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KR101881154B1 - 스티로폼 성형장치 - Google Patents

스티로폼 성형장치 Download PDF

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Publication number
KR101881154B1
KR101881154B1 KR1020180011376A KR20180011376A KR101881154B1 KR 101881154 B1 KR101881154 B1 KR 101881154B1 KR 1020180011376 A KR1020180011376 A KR 1020180011376A KR 20180011376 A KR20180011376 A KR 20180011376A KR 101881154 B1 KR101881154 B1 KR 101881154B1
Authority
KR
South Korea
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steam
passage
styrofoam
molding space
piston
Prior art date
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Expired - Fee Related
Application number
KR1020180011376A
Other languages
English (en)
Inventor
김인훈
신재곤
Original Assignee
주식회사 휴먼테크
주식회사 구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to KR1020180011376A priority Critical patent/KR101881154B1/ko
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
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    • B29C44/42—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using pressure difference, e.g. by injection or by vacuum
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C44/34—Auxiliary operations
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    • B29C44/343—Heating by introducing steam in the mould by using pipes to direct the steam inside the mould

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 스티로폼 성형장치에 관한 것으로서, 내부에 유입된 레진이 성형되는 성형공간이 형성되고, 일측에 상기 성형공간과 외부가 연통되는 연통부가 형성되는 제1 몸체와, 상기 연통부를 개폐하는 제2 몸체를 포함하는 성형 몸체와, 상기 성형공간에 스팀을 인가하는 스팀 인가부와, 상기 성형공간으로 상기 레진을 주입하는 레진 주입부를 포함하며, 레진 주입부에 스팀이 이동하는 경로와, 스티로폼 원료가 이동하는 경로가 개별 형성되어, 스티로폼 원료와 스팀이 이동하는 경로가 동일할 경우 발생하는 문제점을 해결 가능한, 스티로폼 성형장치에 관한 것이다.

Description

스티로폼 성형장치{Styrofoam molding machine}
본 발명은 스티로폼 성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스티로폼 원료에 열 또는 스팀을 인가하여 스티로폼 제품을 생산하는 스티로폼 성형장치에 관한 것이다.
과거의 스티로폼 성형장치는 스티로폼 원료가 위치되는 성형공간으로 원료를 주입하는 레진 주입부와 마주보는 스티로폼 원료에 열 또는 스팀을 인가할 수 없었기 때문에, 성형공간에 위치되는 스티로폼 원료의 성형이 불균일하게 이루어지는 문제점이 있었다.
이후, 이러한 문제점을 해결하기 위하여 레진 주입부에 스팀을 인가할 수 있는 별도의 파이프를 연결하여, 레진 주입부에서 성형공간으로 스티로폼 원료와 스팀을 선택적으로 인가할 수 있는 새로운 스티로폼 성형장치가 개발되었으나, 스티로폼 원료가 레진 주입부의 배출공을 막아 스팀이 성형공간으로 원활하게 인가되지 않는 새로운 문제가 발생하였다.
상세히 설명하면, 레진 주입부를 통하여 성형공간에 스티로폼 원료를 공급 시 레진 주입부와 마주보는 위치의 스티로폼 원료의 성형이 제대로 이루어지지 않아, 레진 주입부에서 스팀과 스티로폼 원료를 선택적으로 방출할 수 있게 하였으나, 스팀이 방출되는 통로를 스티로폼 원료가 막아 스팀이 원활하게 방출되지 않는 새로운 문제가 야기되었던 것이다.
따라서, 위와 같은 문제점을 해결할 수 있는 새로운 스티로폼 성형장치의 필요성이 대두되고 있다.
공개특허공보 제10-2009-0121730호(2009.11.26.)
본 발명은 위와 같은 과제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 성형하고자 하는 스티로폼 원료에 균일하게 열 또는 스팀을 인가하여, 생산되는 스티로폼의 제품의 불량률을 최소화 하고 재현성을 높일 수 있는 스티로폼 성형장치를 제공하는 것이다.
또한, 스티로폼 원료가 스팀이 방출되는 이동통로를 막는 문제점을 해소 가능한 스티로폼 성형장치를 제공하는 것이다.
아울러, 스티로폼 원료에 스팀을 보다 고르게 인가할 수 있는 스티로폼 성형장치를 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 스티로폼 성형장치는, 내부에 유입된 스티로폼 원료(R)가 성형되는 성형공간(111)이 형성되고, 일측에 상기 성형공간(111)과 외부가 연통되는 연통부(112)가 형성되는 제1 몸체(110)와, 상기 연통부(112)를 개폐하는 제2 몸체(120)를 포함하는 성형 몸체(100); 상기 성형공간(111)에 스팀을 인가하는 스팀 인가부(200); 및 상기 성형공간(111)으로 상기 스티로폼 원료(R)를 주입하는 레진 주입부(300)를 포함하며, 상기 레진 주입부(300) 상에 상기 성형공간(111)으로 스티로폼 원료가 이동하는 경로와, 상기 스팀 인가부(200)에서 상기 성형공간(111)으로 스팀이 이동하는 경로가 서로 개별 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 레진 주입부(300)는 길이방향 일측이 상기 성형 몸체(100)에 결합되고, 길이 방향으로 상기 성형공간(111)과 연통되는 제1 통로(311)가 형성되며, 외주면에 상기 제1 통로(311)와 연통되어 상기 제1 통로(311)로 스티로폼 원료를 공급하는 레진 유입부(312)가 결합되는 결합 몸체(310)와, 스티로폼 원료가 상기 레진 유입부(312)와 상기 제1 통로(311)를 거쳐 상기 성형공간(111)으로 유입되는 시점을 조절하는 피스톤(320)을 포함하고, 상기 결합 몸체(310)의 길이방향 일측 가장자리에 상기 스팀 인가부(200)의 스팀이 상기 제1 통로(311)로 유입되는 슬릿 형태의 제2 통로(313)가 형성되고, 상기 피스톤(320)의 길이방향 일측 단부에 상기 제2 통로(313)를 통해 유입된 스팀을 상기 성형공간(111)으로 가이드 하는 가이드부(321)가 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가이드부(321)는 외주면이 상기 제2 통로(313)와 마주보며, 외경 길이가 상기 결합 몸체(310)의 내경 길이보다 짧게 이루어져 상기 제2 통로(313)를 통해 유입된 스팀이 상기 성형공간(111)으로 이동하는 경로를 형성하는 단차 가이드부(321-1)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가이드부(321)는 상기 성형공간(111)과 마주보는 상기 피스톤(320)의 일면에 형성되며, 상기 피스톤(320)의 가장자리에서 중심축으로 연장 모여드는 방사상 형태의 제1 슬릿(321A-2) 모여 이루어지는 제1 슬릿 가이드부(321-2)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 슬릿(321A-2)은 상기 피스톤(320)의 가장자리에서 상기 피스톤(320)의 중심축에 인접할수록 상기 피스톤(320)의 길이방향 타측에서 길이방향 일측으로 기울어지는 곡선 형상인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 슬릿(321A-2)은 상기 피스톤(320)의 중심축을 지나며 서로 교차되는 제1-1 슬릿(321A-2A)과, 상기 피스톤(320)의 중심축과 인접한 단부가 피스톤(320)의 중심축과 일정거리 이격되는 제1-2 슬릿(321A-2B)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가이드부(321)는 외주면이 상기 제2 통로(313)와 마주보며, 외경 길이가 상기 결합 몸체(310)의 내경 길이보다 짧게 이루어져 상기 제2 통로(313)를 통해 유입된 스팀이 상기 성형공간(111)으로 이동하는 경로를 형성하는 단차 가이드부(321-1)와, 상기 성형공간(111)과 마주보는 상기 피스톤(320)의 일면에 격자 구조로 형성되는 제2 슬릿 가이드부(321-3)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 스팀 인가부(200)는 상기 성형몸체(100)의 내면에 상기 성형공간(111)을 감싸며 배치되고, 내부에 스팀 분배공간(211)이 형성되는 스팀 분배부(210)와, 상기 스팀 분배부(210)로 스팀을 공급하는 스팀 공급부(220)와, 상기 스팀 분배공간(211)에 위치된 스팀을 상기 성형공간(111)으로 방출하는 스팀 방출부(230)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2 통로(313)는 상기 스팀 분배공간(211)과 연통되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 스티로폼 원료와 스팀이 이동하는 통로가 서로 개별 형성되어, 스티로폼 원료가 스팀의 이동을 방해하는 것을 방지하는 효과가 있다.
상세히 설명하면, 스티로폼 원료의 유입 시점을 조절하는 피스톤의 가장자리에 스팀의 이동을 가이드 하는 가이드부를 형성하여, 스티로폼과 스팀이 개별적인 이동경로를 가질 수 있게 한 것이다.
또한, 가이드부가 스팀을 보다 균일하게 분배 가능한 형상을 가져, 스팀이 일부 영역에 집중될 경우 생산되는 스티로폼의 불량률이 높아지는 문제점을 해결 가능한 장점이 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명인 스티로폼 성형장치의 운동도.
도 3은 본 발명인 스티로폼 성형장치의 레진 주입부를 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명인 스티로폼 성형장치의 레진 주입부에 내장된 피스톤의 운동도.
도 5 및 도 6은 본 발명인 스티로폼 성형장치의 결합 몸체와 결합 몸체에 형성된 제2 통로를 나타낸 단면도 및 사시도.
도 7은 1-1 실시예에 따른 스티로폼 성형장치의 피스톤을 통하여 이동하는 스팀의 이동을 나타낸 개념도.
도 8은 1-1 실시예에 따른 본 발명인 스티로폼 성형장치의 피스톤 저면도.
도 9는 1-2 실시예에 따른 스티로폼 성형장치의 피스톤을 통하여 이동하는 스팀의 이동을 나타낸 개념도.
도 10은 1-2 실시예에 따른 본 발명인 스티로폼 성형장치의 피스톤 저면도.
본 발명의 실시예들에 대한 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 스티로폼 성형장치에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 스티로폼 성형장치를 나타낸 운동도이다.
도 1을 참조하여 설명하면, 본 발명인 스티로폼 성형장치(1000)는 내부에 유입된 스티로폼 원료(R)가 성형되는 성형공간(111)이 형성되고, 일측에 상기 성형공간(111)과 외부가 연통되는 연통부(112)가 형성되는 제1 몸체(110)와, 상기 연통부(112)를 개폐하는 제2 몸체(120)를 포함하는 성형 몸체(100), 상기 성형공간(111)에 스팀을 인가하는 스팀 인가부(200), 상기 성형공간(111)으로 상기 레진(1)을 주입하는 레진 주입부(300)를 포함하여 이루어진다.
상세히 설명하면, 상기 제1 몸체(110)의 일측에 위치되는 상기 제2 몸체(120)가 도 2에 도시된 바와 같이 상기 제1 몸체(110)의 연통부(112)가 위치되는 타측으로 이동하여 연통부(112)를 폐쇄함으로써, 상기 제1 몸체(110)와 상기 제2 몸체(120)가 외부와 밀폐된 상기 성형공간(111)을 형성하고, 상기 레진 주입부(300)에서 밀폐된 상기 성형공간(111)으로 고체상의 스티로폼 원료(R)를 주입한 후, 상기 스팀 인가부(200)에서 스티로폼 원료가 위치되는 성형공간(111)으로 스팀을 인가하여 줌으로써, 본 발명인 스티로폼 성형장치를 이용하여 일정한 형상을 가지는 스티로폼을 제조 가능한 것이다.
이때, 상기 스팀 인가부(200)는 상기 성형공간(111)으로 스팀을 인가할 수 있으면 충분하므로, 상기 성형 몸체(100)에 결합되어 외부에서 유입되는 스팀을 상기 성형공간(111)으로 직접 주입하는 관, 상기 성형 몸체(100)의 외면과 내면을 연결하여 외부에서 유입되는 스팀을 성형공간(111)으로 안내 가능한 통로 등 다양한 구성일 수 있으며, 일 실시예로는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상기 레진 주입부(300)와 마주보는 위치의 스티로폼 원료에 스팀을 인가하기 위하여, 성형몸체(100)의 내면에 상기 성형공간(111)을 감싸며 배치되고, 내부에 스팀 분배공간(211)이 형성되는 스팀 분배부(210)와, 상기 스팀 분배부(210)로 스팀을 공급하는 스팀 공급부(220)와, 상기 스팀 분배공간(211)에 위치된 스팀을 상기 성형공간(111)으로 방출하는 스팀 방출부(230)를 포함하여 이루어지는 구조일 수 있으며, 상기 스팀 분배부(210)는 서로 연통되어 상기 스팀 공급부(220)를 통해 유입되는 스팀이 성형공간(111)을 감싸도록 분배하고, 스팀 공급부(220)에 고르게 분배된 스팀은 성형공간(111)과 마주보는 스팀 분배부(210)의 내벽에 형성된 복수개의 스팀 방출부(230)를 통해 스팀이 성형공간(111) 상으로 고르게 주입될 수 있으며, 상기 스팀 방출부(230)는 스팀 분배부(210)의 내벽에 형성된 공극일 수 있다.
그리고, 도면 상에는 상기 스팀 공급부(220)와 상기 스팀 방출부(230)가 상기 제1 몸체(110)에 단수개 형성된 것을 도시하였지만 이는 일 실시예로써 스팀 공급부(220)와 스팀 방출부(230)는 복수개 구비되는 것을 권장하며, 상기 스팀 분배부(210)는 상기 제1 몸체(110)와 상기 제2 몸체(120)에 각각 형성되어 제1 몸체(110)와 제2 몸체(120)를 체결 시 제1 몸체(110) 상에 형성된 스팀 분배부(210)와 제2 몸체(120) 상에 형성된 스팀 분배부(210)가 서로 연결되어 하나의 스팀 분배부(210)를 형성하는 것을 권장한다.
도 3 및 도 4에서는 상기 레진 주입부(300)의 단면도를 도시하고 있다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 상기 레진 주입부(300)는 길이방향 일측이 상기 성형 몸체(100)에 결합되고, 길이 방향으로 상기 성형공간(111)과 연통되는 제1 통로(311)가 형성되며, 외주면에 상기 제1 통로(311)와 연통되어 상기 제1 통로(311)로 스티로폼 원료를 공급하는 레진 유입부(312)가 형성되는 결합 몸체(310)와, 스티로폼 원료가 상기 레진 유입부(312)와 상기 제1 통로(311)를 거쳐 상기 성형공간(111)으로 유입되는 시점을 조절하는 피스톤(320)을 포함하여 이루어진다.
상세히 설명하면, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 피스톤(320)이 상기 성형 몸체(100)와 결합되는 결합 몸체(310)의 일측에 위치될 경우 피스톤(320)이 스티로폼 원료(R)가 제1 통로(311)를 통해 성형공간(111)으로 이동하는 것을 제한되고, 도 4에 도시된 바와 같이 피스톤(320)이 결합 몸체(310)의 타측으로 이동하게 되면 레진 유입부(312)를 통해 제1 통로(311)로 유입된 스티로폼 원료(R)가 성형공간(111)으로 이동하는 경로가 개방되므로, 상기 피스톤(320)의 위치를 조절하여 스티로폼 원료(R)가 성형공간(111)으로 주입되는 시점을 조절 가능한 것이다.
또한, 상기 결합 몸체(310)는 길이방향 일측 가장자리에 상기 스팀 인가부(200)의 스팀이 상기 제1 통로(311)로 유입되는 제2 통로(313)가 형성되고, 상기 피스톤(320)의 길이방향 일측 단부에 상기 제2 통로(313)를 통해 유입된 스팀을 상기 성형공간(111)으로 가이드 하는 가이드부(321)가 형성된다.
즉, 스티로폼 원료와 스팀이 동일한 이동경로를 가질 경우 스티로폼 원료가 스팀이 방출되는 공극을 막아 스팀의 이동을 방해하는 문제점이 발생할 수 있으므로, 스티로폼 원료가 이동하는 경로와 스팀이 이동하는 경로를 서로 개별 형성하여 이러한 문제점을 해결 한 것이다.
그리고, 상기 결합 몸체(310)의 길이방향 일측은 상기 스팀 분배부(210) 상에 위치되어 상기 제2 통로(313)가 상기 스팀 분배공간(211)과 연통될 수 있다.
상세히 설명하면, 상기 몸체(100) 상에 스팀이 이동하는 통로를 형성하는 스팀 파이프를 위치시킬 경우 각각의 상기 제2 통로(313)와 스팀 파이프를 연결하는 방법으로 각각의 제2 통로(313)에 스팀을 주입할 수 있으나, 이러한 구조는 장치의 구성이 복잡해지는 문제점이 발생할 수 있으므로, 스팀 분배부(210)를 성형몸체(100)의 내면에 위치시켜 스팀 분배부(210)의 내벽이 성형공간(111)을 형성하게 하고, 스팀이 위치되는 스팀 분배공간(211) 상에 상기 결합 몸체(310)의 길이방향 일측이 위치되도록 하여, 스팀 분배공간(211)에 위치되는 스팀이 자연스럽게 제2 통로(313)로 유입될 수 있게 한 것이다.
그리고, 상기 제2 통로(313)는 결합 몸체(310)의 길이방향 일측 단부에 형성되되, 슬릿 형상으로 이루어져 상기 스팀 분배공간(211)과, 상기 제1 통로(311)와, 상기 성형공간(111)이 서로 연통되게 하는 구조인 것을 권장한다.
도 5 및 도 6을 참조하여 설명하면, 상기 제2 통로(313)가 단순히 결합 몸체(310)를 관통하는 원통 형상으로 이루어질 경우, 스티로폼 원료(R)가 원 형 단면을 가지는 제2 통로(313)의 내벽과 접하는 면적이 넓어져 스티로폼 원료(R)가 제2 통로(313)에 유입 시 스티로폼 원료(R)가 녹으며 제2 통로(313)를 폐쇄하는 문제가 발생할 수 있으므로, 제2 통로(313)를 도 6에 도시된 바와 같이 슬릿 형상으로 형성하여 이러한 문제점을 해결 한 것이다.
또한, 상기 제2 통로(313)는 도 5에 도시된 바와 같이 제1 통로(311)와 마주보는 내측의 상하방향 길이(A)가 스팀 분배공간(211)과 마주보는 외측의 상하방향 길이(B)보다 작은 경사진 슬릿 형상을 가지되, 경사면의 각(C)은 40도 내지 50도로 이루어지는 것을 권장한다.
상세히 설명하면, 공기가 유입되는 외측의 유로의 단면적을 내측 유로보다 크게 하여, 스팀 분배부(210)가 제2 통로(313)를 일부 막더라도 제2 통로(313)를 통해 충분한 양의 스팀이 제1 통로(311) 및 성형공간(111)으로 유입 가능하게 한 것이다.
아울러, 도 6 에서는 상기 결합몸체(310)의 단면도 상에 상기 제2 통로(313)가 4개 형성된 것을 도시하였지만, 이는 결합몸체(310) 상에 형성된 제2 통로(313)의 형상을 보다 잘 표현하기 위한 것일 뿐이며, 제2 통로(313)의 개수는 설계 과정에서 최적화된 형태로 가변될 수 있음은 물론이다.
또한, 상기 가이드부(321)는 도 7에 도시된 바와 같이 외주면이 상기 제2 통로(313)와 마주보며, 외경 길이가 상기 결합 몸체(310)의 내경 길이보다 짧게 이루어져 상기 제2 통로(313)를 통해 유입된 스팀이 상기 성형공간(111)으로 이동하는 경로를 형성하는 단차 가이드부(321-1)를 포함할 수 있다.
상세히 설명하면, 상기 성형공간(111)에 성형될 스티로폼 원료를 주입 후 증기를 성형공간(111)으로 인가하여 스티로폼 원료를 성형하기 위해서는, 상기 피스톤(320)의 길이방향 타측 외경이 상기 제1 통로(311)에 대응되는 길이를 가져, 피스톤(320)이 길이방향 타측에 위치되는 제1 통로(311)와 길이방향 일측에 위치되는 제1 통로(311)를 구획함과 동시에, 피스톤(320)의 길이방향 일측 단부가 상기 성형공간(111)을 형성하는 성형 몸체(100)의 내벽 또는 성형 몸체(100)의 내측에 형성되어 성형공간(111)을 형성하는 스팀 분배부(210)의 내벽과 동일평면상에 위치되어야 한다.
이때, 상기 피스톤(320)의 길이방향 타측 외경과 길이방향 일측 외경이 일정할 경우 상기 제2 통로(313)를 통해 유입되는 스팀이 성형공간(111)으로 이동하지 못하므로, 성형공간(111)과 마주보는 피스톤(320)의 길이방향 일측에 제1 통로(311)의 내경 길이보다 짧은 외경 길이를 가지는 상기 단차 가이드부(321-1)를 형성하여, 제2 통로(313)를 통해 피스톤(320)의 길이방향 일측 가장자리로 유입된 스팀이 상기 결합 몸체(310)와 단차 가이드부(321-1)가 형성하는 공간을 통해 성형공간(111)으로 이동 가능하게 한 것이다.
그리고, 상기 피스톤(320)은 일측에 위치되는 성형공간(111)과 타측에 위치되는 성형공간(111)을 서로 격리시켜야 하므로, 외주면에 둘레 방향으로 오링(O)이 끼워지는 오링 장착 홈(L)이 형성되고, 상기 장착 홈(L) 상에 링 형상의 오링이 장착되어 피스톤(320)과 결합 몸체(310)의 내벽 사이에 형성되는 틈을 밀폐함으로써, 일측에 위치되는 성형공간(111)과 타측에 위치되는 성형공간(111)을 보다 완벽하게 격리할 수 있다.
또한, 도 7을 참조하면 본 발명인 스티로폼 성형장치는 상기 성형공간(111)과 마주보는 상기 피스톤(320)의 일면에 피스톤(320)의 가장자리에서 중심측으로 연장 형성되는 제1 슬릿 가이드부(321-2)를 더 포함할 수 있다.
상세히 설명하면, 상기 결합 몸체(310)와 단차 가이드부(321-1)가 형성하는 공간을 통해 스팀이 상기 성형공간(111)으로 방출되는 경우, 방출되는 스팀이 단차 가이드부(321-1)의 외주면 형상에 대응하여 링 형상으로 성형공간(111)에 위치되는 스티로폼 원료에 방출되어, 피스톤(320)의 중심축에 위치되는 스티로폼 원료에 스팀이 인가되지 않는 문제가 발생할 수 있으므로, 피스톤(320)의 길이방향 일측 단부에 가장자리에서 중심측으로 연장 형성되어, 결합 몸체(310)와 단차 가이드부(321-1)가 형성하는 공간을 통해 성형공간(111)으로 이동하는 스팀 중 일부를 피스톤(320)의 중심으로 가이드 하는 제1 슬릿 가이드부(321-2)를 형성하여 준 것이다.
따라서, 본 발명인 스티로폼 성형장치는 스티로폼 원료와 스팀이 성형공간(111)으로 유입되는 별도의 경로를 가져 스티로폼 원료가 스팀이 방출되는 공극을 막는 문제점을 해소 가능할 뿐만 아니라, 도 7에 도시된 바와 같이 피스톤(320)이 상기 성형공간(111)을 형성하는 상기 몸체(100) 또는 스팀 분배부(210)의 내벽과 동일 평면상에 위치될 경우에도 레진 주입부(300)와 마주보는 위치의 스티로폼 원료에 스팀을 분사 가능한 것이다.
또한, 도 7 및 도 8을 참조하면 상기 제1 슬릿 가이드부(321-2)는 상기 피스톤(320)의 길이방향 중심축을 기준으로 방사상 형태로 배치되는 복수개의 제1 슬릿(321A-2)이 모여 이루어질 수 있으며, 상기 제1 슬릿(321A-2)은 상기 피스톤(320)의 가장자리에서 상기 피스톤(320)의 중심축에 인접할수록 피스톤(320)의 길이방향 타측에서 길이방향 일측으로 기울어지는 곡선 형상일 수 있다.
상세히 설명하면, 제1 슬릿(321A-2)을 피스톤(320)의 중심축을 기준으로 방사상 형태로 배치하여, 제1 슬릿(321A-2)을 타고 이동하는 스팀이 피스톤(320)의 중심축에서 서로 부딪혀 분산되어 제한된 영역에 집중되지 않고 피스톤(320)과 마주보는 스티로폼 원료를 향해 고루 퍼져 나갈 수 있게 하되, 제1 슬릿(321A-2)을 곡선 형상으로 형성하여 피스톤(320)의 중심축에서 부딪히는 스팀이 형성하는 각도를 최소화함으로써, 서로 다른 방향성을 가지는 스팀이 부딪히며 스팀이 스티로폼 원료로 이동하려는 힘이 상쇄되는 것을 최소화 한 것이다.
그리고, 상기 제1 슬릿(321A-2)은 상기 피스톤(320)의 중심축을 지나며 서로 교차되는 제1-1 슬릿(321A-2A)과, 상기 피스톤(320)의 중심축과 인접한 단부가 피스톤(320)의 중심축과 일정거리 이격되는 제1-2 슬릿(321A-2B)을 포함하여 이루어질 수 있다.
상세히 설명하면, 상기 제1-1 슬릿(321A-2A)을 따라 피스톤(320)의 중심축으로 이동하는 스팀이 서로 부딪히는 제1 교차영역과, 제1-2 슬릿(321A-2B)을 따라 피스톤(320)의 중심축으로 이용하는 스팀이 서로 부딪히는 제2 교차영역이 서로 다른 위치에 형성되게 하여, 제1-1 슬릿(321A-2A)을 따라 이동하는 스팀과 제1-2 슬릿(321A-2B)을 따라 이동하는 슬릿이 서로 다른 위치에 위치되는 스티로폼 원료에 스팀을 인가 가능하게 한 것이다.
그리고, 도 9 및 도 10을 참조하면 본 발명인 스티로폼 성형장치의 상기 가이드부(321)는 외주면이 상기 제2 통로(313)와 마주보며, 외경 길이가 상기 결합 몸체(310)의 내경 길이보다 짧게 이루어져 상기 제2 통로(313)를 통해 유입된 스팀이 상기 성형공간(111)으로 이동하는 경로를 형성하는 단차 가이드부(321-1)와, 상기 성형공간(111)과 마주보는 상기 피스톤(320)의 일면에 격자 구조로 형성되는 제2 슬릿 가이드부(321-3)를 포함하여 이루어질 수 있다.
상세히 설명하면, 제2 슬릿 가이드부(321-3)를 구성하는 복수개의 제2 슬릿(321-3A)을 도 10에 도시된 바와 같이 격자 구조를 형성하도록 교차 배열하여, 제2 슬릿(321-3A)이 서로 교차되는 모든 교차위치에서 스팀이 스티로폼 원료를 향하여 방출 가능하게 한 것이다.
아울러, 도면상에는 도시되지 않았지만 각각의 상 제2 슬릿(321-3A)이 서로 교차되는 교차지점에는, 제2 슬릿(321-3A)의 폭방향 길이보다 짧은 직경을 가지는 반구 형상의 돌기가 형성되어, 서로 다른 제2 슬릿(321-3A)이 교차되는 지점에서 스팀이 스티로폼 원료를 향하여 방출되게 할 수 있음은 물론이다.
이상의 설명에서는 본 발명의 다양한 실시예들을 제시하여 설명하였으나 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함을 알 수 있다.
R : 스티로폼 원료
100 : 몸체
110 : 제1 몸체 111 : 성형공간
112 : 연통부
120 : 제2 몸체
200 : 스팀 인가부 210 : 스팀 분배부
211 : 스팀 분배공간
220 : 스팀 공급부 230 : 스팀 방출부
300 : 레진 주입부
310 : 결합 몸체
311 : 제1 통로
312 : 레진 유입통로 313 : 제2 통로
320 : 피스톤 321 : 가이드부
321-1 : 단차 가이드부 321-2 : 제1 슬릿 가이드부
321A-2 : 제1 슬릿
321A-2A : 제1-1 슬릿 321A-2B : 제1-2 슬릿
321-3 : 제2 슬릿 가이드부

Claims (9)

  1. 내부에 유입된 스티로폼 원료(R)가 성형되는 성형공간(111)이 형성되고, 일측에 상기 성형공간(111)과 외부가 연통되는 연통부(112)가 형성되는 제1 몸체(110)와, 상기 연통부(112)를 개폐하는 제2 몸체(120)를 포함하는 성형 몸체(100);
    상기 성형공간(111)에 스팀을 인가하는 스팀 인가부(200); 및
    상기 성형공간(111)으로 상기 스티로폼 원료(R)를 주입하는 레진 주입부(300);를 포함하며,
    상기 레진 주입부(300) 상에 상기 성형공간(111)으로 스티로폼 원료가 이동하는 경로와, 상기 스팀 인가부(200)에서 상기 성형공간(111)으로 스팀이 이동하는 경로가 서로 개별 형성된 것을 특징으로 하고,
    상기 레진 주입부(300)는 길이방향 일측이 상기 성형 몸체(100)에 결합되며, 길이 방향으로 상기 성형공간(111)과 연통되는 제1 통로(311)가 형성되고, 외주면에 상기 제1 통로(311)와 연통되어 상기 제1 통로(311)로 스티로폼 원료를 공급하는 레진 유입부(312)가 결합되는 결합 몸체(310)와, 스티로폼 원료가 상기 레진 유입부(312)와 상기 제1 통로(311)를 거쳐 상기 성형공간(111)으로 유입되는 시점을 조절하는 피스톤(320)을 포함하며,
    상기 결합 몸체(310)의 길이방향 일측 가장자리에 상기 스팀 인가부(200)의 스팀이 상기 제1 통로(311)로 유입되는 슬릿 형태의 제2 통로(313)가 형성되고, 상기 피스톤(320)의 길이방향 일측 단부에 상기 제2 통로(313)를 통해 유입된 스팀을 상기 성형공간(111)으로 가이드 하는 가이드부(321)가 형성된 것을 특징으로 하며,
    상기 가이드부(321)는 외주면이 상기 제2 통로(313)와 마주보며, 외경 길이가 상기 결합 몸체(310)의 내경 길이보다 짧게 이루어져 상기 제2 통로(313)를 통해 유입된 스팀이 상기 성형공간(111)으로 이동하는 경로를 형성하는 단차 가이드부(321-1)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 스티로폼 성형장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 가이드부(321)는 상기 성형공간(111)과 마주보는 상기 피스톤(320)의 일면에 형성되며, 상기 피스톤(320)의 가장자리에서 중심축으로 연장 모여드는 방사상 형태의 제1 슬릿(321A-2) 모여 이루어지는 제1 슬릿 가이드부(321-2)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 스티로폼 성형장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 제1 슬릿(321A-2)은 상기 피스톤(320)의 가장자리에서 상기 피스톤(320)의 중심축에 인접할수록 상기 피스톤(320)의 길이방향 타측에서 길이방향 일측으로 기울어지는 곡선 형상인 것을 특징으로 하는, 스티로폼 성형장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 제1 슬릿(321A-2)은 상기 피스톤(320)의 중심축을 지나며 서로 교차되는 제1-1 슬릿(321A-2A)과, 상기 피스톤(320)의 중심축과 인접한 단부가 피스톤(320)의 중심축과 일정거리 이격되는 제1-2 슬릿(321A-2B)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 스티로폼 성형장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 가이드부(321)는 외주면이 상기 제2 통로(313)와 마주보며, 외경 길이가 상기 결합 몸체(310)의 내경 길이보다 짧게 이루어져 상기 제2 통로(313)를 통해 유입된 스팀이 상기 성형공간(111)으로 이동하는 경로를 형성하는 단차 가이드부(321-1)와, 상기 성형공간(111)과 마주보는 상기 피스톤(320)의 일면에 격자 구조로 형성되는 제2 슬릿 가이드부(321-3)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 스티로폼 성형장치.
  8. 제 1항, 제 4항 내지 제 7항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 스팀 인가부(200)는 상기 성형몸체(100)의 내면에 상기 성형공간(111)을 감싸며 배치되고, 내부에 스팀 분배공간(211)이 형성되는 스팀 분배부(210)와, 상기 스팀 분배부(210)로 스팀을 공급하는 스팀 공급부(220)와, 상기 스팀 분배공간(211)에 위치된 스팀을 상기 성형공간(111)으로 방출하는 스팀 방출부(230)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 스티로폼 성형장치.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 제2 통로(313)는 상기 스팀 분배공간(211)과 연통되는 것을 특징으로 하는, 스티로폼 성형장치.



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