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KR101902238B1 - 나사가공용 다목적 가공 블레이드 - Google Patents

나사가공용 다목적 가공 블레이드 Download PDF

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KR101902238B1
KR101902238B1 KR1020160173351A KR20160173351A KR101902238B1 KR 101902238 B1 KR101902238 B1 KR 101902238B1 KR 1020160173351 A KR1020160173351 A KR 1020160173351A KR 20160173351 A KR20160173351 A KR 20160173351A KR 101902238 B1 KR101902238 B1 KR 101902238B1
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지기헌
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두산중공업 주식회사
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Abstract

나사가공용 다목적 가공 블레이드가 개시된다. 본 발명의 실시예에 따른 다목적 가공 블레이드는, 경사면과 직선면이 교차 반복되어 배치된 나사산을 가공하기 위한 가공 블레이드로서, 가공 장치의 멘드렐 일단에 볼팅 체결되어 고정되고, 일측부에 경사면 가공날, 직선면 가공날 및 챔퍼 가공 날이 형성된 본체부;를 포함하고, 상기 경사면 가공날과 직선면 가공날은 서로 인접하여 배치되어, 경사면 가공날과 직선면 가공날이 연속적으로 이어지는 구조이고, 상기 챔퍼 가공날은, 본체부의 양단에 각각 형성되어 있는 것을 구성의 요지로 한다.
본 발명에 따르면, 경사면과 직선면 그리고 챔퍼를 동시에 가공할 수 있는 구조를 포함하는 다목적 가공 블레이드를 제공할 수 있다.

Description

나사가공용 다목적 가공 블레이드 {Multi-Functional Machining Blade For Thread Machining}
본 발명은 나사가공용 다목적 가공 블레이드에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 경사면과 직선면 그리고 챔퍼를 동시에 가공할 수 있는 구조를 포함하는 다목적 가공 블레이드에 관한 것이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 경사면(11)과 직선면(12)이 교차 반복되어 배치된 나사산을 가공하기 위해서, 종래 기술에서는 도 2에 도시된 두 개의 가공 블레이드를 사용하고 있다.
구체적으로, 도 2의 (a)에 도시된 가공 블레이드는 나사산의 경사면(11)을 가공하기 위해 경사면 가공 날(21)이 형성되어 있다.
도 2의 (b)에 도시된 가공 블레이드는 나사산의 직선면(12)을 가공하기 위해 직선면 가공 날(22)이 형성되어 있다.
종래 기술에 따르면, 경사면 가공날(21)이 형성된 가공 블레이드를 이용하여 나사산의 경사면을 우선 가공한 후, 가공 툴로부터 가공 블레이드를 제거한다. 이후 직선면 가공 날(22)이 형성된 가공 블레이드를 가공 툴에 장착한 후, 나사산의 직선면(12)을 가공하게 된다.
또한, 경사면 가공과 직선면 가공이 완료된 후, 챔퍼 가공이 실시됨으로써 나사산 가공 공정이 완료되게 된다.
따라서, 종래 기술에 따르면, 경사면 가공, 직선면 가공 및 챔퍼 가공에 따라 각기 다른 가공 블레이드가 필요하다. 또한, 각기 다른 가공 블레이드를 교체함에 따르는 작업 준비 시간이 필요하게 되어, 나사산 가공 작업의 효율성이 매우 낮은 문제점을 가지고 있다.
따라서, 상기 언급한 종래 기술의 문제점을 해결할 수 있는 가공 블레이드에 대한 기술이 필요한 실정이다.
한국등록특허 10-1575169 (2015년 12월 01일 등록)
본 발명의 목적은, 경사면과 직선면 그리고 챔퍼를 가공하기 위해 다수의 가공 블레이드를 사용해야 하는 번거로움을 해소할 수 있고, 다수의 가공 블레이드를 교체하는 시간과 다수의 가공 블레이드의 기준점을 세팅하는 시간을 생략할 수 있는 다목적 가공 블레이드를 제공하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 다목적 가공 블레이드는, 경사면과 직선면이 교차 반복되어 배치된 나사산을 가공하기 위한 가공 블레이드로서, 가공 장치의 멘드렐 일단에 볼팅 체결되어 고정되고, 일측부에 경사면 가공날, 직선면 가공날 및 챔퍼 가공 날이 형성된 본체부;를 포함하고, 상기 경사면 가공날과 직선면 가공날은 서로 인접하여 배치되어, 경사면 가공날과 직선면 가공날이 연속적으로 이어지는 구조이고, 상기 챔퍼 가공날은, 본체부의 양단에 각각 형성되어 있는 구조일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 경사면 가공날과 직선면 가공날이 형성하는 내각은, 나사산의 경사면의 경사각과 동일할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 경사면 가공날과 직선면 가공날이 형성하는 내각 위치에는, 내측 라운드가 형성될 수 있다.
이때, 상기 내측 라운드의 반경값은, 2.5 내지 3.5 mm 범위 내의 값일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 챔퍼 가공날은, 경사면 가공날의 일단에 형성된 제 1 챔퍼 가공날; 및 직선면 가공날의 일단에 형성된 제 2 챔퍼 가공날;을 포함하는 구성일 수 있다.
이때, 상기 제 1 챔퍼 가공날 및 제 2 챔퍼 가공날은, 수평선을 기준으로 소정 각도만큼 하방으로 기울어진 경사구조일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제 1 챔퍼 가공날은, 상기 경사면 가공날과 연속적으로 이어지는 구조이고, 상기 제 2 챔퍼 가공날은, 상기 직선면 가공날과 연속적으로 이어지는 구조일 수 있다.
이 경우, 상기 제 1 챔퍼 가공날과 경사면 가공날이 형성하는 내각 위치에는, 내측 라운드가 형성되어 있고, 상기 제 2 챔퍼 가공날과 직선면 가공날이 형성하는 내각 위치에는, 내측 라운드가 형성될 수 있다.
이때, 상기 내측 라운드의 라운드 반경값은, 1.3 내지 2.3 mm 범위 내의 값일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 다목적 가공 블레이드는 세라믹 코팅될 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 종래 나사 가공 시 2개 이상의 가공 툴을 교대로 사용했으며, 가공 툴의 탈부착 및 정렬 시에 기준점을 정확히 세팅하지 못하면 가공 불량이 발생되었으나, 본 발명에 따르면 특정구조의 경사면 가공날, 직선면 가공날 및 챔퍼 가공날이 본체부의 일측에 일체형으로 형성되어 있어, 종래 기술에 따른 문제점을 모두 일거에 해소할 수 있다.
또한, 본 발명의 다목적 가공 블레이드에 따르면, 특정구조의 경사면 가공날, 직선면 가공날 및 챔퍼 가공날이 본체부의 일측에 일체형으로 형성되어 있어, 경사면과 직선면 그리고 챔퍼를 동시에 가공할 수 있는 구조를 포함하는 다목적 가공 블레이드를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 다목적 가공 블레이드에 따르면, 가공 장치의 멘드렐 일단에 볼팅 체결되어 고정되고, 일측부에 경사면 가공날, 직선면 가공날 및 챔퍼 가공 날이 형성된 본체부;를 포함하고, 상기 경사면 가공날과 직선면 가공날은 서로 인접하여 배치되어, 경사면 가공날과 직선면 가공날이 연속적으로 이어지는 구조이고, 상기 챔퍼 가공날은, 본체부의 양단에 각각 형성함으로써, 경사면과 직선면이 교차 반복되어 배치된 나사산을 단 한번의 공정 통해 가공할 수 있는 다목적 가공 블레이드를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 다목적 가공 블레이드에 따르면, 경사면 가공날과 직선면 가공날이 형성하는 내각을 특정 범위로 한정하고, 내각 위치에 내측 라운드를 형성시킴으로써, 나사산 가공에 있어 가공 저항을 현저히 줄일 수 있고, 결과적으로 나사 가공 효율성을 극대화 시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 다목적 가공 블레이드에 따르면, 경사면 가공날의 일단에 형성된 제 1 챔퍼 가공날 및 직선면 가공날의 일단에 형성된 제 2 챔퍼 가공날을 구비함으로써, 경사면 가공 및 직선면 가공뿐만 아니라 양측에 형성된 제 1 챔퍼 가공날 및 제 2 챔퍼 가공날을 이용하여 챔퍼 가공까지 동시에 수행할 수 있다.
또한, 본 발명의 다목적 가공 블레이드에 따르면, 제 1 챔퍼 가공날과 경사면 가공날이 형성하는 내각 위치에는, 내측 라운드가 형성되어 있고, 제 2 챔퍼 가공날과 직선면 가공날이 형성하는 내각 위치에는, 내측 라운드가 형성되어 있어, 나사산 가공에 있어 가공 저항을 현저히 줄일 수 있고, 결과적으로 나사 가공 효율성을 극대화 시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 다목적 가공 블레이드에 따르면, 세라믹 코팅되어 있어 다목적 가공 블레이드의 사용 수명을 현저히 연장시킬 수 있다.
도 1은 경사면과 직선면이 교차 반복되어 배치된 나사산이 외주면에 형성된 나사를 나타내는 부분 단면도이다.
도 2는 종래 기술에 따른 경사면 가공날과 직선면 가공날을 나타내는 정면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 다목적 가공 블레이드를 나타내는 정면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 다목적 가공 블레이드의 각 부분을 상세히 설명하기 위한 정면도이다.
이하 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
본 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다. 본 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 3에는 본 발명의 일 실시예에 따른 다목적 가공 블레이드를 나타내는 정면도가 도시되어 있고, 도 4에는 도 3에 도시된 다목적 가공 블레이드의 각 부분을 상세히 설명하기 위한 정면도가 도시되어 있다.
이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 다목적 가공 블레이드(100)는, 특정 구조의 본체부(110), 경사면 가공날(120), 직선면 가공날(130) 및 챔퍼 가공날(140)을 일체형으로 구비하고 있어, 경사면과 직선면 그리고 챔퍼를 동시에 가공할 수 있는 구조를 포함하는 다목적 가공 블레이드를 제공할 수 있다. 또한, 본 실시예의 다목적 가공 블레이드(100)는, 경사면과 직선면 그리고 챔퍼를 가공하기 위해 다수의 가공 블레이드를 사용해야 하는 번거로움을 해소할 수 있고, 다수의 가공 블레이드를 교체하는 시간과 다수의 가공 블레이드의 기준점을 세팅하는 시간을 생략할 수 있다.
이하에서는, 도면을 참조하여 본 실시예에 따른 다목적 가공 블레이드(100)를 구성하는 각 구성에 대해 상세히 설명하기로 한다.
본 실시예에 따른 본체부(110)는, 가공 장치의 멘드렐 일단에 볼팅 체결되어 고정되고, 일측부에 경사면 가공날(120), 직선면 가공날(130) 및 챔퍼 가공날(140)이 형성될 수 있다.
이때, 경사면 가공날(120)과 직선면 가공날(130)은 서로 인접하여 배치되어, 경사면 가공날(120)과 직선면 가공날(130)이 연속적으로 이어지는 구조일 수 있다.
구체적으로, 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 경사면 가공날(120)과 직선면 가공날(130)이 형성하는 내각(θb)은, 나사산 경사면(11)의 경사각(θa)과 동일함이 바람직하다.
이때, 경사면 가공날(120)과 직선면 가공날(130)이 형성하는 내각 위치에는, 내측 라운드가 형성될 수 있다. 이 경우, 내측 라운드의 반경값은, 2.5 내지 3.5 mm 범위 내의 값일 수 있다.
한편, 챔퍼 가공날(140)은, 본체부(110)의 양단에 각각 형성될 수 있다.
구체적으로, 본 실시예에 따른 챔퍼 가공날(140)은, 경사면 가공날(120)의 일단에 형성된 제 1 챔퍼 가공날(141) 및 직선면 가공날(130)의 일단에 형성된 제 2 챔퍼 가공날(142)을 포함하는 구성일 수 있다.
본 실시예에 따른 제 1 챔퍼 가공날(141) 및 제 2 챔퍼 가공날(142)은, 수평선을 기준으로 소정 각도(θ1, θ2)만큼 하방으로 기울어진 경사구조임이 바람직하다.
이때, 제 1 챔퍼 가공날(141)은 경사면 가공날(120)과 연속적으로 이어지는 구조이고, 제 2 챔퍼 가공날(142)은 직선면 가공날(130)과 연속적으로 이어지는 구조임이 바람직하다.
이 경우, 제 1 챔퍼 가공날(141)과 경사면 가공날(120)이 형성하는 내각 위치에는 내측 라운드가 형성될 수 있다. 또한, 제 2 챔퍼 가공날(142)과 직선면 가공날(130)이 형성하는 내각 위치에도 내측 라운드가 형성될 수 있다.
이때, 내측 라운드의 라운드 반경값은, 1.3 내지 2.3 mm 범위 내의 값일 수 있다.
본 실시예에 따른 다목적 가공 블레이드(100)는, 세라믹 코팅되어 있어 다목적 가공 블레이드의 사용 수명을 현저히 연장시킬 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 다목적 가공 블레이드에 따르면, 특정구조의 경사면 가공날, 직선면 가공날 및 챔퍼 가공날이 본체부의 일측에 일체형으로 형성되어 있어, 경사면과 직선면 그리고 챔퍼를 동시에 가공할 수 있는 구조를 포함하는 다목적 가공 블레이드를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 다목적 가공 블레이드에 따르면, 가공 장치의 멘드렐 일단에 볼팅 체결되어 고정되고, 일측부에 경사면 가공날, 직선면 가공날 및 챔퍼 가공날이 형성된 본체부;를 포함하고, 상기 경사면 가공날과 직선면 가공날은 서로 인접하여 배치되어, 경사면 가공날과 직선면 가공날이 연속적으로 이어지는 구조이고, 상기 챔퍼 가공날은, 본체부의 양단에 각각 형성함으로써, 경사면과 직선면이 교차 반복되어 배치된 나사산을 단 한번의 공정 통해 가공할 수 있는 다목적 가공 블레이드를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 다목적 가공 블레이드에 따르면, 경사면 가공날과 직선면 가공날이 형성하는 내각을 특정 범위로 한정하고, 내각 위치에 내측 라운드를 형성시킴으로써, 나사산 가공에 있어 가공 저항을 현저히 줄일 수 있고, 결과적으로 나사 가공 효율성을 극대화 시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 다목적 가공 블레이드에 따르면, 경사면 가공날의 일단에 형성된 제 1 챔퍼 가공날 및 직선면 가공날의 일단에 형성된 제 2 챔퍼 가공날을 구비함으로써, 경사면 가공 및 직선면 가공뿐만 아니라 양측에 형성된 제 1 챔퍼 가공날 및 제 2 챔퍼 가공날을 이용하여 챔퍼 가공까지 동시에 수행할 수 있다.
또한, 본 발명의 다목적 가공 블레이드에 따르면, 제 1 챔퍼 가공날과 경사면 가공날이 형성하는 내각 위치에는, 내측 라운드가 형성되어 있고, 제 2 챔퍼 가공날과 직선면 가공날이 형성하는 내각 위치에는, 내측 라운드가 형성되어 있어, 나사산 가공에 있어 가공 저항을 현저히 줄일 수 있고, 결과적으로 나사 가공 효율성을 극대화 시킬 수 있다.
이상의 본 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
즉, 본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 설명에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능하며, 그와 같은 변형은 본 발명의 보호 범위 내에 있게 된다.
10: 나사산
11: 경사면
12: 직선면
C1: 제 1 챔퍼
C2: 제 2 챔퍼
100: 다목적 가공 블레이드
110: 본체부
120: 경사면 가공날
130: 직선면 가공날
140: 챔퍼 가공날
141: 제 1 챔퍼 가공날
142: 제 2 챔퍼 가공날

Claims (10)

  1. 경사면(11)과 직선면(12)이 교차 반복되어 배치된 나사산을 가공하기 위한 가공 블레이드(100)로서,
    가공 장치의 멘드렐 일단에 볼팅 체결되어 고정되고, 일측부에 경사면 가공날(120), 직선면 가공날(130) 및 챔퍼 가공날(140)이 형성된 본체부(110);를 포함하고,
    상기 경사면 가공날(120)과 직선면 가공날(130)이 직각 삼각형 모양으로 인접 배치되어, 경사면 가공날(120)과 직선면 가공날(130)이 연속적으로 이어지는 구조이고,
    상기 챔퍼 가공날(140)은, 상기 경사면 가공날(120)의 일단에 형성된 제 1 챔퍼 가공날(141)과, 상기 직선면 가공날(130)의 일단에 형성된 제 2 챔퍼 가공날(142)로 이루어지되,
    상기 제 1 챔퍼 가공날(141) 및 제 2 챔퍼 가공날(142)은, 수평선을 기준으로 소정 각도(θ1, θ2)만큼 하방으로 기울어진 경사구조인 것을 특징으로 하는 다목적 가공 블레이드.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 경사면 가공날(120)과 직선면 가공날(130)이 형성하는 내각(θb)은, 나사산 경사면(11)의 경사각(θa)과 동일한 것을 특징으로 하는 다목적 가공 블레이드.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 경사면 가공날(120)과 직선면 가공날(130)이 형성하는 내각 위치에는, 내측 라운드가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 다목적 가공 블레이드.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 내측 라운드의 반경값은, 2.5 내지 3.5 mm 범위 내의 값인 것을 특징으로 하는 다목적 가공 블레이드.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 챔퍼 가공날(141)은, 상기 경사면 가공날(120)과 연속적으로 이어지는 구조이고,
    상기 제 2 챔퍼 가공날(142)은, 상기 직선면 가공날(130)과 연속적으로 이어지는 구조인 것을 특징으로 하는 다목적 가공 블레이드.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 1 챔퍼 가공날(141)과 경사면 가공날(120)이 형성하는 내각 위치에는, 내측 라운드가 형성되어 있고,
    상기 제 2 챔퍼 가공날(142)과 직선면 가공날(130)이 형성하는 내각 위치에는, 내측 라운드가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 다목적 가공 블레이드.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 내측 라운드의 라운드 반경값은, 1.3 내지 2.3 mm 범위 내의 값인 것을 특징으로 하는 다목적 가공 블레이드.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 다목적 가공 블레이드(100)는 세라믹 코팅된 것을 특징으로 하는 다목적 가공 블레이드.
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