KR101870195B1 - 섬모가 부착된 방충망 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 섬모가 부착된 방충망 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 방충망의 일면에 섬모를 부착하여 외부로부터 해충뿐만 아니라 미세먼지의 유입을 효과적으로 차단하면서 공기순환에 방해되지 않도록 한 섬모가 부착된 방충망 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.
즉, 본 발명은 매쉬(mesh) 형태의 방충망을 준비하는 단계(S-1); 작은 크기로 절단된 섬모를 준비하는 단계(S-2); 상기 방충망의 일면에 접착제를 도포하는 단계(S-3); 상기 접착제가 도포된 방충망에 섬모를 부착하는 단계(S-4); 상기 방충망에 부착된 섬모가 세워진 형태가 될 수 있도록 방충망에 고압전류를 흐르게 하는 단계(S-5); 상기 방충망을 고온에서 열처리하는 단계(S-6); 상기 열처리된 방충망을 건조하는 단계(S-7); 상기 건조된 방충망을 일정길이로 절단하여 포장하는 단계(S-8);로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

섬모가 부착된 방충망 제조방법 및 제조장치{Insect screen manufacturing method and apparatus}

본 발명은 섬모가 부착된 방충망 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 방충망의 일면에 섬모를 부착하여 외부로부터 해충뿐만 아니라 미세먼지의 유입을 효과적으로 차단하면서 공기순환에 방해되지 않도록 한 섬모가 부착된 방충망 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 방충망은 내,외부의 공기순환이 이루어지되 파리나 모기를 비롯한 각종 해충이 실내로 유입되는 것을 방지하기 위한 것으로서, 창문 또는 출입문에 주로 설치된다.

최근에는 초파리와 같은 작은 크기의 해충까지 유입을 차단하도록 방충망의 통기구멍을 작게 하는 미세 방충망이 사용되고 있으나, 이러한 미세 방충망은 외부에서 유입되는 꽃가루, 황사, 미세먼지 등의 미세한 크기의 이물질은 걸러지지 않고 그대로 유입되는 문제점이 있었다.

따라서 이러한 문제점까지 해결하기 위한 방충망 관련 기술로서 등록실용신안 20-0448905호(방충망 대용 창문형 필터)에는 창틀의 내부를 차단하기 위해 결합되어지되, 공기의 유동이 가능하도록 다수의 미세통공이 형성되어져 있는 스텐레스막과, 상기 창틀에서 스텐레스막을 일측면에서 지지하기 위해 구비되는 철망과, 상기 철망에 코팅형성되는 나노은 코팅층과 상기 창틀 외부에서 스텐레스막을 통해 공기의 강제 유입이 이루어지도록 설치된 송풍팬;으로 구성된 기술이 제시되어 있다.

상기 선행기술은 방충망의 역할을 하는 철망 일측에 스텐레스막을 더 두어 필터역할을 하고 있으나, 상기 스텐레스막의 통공은 철망의 구멍보다 훨씬 작게 형성되어 있기 때문에 공기순환이 원활히 이루어질 수 없고 송풍팬을 통해 강제로 공기를 유입한다 하더라도 대부분 막혀있는 구조이기 때문에 내,외부의 공기순환이 원활히 이루어지지 않고 송풍팬의 회전부하가 많이 발생하는 등의 비효율적인 문제점이 발생한다.

또 다른 선행기술로서, 공개특허 10-2017-0031674호(정전기를 이용한 먼지 차단 방충망)에는 내측이 개구된 창틀 형상의 제 1 프레임부와, 상기 제 1 프레임부의 내측에 판형상으로 구비되어 복수의 통공이 형성되는 격자무늬의 메시부와, 상기 메시부의 격자무늬를 따라 형성되어 전류가 흐르는 전도부; 및 상기 전도부에 연결되는 전원부;를 포함하는 기술이 개시되어 있다.

상기 선행기술은 메시부에 전류를 흐르게 하여 먼지를 집진하도록 한 기술로서, 미세한 철망으로 이루어진 메시부를 따라 전도부를 일일이 형성하기가 기술적으로 어렵고 방충망의 단가상승의 요인이 되며, 지속적으로 전류를 흘려주어야 하기 때문에 설치 및 사용에 관한 비용부담으로 인해 적용이 어려운 문제점이 있다.

또 다른 선행기술로서, 공개특허 제10-2016-0126557호(필터기능을 갖는 방충망) 에는 개공이 형성된 메쉬 구조로 이루어진 망부재에 액상의 폴리머가 분사되어 나노섬유 형태로 필터부가 결합된 구성이 개시되어 있다.

상기와 같이 액상의 폴리머를 방충망에 분사하여 하나의 필터층으로 구성할 경우, 필터층이 방충망 전체를 막고 있는 형태로 되기 때문에 방충망의 공기순환 능력이 현저히 떨어지는 문제점이 있고, 필터층의 면적에 비해 방충망의 부착된 부위가 극히 일부분이어서 필터층에 원활히 고정되어 있지 않고 떨어지는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 방충망의 일면에 섬모를 부착하여 작은 크기의 해충뿐만 아니라, 미세먼지의 유입을 효과적으로 방지할 수 있고, 섬모가 방충망 전체를 덮지 않고 방충망의 본체부분에만 부착될 수 있도록 하여 공기순환이 원활히 이루어질 수 있도록 하고 섬모가 견고한 형태로 부착될 수 있는 섬모가 부착된 방충망 제조방법 및 제조장치를 제공함에 목적이 있다.

본 발명은 매쉬(mesh) 형태의 방충망을 준비하는 단계(S-1); 작은 크기로 절단된 섬모를 준비하는 단계(S-2); 상기 방충망의 일면에 접착제를 도포하는 단계(S-3); 상기 접착제가 도포된 방충망에 섬모를 부착하는 단계(S-4); 상기 방충망에 부착된 섬모가 세워진 형태가 될 수 있도록 방충망에 고압전류를 흐르게 하는 단계(S-5); 상기 방충망을 고온에서 열처리하는 단계(S-6); 상기 열처리된 방충망을 건조하는 단계(S-7); 상기 건조된 방충망을 일정길이로 절단하여 포장하는 단계(S-8);로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 섬모를 준비하는 단계(S-2);의 절단된 섬모 길이는 0.2 ~ 0.8 mm 인것을 특징으로 한다.

또한 상기 방충망에 고압전류를 흐르게 하는 단계(S-5);는 15,000 ~ 27,000V 의 고압전류가 사용되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 고온에서 열처리하는 단계(S-6);는 120 ~ 200 ℃ 조건에서 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 방충망을 건조하는 단계(S-7);는 상온에서 2 ~ 6시간 동안 자연건조 방식으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

아울러 본 발명의 제조장치는 매쉬 상태의 방충망이 공급되는 원자재 공급부와, 상기 원자재 공급부의 다음 공정에 설치되어 방충망의 일면에 접착제를 도포하는 접착부와, 상기 방충망을 일방향으로 이송하는 컨베이어 이송부와, 상기 컨베이어 이송부의 상부에 설치되어 접착제가 도포된 방충망 위로 절단된 섬모가 안착될 수 있도록 공급하는 섬모투입부와, 상기 컨베이어 이송부 상에 설치되어 섬모가 안착된 방충망에 고압전류를 흐르게 하는 고압전원부와, 상기 컨베이어 이송부 상에 설치되어 고압전원부를 거친 방충망을 고온으로 가열하는 열처리부와, 상기 열처리부를 거친 방충망을 롤(roll)형태로 감는 권취부;로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제조방법을 통해 일반 매쉬(Mesh)형태의 방충망에 섬모를 부착하여 작은 크기의 해충뿐만 아니라, 미세먼지의 유입을 효과적으로 방지할 수 있는 효과가 있다.

아울러 본 발명은 섬모가 매쉬망 자체에 일방향으로 세워진 형태로 부착될 수 있도록 하여 통기구멍을 막지 않아 공기순환이 원활히 이루어질 수 있도록 한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의해 제조된 방충망을 나타낸 사시도
도 2는 본 발명의 제조방법을 나타낸 블록도
도 3은 본 발명의 제조장치를 나타낸 구성도

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 발명의 의해 생산되는 섬모가 부착된 방충망은 도 1에 도시한 바와 같이 메쉬(Mesh)형태의 방충망 본체(10)에 미세한 크기의 섬모재료(20)가 다수 부착되어 있는 형태가 되어, 작은 크기의 해충뿐만 아니라 미세먼지의 유입도 차단할 수 있는 것이다. 즉, 섬모가 부착된 방충망은 종래의 섬유층을 그대로 부착하여 방충망 전체의 구멍을 막고 있는 형태가 아닌, 섬모재료(20)가 방충망 본체(10)부분에만 부착되어 외부와의 공기순환이 원활히 이루어질 수 있도록 하는 것이다.

본 발명의 섬모가 부착된 방충망 제조방법은 도 2에 도시한 바와 같이, 매쉬(mesh) 형태의 방충망을 준비하는 단계(S-1); 작은 크기로 절단된 섬모를 준비하는 단계(S-2); 상기 방충망의 일면에 접착제를 도포하는 단계(S-3); 상기 접착제가 도포된 방충망에 섬모를 부착하는 단계(S-4); 상기 방충망에 부착된 섬모가 세워진 형태가 될 수 있도록 방충망에 고압전류를 흐르게 하는 단계(S-5); 상기 방충망을 고온에서 열처리하는 단계(S-6); 상기 열처리된 방충망을 건조하는 단계(S-7); 상기 건조된 방충망을 일정길이로 절단하여 포장하는 단계(S-8);로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 방충망을 준비하는 단계(S-1);의 방충망은 다양한 재질의 방충망이 적용될 수 있는데, 예를 들어 알루미늄망, 스테인레이스망 스틸망 같은 금속망으로 구성되거나 PVC망이나 섬유망과 같이 금속 이외의 재질로 구성될 수 있다. 이러한 방충망의 재질은 용도에 따라 달라질 수 있는데 창문과 같이 최초의 설치상태 그대로 견고하게 유지되어야 하는 곳에는 금속재질의 방충망이 사용되고, 미닫이문이나 프로젝트(P/J) 창호와 같이 방충망의 감았다 펴는 동작이 수시로 이루어져야 하는 곳에는 PCV망이나 섬유망이 사용되는 것이다. 이 외에도 일반적인 방충망의 두께보다 두껍게 형성된 금속재질의 안전 및 방범용 방충망에도 적용가능함은 물론이다.

상기 섬모를 준비하는 단계(S-2);는 섬유조직을 작고 일정한 크기로 절단하여 낱개의 가닥으로 이루어진 섬모[纖毛]를 준비하는 것으로서, 상기 섬모의 재질은 나일론과 같은 화학섬유가 바람직하다. 나일론과 같은 화학섬유가 적합한 이유는 다른 섬유에 비해 우수한 물리적 성질을 갖고 있으며 절단 사용이 용이한 섬유형태로 이루어진 특성이 있다. 이 외에도 이와 유사한 특성을 갖는 다른 종류의 섬유도 얼마든지 적용 가능하다.

상기 절단된 섬모의 길이는 0.2 ~ 0.8 mm 범위로 구성되는 것이 바람직한데, 이때 섬모의 길이는 방충망의 통기구멍의 크기와 비례하여 방충망의 통기구멍이 클 수록 길이가 긴 섬모가 사용되는 것이다. 그리고 섬모의 적정 굵기는 약 1.5 데니아(denier) 정도로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 접착제를 도포하는 단계(S-3);는 섬모가 부착될 방충망의 일면에 수성본드와 같은 접착제를 도포하는 과정이다. 상기 접착제를 도포하는 단계(S-3)에서는 별도의 주입장치를 통해 접착제가 적정량만큼 도포될 수 있도록 하여 섬모가 부착되는 부분에만 접착제가 묻도록 한다. 만일 접착제가 과도하게 도포될 경우, 섬모가 부착되지 않은 부분까지 묻거나 접착제가 방충망의 통기구멍을 막을 수 있기 때문에 적정량만큼 도포되는 것이 바람직하다.

상기 섬모를 부착하는 단계(S-4);는 접착제가 도포된 방충망의 상부에서 다량의 섬모를 낙하시켜 부착하는 단계이다. 이때 낙하 되는 섬모는 부착되어야 할 섬모의 양보다 충분한 양으로 준비하여 접착제가 도포된 부분에 대해서는 섬모가 전체적으로 균일하게 부착될 수 있도록 하고, 부착되지 않은 섬모는 방충망의 통기구멍으로 떨어져 하부에서 제거되도록 한다.

상기 고압전류를 흐르게 하는 단계(S-5);는 방충망에 직접 고압전류를 흐르게 하여 방충망에 부착된 섬모가 한 방향으로 세워진 형태가 되도록 하는 단계이다. 이와 같이 강제적으로 섬모를 세워진 형태로 만드는 이유는, 섬모 부착과정에서 섬모들끼리 엉겨붙지 않고 도 1에 도시한 바와 같이 한 가닥씩 방충망에 세워진 형태로 부착하기 위함이다.

또한 상기 고압전류를 흐르게 하는 단계(S-5);에서 사용되는 고압전류의 전압은 방충망의 재질에 따라 15,000 ~ 27,000V 의 고압전류가 사용되는 것이 바람직하다. 15,000V 미만으로 고압전류를 사용할 경우 섬모가 제대로 세워지지 않은 문제점이 있다. 물론, 27,000V 이상의 고압전류를 사용해도 무방하나 그 이하에서도 충분한 효과가 나타나기 때문에 그 이상의 고압전류를 사용하지 않아도 되는 것이다.

상기 고온에서 열처리하는 단계(S-6);는 섬모가 부착된 방충망을 120 ~ 200℃ 조건에서 열처리하여 접착제가 어느 정도 굳어질 수 있도록 하는 것이다. 상기 열처리 조건은 방충망의 재질에 따라 달라지는데, 열에 강한 금속재질의 방충망은 약160 ~ 200℃가 적합하고 이보다 열에 약한 PVC재질 및 섬유재질은 약 120 ~ 160℃ 의 열처리 온도에서 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 방충망을 건조하는 단계(S-7);는 고온에서 열처리 하는 단계(S-6)를 거친 방충망을 롤에 감은 형태로 상온에서 2 ~ 6시간 동안 자연건조 방식으로 이루어진다. 이와 같이 롤에 감은 형태라 할지라도 섬모에 의해 방충망끼리의 간격은 떨어져 있기 때문에 공기순환이 원활하게 이루어져 건조할 수 있는 것이다. 이러한 건조과정을 통해 섬모는 방충망에 완전히 부착된 상태가 된다.

그리고 나서 최종적으로 건조된 방충망을 일정길이로 절단하여 포장하는 단계(S-8);를 거쳐 건조가 완료된 방충망을 재질에 따라 20 ~ 50m로 절단하여 포장이 이루어지는 것이다.

이와 같이 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 방충망의 형태는 도 1에 도시한 바와 같이 섬모재료(20)가 방충망 본체(10)의 일면에만 부착되며, 각각의 섬모재료(20)는 한 가닥씩 균일하게 세워진 형태가 되는 것이다. 이렇게 부착된 섬모는 실외방향에 위치하도록 방충망을 설치하여 외부로부터 유입되는 해충, 미세먼지를 차단하게 된다. 물론 사용자의 요청에 따라서 섬모재료(20)를 방충망 본체(10)의 양면 모두에 부착되는 형태로도 제작가능함은 물론이다.

본 발명에 의해 제조된 방충망은 섬모 자체로 인한 차단효과도 있지만, 미세먼지의 경우 미세한 바람이나 진동과 같은 외부 요인에 의해 섬모가 움직이면서 미세한 전류를 발생시켜 미세먼지를 밀어내는 작용을 통해 미세먼지의 유입을 방지하는 것이다.

도 3은 본 발명의 섬모가 부착된 방충망 제조장치를 나타낸 것으로, 매쉬 상태의 방충망이 공급되는 원자재 공급부(100)와, 상기 원자재 공급부(100)의 다음 공정에 설치되어 방충망의 일면에 접착제를 도포하는 접착부(200)와, 상기 방충망을 일방향으로 이송하는 컨베이어 이송부(300)와, 상기 컨베이어 이송부(300)의 상부에 설치되어 접착제가 도포된 방충망 위로 절단된 섬모가 안착될 수 있도록 공급하는 섬모투입부(400)와, 상기 컨베이어 이송부(300) 상에 설치되어 섬모가 안착된 방충망에 고압전류를 흐르게 하는 고압전원부(500)와, 상기 컨베이어 이송부(300) 상에 설치되어 고압전원부(500)를 거친 방충망을 고온으로 가열하는 열처리부(600)와, 상기 열처리부(600)를 거친 방충망을 롤(roll)형태로 감는 권취부(700);로 구성된다.

상기 원자재 공급부(100)는 기본 상태의 방충망을 투입하는 구성으로 롤러에 의해 후공정으로 전달되게 된다. 이때 사용되는 방충망은 앞서 설명한 바와 같이 알루미늄망, 스테인레이스망 스틸망 같은 금속망으로 구성되거나 PVC망이나 섬유망과 같이 금속 이외의 재질로 구성될 수 있다.

그리고 상기 원자재 공급부(100)와 접착부(200) 사이에는 도면에 도시한 바와 같이 방충망의 먼지와 같은 부유성 이물질을 강제로 흡입 제거하는 흡입청소부(150)가 더 설치되어, 접착부(200)로 먼지가 제거된 방충망이 투입되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 접착부(200)는 원자재 공급부(100)를 통해 전달된 기본상태의 방충망에 수성본드와 같은 접착제를 일정하고 균일하게 도포될 수 있도록 하여 방충망의 일면에만 접착제가 묻어있도록 한다. 상기 접착부(200)의 구성은 방충망을 가로지르는 형태로 방충망의 상부에 주입장치가 설치되어 방충망이 한 방향으로 이송되면서 전체적으로 도포 되는 것이다.

상기 컨베이어 이송부(300)는 접착부(200)를 거친 방충망을 섬모투입부(400), 고압전원부(500), 열처리부(600)를 거치도록 이송하는 구성으로서, 한 쌍의 기어에 의해 일정 궤도로 회전하는 체인(310)에 이송용 막대(320)를 일정간격으로 설치되어 이송용 막대(320) 위에 방충망이 올려져 이송되되, 상기 이송용 막대(320)에는 방충망과 맞닿는 부분에 미세한 크기의 지지핀(미도시)이 복수로 설치되어 방충망이 이탈되지 않도록 한다.

상기 섬모투입부(400)는 컨베이어 이송부(300)의 상부에 설치되어 접착제가 도포된 방충망이 지날 때 방충망 위로 절단된 섬모를 낙하시켜 안착시키는 구성이다. 상기 섬모투입부(400)는 낙하되는 섬모의 양을 정확하게 맞출 수 없기 때문에 충분한 양으로 낙하시켜 부착되지 않은 섬모는 컨베이어 이송부(300)의 하부에 모은 다음 배출처리가 이루어지도록 한다.

상기 고압전원부(500)는 섬모투입부(400)가 설치된 부분에 함께 설치되며 방충망의 저면에 전극이 연결될 수 있도록 하여 15,000 ~ 27,000V 의 고압전류를 흐르게 하는 구성이다. 이와 같이 고압전류를 흐르게 하는 이유는 앞서 설명한 바와 같이 각각의 섬모가 세워진 형태로 접착될 수 있도록 하는 것이다.

상기 열처리부(600)는 컨베이어 이송부(300) 상에 설치되어 고압전원부(500)를 거친 방충망을 120 ~ 200℃의 고온으로 열처리부(600)를 통과하면서 접착제가 어느 정도 굳게 하는 것이다. 상기 열처리부(600)는 장시간 동안 열처리할 경우 제품손상의 문제가 발생할 수 있기 때문에, 짧은 시간 동안 열처리 한 다음 상온에서 건조될 수 있도록 열처리부(600)는 컨베이어 이송부(300)의 속도를 고려하여 약 10초 내외로 가열되는 형태로 설계가 이루어지는 것이 바람직하다.

이렇게 열처리부(600)를 거친 방충망은 최종적으로 권취부(700)를 통해 롤(roll)형태로 감아서 보관하게 된다. 이때 권취압력을 너무 강하게 할 경우, 아직 완전히 부착되지 않은 섬모의 위치가 이동할 수 있기 때문에 적절한 권취압력으로 감는 것이 좋다. 그리고 나서 방충망은 상온에서 2 ~ 6시간 동안 방치하는 것만으로 자연건조되어 섬모가 방충망에 완전히 부착되게 된다.

이상으로 본 발명은 상기 실시예를 참고하여 설명하였지만 본 발명의 사상이 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상의 범위 내에 든다고 할 것이다.

S-1 ~ S-8 : 섬모가 부착된 방충망 제조방법
10 : 방충망 본체
20 : 섬모재료
100 : 원자재 공급부
150 : 흡입청소부
200 : 접착부
300 : 컨베이어 이송부
310 : 체인
320 : 이송용 막대
400 : 섬모투입부
500 : 고압전원부
600 : 열처리부
700 : 권취부

Claims (6)

1. 방충망 제조방법에 있어서,
   매쉬 상태의 방충망이 공급되는 원자재 공급부(100)와, 접착제를 도포하는 접착부(200)와, 컨베이어 이송부(300)와, 상기 컨베이어 이송부(300)의 상부에 설치되어 방충망의 상부에서 섬모를 다량으로 낙하하여 공급하는 섬모투입부(400)와, 상기 컨베이어 이송부(300) 상에 설치되어 섬모가 안착된 방충망에 고압전류를 흐르게 하는 고압전원부(500)와, 상기 컨베이어 이송부(300) 상에 설치되어 고압전원부(500)를 거친 방충망을 고온으로 가열하는 열처리부(600)와, 상기 열처리부(600)를 거친 방충망을 롤(roll)형태로 감는 권취부(700)를 포함하는 방충망 제조장치가 구비되어,
   매쉬(mesh) 형태의 방충망을 준비하는 단계(S-1);
   작은 크기로 절단된 섬모를 준비하는 단계(S-2);
   상기 방충망의 일면에 접착제를 도포하는 단계(S-3);
   상기 접착제가 도포된 방충망에 섬모를 부착하되, 섬모는 부착되어야 할 섬모의 양보다 많은 양으로 준비하여 섬모를 상부에서 낙하시켜 부착하는 단계(S-4);
   상기 방충망에 부착된 섬모가 세워진 형태가 될 수 있도록 방충망에 고압전류를 흐르게 하는 단계(S-5);
   상기 방충망을 120 ~ 200 ℃ 조건에서 열처리하는 단계(S-6);
   상기 열처리된 방충망을 건조하되 방충망을 롤에 감은 형태로 상온에서 2 ~ 6시간 동안 자연건조 방식으로 건조하는 단계(S-7);
   상기 건조된 방충망을 일정길이로 절단하여 포장하는 단계(S-8);로 이루어지며,
   상기 섬모를 준비하는 단계(S-2);의 절단된 섬모 길이는 방충망의 통기구멍의 크기와 비례하도록 0.2 ~ 0.8 mm 인 것을 특징으로 하며,
   상기 섬모를 부착하는 단계(S-4)는 방충망의 상부에서 다량의 섬모를 낙하시키되, 부착되지 않은 섬모는 방충망의 통기구멍으로 떨어지도록 하여 섬모가 방충망 본체부분에만 부착되도록 하는 것을 특징으로 하는 섬모가 부착된 방충망 제조방법
   
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,
   상기 방충망에 고압전류를 흐르게 하는 단계(S-5);는 15,000 ~ 27,000V 의 고압전류가 사용되는 것을 특징으로 하는 섬모가 부착된 방충망 제조방법
   
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제

Images