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KR101827683B1 - 산소를 이용한 드라이에이징 시스템 - Google Patents

산소를 이용한 드라이에이징 시스템 Download PDF

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KR101827683B1
KR101827683B1 KR1020170133874A KR20170133874A KR101827683B1 KR 101827683 B1 KR101827683 B1 KR 101827683B1 KR 1020170133874 A KR1020170133874 A KR 1020170133874A KR 20170133874 A KR20170133874 A KR 20170133874A KR 101827683 B1 KR101827683 B1 KR 101827683B1
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oxygen
ratio
carbon dioxide
dry aging
nitrogen
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강원호
김상민
Original Assignee
강원호
김상민
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Publication date
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Abstract

본 발명은 기존 건조숙성(Dry-Aging)의 단점인, 로스율 증가와 식육의 원가상승을 초래하는 육표면의 흑, 갈변화 현상을 해결하기 위해 냉장실 내에 별도의 드라이에이징 룸을 구비하고, 드라이에이징 룸에 산소를 이용한 혼합 가스를 공급함으로써, 육표면을 선홍색으로 유지하고 흑, 갈변화 현상을 최소화하여 식육의 로스율을 감소시키며 더욱 실리적인 가격으로 육풍미가 고급스러운 건조숙성(Dry-Aging)육을 제공할 수 있는 산소를 이용한 드라이에이징 시스템에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 일반 건조숙성(Dry-Aging)육에서 발생하는 육표면의 흑, 갈변화 현상을 현저히 줄일 수 있어 미관상으로나 미각적으로 아주 훌륭한 건조숙성(Dry-Aging)육을 만들 수가 있다.

Description

산소를 이용한 드라이에이징 시스템{DRY AGING SYSTEM USING OXYGEN}
본 발명은 산소를 이용한 드라이에이징 시스템에 관한 것으로, 육색(肉色) 고정을 통해 기존 드라이에이징 시스템에서 발생하는 육류 제품의 손실을 최소화 할 수 있는 산소를 이용한 드라이에이징 시스템에 관한 것이다.
현재 보편적으로 사용되고 있는 숙성 방식은 1960년대 진공 포장법의 탄생으로 고기의 손실을 줄이는 획기적인 방법으로 80년대 전 세계 고기 유통량의 90% 이상이 진공포장으로 유통되고 있다.
사후강직을 마친 식육을 진공포장 상태로 숙성시키는 습식 숙성은 저장 중 식육의 산화와 수분 증발 방지와 산소 제거를 통해 호기성 박테리아의 번식 방지 및 수분 증발억제와 향미 증진, 연도개선에 효과적인 방법으로 일반적인 숙성 방법 이었다.
이에 반해 포장기술이 발전되지 않았던 시대에 주로 사용되었던 유일한 숙성 방법으로는 건조숙성(Dry-Aging)이 주를 이루었다.
이는 식육을 냉장실에 걸어두어 냉장실에 보관하는 방식으로서 숙성기간은 최소 10~40일 사이이며, 저장온도는 1~3도 사이, 습도는 70~80% 사이로 유지해야 하며, 바람의 세기는 2~5m/s 정도로 통풍이 잘되도록 하여 고기를 골고루 말려 숙성시키는 것이다.
이러한 건조숙성(Dry-Aging)방식이 사라지는 듯했으나 90년대 후반 미국 중부와 동부에서 추억의 맛으로 부활하면서, 다시 한번 부각되었고, 대한민국 역시 스테이크 문화가 보편화 되면서 많은 인기를 구사하고 있는 아이템 중의 하나로 평가 받고 있다.
그러나 건조숙성(Dry-Aging)의 장점인 지미 성분[아미노산]농축으로 풍미가 향상되어 더욱 고급스런 식육을 맛볼 수 있으나, 단점으로 발생되는 육표면의 흑, 갈변화 현상으로, 숙성을 마친 식육의 약 20~30%의 곁표면을 제거해야 하며, 이는 로스(loss)율 증가와 식육 원가상승의 원인이 되었다.
그리하여, 건조숙성(Dry-Aging) 의 장점을 알고도, 보편화 되지 않고, 숙성육 구매 시 고가의 비용을 소비자에게 전가해야 하는 불편함이 있었다.
대한민국 등록특허 제10-1533715호(드라이에이징을 이용한 냉동제품 및 상온제품 제조방법) 대한민국 등록실용 제20-0450516호(건식 고기 숙성기)
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 기존 건조숙성(Dry-Aging)의 단점인, 로스율 증가와 식육의 원가상승을 초래하는 육표면의 흑, 갈변화 현상을 해결하기 위해 냉장실 내에 별도의 드라이에이징 룸을 구비하고, 드라이에이징 룸에 산소를 이용한 혼합 가스를 공급함으로써, 육색(肉色) 고정을 통해 육표면을 선홍색으로 유지하고 흑, 갈변화 현상을 최소화하여 식육의 로스율을 감소시키며 더욱 실리적인 가격으로 육풍미가 고급스러운 건조숙성(Dry-Aging)육을 제공하기 위한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 냉장실; 상기 냉장실 내에 설치되는 하나 이상의 드라이에이징 룸; 상기 하나 이상의 드라이에이징 룸의 내부를 진공 상태로 만드는 진공 펌프; 산소를 저장하는 산소탱크; 이산화탄소를 저장하는 이산화탄소탱크; 상기 산소탱크로부터 공급되는 산소와 이산화탄소탱크로부터 공급되는 이산화탄소를 혼합하는 가스혼합장치; 상기 냉장실 내에 설치되고, 상기 가스혼합장치로부터 공급되는 혼합 가스를 냉각시킨 후 상기 하나 이상의 드라이에이징 룸의 내부에 냉각된 혼합 가스를 공급하는 냉각 파이프; 상기 하나 이상의 드라이에이징 룸의 내부에 수분을 공급하는 습도조절장치; 및 상기 하나 이상의 드라이에이징 룸 각각에 대한 별도의 제어가 가능하며, 각 드라이에이징 룸에 공급되는 산소와 이산화탄소의 비율을 설정하여 혼합 가스를 공급하고, 각 드라이에이징 룸 내의 산소 및 이산화탄소의 비율을 주기적으로 감지하여 설정치와 다르면, 상기 진공 펌프를 가동하여 드라이에이징 룸의 내부를 진공 상태로 만든 다음 상기 가스혼합장치를 이용하여 다시 설정치에 해당하는 혼합 가스를 드라이에이징 룸에 공급하는 제어부를 포함하는 산소를 이용한 드라이에이징 시스템을 제공한다.
그리고, 질소를 공급하는 질소탱크를 더 구비하고, 상기 가스혼합장치는 산소탱크로부터 공급되는 산소, 이산화탄소탱크로부터 공급되는 이산화탄소, 질소탱크로부터 공급되는 질소를 혼합하며, 상기 제어부는 각 드라이에이징 룸에 공급되는 산소, 이산화탄소 및 질소의 비율을 설정하여 혼합 가스를 공급하고, 각 드라이에이징 룸 내의 산소, 이산화탄소 및 질소의 비율을 주기적으로 감지하여 설정치와 다르면, 상기 진공 펌프를 가동하여 드라이에이징 룸의 내부를 진공 상태로 만든 다음 상기 가스혼합장치를 이용하여 다시 설정치에 해당하는 혼합 가스를 드라이에이징 룸에 공급하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 제어부는, 이산화탄소 비율은 고정하고, 산소 비율을 높이면 질소 비율을 낮춰서 혼합 가스를 공급하고, 상기 습도조절장치를 제어하여 습도를 높이며, 이산화탄소 비율은 고정하고, 산소 비율을 낮추면 질소 비율을 높여서 혼합 가스를 공급하고, 상기 습도조절장치를 제어하여 습도를 낮추는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제어부는, 이산화탄소 비율은 20%로 고정하고, 산소 비율은 20~80%, 질소 비율은 0~60%를 혼합하되, 산소 비율을 높이면 질소 비율을 낮춰서 혼합 가스를 공급하고, 산소 비율을 낮추면 질소 비율을 높여서 혼합 가스를 공급하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 제어부는, 질소 비율이 0%가 될 때 상기 습도조절장치를 제어하여 드라이에이징 룸 내의 습도가 50%가 되도록 하고, 질소 비율이 60%가 될 때 상기 습도조절장치를 제어하여 드라이에이징 룸 내의 습도가 15~20%가 되도록 함으로써, 질소 비율이 낮을 때는 습도를 높이고, 질소 비율이 높을 때는 습도를 낮추는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 각 드라이에이징 룸의 내부에는 산소, 이산화탄소 및 질소의 비율을 측정 및 분석하는 측정센서가 구비되고, 상기 제어부는 상기 측정센서를 이용하여 각 드라이에이징 룸 내의 산소, 이산화탄소 및 질소의 비율을 주기적으로 감지하는 것을 특징으로 한다.
나아가, 상기 냉각 파이프는 냉장실 내의 별도의 하우징 내부에 구비되며, S자 형태로 반복하여 구부러진 형태로 형성되고, S자 형태의 구부러진 파이프의 후단에는 냉각된 혼합 가스를 보관하여 상기 하나 이상의 드라이에이징 룸으로 공급할 수 있는 공급량을 확보하기 위해 냉각 파이프보다 직경이 큰 냉각 가스 보관부를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.
첫째, 육색(肉色) 고정을 통해 일반 건조숙성(Dry-Aging)육에서 발생하는 육표면의 흑, 갈변화 현상을 현저히 줄일 수 있어 미관상으로나 미각적으로 아주 훌륭한 건조숙성(Dry-Aging)육을 만들 수가 있다.
둘째, 일반 건조숙성(Dry-Aging)육에서 발생하는 흑, 갈변화 현상으로 잘라내는 변질된 숙성육의 로스율을 기존 로스율인 20~30% 보다 훨씬 적은 5% 미만으로 줄일 수 있다.
셋째, 일반 소비자들 입장에서는 이러한 로스율 감소로 인해 더욱 실용적인 가격으로 건조숙성(Dry-Aging)육을 폭넓게 맛 볼 수가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 산소를 이용한 드라이에이징 시스템의 전체적인 구성을 도시한 구조도
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 산소를 이용한 드라이에이징 시스템을 제어하기 위한 제어부의 개념도
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 산소를 이용한 드라이에이징 시스템을 구성하는 각 드라이에이징 룸의 상태를 모니터링 하기 위한 모니터링부의 개념도
도 4는 각 드라이에이징 룸에 설정될 수 있는 혼합 가스의 비율과 습도를 나타내는 예시도
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다.
그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예로 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다.
본 명세서에서 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
따라서, 몇몇 실시 예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.
또한, 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭하고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시 예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.
본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함하며, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다.
또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명한다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 산소를 이용한 드라이에이징 시스템(100)은 냉장실(110), 냉장실(110) 내에 설치되는 하나 이상의 드라이에이징 룸(120), 하나 이상의 드라이에이징 룸(120)의 내부를 진공 상태로 만드는 진공 펌프(130), 산소를 저장하는 산소탱크(140), 이산화탄소를 저장하는 이산화탄소탱크(150), 산소탱크(140)로부터 공급되는 산소와 이산화탄소탱크로부터 공급되는 이산화탄소를 혼합하는 가스혼합장치(170), 냉장실(110) 내에 설치되고, 가스혼합장치(170)로부터 공급되는 혼합 가스를 냉각시킨 후 하나 이상의 드라이에이징 룸(120)의 내부에 냉각된 혼합 가스를 공급하는 냉각 파이프(180), 하나 이상의 드라이에이징 룸(120)의 내부에 수분을 공급하는 습도조절장치(190), 하나 이상의 드라이에이징 룸(120) 각각에 대한 별도의 제어가 가능하며, 각 드라이에이징 룸(120)에 공급되는 산소와 이산화탄소의 비율을 설정하여 혼합 가스를 공급하고, 각 드라이에이징 룸(120) 내의 산소 및 이산화탄소의 비율을 주기적으로 감지하여 설정치와 다르면, 진공 펌프(130)를 가동하여 드라이에이징 룸(120)의 내부를 진공 상태로 만든 다음 가스혼합장치(170)를 이용하여 다시 설정치에 해당하는 혼합 가스를 드라이에이징 룸(120)에 공급하는 제어부(200)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
도 1을 참고하면, 냉장실(110)의 외부에는 콘덴싱 유닛(113)이 설치되고, 내부에는 쿨러(111)가 설치되며, 일측에는 작업자가 출입할 수 있는 슬라이딩 도어(115)가 설치된다.
도 1은 냉장실(110)의 내부에 세 개의 드라이에이징 룸(120A, 120B, 120C)이 설치된 예를 나타낸다. 각 드라이에이징 룸(120A, 120B, 120C)은 크기가 같을 필요는 없으며 필요에 따라 서로 다른 크기를 가질 수 있다.
각 드라이에이징 룸(120A, 120B, 120C)은 내부 상태를 육안으로 확인할 수 있는 투명창이 구비되며, 드라이에이징 룸의 진공 상태, 압력, 산소, 이산화탄소, 질소, 온도, 습도 등의 상태를 표시하는 표시부가 구비된다.
이러한 각 드라이에이징 룸(120A, 120B, 120C)의 내부 상태들은 제어부(200)의 설정에 따라 서로 다른 값으로 설정이 가능하여, 서로 다른 조건으로 운용할 수 있으며, 식육을 다양하게 건조 숙성할 수가 있다.
산소를 이용한 드라이에이징 시스템(100)은 질소를 공급하는 질소탱크(160)를 더 구비할 수 있다.
가스혼합장치(170)는 산소탱크(140)로부터 공급되는 산소, 이산화탄소탱크(150)로부터 공급되는 이산화탄소, 질소탱크(160)로부터 공급되는 질소를 혼합하며, 제어부(200)는 각 드라이에이징 룸(120)에 공급되는 산소, 이산화탄소 및 질소의 비율을 설정하여 혼합 가스를 공급하고, 각 드라이에이징 룸(120) 내의 산소, 이산화탄소 및 질소의 비율을 주기적으로 감지하여 설정치와 다르면, 진공 펌프(130)를 가동하여 드라이에이징 룸(120)의 내부를 진공 상태로 만든 다음 가스혼합장치(170)를 이용하여 다시 설정치에 해당하는 혼합 가스를 드라이에이징 룸(120)에 공급한다.
각 드라이에이징 룸(120A, 120B, 120C)은 습도조절장치(190)로부터 수분을 공급받는 파이프, 내부를 진공 상태로 만들기 위해 진공 펌프(130)와 연결되는 파이프, 가스혼합장치(170)를 통해 산소, 이산화탄소 및 질소가 혼합된 혼합 가스를 공급받을 수 있는 파이프가 각각 연결된다.
산소탱크(140), 이산화탄소탱크(150) 및 질소탱크(160)는 드라이에이징 룸(120)으로 안정적인 혼합 가스를 공급하기 위해 두 개씩 구비하는 것이 바람직하다.
습도조절장치(190)는 상수도를 저장하는 워터탱크(191)에 연결되고, 워터탱크(191)에 저장된 물을 이용하여 각 드라이에이징 룸(120A, 120B, 120C)에 수분을 공급한다.
도 2를 참고하면, 제어부(200)는 사용자가 설정 및 확인할 수 있는 제어패널을 구비한다. 제어패널을 통해서 1번~6번 드라이에이징 룸(120) 중에서 사용자가 설정하려는 드라이에이징 룸(120)을 선택할 수가 있다. 도 2에서 No.01, No.02, No.03, No.04, No.05, No.06은 예시이며, 냉장실(110)에 설치되는 드라이에이징 룸(120)의 개수는 이 보다 더 많을 수도 있고 적을 수도 있다.
도 2에서는 사용자에 의해 No.1 Mixer(드라이에이징 룸)가 선택된 예를 보여준다. No.1 드라이에이징 룸에 대한 산소, 이산화탄소 및 질소 가스의 혼합 비율, 진공, 퍼지, 벤틸레이트, 습도 값을 설정할 수가 있고, 각종 진행 상태를 그래프로 확인할 수가 있다. 또한, 선택된 드라이에이징 룸에 대한 미스트 분사를 진행할 수가 있다.
도 3을 참고하면, 모니터링부(210)는 No.01, No.02, No.03, No.04, No.05, No.06 각각의 드라이에이징 룸(120)의 내부 상태를 표시한다. 진공, 압력, 산소, 이산화탄소, 질소 가스, 온도, 습도 값 등을 나타내며, 이는 각 드라이에이징 룸(120)마다 다를 수 있다.
도 4를 참고하면, 각 드라이에이징 룸(120)에 주입되는 혼합 가스는 산소, 이산화탄소 및 질소로 이루어지는데, 이산화탄소의 비율은 고정되며, 산소의 비율이 올라가면 질소의 비율이 떨어지도록 한다.
산소는 헤모글로빈의 수치를 유지해서 식육의 색깔을 선홍색으로 유지하기 위해 중요하다. 산소의 비율을 높이면 선홍색을 띄는 정도가 강할 것이고, 산소의 비율을 낮추면 선홍색을 띄는 정도가 약해질 것이다. 소비자의 선호도에 따라 다양한 미감 및 식감의 식육을 가공할 수가 있는 것이다.
즉, 산소를 이용하여 식육의 색깔을 선홍색으로 유지하고 육색(肉色)을 고정함으로써 식육의 흑, 갈변화 현상을 방지할 수가 있는 것이다.
이산화탄소의 비율은 20% 정도로 낮게 유지하는데, 이는 pH를 저하(산성화)시켜 미생물 번식을 억제하기 위한 것이다.
질소의 비율이 낮을수록 습도를 높이고, 질소의 비율이 높을수록 습도를 낮게 한다. 질소 비율이 높을 때 습도를 낮춰야 미생물의 번식을 억제할 수가 있다.
결국, 이러한 효과를 나타내기 위해서 제어부(200)는 이산화탄소 비율은 고정하고, 산소 비율을 높이면 질소 비율을 낮춰서 혼합 가스를 공급하고, 습도조절장치(190)를 제어하여 습도를 높인다.
또한, 제어부(200)는 이산화탄소 비율은 고정하고, 산소 비율을 낮추면 질소 비율을 높여서 혼합 가스를 공급하고, 습도조절장치(190)를 제어하여 습도를 낮춘다.
구체적으로, 제어부(200)는 이산화탄소 비율은 20%로 고정하고, 산소 비율은 20~80%, 질소 비율은 0~60%를 혼합하되, 산소 비율을 높이면 질소 비율을 낮춰서 혼합 가스를 공급하고, 산소 비율을 낮추면 질소 비율을 높여서 혼합 가스를 공급한다.
제어부(200)는 질소 비율이 0%가 될 때 습도조절장치(190)를 제어하여 드라이에이징 룸(120) 내의 습도가 50%가 되도록 하고, 질소 비율이 60%가 될 때 습도조절장치(190)를 제어하여 드라이에이징 룸(120) 내의 습도가 15~20%가 되도록 함으로써, 질소 비율이 낮을 때는 습도를 높이고, 질소 비율이 높을 때는 습도를 낮춘다.
도 4는 예시일 뿐이며, 산소의 비율은 20~80%의 사이에서 설정이 가능하며, 질소의 비율은 0~60% 사이에서 설정이 가능하다. 습도는 최대 50%가 바람직하며, 최저 15~20%로 설정하는 것이 바람직하다.
각 드라이에이징 룸(120)의 내부에는 산소, 이산화탄소 및 질소의 비율을 측정 및 분석하는 측정센서(121)가 구비된다.
제어부(200)는 측정센서(121)를 이용하여 각 드라이에이징 룸(120) 내의 산소, 이산화탄소 및 질소의 비율을 주기적으로 감지할 수 있다.
제어부(200)는 측정센서(121)를 이용하여 감지한 각 드라이에이징 룸(120)의 상태값을 사전에 설정한 설정치와 비교하여 다르면, 진공 펌프(130)를 가동하여 드라이에이징 룸(120)의 내부를 진공 상태로 만든 다음 가스혼합장치(170)를 이용하여 다시 설정치에 해당하는 혼합 가스를 해당 드라이에이징 룸(120)에 공급한다.
냉각 파이프(180)는 냉장실(110) 내 별도의 하우징(183) 내부에 구비되며, S자 형태로 반복하여 구부러진 형태로 형성되고, S자 형태의 구부러진 파이프(180)의 후단에는 냉각된 혼합 가스를 보관하여 하나 이상의 드라이에이징 룸(120)으로 공급할 수 있는 공급량을 확보하기 위해 냉각 파이프(180)보다 직경이 큰 냉각 가스 보관부(181)를 구비한다. 냉각 가스 보관부(181)에 다량의 냉각된 혼합 가스를 보관하고, 이를 이용하여 각 드라이에이징 룸(120)에 혼합 가스를 공급하게 된다.
S자 형태의 구부러진 파이프(180)는 직경이 15mm 정도인 것을 사용하며, 길이는 6m 정도로 형성될 수 있다. 냉각 가스 보관부(181)는 직경이 150mm 정도이고, 용량은 1500L 정도인 것을 사용하면 다량의 냉각된 혼합 가스를 충분히 확보할 수가 있을 것이다. 냉각 가스 보관부(181)에 확보된 냉각 혼합 가스가 파이프를 통해서 드라이에이징 룸(120)에 공급되는 것이다.
이상과 같이 본 발명은 냉장실 내에 산소를 이용한 드라이에이징 룸을 구성함으로써, 일반 건조숙성(Dry-Aging)육에서 발생하는 육표면의 흑, 갈변화 현상을 최소화하고, 일정기간의 숙성 기간을 거쳐 미관상으로나 미각적으로 아주 훌륭한 냉장 건조숙성(Dry-Aging)육을 만들 수 있다.
그리고, 고기의 육색소와 산소의 결합(myoglobin -> oxymyoglobin)은 육표면의 색상을 아주 오랫동안 선홍빛으로 유지시켜주고, 이는 숙성과정에서 일어날 수 있는 흑, 갈변화현상을 최소화하여 숙성육의 로스율를 절대적으로 감소 시킬 수 있는 효과가 있다.
특히, 육류 MAP(modified atmosphere packaging)에서는 산소의 농도를 30%~80%로 유지함으로써, 장시간 보관시 육색이 선홍빛으로 유지하는 현상을 볼 수 있다.
본 발명은 상기한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 되는 것임은 자명하다.
100 : 산소를 이용한 드라이에이징 시스템
110 : 냉장실
111 : 쿨러
113 : 콘덴싱 유닛
115 : 슬라이딩 도어
120 : 드라이에이징 룸
121 : 측정센서
130 : 진공 펌프
140 : 산소탱크
141 : 공냉식 기화기
150 : 이산화탄소탱크
160 : 질소탱크
170 : 가스혼합장치
180 : 냉각 파이프
181 : 냉각 가스 보관부
183 : 하우징
190 : 습도조절장치
191 : 워터탱크
200 : 제어부
210 : 모니터링부

Claims (7)

  1. 냉장실;
    상기 냉장실 내에 설치되는 하나 이상의 드라이에이징 룸;
    상기 하나 이상의 드라이에이징 룸의 내부를 진공 상태로 만드는 진공 펌프;
    산소를 저장하는 산소탱크;
    이산화탄소를 저장하는 이산화탄소탱크;
    상기 산소탱크로부터 공급되는 산소와 이산화탄소탱크로부터 공급되는 이산화탄소를 혼합하는 가스혼합장치;
    상기 냉장실 내에 설치되고, 상기 가스혼합장치로부터 공급되는 혼합 가스를 냉각시킨 후 상기 하나 이상의 드라이에이징 룸의 내부에 냉각된 혼합 가스를 공급하는 냉각 파이프;
    상기 하나 이상의 드라이에이징 룸의 내부에 수분을 공급하는 습도조절장치; 및
    상기 하나 이상의 드라이에이징 룸 각각에 대한 별도의 제어가 가능하며, 각 드라이에이징 룸에 공급되는 산소와 이산화탄소의 비율을 설정하여 혼합 가스를 공급하고, 각 드라이에이징 룸 내의 산소 및 이산화탄소의 비율을 주기적으로 감지하여 설정치와 다르면, 상기 진공 펌프를 가동하여 드라이에이징 룸의 내부를 진공 상태로 만든 다음 상기 가스혼합장치를 이용하여 다시 설정치에 해당하는 혼합 가스를 드라이에이징 룸에 공급하는 제어부를 포함하되,
    질소를 공급하는 질소탱크를 더 구비하고,
    상기 가스혼합장치는 산소탱크로부터 공급되는 산소, 이산화탄소탱크로부터 공급되는 이산화탄소, 질소탱크로부터 공급되는 질소를 혼합하며,
    상기 제어부는 각 드라이에이징 룸에 공급되는 산소, 이산화탄소 및 질소의 비율을 설정하여 혼합 가스를 공급하고, 각 드라이에이징 룸 내의 산소, 이산화탄소 및 질소의 비율을 주기적으로 감지하여 설정치와 다르면, 상기 진공 펌프를 가동하여 드라이에이징 룸의 내부를 진공 상태로 만든 다음 상기 가스혼합장치를 이용하여 다시 설정치에 해당하는 혼합 가스를 드라이에이징 룸에 공급하고,
    상기 제어부는,
    이산화탄소 비율은 고정하고, 산소 비율을 높이면 질소 비율을 낮춰서 혼합 가스를 공급하고, 상기 습도조절장치를 제어하여 습도를 높이며,
    이산화탄소 비율은 고정하고, 산소 비율을 낮추면 질소 비율을 높여서 혼합 가스를 공급하고, 상기 습도조절장치를 제어하여 습도를 낮추는 것을 특징으로 하는 산소를 이용한 드라이에이징 시스템.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 냉장실;
    상기 냉장실 내에 설치되는 하나 이상의 드라이에이징 룸;
    상기 하나 이상의 드라이에이징 룸의 내부를 진공 상태로 만드는 진공 펌프;
    산소를 저장하는 산소탱크;
    이산화탄소를 저장하는 이산화탄소탱크;
    상기 산소탱크로부터 공급되는 산소와 이산화탄소탱크로부터 공급되는 이산화탄소를 혼합하는 가스혼합장치;
    상기 냉장실 내에 설치되고, 상기 가스혼합장치로부터 공급되는 혼합 가스를 냉각시킨 후 상기 하나 이상의 드라이에이징 룸의 내부에 냉각된 혼합 가스를 공급하는 냉각 파이프;
    상기 하나 이상의 드라이에이징 룸의 내부에 수분을 공급하는 습도조절장치; 및
    상기 하나 이상의 드라이에이징 룸 각각에 대한 별도의 제어가 가능하며, 각 드라이에이징 룸에 공급되는 산소와 이산화탄소의 비율을 설정하여 혼합 가스를 공급하고, 각 드라이에이징 룸 내의 산소 및 이산화탄소의 비율을 주기적으로 감지하여 설정치와 다르면, 상기 진공 펌프를 가동하여 드라이에이징 룸의 내부를 진공 상태로 만든 다음 상기 가스혼합장치를 이용하여 다시 설정치에 해당하는 혼합 가스를 드라이에이징 룸에 공급하는 제어부를 포함하되,
    질소를 공급하는 질소탱크를 더 구비하고,
    상기 가스혼합장치는 산소탱크로부터 공급되는 산소, 이산화탄소탱크로부터 공급되는 이산화탄소, 질소탱크로부터 공급되는 질소를 혼합하며,
    상기 제어부는 각 드라이에이징 룸에 공급되는 산소, 이산화탄소 및 질소의 비율을 설정하여 혼합 가스를 공급하고, 각 드라이에이징 룸 내의 산소, 이산화탄소 및 질소의 비율을 주기적으로 감지하여 설정치와 다르면, 상기 진공 펌프를 가동하여 드라이에이징 룸의 내부를 진공 상태로 만든 다음 상기 가스혼합장치를 이용하여 다시 설정치에 해당하는 혼합 가스를 드라이에이징 룸에 공급하고,
    상기 제어부는,
    이산화탄소 비율은 20%로 고정하고, 산소 비율은 20~80%, 질소 비율은 0~60%를 혼합하되, 산소 비율을 높이면 질소 비율을 낮춰서 혼합 가스를 공급하고, 산소 비율을 낮추면 질소 비율을 높여서 혼합 가스를 공급하는 것을 특징으로 하는 산소를 이용한 드라이에이징 시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제어부는,
    질소 비율이 0%가 될 때 상기 습도조절장치를 제어하여 드라이에이징 룸 내의 습도가 50%가 되도록 하고, 질소 비율이 60%가 될 때 상기 습도조절장치를 제어하여 드라이에이징 룸 내의 습도가 15~20%가 되도록 함으로써, 질소 비율이 낮을 때는 습도를 높이고, 질소 비율이 높을 때는 습도를 낮추는 것을 특징으로 하는 산소를 이용한 드라이에이징 시스템.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 각 드라이에이징 룸의 내부에는 산소, 이산화탄소 및 질소의 비율을 측정 및 분석하는 측정센서가 구비되고,
    상기 제어부는 상기 측정센서를 이용하여 각 드라이에이징 룸 내의 산소, 이산화탄소 및 질소의 비율을 주기적으로 감지하는 것을 특징으로 하는 산소를 이용한 드라이에이징 시스템.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 냉각 파이프는 냉장실 내의 별도의 하우징 내부에 구비되며, S자 형태로 반복하여 구부러진 형태로 형성되고, S자 형태의 구부러진 파이프의 후단에는 냉각된 혼합 가스를 보관하여 상기 하나 이상의 드라이에이징 룸으로 공급할 수 있는 공급량을 확보하기 위해 냉각 파이프보다 직경이 큰 냉각 가스 보관부를 구비하는 것을 특징으로 하는 산소를 이용한 드라이에이징 시스템.
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