KR101874742B1 - The method for manufacturing Polyester nonwoven fabric having an improved permeability - Google Patents
The method for manufacturing Polyester nonwoven fabric having an improved permeability Download PDFInfo
- Publication number
- KR101874742B1 KR101874742B1 KR1020170036837A KR20170036837A KR101874742B1 KR 101874742 B1 KR101874742 B1 KR 101874742B1 KR 1020170036837 A KR1020170036837 A KR 1020170036837A KR 20170036837 A KR20170036837 A KR 20170036837A KR 101874742 B1 KR101874742 B1 KR 101874742B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- polyester
- nonwoven fabric
- melting point
- present
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 88
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 230000035699 permeability Effects 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 40
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 40
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 27
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 19
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 11
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 11
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000280 densification Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/435—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/542—Adhesive fibres
- D04H1/55—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
- B01D2239/0618—Non-woven
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
본 발명은 투과성이 개선된 폴리에스테르 부직포의 제조방법에 대한 것으로, 상기한 본 발명의 투과성이 개선된 폴리에스테르 부직포는 폴리에스테르 중합체를 방사하고 이젝터를 통하여 필라멘트를 연신시킨 후 충돌판의 충돌에 의한 필라멘트 개섬으로 컨베이어벨트 상에 웹을 형성시킨 후 본딩하여 제조된 폴리에스테르 부직포로서, 상기 폴리에스테르 중합체에는 융점이 250℃ 이상인 고융점 폴리에스테르와 융점이 230℃ 이하인 저융점 폴리에스테르를 포함하고, 상기 저융점 폴리에스테르의 비율이 전체 폴리에스테르 중합체의 총 중량 기준으로 10 중량% 내지 30 중량%로 되고, 부직포의 밀도가 0.3g/㎤ 내지 1.0g/㎤인 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 투과성이 개선된 폴리에스테르 부직포의 제조방법은 특정한 구성의 폴리에스테르 중합체를 사용하여 필라멘트의 섬도를 올리고 공기 투과 결합 공법을 사용하여 엠보 부분을 제거하므로 부직포의 공기 투과성을 향상시키고 인열 강도를 개선하면서 밀도를 높여 가공하여 여과의 효과를 월등하게 향상하여, 공사 설치시 잘 찢어지지 않는 효과를 가는 PVD 필터로 유용하게 사용될 수 있는 부직포를 제공하여 상기한 종래의 문제점을 해결하였다.The present invention relates to a process for producing a polyester nonwoven fabric having improved permeability, wherein the polyester nonwoven fabric having improved permeability of the present invention is produced by spinning a polyester polymer and drawing filaments through an ejector, A polyester nonwoven fabric produced by forming a web on a conveyor belt by filament carding and then bonding, wherein the polyester polymer comprises a high melting point polyester having a melting point of 250 DEG C or higher and a low melting point polyester having a melting point of 230 DEG C or lower, Wherein the ratio of the low melting point polyester is 10% by weight to 30% by weight based on the total weight of the whole polyester polymer, and the density of the nonwoven fabric is 0.3 g / cm3 to 1.0 g / cm3.
In the method for producing a polyester nonwoven fabric having improved permeability as described above, the fineness of the filament is increased by using a polyester polymer having a specific constitution, and the embossed portion is removed using the air permeation bonding method, so that the air permeability A nonwoven fabric which can be effectively used as a PVD filter having an effect of improving the tear strength and improving the densification while improving the effect of filtration, Respectively.
Description
본 발명은 투과성이 개선된 폴리에스테르 부직포의 제조방법에 대한 것으로, 보다 자세하게는 필라멘트의 섬도를 올리고 공기 투과 결합(Air Through bonding) 공법을 사용하여 엠보 부분이 없어짐으로써 공기 투과성을 향상시키고 인열 강도를 개선하면서 밀도를 높여 가공하여 필터링의 효과는 올릴 수 있는 폴리에스테르 부직포의 제조방법에 대한 것이다.The present invention relates to a method for producing a polyester nonwoven fabric having improved permeability, more specifically, by increasing the fineness of a filament and improving the air permeability by eliminating the embossed portion by using the air through bonding method, And a method of producing a polyester nonwoven fabric capable of increasing the density while improving the effect of filtering.
종래로부터 부직포는 다양한 분야, 예를 들어 위생용, 의료용, 농업용 또는 산업용과 같은 분야에서 다양한 용도로 광범위하게 사용되어 오고 있는데, 특히 폴리에스테르계 부직포가 다양한 분야에서 활용되고 있다.BACKGROUND ART [0002] Nonwoven fabrics have heretofore been widely used in various fields such as sanitary, medical, agricultural or industrial fields. Especially, polyester nonwoven fabric is utilized in various fields.
그런데, 이러한 폴리에스테르계 부직포는 그 사용 목적에 따라 다양한 중합체 조성물을 사용하여 원하는 특성을 부여하는 것으로 구성되어 지는데, 이러한 폴리에스테르계 부직포에 특히 통기성을 부여하여 여러 용도로 활용하기 위한 제안이 다수되어 있는데, 예를 들면, 대한민국 특허등록번호 제10-0829087호(특허문헌 1)에서는 의류 건조기용 스펀본드 장섬유 부직포 및 그 제조방법이라는 명칭으로, "폴리에스터 및 저융점 폴리에스터로 이루어진 복합방사소재를 용융하고, 쉬스/코어(sheath/core) 방법으로 방사하여 필라멘트 번들을 형성하고, 이동하는 네트위에 필라멘트 번들을 개섬시키고 열융착하는 공정을 포함하며, 상기 쉬스/코어 방법에서 쉬스와 코어의 복합비율이 5:5이고, 상기 쉬스/코어 방법에서 사용하는 코어는 고유점도(IV)가 0.650이고 용융온도가 254인 폴리에스터이며, 쉬스는 고유점도(IV)가 0.70이고 용융온도가 225인 저융점 폴리에스터이며, 상기 열융착은 열풍을 순환시켜 접착시키는 열풍방법을 사용하여 이루어지는 것인 것을 특징으로 하는 의류건조기용 스펀본드 장섬유 부직포의 제조방법"을 개시하고 있으며, 대한민국 특허등록번호 제10-1187382호(특허문헌 2)에서는 장섬유 스펀본드 부직포 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 공기 유입부에서 공기 유출부로 갈수록 구성 필라멘트의 데니어가 작아지는 다층구조의 장섬유 스펀본드 부직포 및 이의 제조방법에 대해 개시하고 있으며, 대한민국 특허등록번호 제10-1194358호(특허문헌 3)에서는 폴리에스테르계 부직포, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 카페트 기포지라는 명칭으로 "4 내지 10 데니어의 섬도를 갖는 폴리에스테르 필라멘트 섬유로 이루어지며, 각 폴리에스테르 필라멘트 섬유는 융점이 250 이상인 제1 폴리에스테르 중합체의 70 내지 95 중량%와, 상기 제1 폴리에스테르 중합체에 비해 20 이상 낮은 융점을 갖는 제2 폴리에스테르 중합체의 5 내지 30 중량%로 이루어지는 폴리에스테르계 부직포"에 대해 개시하고 있다.However, such a polyester nonwoven fabric is constituted of various polymer compositions depending on the purpose of use to impart desired characteristics. There are many proposals for imparting the polyester nonwoven fabric particularly in the air permeability for use in various applications For example, Korean Patent Registration No. 10-0829087 (Patent Document 1) discloses a spunbond long-fiber nonwoven fabric for clothes dryers and a method for producing the same, which includes a composite spinning material made of polyester and a low melting point polyester Melting the filaments, spinning them in a sheath / core method to form filament bundles, and opening and fusing the filament bundles on the moving net, wherein the sheath / And the core used in the sheath / core method has an intrinsic viscosity (IV) of 0.650, Characterized in that the sheath is a low-melting-point polyester having an intrinsic viscosity (IV) of 0.70 and a melting temperature of 225, and the hot-melt bonding is carried out using a hot air blowing method in which hot air is circulated and adhered And a method for producing the spunbond long-fiber nonwoven fabric for a clothes dryer ", Korean Patent Registration No. 10-1187382 (Patent Document 2) discloses a long-spun spunbond nonwoven fabric and a method for producing the same, Filament spunbonded nonwoven fabric having a multi-layered structure in which the denier of constituent filaments becomes smaller toward the air outlet portion, and a method for producing the same. Korean Patent Registration No. 10-1194358 (Patent Document 3) discloses a polyester nonwoven fabric, The production method and the carpet bubbles containing it are called "polyester filaments having a fineness of 4 to 10 denier Wherein each polyester filament fiber comprises 70 to 95% by weight of the first polyester polymer having a melting point of 250 or more and 5 to 50% by weight of the second polyester polymer having a melting point lower than the first polyester polymer by at least 20, 30% by weight "based on the total weight of the nonwoven fabric.
그런데, 상기 특허문헌 1에 개시된 발명은 쉬스의 비율이 50% 정도 수준까지 올라갈 경우 강도는 올라갈 수 있으나 부직포 면적 중에 용융 접착되는 부분이 많아져서 투과성이 떨어지고 인열강도가 낮아지는 영향을 미치게 되는 문제점이 있고, 상기 특허문헌 2에 개시된 발명은 다층 구조의 경우 섬도가 낮은 부분에 압력이 많이 걸리며 투과성이 낮아지게 되는 문제점이 있고, 상기 특허문헌 3에 개시된 발명은 단순히 섬도만 올리는 것으로 이 경우는 투과도는 좋아지지만 필터링 효과가 떨어지는 현상이 일어날 수가 있어 필터로서 사용에는 많은 문제점이 있다. However, the invention disclosed in the above Patent Document 1 has a problem in that when the ratio of the sheath is increased to about 50%, the strength can be increased, but the portion to be melt-bonded in the nonwoven fabric area is increased to have low permeability and low tear strength In the case of a multilayer structure, the pressure applied to the low-fineness portion is low and the permeability is low. The invention disclosed in Patent Document 3 simply raises the fineness. In this case, But the filtering effect is lowered. Therefore, there are many problems in use as a filter.
따라서, 본 발명자 등은 상기에 제시된 발명을 포함한 종래의 폴리에스테르계 부직포에 있어서, 폴리에스테르계 부직포를 필터용으로 사용시 여과 효과와 강도의 측면에서 종래의 것에 비하여 많은 개선을 가지는 부직포에 대해 예의 연구하여 본 발명을 완성하게 되었다.Therefore, the present inventors have found that, in the conventional polyester nonwoven fabric including the above-described invention, when a polyester nonwoven fabric is used for a filter, the nonwoven fabric has many improvements compared to conventional ones in terms of filtration effect and strength, Thereby completing the present invention.
따라서, 본 발명은 상기한 종래의 실정을 감안하여 된 것으로서, 본 발명의 제일 목적은 상기한 종래의 기술의 문제점에 대한 해결방안으로 필라멘트의 섬도는 올리면서 밀도를 높여 투과성이 좋아지면서 필터링 효과를 개선하는 부직포를 제공하기 위한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a filtering method and a filament filter, which are capable of increasing the fineness of a filament, To provide a nonwoven fabric to be improved.
본 발명의 다른 목적은 상기한 특성을 갖는 부직포를 또한 공기 투과 결합(Air Through Bonding) 공법을 사용하여 투과성이 개선되고 인열 강도가 증가하여 공사 설치시 잘 찢어지지 않는 효과를 가지므로 PVD 필터로 유용하게 사용될 수 있는 부직포를 제공하기 위한 것이다. Another object of the present invention is to provide a nonwoven fabric having the above-described characteristics, which is improved in permeability and tear strength by increasing the tear strength by using an air through bonding method, To provide a nonwoven fabric which can be used as a nonwoven fabric.
본 발명의 다른 목적은 상기한 특성을 갖는 부직포를 우수한 생산성으로 보다 용이하게 제조할 수 있는 방법을 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for easily producing a nonwoven fabric having the above-mentioned characteristics with excellent productivity.
본 발명은 또한 상기한 명확한 목적 이외에 이러한 목적 및 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.The present invention may also be directed to accomplish these and other objects, which can be easily derived by those skilled in the art from the overall description of the present specification, in addition to the above-mentioned and obvious objects.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 투과성이 개선된 폴리에스테르 부직포는;In order to achieve the above object, the polyester nonwoven fabric having improved permeability of the present invention comprises:
폴리에스테르 중합체를 방사하고 이젝터를 통하여 필라멘트를 연신시킨 후 충돌판의 충돌에 의한 필라멘트 개섬으로 컨베이어벨트 상에 웹을 형성시킨 후 본딩하여 제조된 폴리에스테르 부직포로서, 상기 폴리에스테르 중합체에는 융점이 250℃ 이상인 고융점 폴리에스테르와 융점이 230℃ 이하인 저융점 폴리에스테르를 포함하고, 상기 저융점 폴리에스테르의 비율이 전체 폴리에스테르 중합체의 총 중량 기준으로 10 중량% 내지 30 중량%로 되고, 부직포의 밀도가 0.3g/㎤ 내지 1.0g/㎤인 것을 특징으로 한다.A polyester nonwoven fabric produced by spinning a polyester polymer, drawing a filament through an ejector, forming a web on a conveyor belt by filament carding by collision of an impact plate, and bonding, wherein the polyester polymer has a melting point of 250 캜 And a low melting point polyester having a melting point of 230 DEG C or lower, wherein the ratio of the low melting point polyester is 10 wt% to 30 wt% based on the total weight of the total polyester polymer, and the density of the nonwoven fabric is Lt; 3 > to 1.0 g / cm < 3 >.
본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 부직포의 섬유 지름은 25㎛ 내지 40㎛인 섬유로 구성되어 있는 것임을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, the nonwoven fabric has a fiber diameter of 25 mu m to 40 mu m.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 부직포는 열풍으로 섬유를 녹여서 열융착을 시키는 공기 투과 결합(Air Through bond) 공법으로 제조된 것임을 특징으로 한다.According to still another aspect of the present invention, the nonwoven fabric is manufactured by an air through bond method in which fibers are melted by hot air to perform thermal fusion bonding.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 고융점 폴리에스테르는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트를 포함하는 폴리에스테르계 중합체이며, 저융점 폴리에스테르는 중합시 이성질체를 사용하여 융점을 저하시킨 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트를 포함하는 폴리에스테르계 중합체인 것을 특징으로 한다.According to another constitution of the present invention, the high melting point polyester is a polyester polymer including polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, and the low melting point polyester is obtained by using an isomer And is a polyester polymer containing polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate and polybutylene terephthalate whose melting point is lowered.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 부직포의 섬유의 구성은 고융점 폴리에스테르와 저융점 폴리에스테르 섬유가 단일 방사되어 혼합되어 있는 형태인 것임을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, the structure of the fibers of the nonwoven fabric is characterized in that the high-melting-point polyester and the low-melting-point polyester fiber are mixed and radiated singly.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 부직포의 섬유의 구성은 저융점 폴리에스터와 고융점 폴리에스터가 쉬쓰/코어(Sheath/Core) 형태로 방사되어 있는 형태인 것임을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the nonwoven fabric may have a structure in which a low-melting-point polyester and a high-melting-point polyester are spun in a sheath / core form.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 부직포의 공기투과도는 100CCS 내지 500CCS인 것임을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the air permeability of the nonwoven fabric is 100 to 500 ECS.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 투과성이 개선된 폴리에스테르 부직포 및 그 제조방법은 특정한 구성의 폴리에스테르 중합체를 사용하여 필라멘트의 섬도를 올리고 공기 투과 결합 공법을 사용하여 엠보 부분을 제거하므로 부직포의 공기 투과성을 향상시키고 인열 강도를 개선하면서 밀도를 높여 가공하여 여과의 효과를 월등하게 향상하여, 공사 설치시 잘 찢어지지 않는 효과를 가는 PVD 필터로 유용하게 사용될 수 있는 부직포를 제공하여 상기한 종래의 문제점을 해결하였다.In the polyester nonwoven fabric having improved permeability as described above and the method for producing the same, the polyester polymer having a specific structure is used to increase the fineness of the filament, and the embossed portion is removed using the air permeable bonding method, The present invention provides a nonwoven fabric which can be usefully used as a PVD filter that has an effect of improving the tear strength and improving the densification while improving the filtration effect and preventing the tearing at the time of construction. It was solved.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따라 제조된 투과성이 개선된 폴리에스테르 부직포의 8데이어 섬유의 주사 전자 현미경(Scanning electron microscope) 사진이고,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시형태에 따라 제조된 투과성이 개선된 폴리에스테르 부직포의 표면 주사 전자 현미경 사진이고,
도 3 및 4는 각각 종래의 폴리에스테르 부직포의 2데이어 섬유의 주사 전자 현미경 사진과 엠보 패턴이 형성된 폴리에스테르 부직포의 표면 주사 전자 현미경 사진이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a scanning electron microscope photograph of an 8-decaneed fiber of a polyester non-woven fabric having improved permeability prepared according to a preferred embodiment of the present invention,
2 is a scanning electron microscope (SEM) image of a polyester nonwoven fabric with improved permeability prepared according to a preferred embodiment of the present invention,
Figs. 3 and 4 are SEM micrographs of a polyester nonwoven fabric of a conventional polyester nonwoven fabric, and scanning electron microscope photographs of polyester nonwoven fabric in which an embossed pattern is formed.
이하, 본 발명을 바람직한 실시형태에 의해 보다 자세하게 설명하지만, 본 발명이 이하의 실시형태에 한정되는 것이 아니며 그 요지의 범위 내에서 여러 가지로 변형하여 실시할 수 있음은 물론이다. 또한, 상세한 설명에서는 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the preferred embodiments, but it goes without saying that the present invention is not limited to the following embodiments, and various modifications may be made within the scope of the present invention. Furthermore, well-known components, well known operations, and well-known techniques are not specifically described in the detailed description to avoid obscuring the present invention.
본 명세서에서 사용된 용어들은 실시형태를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 결코 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않은 한 복수형도 포함한다. 또한, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. In the present specification, the singular forms include plural forms unless otherwise specified in the specification. Also, components and acts referred to as " comprising (or comprising) " do not exclude the presence or addition of one or more other components and operations.
본 발명에서 사용된 "부직포"라는 용어는 편직 또는 직조 이외에 수단에 의해 형성되며 섬유 또는 필라멘트의 일부 또는 전부 사이에 결합을 함유하는 섬유 또는 필라멘트의 웹을 의미하며, 이러한 결합은 예를 들어 엉킴과 같은 열적, 접착적 또는 기계적 수단에 의해 형성될 수 있다. 통상적인 부직은 스펀본드, 멜트블로운, 카딩, 웨트레잉 및 에어레잉 공정에 의해 형성된다.The term "nonwoven fabric " as used in the present invention means a web of fibers or filaments formed by means other than knitting or weaving and containing bonds between some or all of the fibers or filaments, May be formed by the same thermal, adhesive or mechanical means. Conventional nonwovens are formed by spunbond, meltblown, carding, wetting and air leaching processes.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따라 제조된 투과성이 개선된 폴리에스테르 부직포의 8데이어 섬유의 주사 전자 현미경(Scanning electron microscope) 사진이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시형태에 따라 제조된 투과성이 개선된 폴리에스테르 부직포의 표면 주사 전자 현미경 사진이고,FIG. 1 is a scanning electron microscope photograph of 8-degenerate fibers of a permeability-enhanced polyester nonwoven prepared according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. The surface of the polyester nonwoven fabric with improved permeability is a scanning electron micrograph,
본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명의 투과성이 개선된 폴리에스테르 부직포의 제조방법은 폴리에스테르 중합체를 방사하여 제조하는 것으로, 이때 상기 폴리에스테르 중합체는 융점이 230℃ 이하의 저융점 폴리에스테르 및 융점이 250℃ 이상인 고융점 폴리에스테르를 함께 사용하고, 이를 일반적인 구금을 사용하여 별도로 방사하거나 또는 쉬쓰-코어 형태로 방사하여 이젝터를 통하여 필라멘트를 연신시킨 후 충돌판의 충돌에 의한 필라멘트 개섬으로 컨베이어벨트 상에 웹으로 형성하여, 형성된 웹을 열풍으로 섬유를 녹여서 열융착을 시키는 공기 투과 결합(Air Through bond) 공법으로 부직포를 시트화 하여 형태안정성과 기계적 강도를 부여하여 제조되는 것이 바람직하다.According to a preferred embodiment of the present invention, a method for producing a polyester nonwoven fabric having improved permeability of the present invention is produced by spinning a polyester polymer, wherein the polyester polymer is a low melting polyester having a melting point of 230 캜 or less, A high melting point polyester having a melting point of 250 DEG C or higher is used together and the filament is separately spinned or spun in a sheath-core form to stretch the filament through the ejector, The web is formed into a web, the formed web is melted by hot air, and the fibers are thermally fused to form a nonwoven fabric sheet by an air through bond method to impart shape stability and mechanical strength.
본 발명의 다른 실시형태에 따르면, 본 발명의 투과성이 개선된 폴리에스테르 부직포는 폴리에스테르 중합체를 방사하고 이젝터를 통하여 필라멘트를 연신시킨 후 충돌판의 충돌에 의한 필라멘트 개섬으로 컨베이어벨트 상에 웹을 형성시킨 후 본딩하여 제조된 폴리에스테르 부직포로서, 상기 폴리에스테르 중합체에는 융점이 250℃ 이상인 고융점 폴리에스테르와 융점이 230℃ 이하인 저융점 폴리에스테르를 포함하고, 상기 저융점 폴리에스테르의 비율이 전체 폴리에스테르 중합체의 총 중량 기준으로 10 중량% 내지 30 중량%로 되고, 부직포의 밀도가 0.3g/㎤ 내지 1.0g/㎤인 것으로 될 수 있다.According to another embodiment of the present invention, a polyester nonwoven fabric having improved permeability of the present invention is produced by spinning a polyester polymer, drawing a filament through an ejector, forming a web on a conveyor belt by filament carding by collision of an impingement plate Wherein the polyester polymer comprises a high-melting-point polyester having a melting point of 250 ° C or higher and a low-melting-point polyester having a melting point of 230 ° C or lower, wherein the ratio of the low- To 10% by weight to 30% by weight based on the total weight of the polymer, and the density of the nonwoven fabric may be from 0.3 g / cm3 to 1.0 g / cm3.
본 발명의 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 부직포의 섬유 지름은 25㎛ 내지 40㎛인 섬유로 구성되어 있는 것이 바람직하다. 상기 부직포 섬유의 지름을 벗어나면 부직포의 인열 강도와 투과성의 상반될 수 있는 매개 변수를 모두 만족시킬 수 없어 바람직하지 않다.According to another preferred embodiment of the present invention, it is preferable that the nonwoven fabric has a fiber diameter of 25 mu m to 40 mu m. If the diameter of the nonwoven fabric is outside the range, it is not possible to satisfy both the tear strength of the nonwoven fabric and the parameters which may be inferior to the permeability.
본 발명의 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 부직포는 열풍으로 섬유를 녹여서 열융착을 시키는 공기 투과 결합(Air Through bond) 공법으로 제조된 것이다. 통상의 종래의 엠보를 갖는 캘린더를 사용한 방법으로 부직포를 시트화 하면 도 4에 나타난 바와 같이 부직포의 다수의 부분에서 열융착 부분을 형성하여 여과성의 측면에서 원하는 기능을 얻을 수 없어 바람직하지 않다. 특히, 본 발명의 구성에 따라 필라멘트 섬유의 섬도를 상기와 같이 하고 공기 투과 결합 공법으로 가공하여 엠보 부분이 없어서 투과성이 좋아지며 밀도를 올려서 가공함으로써 섬유간의 접점이 많아져 강도도 좋아지며 유효 구멍크기가 작아져 흙과 같은 중질물질은 필터링 되어 유출이 되지 않으면서 물은 효과적으로 여과되는 효과를 얻을 수 있어 PVD 필터로 유용하게 된다.According to another preferred embodiment of the present invention, the nonwoven fabric is manufactured by an air through bond method in which fibers are melted by hot air and heat-sealed. When a nonwoven fabric is formed into a sheet by a method using a conventional calendar embossed calender, it is not preferable because a desired function can not be obtained from the viewpoint of the filtration property by forming a heat-welded portion in many portions of the nonwoven fabric as shown in FIG. Particularly, according to the constitution of the present invention, the fineness of the filament fiber is processed as described above and processed by the air permeation bonding method to improve the permeability because there is no embossed portion. By increasing the density, the contact points between the fibers are increased, And the heavy material such as soil is filtered so that the water can be effectively filtered while not flowing out, which is useful as a PVD filter.
본 발명의 또 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명에 따라 사용될 수 있는 상기 고융점 폴리에스테르는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트를 포함하는 폴리에스테르계 중합체이며, 저융점 폴리에스테르는 중합시 이성질체를 사용하여 융점을 저하시킨 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트를 포함하는 폴리에스테르계 중합체이다.According to another preferred embodiment of the present invention, the high melting point polyester which can be used in accordance with the present invention is a polyester polymer comprising polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, The polyester is a polyester polymer containing polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, and polybutylene terephthalate whose melting point is lowered by using an isomer upon polymerization.
본 발명의 또 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 부직포의 섬유의 구성은 고융점 폴리에스테르와 저융점 폴리에스테르 섬유가 단일 방사되어 혼합되어 있는 형태이거나, 또는 상기 부직포의 섬유의 구성이 저융점 폴리에스터와 고융점 폴리에스터가 쉬쓰-코어 형태로 방사되어 있는 형태일 수 있다.According to another preferred embodiment of the present invention, the constitution of the fibers of the nonwoven fabric is such that the high-melting-point polyester and the low-melting-point polyester fiber are mixed and spun singly, or the constitution of the fibers of the nonwoven fabric is a low- And the high-melting-point polyester is spun in a sheath-core form.
본 발명의 또 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 부직포의 공기투과도는 100CCS 내지 500CCS로 된다.According to another preferred embodiment of the present invention, the air permeability of the nonwoven fabric is from 100CCS to 500CCS.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 투과성이 개선된 폴리에스테르 부직포는 부직포를 구성하는 섬유의 평균 직경을 25㎛ 이상으로 하고 밀도를 0.3g/㎤ 이상으로 함으로써 PVD 필터가 필요로 하는 액체투과성은 향상시키고 흙과 같은 중질물질은 필터링 되는 효과를 제공할 수 있고, 공기투과도를 종래의 부직포에서의 대략 26CCS에서 100CCS 이상으로 향상하고, 유효구멍 크기를 38㎛에서 120㎛ 이상으로 향상할 수 있다.The permeability-improving polyester nonwoven fabric having the above-described structure according to the present invention can improve the liquid permeability required by the PVD filter by setting the average diameter of the fibers constituting the nonwoven fabric to 25 μm or more and the density to 0.3 g / And heavy materials such as earth can provide an effect of being filtered and the air permeability can be improved from about 26CCS to more than 100CCS in the conventional nonwoven fabric and the effective pore size can be increased from 38μm to over 120μm.
이하, 본 발명을 실시예로 보다 자세히 설명하지만 본 발명의 범주가 이들 실시예에 한정하는 것은 아님은 물론이다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the scope of the present invention is not limited to these Examples.
실시예Example
방사구금을 통해 융점이 255℃인 고융점 폴리에틸렌테레프탈레이트(이하 PET라고 함)와 융점이 220℃인 저융점 PET의 혼합비를 80:20으로 하여 컨쥬게이트 구금을 통해 복합방사를 실시한다. 방사한 섬유는 직경이 29㎛, 방사속도가 4500m/min 수준이 되도록 토출량과 이젝터(Ejector) 압력을 조절한다. 이젝터를 거쳐 나온 섬유는 컨베이어 벨트에 랜덤하게 적층이 되어 부직포 웹을 형성한다. 이때 컨베이어 벨트의 속도를 조절하여 단위 중량이 100g/㎡이 되도록 한다. 형성된 부직포 웹은 캘린더 롤(Calender Roll)을 통과시켜 두께를 조절하여 밀도를 0.36g/㎤ 수준에 맞추고 에어 온도가 210℃의 드럼 건조기(Drum Dryer)를 통과하여 공기 투과 결합 공법으로 가공하여 부직포를 제조하고, 그 물성을 평가하여 그 결과를 표 1에 나타냈다. Through the spinneret, composite spinning is performed through conjugate spinning at a mixing ratio of 80:20 of a high melting point polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as PET) having a melting point of 255 ° C and a low melting point PET having a melting point of 220 ° C. The discharged fiber and the ejector pressure are adjusted so that the diameter of the fiber is 29 μm and the spinning speed is 4500 m / min. The fibers passed through the ejector are randomly stacked on a conveyor belt to form a nonwoven web. At this time, the speed of the conveyor belt is adjusted so that the unit weight is 100 g / m 2. The formed nonwoven web was passed through a calender roll to adjust its thickness to a density of 0.36 g / cm 3, passed through a drum dryer having an air temperature of 210 ° C., And the properties thereof were evaluated. The results are shown in Table 1. < tb > < TABLE >
비교예 1.Comparative Example 1
드럼 건조기를 거치지 않고 엠보 가공을 하는 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 부직포를 제작하였다.A nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1, except that embossing was performed without going through a drum dryer.
비교예 2.Comparative Example 2
밀도를 0.13g/㎤ 수준으로 낮춘 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 부직포를 제작하였다. A nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that the density was reduced to 0.13 g / cm 3.
비교예 3. Comparative Example 3
섬유직경을 16㎛ 수준으로 변경한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 부직포를 제작하였다. A nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that the fiber diameter was changed to a level of 16 mu m.
비교예 4.Comparative Example 4
고융점 PET와 저융점 PET의 원료 비율을 50:50으로 변경한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 부직포를 제작하였다. A nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that the raw material ratio of the high melting point PET and the low melting point PET was changed to 50:50.
상기 본 발명의 상세한 설명에서는 투과성이 개선된 폴리에스테르 부직포 및 그 제조방법에 대한 바람직한 실시형태에 대해 기술하였지만, 그 내용은 상기 실시형태에 기술된 내용에만 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.Although the preferred embodiments of the polyester nonwoven fabric having improved permeability and the manufacturing method thereof have been described in the foregoing detailed description of the present invention, the content of the nonwoven fabric is not limited only to that described in the above embodiment, It will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims.
Claims (7)
상기 폴리에스테르 중합체에는 융점이 250℃ 이상인 고융점 폴리에스테르와 융점이 230℃ 이하인 저융점 폴리에스테르를 포함하고, 상기 저융점 폴리에스테르의 비율은 전체 폴리에스테르 중합체의 총중량 기준으로 10 내지 30중량%이며, 복합방사시 방사속도는 4,500m/min 수준이 되게함으로써 섬유의 직경은 25 내지 40㎛가 되어야하며,
웹을 형성한 후 캘린더롤을 통과시켜 두께를 조절하여 부직포 밀도는 0.3 내지 1.0g/cm3 수준에 맞추고, 에어온도가 210℃ 인 드럼드라이어를 통과하여 공기 투과 결합(Air Through Bonding) 공법으로 가공한 것을 특징으로 하는 투과성이 개선된 폴리에스테르 부직포의 제조방법.
A method for producing a polyester nonwoven fabric by spinning a polyester polymer, stretching a filament through an ejector, forming a web on a conveyor belt by filament carding by collision of an impact plate, and bonding,
The polyester polymer includes a high-melting-point polyester having a melting point of 250 캜 or higher and a low-melting-point polyester having a melting point of 230 캜 or lower, wherein the ratio of the low-melting-point polyester is 10-30% by weight based on the total weight of the whole polyester polymer , The spinning speed during the composite spinning is set to be 4,500 m / min, the diameter of the fiber should be 25 to 40 μm,
After forming the web, the thickness of the nonwoven fabric was adjusted to 0.3 to 1.0 g / cm 3 by controlling the thickness of the web by passing through a calender roll. The nonwoven fabric was passed through a drum dryer having an air temperature of 210 ° C and processed by air through bonding By weight based on the total weight of the nonwoven fabric.
The polyester resin composition according to claim 1, wherein the high melting point polyester is a polyester polymer including polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, and the low melting point polyester is isomerized during polymerization to lower the melting point Wherein the polyester nonwoven fabric is a polyester polymer comprising polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate and polybutylene terephthalate.
The method for producing a polyester nonwoven fabric with improved permeability according to claim 1, wherein the composition of the nonwoven fabric is such that the high melting point polyester and the low melting point polyester fiber are mixed and radiated singly.
The method according to claim 1, wherein the composition of the nonwoven fabric is such that the low melting point polyester and the high melting point polyester are radiated in Sheath / Core form.
The method of claim 1, wherein the non-woven fabric has an air permeability of 100CCS to 500CCS.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170036837A KR101874742B1 (en) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | The method for manufacturing Polyester nonwoven fabric having an improved permeability |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170036837A KR101874742B1 (en) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | The method for manufacturing Polyester nonwoven fabric having an improved permeability |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101874742B1 true KR101874742B1 (en) | 2018-07-05 |
Family
ID=62920137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020170036837A Active KR101874742B1 (en) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | The method for manufacturing Polyester nonwoven fabric having an improved permeability |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101874742B1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210020352A (en) * | 2019-08-14 | 2021-02-24 | 남양부직포 주식회사 | Air cleaner |
| WO2022145726A1 (en) * | 2020-12-30 | 2022-07-07 | 코오롱인더스트리 주식회사 | Non-woven fabric, carpet, and method for preparing same |
| KR20220097289A (en) * | 2020-12-30 | 2022-07-07 | 코오롱인더스트리 주식회사 | Spunbond non-woven and manufacturing method thereof |
| WO2022146005A1 (en) * | 2020-12-30 | 2022-07-07 | 코오롱인더스트리 주식회사 | Spunbonded non-woven fabric and manufacturing method therefor |
-
2017
- 2017-03-23 KR KR1020170036837A patent/KR101874742B1/en active Active
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210020352A (en) * | 2019-08-14 | 2021-02-24 | 남양부직포 주식회사 | Air cleaner |
| KR102231147B1 (en) | 2019-08-14 | 2021-03-23 | 남양부직포 주식회사 | Air cleaner |
| WO2022145726A1 (en) * | 2020-12-30 | 2022-07-07 | 코오롱인더스트리 주식회사 | Non-woven fabric, carpet, and method for preparing same |
| KR20220097289A (en) * | 2020-12-30 | 2022-07-07 | 코오롱인더스트리 주식회사 | Spunbond non-woven and manufacturing method thereof |
| WO2022146005A1 (en) * | 2020-12-30 | 2022-07-07 | 코오롱인더스트리 주식회사 | Spunbonded non-woven fabric and manufacturing method therefor |
| TWI807515B (en) * | 2020-12-30 | 2023-07-01 | 南韓商可隆工業股份有限公司 | Non-woven fabric, carpet and method for preparing the same |
| KR102558453B1 (en) | 2020-12-30 | 2023-07-21 | 코오롱인더스트리 주식회사 | Spunbond non-woven and manufacturing method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101874742B1 (en) | The method for manufacturing Polyester nonwoven fabric having an improved permeability | |
| KR101194358B1 (en) | Polyester nonwoven fabrics, its preparation method and carpet primary backing substrate | |
| KR101194359B1 (en) | Polyester nonwoven fabrics, its preparation method and carpet primary backing substrate | |
| KR102036663B1 (en) | The method for manufacturing nonwoven fiber for an air filter having an improved fluff | |
| US10767296B2 (en) | Multi-denier hydraulically treated nonwoven fabrics and method of making the same | |
| JP2011047098A (en) | Multilayered nonwoven fabric of conjugate spun-bonded filament having improved characteristic, and method for producing the same | |
| KR102469632B1 (en) | Hydraulically treated nonwoven fabric and its manufacturing method | |
| KR20130035414A (en) | Polyester nonwoven fabric and method for manufacturing the same | |
| TWI780248B (en) | Nonwoven fabric and filter | |
| WO2017106080A1 (en) | Soft nonwoven fabric and method of manufacturing thereof | |
| KR101113545B1 (en) | Polypropylene spunbond nonwoven fabric and the preparing process thereof | |
| EP3159445A1 (en) | Non-woven fabric | |
| JP6511595B1 (en) | Meltblown non-woven fabric and filter | |
| JP6511594B1 (en) | Meltblown nonwoven fabric, filter, and method for producing meltblown nonwoven fabric | |
| KR101012401B1 (en) | Air filter comprising a painless short fiber nonwoven support and a method of manufacturing the same | |
| KR100650144B1 (en) | Manufacturing method of spunbond nonwoven fabric having density gradient | |
| US20200330911A1 (en) | Melt-blown nonwoven fabric, filter, and method of producing melt-blown nonwoven fabric | |
| KR102617463B1 (en) | Spunbond non-woven fabrics having sheath-core structure and manufacturing method thereof | |
| KR20090059306A (en) | Non-embossed polyester long fiber nonwoven fabric and its manufacturing method | |
| KR20100074459A (en) | Polyester nonwoven fabrics and preparation method thereof | |
| KR101100018B1 (en) | Long fiber composite nonwoven fabric for textile detergent sheet and its manufacturing method | |
| KR102533740B1 (en) | Non-woven fabric for air filter, method of preparing the same and article including the same | |
| JP2884004B2 (en) | Manufacturing method of ultrafine fiber molded body | |
| KR20150113327A (en) | Spunbonded Nonwoven for Primary Carpet Backing Having Higher Pile Yarn Holding Strength Property | |
| JP5857645B2 (en) | COMPOSITE SHEET AND PRODUCT CONTAINING THE COMPOSITE SHEET |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20170323 |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20180207 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20180627 |
|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20180628 Patent event code: PR07011E01D |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20180628 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration | ||
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20210525 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20240522 Start annual number: 7 End annual number: 7 |