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KR101839215B1 - Tundish for continuous casting and grade transition metod using same - Google Patents

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KR101839215B1
KR101839215B1 KR1020160092450A KR20160092450A KR101839215B1 KR 101839215 B1 KR101839215 B1 KR 101839215B1 KR 1020160092450 A KR1020160092450 A KR 1020160092450A KR 20160092450 A KR20160092450 A KR 20160092450A KR 101839215 B1 KR101839215 B1 KR 101839215B1
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tundish main
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Abstract

본 발명은 연속주조용 턴디쉬와 이를 사용한 이강종 변환방법에 관한 것으로, 본 발명의 턴디쉬는, 주입 노즐을 통해 용강을 투입받고, 투입된 상기 용강을 침지 노즐에 의해 몰드에 공급토록 제공된 턴디쉬 본체; 상기 턴디쉬 본체에서 승강 가능하게 구비된 승강댐; 및 상기 턴디쉬 본체에 설치되어, 상기 승강댐의 승강을 조절하도록 상기 턴디쉬 본체 내에 있는 상기 용강의 감소를 감지하는 중량계를 포함하여서, 용강의 전환시 이강종의 혼합을 억제하여 주편의 절사부를 현저하게 줄일 수 있게 됨으로써, 실수율을 증대시킬 수 있는 효과가 있게 된다. The present invention relates to a tundish for continuous casting and a tundish type converting method using the tundish. The tundish of the present invention includes a tundish, which is provided with a tundish main body, which is provided with molten steel through an injection nozzle and supplies the molten steel, ; A lifting dam provided on the tundish main body so as to be able to move up and down; And a weight system installed in the tundish main body and sensing a decrease in the molten steel in the tundish main body so as to control the lifting and lowering of the lifting dam, It is possible to remarkably reduce the rate of occurrence, thereby increasing the error rate.

Description

연속주조용 턴디쉬와 이를 사용한 이강종 변환방법 {Tundish for continuous casting and grade transition metod using same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a continuous casting tundish,

본 발명은 정지하는 일 없이 성분이 다른 용강을 연속적으로 주조할 수 있는 연속주조용 턴디쉬와, 이 턴디쉬를 사용하여 이강종의 혼합에 의한 주편의 절사부를 현저하게 줄일 수 있는 이강종 변환방법에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous casting tundish capable of continuously casting molten steel having different components without stopping, and a tandem casting method capable of remarkably reducing the trimming portion of the casting by mixing the tandem casting using the tundish will be.

일반적으로, 연속주조는 래들(Ladle)에서 턴디쉬(Tundish)로, 그리고 턴디쉬에서 몰드(Mold)로 용강이 이동되면서 하부 세그먼트(Segment)들을 거쳐 주편, 즉 슬래브(Slab)가 만들어지게 할 수 있다.In general, continuous casting can be carried out through ladle to tundish, and from tundish to mold as the molten steel is moved through the lower segments to form a slab, have.

하지만, 점차 요구가 다양화되어, 동일한 용강을 장시간에 걸쳐 계속 주조하는 것은 줄어들고, 성분이 다른 용강을 소량씩 차례로 전환하여 주조하는 경우가 증가하고 있다. However, the requirements are gradually diversified, and the casting of the same molten steel for a long time is reduced, and the case of casting the molten steel whose components are sequentially switched by small amounts is increasing.

이러한 경우에, 용강의 전환은 다음과 같은 방법으로 이루어졌는데, 예를 들면 첫 번째 방법으로는 이전용강의 주조를 완전히 종료한 후 다시 다른 성분의 후속용강의 주조를 시작하거나, 두 번째 방법으로는 이전용강에 이어서 다른 성분의 후속용강을 계속 주조한다. In this case, the conversion of molten steel was performed in the following manner. For example, in the first method, the casting of the succeeding molten steel of another component is started after the completion of the casting of the previous molten steel, Subsequent molten steel continues to cast subsequent steels of the other components.

첫 번째 방법에서는 연속주조의 특징이 없어져 상당한 시간의 손실을 일으킨다. 반면에, 두 번째 방법에서는 연속주조의 특징이 완전히 남게 되지만, 이강종의 혼합부가 광범위하게 발생하고, 이 혼합부를 나중에 주편에서 절사하게 되기 때문에, 수율의 저하가 생기는 문제가 있다. In the first method, the characteristic of continuous casting is lost and it causes considerable time loss. On the other hand, in the second method, the characteristics of the continuous casting remain completely, but the mixed portion of the bridges occurs extensively, and the mixed portion is cut at the casting later, resulting in a problem of lowering the yield.

(특허문헌 1) KR 0264984 B1(Patent Document 1) KR 0264984 B1

이에 본 발명은 턴디쉬에 개폐식 댐을 장착하여 이전용강과 후속용강의 혼합부의 형성을 최소화할 수 있는 연속주조용 턴디쉬와 이를 사용한 이강종 변환방법을 제공하는 데에 그 주된 목적이 있다. Accordingly, it is a main object of the present invention to provide a tundish for continuous casting, which can minimize the formation of a mixed portion of a previous molten steel and a subsequent molten steel by mounting an opening and closing dam to the tundish, and a turning method using the tundish.

본 발명에 따른 턴디쉬는, 주입 노즐을 통해 용강을 투입받고, 투입된 상기 용강을 침지 노즐에 의해 몰드에 공급토록 제공된 턴디쉬 본체; 상기 턴디쉬 본체의 내부에서, 상기 턴디쉬 본체의 바닥과 일정 간격을 두고 상기 턴디쉬 본체의 상측에 설치된 제1댐; 상기 제1댐에 인접하게 배치되고, 상기 턴디쉬 본체에서 승강 가능하게 구비된 승강댐; 상기 턴디쉬 본체에 설치되어, 상기 승강댐의 승강을 조절하도록 상기 턴디쉬 본체 내에 있는 상기 용강의 감소를 감지하는 중량계; 및 상기 중량계로부터 상기 턴디쉬 본체 내 용강의 중량 변화를 검출하여, 상기 승강댐의 상승 또는 하강을 제어하는 제어부를 포함하고, 상기 승강댐은 상기 턴디쉬 본체의 바닥과 상기 제1댐 사이를 차단하는 것을 특징으로 한다. The tundish according to the present invention comprises a tundish main body provided with a molten steel injected through an injection nozzle and supplied to the mold by an immersion nozzle; A first dam disposed inside the tundish main body at an upper portion of the tundish main body at a predetermined interval from the bottom of the tundish main body; A lifting dam disposed adjacent to the first dam and capable of being lifted and lowered from the tundish main body; A weight meter installed in the tundish main body for sensing a decrease in the molten steel in the tundish main body so as to adjust the lifting and lowering of the lifting dam; And a control unit for detecting a change in weight of the molten steel in the tundish main body from the weighing machine and controlling the lifting or lowering of the lifting dam, wherein the lifting dam is provided between the bottom of the tundish body and the first dam .

본 발명에 따른 이강종 변환방법은, 이전용강의 감소하는 중량을 측정하는 단계; 측정된 중량이 제1설정치에 도달하면, 턴디쉬 본체 내에 승강댐을 하강시키는 단계; 상기 턴디쉬 본체 내에서 상기 승강댐의 일측에 일정량의 후속용강을 투입시키는 단계; 측정된 중량이 제2설정치에 도달하면, 상기 승강댐을 상승시키는 단계; 및 상기 후속용강을 몰드로 공급하는 단계를 포함하고, 상기 승강댐을 하강시키는 단계는, 상기 턴디쉬 본체의 바닥과, 상기 턴디쉬 본체의 바닥과 일정 간격을 두고 상기 턴디쉬 본체의 상측에 설치된 제1댐 사이를 차단하며, 상기 제2설정치는 상기 이전용강의 잔여 중량에 더하여 후속용강이 갖는 일정 중량이 더해진 설정 중량인 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a method for converting a casting, comprising the steps of: measuring a decreasing weight of a previous molten steel; Lowering the lift dam in the tundish main body when the measured weight reaches a first set value; Supplying a predetermined amount of molten steel to one side of the elevating dam in the tundish main body; Raising the lift dam when the measured weight reaches a second set value; And a step of supplying the subsequent molten steel to a mold, wherein the step of lowering the elevating dam is provided at the bottom of the tundish main body and at a predetermined distance from the bottom of the tundish main body, And the second set value is a set weight added to a residual weight of the previous molten steel in addition to the remaining weight of the previous molten steel.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 정지하는 일 없이 용강의 전환이 이루어질 수 있으므로, 전환에 따른 시간의 손실을 없애 연속주조의 효율을 높일 수 있게 됨과 더불어, 용강의 전환시 이강종의 혼합을 억제하여 주편의 절사부를 현저하게 줄일 수 있게 됨으로써, 실수율을 증대시킬 수 있는 효과가 있게 된다. As described above, according to the present invention, since the molten steel can be changed without stopping, the loss of time due to the changeover can be eliminated and the efficiency of the continuous casting can be increased. In addition, It is possible to remarkably reduce the cut-off portion of the convenience, thereby increasing the error rate.

도 1은 본 발명에 따른 턴디쉬의 일부를 도시한 단면도이다.
도 2는 도 1의 A-A선 단면도로서, 승강댐의 작동을 설명하기 위한 도면들이다.
도 3은 본 발명에 따른 이강종 변환방법을 나타낸 흐름도이다.
도 4는 종래기술과 본 발명에 따라 제조된 주편에서의 절사부를 비교하여 나타낸 도면이다. 1 is a sectional view showing a part of a tundish according to the present invention.
Fig. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of Fig. 1, illustrating the operation of the lifting dam.
FIG. 3 is a flowchart illustrating a method of transforming a surface roughness according to the present invention.
Fig. 4 is a diagram showing a comparison between a conventional technique and a cut portion in a cast produced according to the present invention.

이하, 본 발명이 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명된다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. It should be noted that, in adding reference numerals to the constituent elements of the drawings, the same constituent elements are denoted by the same reference symbols as possible even if they are shown in different drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 1은 본 발명에 따른 턴디쉬의 일부를 도시한 단면도이고, 도 2는 도 1의 A-A선 단면도로서, 승강댐의 작동을 설명하기 위한 도면들이다.FIG. 1 is a sectional view showing a part of a tundish according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line A-A of FIG. 1, illustrating the operation of a lifting dam.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 턴디쉬는, 주입 노즐(11)을 통해 용강을 투입받고, 투입된 용강을 침지 노즐(12)에 의해 몰드(미도시)에 공급토록 제공된 턴디쉬 본체(10); 이 턴디쉬 본체에서 승강 가능하게 구비된 승강댐(20); 및 턴디쉬 본체에 설치되어, 승강댐의 승강을 조절하도록 턴디쉬 본체 내에 있는 용강의 감소를 감지하는 중량계(30)를 포함하고 있다. As shown in these figures, the tundish according to the present invention includes a tundish main body (not shown) provided with molten steel injected through an injection nozzle 11 and supplied with molten steel into an mold (not shown) by an immersion nozzle 12, (10); A lift dam (20) provided on the tundish main body so as to be able to move up and down; And a weighing machine 30 installed in the tundish main body for sensing a decrease in the molten steel in the tundish main body so as to control the lifting and lowering of the lifting and lowering dam.

래들(미도시)에 담겨 있는 용강(M1 또는 M2)은 주입 노즐(11)을 통해 턴디쉬 본체(10)로 투입된다. 턴디쉬 본체로 투입된 용강은 턴디쉬 본체의 바닥 양측(도 1에서는 일측만 도시됨)에 형성된 침지 노즐(12)을 통해 턴디쉬 본체의 하부에 배치된 몰드로 연속적으로 주입되며, 이를 통해 주편, 즉 슬래브가 연속적으로 주조된다.The molten steel (M1 or M2) contained in the ladle (not shown) is introduced into the tundish main body 10 through the injection nozzle 11. The molten steel injected into the tundish main body is continuously injected into the mold disposed at the lower portion of the tundish main body through the immersion nozzle 12 formed on both sides of the bottom of the tundish main body (only one side is shown in Fig. 1) That is, the slabs are continuously cast.

턴디쉬 본체(10)의 내부에는 주입 노즐(11)과 침지 노즐(12) 사이에 댐이 구비될 수 있다. 이러한 댐은 턴디쉬 본체의 바닥과 일정 간격을 두고 상측에 설치되는 제1댐(13)과, 턴디쉬 본체의 바닥에 설치되는 제2댐(14)을 포함할 수 있다. A dam may be provided between the injection nozzle 11 and the immersion nozzle 12 in the tundish main body 10. The dam may include a first dam 13 disposed at the upper side of the tundish main body at a predetermined distance from the bottom of the tundish main body, and a second dam 14 disposed at the bottom of the tundish main body.

제1댐(13)은 상대적으로 주입 노즐(11)에 가깝게 배치되고, 제2댐(14)은 상대적으로 침지 노즐(12)에 가깝게 설치될 수 있으나, 반드시 이러한 배치에 한정되는 것은 아니다. The first dam 13 is disposed relatively close to the injection nozzle 11 and the second dam 14 is relatively close to the immersion nozzle 12 but is not necessarily limited to this arrangement.

낮게 위치된 제2댐(14)의 하단에는 잔탕홀(미도시)이 형성되어, 주조 말기에 턴디쉬 본체(10)의 내부에 이전용강(M1)이 제2댐의 높이보다 낮게 남는 경우에, 남아 있는 용강이 잔탕홀을 통해 몰드로 주입될 수 있다. (Not shown) is formed at the lower end of the second dam 14 positioned at a lower position and when the molten steel M1 remains in the tundish main body 10 at the end of the casting lower than the height of the second dam , The remaining molten steel can be injected into the mold through the remaining hot hole.

또한, 턴디쉬 본체(10)의 바닥은 주입 노즐(11)의 위치에 대응되는 중앙부에서 침지 노즐(12)을 향해 하강하도록 완만히 경사져 있다. 이로써, 주조 말기에 턴디쉬 본체의 내부에 남아 있는 이전용강(M1)이 침지 노즐 쪽으로 흘러가면서 몰드에 주입될 수 있도록 되어 있다. In addition, the bottom of the tundish main body 10 is gently inclined so as to descend toward the immersion nozzle 12 at the central portion corresponding to the position of the injection nozzle 11. [ As a result, the molten steel (M1) remaining in the tundish main body at the end of casting can be injected into the mold while flowing toward the immersion nozzle.

이러한 댐은 주입 노즐(11)을 통해 턴디쉬 본체(10)의 내부로 투입된 용강에 상부를 향하는 유동을 발생시킴으로써 용강 내에 포함된 개재물이 용강으로부터 분리되어 부상되게 하는 역할을 한다. 이에 따라 개재물이 용강과 함께 몰드로 주입되어 슬래브의 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있게 되는 것이다. This dam generates a flow toward the upper portion of the molten steel injected into the tundish main body 10 through the injection nozzle 11, thereby separating the inclusions contained in the molten steel from the molten steel. Accordingly, the inclusions are injected into the mold together with the molten steel to prevent the quality of the slab from deteriorating.

승강댐(20)은 제1댐(13)에 인접하게 배치될 수 있다. 이러한 승강댐은, 턴디쉬 본체(10) 내에 위치되는 댐 본체(21); 및 이 댐 본체 상에 연결되고, 턴디쉬 본체 상의 커버체(15)를 관통하여 돌출되면서 구동부(23)에 연계되는 승강부(22)를 포함할 수 있다.The lift dam 20 may be disposed adjacent to the first dam 13. The lifting dam includes a dam main body 21 located in the tundish main body 10; And a lifting portion 22 connected to the dam body and connected to the driving portion 23 while protruding through the cover body 15 on the tundish main body.

댐 본체(21)는 내화물 보드, 내화물 성형체, 내화물 조립체 등으로 제공될 수 있으며, 승강부(22)도 내화물 등으로 형성되어 댐 본체와 일체로 구비되거나, 금속으로 형성되어 댐 본체에 연결될 수 있다.The dam main body 21 may be provided as a refractory board, a refractory formed body, a refractory assembly or the like, and the elevating portion 22 may be formed of refractory or the like and integrally formed with the dam main body or may be formed of metal and connected to the dam main body .

예를 들어, 승강부(22)는 일측에 치형상부가 형성된 랙(24)을 포함할 수 있으며, 이에 연계되는 구동부(23)는 모터(미도시)의 회전축에 연결되어 구동되는 피니언(25)을 포함할 수 있다. For example, the elevating portion 22 may include a rack 24 having a tooth portion formed on one side thereof. The driving portion 23 coupled to the elevating portion 22 includes a pinion 25 driven by a rotation shaft of a motor (not shown) . ≪ / RTI >

하지만, 승강부와 구동부의 구성은 반드시 도시된 예에 한정되지 않으며, 댐 본체(21)를 승강시킬 수 있다면 다른 임의의 수단으로 구성될 수 있음은 당연하다. 예컨대, 구동부는 승강부인 연결로드에 연결되는 스크류잭, 유압잭, 유체압 실린더 및 전기 액츄에이터 중 하나로 제공될 수 있다.However, the configuration of the elevating portion and the driving portion is not limited to the illustrated example, and it is of course possible to constitute any other means as long as the dam main body 21 can be lifted. For example, the driving unit may be provided as one of a screw jack, a hydraulic jack, a fluid pressure cylinder, and an electric actuator connected to a connection rod which is a lift part.

그리고, 도면에서는 별도로 도시하지 않았지만, 구동부를 지지하거나 받쳐줄 수 있는 브라켓 등과 같은 지지부가 더 포함될 수 있다.Although not shown in the drawings, a supporting portion such as a bracket that supports or supports the driving portion may be further included.

또한, 승강부(22)가 통과하는 커버체(15)의 관통공(16)은 내부 용강으로의 산소 유입이나 가스 배출 등을 억제토록 승강부만 승강할 수 있도록 가능한 승강부와 긴밀하게 형성되고, 승강부의 주위로 실링부재가 포위되도록 구현될 수도 있을 것이다.The through hole 16 of the cover body 15 through which the elevating portion 22 passes is formed tightly with the elevating portion capable of raising and lowering only the elevating portion so as to suppress oxygen inflow and gas discharge into the internal molten steel , And the sealing member may be surrounded around the elevating portion.

승강댐(20)의 상승높이(H)는 턴디쉬 본체(10)의 바닥과 제1댐(13) 사이의 간격보다 크거나 같은 정도이면 된다. The lift height H of the lift dam 20 may be equal to or greater than the distance between the bottom of the tundish main body 10 and the first dam 13.

한편, 구동부(23)와 승강부(22)에 의해 댐 본체(21)를 완전히 하강시켜 턴디쉬 본체(10) 내 공간을 분할한 다음에, 후속용강(M2)을 주입 노즐(11)에 의해 래들에서 턴디쉬 본체 내로 주입하면, 후속용강이 승강댐(20)의 일측에 차올라 그 양이 많아지게 되면서 후속용강이 승강댐에 대해 압력을 가하게 된다. 승강댐이 후속용강에 의해 받게 되는 압력을 견딜 수 있도록 턴디쉬 본체의 바닥에는 승강댐의 댐 본체의 하단이 접촉할 수 있는 지지단(17)이 추가로 형성될 수 있다. On the other hand, after the dam body 21 is completely lowered by the driving part 23 and the elevating part 22 to divide the space in the tundish main body 10, the following molten steel M2 is injected by the injection nozzle 11 When the molten steel is injected into the tundish main body from the ladle, the amount of the subsequent molten steel is increased on one side of the lifting dam 20, so that the subsequent molten steel pressurizes the lifting dam. The bottom end of the tundish main body may be further provided with a support end 17 capable of contacting the lower end of the dam main body of the lifting dam so as to withstand the pressure received by the subsequent molten steel.

중량계(30)는 턴디쉬 본체(10)의 저면에 별도의 브라켓을 매개로 하여 설치될 수 있다. 이러한 중량계로는 로드 셀 등이 바람직하지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 이러한 중량계가 마련됨으로써, 턴디쉬 본체 내 용강의 보유량 또는 인출량을 파악할 수 있게 된다.The weighing scale 30 may be installed on the bottom surface of the tundish main body 10 via a separate bracket. The weight scale is preferably a load cell or the like, but is not limited thereto. By providing such a weight system, it is possible to grasp the holding amount or the drawing amount of the molten steel in the tundish main body.

추가로 중량계(30)는 제어부(40)에 연결될 수 있는데, 이 제어부는 중량계로부터 턴디쉬 본체(10) 내 용강의 중량 변화를 검출하여, 승강댐(20)의 상승 또는 하강을 위한 구동부(23)의 작동을 제어할 수 있다.
The weighing scale 30 may be connected to the control unit 40. The control unit 40 detects a change in weight of the molten steel in the tundish main body 10 from the weighing scale, (23) can be controlled.

이하에서는 전술한 본 발명에 따른 턴디쉬를 사용하는 이강종 변환방법에 대해 설명하기로 한다. Hereinafter, a method for converting the tundish using the tundish according to the present invention will be described.

도 3은 본 발명에 따른 이강종 변환방법을 나타낸 흐름도이다. FIG. 3 is a flowchart illustrating a method of transforming a surface roughness according to the present invention.

본 발명에 따른 이강종 변환방법은, 이전용강의 감소하는 중량을 측정하는 단계; 측정된 중량이 제1설정치에 도달하면, 턴디쉬 본체(10) 내에 승강댐(20)을 하강시키는 단계; 턴디쉬 본체 내에서 승강댐의 일측에 일정량의 후속용강을 투입시키는 단계; 및 승강댐을 상승시키고, 후속용강을 몰드로 공급하는 단계를 포함하고 있다. The present invention relates to a method for converting a casting, comprising the steps of: measuring a decreasing weight of a previous molten steel; Lowering the lift dam (20) in the tundish main body (10) when the measured weight reaches a first set value; Loading a certain amount of subsequent molten steel into one side of the lift dam in the tundish main body; And raising the lifting dam and supplying the subsequent molten steel to the mold.

먼저, 래들(미도시)에서 용강이 턴디쉬로 토출되면서 주조가 시작되어 슬래브가 생산된다.First, the molten steel is discharged from the ladle (not shown) into the tundish, and casting is started to produce the slab.

그 후에 턴디쉬 내에서의 강종이 변환될 때에는, 래들에서 턴디쉬로 이전용강이 토출되는 것을 중지시킨다. 또한, 승강댐이 완전히 하강하기 전까지는 후속용강의 토출도 이루어지지 않는다. Then, when the steel species in the tundish is changed, the molten steel is stopped from being discharged from the ladle to the tundish. Further, the subsequent molten steel is not discharged until the lifting dam is completely lowered.

턴디쉬 본체(10)의 내부는 침지 노즐(12) 측으로 다소 낮아지게 경사져 있어, 이전용강(M1)이 고갈되어갈 시점에는 이전용강이 침지 노즐 쪽에 몰려 남아 있게 된다. 이때, 중량계(30)는 이전용강의 감소하는 중량을 측정하고 있다. The inner portion of the tundish main body 10 is inclined downward toward the immersion nozzle 12 so that the molten steel remains on the immersion nozzle at the time when the molten steel M1 is exhausted. At this time, the weighing scale 30 measures the decreasing weight of the previous molten steel.

중량계(30)에서 측정된 중량이 제1설정치, 예를 들어 이전용강의 총 중량 중 1/10 정도의 중량에 도달하면, 중량계로부터 입력된 신호에 근거하여 제어부(40)는 구동부(23)의 모터(미도시)를 구동시킴으로써, 이 모터의 회전축에 연결된 피니언(25)을 회전시키고 이에 따라 연동되는 랙(24)을 갖춘 승강부(22)에 의해 댐 본체(21)가 하강되게 한다. When the weight measured by the weighing scale 30 reaches a first set value, for example, about one tenth of the total weight of the molten steel, the control unit 40 controls the driving unit 23 The dam main body 21 is lowered by the elevating portion 22 having the rack 24 interlocked with the pinion 25 connected to the rotation axis of the motor by driving the motor .

따라서, 승강댐(20)이 턴디쉬 본체(10) 내 공간을 주입 노즐 측 영역과 침지 노츨 측 영역으로 구분되게 분할하고, 이들 영역 사이에서 용강의 흐름을 차단하게 된다. Therefore, the space inside the tundish main body 10 is divided into the injection nozzle side region and the dipping-and-undulation side region, and the flow of molten steel is blocked between these regions.

이어서, 주입 노즐(11)을 통해 턴디쉬 본체(10) 내에서 승강댐(20)의 일측에다 일정량의 후속용강(M2)을 투입시킨다. 이 후속용강의 투입량이 많아지게 되면 후속용강이 승강댐에 압력을 가하게 되지만, 승강댐의 하단이 턴디쉬 본체의 바닥에 마련된 지지단(17)에 접촉하여 지탱되면서 그 압력을 견딜 수 있게 된다. Subsequently, a certain amount of molten steel (M2) is introduced into one side of the lift dam (20) in the tundish main body (10) through the injection nozzle (11). If the amount of the subsequent molten steel is increased, the subsequent molten steel will apply pressure to the lifting dam. However, the lower end of the lifting dam is held in contact with the supporting end 17 provided at the bottom of the tundish main body, and can withstand the pressure.

한편, 턴디쉬 본체(10)에서, 승강댐(20)의 타측은 이전용강(M1)이 고갈되어 중량이 낮아지게 되는데, 상대적으로 중량이 낮아지는 것을 방지하고 열의 발산을 막아주기 위하여, 승강댐의 타측에는 승강댐의 일측에 있는 후속용강의 높이만큼 플럭스(F)를 채워 중량 밸런스를 맞춰줄 수 있다. On the other hand, in the tundish main body 10, the other side of the lifting dam 20 is depleted of the previous molten steel M1 to reduce its weight. In order to prevent the weight from lowering and to prevent the heat from being diverted, The balance F can be filled with the flux F by the height of the subsequent molten steel on one side of the lifting dam.

일정량의 후속용강(M2)이 투입되면, 래들에 연통되는 주입 노즐(11)을 차단시킨다. 이 상태에서도, 이전용강(M1)은 계속 침지 노즐(12)을 통해 몰드 쪽으로 주입되게 된다. When a predetermined amount of molten steel (M2) is injected, the injection nozzle 11 communicating with the ladle is cut off. Even in this state, the molten steel M 1 is continuously injected into the mold through the immersion nozzle 12.

중량계(30)에서 측정된 중량이 제2설정치, 예를 들어 이전용강의 총 중량 중 1/20 정도의 잔여 중량에 더하여 일정량의 후속용강이 갖는 일정 중량이 더해진 설정 중량에 도달하면, 중량계로부터 입력된 신호에 근거하여 제어부(40)는 구동부(23)의 모터를 구동시킴으로써, 이 모터의 회전축에 연결된 피니언(25)을 회전시키고 이에 따라 연동되는 랙(24)을 갖춘 승강부(22)에 의해 댐 본체(21)가 상승되게 한다. When the weight measured in the weighing machine 30 reaches a set weight that is equal to the second set value, for example, a predetermined weight of a certain amount of subsequent molten steel in addition to the remaining weight of about 1/20 of the total weight of the previous molten steel, The control unit 40 drives the motor of the driving unit 23 to rotate the pinion 25 connected to the rotation axis of the motor so that the lift unit 22 having the rack 24 interlocked therewith, So that the dam main body 21 is raised.

동시에, 래들에 연통되는 주입 노즐(11)을 다시 개방시켜, 후속용강(M2)이 지속적으로 투입되게 한다. At the same time, the injection nozzle 11 communicating with the ladle is opened again, so that the subsequent molten steel M2 is continuously injected.

승강댐(20)의 상승높이(H)는 턴디쉬 본체(10)의 바닥과 제1댐(13) 사이의 간격 정도이면 된다. 다시 말해, 제1댐의 하면과 승강댐의 하면이 일치되는 높이로 상승하는 것이 바람직하지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. The lift height H of the lift dam 20 may be equal to the distance between the bottom of the tundish main body 10 and the first dam 13. In other words, it is preferable that the lower surface of the first dam and the lower surface of the lifting dam rise to a height that matches with each other, but the present invention is not limited thereto.

후속용강(M2)이 턴디쉬 본체(10) 내에서 침지 노즐(12) 쪽으로 흘러들어가면서 이전용강(M1)의 뒤를 따라 몰드로 주입되어 후속용강의 주조가 시작되게 되는 것이다. 이렇게 본 발명에 따른 이강종 변환방법을 채용하게 되면, 용강의 혼합부가 기존대비 상당히 줄어들게 되는 것이다. The subsequent molten steel M2 flows into the tundish main body 10 toward the immersion nozzle 12 and is injected into the mold along with the previous molten steel M1 so that the casting of the succeeding molten steel is started. If the casting method according to the present invention is employed, the mixed portion of molten steel is considerably reduced compared to the conventional method.

도 4는 종래기술과 본 발명에 따라 제조된 주편에서의 절사부를 비교하여 나타낸 도면이다. Fig. 4 is a diagram showing a comparison between a conventional technique and a cut portion in a cast produced according to the present invention.

도 4의 (a)는 종래기술에 따라 기존 턴디쉬에서 이전용강과 후속용강의 혼합에 의해 제조된 주편(S)의 절사부(C1) 길이를 나타낸 것이며, (b)는 본 발명에 따른 턴디쉬를 사용하는 이강종 변환방법이 적용되어 제조된 주편의 절사부(C2) 길이를 나타낸 것이다. 이들 도면을 비교해 보면 본 발명에 따른 턴디쉬를 사용하는 이강종 변환방법에서 절사부의 길이가 대폭 짧아진 것을 알 수 있다.4 (a) shows the length of the cut-off portion C1 of the cast steel S produced by mixing the previous molten steel and the succeeding molten steel in the conventional tundish according to the prior art, and FIG. 4 (b) (C2) length obtained by applying the stiffness conversion method using a dish. In comparison between these drawings, it can be seen that the length of the cut-out portion in the stamina conversion method using the tundish according to the present invention is considerably shortened.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 정지하는 일 없이 용강의 전환이 이루어질 수 있으므로, 전환에 따른 시간의 손실을 없애 연속주조의 효율을 높일 수 있게 됨과 더불어, 용강의 전환시 이강종의 혼합을 억제하여 주편의 절사부를 현저하게 줄일 수 있게 됨으로써, 실수율을 증대시킬 수 있는 효과가 있게 되는 것이다. As described above, according to the present invention, since the molten steel can be changed without stopping, the loss of time due to the changeover can be eliminated and the efficiency of the continuous casting can be increased. In addition, It is possible to remarkably reduce the cut-off portion of the convenience, thereby increasing the error rate.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The foregoing description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.

10: 턴디쉬 본체 20: 승강댐
30: 중량계 40: 제어부
M1: 이전용강 M2: 후속용강10: tundish main body 20: lifting dam
30: Weight scale 40:
M1: previous molten steel M2: subsequent molten steel

Claims (13)

주입 노즐을 통해 용강을 투입받고, 투입된 상기 용강을 침지 노즐에 의해 몰드에 공급토록 제공된 턴디쉬 본체;
상기 턴디쉬 본체의 내부에서, 상기 턴디쉬 본체의 바닥과 일정 간격을 두고 상기 턴디쉬 본체의 상측에 설치된 제1댐;
상기 제1댐에 인접하게 배치되고, 상기 턴디쉬 본체에서 승강 가능하게 구비된 승강댐;
상기 턴디쉬 본체에 설치되어, 상기 승강댐의 승강을 조절하도록 상기 턴디쉬 본체 내에 있는 상기 용강의 감소를 감지하는 중량계; 및
상기 중량계로부터 상기 턴디쉬 본체 내 용강의 중량 변화를 검출하여, 상기 승강댐의 상승 또는 하강을 제어하는 제어부
를 포함하고,
상기 승강댐은 상기 턴디쉬 본체의 바닥과 상기 제1댐 사이를 차단하는 턴디쉬.A tundish body provided with molten steel injected through the injection nozzle and supplied to the mold by the immersion nozzle;
A first dam disposed inside the tundish main body at an upper portion of the tundish main body at a predetermined interval from the bottom of the tundish main body;
A lifting dam disposed adjacent to the first dam and capable of being lifted and lowered from the tundish main body;
A weight meter installed in the tundish main body for sensing a decrease in the molten steel in the tundish main body so as to adjust the lifting and lowering of the lifting dam; And
A control unit for detecting a change in weight of the molten steel in the tundish main body from the weight system and controlling the lifting /
Lt; / RTI >
Wherein the lifting dam blocks the bottom of the tundish main body and the first dam. 제1항에 있어서,
상기 턴디쉬 본체의 내부에는, 상기 턴디쉬 본체의 바닥에 설치되는 제2댐을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 턴디쉬. The method according to claim 1,
Wherein the tundish further comprises a second dam disposed at the bottom of the tundish main body in the tundish main body. 제2항에 있어서,
상기 턴디쉬 본체의 바닥은 상기 주입 노즐의 위치에 대응되는 중앙부에서 상기 침지 노즐을 향해 하강하도록 경사져 있는 것을 특징으로 하는 턴디쉬.3. The method of claim 2,
Wherein the bottom of the tundish main body is inclined to descend toward the immersion nozzle at a central portion corresponding to the position of the injection nozzle. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 승강댐은,
상기 턴디쉬 본체 내에 위치되는 댐 본체; 및
상기 댐 본체 상에 연결되고, 상기 턴디쉬 본체 상의 커버체를 관통하여 돌출되면서 구동부에 연계되는 승강부
를 포함하는 것을 특징으로 하는 턴디쉬.The method according to claim 1,
Wherein the lifting dam comprises:
A dam main body positioned within the tundish main body; And
A dam body connected to the dam main body and protruding through the cover body on the tundish main body,
And a tundish. 제5항에 있어서,
상기 승강부는 일측에 치형상부가 형성된 랙을 포함하고,
상기 구동부는 모터의 회전축에 연결되어 구동되는 피니언을 포함하는 것을 특징으로 하는 턴디쉬. 6. The method of claim 5,
Wherein the elevating portion includes a rack having a toothed portion formed on one side thereof,
Wherein the driving unit includes a pinion connected to a rotating shaft of the motor. 제5항에 있어서,
상기 턴디쉬 본체의 바닥에는 상기 댐 본체의 하단이 접촉할 수 있는 지지단이 추가로 형성된 것을 특징으로 하는 턴디쉬. 6. The method of claim 5,
Wherein a bottom end of the tundish main body is further provided with a support end capable of contacting a lower end of the dam main body. 제5항에 있어서,
상기 제어부는, 상기 중량계로부터 상기 턴디쉬 본체 내 용강의 중량 변화를 검출하여, 상기 구동부의 작동을 제어하는 것을 특징으로 하는 턴디쉬. 6. The method of claim 5,
Wherein the control unit detects a change in weight of the molten steel in the tundish body from the weighing machine and controls the operation of the driving unit. 이전용강의 감소하는 중량을 측정하는 단계;
측정된 중량이 제1설정치에 도달하면, 턴디쉬 본체 내에 승강댐을 하강시키는 단계;
상기 턴디쉬 본체 내에서 상기 승강댐의 일측에 일정량의 후속용강을 투입시키는 단계;
측정된 중량이 제2설정치에 도달하면, 상기 승강댐을 상승시키는 단계; 및
상기 후속용강을 몰드로 공급하는 단계
를 포함하고,
상기 승강댐을 하강시키는 단계는, 상기 턴디쉬 본체의 바닥과, 상기 턴디쉬 본체의 바닥과 일정 간격을 두고 상기 턴디쉬 본체의 상측에 설치된 제1댐 사이를 차단하며,
상기 제2설정치는 상기 이전용강의 잔여 중량에 더하여 후속용강이 갖는 일정 중량이 더해진 설정 중량인 이강종 변환방법. Measuring a decreasing weight of the previous molten steel;
Lowering the lift dam in the tundish main body when the measured weight reaches a first set value;
Supplying a predetermined amount of molten steel to one side of the elevating dam in the tundish main body;
Raising the lift dam when the measured weight reaches a second set value; And
Supplying the subsequent molten steel to the mold
Lt; / RTI >
Wherein the step of lowering the elevating dam cuts off between the bottom of the tundish main body and the first dam installed above the tundish main body at a predetermined distance from the bottom of the tundish main body,
Wherein the second set point is a set weight added to the remaining weight of the previous molten steel plus a constant weight of the subsequent molten steel. 제9항에 있어서,
상기 후속용강을 투입시키는 단계에서는, 상기 승강댐의 타측에 상기 승강댐의 일측에 있는 상기 후속용강의 높이만큼 플럭스를 채워 중량 밸런스를 맞춰주는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이강종 변환방법.10. The method of claim 9,
Wherein the step of filling the subsequent molten steel further comprises filling the other side of the lifting dam with a flux having a height equal to the height of the next molten steel at one side of the lifting dam to match the weight balance. 제9항에 있어서,
상기 후속용강을 투입시키는 단계에서는, 상기 일정량의 후속용강이 투입되면, 래들에 연통되는 주입 노즐을 차단시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이강종 변환방법. 10. The method of claim 9,
Further comprising the step of cutting off the injection nozzle which communicates with the ladle when the predetermined amount of the subsequent molten steel is supplied in the step of supplying the subsequent molten steel. 삭제delete 제11항에 있어서,
상기 승강댐의 상승과 동시에, 상기 래들에 연통되는 상기 주입 노즐을 다시 개방시켜, 상기 후속용강을 투입하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이강종 변환방법.
12. The method of claim 11,
Further comprising the step of opening the injection nozzle communicating with the ladle at the same time as the lifting dam is lifted, thereby injecting the subsequent molten steel.
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