KR101891026B1

KR101891026B1 - 갓난 돼지의 설사 및 그로 인한 성장정체를 방지 및 완화하기 위한 개선된 항생제 대체재용 사료 첨가제 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101891026B1
Application number: KR1020170023848A
Authority: KR
Inventors: 고태욱
Original assignee: 주식회사 이앤티
Priority date: 2017-02-23
Filing date: 2017-02-23
Publication date: 2018-08-23
Anticipated expiration: 2037-02-23

Abstract

본원 발명은 갓난 돼지의 설사를 예방 또는 방지하기 위한 항생제 대체제용 사료첨가제 및 그 제조방법에 관한 발명으로서, 카프로산(Caproic acid, C6), 카프릴산(Caprylic acid, C8), 카프릭산(Capric acid, C10), 특정 성분으로 이루어진 에센스 오일, 단쇄 중합체, 특정의 복합 유기산제 또는 단일 유기산제(Fumaric acid) 및 기타 부형제로 구성된 갓난 돼지의 설사 방지 및 그로 인한 성장정체를 완화하기 위한 개선된 항생제 대체재용 사료 첨가제이다.
아울러 본원 발명은 제조 과정에서 발생하는 마찰열, 산과 산의 반응열에 의해, 구성성분인 카프로산(Caproic acid), 카프릴산(Caprylic acid), 카프릭산(Capric acid)이 최종 제품의 성상 및 기능에 영향을 미치는 점을 발견하고, 이들 산을 제외한 원료들을 사료제조용 리본타입 믹서기에서 혼합한 후, 각각의 산들을 하나씩 투입한 후 혼합을 반복하는 방법으로 제조하는 특징을 지니고 있다. 더 나아가, 특정의 복합유기산제 또는 단일 유기산제(Fumaric acid)가 그들끼리 또는 지방산들과 뭉치는 현상을 방지하기 위해 특정의 복합유기산제 또는 단일 유기산제를 기타 부형제와 미리 혼합하여 사용하는 방법으로 제조하는 특징을 지니고 있다.
상기 방법으로 제조된 본원 발명의 항생제 대체재용 사료첨가제는 항생제 첨가 없이도 양돈 농가들이 가장 취약한 요인으로 생각하는 갓난 돼지의 설사 발생률을 줄여주고, 그로 인한 갓난 돼지 사육의 난제인 성장지연과 폐사율을 감소시켜주는 효과를 더 높여 준다. 따라서 갓난 돼지의 사육 생산성을 더 높여주는 효과를 가져다준다.

Description

갓난 돼지의 설사와 그로 인한 성장정체를 방지 및 완화하기 위한 개선된 항생제 대체재용 사료 첨가제 및 그 제조방법{Feed additive as substitutes of antibiotic for piglet, and processing method of it}

본원 발명은 갓난 돼지용 배합사료에 첨가되어 사용되어질 수 있는 사료첨가제로서, 항생제를 대체하여 갓난 돼지의 설사와 그로 인한 성장정체를 방지 및 완화시키는 효과를 지닌 사료첨가제 및 그 제조방법에 관한 것이다.

갓난 돼지의 사육에 있어 가장 어려운 문제는 생후 약 4주경(28일)이후 부터 시작되는 이유기에서 육성돈 사료를 먹이기 시작하기 이전까지의 기간에 급여되는 입 붙이기 사료 및 갓난 돼지용 대용유를 급여할 때이다.

이시기에 섭취 환경 변화(액상사료에서 고형사료로의 전환에 따른 사료형태의 변화로 인한 소화환경 변화) 및 면역체계 미완성으로 발생하는 설사로 인해, 이후에 보상 성장이 이루어질 수 없는 성장 정체현상과 설사에 기인한 폐사율이 높다는 것이다. 상기 현상들은 양돈 산업 및 양돈 농장 경영에 있어, 하절기 고온 하의 성장정체 현상과 더불어 양돈 축산농가들 누구나 겪고 있는 중요한 문제이다.

항생제의 사용이 금지된 이후에 환경개선, 새로운 사료첨가제의 개발 등 다방면에서 끊임없이 노력을 기울인 결과 어느 정도 성과를 거둔 것도 사실이지만, 아직 항생제를 사용할 때에 비해서는 그 효과가 떨어지는 것은 사실이어서, 이에 대한 연구 개발을 지속적으로 이루어 나가야하는 것이 현실이다.

갓난 돼지의 성장 및 생장속도는 다른 가축 또는 인간에 비해 상대적으로 매우 빠른 편이다.

갓난 돼지와 송아지, 망아지 및 유아의 출생 후 초기 6주간 체중을 대비해보면, 송아지 등은 생시 체중의 2배 정도에 불과하지만, 갓난 돼지는 생시체중의 10배에 이르는 빠른 성장을 보이는 것이 그 증거이다.

이에 비해 이 기간 동안 갓난 돼지 위의 크기 변화, 소장의 융모 변화, 소화효소의 발달 등 소화와 관련된 기능의 변화 및 위내의 산도 변화 등이 갓난 돼지의 급속한 체중 변화 등과 같은 성장 및 생장속도 등과 균형을 이루지 못한다는 점이 문제점이다.

따라서 갓난 돼지의 경우 체중 변화 등의 성장속도 및 생장속도와 소화 관련 기능 사이의 불균형으로 인해 장내 세균 감염 등을 포함한 조그만 내·외부 환경변화에도 민감한 반응을 보인다. 이로 인해 설사가 자주 발생되며, 이러한 잦은 설사는 갓난 돼지의 성장 및 생육을 정체시키거나, 폐사에 이르게 하는 경우가 빈번하여, 갓난 돼지의 사육과정이 양돈농가의 경영이익에 절대적인 영향을 미치는 것이 현실이다.

본원발명에서 갓난 돼지는 생후 28일령부터 42일령 사이의 돼지를 말한다.

실제로 갓난 돼지의 사육에서 이유 이후의 설사 등에 의해서 갓난 돼지의 성장이 정체되면, 성돈을 시장에 출하할 때 까지 그 영향이 미쳐, 출하 일령이 15-25일 정도 지연된다. 그리고 사료 소비량도 19-25kg 정도 추가되어 양돈농가의 생산성 및 수익성에 큰 영향을 주게 되므로, 갓난 돼지의 설사를 예방하는 것이 돼지 사육의 성패를 좌우하는 가장 큰 요인이라는 것은 돼지 사육 농가나 배합사료 생산회사 들에게는 주지의 사실이고, 돼지와 관련된 사료첨가제 개발 기술의 대부분이 갓난 돼지, 특히 갓난 돼지의 설사 방지와 관련된 기술이라고 해도 무방할 정도로 그 비중이 매우 높다.

이에 따라 갓난 돼지용 배합 사료를 제조할 때 항생제 사용규제 이전에는 일정량의 항생제를 배합사료에 혼합하여 제조하였던 것이 일반적인 현상이었다.

그러나 설사방지를 위해 투입된 항생제가 돼지의 생체에 축적되고, 이를 사람이 섭취할 때, 인체로 전이 축적되는 과정을 거쳐 인체에 유해할 수 있다는 점 때문에, 우리나라에서도 2011년 7월부터 유럽 등 축산 선진 국가들과 동일하게 모든 배합사료 제조에서 항생제 첨가를 법으로 금지하였고, 축산 농가들이 항생제를 직접적으로 사용하고자 할 때에는 별도로 수의사의 진단 처방 하에 구입, 사용할 수 있도록 하였다.

따라서, 양돈관련 업계뿐만 아니라, 양돈 농가의 입장에서도 항생제를 대체할 만한 수단을 개발하여 사용하는 것이 주요과제가 되었다.

특히, 갓난 돼지사료의 경우에 있어서는 그간 설사 방지를 위해 항생제에 의존하는 경향이 다른 동물이나, 육성 및 비육(육성돈 및 비육돈)단계에 비해 높았기 때문에 법률 개정 이전부터 항생제의 사용을 줄이기 위한 부단한 노력을 해온 것이 업계의 실정이었다.

그러나 아직 까지 국내·외를 막론하고, 항생제를 직접적으로 완벽하게 대체할만한 사료첨가제를 개발하지는 못하고 있는 실정이다.

다만, 계속적인 연구로 항생제를 직접적으로 대체할 수는 없지만, 면역력을 증가시키거나, 유기산제, 뉴클레오타이드, 베타 디 글루칸(β-D-Glucan) 등의 물질을 배합사료에 단독 또는 특정의 비율 일정량 첨가하는 등의 방법으로 항생제의 효과를 부분적으로 대체하는 등의 방법을 사용하고 있는 실정이다.

그러나, 이에 의해서도 그 효과가 한정된다는 어려움이 있다 보니, 일부 축산 농가 들은 항생제를 수의사의 진단 없이 사용하는 경우도 다수 있는 것으로 파악되는 실정이므로, 배합사료에 그 사용이 금지된 항생제의 효능을 대체할 만한 수단을 개발하는 것이 축산업계, 특히 갓난 돼지 사육에 있어 주요과제이며, 다수의 연구자들이 이 분야에서 항생제를 대체하여 동일한 수준의 효과를 가져다줄 수 있는 사료첨가제의 개발을 위해 노력 중에 있다. 특히 요즈음 비록 고가라 하더라도 무 항생제 축산물 및 유기 축산물에 대한 소비자들의 관심 및 소비욕구가 이전 보다 훨씬 높아지면서, 비록 고가의 사료첨가제로 인해 생산원가가 상승한다하더라도 항생제 대체재로서 보다 개선된 효과를 나타낼 수 있는 것이라면, 그러한 사료첨가제에 대한 양돈 경영자 및 양돈 농가들의 관심, 요구 및 사용 의지가 이전 보다 훨씬 증대된 것이 사실이다.

본원 발명은 본원발명의 출원인이 이전에 발명하고 출원하여 특허를 획득한 특허 제10-1256793호(2013.04.12. 발명의 명칭 : 갓난 돼지를 위한 항생제 대체재용 사료첨가제 및 그 제조방법/출원번호 10-2011-0114213호/이하에서 "선 발명"이라 칭한다.)의 개량발명이다.

"선 발명"은 갓난 돼지의 이유기 이후 성장에 있어서, 중요 장해 요인인 설사, 그로 인한 성장 및 생장 정체, 폐사 등의 문제를 해결 하고자 노력하던 중, 이유 이전의 갓난 돼지는 설사 등에 강한 점에 착안하여, 반복되는 실험 및 시행착오를 통해 그 이유를 찾기 위해 노력 하던 중, 그 주요 이유가 동물의 모유에 포함된 특정의 지방산(fatty acid)들 및 이들 사이의 비율과 상관관계가 높음을 알아냄으로 인해 개발한 발명이었다.

"선 발명"을 바탕으로 갓난 돼지의 사육에서 현실적으로 가장 중요한 장애요인인 설사를 사전에 방지하는 효과를 보다 더 높임으로서, 갓난 돼지 사료에 적용되는 항생제를 대체하여 사료의 섭취량도 늘리고, 갓난 돼지를 육성돈으로 전환시키는 시점을 보다 빠르게 할 수 있도록 하는데 있어, 그 효과가 "선 발명"보다 더 뛰어나고, 보다 개량된 항생제 대체재용 사료첨가제 및 그 제조방법을 제공하고자 하는데 본원발명의 목적이 있다.

본원 발명은 본원발명 출원인의 선발명 제품과 당사에서 선발명의 제품 개발 이전부터 항생제 대체재의 하나로서 생산하여 판매하고 있던 여러 가지 복합 유기산제(Organic Acid Complex)중 특정의 복합 유기산제(Citric acid, Fumaric acid, Lactic acid 3가지 유기산제로 구성된 제품을 지칭함. 이하에서 특정의 복합 유기산제는 이 3가지 유기산제로 구성된 제품을 지칭한다.)를 병행 사용한 양돈 농가들에서 갓난 돼지의 설사 비율이 유의성이 있을 정도로 낮게 나타날 뿐만 아니라, 그로 인한 갓난 돼지의 폐사율 또한 낮게 나타난다는 사실을 당사 연구원들이 돼지 사육 농가들에 대한 현장 기술 컨설팅 시에 우연히 발견하고서, 이러한 현상을 기초로 조사 및 연구를 지속적으로 수행하여 본원발명을 완성하기에 이르렀다.

돼지 사육 농가에 대한 현장 기술 컨설팅은 돼지 사육과정에 문제점들이 발생되면, 돼지 사육 농가들의 요청에 의해 당사의 연구원들이 농장을 방문하여 발생된 관련 문제점들에 대하여 컨설팅 하는 시스템이다.

아울러 연구 및 시험 생산 과정에서 복합유기산제에 포함된 유기산제와 선발명에 들어 있는 지방산들이 혼합과정에서 서로 약하게 결합되는 뭉침 현상이 발생되어, 효과는 유지하되 뭉침 현상은 발생되지 않는 방법을 연구하던 중, 상기 특정의 복합 유기산제를 이루는 3개의 유기산제 중, 특별히 하나의 유기산제(Fumaric acid)를 선발명의 사료첨가제와 결합시켰을 때 상기 복합 유기산제를 결합시킨 제품의 효과에는 다소 미치지 못하였지만, 선발명의 제품보다는 항생제 대체재로서 확실히 뛰어난 효과를 가지면서도 뭉침 현상도 현저히 줄어들어 드는 것을 확인하였다. 특정의 단일 유기산제(이하에서 특정의 단일 유기산제는 Fumaric acid를 지칭하는 것임)를 결합시킨 본원발명의 제품을 배합사료에 첨가할 때 혼합성 및 흐름성이 다른 사료첨가제와 다를 바 없이 우수함을 추가적으로 확인하여 또 다른 관점에서 본원발명을 완성하기에 이르렀다. 즉 사용자들이 필요에 따라 본원발명을 선택적으로 이용할 수 있도록 한 것이다. 구체적으로 다시 확인하면 특정의 복합 유기산제를 결합한 것이나, Fumaric acid를 결합한 것 모두가 선발명의 제품보다 그 효과가 뛰어남은 확인 되었고, 다만, 사료 첨가제로서 배합사료에 첨가 시에 그 배합사료의 성격에 따라 혼합성 및 흐름성이 중요시 될 때에는 Fumaric acid를 결합시킨 제품을 사용하면 복합 유기산제를 결합시켰을 때 발생하는 약간의 뭉침 현상으로 인한 혼합성이나 흐름성에 관한 문제도 동시에 해결될 수 있다는 점에서 단일 유기산제(Fumaric acid)를 결합시킨 제품의 발명 또한 제조 현장에서는 그 의의가 매우 크다고 본원발명자들은 판단하였다. 제품의 균일한 혼합성 등이 요구되는 제품들에서는 약간의 뭉침 현상이 발생한 것을 해결하기 위해 추가적인 공정(체로 거르고 걸러진 것들에 약간의 압력을 가해 부수고 다시 재투입하는 공정)을 부가하여야 하기 때문이다.

본원발명의 갓난 돼지를 위한 항생제 대체재용 사료 첨가제는 "선 발명"의 구성성분인 카프로산(Caproic acid, C6), 카프릴산(Caprylic acid, C8), 카프릭산(Capric acid, C10)과 특정 성분으로 이루어진 에센스 오일, 단쇄 중합체, 기타 부형제에 특정의 복합 유기산제 또는 특정의 단일 유기산제를 더한 것으로 구성된다.

다만, 본원발명을 이루고 있는 구성성분들의 함유 비율은 선 발명을 이루고있는 구성성분들의 함유 비율과 다소 차이가 있다. 선 발명에서 단쇄 중합체 및 부형제의 구성 비율을 각각 약 절반 정도로 줄이고, 이를 특정의 복합 유기산제 또는 특정의 단일 유기산제로 대체하여 구성하였다는 점에 본원발명과 선발명은 사이에 차이점이 있다.

본원발명은 카프로산(Caproic acid) 25-30중량%, 카프릴산(Caprylic acid) 15-20중량%, 카프릭산(Capric acid) 10-15중량%, 특정 성분으로 이루어진 에센스 오일 5-7중량%, 단쇄 중합체 10-12중량%, 기타 부형제 5-9중량%, 특정의 복합 유기산제 또는 특정의 단일 유기산제 15-20중량%로 구성된다.

본원발명에서 사용되는 원료들 중 특정의 복합 유기산제 또는 특정의 단일 유기산제를 제외한 원료들의 특성은 "선 발명"에 기재된 바와 다를 바 없다. 다시, 한번 확인하면 카프로산(Caproic acid), 카프릴산(Caprylic acid), 카프릭산(Capric acid)은 소, 염소, 토끼 등의 어미젖에서 얻을 수 있으나, 본원 발명의 목적물이 사료용 첨가제라는 경제성 및 획득의 용이성 등을 고려할 때, 식물성 오일에서 얻는 것이 적절하며, 더 나아가서 본원발명에서는 코코넛 오일 또는 팜 오일 로부터 에스테르반응을 거쳐 얻은 카프로산(Caproic acid), 카프릴 산(Caprylic acid), 카프릭산(Capric acid)을 사용한다.

본원발명에서 사용하는 단쇄 중합체(Short chain polymer)는 쌀을 가수 분해시켜 얻은 쌀 가수분해 포도당이다. 흡수환경이 발달되지 않은 갓난 돼지의 장내에서도 흡수력이 매우 뛰어난 성질을 가지고 있다.

본원발명의 특정 성분으로 이루어진 에센스 오일은 허브식물로부터 얻어진 오일로서, 본원발명에서 사용하는 특정 성분으로 이루어진 에센스 오일은 이하에서 주성분이 Thymol, Carvacrol, Capsaicin, Pinene 으로 이루어진 식물성 오일을 말한다.

특정의 복합유기산제는 상기에서도 설명한 바와 같이 Citric acid(구연산), Fumaric acid(푸말산), Lactic acid(젖산)으로 이루어진 것이다. 특정의 복합유기산제 보다는 단일 유기산제로서 Fumaric Acid(푸말산) 만을 혼합하여 사용하는 것이 효과 면에서는 다소 떨어지는 차이가 있었으나, 복합 유기산제를 사용하였을 때 발생하는 약간의 뭉침 현상이 발생되지 않아, 제조된 결과물의 성상에 있어 유리한 점이 있을 뿐만 아니라 제조 공정 또한 간단하며, 배합사료 내 첨가 시 혼합성에 전혀 문제가 없음도 확인하였다. 즉, 제조공정상의 추가 작업이 필요 없고, 장기 보관에도 문제가 없다는 의미이다. 갓난 돼지의 설사 예방을 위해 항생제 대체재로 사용하는 유기산제를 사용함에 있어서 복합 유기산제를 사용하는 이유는 유기산제가 설사예방에 도움을 준다는 사실은 확인되지만 어느 유기산제가 더 효과가 있는지는 명백히 확인하기 어려운 경우가 많으므로 제품설계자 및 농가입장에서는 그 중의 어느 하나라도 효과를 나타낼 것이라는 판단으로 복합 유기산제를 사용하는 경우가 많다.

사실 그 효과가 명백하기만 하다면, 사육 환경 및 기타, 다른 원료들과의 관계 등을 고려하여 특정 조건에서 효과가 확인되는 단일 유기산제를 사용하는 것이 제조 과정 및 최종 제품의 성상 등에서 유리한 점이 많다는 것은 확실하다. 다만, 그 확인이 어려우므로, 범용성이 있는 복합 유기산제를 사용하는 것으로 밖에 볼 수 없다. 그러나 본원발명에서 복합 유기산제를 구성하는 3가지 유기산제 중 Fumaric acid 만이 선 발명 제품과의 결합 효과가 있다는 것을 이론적으로 뒷받침할 만한 근거를 본원발명자들이 확인할 수는 없었다. 복합 유기산제를 이루는 3가지 유기산제 모두를 각각 선발명의 제품과 결합시켜 사료첨가제로서 제조하였을 때, 그 효과가 특정의 복합 유기산제를 결합한 것보다는 떨어졌다. 다만, Fumaric acid와 선발명의 제품을 결합한 경우가 특정의 복합 유기산제를 결합한 경우의 효과에 가장 근접하여 3가지 유기산제 중 가장 항생제 대체재로서의 효과가 가장 뛰어났다. 다만, 다른 유기산제 2종류를 각각 결합한 제품 항생제 대체재로서의 효과가 선발명의 제품보다는 우수 했지만 Fumaric acid와 결합한 것에 비할 수 없었을 뿐만 아니라, Fumaric acid와 결합한 제품보다 제품의 혼합성 및 흐름성 등이 떨어지는 것을 확인하였다. 즉 Lactic acid, Citric acid를 각각 결합시킨 제품의 혼합성 및 흐름성 등의 성상 개선도가 특정의 복합 유기산제를 결합시킴으로서 얻을 수 있는 개선된 항생제 대체재로서의 효과를 상쇄하고도 남을 정도로 개선되지 못하였다는 것을 확인한 것이다.

그래서 본원발명자들은 상기 복합 유기산제와 "선 발명"의 제품을 결합한 것과 Fumaric acid와 "선 발명"의 제품을 결합한 제품을 항생제 대체재로서의 효과 및 제품 제조공정상의 이점을 고려하여 본원발명으로 완성하였다.

부형제로서는 화이트 카본, 탄산칼슘, 미세하게 분쇄된 왕겨 등 다양한 것들이 사용될 수 있으며, 통상 사료첨가제의 제조 시 부형제로 사용될 수 있는 것이면, 어떤 종류의 부형제를 사용하더라도 본원발명의 본질적 목적에 영향이 미치지 않으므로 부형제의 선택에는 제한을 받지 않는다.

본 발명의 항생제 대체재용 사료 첨가제는 카프로산(Caproic acid), 카프릴산(Caprylic acid), 카프릭산(Capric acid)과 특정 성분으로 이루어진 에센스 오일, 단쇄 중합체 및 특정의 복합 유기산제 또는 단일 유기산제를 포함하는 것으로서 본원 발명의 목적에 부합하는 항생제 대체재로서의 효과를 발휘할 수 있다.

더 나아가서는 카프로산(Caproic acid), 카프릴산(Caprylic acid), 카프릭산(Capric acid)과 특정성분으로 이루어진 에센스 오일, 단쇄 중합체 및 유기산제(특정의 복합유기산제 및 단일 유기산제)를 특정의 비율 범위로 혼합하였을 때, 항생제 대체재로서의 효과를 극대화 할 수 있다.

효과를 극대화할 수 있는 구성성분들의 혼합비는 카프로산(Caproic acid, C6) 25-30중량%, 카프릴산(Caprylic acid, C8) 15-20중량%, 카프릭산(Capric acid, C10) 10-15중량%, 특정 성분으로 이루어진 에센스 오일 5-7중량%, 단쇄 중합체 10-12중량%, 특정의 복합 또는 단일 유기산제 15-20중량% 및 기타 부형제 5-9중량%로 구성된 것이다. 카프로산, 카르릴산, 카프릭산의 전체 합이 최소 50중량% 이상은 되어야 하고, 카프로산이 카프릴산보다 많고, 카프릴산이 카프릴산과 같거나 많아야 효과를 극대화할 수 있다는 점은 "선 발명"과 다를 바 없다.

본원발명에 사용되는 카프로산, 카프릴산, 카프릭산은 오일을 건조시킨(Spray Dried) 분말 형태의 것을 사용한다. 오일 형태와 분말 형태가 있는데 다른 구성 성분 들과의 혼합 시 이들의 분산도 즉 구성성분의 균일한 분산도를 완전하게 보장하기 위해서다.

카프로산, 카프릴산, 카프릭산을 분말 형태로 사용하면 에센스 오일도 분말 형태의 것을 사용하는 것이 제조상 편리하다.

카프로산, 카프릴산, 카프릭산을 오일 형태로 사용하는 경우에는, 이들 산들을 에센스 오일과 미리 혼합한 후, 단쇄 중합체와 기타 부형제의 혼합물에 분무 건조시키는 방법으로 생산하면, 동일한 효과를 나타내는 제품을 얻을 수 있다.

에센스 오일만 오일 형태로 사용한다 하더라도 상기와 같이 분말 형태의 카프로산등의 지방산, 단쇄 중합체, 부형제의 혼합물에 오일 형태의 에센스 오일을 분무 건조시키는 방법으로 생산할 수 있다.

일반적으로 유기산제는 20mesh 이하의 크기로 제조되므로, 기타 분말 형태의 원료들과 혼합하는데 문제가 없으며, 제조 시 혼합 순서에 의해서도 그 효과의 차이를 발견할 수 없을 뿐만 아니라, 제조상의 문제점도 발견되지 않아서 일반적으로 유통되는 분말 형태의 유기산제를 사용하여 순서에 관계없이 혼합하여도 문제는 없다.

다만, 본원발명에서는 제조 공정상의 편의 및 최종 제품의 성상, 즉 뭉침 현상 등을 방지하기 위하여 부형제와 미리 혼합하여 두었다가 다른 원료들과 혼합하여 사용한다.

특히 복합 유기산제를 사용할 경우에는 복합 유기산제를 제조할 때 부형제를 혼합하여 사용하는 것이 기술적으로 유리하다.

유기산제들의 특성상 유기산제들을 혼합하면 유기산제들 사이에서 약간의 뭉침 현상이 발생할 수 있으며, 시간이 경과할수록 그 뭉침 현상이 강화되는 경향을 보이기 때문에 본원발명에서는 특정의 복합 유기산제를 사용할 시에는 그 복합 유기산제의 제조 시에 본원발명의 사료첨가제에 사용될 부형제를 미리 같이 혼합하여 제조하면 그러한 뭉침 현상을 완화시키는 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 보관기간도 연장할 수 있는 장점이 있다. 단일 유기산제를 사용할 때에도 부형제와 단일 유기산제를 먼저 혼합한 후에 다른 구성 원료들과 혼합하는 것이 유기산제와 부형제를 제외한 다른 원료들과의 뭉침 현상을 방지하는데 효과가 있다. 따라서 본원발명에서 사용되는 특정의 단일 유기산제 또는 특정의 복합 유기산제는 먼저 부형제와 혼합한 후에 다른 구성 원료와 혼합하는 방식으로 본원발명의 사료첨가제를 제조하는 것이 제조방법상의 또 하나의 기술적 특징이다. 특히 본원발명자들이 혼합과정을 반복 실험한 결과 본원발명에 사용되는 지방산들과의 결합과정에서는 유기산제들과 지방산들의 뭉침 현상이 명백히 확인되므로 특정의 복합유기산제의 제조 시 부형제를 미리 혼합하거나 특정의 단일유기산산제를 부형제와 미리 혼합하는 방식으로 제조한 후에 이들을 지방산을 포함한 다른 구성 원료와 혼합하는 제조공정이 더 효과적이라는 것을 확인하였다. 아울러 비록 부형제와 유기산제들을 미리 혼합한 후에 다른 원료들을 혼합한다 하더라도, 유기산제들 간의 뭉침 현상을 어느 정도 완화시킬 수 있지, 완전히 해결할 수 있는 것은 아니라서, 경우에 따라서는 효과가 약간 떨어지긴 하지만 제품의 완성도 및 다른 원료들과의 혼합성, 제품의 흐름성 등을 고려하면 선발명의 제품과 Fumaric acid만을 결합시킨 제품을 사용하는 것이 제조상 유리한 측면도 많을 것이므로 기술자들이 필요에 따라 두가지 기술 중에서 선택적으로 적용할 수 있을 것이라는 것은 전술한 바와 같다. 이는 양쪽 중 어느 쪽을 선택하더라도 선발명의 제품보다 항생제 대체재로서의 효과는 뛰어나기 때문이라는 것도 전술한 바와 같다.

다만, 상기 기술한 바는 보다 나은 제조공정에 관한 것이지 본원발명의 본질은 선발명의 제품에 특정의 복합유기산제나 단일 유기산제를 결합시킨 것에 있다는 점을 밝혀둔다. 본원발명의 상기에 기술한 특정의 제조 공정 하에서만 본원발명의 효과가 발현되는 것은 아니고, 원료들의 혼합순서를 상기 기술한바와 달리한다 하더라도 그 효과에서는 별다른 차이가 없으며, 최종제품의 성상이나, 배합사료와의 혼합성 등이 다소 떨어지는 문제가 발생하기 때문에 추가 분쇄 또는 걸름망 사용 등의 추가 공정을 부가하여야 한다는 것을 의미하는 바이므로, 상기에 기술한 특정의 제조공정(부형제를 유기산제들과 미리 혼합하는 공정)을 부가하는 것은 선발명의 구성에 특정의 복합 또는 단일 유기산제를 결합시키는 기술에서 한 단계 더 나아가서 추가적인 효과를 얻기 위하여 제조공정에 관한 기술구성을 결합시킨 또 다른 발명이므로, 제조공정에 관한 상기 기술의 결합이 본원발명의 범위를 제한 할 수 없다는 점을 밝혀둔다.

본원 발명에서 사용되는 구성성분들은 이 기술 분야의 통상의 기술자라면 쉽사리 제조하거나 구입해서 사용할 수 있는 것들이다. 시중에서도 주로 식품 또는 사료분야 등에서 개별적으로 사용되고 있는 것들이다.

다만, 본원발명의 발명자들이 이들 구성성분들의 혼합물로부터 이 기술 분야에서 통상의 기술자가 예측하기 곤란한 갓난 돼지용 항생제 대체재로서 이전 발명들 보다 개선된 효과를 확인하였다는 점에 본원발명의 의의가 있는 것이다.

단일제재로서 기존 항생제를 대체할 만한 제재는 확인되지 않고 있으며, 여러 물질들을 혼합한 것이라 하더라도 항생제 대체재로서의 효과를 직접적으로 확인하기 어려운 것들이 많다는 점을 고려하면, 본원발명의 결과물은 이전의 "선 발명"의 효과를 유의성을 확인할 수 있을 정도로 개선시켰다는데 그 의의가 있다.

본원발명의 항생제 대체재를 제조함에 있어서 카프로산(Caproic acid), 카프릴산(Caprylic acid), 카프릭산(Capric acid)을 에센스 오일, 단쇄 중합체, 기타 부형제와 사료제조용 믹서기에 넣어 장시간 혼합할 시 과도한 마찰열과 산들 사이의 반응에 의해 카프로산(Caproic acid), 카프릴산(Caprylic acid), 카프릭산(Capric acid)이 제품의 성상이나 기능상에 문제점을 유발시킬 수 있다는 점은 선 발명에서 이미 설명된 바 있으므로 그 설명을 생략한다.

따라서 마찰열에 별다른 영향을 받지 않는 에센스 오일, 단쇄 중합체, 단일 유기산제 또는 특정의 유기산제와 기타 부형제를 사료제조용 믹서기에 넣어 충분히 섞일 수 있도록 혼합시킨 후, 카프로산(Caproic acid), 카프릴산(Caprylic acid), 카프릭산(Capric acid)은 넣는 순서에는 상관없이 세 종류의 지방산중 하나만을 넣고, 저속에서 단시간 혼합한 후, 또 다른 지방산을 넣고 저속에서 혼합하는 방식으로 세 종류의 지방산을 혼합하여 본원발명의 사료첨가제를 완성시킨다. 본원발명에 사용되는 특정의 단일 유기산제 또는 특정의 유기산제를 사용될 부형제와 미리 혼합한 후 이를 지방산(카프로산 등)을 제외한 다른 원료들과 사료제조용 믹서기에서 혼합하고 또 다시 지방산들과 혼합하는 이유는 상기에서 설명한 바와 같이 유기산 사이의 뭉침 현상 또는 유기산과 지방산들의 뭉침 현상으로 배합사료에 첨가할 때 흐름성이나 혼합성이 떨어지는 현상을 방지하기 위함이므로, 상기에 기술된 제조공정을 지키는 것은 최종 제품의 성상 및 보존기간과 관련된 품질 향상의 효과를 추가를 얻기 위해 부가하는 기술이라 할 수 있다.

본원발명의 사료첨가제는 갓난 돼지용 배합사료의 제조 시 1-5중량%의 비율로 혼합하여 제조함으로써, 배합사료(입 붙이기 갓난 돼지 사료, 이유기 갓난 돼지 사료)를 통해 갓난 돼지에게 급여될 수 있도록 한다. 물론 축산농가에서 직접 배합사료 위에 1-5중량%의 범위 내에서 뿌려주는 방법(top dressing)으로 급여 하는 방식도 무방하다.

본원발명의 갓난 돼지를 위한 항생제 대체재용 사료첨가제는 갓난 돼지의 설사에 의한 폐사를 줄이고, 성장 및 생장지연을 방지할 뿐만 아니라, 사료의 섭취량 증대에도 불구하고 장내 환경을 개선함으로써, 사료의 전환율을 보다 높여 갓난 돼지의 증체량뿐만 아니라 육성돈의 증체량도 높일 수 있는 효과가 있다.

아울러, 항생제가 전이되지 않은 돼지고기를 공급할 수 있어 국민 건강에도 좋은 영향을 미칠 뿐만 아니라, 축산농가에 경제적 이익도 부여할 수 있다.

본원발명의 항생제 대체재용 사료첨가제를 제조 시 상기에 기재된 방법과 같이 유기산제와 기타 부형제를 미리 혼합한 후 이를 지방산을 제외한 구성성분들과 다시 혼합하고, 마지막 공정으로 지방산들을 하나씩 차례로 넣어 혼합하는 방식으로 제조함으로써, 제품의 분산도, 흐름성, 혼합성 등 향상시킴으로써 제품의 성상에 영향을 줄 수 있고, 그리 인해 항생제 대체재로서의 효과를 높이는 것에도 영향을 줄 수 있음을 확인할 수 있었다.

이하, 본원발명의 바람직한 실시예를 통해 본원발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본원발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며, 어떠한 의미로도 이에 의해 본원발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다. 여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 통상의 기술자라면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.

통상적으로 사용되는 사료제조용 믹서기(리본타입) 내에 기타 부형제 26 kg과 특정의 복합 유기산제(제조의 편의상 Citric acid, Fumaric acid, Lactic acid를 1:1:1의 비율로 넣음. 실제 효과 면에서는 각 유기산제들 중 하나의 첨가비율이 10중량% 이하로 내려가지 않으면 특별한 효과의 차이를 발견할 수 없으며, 각각의 유기산제 비율을 동일하게 가져가는 것이 제조공정상 편리함) 56kg을 미리 혼합하는 1단계 공정, 여기에 에센스오일(파우더 형태) 15kg, 단쇄 중합체 34kg을 넣고, 60회전/분 속도로 5분간 혼합시키는 2단계 공정, 2단계 공정으로 제조된 믹서기 내의 혼합물에 카프로산(Caproic acid) 80kg를 넣고, 45회전/분 속도로 1분 30초 동안 혼합하는 3단계 공정, 3단계 공정으로 이루어진 믹서기 내의 혼합물에 카프릴산(Caprylic acid) 52kg 넣고 45회전/분 속도로 1분 30초간 혼합하는 4단계공정, 4단계 공정으로 이루어진 믹서기 내의 혼합물에 카프릭산(Capric acid) 37kg 넣고 45회전/분 속도로 1분 30초간 혼합하는 5단계 공정을 통해 300kg의 갓난 돼지를 위한 항생제 대체재용 사료첨가제를 얻었다.

상기 실시예 1에서 특정의 복합유기산제 대신 단일유기산제로서 Fumaric acid 56kg를 사용하는 것 이외에는 실시예 1과 제조공정 및 각 구성 원료의 투입비율을 동일하게 하여 300kg의 갓난 돼지를 위한 항생제 대체재용 사료첨가제를 얻었다.

통상적으로 사용되는 사료제조용 믹서기(리본타입) 내에 특정의 복합유기산제 56kg, 에센스오일(파우더 형태) 15kg, 단쇄 중합체 34kg, 기타 부형제 26kg, 카프로산(Caproic acid) 80kg, 카프릴산(Caprylic acid) 52kg, 카프릭산(Capric acid) 37kg을 넣고 60회전/분 속도로 5분간 믹서기를 가동시키는 혼합 공정을 통해 300kg의 갓난 돼지를 위한 항생제 대체재용 사료 첨가제을 얻었다.

상기 실시예 3에서 특정의 복합유기산제 대신 단일유기산제로서 Fumaric acid 56kg를 사용하는 것 이외에는 실시예 3과 제조공정 및 각 구성 원료의 투입비율을 동일하게 하여 300kg의 갓난 돼지를 위한 항생제 대체제용 사료첨가제를 얻었다.

비교예 1 (선 발명)

통상적으로 사용되는 사료제조용 믹서기(리본타입) 내에 에센스오일(파우더 형태) 15kg, 단쇄 중합체 67kg, 기타 부형제 49kg을 넣고, 60회전/분 속도로 5분간 혼합시키는 1단계 공정, 1단계 공정으로 제조된 믹서기 내의 혼합물에 카프로산(Caproic acid) 80kg를 넣고, 45회전/분 속도로 1분 30초 동안 혼합하는 2단계 공정, 2단계 공정으로 이루어진 믹서기 내의 혼합물에 카프릴산(Caprylic acid) 52kg 넣고 45회전/분 속도로 1분 30초간 혼합하는 3단계공정, 3단계 공정으로 이루어진 믹서기 내의 혼합물에 카프릭산(Capric acid) 37kg 넣고 45회전/분 속도로 1분 30초간 혼합하는 4단계 공정을 통해 300kg의 갓난 돼지를 위한 항생제 대체제용 사료첨가제를 얻었다.

비교예 2

통상 시중에서 판매되고 있는 항생제가 함유되어 있지 않은 갓난 돼지용 배합사료이다.

본원 발명의 사료첨가제(실시예 1, 2, 3, 4)들이 갓난 돼지의 설사, 성장정체, 폐사 등 성장 및 생육에 미치는 영향에 대하여 아래에 기재된 시험 방법에 의한 농장 실험을 통해 비교예 들과 대비 시험해 본 결과 아래의 표 1과 같은 결과를 얻었다.

□ 시험방법

갓난 돼지 360두를 60두 씩 6 군으로 나누고, 1개 군에는 통상 시중의 배합사료 판매점 또는 대리점에서 구입할 수 있는 갓난 돼지(이유기용)용 배합사료에 비교예 1을 통하여 얻은 사료첨가제를 3 중량% 혼합하여 급이 하였고, 1개 군에는 통상 시중에서 판매되는 갓난 돼지(이유기용)용 배합사료(비교예 2)를 급여 하였다.

나머지 4개 군에는 실시예 1, 2, 3, 4에서 얻은 본원발명의 사료첨가제를 통상의 갓난 돼지용(이유기용) 배합사료에 각각 3 중량 % 혼합하여 급여 하였다.

상기 기재된 통상의 갓난 돼지용 배합사료들은 효과의 명확한 확인을 위하여 동일회사 제품((주)우성사료의 갓난 돼지용 배합사료)을 사용하였다.

갓난 돼지의 이유 시기는 조기 이유를 실시하는 경우에는 21령부터 이유를 실시하는 경우도 있으나, 일반적으로 축산농가에서 갓난 돼지 이유시기를 28령에 하는 경우가 많아, 본원발명의 결과물을 시험하는데 있어서도 이유시기를 28령으로 하여 시험을 수행하였다. 이미 상기에서 밝힌 바처럼 본원발명에서 갓난 돼지는 생후 28일령-42일령 사이의 돼지를 말하며 하기 사양 시험도 이 기간 동안 수행되었음을 밝혀둔다.

아래 표 1의 결과는 사육 환경의 변화를 고려하여 상기와 같은 조건으로 시험사육을 3회 반복 실시한 결과를 평균하여 얻은 수치이다.

※ 실시예 1, 2, 3, 4 및 비교예 1, 2에 공시된 자돈의 수는 총 1,080 두임(동일 급여 조건으로 각각 360두씩 3회 반복 시험 사육하였고, 1회 사육 시험 당 실시예 들 및 비교예 들을 위하여 각각 투여된 자돈의 수는 60두 이므로 1회 사육 시험 당 360 두의 갓난 돼지가 투여됨. 실제 돈방은 30두의 사육이 가능한 구조여서 하나의 실시예 들이나 비교예 들을 위하여 2개의 돈방을 사용하였음)

※ 비교예 2는 상기에 서술한 바와 같이 통상 시중에서 판매되고 있는 항생제가 함유되어 있지 않은 갓난 돼지용 사료중의 하나를 선택하여 급이 한 것임(이 경우의 제품도 제조자가 항생제를 대신할 수 있는 다른 물질을 혼합한 사료첨가제를 혼합하여 제조한 갓난 돼지용 배합사료임을 확인하였고, 제조자 마다 사용하는 물질이 다양하여 그 중의 하나를 임의로 선택한 것이며, 다른 시험구 들은 상술한 바와 같이 비교예 2의 갓난돼지용 배합사료에 실시예 1 내지 실시예 4 및 비교예 1의 사료첨가제들 각각 부가하여 급여한 것이다.)

※ 이유시 평균 체중은 28령 갓난 돼지의 계체량의 총무게를 시험 군별 총 공시 자돈 수(군별 60두×3=180두)로 나눈 수치이고, 시험의 정확성을 기하기 위해 건강상태가 불량하고, 평균체중에 0.5kg이상 미달 또는 초과되는 자돈은 제외하하고 다른 갓난 돼지로 교체하였음.

※ 최종 평균 체중은 실험 급여가 종료된 42령 갓난 돼지의 계체량의 총무게를 시험 군별 총 공시 자돈 수(군별 60두×3=180두)로 나눈 수치이고, 실험 중간에 폐사된 갓난 돼지는 제외하였고 이 경우에는 총 공시 자돈 수에서도 제외하였음.

※ 설사 자돈 수는 각 군에 공여된 자돈 160두 중 설사를 한 자돈의 총 마리수임.

※ 폐사된 자돈은 최종 평균체중 및 1일 평균 사료섭취량 계산에서는 제외하고 설사자돈의 수 계산에는 포함을 시켰음

※ 폐사 자돈 비율은 시험기간 내(14일) 지속적인 설사 및 기타 면역력 저하로 발생한 질병으로 폐사 처리된 자돈수임

상기 표 1의 결과를 살펴보면 양돈농가의 경영에 절대적 영향을 미치는 요인인 폐사 자돈 비율 및 설사자돈 수에 있어, 실시예 1, 실시예 2에 따른 사료의 급여와 비교예 1에 따른 사료 급여 사이에 유의성을 확인할 수 있을 정도의 효과의 차이가 있음을 알 수 있다. 그리고 비교예 2와 실시예 1, 실시예 2와의 사이에는 현저한 효과의 차이를 확인 할 수 있다. 더 나아가 혼합되어 사용되는 원료에서는 차이가 없지만 제조 공정에서 차이를 보이는 실시예 1 과 실시예 3, 실시예 2와 실시예 4 사이의 비교에서도 폐사 자돈 비율 및 설사 자돈 수에 유의한 차이가 있는 것으로 나타났다. 위에서도 기술한 바와 같이 실시예 1과 실시예 3, 실시예 2와 실시예 4 사이의 차이는 본원발명에서 유효한 성분으로 투입한 유기산제와 지방산(카프로산 등)이 최종의 갓난 돼지 배합 사료 내에서 뭉침 현상 없이 균일하게 분포되는 현상 및 지방산들이 혼합공정에 순차적으로 투입됨으로 인해 열에 노출되는 시간이 축소됨으로 인해 물질의 안전성이 담보됨으로 인한 2가지 영향에서 기인되는 것으로 확인된다.

그리고, 최종 평균 체중에 있어서도 실시예 1, 실시예 2가 비교예 1보다 높고, 비교예 2에 비해서는 현격히 높은 것으로 나타났는데, 이는 본원발명의 사료첨가제가 갓난 돼지의 소장 환경에 유익한 영향을 미친 결과에 의한 것으로서, 양호한 장 환경의 조성으로 일당 증체량(사료 요구율이 낮음을 의미)이 상대적으로 높은 결과에 따른 것이라 할 수 있다. 아울러 전체적으로 볼 때, 실시예 3, 실시예 4 또한 비교예 1, 비교예 2 보다 효과 면에서 유의성이 있는 차이를 보여 주고 있음을 표를 통해 확인 할 수 있다.

결론적으로 상기 시험결과에서 나타난 바와 같이 항생제 대체제로서의 효과에 있어 선발명의 구성에서 유기산제가 더하여진 구성인 실시예 1, 2, 3, 4 모든 군에서 비교예 1, 2 보다 그 효과가 뛰어남을 확인할 수 있고, 그 중에서도 특정의 복합유기산제가 더하여진 구성인 실시예 1, 3에서 그 효과가 더욱 상대적으로 더 우수함을 확인할 수 있음으로 특정 유기산제의 결합, 더 좋기로는 특정 복합 유기산제를 선발명의 구성에 더하면 상승효과가 발생한다는 사실이 사양시험으로 입증된 것이라 할 수 있다. 아울러 실시예 1과 실시예 3, 실시예 2와 실시예 4를 각각 대비해보면 본원발명에서 제시하고 있는 공정에 따라 제조된 실시예 1, 2가 실시예 3, 4 보다 그 효과가 뛰어남도 확인할 수 있다. 즉 선 발명에 특정의 유기산제(특정의 복합유기산제도 포함)를 결합시키면 효과를 확인할 수 있으나, 특정의 복합 유기산제를 결합시키는 것이 효과를 더욱 극대화 시킬 수 있고, 결합시키는 공정 또한 본원발명에서 제시하고 있는 정해진 공정절차를 통해 제조하면 그 효과를 더 높일 수 있다는 것이 사양시험을 통해 확인되었다 할 수 있다.

Claims

카프로산(Caproic acid, C6) 25-30중량%, 카프릴산(Caprylic acid, C8) 15-20중량%, 카프릭산(Capric acid, C10) 10-15중량%, 티몰(thymol), 카바크롤(carvacrol), 캡사이신(capsaicin), 피넨(pinene)으로 이루어진 식물성 에센스 오일 5-7중량%, 쌀 가수분해 포도당 10-12중량%, 구연산(Citric acid) 푸말산(Fumaric acid), 젖산(Lactic acid)으로 이루어진 복합유기산제 15-20중량% 및 부형제 5-9중량%로 구성된 갓난 돼지를 위한 항생제 대체재용 사료첨가제.
카프로산(Caproic acid, C6) 25-30중량%, 카프릴산(Caprylic acid, C8) 15-20중량%, 카프릭산(Capric acid, C10) 10-15중량%, 티몰(thymol), 카바크롤(carvacrol), 캡사이신(capsaicin), 피넨(pinene)으로 이루어진 식물성 에센스 오일 5-7중량%, 쌀 가수분해 포도당 10-12중량%, 푸말산(Fumaric acid) 15-20중량% 및 부형제 5-9중량%로 구성된 갓난 돼지를 위한 항생제 대체재용 사료첨가제.
부형제 5-9중량%와 구연산(Citric acid) 푸말산(Fumaric acid), 젖산(Lactic acid)으로 이루어진 복합유기산제 15-20중량%를 사료제조용 믹서기에 넣고 혼합하는 1단계 공정, 1단계 공정에 의해 제조된 믹스기 내의 혼합물에 티몰(thymol), 카바크롤(carvacrol), 캡사이신(capsaicin), 피넨(pinene)으로 이루어진 식물성 에센스 오일 5-7중량%, 쌀 가수분해 포도당 10-12중량%를 넣고 혼합시키는 2단계 공정, 2단계 공정으로 제조된 믹서기 내의 혼합물에 카프로산(Caproic acid) 25-30중량%, 카프릴산(Caprylic acid) 15-20중량%, 카프릭산(Capric acid) 10-15중량% 중 하나를 넣고, 45회전/분 속도로 1분 30초간 혼합시키는 3단계 공정, 3단계 공정으로 이루어진 믹서기 내의 혼합물에 나머지 두 종류의 산중 하나를 넣고 45회전/분 속도로, 1분 30초간 혼합하는 4단계공정, 4단계 공정으로 이루어진 믹서기 내의 혼합물에 마지막 남은 산을 넣고 45회전/분 속도로, 1분 30초간 혼합하는 5단계 공정으로 이루어진 갓난 돼지를 위한 항생제 대체제용 사료첨가제의 제조방법.
부형제 5-9중량%와 푸말산(Fumaric acid) 15-20중량%를 사료제조용 믹서기에 넣고 혼합하는 1단계 공정, 1단계 공정에 의해 제조된 믹스기 내의 혼합물에 티몰(thymol), 카바크롤(carvacrol), 캡사이신(capsaicin), 피넨(pinene)으로 이루어진 식물성 에센스 오일 5-7중량%, 쌀 가수분해 포도당 10-12중량%를 넣고 혼합시키는 2단계 공정, 2단계 공정으로 제조된 믹서기 내의 혼합물에 카프로산(Caproic acid) 25-30중량%, 카프릴산(Caprylic acid) 15-20중량%, 카프릭산(Capric acid) 10-15중량% 중 하나를 넣고, 45회전/분 속도로 1분 30초간 혼합시키는 3단계 공정, 3단계 공정으로 이루어진 믹서기 내의 혼합물에 나머지 두 종류의 산중 하나를 넣고 45회전/분 속도로, 1분 30초간 혼합하는 4단계공정, 4단계 공정으로 이루어진 믹서기 내의 혼합물에 마지막 남은 산을 넣고 45회전/분 속도로, 1분 30초간 혼합하는 5단계 공정으로 이루어진 갓난 돼지를 위한 항생제 대체제용 사료첨가제의 제조방법.