KR101816278B1

KR101816278B1 - 낙차와 풍력 및 진동을 이용한 골재의 이물질 분리 장치 및 방법

Info

Publication number: KR101816278B1
Application number: KR1020170083871A
Authority: KR
Inventors: 이준호
Original assignee: (주)모악환경산업
Priority date: 2017-06-30
Filing date: 2017-06-30
Publication date: 2018-01-30
Anticipated expiration: 2037-06-30

Abstract

본 발명은 낙차와 풍력 및 진동을 이용한 골재의 이물질 분리 장치 및 방법에 관한 것으로, 골재에 포함된 이물질을 다단계의 낙하에너지 및 풍력을 이용하여 분리하고 골재로부터 분리한 이물질에 남은 미분을 진동과 입도차에 의해 선별함으로써 고품질의 골재를 생산하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 의한 낙차와 풍력 및 진동을 이용한 골재의 이물질 분리 장치는, 내부에 공간이 형성되며 골재와 이물질의 혼합물 투입구(11)와 골재 배출구(12) 및 이물질 배출구(13)가 구비된 케이스(10)와; 상기 케이스 내부에 일측이 상기 혼합물 투입구의 투입단과 대응하는 한편 타측에 상기 골재 배출구와 대응하면서 하향 경사지는 낙하단을 형성하며, 상기 투입구를 통해 투입되는 골재와 이물질을 분산시키는 제1낙하판(20)과; 상기 케이스의 내부에 상기 이물질 배출구를 향해 상향 경사지면서 일측이 상기 이물질 배출구쪽에 연결되는 한편 타측이 상기 제1낙하판의 낙하단 하부에 일정 높이차를 두고 하부에 이격되어 상기 제1낙하판에서 떨어지는 골재와 이물질을 받는 제2낙하판(30)과; 상기 제1,2낙하판 사이의 공간으로 바람을 송풍하여 송풍력에 의해 골재 이외의 이물질을 골재로부터 비산시키는 송풍기(40)와; 상기 케이스의 이물질 배출구로부터 공급되는 이물질에 진동을 부여하여 상기 이물질로부터 미분을 털어 제거하는 진동스크린(50)으로 구성된다.

Description

낙차와 풍력 및 진동을 이용한 골재의 이물질 분리 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR SEPARATING WASTE USING FALL AND WIND POWER AND VIBRATING}

본 발명은 목재류, 비닐류, 종이류 등의 이물질을 골재로부터 분리하는 분리 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 골재에 포함된 이물질을 낙하에너지와 풍력을 이용하여 분리한 후 진동 및 입도 선별을 통해 이물질로부터 미분을 선별함으로써 고품질의 골재를 생산할 수 있는 낙차와 풍력 및 진동을 이용한 골재의 이물질 분리 장치 및 방법에 관한 것이다.

건축, 토목 공사물은 노후화 및 기능의 현저한 저하와 재개발, 재건축 등으로 인해 구조물이 해체되고, 이에 따라 해체된 폐기물이 급증하고 있는 실정이며, 상기 건설폐기물은 건축, 토목 공사물 등 구조물의 해체작업에서 쓰레기, 폐자재 등이 섞인 흙이나 모래, 자갈, 토석 또는 이들이 혼합된 형태의 토사와, 콘크리트덩이, 폐목재, 아스팔트 콘크리트덩이 등으로서 다종의 폐기물이 혼재된 상태로 배출되어 그 처리가 복잡, 곤란하다.

그리고, 이와 같은 폐기물의 적절한 관리를 통해 실질적인 재활용을 가능케 함으로써 환경오염의 최소화와 부족자원의 대체화, 그리고 건설 산업 전반에 걸친 원가절감을 적극적으로 도모해야 하므로, 해당 업계에서는 건설폐기물의 재활용 차

원에서 여러 가지 방법이 대두되고 있으나 일반적으로 폐기물 처리방법인 파쇄와 선별, 세척 과정을 통해 폐기물에서 유용재를 재생한다는 것인데, 그러한 목적에도 불구하고 이러한 시스템을 이용할 경우 전체적으로 여러 폐기물이 혼재된 상태에서 구성수단의 적절치 못한 배치에 의해 자동화된 골재의 정밀 선별이 곤란하였고, 스크린과 컨베이어의 내구성을 현저히 약화시킴으로 잦은 기기의 파손을 유발하였으며, 세척과정에서의 오염도가 심하여 용수의 재사용에 많은 문제가 주어지는 폐단을 수반하였다.

본 발명의 배경기술을 확인할 수 있는 특허문헌(등록실용신안 제20-0383357호)은 진동에 의해 건설폐기물이 입도별로 선별되도록 다양한 각도로 각각 방향을 달리하여 경사지면서 상하 배열된 다수의 진동스크린과, 상기 다수의 진동스크린에 공기를 공급시키는 공기공급관과, 각각의 진동스크린 하단부에 공기를 공급 분사시키도록 상기 공기공급관으로부터 분기되어 수평으로 형성되는 공기분사관과, 경사방향으로 공기가 분사되어 건설폐기물의 풍력선별이 가능하도록 상기 공기분사관에 다수 관통 형성된 공기분사공을 포함하여 이루어지는 것으로, 진동스크린들이 큰 높이차로 설치되고 진동스크린 하부에서만 풍력을 가하는 방식이기 때문에 진동스크린에서 낙하하는 이물질을 선하는 것일 뿐이다.

등록실용신안 제20-0383357호

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 골재에 포함된 이물질을 다단계의 낙하에너지 및 풍력을 이용하여 분리하고, 골재로부터 분리된 이물질에 포함된 이물질을 진동 및 입도차를 통해 선별함으로써 고품질의 골재를 생산할 수 있는 낙차와 풍력 및 진동을 이용한 골재의 이물질 분리 장치 및 방법을 제공하려는데 그 목적이 있다.

본 발명에 의한 낙차와 풍력 및 진동을 이용한 골재의 이물질 분리 장치는, 내부에 공간이 형성되며 골재와 이물질의 혼합물 투입구와 골재 배출구 및 이물질 배출구가 구비된 케이스와; 상기 케이스 내부에 일측이 상기 혼합물 투입구의 투입단과 대응하는 한편 타측에 상기 골재 배출구와 대응하면서 하향 경사지는 낙하단을 형성하며, 상기 투입구를 통해 투입되는 골재와 이물질을 분산시키는 제1낙하판과; 상기 케이스의 내부에 상기 이물질 배출구를 향해 상향 경사지면서 일측이 상기 이물질 배출구쪽에 연결되는 한편 타측이 상기 제1낙하판의 낙하단 하부에 일정 높이차를 두고 하부에 이격되어 상기 제1낙하판에서 떨어지는 골재와 이물질을 받는 제2낙하판과; 상기 제1,2낙하판 사이의 공간으로 바람을 송풍하여 송풍력에 의해 골재 이외의 이물질을 골재로부터 비산시키는 송풍기와; 상기 케이스의 이물질 배출구로부터 공급되는 이물질에 진동을 부여하여 상기 이물질로부터 미분을 털어 제거하는 미분 선별수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 낙차와 풍력 및 진동을 이용한 골재의 이물질 분리 방법은, 낙차와 풍력 및 진동을 이용한 골재의 이물질 분리 장치의 송풍기를 가동함과 아울러 골재와 이물질의 혼합물을 상기 낙차와 풍력 및 진동을 이용한 골재의 이물질 분리 장치의 내부에 설치된 제1낙하판에 투입하여 충격에 의해 1차로 이물질이 골재로부터 떨어지도록 하는 제2단계와; 상기 제1낙하판에서 상기 제1낙하판의 하부에 배치된 제2낙하판으로 골재와 이물질의 낙하를 유도하여 충격에 의해 2차로 이물질을 분리하고 상기 제1,2낙하판 사이로 바람을 송풍하여 이물질을 이물질 배출구로 비산시켜 분리하고 골재는 저부의 골재 배출구를 통해 이물질과 다른 곳으로 배출되도록 하는 제3단계와; 상기 제3단계를 통해 골재로부터 분리된 이물질을 공급받으며 이물질에 진동을 부여하여 상기 이물질에 포함된 미분을 털어 제거하는 제4단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 낙차와 풍력 및 진동을 이용한 골재의 이물질 분리 장치 및 방법에 의하면, 제1낙하판을 따라 내려가다가 제2낙하판으로 떨어질 때 송풍기의 풍력에 의해 이물질을 선별하고, 또한, 제2낙하판에 떨어질 때 골재에 남은 이물질에 풍력을 가하여 이물질을 골재에서 떨어뜨려 제거하며, 또한, 제2낙하판에 떨어진 후 다시 튕기는 과정에서도 풍력을 가하여 이물질을 제거하고, 결과적으로 다단계에 걸쳐 이물질을 선별함으로써 골재 배출구로 배출되는 골재의 품질을 높이는 효과가 있다.

또한, 이물질을 배출한 공기를 재사용하는 것을 통해 송풍기를 보호하는 것도 가능함은 물론 대기오염을 방지하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 낙차와 풍력 및 진동을 이용한 골재의 이물질 분리 장치의 측단면도.
도 2는 본 발명에 의한 낙차와 풍력 및 진동을 이용한 골재의 이물질 분리 장치의 요부 발췌 사시도.
도 3은 본 발명에 의한 낙차와 풍력 및 진동을 이용한 골재의 이물질 분리 장치에 적용된 제1,2낙하판의 사시도.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1 내지 도 3에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 의한 낙차와 풍력 및 진동을 이용한 골재의 이물질 분리 장치는, 골재와 이물질의 분리 공간을 제공하는 케이스(10), 케이스(10) 내부에 서로 반대 방향으로 경사지게 배열되며 물리적 충격 등을 이용하여 골재와 이물질을 분리하는 제1,2낙하판(20,30), 송풍력을 이용하여 골재와 이물질을 분리 및 제1,2낙하판(20,30)에 의해 분리된 이물질을 케이스(10)의 외부로 비산시키는 송풍기(40), 케이스(10)에서 배출되는 이물질에 진동을 부여하여 미분을 제거하는 미분 선별수단인 진동스크린(50)으로 구성된다.

케이스(10)는 바람직하게 혼합물 투입구(11), 골재 배출구(12) 및 이물질 배출구(13)가 갖추어진 밀폐형의 박스 구조이다.

혼합물 투입구(11)는 예를 들어 좌측 또는 우측의 상단 모서리부에 상부를 향해 개방 형성되며, 이물질 배출구(13)는 혼합물 투입구(11)의 반대쪽에 진동스크린(50)을 향해 개방 형성되고, 골재 배출구(12)는 혼합물 투입구(11)와 이물질 배출구(13) 사이의 아래쪽에 저부를 향해 개방 형성되며, 이러한 배치를 통해 골재와 이물질이 일측 상부에서 투입되어 제1낙하판(20)의 경사를 통해 낙하하다가 제2낙하판(30)에 낙하 충돌하며 이 과정에서 송풍력에 의해 이물질을 이물질 배출구(13)로 비산시켜 분리하는 것이다.

본 발명은 파(분)쇄기, 선별기 등 전처리 장치를 통해 처리된 골재와 이물질의 혼합물을 공급받아 이물질을 선별하는 것이며, 즉, 혼합물 투입구(11)는 선별기 등 다양한 전처리 장치와 직간접적으로 연결된다. 또한, 혼합물 투입구(11)에는 호퍼가 구성되는 것도 가능하다.

케이스(10)는 내부에 바람을 이물질 배출구(13)으로 자연스럽게 유도하기 위한 가이드(14)가 갖추어진다. 가이드(14)는 판재(직선 경사형, 곡선형 등)로서 제2낙하판(30)의 상부에 배치되며 케이스(10) 내부의 바람을 이물질 배출구(13)로 유도한다. 가이드(14)는 바람이 혼합물 투입구(11)로 역류하는 것을 차단하는 기능도 겸한다.

케이스(10)는 상부에 작업자가 이동할 수 있도록 작업 발판(15)이 구성될 수도 있다. 이 작업 발판(15)은 고정식 및 분리식 모두가 가능하다.

또한, 케이스(10)는 송풍기(40)의 송풍관(41)과 연결되는 유입구(16)가 갖추어진다. 유입구(16)는 바람을 제1,2낙하판(20,30) 사이로 자연스럽게 유도할 수 있는 최적의 위치에 배치된다.

물론, 송풍기(40)가 케이스(10) 내부에 구성되는 경우 유입부(16)는 송풍기(40)의 위치에 맞춰 변경 실시된다.

제1낙하판(20)은 혼합물 투입구(11)를 통해 투입되는 골재와 이물질을 하향 경사지는 방향으로 유도하며 일측이 혼합물 투입구(11)의 저부 예를 들어 케이스(10)의 측벽에 용접 등으로 고정되고 반대쪽의 이물질 배출구(13)를 향해 하향 경사지며 타측인 낙하단은 제2낙하판(30)의 상부에 일정 간격을 두고 배치되며, 이와 같은 구조를 통해 물리적 충격에 의해 이물질을 분리한다.

제1낙하판(20)은 골재와 이물질을 분리 분산시키기 위한 분산부재로서 분산봉(21)이 구성된다.

분산봉(21)은 다수개가 제1낙하판(20)의 낙하단에 폭방향을 따라 일정 간격(골재는 하부로 떨어지지만 골재보다 단면적이 큰 이물질이 떨어지지 않도록 하는 간격)을 두고 배열되며, 제1낙하판(20)의 낙하단보다 길게 돌출 형성되어 이물질을 골재로부터 선별한다.

분산봉(21)은 판형, 막대형, 봉형 등 다양한 형상으로 제1낙하판(20)과 동일 내지 유사한 각도로 설치된다.

제1낙하판(20)은 표면에 이물질이 붙는 것을 막기 위하여 부착방지턱이 구성될 수도 있다.

제2낙하판(30)은 제1낙하판(20)을 따라 하강하는 골재와 이물질을 받아 물리적 충격을 통해 이물질을 선별함과 더불어 골재를 골재 배출구(12)로 유도하는 한편 송풍력에 의해 이물질을 이물질 배출구(13)로 유도하며, 즉, 제1낙하판(20)과 반대로 이물질 배출구(13)를 향해 상향 경사지게 배치된다.

제2낙하판(30)은 표면에 부착방지턱(31)이 구성될 수 있다.

부착방지턱(31)은 이물질이 제2낙하판(30)의 표면에 붙지 않도록 하는 것으로, 예를 들어 이물질 중에서 고무판 등은 재질의 특성 상 제2낙하판(30)에 붙어 남을 수 있으며, 이러한 현상을 없애기 위하여 부착방지턱(31)은 이물질을 제2낙하판(30)의 표면으로부터 뜨게 하고 즉 송풍력이 작용할 수 있는 공간을 만들어 주어 이물질이 송풍력에 의해 비산되도록 한다.

이와 같은 기능을 하는 부착방지턱(31)은 예를 들어 산의 형태(또는 삼각형)로서 다수개가 제2낙하판(30)의 폭방향을 따라 배열된다. 부착방지턱(31)은 별도의 앵글을 설치하는 것으로 구성 가능하고 이물질과 골재의 방향성을 유지하도록 일렬로 배열되는 것이 바람직하다.

제2낙하판(30)에 골재 등이 부착되지 않고 부상하도록 부상수단이 적용될 수 있다.

상기 부상수단은 하나 이상의 송풍홀이다. 상기 송풍홀의 위치는 제2낙하판(30)의 상부 등 자유롭게 형성 가능하다.

상기 송풍홀은 제2낙하판(30)에 천공되는 홀로서 바람이 저부에서 상부로 송풍되도록 하며 이와 관련하여 송풍관이 배관될 수 있다.

상기 송풍관은 송풍기(40)에 의해 송풍되는 바람을 제2낙하판(30) 상부로 송풍하기 위한 관일 수 있으며, 또는 별도로 구성되지 않고 케이스(10) 내부의 바람이 상기 송풍홀에 송풍되도록 하는 것도 가능하다.

상기 부상수단은 제1낙하판(20)에도 적용 가능하다.

송풍기(40)는 케이스(10) 내부에 바람을 송풍하여 이물질을 이물질 배출구(13)로 유도하며, 케이스(10)의 외부에 별도로 운용되는 것이 바람직하다. 즉, 송풍기(40)는 케이스(10)의 주변에 설치되고 송풍관(41)을 통해 케이스(10)와 연결되어 운용된다. 따라서, 본 발명에서 송풍기는 본 발명에 맞춰 신규하게 적용되는 것도 가능하지만, 별도로 구성되지 아니하고 본 발명이 적용되는 중간처리현장에 이미 설치되어 운용 중인 기존 송풍기에 송풍관(41)을 연결하는 것으로도 사용 가능하다.

또한, 송풍기(40)는 케이스(10)의 내부에 설치되는 것도 가능하다.

송풍관(41)은 송풍기(40)와 케이스(10)의 유입구(16)를 연결하여 바람을 케이스(10) 내부에 송풍한다.

송풍관(41)은 주변 지장물 등에 간섭을 받지 않도록 배관된다.

송풍관(41)을 통해 케이스(10)에 송풍되는 바람의 풍량과 풍속의 조절을 위하여 개도조절밸브(42)가 갖추어질 수 있다.

개도조절밸브(42)는 예를 들어 판재로서 송풍관(41)에 출몰 가능하게 설치되며, 송풍관(41) 안으로 삽입되어 개도를 줄이고 반대로 송풍관(41) 밖으로 돌출되어 개도를 넓힌다. 개도조절밸브(42)는 버터플라이벨브 형태 등 다양하게 구성 가능하다.

진동스크린(50)은 통상의 진동스크린으로서 스크린(51)이 지지대 등을 통해 설치되며 선별공보다 작은 크기의 미분을 아래로 떨어뜨려 분리하고 선별공보다 큰 크기의 이물질을 배출단으로 유도하는 방법으로 미분이 없는 이물질을 생산한다.

진동스크린(50)은 미분의 선별 과정에서 미분이 외부로 비산되는 것을 막기 위하여 덮개(52)가 적용되며, 따라서, 이물질 배출구(13)와 대응하는 부분, 미분이 빠지는 부분 및 이물질이 배출되는 부분만 개방되고 나머지 부분은 폐쇄된다.

여기서 이물질 배출구(13)와 대응하는 부분 및 이물질이 배출되는 부분은 서로 반대쪽에 대향 배치되고, 바람이 이물질 배출구(13)와 대응하는 부분으로 유입된 후 스크린(51)을 따라 흐르다가 반대쪽의 이물질이 배출되는 부분을 통해 대기 중으로 배출될 수 있으며, 이를 막기 위하여 진동스크린(50)의 배출단에는 비산방지막(53)이 구성된다. 비산방지막(53)은 바람과 미분의 배출을 막는 한편 이물질은 배출되도록 저부가 스크린(51)의 상부에 이격 배치된다.

또한, 진동스크린(50)에 공급된 이물질과 미분을 스크린(51)으로 유도하기 위하여 스크린(51)의 상부에는 기류를 막는 방향으로 선별유도막(54)이 적용된다.

선별유도막(54)은 하나 이상의 고무판 등으로 이루어진다.

따라서, 이물질과 미분은 스크린(51)에 부딪치게 되어 하부의 스크린(51) 위에 떨어지게 되어 미분의 선별효율을 높일 수 있다.

또한, 미분의 선별효율을 높일 수 있도록 살수시설이 갖추어질 수도 있다.

상기 살수시설은 물을 진동스크린(50)의 스크린(51) 상부에서 스크린(51)을 향해 살수하여 이물질에 남은 미분을 제거하는 것이며, 진동스크린(50) 내부에는 하나 이상의 살수관(55)이 배관되고 살수관(55)에 물을 공급하기 위하여 물탱크, 펌프 등이 갖추어진다.

선별유도막(54)과 살수시설은 함께 적용되는 것, 어느 하나만 적용되는 것 모두가 가능하다.

케이스(10) 내부에서 이물질이 진동스크린(50)에 공급되는 과정에서 케이스(10)와 진동스크린(50)의 사이에 집중 배출될 수 있으며, 이물질을 처리가 용이한 위치에 모을 수 있도록 무공의 바닥부(17)가 포함될 수 있다.

또한, 바람은 제2낙하판(30)의 경사를 타고 흐르고 진동스크린(50)은 제2낙하판(30)과 반대 방향이기 때문에 와류 현상이 일어날 수 있으며, 곡선형(바람을 진동스크린으로 유도하는 곡률의 곡선)의 천정부(18)를 통해 와류 현상을 방지하고 바람을 진동스크린(50)으로 유도한다. 천정부(18)는 직선형도 가능하다.

무공의 바닥부(17)와 곡선형의 천정부(18)는 좌우 측벽과 함께 덕트 형태로 구성되는 것이 바람직하다.

무공의 바닥부(17)와 천정부(18)는 덕트 형태로 케이스(10) 또는 진동스크린(50)에 일체로 구성될 수 있고, 또는 별도의 덕트로 구성되어 케이스(10)와 진동스크린(50) 사이에 설치되는 것도 가능하다.

또한, 도면에 도시하지는 않았지만, 진동스크린(50)에 공급된 바람을 대기 중으로 배출하지 않고 케이스(10)에 다시 공급하도록 순환관이 포함될 수 있다.

상기 순환관은 양측이 진동스크린(50)의 내부와 송풍기(40)[또는 송풍관]에 연결되며, 즉, 송풍기(40) - 송풍관(41) - 케이스(10) - 진동스크린(50) - 순환관 - 송풍기(40)[또는 송풍관(41)]에 의한 바람의 순환경로가 조성되는 것이다.

본 발명을 통해 이물질이 선별된 골재는 예를 들어 제품 컨베이어(60)를 통해 다음 공정으로 운반되고, 이물질은 예를 들어 박스(암롤박스 등으로서 이물질을 수거하는 모든 것을 말함)에 저장되며, 미분은 박스(암롤박스 등으로서 미분을 수거하는 모든 것을 말함)에 저장되거나 제품 컨베이어(60)에 운반될 수 있다.

미분 운반수단(70)은 컨베이어로서, 스크린(51)의 선별공을 통과한 미분을 제품 컨베이어(60)에 운반하여 제품 컨베이어(60)를 통해 골재와 함께 미분을 운반하도록 한다. 즉, 미분과 골재를 함께 공급할 수 있는 경우에 한하여 미분 운반수단(70)이 적용되는 것이다. 미분 운반수단(70)과 함께 미분이 외부로 비산되지 못하도록 슈트(71)가 구성될 수 있다.

본 발명에 의한 낙차와 풍력 및 진동을 이용한 골재의 이물질 분리 방법은 다음과 같다.

1. 골재와 이물질 혼합물 투입.

예를 들어 본 발명은 건설폐기물이나 채석 골재의 처리과정에서 제품화 이전 단계에 설치되며, 스크린, 컨베이어 벨트, 포크레인, 작업자 등에 의해 골재와 이물질의 혼합물을 공급받는다.

골재와 이물질의 혼합물은 혼합물 투입구(11)를 통해 케이스(10) 내부에 투입되어 제1낙하판(20)에 떨어진다.

2. 이물질 선별.

골재와 이물질은 제1낙하판(20)에 낙하할 때 충격을 받게 되고, 이 충격에 의해 1차로 이물질이 골재로부터 떨어진다.

골재와 이물질은 제1낙하판(20)의 경사에 의해 제1낙하판(20)을 따라 하강하고, 낙하단에서 제2낙하판(30)에 낙하한다.

이 과정에서 분산봉(21)이 적용된 경우 골재와 이물질은 분산봉(21)을 통과하게 되고, 골재는 분산봉(21)들 사이를 통해 제2낙하판(30)으로 낙하하고 이물질은 분산봉(21)들 위에 걸쳐져 있다.

제1낙하판(20)에서 낙하한 골재는 제2낙하판(30)에 충돌하며, 이 때 제1낙하판(20)에서 분리되지 못한 이물질이 분리된다.

부착방지턱(31)이 적용된 경우 이물질은 제2낙하판(30)의 표면에 붙지 않고 부착방지턱(31)에 의해 제2낙하판(30)의 표면과 공간을 두고 떨어지며, 바람이 이 공간을 통해 흐르면서 이물질을 이물질 배출구(13)로 비산시키게 된다. 따라서, 고무판처럼 자신의 점도 등을 통해 제2낙하판(30)의 표면에 붙으려는 이물질도 효율적으로 분리 및 케이스(10)의 외부로 배출하는 것이 가능하다.

한편, 케이스(10) 내부에는 송풍기(40)에 의한 송풍력이 작용하며, 구체적으로 설명하면, 송풍관(41)을 통해 케이스(10) 안에 송풍된 바람은 제1낙하판(20)과 제2낙하판(30) 사이를 통과한 후 제2낙하판(30)의 경사를 타고 이물질 배출구(13)를 향해 흐르게 된다. 이 과정에서 송풍력의 영향을 받지 않는 골재는 저부의 골재 배출구(12)로 낙하하여 케이스(10)의 외부로 배출되고, 이물질은 송풍력에 의해 이물질 배출구(13)로 흘러 케이스(10)의 외부로 배출 및 진동스크린(50)으로 공급된다.

이로써, 이물질이 선별된 골재를 생산한다.

3. 미분 선별.

진동스크린(50)에 공급된 이물질은 미분을 포함하고 있으며, 송풍력에 의해 이물질과 미분은 스크린(51)과 덮개(52) 사이에서 진동스크린(50)의 배출단을 향해 흐르게 된다.

바람은 이물질 및 미분과 함께 선별유도막(54)에 부딪쳐 하부의 스크린(51) 방향으로 유도되며, 스크린(51)의 선별공보다 작은 크기의 미분과 일부 바람은 상기 선별공을 통과하여 미분이 이물질로부터 선별된다.

진동스크린(50)의 스크린(51)에 의해 선별된 미분은 미분 운반수단(70)을 통해 제품 컨베이어(60)로 운반되어 골재와 함께 운반된다.

또한, 진동스크린(50)에 의해 스크린(51)에 떨어진 이물질을 털어 미분을 제거함으로써 이물질에 포함된 대부분의 미분을 제거한다.

이물질은 진동스크린(50)의 배출단을 통해 외부로 배출된다.

이상의 공정을 통해 골재와 이물질 및 미분을 선별한다.

본 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

10 : 케이스, 20,30 : 제1,2낙하판
40 : 송풍기, 41 : 송풍관
50 : 진동스크린, 51 : 스크린
52 : 덮개, 53 : 비산방지막
54 : 선별유도막, 55 : 살수관
60 : 제품 컨베이어, 70 : 미분 운반수단

Claims

내부에 공간이 형성되며 골재와 이물질의 혼합물 투입구(11)와 골재 배출구(12) 및 이물질 배출구(13)가 구비된 케이스(10)와;
상기 케이스 내부에 일측이 상기 혼합물 투입구의 투입단과 대응하는 한편 타측에 상기 골재 배출구와 대응하면서 하향 경사지는 낙하단을 형성하며, 상기 투입구를 통해 투입되는 골재와 이물질을 분산시키는 제1낙하판(20)과;
상기 케이스의 내부에 상기 이물질 배출구를 향해 상향 경사지면서 일측이 상기 이물질 배출구쪽에 연결되는 한편 타측이 상기 제1낙하판의 낙하단 하부에 일정 높이차를 두고 하부에 이격되어 상기 제1낙하판에서 떨어지는 골재와 이물질을 받는 제2낙하판(30)과;
상기 제1,2낙하판 사이의 공간으로 바람을 송풍하여 송풍력에 의해 골재 이외의 이물질을 골재로부터 비산시키는 송풍기(40)와;
상기 케이스의 이물질 배출구로부터 공급되는 이물질에 진동을 부여하여 상기 이물질로부터 미분을 털어 제거하는 미분 선별수단과;
상기 제1낙하판의 낙하단에 횡방향을 따라 상호 간에 일정 간격을 두고 배열되면서 상기 제1낙하판의 낙하단보다 길게 돌출 형성되어 이물질을 골재로부터 선별하는 분산봉을 포함하는 것을 특징으로 하는 낙차와 풍력 및 진동을 이용한 골재의 이물질 분리 장치.
청구항 1에 있어서, 구멍이 없는 판재로서 상기 케이스의 이물질 배출구와 상기 미분 선별수단의 사이에 배치되며 상기 이물질 배출구에서 공급되는 이물질과 미분을 상기 미분 선별수단으로 유도하는 무공의 바닥부를 포함하는 것을 특징으로 하는 낙차와 풍력 및 진동을 이용한 골재의 이물질 분리 장치.
청구항 2에 있어서, 상기 무공의 바닥부 위에 밀폐 형성되며 상기 케이스의 이물질 배출구를 통해 송풍되는 바람을 상기 미분 선별수단의 내부로 유도하는 직선형 또는 곡선형의 천정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 낙차와 풍력 및 진동을 이용한 골재의 이물질 분리 장치.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서, 상기 미분 선별수단은 진동스크린으로서 투입부와 배출부를 제외한 둘레부가 덮개를 통해 밀폐 형성되며, 상기 덮개의 내부에 형성되며 이물질과 미분을 바닥의 스크린으로 유도하는 하나 이상의 선별유도막을 포함하는 것을 특징으로 하는 낙차와 풍력 및 진동을 이용한 골재의 이물질 분리 장치.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서, 상기 미분 선별수단은 진동스크린으로서 투입부와 배출부를 제외한 둘레부가 덮개를 통해 밀폐 형성되며, 상기 덮개의 내부에 형성되며 상기 이물질과 미분을 바닥의 스크린으로 유도하는 살수관을 포함하는 것을 특징으로 하는 낙차와 풍력 및 진동을 이용한 골재의 이물질 분리 장치.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서, 상기 송풍기는 상기 케이스의 외부에 설치되며 송풍관을 통해 상기 케이스의 내부와 연결되어 상기 케이스의 내부에 바람을 송풍하는 것을 특징으로 하는 낙차와 풍력 및 진동을 이용한 골재의 이물질 분리 장치.
청구항 6에 있어서, 상기 송풍관의 개도 조절을 통해 풍량과 풍속을 조절하는 개도조절밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 낙차와 풍력 및 진동을 이용한 골재의 이물질 분리 장치.
삭제
청구항 1에 있어서, 상기 제2낙하판의 표면에 돌출 형성되며 이물질을 상기 제2낙하판의 표면과 떨어뜨리는 부착방지턱을 포함하는 것을 특징으로 하는 낙차와 풍력 및 진동을 이용한 골재의 이물질 분리 장치.
청구항 1에 있어서, 상기 미분 선별수단과 상기 송풍기를 연결하여 상기 미분 선별수단으로 송풍된 바람이 상기 송풍기와 케이스 및 미분 선별수단을 순환하도록 유도하는 순환관을 포함하는 것을 특징으로 하는 낙차와 풍력 및 진동을 이용한 골재의 이물질 분리 장치.
청구항 1에 있어서, 상기 미분 선별수단을 통해 선별된 미분을 상기 골재 배출구에서 배출되는 골재를 이송하는 컨베이어에 공급하는 미분 운반수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 낙차와 풍력 및 진동을 이용한 골재의 이물질 분리 장치.
청구항 1에 있어서, 상기 제1,2낙하판 중 일측 이상에 형성되며 바람을 상기 제1,2낙하판의 상부로 유도하여 골재와 이물질을 부상시키는 부상수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 낙차와 풍력 및 진동을 이용한 골재의 이물질 분리 장치.
낙차와 풍력 및 진동을 이용한 골재의 이물질 분리 방법으로서,
청구항 1에 의한 낙차와 풍력 및 진동을 이용한 골재의 이물질 분리 장치의 송풍기를 가동함과 아울러 골재와 이물질의 혼합물을 상기 낙차와 풍력 및 진동을 이용한 골재의 이물질 분리 장치의 내부에 설치된 제1낙하판에 투입하여 충격에 의해 1차로 이물질을 골재로부터 떨어지도록 함과 아울러 상기 제1낙하판의 낙하단에 횡방향을 따라 상호 간에 일정 간격을 두고 배열되면서 상기 제1낙하판의 낙하단보다 길게 돌출 형성된 분산봉을 통해 이물질을 골재로부터 선별하는 제1단계와;
상기 제1낙하판에서 상기 제1낙하판의 하부에 배치된 제2낙하판으로 골재와 이물질의 낙하를 유도하여 충격에 의해 2차로 이물질을 분리하고 상기 제1,2낙하판 사이로 바람을 송풍하여 이물질을 이물질 배출구로 비산시켜 분리하고 골재는 저부의 골재 배출구를 통해 이물질과 다른 곳으로 배출되도록 하는 제2단계와;
상기 제2단계를 통해 골재로부터 분리된 이물질을 공급받으며 이물질에 진동을 부여하여 상기 이물질에 포함된 미분을 털어 제거하는 제3단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 낙차와 풍력 및 진동을 이용한 골재의 이물질 분리 방법.