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KR101837604B1 - 가스 미터기의 누설 검사 장치 - Google Patents

가스 미터기의 누설 검사 장치 Download PDF

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KR101837604B1
KR101837604B1 KR1020180000574A KR20180000574A KR101837604B1 KR 101837604 B1 KR101837604 B1 KR 101837604B1 KR 1020180000574 A KR1020180000574 A KR 1020180000574A KR 20180000574 A KR20180000574 A KR 20180000574A KR 101837604 B1 KR101837604 B1 KR 101837604B1
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이태근
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    • G01F25/10—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters
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Abstract

본 발명의 가스 미터기의 누설 검사 장치에 관한 것으로서, 가스 미터기의 유입구 및 배출구가 연결되는 한 쌍의 연결부, 연결부에 연결되어 가스 미터기로 유체를 공급하는 유체 공급부, 연결부에 연결되어 공급된 유체의 압력을 측정하는 게이지를 포함하는 측정부를 포함하는 가스 미터기의 누설 검사 장치를 제공한다. 본 발명에 따르면 가스 미터기의 검사를 위해 밀폐시킬 때 관부에 과도한 힘이 가해져 변형 또는 파손되지 않고, 가스 미터기를 가압시키지 않기 때문에 가스 미터기의 상 하 케이스 사이에 위치된 패킹이 평소 컨디션을 유지한 채 가스 검사를 수행할 수 있다.

Description

가스 미터기의 누설 검사 장치{DEVICE FOR DETECTING LEAKAGE OF GAS METER}
본 발명은 누설 검사 장치에 관한 것으로서, 상세하게, 가스 미터기에서 가스가 누설되는 여부를 검사하는 장치에 관한 것이다.
가스 미터기는 가스의 사용 량을 측정하는 것으로서, 기본적으로 가스 미터기로 통과한 가스의 양을 정확하게 측정해야 한다. 이러한 가스 미터기는 제조나 재 사용에 의한 재조립 과정 뒤, 측정 정밀도나 누설 여부 등을 검사해 검사 기관에게 적합 여부를 판정 받아야 한다. 따라서, 가스 미터기는 자체적으로 누설 검사 장치를 통해 가스 미터기의 기밀 여부를 검사하고 있다. 누설 검사 장치는 가스 미터기의 관을 밀폐시킨 뒤 내부로 유체를 주입시킴으로써 기밀 여부를 검사하는데, 가스 검사 과정에서 가스 미터기의 결합을 위한 나사선이 파손되거나, 유입관 또는 배출관에 무리한 힘이 가해져 변형되는 문제점이 있고, 검사 시 가스 미터기를 밀폐시키기 위해 가압하는 과정에서 가스 미터기의 패킹이 가압되어 일시적으로 밀폐됨으로써 불량인 가스 미터기가 합격으로 판정되는 문제가 있다. 더불어 이와 반대로, 정상인 가스 미터기가 검사 장치의 과도한 가압 등에 의해 파손되어 불량이 발생하는 문제가 있다.
선행문헌: 대한민국 등록특허 제10-0902344호(2009.06.04. 등록)
본 발명의 기술적 과제는 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 가스 미터기의 가스 누출 여부를 검사하되, 불량인 가스 미터기가 적합 판정되는 것을 방지할 수 있는 누설 검사 장치에 관한 것임.
또한, 본 발명의 기술적 과제는 가스 미터기의 가스 누출 여부를 검사하되 가스 미터기가 파손되거나 변형되지 않도록 검사할 수 있는 누설 검사 장치에 관한 것임. 상세하게, 유입구 또는 배출구를 과도하게 가압하거나 변형시키지 않되 가스 미터기를 밀폐시켜 압력을 검사하는 누설 검사 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 가스 미터기가 반전되어 유입구 및 배출구가 상측에서 하측 방향으로 연결될 수 있도록 상측 방향을 향하도록 형성되는 한 쌍의 연결부, 한 쌍의 연결부 중 적어도 하나에 연결되어 가스 미터기로 유체를 공급하는 유체 공급부, 한 쌍의 연결부 중 적어도 하나에 연결되어 공급된 유체의 압력을 측정하는 게이지를 포함하는 측정부 및 가스 미터기의 상단을 하측 방향으로 가압시켜 상측 케이스와 하측 케이스를 서로 밀착시키는 가압부를 포함하 가스 미터기의 누설 검사 장치를 제공한다.
본 발명에 따르면 가스 미터기의 검사를 위해 밀폐시킬 때 관부에 과도한 힘이 가해져 변형 또는 파손되지 않는다.
또한, 본 발명에 따르면 가스 미터기를 가압시키지 않기 때문에 가스 미터기의 상 하 케이스 사이에 위치된 패킹이 평소 컨디션을 유지한 채 가스 검사를 수행할 수 있다.
더 나아가, 가스 미터기가 측정부에 의해 유체 누출로 판단된 경우, 가압부로 상측 케이스와 하측 케이스를 서로 밀착시킨 뒤 누출 여부를 재 측정함으로써 유체 누출 위치가 상측 케이스와 하측 케이스의 접합부인지 여부를 판단할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 가스 미터기의 누설 검사 장치를 나타낸 사시도이다.
도 2 내지 도 4는 본 발명에 따른 가스 미터기의 누설 검사 장치의 가스 누설 검사를 순차적으로 나타낸 도면이다.
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 가스 미터기의 누설 검사 장치의 연결부를 나타낸 단면도이다.
도 7 및 도 8은 도 6의 A와 B 부분을 확대한 확대도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되지 않는다. 또한 도면에서 본 발명을 명확하게 개시하기 위해서 본 발명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 도면에서 동일하거나 유사한 부호들은 동일하거나 유사한 구성요소들을 나타낸다.
본 발명의 목적 및 효과는 하기의 설명에 의해서 자연스럽게 이해되거나 보다 분명해질 수 있으며, 하기의 기재만으로 본 발명의 목적 및 효과가 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 목적, 특징 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해 질 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.
도 1 내지 도 4를 참고하여 발명의 일 실시예에 따른 가스 미터기의 누설 검사 장치는 유입구(15) 및 배출구(15)가 형성되는 상측 케이스(11)와 하측 케이스(12)의 가스 누출을 검사하는 장치에 관한 것으로서, 유입구(15) 및 배출구(15)와 연결되는 한 쌍의 연결부(20), 연결부(20)와 연결되어 유체를 공급하는 유체 공급부(30), 연결부(20)에 연결되어 유체의 압력을 측정하는 게이지(41)를 포함하는 측정부(40), 상측 케이스(11)와 하측 케이스(12)를 서로 밀착시키는 가압부(50)를 포함한다. 이하, 첨부된 각 도면을 참조하여 각 구성에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
여기서, 가스 미터기(10)는 상측 케이스(11)와 하측 케이스(12)로 횡단되어 구획되고, 상측 케이스(11)와 하측 케이스(12) 사이에는 내부 기밀을 위해 둘레를 감싸는 패킹이 형성되는 가스 미터기(10)로 구비되며, 상측 케이스(11)에 유입구(15) 및 배출구(15)가 형성되되 서로 상측 방향을 바라보도록 형성되고 서로 소정 거리 이격된 형태를 갖는 일반적인 가스 미터기(10)인 것을 기준으로 설명한다.
연결부(20)는 한 쌍으로 구비되고 각각 가스 미터기(10)의 유입구(15) 및 배출구(15)가 연결된다. 연결부(20)는 내부가 관통되어 유체가 이동하는 유로가 형성된다. 연결부(20)는 내부에 유로가 형성되는 관 형상으로 구비될 수 있다. 연결부(20)는 상측을 바라보는 관 형상으로 구비될 수 있다. 가스 미터기(10)가 연결부(20)와 연결 시 유입구(15) 및 배출구(15)는 하측 방향을 바라보고 연결부(20)는 상측 방향을 바라보도록 서로 연결되어 가스 미터기(10)의 상 하 위치가 반전되도록 한다. 설명한 바와 같이 가스 미터기(10)는 연결부(20)에 상 하가 반전되어 연결되는 것을 일례로 설명하나, 정 방향으로 연결되도록 구성할 수 있다. 한 쌍의 연결부(20) 중 적어도 하나는 유체 공급부(30)와 연결되어 공급되는 유체를 내부로 전달한다. 즉, 한 쌍의 연결부(20) 중 어느 하나나, 한 쌍 전부가 유체 공급부(30)와 연결될 수 있고, 이는 유체 압력을 측정하는 방법에 따라 달리 설정할 수 있다. 한편, 한 쌍의 연결부(20) 중 적어도 하나는 내부의 압력을 측정하는 측정부(40)와 연결될 수 있다. 유체 공급부(30)와 측정부(40)의 보다 자세한 설명은 후술하기로 한다.
유체 공급부(30)는 연결부(20)와 연결되고, 연결부(20)를 통해 가스 미터기(10) 내부로 유체를 공급하는 구성이다. 유체 공급부(30)는 가스 및 공기 등 다양한 유체 중 어느 하나로 선택될 수 있으나, 실제 사용되는 가스와 유사한 성질(밀도 크기 등)을 감안하여 선택하는 것이 바람직하다. 유체 공급부(30)는 한 쌍의 연결부(20) 중 어느 하나와 연결되거나, 한 쌍의 연결부(20) 모두와 연결되도록 구성될 수 있다. 이는 가스 측정 방법에 따라 달리할 수 있다.
측정부(40)는 연결부(20)와 연결되어 가스 미터기(10) 내부의 압력을 측정한다. 측정부(40)는 한 쌍의 연결부(20) 중 적어도 하나와 연결되어 가스 미터기(10)의 내부 압력을 측정한다. 측정부(40)는 연결부(20)를 통해 가스 미터기(10)로 공급된 유체의 압력을 측정한다. 측정부(40)는 가스 미터기(10)의 내부 압력을 측정하는 게이지(41)를 포함할 수 있다. 게이지(41)는 가스 미터기(10)의 내부 압력을 측정하여 직접 육안으로 확인할 수 있도록 실린더 형식을 갖거나, 전자 디스플레이 방식으로 측정 압력이 출력될 수 있다.
도 3 및 도 4를 살펴보면, 가압부(50)는 가스 미터기(10)의 상측 케이스(11)와 하측 케이스(12)를 서로 밀착시키는 구성이다. 가압부(50)는 반전되어 상측 케이스(11)가 하측에 위치되고 하측 케이스(12)가 상측에 위치된 가스 미터기(10)의 상단을 하측 방향으로 가압시킨다. 가압부(50)는 가스 미터기(10)의 상측 케이스(11)의 상단을 하측 방향으로 가압시켜 연결부(20)에 의해 고정된 하측 케이스(12) 방향으로 상측 케이스(11)를 밀착시킨다. 가압부(50)는 가스 미터기(10)가 측정부(40)에 의해 기준 압력에 벗어나 유체 누출로 판단되는 경우 가스 미터기(10)를 가압한다. 가스 미터기(10)가 측정부(40)에 의해 가압된 후 측정부(40)는 가압된 가스 미터기(10)의 내부 압력을 재 측정한다. 이를 통해 누출 판정된 가스 미터기(10)의 누출 위치가 상측 케이스(11)와 하측 케이스(12)의 접합부(13)인지 여부를 판단할 수 있다. 즉, 가스 미터기(10)가 기준 압력에 벗어나 유체 누출로 판단된 경우, 가스 미터기(10)를 가압해 상측 케이스(11)와 하측 케이스(12) 사이에 위치된 패킹을 가압함으로써 보다 견고하게 밀폐시킨 뒤 가스 미터기(10)의 내부 압력을 재 측정함으로써 가스 누출 위치가 패킹이 위치되는 곳인지 여부를 판단할 수 있다. 이를 통해 가스 누출 위치가 패킹으로 특정되는 경우 패킹을 교체함으로써 가스 누출 위치를 특정하기 위해 추가적인 검사 등을 줄일 수 있다.
도 5 및 도 6을 참고하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 가스 미터기의 누설 검사 장치는 상기한 일 실시예에 따른 가스 미터기의 누설 검사 장치를 포함하고, 연결부(20)의 구성이 더 추가 또는 구체화된다. 한편, 가스 미터기(10)의 유입구(15) 및 배출구(15)는 외주면에 각각 나사선이 형성되는 관부(100)를 포함하는 가스 미터기(10)인 것을 기준으로 설명한다. 제 2 실시예에 따른 가스 미터기의 누설 검사 장치의 연결부(20)는, 관 형상으로 구비되는 몸체부(200), 몸체부(200) 상면에 위치되는 패킹부(210), 몸체부(200)와 패킹부(210) 사이에 위치되는 제 1 마그네틱부(M1), 몸체부(200) 내주면 방향에 연결되어 관부(100)에 소정 깊이 삽입되는 삽입관(220), 관 형상으로 구비되어 삽입관(220) 끝단에 형성되는 탄성 재질의 튜브(230), 튜브(230)에 구비되는 제 1 코일부(240) 및 관부(100)의 외주면을 감싸는 제 2 마그네틱부(M2)를 포함한다.
몸체부(200)는 관 형상으로 구비되어 내부에 유로가 형성된다. 몸체부(200)의 타단은 앞서 설명한 유체 공급부(30)나 측정부(40)가 연결될 수 있다. 몸체부(200)의 타단에 유체 공급부(30)가 연결된 경우 관 형상으로 구비되는 몸체부(200)의 유로를 통해 가스 미터기(10)의 내부로 유체를 공급한다. 몸체부(200)는 관 형상으로 구비되되 내직경은 관부(100)의 내직경보다 작거나 같고, 외직경은 관부(100)의 외직경보다 크거나 같은 크기로 구비될 수 있으나, 외직경의 경우 관부(100)의 외직경보다 큰 외직경을 갖도록 형성하는 것이 가장 바람직하다.
도 5 내지 도 7을 참고하면, 패킹부(210)는 원 테 기둥 형상으로 구비되어 몸체부(200)의 상면(일단)에 위치된다. 패킹부(210)는 원 테 기둥 형상으로 구비되어 내부에 유로가 위치된다. 패킹부(210)는 몸체부(200)의 상면에 위치되어 관부(100)의 끝단과 접함으로써 유로의 기밀을 1차적으로 유지시킨다. 패킹부(210)는 관부(100)의 끝단과 접함으로써 정 위치되어 유로의 기밀을 유지시킬 수 있도록 탄성 재질로 구비될 수 있다. 즉, 관부(100)의 끝단이 정 위치되어 패킹부(210)에 가압되는 경우 유로의 기밀이 1차적으로 유지되어 외부로부터 밀폐된다.
제 1 마그네틱부(M1)는 원 테 기둥형상으로 구비되어 몸체부(200)의 상면과 패킹부(210) 사이에 위치된다. 제 1 마그네틱부(M1)는 제 1 외부 전력과 전기적으로 연결되어 전류 인가 시 제 1 자력을 생성시킨다. 제 1 마그네틱부(M1)는 제 1 외부 전력으로부터 전류 인가 시 제 1 자력을 생성시키는 솔레노이드 코일로 구비될 수 있다. 제 1 마그네틱부(M1)에 전류가 인가되어 제 1 자력이 생생됨으로써 전도체(금속)재질로 구비되는 관부(100)가 제 1 마그네틱부(M1) 방향으로 제 1 자력에 의해 끌어당겨진다. 즉, 제 1 마그네틱부(M1)의 제 1 자력에 의해 관부(100)는 제 1 마그네틱부(M1) 방향으로 이동되고, 제 1 마그네틱부(M1) 방향으로 이동되는 관부(100)는 패킹부(210)를 가압함으로써 유로의 기밀을 보다 용이하게 유지시킬 수 있다.
도 5, 도 6 및 도 8을 참고하면, 삽입관(220)은 관 형상으로 구비되고 몸체부(200) 내주면 방향에 형성된다. 삽입관(220)은 관 형상으로 구비되어 끝단이 몸체부(200)의 내주면과 연결된다. 삽입관(220)은 끝단에 플랜지가 형성되어 몸체부(200)의 내주면과 연결될 수 있다. 타단이 몸체부(200)의 내주면과 연결된 관 형상의 삽입관(220)은 일단이 상측 방향을 향하도록 형성된다. 삽입관(220)은 관 형상으로 구비되어 내부에 유로가 위치된다. 삽입관(220)은 관부(100)의 내직경보다 작은 제 1 직경으로 구비된다. 관부(100)가 몸체부(200) 또는 단부 패킹부(210)에 가압되어 정 위치되는 경우 삽입관(220)의 일단은 관부(100)에 소정 깊이 삽입되는 길이로 구비된다. 삽입관(220)의 일단은 튜브(230)가 형성된다.
튜브(230)는 탄성 재질로 구비되어 삽입관(220)의 일단(끝단)에 형성된다. 튜브(230)는 관 형상으로 구비되어 삽입관(220)의 일단에 형성된다. 튜브(230)는 내부에 소정의 공간이 형성된다. 튜브(230)는 내부가 외부와 밀폐되도록 구비된다. 튜브(230)는 내부의 소정의 공간이 형성되는 외피(231)와 소정의 공간을 구획하는 내피(232)를 포함한다. 내피(232)는 소정의 공간을 구획하여 외측 방향의 제 1 공간(A1)과 내측 방향의 제 2 공간(A2)으로 구획한다. 제 1 공간(A1)에는 제 1 코일부(240)가 위치되고, 제 2 공간(A2)에는 제 2 코일부(250)가 위치된다.
제 1 코일부(240)는 나선의 스프링 형상으로 구비되고, 제 1 공간(A1)에 위치된다. 제 1 코일부(240)는 제 1 공간(A1)의 둘레를 따라 형성된다. 제 1 코일부(240)는 삽입관(220)이 갖는 제 1 직경으로 형성되어 관부(100)로의 삽입을 용이토록 한다. 제 1 코일부(240)는 비 전도체 재질로 구비된다. 즉, 제 1 코일부(240)는 제 1 공간(A1)에 위치되고, 내측에는 내피(232)가 위치되며 외측에는 튜브(230)의 외면이 위치된다.
제 2 코일부(250)는 나선의 스프링 형상으로 구비되고, 제 2 공간(A2)에 위치된다. 제 2 코일부(250)는 제 2 공간(A2)의 둘레를 따라 형성된다. 제 2 코일부(250)는 삽입관(220)이 갖는 제 2 직경으로 형성되어 관부(100)로의 삽입을 용이토록 한다. 제 2 코일부(250)는 제 1 코일부(240)와 동일한 크기 및 형상으로 구비되거나, 작은 직경으로 구비될 수 있지만 제 1 코일부(240)와 동일한 크기 및 형상으로 구비하는 것이 바람직하다. 제 2 코일부(250)는 제 1 코일부(240)와 순차적으로 포개어지도록 형성되고, 전도체 재질로 구비된다. 즉, 제 2 코일부(250)는 제 1 코일부(240)와 동일한 크기 및 형상으로 구비되어 제 1 코일부(240)와 포개어지도록 구비되고, 제 1 코일부(240) 및 제 2 코일부(250) 사이에 내피(232)가 위치된다.
제 2 마그네틱부(M2)는 원 테 기둥형상으로 구비된다. 제 2 마그네틱부(M2)는 관부(100) 보다 큰 직경으로 구비된다. 제 2 마그네틱부(M2)는 관 형상으로 구비된다. 제 2 마그네틱부(M2)는 관부(100)가 정 위치 시, 관부(100)의 외주면을 감싸도록 위치된다. 제 2 마그네틱부(M2)는 제 2 외부 전력과 전기적으로 연결되어 전류가 흐름으로써 제 2 자력을 생성시키는 솔레노이드 코일로 구비될 수 있다. 제 2 마그네틱부(M2)에 전류가 인가되어 제 2 자력이 생성되는 경우, 전도체 재질의 제 2 코일부(250)가 제 2 자력에 의해 관부(100)의 내주면 또는 제 2 마그네틱부(M2) 방향으로 접한다. 제 2 코일부(250)가 관부(100)의 내주면 또는 제 2 마그네틱부(M2) 방향으로 접함으로써 튜브(230)가 유로의 기밀을 2차적으로 유지시킨다. 제 2 코일부(250)가 제 2 자력에 의해 관부(100)의 내주면에 접할 때 제 2 코일부(250)는 내피(232)를 가압하고, 내피(232)는 제 1 코일부(240)를 가압시켜 결과적으로 제 1 코일부(240), 제 2 코일부(250) 및 내피(232)가 모두 관부(100)의 내주면과 접하게 됨으로써 보다 용이하게 기밀을 유지시킬 수 있다. 한편, 제 2 마그네틱부(M2)의 전류가 차단되는 경우 제 1 코일부(240) 및 제 2 코일부(250)는 다시 제 1 직경으로 되돌아 온다.
추가적인 일례로서, 도 7을 참고하면, 패킹부(210)와 제 1 마그네틱부(M1) 사이에 가압 센서(211)가 더 구비될 수 있다. 가압 센서(211)는 관부(100)가 정 위치되어 패킹부(210)를 가압하는 것을 감지한다. 가압 센서(211)는 제 1 외부 전력 및 제 2 외부 전력과 각각 연결되고, 관부(100)가 정 위치되어 패킹부(210)를 가압하는 것을 감지하는 경우, 가압 센서(211)는 제 1 외부 전력 및 제 2 외부 전력에 신호를 전송해 전류를 공급토록한다. 즉, 관부(100)가 정 위치되어 패킹부(210)를 가압하는 경우, 가압 센서(211)는 이를 감지하여 제 1 외부 전력과 제 2 외부 전력에 신호를 보내 전류를 공급시키고, 제 1 외부 전력과 제 2 외부 전력의 전력 공급에 의해 제 1 마그네틱부(M1) 및 제 2 마그네틱부(M2)가 작동되어 제 1 자력 및 제 2 자력으로 관부(100)와 연결부(20)를 견고하게 결속시킴으로써 내부 유로의 기밀을 보다 용이하게 유지시킨다.
상기한 본 발명의 바람직한 실시 예는 예시의 목적으로 개시된 것이고, 본 발명에 대해 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경 및 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 상기의 특허청구 범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서, 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로, 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다.
상술한 예시적인 시스템에서, 방법들은 일련의 단계 또는 블록으로써 순서도를 기초로 설명되고 있지만, 본 발명은 단계들의 순서에 한정되는 것은 아니며, 어떤 단계는 상술한 바와 다른 단계와 다른 순서로 또는 동시에 발생할 수 있다. 또한, 당업자라면 순서도에 나타낸 단계들이 배타적이지 않고, 다른 단계가 포함되거나 순서도의 하나 또는 그 이상의 단계가 본 발명의 범위에 영향을 미치지 않고 삭제될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10: 가스 미터기 11: 상측 케이스
12: 하측 케이스 13: 접합부
15: 유입구, 배출구 20: 연결부
30: 유체 공급부 40: 측정부
41: 게이지 50: 가압부
100: 관부 200: 몸체부
210: 패킹부 211: 가압 센서
220: 삽입관 230: 튜브
231: 외피 232: 내피
240: 제 1 코일부 250: 제 2 코일부
A1: 제 1 공간 A2: 제 2 공간
M1: 제 1 마그네틱부 M2: 제 2 마그네틱부

Claims (3)

  1. 유입구(15) 및 배출구(15)가 형성되는 상측 케이스(11)와 하측 케이스(12)를 포함하는 가스 미터기(10)의 가스 누출을 검사하는 장치에 관한 것으로서,
    상기 가스 미터기(10)가 반전되어 상기 유입구(15) 및 상기 배출구(15)가 상측에서 하측 방향으로 연결될 수 있도록 상측 방향을 향하도록 형성되고 내부에 유로가 형성되는 관 형상을 갖는 한 쌍의 연결부(20);
    한 쌍의 상기 연결부(20) 중 적어도 하나에 연결되어 상기 가스 미터기(10)로 유체를 공급하는 유체 공급부(30);
    한 쌍의 상기 연결부(20) 중 적어도 하나에 연결되어 상기 가스 미터기(10)의 내부 압력을 측정하는 게이지(41)를 포함하는 측정부(40); 및
    상기 가스 미터기(10)의 상단을 하측 방향으로 가압시켜 상기 상측 케이스(11)와 상기 하측 케이스(12)를 서로 밀착시키는 가압부(50);를 포함하고,
    상기 가스 미터기(10)가 상기 측정부(40)에 의해 유체 누출로 판단된 경우, 상기 가압부(50)로 상기 상측 케이스(11)와 상기 하측 케이스(12)를 서로 밀착시킨 뒤 누출 여부를 재 측정함으로써 유체 누출 위치가 상기 상측 케이스(11)와 상기 하측 케이스(12)의 접합부(13)인지 여부를 판단하는 것을 특징으로 하는 가스 미터기의 누설 검사 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 유입구(15) 및 상기 배출구(15)는 각각 외주면에 나사선이 형성된 관부(100)를 포함하고,
    상기 연결부(20)는,
    소정의 두께를 갖는 관 형상으로 구비되어 내부에 상기 유로가 형성되는 몸체부(200);
    원 테 기둥 형상으로 구비되어 상기 몸체부(200) 상면에 위치되고, 상면이 상기 관부(100)의 끝단과 접함으로써 정 위치되어 상기 유로의 기밀을 1차적으로 유지시키는 패킹부(210);
    원 테 기둥 형상으로 구비되고, 상기 몸체부(200)의 상면과 상기 패킹부(210)의 사이에 위치되어 제 1 외부 전력과 연결되며, 전류가 흐름으로써 제 1 자력을 생성시켜 전도체 재질의 상기 관부(100)를 상기 패킹부(210) 방향으로 가압시키는 제 1 마그네틱부(M1);
    상기 몸체부(200)의 내주면 방향에 형성되어 상측 방향을 향하고 내부에 상기 유로가 위치되는 관 형상으로 구비되되, 상기 관부(100)의 내직경 보다 작은 제 1 직경으로 구비되어 상기 관부(100)에 소정 깊이 삽입되는 삽입관(220);
    관 형상으로 구비되어 상기 삽입관(220)의 끝단에 연결되고 내부에 소정의 공간이 형성되는 외피(231)와 상기 소정의 공간을 외측 방향의 제 1 공간(A1)과 내측 방향의 제 2 공간(A2)으로 구획하는 내피(232)를 포함하는 탄성 재질의 튜브(230);
    상기 제 1 공간(A1)에 위치되어 상기 제 1 공간(A1)의 둘레를 따라 상기 제 1 직경으로 형성되는 나선 형상을 갖고 비 전도체 재질로 구비되는 제 1 코일부(240);
    상기 제 2 공간(A2)에 위치되어 상기 제 2 공간(A2)의 둘레를 따라 형성되되 상기 제 1 코일부(240)와 동일한 크기 및 형상으로 구비되어 상기 제 1 코일부(240)와 순차적으로 포개어지는 전도체 재질의 제 2 코일부(250); 및
    상기 관부(100) 보다 큰 직경을 갖는 관 형상으로 구비되어 상기 정 위치 시 상기 관부(100)의 외주면을 감싸고, 제 2 외부 전력과 연결되어 전류가 흐름으로써 제 2 자력을 생성시키는 제 2 마그네틱부(M2);를 포함하고,
    상기 제 2 마그네틱부(M2)의 상기 제 2 자력에 의해 전도체 재질의 상기 제 2 코일부(250)가 상기 관부(100)의 내주면에 접함으로써 상기 튜브(230)가 상기 유로의 기밀을 2차적으로 유지시키고,
    상기 제 2 마그네틱부(M2)의 전류가 차단되는 경우 상기 튜브(230)는 상기 제 1 코일부(240) 및 상기 제 2 코일부(250)가 갖는 상기 제 1 직경으로 다시 돌아오는 것을 특징으로 하는 가스 미터기의 누설 검사 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 패킹부(210)와 상기 제 1 마그네틱부(M1) 사이에 가압 센서(211)가 더 구비되고,
    상기 가압 센서(211)는 상기 관부(100)가 상기 정 위치되어 상기 패킹부(210)를 가압하는 것을 감지하고, 가압이 감지된 경우 상기 제 1 외부 전력 및 상기 제 2 외부 전력이 상기 제 1 마그네틱부(M1)와 상기 제 2 마그네틱부(M2)로 각각 전류를 공급하는 것을 특징으로 하는 가스 미터기의 누설 검사 장치.
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