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KR101988534B1 - 액화가스 화물창의 방벽구조물 및 그 설치방법 - Google Patents

액화가스 화물창의 방벽구조물 및 그 설치방법 Download PDF

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KR101988534B1
KR101988534B1 KR1020170064742A KR20170064742A KR101988534B1 KR 101988534 B1 KR101988534 B1 KR 101988534B1 KR 1020170064742 A KR1020170064742 A KR 1020170064742A KR 20170064742 A KR20170064742 A KR 20170064742A KR 101988534 B1 KR101988534 B1 KR 101988534B1
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Abstract

액화가스 화물창의 방벽구조물 및 그 설치방법을 개시한다. 본 발명의 실시 예에 따른 액화가스 화물창의 방벽구조물은 단열패널과, 단열패널 위에 적층되어 LNG의 액밀(Liquid tightness)을 유지하는 방벽을 포함하고, 방벽은 화물창 내벽의 중심부분으로부터 반경방향 외측으로 갈수록 점차 커지며 상호 이격되게 배치되는 다수의 사각주름부를 포함한다.

Description

액화가스 화물창의 방벽구조물 및 그 설치방법{BARRIER STRUCTURE OF LIQUEFIED GAS CARGO TANK AND INSTALLATION METHOD THEREOF}
본 발명은 제조 및 설치가 용이하고 주름부의 신축변형이 용이한 방벽을 갖춘 액화가스 화물창의 방벽구조물 및 그 설치방법에 관한 것이다.
액화가스와 같은 극저온 유체를 저장하는 화물창은 유체의 누설을 방지하면서 유체를 극저온상태로 유지할 수 있도록 내벽에 설치된 방벽구조물을 구비한다.
통상의 액화가스 화물창 방벽구조물은 극저온 유체와 접하는 내측으로부터 벽체 쪽으로 1차 방벽, 1차 단열패널, 2차 방벽, 2차 단열패널이 순차적으로 적층된 형태다. 예컨대, GTT사의 Mark Ⅲ형 화물창의 방벽구조물은 1차 방벽에서 유체의 누출이 생길 경우, 이를 2차 방벽에서 차단할 수 있는 방식이다. 이러한 방벽구조물의 예는 대한민국 공개특허공보 10-2012-0013233호(2012.02.14.) 및 등록특허공보 10-1458612호(2014. 11. 11. 공고)를 참고할 수 있다.
방벽구조물을 설치할 때는 화물창 내벽에 2차 단열패널을 고정시키고, 그 위에 2차 방벽을 설치하며, 2차 방벽 위에 1차 단열패널과 1차 방벽을 순차적으로 설치한다. 가장 내측에 위치하는 1차 방벽이 LNG와 접촉하면서 액밀(Liquid tightness)을 유지한다.
1차 방벽은 다수의 금속시트가 용접에 의해 상호 연결되는 형태로 마련되며, 온도 변화에 따른 신축이 가능하도록 격자형 주름부를 구비한다. 각 금속시트의 주름부는 가로 주름과 세로 주름이 교차하는 형태이고, 가로 주름과 세로 주름이 교차하는 부분에 노트부(Note portion)를 구비한다. 따라서 금속시트들을 설치하면, 각 금속시트의 주름부가 연이어 연결되면서 전체적으로 격자형 주름을 형성하게 된다.
그러나 이러한 1차 방벽은 주름부가 격자형이어서 주름이 교차하는 부분(노트부)을 포함하기 때문에 구조가 복잡하여 제조와 설치가 어려울 뿐 아니라, 신축변형에도 한계가 있다. 또 신축변형으로 인해 주름의 교차부분에 피로가 누적되면서 피로파괴가 생길 수 있다.
대한민국 공개특허공보 10-2012-0013233호(2012.02.14. 공개) 대한민국 등록특허공보 10-1458612호(2014. 11. 11. 공고)
본 발명의 실시 예는 제조 및 설치가 용이하고 주름부의 신축변형이 용이한 방벽을 갖춘 액화가스 화물창의 방벽구조물 및 그 설치방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 단열패널과, 상기 단열패널 위에 적층되어 LNG의 액밀(Liquid tightness)을 유지하는 방벽을 포함하고, 상기 방벽은 상기 화물창 내벽의 중심부분으로부터 반경방향 외측으로 갈수록 점차 커지며 상호 이격되게 배치되는 다수의 사각주름부를 포함하는 액화가스 화물창의 방벽구조물이 제공될 수 있다.
상기 다수의 사각주름부는 상대적으로 큰 주름부가 상대적으로 작은 주름부의 둘레을 포위하는 형태로 배치되고, 상호 중심이 일치하도록 배치될 수 있다.
상기 다수의 사각주름부는 가로방향 주름과 세로방향 주름의 길이가 동일한 정사각형으로 이루어질 수 있다.
상기 다수의 사각주름부는 가로방향 주름과 세로방향 주름의 길이가 다른 직사각형으로 이루어질 수 있다.
상기 방벽은 다수의 금속시트의 연결에 의해 마련되며, 상기 다수의 금속시트는, 상기 사각주름부의 코너부를 이루는 'ㄱ'형 주름이 형성된 코너주름시트; 및 상기 사각주름부의 가로방향 주름 또는 세로방향 주름을 이루는 직선주름이 형성된 직선주름시트;를 포함할 수 있다.
상기 코너주름시트는 가로변과 세로변의 길이가 동일한 정사각형으로 마련되고, 변의 길이가 상기 직선주름시트의 단변 길이와 동일하게 마련되며, 설치 시 상기 'ㄱ'형 주름이 상기 직선주름시트의 직선주름과 일치하여 연결될 수 있다.
상기 직선주름시트는 상기 직선주름의 양측에 상기 직선주름과 이격상태로 마련되며, 상기 직선주름과 교차하는 방향으로 길게 형성된 보조주름을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 화물창 내벽에 단열패널을 설치하는 단열패널 설치공정과, 상기 단열패널 위에 LNG의 액밀을 유지하는 방벽을 설치하는 방벽설치공정을 포함하고, 상기 방벽설치공정은 화물창의 내벽에 'ㄱ'형 주름이 형성된 복수의 코너주름시트를 설치해 제1사각주름부가 형성되도록 하는 제1설치공정; 및 상기 제1설치공정에서 설치한 복수의 코너주름시트 외측에 직선주름이 형성된 복수의 직선주름시트와 'ㄱ'형 주름이 형성된 복수의 코너주름시트를 설치해 상기 제1 사각주름부와 동심을 이루고 상기 제1사각주름부보다 큰 제2사각주름부가 형성되도록 하는 제2설치공정;을 포함하는 액화가스 화물창의 방벽구조물 설치방법이 제공될 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 화물창 내벽에 단열패널을 설치하는 단열패널 설치공정과, 상기 단열패널 위에 LNG의 액밀을 유지하는 방벽을 설치하는 방벽설치공정을 포함하고, 상기 방벽설치공정은 화물창의 내벽에 'ㄱ'형 주름이 형성된 복수의 코너주름시트와 직선주름이 형성된 복수의 직선주름시트를 설치해 제1사각주름부가 형성되도록 하는 제1설치공정; 및 상기 제1설치공정에서 설치한 복수의 코너주름시트 외측에 직선주름이 형성된 복수의 직선주름시트와 'ㄱ'형 주름이 형성된 복수의 코너주름시트를 설치해 상기 제1 사각주름부와 동심을 이루고 상기 제1사각주름부보다 큰 제2사각주름부가 형성되도록 하는 제2설치공정;을 포함하는 액화가스 화물창의 방벽구조물 설치방법이 제공될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 액화가스 화물창의 방벽구조물은 상호 중심이 일치하면서 크기가 다른 다수의 사각주름부를 갖춘 방벽을 구비하고, 주름의 교차부분도 없기 때문에 주름부의 신축변형이 용이하게 이루어질 수 있다. 따라서 신축변형으로 인한 주름부의 피로 누적도 저감되어 내구성도 높일 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 액화가스 화물창의 방벽구조물은 1차 방벽을 형성하는 코너주름시트와 직선주름시트의 형태도 종래보다 단순하기 때문에 제작과 설치가 용이하다.
도 1은 본 발명이 적용되는 액화가스 화물창의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 방벽구조물의 방벽에 형성된 사각주름부를 나타낸 평면도이다.
도 3은 도 2의 A-A 선에 따른 단면도로, 본 발명의 실시 예에 따른 방벽구조물을 나타낸다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 방벽구조물의 방벽 설치를 위해 이용되는 코너주름시트와 직선주름시트를 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 방벽구조물의 방벽에 형성된 사각주름부의 다른 형태를 나타낸다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 방벽구조물의 방벽 설치를 위해 이용되는 코너주름시트와 직선주름시트의 변형 예를 나타낸다.
도 7은 도 6의 코너주름시트와 직선주름시트를 이용하여 시공한 방벽의 주름부를 나타낸 평면도이다.
이하에서는 본 발명의 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하의 실시 예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상을 충분히 전달하기 위해 제시하는 것이다. 본 발명은 여기서 제시한 실시 예만으로 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 도면은 본 발명을 명확히 하기 위해 설명과 관계 없는 부분의 도시를 생략하고, 이해를 돕기 위해 구성요소의 크기를 다소 과장하여 표현할 수 있다.
본 실시 예에서 설명하는 액화가스 화물창은 액화천연가스(LNG: Liquefied Natural Gas), 액화석유가스(LPG: Liquefied Petroleum Gas), 디메틸에테르(DME: Dimethyl Ether) 등 극저온의 액화가스(liquefied gas)를 저장하는데 이용될 수 있다. 또 이러한 화물창은 LNG 운반선, LNG RV(Regasification Vessel) 운반선, LPG 운반선, 또는 에틸렌(Ethylene) 운반선 등 액화가스 화물을 운송하는 운반선, 또는 FSRU(Floating Storage Regasification Unit), FPSO(Floating Production Storage Offloading), BMPP(Barge Mounted Power Plant) 등 액화가스의 저장 및 생산을 위한 해상 부유설비에 적용될 수 있다. 액화가스 화물창은 해상설비 뿐만 아니라 액화가스를 저장 등을 위한 육상설비에도 적용될 수 있다.
도 1은 본 발명이 적용되는 액화가스 화물창의 단면도이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 방벽구조물의 방벽에 형성된 사각주름부를 나타낸 평면도이며, 도 3은 도 2의 A-A 선에 따른 단면도로 본 실시 예에 따른 방벽구조물을 나타낸다.
도 1을 참조하면, 액화가스 화물창(10)은 내부에 액화가스 저장공간(11)을 형성하는 복수의 측벽(12), 상부벽(13), 하부벽(14)을 포함하는 대략 육면체의 구조물일 수 있다. 복수의 측벽(12), 상부벽(13), 하부벽(14)은 LNG의 액밀(Liquid tightness)을 유지하면서 LNG를 극저온상태로 유지할 수 있도록 하는 방벽구조물을 포함한다.
하부벽(14)은 LNG가 중심으로 모이기 용이하도록 내면이 중심부를 향하여 하향 경사를 유지하는 형태일 수 있다. 또 하부벽(14)의 내측 중심부에는 LNG의 배출을 위한 펌프(15)가 설치될 수 있다.
도 3을 참조하면, 화물창(10)의 각 벽(12,13,14)를 이루는 방벽구조물은 LNG가 담기는 저장공간(11) 쪽으로부터 외벽 쪽으로 순차 설치된 1차 방벽(100), 1차 단열패널(200), 2차 방벽(300), 2차 단열패널(400)을 포함한다. 설치 순서에 의하면, 외벽으로부터 2차 단열패널(400), 2차 방벽(300), 1차 단열패널(200), 1차 방벽(100)이 순차 적층된 형태다.
1차 방벽(100)은 LNG가 수용되는 저장공간의 밀봉을 구현한다. 1차 방벽(100)은 초저온 상태에서도 물리적 및 화학적 안정성을 유지할 수 있도록 인바 합금(INVAR), 스테인리스강(SUS), 알루미늄 합금 등으로 된 금속시트에 의해 마련될 수 있다. 즉 1차 방벽(100)은 다수의 금속시트를 맞대어 연결하는 방식으로 설치할 수 있고, 밀봉을 위해 서로 간에 용접될 수 있다.
1차 방벽(100)은 도 2와 도 3에 도시한 바와 같이, 초저온 LNG와 직접 접촉하기 때문에 열수축과 열팽창이 발생할 수 있다. 따라서 1차 방벽(100)은 열팽창과 열수축에 대응하기 위한 사각주름부(111,112,113,114, corrugation)를 포함한다.
1차 단열패널(200)은 1차 방벽(100)을 지지하며, LNG를 외부와 단열시켜 초 저온 상태를 유지할 수 있도록 한다. 1차 단열패널(200)은 1차 단열부재(210), 1차 단열부재(210) 상측에 결합된 1차 상측보강판(220), 1차 단열부재(210) 하측에 결합되는 1차 하측보강판(230)을 포함한다. 1차 단열부재(210), 1차 상측보강판(220), 1차 하측보강판(230)은 적층상태에서 일체로 연결될 수 있다.
1차 상측보강판(220)과 1차 하측보강판(230)은 플라이우드(Plywood)일 수 있고, 1차 단열부재(210)는 폴리우레탄폼(PUF, Polyurethane Foam), 강화 폴리우레탄폼(RPUF, Reinforced PUF) 등 일 수 있다. 1차 상측보강판(220)에는 그 위에 1차 방벽(100)을 용접하기 위한 1차 방벽 연결부재(240)가 설치될 수 있다.
2차 방벽(300)은 1차 방벽(100)의 파손 시 LNG의 누설을 차단할 수 있도록 1차 단열패널(200)과 2차 단열패널(400) 사이에 설치된다. 2차 방벽(300)은 1차 방벽(100)과 마찬가지로 인바 합금(INVAR), 스테인리스강(SUS), 알루미늄 합금 등으로 된 금속시트들을 밀봉상태로 연결하여 설치할 수 있다. 역시 열수축과 열팽창에 대응하도록 주름부(310)를 가질 수 있다.
2차 단열패널(400)은 2차 방벽(300)을 지지한다. 2차 단열패널(400)은 1차 단열패널(200)과 마찬가지로 단열을 통해 LNG를 초 저온 상태로 유지시킨다. 2차 단열패널(400)은 2차 단열부재(410), 2차 단열부재(410) 상측에 결합된 2차 상측보강판(420), 2차 단열부재(410) 하측에 결합되는 2차 하측보강판(430)을 포함할 수 있다.
2차 상측보강판(420)과 2차 하측보강판(430)은 플라이우드(Plywood)일 수 있고, 2차 단열부재(410)는 폴리우레탄폼(PUF, Polyurethane Foam), 강화 폴리우레탄폼(RPUF, Reinforced PUF) 등일 수 있다.
2차 단열패널(400)은 외벽(500)에 접착력이 있는 매스틱(600, mastic)을 설치한 상태에서 2차 하측보강판(430)을 부착시킬 수 있다. 매스틱(600)은 접착력과 탄성을 동시에 가지기 때문에 2차 단열패널(400)의 결합시키면서 완충기능을 할 수 있다.
도 2와 도 3을 참조하면, 1차 단열패널(200) 위에 적층되어 LNG의 액밀(Liquid tightness)을 유지하는 1차 방벽(100)은 화물창(10) 내벽의 중심부분으로부터 반경방향 외측으로 갈수록 점차 커지며 상호 이격되게 배치되는 다수의 사각주름부(111,112,113,114)를 구비한다.
다수의 사각주름부(111,112,113,114)는 상대적으로 큰 주름부가 상대적으로 작은 주름부의 둘레을 포위하는 형태로 배치될 수 있다. 또 각 사각주름부(111,112,113,114)는 상호 중심이 일치하도록 배치될 수 있고, 가로방향 주름과 세로방향 주름의 길이가 동일한 정사각형으로 이루어질 수 있다.
이러한 1차 방벽(100)은 도 4에 도시한 바와 같은 금속시트들(120,130,140)의 연결에 의해 마련될 수 있다. 금속시트들은 도 4의 (a)와 같은 코너주름시트(120)와, 도 4의 (b), (c)와 같은 직선주름시트(130,140)를 포함한다. 도 4의 (a)의 코너주름시트(120)는 사각주름부(111,112,113,114)의 코너부를 이루는 'ㄱ'형 주름(121)을 구비한다. 도 4의 (b), (c)와 같은 직선주름시트(130,140)는 사각주름부(112,113,114)의 가로방향 주름 또는 세로방향 주름을 이루는 직선주름(131,141)을 구비한다.
코너주름시트(120)는 가로변과 세로변의 길이가 동일한 정사각형 시트로 이루어지고, 변의 길이가 직선주름시트(130,140)의 단변 길이와 동일하게 마련된다. 일 예로 이러한 코너주름시트(120)를 설치하면, 도 2에 도시한 바와 같이, 'ㄱ'형 주름(121)이 직선주름시트(140)의 직선주름(141)과 일치하여 연결됨으로써 사각주름부(112)를 형성할 수 있다.
직선주름시트는 도 4의 (b)처럼 상대적으로 길이가 긴 직사각형 직선주름시트(130)와, 도 4의 (c)처럼 상대적으로 길이가 짧은 직사각형 직선주름시트(140)가 선택적으로 채용될 수 있다.
1차 방벽(100)은 이러한 다수의 코너주름시트(120)와 다수의 직선주름시트(140)를 연결해 설치함으로써, 도 2에 도시한 바와 같이, 화물창 내벽에 반경방향 외측으로 갈수록 점차 커지면서 상호 이격되게 배치되는 다수의 사각주름부(111,112,113,114)가 형성되도록 할 수 있다. 즉 화물창 내벽 중심부로부터 반경방향 외측으로 제1사각주름부(111), 제2사각주름부(112), 제3사각주름부(113), 제4사각주름부(114)가 형성되도록 1차 방벽(100)을 시공할 수 있다. 여기서는 일 예로써 4개의 사각주름부를 제시하였으나 사각주름부의 수가 이에 한정되는 것은 아니다. 내벽 전체에 걸쳐 사각주름부가 형성되도록 제4사각주름부(114)의 외측에도 계속 같은 패턴으로 사각주름부가 형성될 수 있다.
1차 방벽(100)을 설치하는 공정은 도 2에 도시한 바와 같이, 화물창의 내벽에 'ㄱ'형 주름(121)이 형성된 4개의 코너주름시트(120)를 설치하여 제1사각주름부(111)가 형성되도록 하는 제1설치공정과, 제1설치공정에서 중심부에 설치한 4개의 코너주름시트(120) 외측에 직선주름(141)이 형성된 4개의 직선주름시트(140)와 'ㄱ'형 주름(121)이 형성된 4개의 코너주름시트(120)를 설치해 제1사각주름부(111)와 동심을 이루면서 제1사각주름부(111)보다 큰 제2사각주름부(112)가 형성되도록 하는 제2설치공정을 포함한다. 이후 제3사각주름부(113)의 형성을 위한 제3설치공정, 제4사각주름부(114)의 형성을 위한 제4설치공정도 직선주름시트(140)의 수가 증가할 뿐 제2설치공정과 같은 방식으로 이루어질 수 있다.
도 2에서 부호 160의 선은 시트들을 연결하는 용접연결부를 나타낸다. 즉 각 시트들이 연결되는 부분이다. 이러한 부분은 도 3에 도시한 바와 같이, 1차 단열패널(200) 위에 마련된 1차 방벽 연결부재(240)에 용접된다.
이러한 방식으로 1차 방벽(100)을 설치하면, 화물창 내벽에 상호 중심이 일치하면서 크기가 다른 다수의 정사각형 사각주름부(111,112,113,114)가 형성된다. 이러한 1차 방벽(100)은 주름부가 교차하는 부분이 없기 때문에 주름부의 신축변형이 용이하게 이루어질 수 있다. 따라서 신축변형으로 인한 주름부의 피로 누적도 저감되어 내구성도 높일 수 있다. 1차 방벽(100)을 형성하는 코너주름시트(120)와 직선주름시트(130,140)의 형태도 종래보다 단순하기 때문에 제작과 설치도 용이하다.
도 5는 1차 방벽(700)의 다른 설치방식을 보여준다. 도 5의 예에서 다수의 사각주름부(171,172,173)는 가로방향 주름과 세로방향 주름의 길이가 다른 직사각형으로 이루어진 형태다. 이러한 1차 방벽(170)도 도 4에 도시한 코너주름시트(120)와 직선주름시트(130,140)를 이용해 시공할 수 있다. 즉 화물창 내벽 중심부로부터 반경방향 외측으로 직사각형으로 된 제1사각주름부(171), 제2사각주름부(172), 제3사각주름부(173)가 형성되도록 1차 방벽(170)을 시공할 수 있다.
도 5와 같은 1차 방벽(170)을 설치하는 공정은 화물창의 내벽에 'ㄱ'형 주름(121)이 형성된 4개의 코너주름시트(120)와 직선주름(141)이 형성된 2개의 직선주름시트(140)를 설치해 직사각형인 제1사각주름부(171)가 형성되도록 하는 제1설치공정과, 제1설치공정에서 설치한 코너주름시트들(120) 외측에 직선주름(141)이 형성된 4개의 직선주름시트(140)와 'ㄱ'형 주름(121)이 형성된 4의 코너주름시트(120)를 설치해 제1사각주름부(171)와 동심을 이루고 제1사각주름부(171)보다 큰 직사각형의 제2사각주름부(172)가 형성되도록 하는 제2설치공정을 포함한다. 이후 제3사각주름부(173)의 형성을 위한 제3설치공정 및 그 이후의 설치공정도 직선주름패널(130)의 길이나 수를 달리하면서 제2설치공정과 유사한 방식으로 이루어질 수 있다.
도 5의 1차 방벽(170) 역시 주름부가 교차하는 부분이 없기 때문에 주름부의 신축변형이 용이하게 이루어질 수 있다.
한편, 1차 방벽(100)을 형성하는 직선주름시트(130,140)에는 도 6에 도시한 바와 같이, 그 길이방향의 신축변형을 허용하기 위한 보조주름(133,143)이 형성될 수 있다. 보조주름(133,143)은 직선주름(131,141)의 양측에 직선주름(131,141)과 이격되게 마련되고, 직선주름(131,141)과 교차하는 방향으로 길게 형성될 수 있다. 보조주름(133,143)이 직선주름(131,141)과 연결되거나 교차하지는 않는다.
도 6에 도시한 바와 같은 보조주름(143)을 갖춘 직선주름시트들(140)을 이용하여 설치한 1차 방벽(180)은 도 7에 도시한 바와 같이, 전술한 제1실시 예의 1차 방벽(100)에 비하여 다수의 보조주름(143)을 더 포함한다. 따라서 이러한 1차 방벽(180)은 보다 다양한 방향으로 원활하게 신축변형될 수 있으면서도 주름의 교차부분이 없기 때문에 종래보다 피로 누적이 적어 내구성을 더 높일 수 있다.
10: 화물창, 100: 1차 방벽,
111,112,113,114: 사각주름부, 120: 코너주름시트,
121: 'ㄱ'형 주름, 130,140: 직선주름시트,
131,141: 직선주름, 133,143: 보조주름.

Claims (9)

  1. 단열패널과, 상기 단열패널 위에 적층되어 LNG의 액밀(Liquid tightness)을 유지하는 방벽을 포함하는 액화가스 화물창의 방벽구조물에 있어서,
    상기 방벽은 상기 화물창 내벽에 반경방향 외측으로 갈수록 점차 커지며 상호 이격되게 배치되는 다수의 사각주름부를 포함하고,
    상기 방벽은 다수의 금속시트의 연결에 의해 마련되며,
    상기 다수의 금속시트는,
    가로변과 세로변의 길이가 동일한 정사각형으로 마련되며, 상기 사각주름부의 코너부를 이루는 'ㄱ'형 주름이 형성된 코너주름시트; 및
    단변의 길이가 상기 코너주름시트의 단변 길이와 동일하게 마련되며, 상기 사각주름부의 가로방향 주름 또는 세로방향 주름을 이루는 직선주름이 형성된 직선주름시트;를 포함하고,
    설치 시 상기 코너주름시트의 'ㄱ'형 주름이 상기 직선주름시트의 직선주름과 일치하여 연결되는 액화가스 화물창의 방벽구조물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 다수의 사각주름부는 상대적으로 큰 주름부가 상대적으로 작은 주름부의 둘레을 포위하는 형태로 배치되고, 상호 중심이 일치하도록 배치되는 액화가스 화물창의 방벽구조물.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 다수의 사각주름부는 가로방향 주름과 세로방향 주름의 길이가 동일한 정사각형으로 이루어지는 액화가스 화물창의 방벽구조물.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 다수의 사각주름부는 가로방향 주름과 세로방향 주름의 길이가 다른 직사각형으로 이루어지는 액화가스 화물창의 방벽구조물.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 직선주름시트는 상기 직선주름의 양측에 상기 직선주름과 이격상태로 마련되며, 상기 직선주름과 교차하는 방향으로 길게 형성된 보조주름을 포함하는 액화가스 화물창의 방벽구조물.
  8. 삭제
  9. 화물창 내벽에 단열패널을 설치하는 단열패널 설치공정과, 상기 단열패널 위에 LNG의 액밀을 유지하는 방벽을 설치하는 방벽설치공정을 포함하는 액화가스 화물창의 방벽구조물 설치방법에 있어서,
    상기 방벽설치공정은,
    화물창의 내벽에 가로변과 세로변의 길이가 동일한 정사각형으로 마련되며 'ㄱ'형 주름이 형성된 복수의 코너주름시트와, 단변의 길이가 상기 코너주름시트의 변의 길이와 동일하게 마련되며 직선주름이 형성된 복수의 직선주름시트를 상기 'ㄱ'형 주름이 상기 직선주름과 일치하여 연결되도록 설치해 제1사각주름부가 형성되도록 하는 제1설치공정; 및
    상기 제1설치공정에서 설치한 복수의 코너주름시트 외측에 직선주름이 형성된 복수의 직선주름시트와 'ㄱ'형 주름이 형성된 복수의 코너주름시트를 설치해 상기 제1 사각주름부와 동심을 이루고 상기 제1사각주름부보다 큰 제2사각주름부가 형성되도록 하는 제2설치공정;을 포함하는 액화가스 화물창의 방벽구조물 설치방법.
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