의 캡 채널(10)을 제작하더라도, 투과판(2100)이 측면프레임(2200)과 결합되는 부분의 파손이 방지될 수 있다.In other words. Even if the cap channel 10, such as a curved letter or figure, is manufactured, breakage of a portion where the transmission plate 2100 is coupled to the side frame 2200 may be prevented.

부가적으로, 도2를 참조하여 설명하면, 제1측면프레임 결합부분(1211)은 상단부의 내주면에서 내부를 향해 돌출 형성되는 제1잠금돌기(E)를 포함하고, 측면바 결합부(2220)는 하단부의 외주면에서 외부를 향해 돌출 형성되는 제2잠금돌기(F)를 포함한다.Additionally, referring to FIG. 2, the first side frame coupling part 1211 includes a first locking protrusion E protruding inward from the inner circumferential surface of the upper end, and the side bar coupling part 2220. The second locking protrusion (F) is formed to protrude outward from the outer peripheral surface of the lower end.

그리고, 측면바 결합부(2220) 및 측면프레임 결합부(1210)가 끼움 결합되는 경우, 제1잠금돌기(E) 및 제2잠금돌기(F)는 서로 맞물려 잠김으로써, 측면바 결합부(2220) 및 측면프레임 결합부(1210)를 잠글 수 있다.In addition, when the side bar coupling portion 2220 and the side frame coupling portion 1210 are fitted to each other, the first locking protrusion E and the second locking protrusion F are engaged with each other to lock the side bar coupling portion 2220. ) And the side frame coupling portion 1210.

즉, 끼움 결합을 이루는 캡 채널(10)에 있어, 제1잠금돌기(E) 및 제2잠금돌기(F)는 캡 채널 덮개(2000)가 캡 채널 몸체(1000)로부터 이탈되는 문제를 방지할 수 있다.That is, in the cap channel 10 forming the fitting coupling, the first locking protrusion E and the second locking protrusion F may prevent the cap channel cover 2000 from being separated from the cap channel body 1000. Can be.

이어서, 캡 채널 제작방법에 대해 설명한다. Next, the cap channel manufacturing method will be described.

도7 및 도9를 참조하여, 본 발명의 캡 채널 제작방법을 살펴보면, 먼저, 베이스판(1100) 및 투과판(2100)을 동일한 크기의 문자 형태로 재단하는 재단단계(S200)를 수행한다.Referring to Figure 7 and Figure 9, looking at the cap channel manufacturing method of the present invention, first, the cutting step (S200) for cutting the base plate 1100 and the transmission plate 2100 in the form of letters of the same size.

다음, 베이스판(1100)의 둘레부에 결합되는 측면바(1200) 및 투과판(2100)의 둘레부에 결합되는 측면프레임(2200)의 굽힘점 및 절곡점을 측정하여 표시하는 표시단계(S210)를 수행한다.Next, a display step of measuring and displaying bending and bending points of the side bar 1200 coupled to the circumference of the base plate 1100 and the side frame 2200 coupled to the circumference of the transmission plate 2100 (S210). ).

여기서, 절곡점은 도7에 나타낸 ‘ㅣ’에서와 같이 꺾인 지점이고, 굽힘점은 ‘ㄱ’에서처럼 굽어지는 지점이다. Here, the bending point is a point bent as in 'ㅣ' shown in Figure 7, and the bending point is a point bent as in 'ㄱ'.

굽힘점에 대해 좀 더 자세히 말하자면, 굽힘점은 사용자가 측면바(1200) 및 측면프레임(2200)을 베이스판(1100) 및 투과판(2100)의 형상에 맞게 휘고자 하는 지점들이라 할 수 있다.More specifically, the bending point may be referred to as points where the user wants to bend the side bar 1200 and the side frame 2200 to the shape of the base plate 1100 and the transmission plate 2100.

절곡점에 대해 좀 더 자세히 말하자면, 절곡점은 일정 각도로 꺾이는 지점이라 할 수 있으며, 측면바(1200) 및 측면프레임(2200)의 절곡점에서는 커팅 작업이 이루어져야 한다.In more detail about the bending point, the bending point may be referred to as a point bent at a certain angle, the cutting operation should be made at the bending point of the side bar 1200 and the side frame 2200.

다음, 표시단계(S210)에서 측면바(1200) 및 측면프레임(2200)에 표시된 절곡점에서 커팅하는 커팅단계(S220)를 수행한다.Next, the cutting step (S220) for cutting at the bending point displayed on the side bar 1200 and the side frame 2200 in the display step (S210).

여기서, 커팅은 측면바(1200) 및 측면프레임(2200)의 내측 일부분을 잘라내는 작업으로, 커팅은 측면바(1200) 및 측면프레임(2200)이 꺾이게 될 시 해당 지점이 더 잘 꺾이게 하기 위한 작업이다. Here, the cutting is a work to cut the inner portion of the side bar 1200 and the side frame 2200, the cutting is a work for better bending the point when the side bar 1200 and the side frame 2200 is bent. to be.

마지막으로, 커팅단계(S220)를 통해 커팅된 측면바(1200)를 베이스판(1100)과 타카핀(C)을 통해 체결하여 캡 채널 몸체(1000)를 만들고, 커팅단계(S220)를 통해 커팅된 측면프레임(2200)을 투과판(2100)과 타카핀(C)을 통해 체결하여 캡 채널 덮개(2000)를 만들어 캡 채널 몸체(1000)와 조립하는 조립단계(S230)가 수행되어 캡 채널(10) 제작이 완료된다.Finally, the side bar 1200 cut through the cutting step (S220) is fastened through the base plate 1100 and the takapin (C) to create a cap channel body 1000, cut through the cutting step (S220) The side frame 2200 is fastened through the transmission plate 2100 and the takapin (C) to form a cap channel cover 2000 to assemble with the cap channel body 1000 (S230) is performed to the cap channel 10 The production is complete.

결과적으로, 본 발명에 따른 캡 채널(10)은 베이스판(1100)과 투과판(2100)의 형상 및 크기가 동일하게 마련되어, 측면바(1200)와 측면프레임(2200)의 길이가 같게 마련됨으로써, 베이스판(1100) 및 투과판(2100)의 재단과정이 단일화되고 측면바(1200) 및 측면프레임(2200)의 재단과정이 단일화되어, 캡 채널 제작방법이 간소화됨으로써, 작업성과 생산성이 향상된다. As a result, the cap channel 10 according to the present invention is provided with the same shape and size of the base plate 1100 and the transmission plate 2100, so that the length of the side bar 1200 and the side frame 2200 are provided the same. The cutting process of the base plate 1100 and the transmission plate 2100 is unified and the cutting process of the side bar 1200 and the side frame 2200 is unified, thereby simplifying the cap channel manufacturing method, thereby improving workability and productivity. .

그리고, 캡 채널 덮개(2000)가 캡 채널 몸체(1000)와 내부에서 끼움 결합을 이루는 구조로서, 측면바(1200) 및 측면프레임(2200)이 일렬을 이루기 때문에, 캡 채널(10)의 높이가 측면바(1200) 및 측면프레임(2200)의 높이를 합한 값이 되므로, 종래와 동일한 높이의 캡 채널(10) 제작 시, 종래에 비해 측면바(1200) 및 측면프레임(2200) 제작에 소모되는 재료가 감소되어 캡 채널(10)의 제조원가가 낮아질 수 있으며, 종래에 비해 측면바(1200)의 높이가 낮아질 수 있어 작업성이 향상될 수 있다.In addition, the cap channel cover 2000 has a structure in which the cap channel body 1000 is fitted into the cap channel body 1000, and the side bars 1200 and the side frame 2200 form a line, so that the height of the cap channel 10 is increased. Since the height of the side bar 1200 and the side frame 2200 is the sum value, when the cap channel 10 having the same height as in the prior art, the side bar 1200 and side frame 2200 is consumed compared to the conventional Since the material is reduced, the manufacturing cost of the cap channel 10 may be lowered, and the height of the side bar 1200 may be lowered than in the related art, thereby improving workability.

상술한 바와 같이, 본 발명에 대한 구체적인 설명은 실시예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이기 때문에, 본 발명이 상기의 실시예에만 국한되는 것으로 이해되어져서는 아니 되며, 본 발명의 권리범위는 후술하는 청구범위 및 그 균등범위로 이해되어져야 할 것이다.As described above, although the detailed description of the present invention has been made by the embodiments, it is understood that the present invention is limited to the above embodiments only because the above-described embodiments have only been described with reference to preferred examples of the present invention. It should not be understood that the scope of the invention should be understood as the claims and equivalents described below.

10 : 캡 채널 1000 : 캡 채널 몸체
1100 : 베이스판 1200 : 측면바
1210 : 측면프레임 결합부 1220 : 측면바 몸체
2000 : 캡 채널 덮개 2100 : 투과판
2200 : 측면프레임 2210 : 투과판 결합부
2211 : 제1결합부분 2212 : 제2결합부분
2213 : 제3결합부분 2214 : 투과판 지지부분
2215 : 가림부분
2220 : 측면바 결합부 2230 : 측면프레임 몸체
20 : 조명장치
30 : 고정물 10: cap channel 1000: cap channel body
1100: base plate 1200: side bar
1210: side frame coupling portion 1220: side bar body
2000: cap channel cover 2100: transmission plate
2200: side frame 2210: transmission plate coupling portion
2211: first coupling portion 2212: second coupling portion
2213: third coupling part 2214: transmission plate support part
2215: hidden part
2220: side bar coupling portion 2230: side frame body
20: lighting device
30: fixture

Claims

Lighting device;
A cap channel body having a base plate on which the lighting device is installed and a side bar coupled to a circumference of the base plate to form an accommodating part opened toward one side therein; And
Comprising a side frame that is coupled to the permeable plate and the periphery of the permeable plate and detachably assembled to the cap channel body, and includes a cap channel cover for opening and closing the receiving portion,
The side frame is a side frame body provided in the shape of a plate, a transmission plate coupling portion which protrudes inward from the upper end of the side frame body to support the transmission plate only on one side and is coupled through the transmission plate and the fixing member, and At the bottom of the side frame body includes a side bar coupling portion bent inwards,
The side bar includes a side frame coupling portion surrounding the side bar coupling portion at the top and is fitted to each other and the side bar coupling portion is the same size of the transmission plate and the base plate and the same length of the side bar and the side frame And
And a first locking protrusion protruding toward the inside from the inner circumferential surface of the upper end portion.
And a second locking protrusion protruding toward the outside from the outer circumferential surface of the lower end portion.
The first locking protrusion and the second locking protrusion are engaged with each other to lock the side bar coupling portion and the side frame coupling portion,
The side frame coupling portion,
A first side frame coupling portion extending upward from the upper end of the side bar in the same line as the side bar;
A second side frame joining portion protruding inward from an inner circumferential surface of a lower end portion of the first side frame joining portion to support the cap channel cover; And
And a third side frame coupling portion extending upward from an end of the second side frame coupling portion.
The third side frame coupling portion is provided longer than the first side frame coupling portion,
The third side frame coupling portion is spaced apart from the side frame body,
The first side frame coupling portion and the third side frame coupling portion form a side surface, and the second side frame coupling portion forms a bottom surface to form an insertion space that is open to the upper side into which the side bar coupling portion is inserted.
The third side frame coupling portion guides the side bar coupling portion to be inserted into the insertion space.
The side frame and the third side frame coupling portion is characterized in that coupled through the piece
Cap channel.

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The method of claim 1 ,
The transmissive plate coupling portion extends inwardly from the inner circumferential surface of the side frame and extends toward the side frame to have an inner space, the support surface supporting the transmissive plate, and an end portion of which is spaced apart from the side frame.
Cap channel.

The method of claim 1,
The transmission plate coupling portion,
A transmissive plate support portion extending inward from an inner circumferential surface of the side frame and having a support surface for supporting the transmissive plate; And
And a shielding portion disposed on an upper side of the transmission plate support portion, one end of which is spaced apart from an end of the transmission plate support portion, and a tartan portion coupled to an inner circumferential surface of the side frame.
The side frame, the transmission plate support portion and the shielding portion is characterized in that for forming a part of the inner space open
Cap channel.

The method of claim 1,
The transmission plate is characterized in that it comprises a decorative member disposed therein
Cap channel.

As a method of manufacturing a cap channel according to claim 1,
A cutting step of cutting the base plate and the transmission plate in the same size and shape;
A display step of measuring and displaying a bending point and a bending point of the side bar coupled to the periphery of the base plate and the side frame coupled to the periphery of the transmission plate;
A cutting step of cutting the bending points of the side bar and the side frame measured through the display step; And
Assembling the base plate and the side bar through the takapin to make a cap channel body, and fastening the transmission plate and the side frame through the takapin to make a cap channel cover, assembling the cap channel body and the cap channel cover Characterized in that consisting of;
How to make a cap channel.