KR101984772B1

KR101984772B1 - Post structure assembly for outdoors

Info

Publication number: KR101984772B1
Application number: KR1020170178281A
Authority: KR
Inventors: 김동만
Original assignee: 주식회사 새담엔지니어링
Priority date: 2017-12-22
Filing date: 2017-12-22
Publication date: 2019-09-03

Abstract

본 발명에 의한 기둥구조물 조립체는, 중공관 형상으로 형성되어 지하에 매립되며, 내측면에 거치부가 돌출 형성되는 매립관; 상기 매립관의 상단으로 삽입되어 하단이 상기 거치부에 거치되는 입설기둥; 상기 매립관의 상단에 결합되는 제1 플랜지; 상기 입설기둥에 고정결합되어, 상기 입설기둥의 하단이 상기 거치부에 거치되었을 때 상기 제1 플랜지의 상면에 적층 구조로 안착되는 제2 플랜지; 상기 제1 플랜지와 제2 플랜지를 체결하는 체결수단;을 포함하여 구성된다. 본 발명에 의한 기둥구조물 조립체를 이용하면, 기초 콘크리트를 설치하지 아니하더라도 기둥을 지면에 세워 고정시킬 수 있어 시공기간을 단축시킬 수 있고, 기둥을 고정시키기 위한 구조물이 간단하여 시공비용을 절감시킬 수 있다는 장점이 있다.The pillar structure assembly according to the present invention includes a buried pipe formed in a hollow tube shape and buried underground, and a protruding portion protruding from an inner surface thereof; A standing pillar inserted into an upper end of the buried tube and a lower end mounted on the mounting part; A first flange coupled to an upper end of the buried pipe; A second flange fixedly coupled to the standing pillar and seated in a laminated structure on an upper surface of the first flange when a lower end of the standing pillar is mounted on the mounting part; It is configured to include; fastening means for fastening the first flange and the second flange. By using the pillar structure assembly according to the present invention, even if the foundation concrete is not installed, it is possible to shorten the construction period because the column can be fixed on the ground, and the structure for fixing the pillar is simple to reduce the construction cost There is an advantage.

Description

Post structure assembly for outdoors

본 발명은 수직으로 세워지는 기둥을 안정적으로 지면에 고정시키기 위한 기둥구조물 조립체에 관한 것으로, 더 상세하게는 별도의 기초 콘크리트를 매설하지 아니하더라도 기둥을 안정적으로 고정시킬 수 있도록 구성되는 기둥구조물 조립체에 관한 것이다.The present invention relates to a column structure assembly for stably fixing a vertical column to the ground, and more particularly to a column structure assembly configured to stably fix the column even without laying a separate foundation concrete It is about.

일반적으로 도로의 교통 신호등, 가로등, 도로표지판, 씨씨티비(CCTV), 강관전주 등 수직으로 세워지는 기둥구조물을 설치할 때에는 지반에 기초 콘크리트를 매설하고, 상기 기초 콘크리트에 기둥의 하단을 고정시킴으로써, 기둥을 지면에 수직으로 세워 고정시키는 것이 일반적이다.In general, when installing vertical pillar structures such as traffic lights, street lights, road signs, CTVs, steel pipe poles, etc., the foundation concrete is embedded in the ground and the bottom of the pillar is fixed to the foundation concrete, Is fixed vertically on the ground.

이와 같은 구조의 교통신호등, 가로등, 도로표지판 등 기둥구조물을 설치할 때에는, 앵커 볼트를 삽입 체결할 수 있도록 볼트공이 형성된 판형상의 플랜지를 기둥의 하부에 일체로 용접하고, 지면에 기초 콘크리트를 매립시킨 후, 앵커 볼트 등을 이용하여 상기 플랜지를 기초 콘크리트에 체결하는 방법을 사용한다.When installing pillar structures such as traffic lights, street lights, road signs, etc., the plate-shaped flange with bolt holes is integrally welded to the lower part of the column to insert and fasten anchor bolts, and the foundation concrete is embedded in the ground. By using anchor bolts, etc., a method of fastening the flange to the foundation concrete is used.

이때, 상기 가로등이나 도로표지판 등 기둥구조물 설치공법을 수행하기 위해서는, 먼저 기둥의 기초 콘크리트을 타설하기 위하여 터파기를 시행하는 과정과, 터파기를 한 후에 거푸집 설치하는 과정, 거푸집의 양측에서 상면으로 돌출되게 전선관을 끼우는 과정, 바닥면에서 사방으로 돌출되게 앵커 볼트를 설치한 후 기초 구조물을 설치하기 위해 콘크리트를 타설하는 과정, 기초 콘크리트을 양생하는 과정을 거쳐야 한다.At this time, in order to perform the pillar structure installation method, such as street lamps or road signs, the process of carrying out a trench to pour the foundation concrete of the column first, the process of installing the formwork after the trench, the conduit projecting from both sides of the formwork to the upper surface After installing the anchor bolts to protrude in all directions from the bottom surface, and then install the concrete to install the foundation structure, the process of curing the foundation concrete.

이러한 설치방법으로 기둥구조물을 설치하는 경우, 상기 언급한 많은 과정을 모두 거쳐야 하는바, 많은 시간과 인력이 요구된다는 단점이 있다. 또한, 기둥 하단의 플랜지에 형성된 볼트 삽입공의 위치와 기초콘크리트의 앵커볼트의 돌출위치를 일치시켜야만 그 기립설치가 가능하였는데, 기초 콘크리트 제작시 앵커 볼트의 위치가 조금씩 변경되는 문제점이 있어 기초 콘크리트 상에 지주를 기립 설치하는데 많은 어려움이 야기된다는 단점도 있다.In the case of installing the columnar structure by such an installation method, it is necessary to go through all of the above-described processes, which requires a lot of time and manpower. In addition, the upright installation was possible only when the position of the bolt insertion hole formed in the flange of the column bottom and the anchor bolt protruding position of the foundation concrete were matched, but the position of the anchor bolt was slightly changed when manufacturing the foundation concrete. There is also a disadvantage that many difficulties are caused to stand up the post.

KR 10-0885131 B1KR 10-0885131 B1

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 기초 콘크리트를 설치하지 아니하더라도 기둥을 지면에 세워 고정시킬 수 있어 시공기간을 단축시킬 수 있고, 기둥을 고정시키기 위한 구조물이 간단하여 시공비용을 절감시킬 수 있는 기둥구조물 조립체를 제공하는데 목적이 있다.The present invention has been proposed in order to solve the above problems, it is possible to shorten the construction period can be fixed by standing the column on the ground even if the foundation concrete is not installed, the structure for fixing the pillar is simple construction cost It is an object to provide a columnar assembly that can reduce the cost.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 기둥구조물 조립체는, 중공관 형상으로 형성되어 지하에 매립되며, 내측면에 거치부가 돌출 형성되는 매립관; 상기 매립관의 상단으로 삽입되어 하단이 상기 거치부에 거치되는 입설기둥; 상기 매립관의 상단에 결합되는 제1 플랜지; 상기 입설기둥에 고정결합되어, 상기 입설기둥의 하단이 상기 거치부에 거치되었을 때 상기 제1 플랜지의 상면에 적층 구조로 안착되는 제2 플랜지; 상기 제1 플랜지와 제2 플랜지를 체결하는 체결수단;을 포함하여 구성된다.The pillar structure assembly according to the present invention for achieving the above object is a buried tube formed in a hollow tube shape is embedded in the basement, protruding portion is formed on the inner surface; A standing pillar inserted into an upper end of the buried tube and a lower end mounted on the mounting part; A first flange coupled to an upper end of the buried pipe; A second flange fixedly coupled to the standing pillar and seated in a laminated structure on an upper surface of the first flange when a lower end of the standing pillar is mounted on the mounting part; It is configured to include; fastening means for fastening the first flange and the second flange.

상기 거치부는 하나의 매립관에 셋 이상 형성되되, 상기 매립관의 수직중심축을 중심으로 방사형으로 배열된다.The holder is formed in three or more buried tube, it is arranged radially around the vertical center axis of the buried tube.

상기 거치부는, 상기 매립관의 측벽 상단으로부터 하향으로 연장되는 한 쌍의 절개선을 형성한 후, 상기 한 쌍의 절개선 사이의 부위를 상기 매립관의 내측으로 절곡시키는 과정을 통해 제작된다.The mounting portion is formed by forming a pair of incisions extending downward from an upper end of the side wall of the buried tube, and then bending a portion between the pair of incisions into an inner side of the buried tube.

상기 거치부는, 상기 매립관의 내벽으로부터 돌출되는 링 형상으로 형성된다.The mounting portion is formed in a ring shape protruding from the inner wall of the buried pipe.

상기 제1 플랜지는, 상기 매립관의 상단이 끼워맞춤 방식으로 삽입되는 관통홀을 구비하는 플레이트 형상으로 형성되어, 용접에 의해 상기 매립관과 일체로 결합된다.The first flange is formed in a plate shape having a through hole into which an upper end of the buried pipe is inserted in a fitting manner, and is integrally coupled to the buried pipe by welding.

상기 제1 플랜지는, 상기 매립관이 매립되었을 때 지면으로부터 이격된다.The first flange is spaced apart from the ground when the buried pipe is embedded.

상기 매립관의 외측면에는 상기 제1 플랜지의 저면을 지지하는 안착돌기가 형성된다.The outer surface of the buried pipe is formed with a mounting protrusion for supporting the bottom of the first flange.

상기 안착돌기는, 상기 매립관의 측벽 상단으로부터 하향으로 연장되는 한 쌍의 절개선을 형성한 후, 상기 한 쌍의 절개선 사이의 부위를 상기 매립관의 외측으로 절곡시키는 과정을 통해 제작된다.The seating protrusion is formed by forming a pair of incisions extending downward from an upper end of the side wall of the buried tube, and then bending a portion between the pair of incisions to the outside of the buried tube.

상기 체결수단은, 상기 제2 플랜지와 제1 플랜지와 상기 안착돌기를 순차적으로 관통하는 체결볼트와, 상기 안착돌기를 관통한 체결볼트의 끝단에 결합되는 체결너트로 구성된다.The fastening means includes a fastening bolt that sequentially passes through the second flange, the first flange, and the seating protrusion, and a fastening nut coupled to an end of the fastening bolt that passes through the seating protrusion.

상기 입설기둥은 원통관 구조를 가질 수 있다.The standing column may have a cylindrical tube structure.

상기 입설기둥은 H 빔 구조를 가지고, 상기 제2 플랜지는, 상기 입설기중의 하단이 끼워맞춤 방식으로 삽입되는 관통홀을 구비하는 플레이트 형상으로 형성되어, 용접에 의해 상기 입설기둥과 일체로 결합된다.The standing column has an H beam structure, and the second flange is formed in a plate shape having a through hole into which a lower end of the placing machine is inserted in a fitting manner, and is integrally coupled to the standing column by welding. do.

상기 입설기둥은 상기 제2플랜지를 기준으로, 상기 제2플랜지의 상부는 H 빔 구조를 가지고, 상기 제2플랜지의 하부는 원통관 구조를 가진다.The standing pillar has a second beam, the upper portion of the second flange has an H beam structure, the lower portion of the second flange has a cylindrical tube structure.

본 발명에 의한 기둥구조물 조립체를 이용하면, 기초 콘크리트를 설치하지 아니하더라도 기둥을 지면에 세워 고정시킬 수 있어 시공기간을 단축시킬 수 있고, 기둥을 고정시키기 위한 구조물이 간단하여 시공비용을 절감시킬 수 있다는 장점이 있다.By using the pillar structure assembly according to the present invention, even if the foundation concrete is not installed, it is possible to shorten the construction period because the column can be fixed on the ground, and the structure for fixing the pillar is simple to reduce the construction cost There is an advantage.

도 1은 본 발명에 의한 기둥구조물 조립체의 사시도이다.
도 2 및 도 3은 본 발명에 의한 기둥구조물 조립체의 분해사시도이다.
도 4는 본 발명에 의한 기둥구조물 조립체의 단면도이다.
도 5는 본 발명에 의한 기둥구조물 조립체 제2 실시예의 사시도이다.
도 6은 본 발명에 의한 기둥구조물 조립체 제2 실시예의 단면도이다.
도 7은 본 발명에 의한 기둥구조물 조립체 제3 실시예의 사시도이다.
도 8은 본 발명에 의한 기둥구조물 조립체 제4 실시예의 사시도이다.
도 9는 본 발명에 의한 기둥구조물 조립체 제4 실시예의 단면도이다.
도 10은 본 발명에 의한 기둥구조물 조립체 제5 실시예의 사시도이다.
도 11은 본 발명에 의한 기둥구조물 조립체 제6 실시예의 사시도이다.1 is a perspective view of a columnar assembly according to the present invention.
2 and 3 is an exploded perspective view of the columnar assembly according to the present invention.
4 is a cross-sectional view of the columnar assembly according to the present invention.
5 is a perspective view of a pillar structure assembly according to a second embodiment of the present invention.
Figure 6 is a cross-sectional view of a second structure assembly according to the present invention.
7 is a perspective view of a columnar assembly according to a third embodiment of the present invention.
8 is a perspective view of a fourth structure assembly according to the present invention.
9 is a cross-sectional view of the fourth embodiment of the columnar assembly according to the present invention.
10 is a perspective view of a pillar structure assembly 5 according to the present invention.
11 is a perspective view of a sixth embodiment of a column structure assembly according to the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 기둥구조물 조립체의 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the columnar assembly according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 의한 기둥구조물 조립체의 사시도이고, 도 2 및 도 3은 본 발명에 의한 기둥구조물 조립체의 분해사시도이며, 도 4는 본 발명에 의한 기둥구조물 조립체의 단면도이다. 1 is a perspective view of a column structure assembly according to the present invention, Figures 2 and 3 is an exploded perspective view of the column structure assembly according to the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view of the column structure assembly according to the present invention.

본 발명은 교통 신호등, 가로등, 도로표지판, 씨씨티비(CCTV), 강관전주 등과 같이 지면에 수직으로 세워지는 기둥구조물 조립체에 관한 것으로서, 지면 아래에 기초 콘크리트를 매립하지 아니하더라도 수직으로 세워지는 기둥 즉, 입설기둥을 고정시킬 수 있도록 구성된다는 점에 구성상의 가장 큰 특징이 있다.The present invention relates to a column structure assembly that is built vertically on the ground, such as traffic lights, street lights, road signs, CTVs, steel pipe poles, etc. The biggest feature of the configuration is that it is configured to fix the standing column.

즉, 본 발명에 의한 기둥구조물 조립체는, 중공관 형상으로 형성되어 지하에 매립되며 내측면에 거치부(110)가 돌출 형성되는 매립관(100)과, 상기 매립관(100)의 상단으로 삽입되어 하단이 상기 거치부(110)에 거치되는 입설기둥(200)과, 상기 매립관(100)의 상단에 결합되는 제1 플랜지(300)와, 상기 입설기둥(200)에 고정결합되어 상기 입설기둥(200)의 하단이 상기 거치부(110)에 거치되었을 때 상기 제1 플랜지(300)의 상면에 적층 구조로 안착되는 제2 플랜지(400)와, 상기 제1 플랜지(300)와 제2 플랜지(400)를 체결하는 체결수단을 포함하여 구성된다.That is, the column structure assembly according to the present invention is formed in a hollow tube shape is buried in the basement and the buried pipe 100 is formed protruding on the inner surface and inserted into the upper end of the buried pipe 100 The lower end is mounted on the mounting pillar 200, the first flange 300 is coupled to the upper end of the buried pipe 100, and the standing pillar 200 is fixedly fixed When the lower end of the pillar 200 is mounted to the mounting portion 110, the second flange 400 which is seated in a laminated structure on the upper surface of the first flange 300, the first flange 300 and the second It comprises a fastening means for fastening the flange 400.

상기 매립관(100)은 입설기둥(200)의 하단이 끼워맞춤 방식으로 삽입될 수 있도록 내부공간을 구비하는 강관 구조로 제작되며, 지면 아래로 압입 설치된다. 이때 상기 매립관(100)의 상단은 지면으로 노출되는바, 입설기둥(200)의 하단이 매립관(100)의 상부에 압입되었을 때 상기 입설기둥(200)은 측방으로 기울어지거나 흔들리지 아니하고 안정적으로 세워진 상태를 유지할 수 있게된다.The buried pipe 100 is made of a steel pipe structure having an inner space so that the lower end of the standing pillar 200 can be inserted in a fitting manner, and is press-installed under the ground. At this time, the upper end of the buried pipe 100 is exposed to the ground bar, when the lower end of the standing pillar 200 is pressed into the upper portion of the buried pipe 100, the standing pillar 200 is not tilted to the side or shaken stably to the side You can keep it upright.

이와 같이 본 발명에 의한 기둥구조물 조립체는, 터파기를 하고 기초 콘크리트를 타설 및 양생시키는 과정 대신 매립관(100)을 지면 아래에 매립시키는 과정만으로 입설기둥(200)이 안정적으로 세워져 고정될 수 있으므로, 시공기간 및 시공비용을 현저히 단축시킬 수 있다는 장점이 있다.As described above, the pillar structure assembly according to the present invention, instead of the process of digging and placing and curing the foundation concrete, the standing pillar 200 may be stably erected and fixed only by the process of embedding the buried pipe 100 under the ground. There is an advantage that can significantly shorten the construction period and construction cost.

한편, 상기 입설기둥(200)이 매립관(100)에 삽입되었을 때 입설기둥(200)의 하단은 도 4에 도시된 바와 같이 매립관(100)의 내측으로 돌출된 거치부(110)에 안착되는바, 상기 입설기둥(200)은 도 4에 도시된 상태에서 더 이상 아래로 내려가지 아니하고 일정한 높이를 유지할 수 있게 된다. 이때, 상기 거치부(110)가 하나의 매립관(100)에 하나만 형성되면 입설기둥(200)의 자중에 의해 거치부(110)가 휘어지거나 파단되는 현상이 발생될 수 있으므로, 상기 거치부(110)는 하나의 매립관(100)에 셋 이상 형성됨이 바람직하다. 본 실시예에서는 상기 거치부(110)가 4개 구비되는 경우만을 도시하고 있으나, 상기 거치부(110)의 개수는 입설기둥(200)의 중량이나 규격 등 여러가지 조건에 따라 다양하게 변경될 수 있다.On the other hand, when the standing pillar 200 is inserted into the buried pipe 100, the lower end of the standing pillar 200 is seated on the mounting portion 110 protruding into the buried pipe 100 as shown in FIG. The bar pillar 200 is able to maintain a constant height without going down any further in the state shown in FIG. In this case, if only one mounting portion 110 is formed in one of the buried pipe 100, the mounting portion 110 may be bent or broken due to the weight of the standing pillar 200, so that the mounting portion ( 110 is preferably formed in three or more in one buried tube (100). In this embodiment, only four mounting parts 110 are shown, but the number of the mounting parts 110 may be variously changed according to various conditions such as the weight and size of the standing pillar 200. .

또한 상기 언급한 바와 같이 거치부(110)가 다수 개 구비되더라도, 다수 개의 거치부(110)가 매립관(100)의 어느 일측에만 집중되면 상기 입설기둥(200)이 타측(거치부(110)가 구비되어 있지 아니한 측)으로 기울어지거나 흔들릴 우려가 있다. 따라서 본 발명에 포함되는 거치부(110)는 입설관의 하단을 고르게 지지할 수 있도록, 상기 매립관(100)의 수직중심축을 중심으로 방사형으로 배열됨이 바람직하다.In addition, as described above, even if a plurality of mounting portions 110 are provided, when the plurality of mounting portions 110 are concentrated on only one side of the buried pipe 100, the standing pillar 200 is the other side (mounting portion 110). Side is not provided) may be tilted or shaken. Therefore, the mounting portion 110 included in the present invention is preferably arranged radially around the vertical center axis of the buried pipe 100 so as to evenly support the bottom of the standing pipe.

이때 상기 거치부(110)가 매립관(100)과 별도로 제작된 후 상기 매립관(100)의 내측면에 용접 등의 방식으로 결합되도록 구성되면, 상기 거치부(110)를 형성하는데 많은 시간과 공정이 필요하게 되어 매립관(100) 제작시간과 제조비용이 증가하는 문제가 발생된다. 따라서 상기 거치부(110)는, 상기 매립관(100)의 측벽 상단으로부터 하향으로 연장되는 한 쌍의 절개선을 형성한 후, 상기 한 쌍의 절개선 사이의 부위를 상기 매립관(100)의 내측으로 절곡시키는 과정을 통해 제작될 수 있다. 이와 같이 매립관(100)의 측벽 일부(더 명확하게는 한 쌍의 절개선 사이의 부위)를 매립관(100) 내측으로 절곡시켜 거치부(110)를 형성하는 경우, 거치부(110)를 별도로 제조하거나 결합시키는 과정이 생략될 수 있으므로 매립관(100) 제작시간 및 제조원가를 현저히 감소시킬 수 있다는 장점이 있다.At this time, if the mounting portion 110 is manufactured separately from the buried pipe 100 and configured to be coupled to the inner surface of the buried pipe 100 by welding or the like, a lot of time to form the mounting portion 110 and The process requires a problem that the manufacturing time and manufacturing cost of the buried pipe 100 increases. Therefore, the mounting portion 110, after forming a pair of incision line extending downward from the top of the side wall of the buried tube 100, the portion between the pair of incision line of the buried tube 100 It can be produced through the process of bending inward. As described above, when a part of the side wall of the buried pipe 100 (more specifically, a portion between the pair of incisions) is bent into the buried pipe 100 to form the mounting part 110, the mounting part 110 is formed. Since a separate manufacturing or combining process may be omitted, the landfill tube 100 may be manufactured and the manufacturing cost may be significantly reduced.

또한, 매립관(100)의 일부를 절곡시켜 거치부(110)를 형성하는 경우, 절곡되는 높이를 변경시킴으로써 거치부(110)의 높이를 조절할 수 있으므로, 입설기둥(200)의 하단과 제2 플랜지(400)의 저면 사이의 거리가 변경되더라도 매립관(100)을 공용으로 활용할 수 있다는 장점도 있다.In addition, in the case of forming the mounting portion 110 by bending a portion of the buried pipe 100, the height of the mounting portion 110 can be adjusted by changing the bent height, so that the lower end of the standing pillar 200 and the second Even if the distance between the bottom of the flange 400 is changed, there is also an advantage that the buried pipe 100 can be used in common.

한편, 상기 제1 플랜지(300)는 매립관(100)과 별도로 제작된 후 일체로 결합되는데, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 제1 플랜지(300)의 중심부에는 상기 매립관(100)의 상단이 끼워맞춤 방식으로 삽입되는 관통홀(310)이 형성되는바, 도 3에 도시된 바와 같이 매립관(100)의 상단을 제1 플랜지(300)의 관통홀(310)에 삽입시킨 후 용접하는 과정을 거쳐 제1 플랜지(300)를 매립관(100)에 일체로 결합시킨다. 이때, 상기 매립관(100)의 상단은 제1 플랜지(300)의 상면과 동일한 높이를 갖도록 설정되어야 할 것이다.On the other hand, the first flange 300 is manufactured separately from the buried pipe 100 and then integrally coupled, as shown in Figure 2 in the center of the first flange 300, the upper end of the buried pipe 100 The through-hole 310 is inserted into the fitting manner is formed, as shown in Figure 3 is inserted into the through-hole 310 of the first flange 300, the upper end of the buried pipe 100 is welded Through the process, the first flange 300 is integrally coupled to the buried pipe (100). At this time, the upper end of the buried pipe 100 should be set to have the same height as the upper surface of the first flange (300).

이와 같이 제1 플랜지(300)와 매립관(100)은, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 매립관(100)이 매립되었을 때 제1 플랜지(300)의 저면이 지면으로부터 일정거리 이격되어 고정된다. 이는 후술하는 체결수단을 이용한 체결을 용이하게 하기 위함이다.As described above, the first flange 300 and the buried pipe 100 are fixed to the bottom surface of the first flange 300 at a predetermined distance from the ground when the buried pipe 100 is embedded as shown in FIG. 4. . This is to facilitate the fastening using the fastening means described later.

상기 매립관(100)의 높이가 고정되면 매립관(100)에 체결된 입설기둥(200) 역시 높이가 고정되므로, 본 발명에 의한 기둥구조물 조립체의 높이가 변경되지 아니하고 일정하게 유지될 수 있다는 장점이 있다.When the height of the buried pipe 100 is fixed, since the standing pillar 200 fastened to the buried pipe 100 is also fixed in height, the height of the column structure assembly according to the present invention can be kept constant without being changed. There is this.

한편, 본 실시예에서는 제1 플랜지(300)와 제2 플랜지(400)를 체결하는 체결수단이, 상기 제2 플랜지(400)와 제1 플랜지(300)를 순차적으로 관통하는 체결볼트(510)와, 상기 체결볼트(510)의 끝단에 결합되는 체결너트(520)로 구성되는 경우만을 도시하고 있으나, 상기 체결수단은 제1 플랜지(300)와 제2 플랜지(400)를 견고하게 결합시킬 수 있다면 어떠한 종류의 결합유닛으로 대체될 수 있다.On the other hand, in the present embodiment, the fastening means for fastening the first flange 300 and the second flange 400, the fastening bolt 510 to sequentially pass through the second flange 400 and the first flange 300 And, it is shown only the case consisting of a fastening nut 520 is coupled to the end of the fastening bolt 510, the fastening means can be firmly coupled to the first flange 300 and the second flange 400. If any, it can be replaced by any kind of coupling unit.

도 5는 본 발명에 의한 기둥구조물 조립체 제2 실시예의 사시도이고, 도 6은 본 발명에 의한 기둥구조물 조립체 제2 실시예의 단면도이다.5 is a perspective view of a second embodiment of the columnar assembly according to the present invention, and FIG. 6 is a cross-sectional view of the second embodiment of the columnar assembly according to the present invention.

상기 제1 플랜지(300)가 매립관(100)에 용접 방식으로 결합되는 경우, 제1 플랜지(300)와 매립관(100) 간의 용접부위 면적이 매우 좁으므로 상기 제1 플랜지(300)에 하향 외력이 강하게 인가되었을 때 상기 제1 플랜지(300)가 매립관(100)으로부터 분리되는 현상이 발생될 수 있다.When the first flange 300 is welded to the buried pipe 100 by welding, the area of the welded area between the first flange 300 and the buried pipe 100 is very narrow, so that the first flange 300 descends to the first flange 300. When an external force is strongly applied, the first flange 300 may be separated from the buried pipe 100.

본 발명에 의한 기둥구조물 조립체는 이와 같은 문제점을 해결할 수 있도록, 상기 매립관(100)의 외측면에 상기 제1 플랜지(300)의 저면을 지지하는 안착돌기(120)가 형성될 수 있다. 상기 안착돌기(120)는 제1 플랜지(300)가 아래로 처지지 아니하도록 제1 플랜지(300)의 저면을 지지하기 위한 구성요소로서, 상기 제1 플랜지(300)의 각 방향을 안정적으로 지지할 수 있도록 4개 이상 구비됨이 바람직하다.In the pillar structure assembly according to the present invention, a mounting protrusion 120 supporting the bottom surface of the first flange 300 may be formed on the outer surface of the buried pipe 100. The seating protrusion 120 is a component for supporting the bottom surface of the first flange 300 so that the first flange 300 does not sag downward, and stably supports each direction of the first flange 300. It is preferable that four or more are provided to do so.

이와 같이 매립관(100)의 외측면에 안착돌기(120)가 형성되면, 제1 플랜지(300)가 매립관(100) 상단에 결합되었을 때 상기 제1 플랜지(300)의 저면이 안착돌기(120) 상에 안착되므로, 상기 안착돌기(120)가 파손되지 아니하는 한 상기 제1 플랜지(300)는 매립관(100)의 상단에 결합된 상태를 유지할 수 있게 된다.As such, when the seating protrusion 120 is formed on the outer surface of the buried pipe 100, when the first flange 300 is coupled to the top of the buried pipe 100, the bottom surface of the first flange 300 is the seating protrusion ( Since it is seated on the 120, the first flange 300 may maintain the state coupled to the upper end of the buried pipe 100 as long as the seating protrusion 120 is not damaged.

한편, 도 5에서는 상기 체결볼트(510)가 제2 플랜지(400)와 제1 플랜지(300)만을 관통하여 체결되는 경우만을 도시하고 있으나, 상기 체결볼트(510)는 상기 제2 플랜지(400)와 제1 플랜지(300)와 상기 안착돌기(120)를 순차적으로 관통하고, 상기 체결너트(520)는 안착돌기(120)를 관통한 체결볼트(510)의 끝단에 결합되도록 구성될 수 있다.Meanwhile, in FIG. 5, only the case where the fastening bolt 510 is fastened through only the second flange 400 and the first flange 300 is illustrated, but the fastening bolt 510 is the second flange 400. And the first flange 300 and the mounting protrusion 120 in sequence, and the fastening nut 520 may be configured to be coupled to an end of the fastening bolt 510 passing through the mounting protrusion 120.

이와 같이 체결볼트(510)가 제2 플랜지(400)와 제1 플랜지(300)뿐만 아니라 안착돌기(120)까지 관통하도록 체결되면, 상기 제1 플랜지(300)는 제2 플랜지(400)와 안착돌기(120) 사이에서 압착되므로 아래로만 처지지 아니하는 것이 아니라 위로도 움직이지 아니하게 된다는 장점 즉, 상기 제1 플랜지(300)가 어느 방향으로도 움직이지 못하고 완벽하게 고정된다는 장점이 있다.When the fastening bolt 510 is fastened to penetrate not only the second flange 400 and the first flange 300 but also the mounting protrusion 120, the first flange 300 is seated with the second flange 400. Since the compression between the protrusions 120 does not only sag down but also does not move upwards, that is, the first flange 300 does not move in any direction has the advantage of being completely fixed.

도 7은 본 발명에 의한 기둥구조물 조립체 제3 실시예의 사시도이다.7 is a perspective view of a columnar assembly according to a third embodiment of the present invention.

제1 플랜지(300)의 저면이 안착되는 안착돌기(120)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 매립관(100)과 별도로 제작되어 결합될 수도 있고, 매립관(100)의 일부를 절곡시키는 과정을 통해 제작될 수도 있다.The mounting protrusion 120 on which the bottom surface of the first flange 300 is seated may be separately manufactured and coupled to the buried pipe 100 as illustrated in FIGS. 5 and 6, and a portion of the buried pipe 100 is bent. It can also be produced through the process.

즉, 상기 안착돌기(120)는 도 2에 도시된 거치부(110)와 마찬가지로, 상기 매립관(100)의 측벽 상단으로부터 하향으로 연장되는 한 쌍의 절개선을 형성한 후, 상기 한 쌍의 절개선 사이의 부위를 상기 매립관(100)의 외측으로 절곡시키는 과정을 통해 제작될 수 있다.That is, the seating protrusions 120 form a pair of incisions extending downward from an upper end of the side wall of the buried pipe 100, similarly to the mounting part 110 shown in FIG. It can be produced through the process of bending the portion between the incision line to the outside of the buried tube (100).

이와 같이 안착돌기(120)가 매립관(100)의 측벽 일부(더 명확하게는 한 쌍의 절개선 사이의 부위)를 매립관(100) 외측으로 절곡시키는 과정을 통해 형성하는 경우, 안착돌기(120)를 별도로 제조하거나 결합시키는 과정이 생략될 수 있으므로 매립관(100) 전체의 제작시간 및 제조원가를 현저히 감소시킬 수 있다는 장점이 있다.As such, when the seating protrusion 120 is formed through a process of bending a portion of the side wall of the buried pipe 100 (more specifically, a portion between the pair of incisions) to the outside of the buried pipe 100, the seating protrusion ( Since the process of separately manufacturing or combining 120 may be omitted, the manufacturing time and manufacturing cost of the entire buried pipe 100 may be significantly reduced.

도 8은 본 발명에 의한 기둥구조물 조립체 제4 실시예의 사시도이고, 도 9는 본 발명에 의한 기둥구조물 조립체 제4 실시예의 단면도이다.8 is a perspective view of a fourth embodiment of the columnar assembly according to the present invention, and FIG. 9 is a cross-sectional view of the fourth embodiment of the columnar assembly according to the present invention.

상기 입설기둥(200)이 본 실시예에 도시된 바와 같이 원형관 형상으로 형성되는 경우, 상기 거치부(110)는 입설기둥(200)의 하단 전체를 지지할 수 있도록 상기 매립관(100)의 내벽으로부터 돌출되는 링 형상으로 형성될 수 있다.When the standing column 200 is formed in a circular tube shape as shown in this embodiment, the mounting portion 110 of the buried pipe 100 to support the entire lower end of the standing column 200 It may be formed in a ring shape protruding from the inner wall.

이와 같이 거치부(110)가 링형상으로 형성되면 상기 입설기둥(200)의 하단면 전체를 지지할 수 있으므로, 상기 입설기둥(200)의 자중이 매우 크더라도 상기 입설기둥(200)이 주저앉는 현상이 발생하지 아니한다는 장점이 있다.When the mounting portion 110 is formed in a ring shape as described above, the entire bottom surface of the standing pillar 200 may be supported. Even if the weight of the standing pillar 200 is very large, the standing pillar 200 falls down. There is an advantage that the phenomenon does not occur.

물론, 상기 입설기둥(200)은 본 실시예에 도시된 바와 같이 원형관 형상으로 형성될 수도 있고, H빔이나 사각관 등 다양한 형태로 변경 적용될 수 있다.Of course, the standing column 200 may be formed in a circular tube shape, as shown in this embodiment, it can be changed to various forms such as H beam or square tube.

도 10은 본 발명에 의한 기둥구조물 조립체 제5 실시예의 사시도이다10 is a perspective view of a pillar structure assembly 5 according to the present invention;

도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 기둥구조물 조립체 제5 실시예는 상기 입설기둥(200)이 H 빔 구조를 가지는 경우이다. 이외의 다른 구조는 본 발명의 다른 실시예와 동일하다.As shown in FIG. 10, the pillar structure assembly according to the fifth embodiment of the present invention is a case in which the standing pillar 200 has an H beam structure. Other structures than those described above are the same as in the other embodiments of the present invention.

도 10에서는 상기 거치부(110)가 도 8을 통해 설명한 바와 같이, 입설기둥(200)의 하단 전체를 지지할 수 있도록 상기 매립관(100)의 내벽으로부터 돌출되는 링 형상으로 형성되는 구조를 가지는 것으로 도시하고 있으나, 이 외에 상기 거치부(110)는 도 1 내지 도 7을 통해 설명한 바와 동일한 구조를 가질 수도 있다. In FIG. 10, as shown in FIG. 8, the mounting part 110 has a ring shape protruding from an inner wall of the buried pipe 100 so as to support the entire lower end of the standing pillar 200. Although illustrated as, the mounting portion 110 may have the same structure as described with reference to FIGS. 1 to 7.

또한 상기 제1 플랜지(300)의 저면이 안착되는 안착돌기(120)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 매립관(100)과 별도로 제작되어 결합될 수도 있고, 매립관(100)의 일부를 절곡시키는 과정을 통해 제작될 수도 있다. 즉, 상기 안착돌기(120)는 도 2에 도시된 거치부(110)와 마찬가지로, 상기 매립관(100)의 측벽 상단으로부터 하향으로 연장되는 한 쌍의 절개선을 형성한 후, 상기 한 쌍의 절개선 사이의 부위를 상기 매립관(100)의 외측으로 절곡시키는 과정을 통해 제작될 수 있다.In addition, the seating protrusion 120 on which the bottom surface of the first flange 300 is seated may be separately manufactured and coupled to the buried pipe 100, as shown in FIGS. 5 and 6, and a part of the buried pipe 100 is provided. It may be produced through the process of bending. That is, the seating protrusions 120 form a pair of incisions extending downward from an upper end of the side wall of the buried pipe 100, similarly to the mounting part 110 shown in FIG. It can be produced through the process of bending the portion between the incision line to the outside of the buried tube (100).

그리고, 상기 제2 플랜지(400)는, 상기 입설기둥(200)의 하단이 끼워맞춤 방식으로 삽입되도록 관통홀을 구비하는 플레이트 형상으로 형성되어, 용접에 의해 상기 입설기둥(200)과 일체로 결합되는 구조를 가지게 된다. In addition, the second flange 400 is formed in a plate shape having a through hole so that the lower end of the standing pillar 200 is fitted in a fitting manner, and is integrally coupled with the standing pillar 200 by welding. It will have a structure.

도 11은 본 발명에 의한 기둥구조물 조립체 제6 실시예의 사시도이다.11 is a perspective view of a sixth embodiment of a column structure assembly according to the present invention.

도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 기둥구조물 조립체 제6 실시예는 As shown in Figure 11, the sixth embodiment of the columnar assembly according to the present invention

상기 입설기둥(200)이 상기 제2플랜지(400)를 기준으로, 상기 제2플랜지(400)의 상부는 H 빔 구조를 가지고, 상기 제2플랜지(400)의 하부는 원통관 구조를 가지는 경우이다. 도 10의 경우 상기 입설기둥(200)이 전체가 H 빔 구조를 가지는 경우에는 상기 매립관(100)에 삽입되는 경우에 그 구조상 이격공간이 생기게 되므로, 안정적인 지지가 되지 아니하고, 흔들리는 등의 문제점이 발생될 수 있다.When the standing column 200 has the second flange 400, the upper portion of the second flange 400 has an H beam structure, the lower portion of the second flange 400 has a cylindrical tube structure to be. In the case of FIG. 10, when the standing pillar 200 has the H beam structure as a whole, a space is formed in the structure when the insertion pillar 200 is inserted into the buried tube 100, and thus, there is a problem such as not being a stable support and shaking. Can be generated.

따라서, 상기 매립관(100)에 삽입되는 부분인 상기 제2플랜지(400)의 하부쪽은 도 1 내지 도 9를 통해 설명한 바와 같이, 원통관의 구조를 가지도록 하고, 상기 제2플랜지(400)의 상부쪽은 H 빔 구조를 가지도록 할 수 있다. 이는 상기 제2플랜지를 기준으로 상측에는 H빔을 용접하고 하측에는 원통관을 용접하는 방식으로 하여 구성가능하다. 이외의 다른 구조는 본 발명의 다른 실시예를 적용가능하다.Accordingly, the lower side of the second flange 400, which is a portion inserted into the buried tube 100, has a structure of a cylindrical tube, as described with reference to FIGS. 1 to 9, and the second flange 400 ) May have an H beam structure. This can be configured by welding an H beam on the upper side and a cylindrical tube on the lower side with respect to the second flange. Other structures than those applicable to other embodiments of the present invention.

또한 도 11에서는 상기 거치부(110)가 도 8을 통해 설명한 바와 같이, 입설기둥(200)의 하단 전체를 지지할 수 있도록 상기 매립관(100)의 내벽으로부터 돌출되는 링 형상으로 형성되는 구조를 가지는 것으로 도시하고 있으나, 이 외에 상기 거치부(110)는 도 1 내지 도 7을 통해 설명한 바와 동일한 구조를 가질 수도 있다. In addition, in FIG. 11, as shown in FIG. 8, the mounting part 110 is formed in a ring shape protruding from the inner wall of the buried pipe 100 so as to support the entire lower end of the standing pillar 200. Although shown as having, in addition to the mounting portion 110 may have the same structure as described with reference to FIGS.

이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.As mentioned above, although this invention was demonstrated in detail using the preferable Example, the scope of the present invention is not limited to a specific Example and should be interpreted by the attached Claim. In addition, those skilled in the art should understand that many modifications and variations are possible without departing from the scope of the present invention.

100 : 매립관 110 : 거치부
120 : 안착돌기 200 : 입설기둥
300 : 제1 플랜지 310 : 관통홀
400 : 제2 플랜지 510 : 체결볼트
520 : 체결너트100: buried pipe 110: mounting portion
120: seating protrusion 200: standing pillar
300: first flange 310: through hole
400: second flange 510: fastening bolt
520: tightening nut

Claims

A buried pipe formed in a hollow tube shape and buried underground, wherein at least three mounting parts protruding from the inner surface thereof are radially arranged around a vertical center axis of the buried pipe;
A standing pillar inserted into an upper end of the buried tube and a lower end mounted on the mounting part;
The first flange is formed in a plate shape having a through-hole having an upper end of the buried tube is inserted in a fitting manner and integrally coupled to the upper end of the buried tube by welding, the first flange spaced apart from the ground when the buried tube is embedded ;
A second flange fixedly coupled to the standing pillar and seated in a laminated structure on an upper surface of the first flange when a lower end of the standing pillar is mounted on the mounting part; And
Fastening means for fastening the first flange and the second flange;
A seating protrusion protruding from an outer surface of the buried pipe to support a bottom surface of the first flange;
Including;
The mounting portion is formed by forming a pair of incisions extending downward from the upper end of the side wall of the buried tube, and bending the portion between the pair of incisions into the buried tube,
The seating protrusion is formed by forming a pair of incisions extending downward from an upper end of the side wall of the buried tube, and then bending a portion between the pair of incisions to the outside of the buried tube,
The fastening means includes a fastening bolt which sequentially passes through the second flange, the first flange and the mounting protrusion, and a fastening nut coupled to an end of the fastening bolt passing through the seating protrusion. Assembly.

delete

The method according to claim 1,
The pillar structure assembly characterized in that it has a cylindrical tube structure.

The method according to claim 1,
The standing pillar has an H beam structure, and the second flange is formed in a plate shape having a through hole into which a lower end of the standing pillar is inserted in a fitting manner, and is integrally coupled to the standing pillar by welding. Column structure assembly, characterized in that.

The method according to claim 1,
The vertical column, the columnar assembly, characterized in that the upper portion of the second flange has an H beam structure, the lower portion of the second flange has a cylindrical tube structure.