KR101793867B1 - 신관 하우징 구조체 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 신관 하우징 구조체는, 발사체에 결합되며, 외부로 노출되는 제1 면, 상기 발사체의 내부로 은닉되는 제2 면 및 상기 제1 면과 상기 제2 면을 관통하여 형성되는 관통부를 구비하는 신관 하우징 및 상기 관통부에 인입된 채, 외력에 의해 변형되어 상기 신관 하우징에 결합되는 포지션부를 포함하며, 상기 포지션부는, 제1 외경으로 형성되는 대경부, 상기 대경부의 일측에 연결되며, 상기 대경부의 일측과 연결되는 일측은 상기 제1 외경으로 형성되되, 타측으로 갈수록 외경이 감소하는 외경감소부 및 상기 대경부의 타측으로부터 돌출되며 상기 외력에 의해 변형되어 상기 관통부에 삽입되는 변형부를 구비하고, 상기 관통부는, 상기 제2 면으로부터 상기 외경감소부의 형상과 대응되는 형상으로 관통되어 형성되는 제1 관통부, 상기 제1 관통부와 연결되며 상기 대경부의 형상과 대응되는 형상으로 관통되어 형성되는 제2 관통부 및 상기 제1 면으로부터 함입되어 형성되며, 상기 제2 관통부와 연통되는 제3 관통부를 구비하며, 상기 제3 관통부가 형성하는 공간의 크기는, 상기 외력에 의해 변형되는 상기 변형부 체적의 크기와 같거나 클 수 있다.

Description

신관 하우징 구조체 및 그 제조방법{Structure for a fuse housing and method of the same}

본 발명은 신관 하우징 구조체 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 발사체나 탄의 운반이나 취급 또는 발사 전 장전을 위하여 기폭 방지수단 및 기폭타임을 제어하기 위한 포지션을 구비한 신관 하우징 구조체 및 그 제조방법에 관한 것이다.

도 1은 신관(100)이 결합된 발사체 또는 탄을 예시한 정면도로서, 도 1의 (a)는 박격포탄이고, 도 1의 (b)는 포탄이며, 도 2는 도 1(a)에 도시된 박격포탄의 신관 분해 사시도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 통상적인 발사체(projectiles) 또는 탄(shell)은 도 1에 도시된 바와 같이 박격포탄(도 1의 (a) 참조)과 같은 탄은 발사 후 원하는 시점에 폭발을 일으키기 위해 또는 원치 않는 시점에 일어나는 오 폭발을 막기 위해서 다양한 기능을 갖춘 신관(100)과 결합되어 운용된다.

다른 예로서 155mm의 야포 탄의 경우, 신관(100)은 발사체나 포탄 앞 부분에 나사로 결합되며, 탄 발사 시 1만~수만G의 가속도에 달하는 강력한 후퇴 관성력(setback force)과 포탄이 포신 내 강선에 의해 고속으로 회전하면서 원심력(centrifugal force)이 발생하게 된다. 위와 같은 작용에 의해 기폭수단의 작동이 개시된다.

신관(100)의 작동시점은 포탄의 제조 시에 미리 설정될 수도 있으나, 통상은 요구성능이나 포탄내에 충전된 고폭제의 특성, 자탄 또는 발생파편의 비산 특성에 적합하도록 설정되어 포탄의 발사 전에 입력된다.

신관(100)은 탄이 발사되고 난 직후에 오폭을 막는 오 기폭 방지수단을 포함하여 구성되는데, 기폭방지수단은 차단부재(도면부호 미표기)에 의해 신관의 기폭제와 포탄에 충진된 고폭제 또는 자탄을 물리적으로 차단시킨 상태로 신관에 조립되며, 차단부재는 신관의 제어부와 독립적으로 작동하여 포탄의 발사 후 일정 시간이 지나서야 이러한 물리적 차단 상태를 해제시킨다. 따라서 발사 전의 포탄은 신관의 오 기폭에 안전할 수 있고, 포탄 역시 신관을 장착한 상태로 안전하게 보관 및 운반될 수 있다.

또한, 포의 발사와 동시에 신관이 오동작을 일으키더라도 발사 후 일정시점까지는 기폭력이 포탄 내부로 전달되지 않도록 막아 줌으로써 포탄이 아군의 진지 내에서의 폭발을 막을 수 있다.

이와 관련한 기술은 특허 제10-1243770호에 상세히 기술되어 있다.

본 발명의 목적은 신관 하우징에 포지션을 결합함에 있어서 간단하고 손쉽게 또한 정밀하고 정확하게 구현할 수 있는 신관 하우징 구조체 제조방법 및 그에 따른 신관 하우징 구조체를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 신관 하우징 구조체는, 발사체에 결합되며, 외부로 노출되는 제1 면, 상기 발사체의 내부로 은닉되는 제2 면 및 상기 제1 면과 상기 제2 면을 관통하여 형성되는 관통부를 구비하는 신관 하우징 및 상기 관통부에 인입된 채, 외력에 의해 변형되어 상기 신관 하우징에 결합되는 포지션부를 포함하며, 상기 포지션부는, 제1 외경으로 형성되는 대경부, 상기 대경부의 일측에 연결되며, 상기 대경부의 일측과 연결되는 일측은 상기 제1 외경으로 형성되되, 타측으로 갈수록 외경이 감소하는 외경감소부 및 상기 대경부의 타측으로부터 돌출되며 상기 외력에 의해 변형되어 상기 관통부에 삽입되는 변형부를 구비하고, 상기 관통부는, 상기 제2 면으로부터 상기 외경감소부의 형상과 대응되는 형상으로 관통되어 형성되는 제1 관통부, 상기 제1 관통부와 연결되며 상기 대경부의 형상과 대응되는 형상으로 관통되어 형성되는 제2 관통부 및 상기 제1 면으로부터 함입되어 형성되며, 상기 제2 관통부와 연통되는 제3 관통부를 구비하며, 상기 제3 관통부가 형성하는 공간의 크기는, 상기 외력에 의해 변형되는 상기 변형부 체적의 크기와 같거나 클 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 신관 하우징 구조체의 상기 외경감소부는, 상기 인입 방향을 따라 단차진 단차부를 구비할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 신관 하우징 구조체의 상기 단차부는, 상기 인입 방향을 따라 나선을 형성하며, 상기 제1 관통부는, 상기 단차부와 대응되는 형상으로 형성되는 단차부대응부를 구비하고, 상기 포지션부는, 상기 관통부에 인입되는 중에, 상기 단차부와 상기 단차부대응부의 접촉에 따라 상기 관통부를 따라 회전될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 신관 하우징 구조체의 상기 외경감소부의 타측면은, 상기 포지션부의 상기 회전이 완료된 경우, 상기 제2 면과 동일 평면 상에 위치할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 신관 하우징 구조체의 상기 외경감소부는, 상기 제1 외경이 일정하게 유지되는 제1 평행부 및 상기 제1 외경보다 작은 제2 외경으로 형성되는 제2 평행부를 구비하며, 상기 단차부는, 상기 제1 평행부와 상기 제2 평행부 사이에 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 신관 하우징 구조체의 상기 제3 관통부는, 상기 제1 외경보다 큰 제1 내경으로 형성되며, 상기 변형부는, 상기 제1 외경보다 크고 상기 제1 내경보다 작은 외경으로 형성되되, 반경 방향 외측으로 굴곡지게 형성되는 제1 굴곡면, 상기 제1 외경보다 작은 내경으로 형성되며 반경 방향 내측으로 굴곡지게 형성되는 제2 굴곡면 및 상기 제1 굴곡면 및 상기 제2 굴곡면을 연결하는 연결면을 구비할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 신관 하우징 구조체의 상기 연결면은, 상기 제1 굴곡면과 대향하며, 상기 제1 면과 사면을 형성하는 제1 사면, 상기 제2 굴곡면과 대향하며, 상기 제1 면과 사면을 형성하는 제2 사면 및 상기 제1 사면과 상기 제2 사면을 연결하며, 상기 외력을 인가하는 외력인가부와 접촉되는 접촉면을 구비할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 신관 하우징 구조체는, 상기 접촉면을 연장한 가상의 면과 상기 제1 면이 형성하는 각 중 작은 각은 예각일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 신관 하우징 구조체는, 상기 접촉면에 상기 외력이 인가되면, 상기 제1 굴곡면과 상기 제1 사면은 접촉될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 신관 하우징 구조체는, 상기 제1 굴곡면과 상기 제1 사면이 접촉된 후, 상기 변형부가 상기 제3 관통부에 삽입될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 신관 하우징 구조체의 상기 변형부는, 상기 제1 굴곡면과 상기 제1 사면 중 상기 제1 굴곡면과 상기 제1 사면의 경계영역이 반경 방향 내측으로 가장 내측에 위치할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 신관 하우징 구조체의 상기 제2 굴곡면에 의해 규정되는 수용공간은, 상기 포지션부에 회전력을 인가하는 회전부재가 삽입되는 공간을 제공하여 상기 포지션부가 상기 관통부를 따라 회전되도록 할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 신관 하우징 구조체 제조방법은, 절단된 금속재 환봉을 선반으로 가공하여 신관 하우징으로 가공하는 제1 단계, 상기 신관 하우징의 외부로 노출되는 제1 면과 상기 발사체의 내부로 은닉되는 제2 면을 관통하는 관통부를 가공하는 제2 단계, 제1 외경으로 형성되는 대경부, 상기 대경부의 일측에 연결되며 상기 대경부의 일측과 연결되는 일측은 상기 제1 외경으로 형성되되, 타측으로 갈수록 외경이 감소하는 외경감소부 및 상기 대경부의 타측으로부터 돌출되는 변형부를 가공하여 포지션부를 획득하는 제3 단계, 상기 외경감소부의 외면을 따라 단차진 단차부를 가공하는 제4 단계, 상기 포지션부를 상기 관통부에 삽입하는 제5 단계, 상기 제1 면으로 돌출된 상기 변형부에 상기 외력을 인가하는 제6 단계 및 상기 변형부의 외면과 상기 제1 면이 동일 곡면 상에 위치하도록 선삭하는 제7 단계를 포함할 수 있다.

본 발명에 의하면 신관 하우징에 포지션을 결합함에 있어서 간단하고 손쉽게 또한 정밀하고 정확하게 구현할 수 있다.

도 1은 신관이 결합된 각종 폭발물 혹은 발사체를 도시한 정면도.
도 2는 도 1(a)에 도시된 박격포탄의 신관 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 신관 하우징 구조체를 도시한 개략도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 신관 하우징 구조체의 신관 하우징을 설명하기 위한 개략도.
도 5 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 신관 하우징 구조체의 포지션부와 신관 하우징의 결합 과정을 설명하기 위한 개략도.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 신관 하우징 구조체 제조방법을 설명하기 위한 순서도.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.

또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 신관 하우징 구조체를 도시한 개략도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 신관 하우징 구조체의 신관 하우징을 설명하기 위한 개략도이다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 신관 하우징(10) 구조체(1)는, 발사체 또는 포탄에 결합되는 신관 하우징(10) 및 신관 하우징(10)에 결합되는 포지션부(20)를 포함한다.

신관 하우징(10)은, 외부로 노출되는 제1 면(P1), 발사체의 내부로 은닉되는 제2 면(P2) 및 제1 면(P1)과 제2 면(P2)을 관통하여 형성되는 관통부(12)를 구비한다.

포지션부(20)는, 관통부(12)에 인입된 채, 외력에 의해 변형되어 신관 하우징(10)에 결합된다. 포지션부(20)는 원기둥 형상일 수 있다.

구체적으로, 포지션부(20)는 제1 외경으로 형성되는 대경부(22), 외경감소부(24) 및 변형부(26)를 구비한다.

외경감소부(24)는 대경부(22)의 일측에 연결되며, 대경부(22)의 일측과 연결되는 외경감소부(24)의 일측은 제1 외경으로 형성되되, 타측으로 갈수록 외경이 감소한다.

그리고, 외경감소부(24)는 제1 외경이 일정하게 유지되는 제1 평행부(241) 및 제1 외경보다 작은 제2 외경으로 형성되는 제2 평행부(242)를 구비한다.

또한, 외경감소부(24)는, 인입 방향을 따라 단차진 단차부(243)를 구비한다. 여기서, 인입 방향이란 포지션부(20)가 신관 하우징(10)이 인입되는 방향이이다. 단차부(243)는 제1 평행부(241)와 제2 평행부(242) 사이에 형성된다.

또한, 단차부(243)는 인입 방향을 따라 나선형을 형성한다.

변형부(26)는 대경부(22)의 타측으로부터 돌출되며 외력에 의해 변형되어 관통부(12)에 삽입된다. 변형부(26)에 관한 구체적인 내용은 도 5 내지 도 10을 참조로 상세히 설명하기로 한다.

관통부(12)는 제1 관통부(121), 제2 관통부(122) 및 제3 관통부(123)를 구비한다.

제1 관통부(121)는 신관 하우징(10)의 제2 면(P2)으로부터 제1 면(P1)을 향하여 함입되며, 외경감소부(24)의 형상과 대응되는 형상으로 형성된다.

포지션부(20)가 관통부(12)에 인입된 경우, 포지션부(20)의 외경감소부(24)는 제1 관통부(121)와 접촉된다.

제2 관통부(122)는 제1 관통부(121)와 연통되며 대경부(22)의 형상과 대응되는 형상으로 형성된다. 대경부(22)의 형상과 대응되므로 내경이 제1 외경과 동일한 크기로 형성된다.

포지션부(20)가 관통부(12)에 인입된 경우, 포지션부(20)의 대경부(22)는 제2 관통부(122)와 접촉된다.

또한, 제1 관통부(121)는 단차부(243)와 대응되는 형상으로 형성되는 단차부대응부(121a)를 구비하고, 포지션부(20)는 관통부(12)에 인입되는 중에, 단차부(243)와 단차부대응부(121a)의 접촉에 따라 관통부(12)를 따라 회전된다.

제3 관통부(123)는 제1 면(P1)으로부터 함입되어 형성되며, 제2 관통부(122)와 연통된다.

여기서, 제3 관통부(123)가 형성하는 공간의 크기는, 외력에 의해 변형되는 변형부(26) 체적의 크기와 같거나 클 수 있다.

또한, 제3 관통부(123)는 제1 외경보다 큰 제1 내경으로 형성된다.

제3 관통부(123)를 매립하는 변형부(26)는 제1 외경보다 크고 제1 내경보다 작은 외경으로 형성되되, 반경 방향 외측으로 굴곡지게 형성되는 제1 굴곡면(261), 제1 외경보다 작은 내경으로 형성되며 반경 방향 내측으로 굴곡지게 형성되는 제2 굴곡면(262) 및 제1 굴곡면(261) 및 제2 굴곡면(262)을 연결하는 연결면(263)을 구비한다.

여기서, 연결면(263)은 제1 굴곡면(261)과 대향하며 제1 면(P1)과 사면을 형성하는 제1 사면(263a), 제2 굴곡면(262)과 대향하며 제1 면(P1)과 사면을 형성하는 제2 사면(263b) 및 제1 사면(263a) 및 제2 사면(263b)을 연결하며, 외력을 인가하는 외력인가부(Q)와 접촉되는 접촉면(263c)을 구비한다.

제1 사면(263a)은 제1 면(P1)과 사면을 형성하며 이 때, 사면을 형성한다는 것은 제1 사면(263a)을 연장한 가상의 평면이 제1 면(P1)을 기준으로 사면을 형성한다는 것을 의미한다.

또한, 제2 사면(263b)은 제1 면(P1)과 사면을 형성하며 이 때, 사면을 형성한다는 것은 제2 사면(263b)을 연장한 가상의 평면이 제1 면(P1)을 기준으로 사면을 형성한다는 것을 의미한다.

여기서, 제1 사면(263a)이 제1 면(P1)과 형성하는 사면의 방향과 제2 사면(263b)이 제1 면(P1)과 형성하는 사면의 방향은 서로 반대 방향이다.

구체적으로, 제1 사면(263a)은 포지션부(20)의 반경 방향 외측으로 사면을 형성하며, 제2 사면(263b)은 포지션부(20)의 반경 방향 내측으로 사면을 형성한다.

또한, 접촉면(263c)은 제1 사면(263a)의 끝단과 제2 사면(263b)의 끝단을 연결하여 형성되는 면으로, 제1 면(P1)과 사면을 형성할 수 있다.

또한, 접촉면(263c)을 연장한 가상의 면과 제1 면(P1)이 형성하는 각 중 작은 각은 예각을 형성한다. 그리고, 접촉면(263c)에 외력이 인가되면 제1 굴곡면(261)과 제1 사면(263a)은 접촉되며, 제1 굴곡면(261)과 제1 사면(263a)이 접촉된 후, 변형부(26)가 제3 관통부(123)에 삽입된다.

구체적으로, 접촉면(263c)은 제1 사면(263a)과 반경 방향 외측으로 돌출 형상을 형성하는데, 이 때 돌출 형상은 포지션부(20)의 관통부(12)로의 삽입 과정에서 회전되는 회전력을 인가하기 위한 손잡이 역할을 할 수 있다.

참고로, 제2 굴곡면(262)에 의해 규정되는 수용공간은 포지션부(20)에 회전력을 인가하는 회전부재(R)가 삽입되는 공간을 제공하여 포지션부(20)가 관통부(12)를 따라 회전되도록 할 수 있다. 즉, 포지션부(20)의 관통부(12)를 기준으로 한 회전력의 인가는 접촉면(263c)과 제1 사면(263a)이 형성하는 돌출 형상 또는 제2 굴곡면(262)에 의해 규정되는 수용공간에 삽입된 회전부재(R)에 의해 구현될 수 있다.

또한, 접촉면(263c)과 제1 사면(263a)의 경계는 도면과는 달리 라운드 지도록 형성될 수 있으며, 이 때 라운드 지도록 형성된 경계면에는 사용자의 신체의 일부와의 마찰력을 높이기 위한 복수의 돌기들이 형성될 수 있다.

접촉면(263c)에 접촉된 외력인가부(Q)에 의한 변형부(26)의 변형은 이하 도 5 내지 도 10을 참조로 상세히 설명하기로 한다.

도 5 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 신관 하우징 구조체의 포지션부와 신관 하우징의 결합 과정을 설명하기 위한 개략도이다.

도 5 내지 도 10을 참조하여 포지션부(20)가 신관 하우징(10)에 결합되는 과정을 순차적으로 설명하기로 한다.

신관 하우징(10)의 관통부(12)와 포지션부(20)의 외경감소부(24)가 대향하도록 신관 하우징(10)과 포지션부(20)를 배치시킨다(도 5 참조).

다음, 관통부(12)에 포지션부(20)를 인입하여 외경감소부(24)의 단차부(243)의 일부와 관통부(12)의 단차부대응부(121a)의 일부가 접촉되도록 배치된다(도 6 참조).

이 때, 포지션부(20)는 관통부(12)에 인입이 완료된 상태가 아니며, 변형부(26)의 제2 굴곡면(262)에 의해 규정된 수용공간에 회전부재(R)가 삽입되어 포지션부(20)에 회전력을 인가하거나 접촉면(263c)과 제1 사면(263a)이 형성하는 돌출 형상을 사용자의 신체의 일부(손가락)로 그립 한 채, 회전력이 인가되면 포지션부(20)는 관통부(12)에 인입된 상태에서 회전된다(도 7 참조).

여기서, 인입 방향을 따라 나선형으로 형성된 단차부(243)는 단차부대응부(121a)와 접촉된 상태로 슬라이딩되어 단차부(243)와 단차부대응부(121a)가 완전히 접촉된 상태가 된다.

또한, 포지션부(20)의 대경부(22), 제1 평행부(241) 및 제2 평행부(242)는 관통부(12)에 삽입된 채, 관통부(12)의 내측면과 접촉된다.

포지션부(20)가 관통부(12)에 인입되었을 때, 외경감소부(24)의 형상에 의해 관통부(12)의 제2 면(P2)으로의 위치 이동이 방지되며 동시에 단차부(243)와 단차부대응부(121a)의 접촉에 따라 관통부(12)의 제2 면(P2)을 통한 포지션부(20)의 위치 이동을 방지할 수 있다.

또한, 외경감소부(24)의 타측면은 포지션부(20)의 회전이 완료된 경우, 제2 면(P2)과 동일 평면 상에 위치한다.

사용자는 포지션부(20)를 회전시킴에 있어서 외경감소부(24)의 타측면이 제2 면(P2)과 동일 평면 상에 배치되는 것을 확인하여, 포지션부(20)의 관통부(12)로의 인입이 완료된 것을 확인할 수 있다.

다음, 외력인가부(Q)를 통해 변형부(26)를 가압한다(도 8 참조). 변형부(26)를 가압하는 외력인가부(Q)의 대향면은 제1 면(P1)과 대응되는 형상으로 형성된다.

참고적으로, 신관 하우징(10)의 제1 면(P1)은 통상의 발사체의 외면과 같이 라운드진 형태이며, 외력인가부(Q)의 대향면 또한 제1 면(P1)과 동일하게 라운드진 형태일 수 있다.

또한, 외력인가부(Q)는 변형부(26)의 접촉면(263c)에 접촉된 채, 변형부(26)에 압력을 제공하며 이 때, 접촉면(263c)은 제1 면(P1)과 나란한 형태로 변형된다(도 9 참조).

이 때, 제1 사면(263a)과 제1 굴곡면(261)은 접촉된다. 이는 제1 굴곡면(261)과 제1 사면(263a) 중 제1 굴곡면(261)과 제1 사면(263a)의 경계영역이 반경 방향 내측으로 가장 내측에 위치하므로 외력인가부(Q)의 외력에 제1 굴곡면(261)과 제1 사면(263a)의 경계영역은 가장 먼저 변형이 구현된다.

제1 사면(263a)과 제1 굴곡면(261)이 접촉되고, 제2 사면(263b)과 제2 굴곡면(262)이 접촉되면, 접촉면(263c)과 제1 면(P1)은 대략 평행하게 배치된다.

그리고, 외력인가부(Q)에 의해 계속적으로 외력이 인가되면, 제1 굴곡면(261)과 제2 굴곡면(262)으로 규정된 변형부(26)의 일부는 변형된 채, 제3 관통부(123)가 형성하는 공간에 매입된다.

이 때, 포지션부(20)는 1차적으로 외력감소부의 형상에 의해 관통부(12)의 제2 면(P2)으로의 위치 이동이 방지되며, 2차적으로 단차부(243)와 단차부대응부(121a)의 접촉에 따라 관통부(12)의 제2 면(P2)으로의 위치 이동이 방지되므로, 외력인가부(Q)의 외력에 변형부(26)만이 변형될 수 있다.

또한, 외력인가부(Q)로부터 인가된 외력에 의해, 포지션부(20)는 제1 관통부(121) 및 제2 관통부(122)에 더욱 더 밀착될 수 있다. 여기서, 대경부(22)의 외주면 또는 외경감소부(24)의 외주면과 관통부(12)의 내측면 사이에는 접착제 등이 도포되어 신관 하우징(10)과 포지션부(20)의 결합력을 한층 향상시킬 수 있다.

또한, 상술한 바와 같이, 제3 관통부(123)가 형성하는 공간의 크기는 외력에 의해 변형되는 변형부(26) 체적의 크기와 같거나 크므로, 외력인가부(Q)의 대향면과 제1 면(P1)이 접촉되면, 변형부(26)는 모두 제3 관통부(123)에 매입된 상태가 된다.

변형부(26)의 제3 관통부(123)로의 매입이 완료되면, 신관 하우징(10)의 제1 면(P1)은 선삭 가공에 의해 매끄럽게 구현될 수 있다(도 10 참조).

도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 신관 하우징 구조체 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.

도 5 내지 도 11을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 신관 하우징(10) 구조체(1) 제조방법은, 상술한 신관 하우징(10) 구조체(1)를 제조하는 방법에 관한 것으로 후술할 신관 하우징(10) 구조체(1) 제조방법의 각 명칭은 상술한 신관 하우징(10) 구조체(1)와 동일한 명칭을 사용하기로 한다.

또한, 동일하게 적용된 명칭은 그 형상 및 기능이 동일하므로 중복 설명은 피하기로 한다.

본 발명의 신관 하우징(10) 구조체(1) 제조방법은 제1 단계(S1) 내지 제7 단계(S7)를 포함한다.

제1 단계(S1)는 절단된 금속재 환봉을 선반으로 가공하여 신관 하우징(10)으로 가공하는 단계이다.

다음, 제2 단계(S2)에서는 신관 하우징(10)의 외부로 노출되는 제1 면(P1)과 발사체의 내부로 은닉되는 제2 면(P2)을 관통하는 관통부(12)를 가공한다.

여기서, 관통부(12)는 선반의 밀링 머신 등에 의해 가공될 수 있다.

그리고, 제3 단계(S3)는 제1 외경으로 형성되는 대경부(22), 대경부(22)의 일측에 연결되며 대경부(22)의 일측과 연결되는 일측은 제1 외경으로 형성되되, 타측으로 갈수록 외경이 감소하는 외경감소부(24) 및 대경부(22)의 타측으로부터 돌출되는 변형부(26)를 가공하여 포지션부(20)를 획득하는 단계이다.

여기서, 제3 단계(S3)는 CNC 선반에 의해 구현될 수 있다.

다음, 외경감소부(24)의 외면을 따라 단차진 단차부(243)를 가공하는 제4 단계(S4)를 진행한다. 단차부(243)는 외경감소부(24)의 일측으로부터 타측 방향으로 나선을 형성하도록 가공될 수 있다.

그리고, 가공이 완료된 신관 하우징(10)과 포지션부(20)를 결합하는 제5 단계(S5) 및 제6 단계(S6)를 진행한다.

구체적으로, 제5 단계(S5)는 포지션부(20)를 관통부(12)에 삽입하는 단계로 이 때, 포지션부(20)는 관통부(12)에 삽입이 완료되지 않은 상태일 수 있다.

나선으로 형성된 단차부(243)는 포지션부(20)의 관통부(12)로의 삽입 후, 회전력의 제공에 따라 관통부(12)의 단차부대응부(121a)와 접촉이 완료되며, 단차부(243)와 단차부대응부(121a)의 접촉이 완료되면, 외경감소부(24)의 타측면은 제2 면(P2)과 동일 평면 상에 배치될 수 있다.

여기서, 포지션부(20)에 제공되는 회전력은 변형부(26)의 제2 굴곡면(262)에 의해 제공된 공간으로 삽입되는 회전부재(R) 또는 접촉면(263c)과 제1 사면(263a)에 의해 돌출된 형상적 특징에 기인하여 구현될 수 있다.

다음 제6 단계(S6)는 제1 면(P1)으로 돌출된 변형부(26)에 외력을 인가하는 단계로, 외력인가부(Q)와 변형부(26)의 접촉면(263c)과의 접촉과 가압에 따라 구현될 수 있다.

변형부(26)의 외력인가부(Q)에 의한 변형에 관하여는 도 5 내지 도 10을 참조로 상세히 설명한 바 있다.

제6 단계(S6)를 거친 신관 하우징(10)과 포지션부(20)는 신관 하우징(10)의 제3 관통부(123) 내로의 포지션부(20)의 변형부(26)의 매입으로 마무리 된다.

다음 변형부(26)의 외면과 제1 면(P1)이 동일 곡면 상에 위치하도록 선삭 가공하여 신관 하우징(10)의 제1 면(P1)은 관통부(12)가 형성되지 않은 면과 관통부(12)가 형성된 면이 동일 곡면 상에 위치하게 된다.

상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.

1: 신관 하우징 구조체
10: 신관 하우징
12: 관통부
121: 제1 관통부
122: 제2 관통부
121a: 단차부대응부
123: 제3 관통부
20: 포지션부
22: 대경부
24: 외경감소부
241: 제1 평행부
242: 제2 평행부
243: 단차부
26: 변형부
261: 제1 굴곡면
262: 제2 굴곡면
263: 연결면
263a: 제1 사면
263b: 제2 사면
263c: 접촉면
R: 회전부재
Q: 외력인가부

Claims (7)

1. 발사체에 결합되며, 외부로 노출되는 제1 면, 상기 발사체의 내부로 은닉되는 제2 면 및 상기 제1 면과 상기 제2 면을 관통하여 형성되는 관통부를 구비하는 신관 하우징; 및
   상기 관통부에 인입된 채, 외력에 의해 변형되어 상기 신관 하우징에 결합되는 포지션부;를 포함하며,
   상기 포지션부는,
   제1 외경으로 형성되는 대경부, 상기 대경부의 일측에 연결되며, 상기 대경부의 일측과 연결되는 일측은 상기 제1 외경으로 형성되되, 타측으로 갈수록 외경이 감소하는 외경감소부 및 상기 대경부의 타측으로부터 돌출되며 상기 외력에 의해 변형되어 상기 관통부에 삽입되는 변형부를 구비하고,
   상기 관통부는,
   상기 제2 면으로부터 상기 외경감소부의 형상과 대응되는 형상으로 관통되어 형성되는 제1 관통부, 상기 제1 관통부와 연결되며 상기 대경부의 형상과 대응되는 형상으로 관통되어 형성되는 제2 관통부 및 상기 제1 면으로부터 함입되어 형성되며, 상기 제2 관통부와 연통되는 제3 관통부를 구비하며,
   상기 제3 관통부가 형성하는 공간의 크기는,
   상기 외력에 의해 변형되는 상기 변형부 체적의 크기와 같거나 크고,
   상기 외경감소부는,
   상기 인입 방향을 따라 단차진 단차부를 구비하며,
   상기 단차부는, 상기 인입 방향을 따라 나선을 형성하며,
   상기 제1 관통부는,
   상기 단차부와 대응되는 형상으로 형성되는 단차부대응부를 구비하고,
   상기 포지션부는,
   상기 관통부에 인입되는 중에, 상기 단차부와 상기 단차부대응부의 접촉에 따라 상기 관통부를 따라 회전되며,
   상기 외경감소부의 타측면은,
   상기 포지션부의 상기 회전이 완료된 경우, 상기 제2 면과 동일 평면 상에 위치하는 것을 특징으로 하는 신관하우징 구조체.
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 외경감소부는,
   상기 제1 외경이 일정하게 유지되는 제1 평행부 및 상기 제1 외경보다 작은 제2 외경으로 형성되는 제2 평행부를 구비하며,
   상기 단차부는, 상기 제1 평행부와 상기 제2 평행부 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 신관 하우징 구조체.
4. 제1항에 있어서,
   상기 제3 관통부는, 상기 제1 외경보다 큰 제1 내경으로 형성되며,
   상기 변형부는,
   상기 제1 외경보다 크고 상기 제1 내경보다 작은 외경으로 형성되되, 반경 방향 외측으로 굴곡지게 형성되는 제1 굴곡면, 상기 제1 외경보다 작은 내경으로 형성되며 반경 방향 내측으로 굴곡지게 형성되는 제2 굴곡면 및 상기 제1 굴곡면 및 상기 제2 굴곡면을 연결하는 연결면을 구비하는 것을 특징으로 하는 신관 하우징 구조체.
5. 제4항에 있어서,
   상기 연결면은,
   상기 제1 굴곡면과 대향하며, 상기 제1 면과 사면을 형성하는 제1 사면, 상기 제2 굴곡면과 대향하며, 상기 제1 면과 사면을 형성하는 제2 사면 및 상기 제1 사면과 상기 제2 사면을 연결하며, 상기 외력을 인가하는 외력인가부와 접촉되는 접촉면을 구비하며,
   상기 접촉면을 연장한 가상의 면과 상기 제1 면이 형성하는 각 중 작은 각은 예각이며, 상기 접촉면에 상기 외력이 인가되면, 상기 제1 굴곡면과 상기 제1 사면은 접촉되며, 상기 제1 굴곡면과 상기 제1 사면이 접촉된 후, 상기 변형부가 상기 제3 관통부에 삽입되며,
   상기 변형부는,
   상기 제1 굴곡면과 상기 제1 사면 중 상기 제1 굴곡면과 상기 제1 사면의 경계영역이 반경 방향 내측으로 가장 내측에 위치하는 것을 특징으로 하는 신관 하우징 구조체.
6. 제4항에 있어서,
   상기 제2 굴곡면에 의해 규정되는 수용공간은,
   상기 포지션부에 회전력을 인가하는 회전부재가 삽입되는 공간을 제공하여 상기 포지션부가 상기 관통부를 따라 회전되도록 하는 것을 특징으로 하는 신관 하우징 구조체.
7. 절단된 금속재 환봉을 선반으로 가공하여 신관 하우징으로 가공하는 제1 단계;
   상기 신관 하우징의 외부로 노출되는 제1 면과 발사체의 내부로 은닉되는 제2 면을 관통하는 관통부를 가공하는 제2 단계;
   제1 외경으로 형성되는 대경부, 상기 대경부의 일측에 연결되며 상기 대경부의 일측과 연결되는 일측은 상기 제1 외경으로 형성되되, 타측으로 갈수록 외경이 감소하는 외경감소부 및 상기 대경부의 타측으로부터 돌출되는 변형부를 가공하여 포지션부를 획득하는 제3 단계;
   상기 외경감소부의 외면을 따라 단차진 단차부를 가공하는 제4 단계;
   상기 포지션부를 상기 관통부에 삽입하는 제5 단계;
   상기 제1 면으로 돌출된 상기 변형부에 외력을 인가하는 제6 단계; 및
   상기 변형부의 외면과 상기 제1 면이 동일 곡면 상에 위치하도록 선삭하는 제7 단계를 포함하는 신관 하우징 구조체 제조방법.

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