[go: up one dir, main page]

KR101793754B1 - 장치에서 사용하기 위한 강화-표면 벽을 형성하는 방법 - Google Patents

장치에서 사용하기 위한 강화-표면 벽을 형성하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101793754B1
KR101793754B1 KR1020127018271A KR20127018271A KR101793754B1 KR 101793754 B1 KR101793754 B1 KR 101793754B1 KR 1020127018271 A KR1020127018271 A KR 1020127018271A KR 20127018271 A KR20127018271 A KR 20127018271A KR 101793754 B1 KR101793754 B1 KR 101793754B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
surface wall
centerline
reinforced
pattern
initial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
KR1020127018271A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20120116962A (ko
Inventor
3세 리차드 에스. 스미스
케빈 풀러
다비드 제이. 쿠쿨카
Original Assignee
리지디제드 메탈즈 코포레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 리지디제드 메탈즈 코포레이션 filed Critical 리지디제드 메탈즈 코포레이션
Publication of KR20120116962A publication Critical patent/KR20120116962A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101793754B1 publication Critical patent/KR101793754B1/ko
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/083—Supply, or operations combined with supply, of strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/156—Making tubes with wall irregularities
    • B21C37/158—Protrusions, e.g. dimples
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/10—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form into a peculiar profiling shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
    • B21H8/005—Embossing sheets or rolls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/42—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/42—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element
    • F28F1/424—Means comprising outside portions integral with inside portions
    • F28F1/426—Means comprising outside portions integral with inside portions the outside portions and the inside portions forming parts of complementary shape, e.g. concave and convex
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/08—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
    • F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
    • F28D9/005—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another the plates having openings therein for both heat-exchange media
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
    • F28F3/044—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element the deformations being pontual, e.g. dimples
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
    • F28F3/046—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element the deformations being linear, e.g. corrugations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
    • F28F3/083—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning capable of being taken apart

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

프로세스를 수행하기 위한 강화-표면 벽을 형성하는 방법이 공개된다. 상기 방법은 대략적으로: 마주하는 초기 표면들을 가지는 소정의 길이의 재료를 제공하는 단계로서, 상기 재료는 표면들 사이의 실질적으로 중간에 위치되는 종방향 중앙선을 가지며, 상기 초기 표면들 각각은 초기 표면 밀도를 가지는, 단계; 상기 재료를 비틀도록 상기 초기 표면들 각각 위로 표면 밀도들을 가지는 보조 패턴을 임프레싱하는 단계; 및 상기 재료를 추가로 뒤틀도록 그리고 상기 표면들의 각각 상의 표면 밀도를 추가로 증가시키도록 이 같은 뒤틀린 표면들 각각 상으로 표면 밀도를 가지는 주 패턴을 임프레싱하는 단계를 포함한다.

Description

장치에서 사용하기 위한 강화-표면 벽을 형성하는 방법 {METHODS OF FORMING ENHANCED-SURFACE WALLS FOR USE IN APPARATAE}
관련 출원에 대한 교차 참조
본 출원은 2010년 4월 5일에 출원된 미국 특허 출원 제 12/754,094호의 부분 계속 출원이고 또한 2010년 1월 15일에 출원된 미국 가출원 제 61/295,653호의 이익을 청구하며, 상기 출원들 모두의 전체 공개가 본 명세서에서 참조된다.
기술 분야
본 발명은 일반적으로 프로세스를 수행하기 위한 장치(예를 들면, 열 전달 장치, 유체 혼합 장치, 등)에서 사용하기 위한 강화-표면 벽을 형성하는 방법, 강화-표면 벽 그 자체, 및 이 같은 강화-표면 벽과 통합되는 다양한 장치에 관한 것이다.
열 교환기 및 유체-혼합 장치에서 사용하기 위한 강화-표면 벽들을 제공하는 것이 알려져 있다. 이 같은 벽들은 전형적으로 표면적을 늘리고, 유체 혼합을 개선하고, 난류를 촉진하고, 표면에 인접한 경계 층을 분쇄하고(break up), 열 전달 개선, 등을 하기 위해 벽 위에 임프레싱된(impress) 복수의 캐릭터들을 가진다.
US 5,052,476 A호는 난류 및 환류 효율을 증가시키도록 U-형상의 주 그루브(primary groove), V-형상의 보조 그루브(secondary groove), 및 피어(pear)-형 제 3 그루브(tertiary groove)를 가지는 열 전달 튜브를 공개한다. 상기 튜브는 먼저 판으로서 형성되고 이어서 튜브로 압연되고, 그 후 튜브의 인접 단부들이 서로 용접된다. 보조 그루브의 깊이는 주 그루브의 깊이의 50 내지 100%가 되는 것으로 기재되어 있다.
US 5,259,448 A호는 직사각형으로 형성된 주 그루브 및 주 그루브와 일정한 각도로 교차하는 좁은 보조 그루브를 가지는 열 전달 튜브를 공개하고 있다. 이 장치는 편평하게 형성, 압연 또는 컬링(curl)되고 이어서 용접되는 것으로 기재되어 있다. 좁은 그루브의 깊이는 0.02 밀리미터(mm)가 되는 것으로 기재되어 있다. 주 그루브의 깊이는 0.20 내지 0.30 mm가 되는 것으로 기재되어 있다.
US 5,332,034 A호는 난류를 증가시키고 열 전달 성능을 증가시키도록 평행하게 경사진 노치를 구비한 종방향으로-연장하여 원주 방향으로-이격된 리브를 가지는 열 교환기 튜브를 공개하고 있다.
US 5,458,191 A호는 열 교환기 튜브를 공개하고 있으며, 이 열 교환기 튜브는 평행하게 경사진 노치를 구비하고 원주방향으로 이격되어 나선형으로 감겨진 리브를 가진다.
US 6,182,743 B1호는 열 전달 특성을 강화하도록 다면체 어레이를 구비한 열 전달 튜브를 공개하고 있다. 다면체 어레이는 내부 및 외부 튜브 표면으로 적용될 수 있다. 이러한 참조는 경계 층을 붕괴(break up)하도록 리브, 핀, 코팅 및 인서트(insert)의 사용을 알려 줄 수 있다.
US 6,176,301호는 다면체의 적어도 두 개의 표면들 상에 크랙형 공동(crack-like cavity)을 가지는 다면체 어레이를 구비한 열 전달 튜브를 공개하고 있다.
US 2005/0067156 A1호는 냉각 또는 단접(forge-weld)되고 그 위에 다양한 형상의 딤플형 패턴(dimpled pattern)을 가지는 열 전달 튜브를 공개하고 있다.
US 2005/0247380 A1호는 개미집(formicary)(즉, 개미-유사) 부식에 내성을 갖도록 주석-황동 합금의 열 전달 튜브를 공개하고 있다.
US 2009/0008075 A1호는 다면체의 어레이를 가지는 열 전달 튜브를 공개하고 있으며, 제 2 어레이는 제 어레이에 대해 일정한 각도로 배열된다.
US 5,351,397 A호는 릿지에 의해 분리된 제 1 패턴의 그루브, 및 릿지 내로 기계가공되는 제 2 패턴의 더-얕은 그루브를 가지는 압연-성형 핵비등 플레이트(roll-formed nucleate boiling plate)를 공개하고 있다. 제 2 패턴 깊이는 제 1 패턴의 깊이의 약 10 내지 50 %가 되는 것으로 기재되어 있다.
US 7,032,654 B2 호는 강화-표면을 구비하는 핀을 가지며 상기 핀 내에 구멍을 가지는 열 교환기를 공개하고 있다.
US 4,663,243 A호는 화염-확산형 제 1 철 합금 강화 비등 표면(flame-sprayed ferrous alloy enhanced boiling surface)을 가지는 열 교환기 튜브를 공개하고 있다.
마지막으로, US 4,753,849호는 열 전달을 강화하도록 다공성 코팅을 구비한 열 교환기 튜브를 공개하고 있다.
공개된 실시예들 중 하나 또는 둘 이상의 실시예의 대응하는 부품, 부분 또는 표면들에 대한 괄호 안의 도면부호는 단지 설명을 위한 것이지 제한하려는 것은 아니며, 본 발명은 대략적으로: (1) 프로세스를 실행하기 위한 장치(예를 들면, 열 전달 장치, 유체 혼합 장치, 등)에서 사용하기 위한 강화-표면 벽을 형성하는 개선된 방법, (2) 강화-표면 벽 자체, 및 (3) 이 같은 강화-표면 벽과 결합하는 다양한 장치를 제공한다.
하나의 양태에서, 본 발명은 프로세스를 실행하기 위한 장치에서 사용하기 위한 강화-표면 벽(20)을 형성하는 개선된 방법을 제공하며, 이 방법은 마주하는 초기 표면들(21a, 21b)을 가지는 소정의 길이의 재료(a length of material; 21)를 제공하는 단계로서, 상기 재료는 초기 표면들 사이의 실질적인 중간에 위치되는 종방향 중앙선(x-x)을 가지며, 상기 재료는 상기 중앙선으로부터 상기 중앙선으로부터 가장 멀리 떨어져 위치되는 초기 표면들 중 어느 하나의 표면상의 지점까지 측정된 초기 횡방향 크기를 가지며 상기 초기 표면들 각각은 초기 표면 밀도를 가지며, 상기 초기 표면 밀도는 계획된(projected) 단위 표면적당 하나의 표면상의 캐릭터의 개수로서 정의되는, 단계; 보조 패턴 표면 밀도를 가지는 보조 패턴(23a, 23b)을 초기 표면들 각각 상으로 임프레싱(impress)하여 상기 재료를 비틀고 상기 표면들 각각 상의 상기 보조 패턴 표면 밀도를 증가시키고 상기 중앙선으로부터 이 같이 비틀린 재료의 가장 먼 지점까지의 상기 재료의 횡방향 크기를 증가시키는 단계; 및 주 패턴 표면 밀도를 가지는 주 패턴(25a, 25b)을 이같이 비틀린 표면 각각 상으로 임프레싱하여 상기 재료를 추가로 비틀고 상기 표면의 각각 상의 주 패턴 표면 밀도를 더 증가시키는 단계를 포함하여; 프로세스를 수행하기 위한 장치에서 사용하기 위한 강화-표면 벽을 제공한다.
각각의 보조 패턴 표면 밀도는 각각의 주 패턴 표면 밀도 보다 클 수 있다.
상기 초기 표면들 각각 상으로 상기 보조 패턴을 임프레싱하는 단계는: 상기 재료를 냉간 가공하는 부가 단계를 포함할 수 있다.
상기 비틀린 표면들 각각 상으로 주 패턴을 임프레싱하는 단계는 상기 재료를 냉간 가공하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 보조 패턴들이 동일할 수 있다.
상기 중앙선으로부터 하나의 뒤틀린 표면까지의 최대 크기가 상기 중앙선으로부터 나머지 뒤틀린 표면까지의 최소 크기에 상응하도록, 상기 보조 패턴들이 서로에 대해 변화될 수 있다.
상기 재료상으로 상기 보조 패턴들을 임프레싱하는 단계는 상기 중앙선으로부터 상기 비틀린 재료의 가장 먼 지점까지의 상기 재료의 최대 횡방향 크기를 상기 중앙선으로부터 상기 초기 표면상의 가장 먼 지점까지의 최대 횡방향 크기의 135% 까지 증가될 수 있다.
상기 재료상으로 상기 보조 패턴들을 임프레싱하는 단계는 상기 중앙선으로부터 상기 비틀린 재료의 가장 먼 지점까지의 상기 재료의 최대 횡방향 크기를 상기 중앙선으로부터 상기 초기 표면상의 가장 먼 지점까지 최대 횡방향 크기의 150% 까지 증가될 수 있다.
상기 재료상으로 상기 보조 패턴들을 임프레싱하는 단계는 상기 중앙선으로부터 상기 비틀린 재료의 가장 먼 지점까지의 상기 재료의 최대 횡방향 크기를 상기 중앙선으로부터 상기 초기 표면상의 가장 먼 지점까지의 최대 횡방향 크기의 300% 까지 증가될 수 있다.
상기 재료상으로 상기 보조 패턴들을 임프레싱하는 단계는 상기 중앙선으로부터 상기 비틀린 재료의 가장 먼 지점까지의 상기 재료의 최대 횡방향 크기를 상기 중앙선으로부터 상기 초기 표면상의 가장 먼 지점까지의 최대 횡방향 크기의 700% 까지 증가될 수 있다.
상기 재료상으로 상기 보조 패턴들을 임프레싱하는 단계는 이 같은 비틀린 표면들 중 하나 상의 임의의 지점으로부터 이 같은 비틀린 표면들 중 마주하는 표면상의 가장 근접한 지점까지 측정될 때, 상기 재료의 최소 크기를 상기 초기 표면들 중 하나 상의 임의의 지점으로부터 마주하는 초기 표면상의 가장 근접한 지점까지의 최소 크기의 95% 미만으로 감소되지 않을 수 있다.
상기 재료 상으로 상기 보조 패턴들을 임프레싱하는 단계는 이 같은 비틀린 표면들 중 하나 상의 임의의 지점으로부터 이 같은 비틀린 표면들 중 마주하는 표면상의 가장 근접한 지점까지 측정될 때, 상기 재료의 최소 크기를 상기 초기 표면들 중 하나 상의 임의의 지점으로부터 상기 마주하는 초기 표면상의 가장 근접한 지점까지의 최소 크기의 50% 미만으로 감소되지 않을 수 있다.
상기 주 패턴들은 동일할 수 있다.
상기 주 패턴들은 서로에 대해 변경될 수 있어 상기 중앙선으로부터 하나의 추가-비틀린 표면까지의 최대 크기가 상기 중앙선으로부터 다른 추가-비틀린 표면까지의 최소 크기에 대응하게 될 것이다.
상기 재료 상으로 상기 주 패턴들을 임프레싱하는 단계는 상기 중앙선으로부터 상기 추가-비틀린 표면들 중 어느 한 표면상의 임의의 지점까지 측정될 때, 추가-비틀린 재료의 최소 크기가 상기 중앙선으로부터 상기 초기 표면들 중 어느 한 표면까지 측정될 때, 상기 재료의 최소 크기의 95% 미만으로 감소되지 않을 수 있다.
상기 재료 상으로 상기 주 패턴을 임프레싱하는 단계는 상기 중앙선으로부터 상기 추가-비틀린 표면들 중 어느 한 표면상의 임의의 지점까지 측정될 때, 상기 추가-비틀린 재료의 최소 크기를 상기 중앙선으로부터 상기 초기 표면들 중 어느 하나까지 측정될 때, 상기 재료의 최소 크기의 50% 미만으로 감소되지 않을 수 있다.
상기 주 패턴을 상기 표면들 각각 상으로 임프레싱하는 단계는 상기 중앙선으로부터 상기 추가-비틀린 재료의 가장 먼 지점까지의 크기를 추가로 증가시킬 수 있다.
상기 재료의 마주하는 표면들은 초기에 평면형일 수 있다.
상기 패턴들을 임프레싱하는 단계는 강성화, 스탬핑, 압연, 프레싱 및 엠보싱 작업 중 하나 이상에 의해 상기 패턴들을 임프레싱하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 방법은 근접 단부들이 서로에 대해 근접하게 위치되도록 상기 강화-표면 벽을 굽히는 단계; 및 상기 재료의 근접 단부들을 서로 연결하는 단계의 부가 단계를 더 포함하여 강화-표면 튜브를 형성할 수 있다.
상기 재료의 근접 단부들을 서로 연결하는 단계는 재료의 근접 단부들을 서로 연결하도록 재료의 근접 단부들을 용접하는 단계의 부가 단계를 포함할 수 있다.
상기 방법은 상기 재료를 관통하는 구멍을 제공하는 단계의 부가 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 방법은 열 교환기 내에 강화-표면 벽을 설치하는 단계의 부가 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 방법은 유체-취급 장치 내에 강화-표면 벽을 설치하는 부가 단계를 더 포함할 수 있다.
다른 양태에서, 본 발명은 전술한 단계들 중 어느 하나에 의해 규정된 방법에 의해 제조된 강화-표면 벽을 제공한다.
주 패턴들은 지향성 또는 비-지향성일 수 있다.
보조 패턴들은 지향성 또는 비-지향성일 수 있다.
상기 벽은 아래의 ASME/ASTM 지정(designation) 중 하나 이상을 따르며, 상기 ASME/ASTM 지정은: A249/A, A135, A370, A751, E213, E273, E309, E1806, A691, A139, A213, A214, A268, A269, A270, A312, A334, A335, A498, A631, A671, A688, A691, A778, A299/A, A789, A789/A, A789/M, A790, A803, A480, A763, A941, A1016, A1012, A1047/A, A250, A771, A826, A851, B674, E112, A370, A999, E381, E426, E527, E340, A409, A358, A262, A240, A537, A530, A435, A387, A299, A204, A20, A577, A578, A285, E165, A380, A262 및 A179. 이러한 지정들 각각의 집합적 공개는 이로써 참조로서 통합된다.
상기 재료는 균질성이거나 비 균질성일 수 있다.
상기 재료는 초기 표면들 중 하나의 표면의 적어도 일 부분 상에 코팅이 제공될 수 있다.
초기 표면들 중 하나의 표면의 적어도 일 부분이 화학적으로 처리될 수 있다.
또 다른 양태에서, 본 발명은 개선된 강화-표면 벽과 결합하는 개선된 열 전달 장치를 제공한다.
또 다른 양태에서, 본 발명은 개선된 강화-표면 벽과 결합하는 개선된 유체-취급 장치를 제공한다.
또 다른 양태에서, 본 발명은 프로세스를 수행하기 위한 장치에서 사용하기 위한 개선된 강화-표면 벽(20)을 제공하며, 이 강화-표면 벽은: 마주하는 초기 표면들(21a, 21b)을 가지는 소정의 길이의 재료(21)로서, 상기 재료는 상기 초기 표면들 사이의 실질적으로 중간에 위치되는 종방향 중앙선(x-x)을 가지며, 상기 재료는 상기 중앙선으로부터 상기 중앙선으로부터 가장 멀리 떨어진 초기 표면들 중 어느 한 표면상의 지점까지 측정된 초기 횡방향 크기를 가지며, 상기 초기 표면들 각각은 초기 표면 밀도를 가지며, 상기 표면 밀도는 계획된 표면적의 단위 당 표면상의 캐릭터의 개수(0을 포함함)로서 정의되는, 소정의 길이의 재료; 초기 표면들 각각 상으로 임프레싱된 보조 패턴 표면 밀도를 가지는 보조 패턴들(23), 상기 보조 패턴들은 재료를 비틀고 상기 표면들 각각의 표면 상에 제 2 패턴 표면 밀도를 증가시키고 중앙선으로부터 이 같은 비틀린 재료의 가장 먼 지점까지의 상기 재료의 횡방향 크기를 증가시키는 보조 패턴들; 및 이 같은 비틀린 표면들 중 각각의 표면 상으로 임프레싱되는 주 패턴 표면 밀도를 가지며 상기 재료를 추가로 비틀고 상기 표면들 각각의 표면 상으로 주 패턴 표면 밀도를 추가로 증가시키는 주 패턴들(25)을 포함한다.
각각의 보조 패턴 표면 밀도는 각각의 주 패턴 표면 밀도보다 클 수 있다.
보조 패턴들은 동일할 수 있다.
보조 패턴들은 서로에 대해 변경될 수 있어 중앙선으로부터 비틀린 표면까지의 최대 크기는 중앙선으로부터 다른 비틀린 표면까지의 최소 크기에 대응하게 될 것이다.
상기 중앙선으로부터 상기 비틀린 재료의 가장 먼 지점까지의 상기 재료의 최대 횡방향 크기는 상기 중앙선으로부터 가장 먼 지점까지의 최대 횡방향 크기의 135% 보다 작을 수 있다.
상기 중앙선으로부터 상기 비틀린 재료의 가장 먼 지점까지 재료의 최대 횡방향 크기는 상기 중앙선으로부터 가장 먼 지점까지 최대 횡방향 크기의 150% 보다 작을 수 있다.
중앙선으로부터 비틀린 재료의 가장 먼 지점까지의 재료의 최대 횡방향 크기는 중앙선으로부터 초기 표면상의 가장 먼 지점까지의 최대 횡방향 크기의 300% 보다 작을 수 있다.
중앙선으로부터 비틀린 재료의 가장 먼 지점까지의 최대 횡방향 크기는 중앙선으로부터 초기 재료의 가장 먼 지점까지의 최대 횡방향 크기의 700% 보다 작을 수 있다.
이 같은 비틀린 표면들 중 하나 상의 임의의 지점으로부터 이 같은 비틀린 표면들 중 마주하는 표면상의 가장 근접한 지점까지 측정될 때, 재료의 최소 크기는 초기 표면들 중 하나의 표면상의 소정의 지점으로부터 마주하는 초기 표면상의 가장 근접한 지점까지의 최소 크기의 95% 이상일 수 있다.
이 같은 비틀린 표면들 중 하나 상의 임의의 지점으로부터 이 같은 비틀린 표면들 중 마주하는 표면상의 가장 근접한 지점까지 측정될 때, 재료의 최소 크기는 초기 표면들 중 하나의 표면상의 소정의 지점으로부터 마주하는 초기 표면상의 가장 근접한 지점까지의 최소 크기의 50% 이상일 수 있다.
주 패턴들은 동일하거나 상이할 수 있다.
주 패턴들은 서로에 대해 변화될 수 있어 중앙선으로부터 하나의 추가의 비틀린 표면까지의 최대 크기가 중앙선으로부터 다른 추가-비틀린 표면까지의 최소 크기에 대응하도록 한다.
중앙선으로부터 추가-비틀린 표면들 중 어느 하나 상의 임의의 지점까지 측정될 때 추가-비틀린 재료의 최소 크기는 중앙선으로부터 초기 표면들 중 어느 하나까지 측정될 때 재료의 최소 크기의 95% 이상일 수 있다.
중앙선으로부터 추가-비틀린 표면들 중 어느 하나 상의 임의의 지점까지 측정될 때 추가-비틀린 재료의 최소 크기는 중앙선으로부터 초기 표면들 중 어느 하나 까지 측정될 때 재료의 최소 크기의 50% 이상일 수 있다.
임프레싱된 주 패턴은 상기 중앙선으로부터 추가-비틀린 재료의 가장 먼 지점까지의 크기가 추가로 증가될 수 있다.
따라서, 하나의 목적은 프로세스를 수행하기 위한 장치에서 사용하기 위한 강화-표면 벽을 형성하는 개선된 방법을 제공하는 것이다.
다른 목적은 개선된 강화-표면 벽을 제공하는 것이다.
또한 다른 목적은 개선된 강화-표면 벽과 결합하는 개선된 장치를 제공하는 것이다.
이들 및 다른 목적 및 장점은 전술되고 진행되는 기재된 상세한 설명, 도면, 및 첨부된 청구범위로부터 명백하게 될 것이다.
도 1a는 재료 상에 임프레싱되는 보조 1 및 주 1 패턴들을 보여주는 소정의 길이의 재료의 개략적인 평면도이다.
도 1b는 도 1a에 개략적으로 도시된 구조의 측면도이다.
도 2a는 재료 내로 임프레싱된, 도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이, 보조 1 패턴의 확대된 평면도이다.
도 2b는 공급된 재료의 시트 내로 임프레싱된 주 1 패턴의 확대된 평면도이며, 도 2b의 스케일은 도 2a의 스케일과 동일하다.
도 2c는 재료 내로 임프레싱된, 도 1a 및 도 1b에서 도시된 바와 같이, 포개진 주 1 및 보조 1 패턴들의 평면도이며, 도 2c의 스케일은 도 2a 및 도 2b의 스케일과 동일하다.
도 3a는 재료 위에 보조 1 패턴을 임프레싱하기 전의 재료의 크게 확대된 부분의 횡방향 수직 단면도이며, 이 도면은 도 1a의 라인 3A-3A 상에서 전체적으로 취해진다.
도 3b는 재료 상으로 임프레싱된 보조 1 패턴들을 보여주는, 도 2a의 라인 3B-3B 상에서 전체적으로 취한, 크게-확대된 부분의 횡방향 수직 단면도이다.
도 3c는 재료 내로 임프레싱된 주 1 패턴들을 보여주는, 도 2b의 라인 3C-3C 상에서 전체적으로 취한, 크게-확대된 부분의 횡방향 단면도이다.
도 3d는 재료 내로 임프레싱된 주 1 및 보조 1 패턴들을 보여주는, 도 2c의 라인 3D-3D 상에서 전체적으로 취해진, 크게 확대된 부분의 횡방향 단면도이다.
도 4는 보조 1 패턴이 재료 내로 임프레싱되는 방법을 보여주는, 개략적 횡방향 수직 단면도이다.
도 5a는 평평한 시트의 포인트-대-포인트(point-to-point) 벽 두께가 측정되는 방법을 보여주는, 개략도이다.
도 5b는 보조 1 패턴들이 재료 내에 임프레싱된 후 재료의 포인트-대-포인트 벽 두께가 측정되는 방법을 보여주는, 개략도이다.
도 5c는 주 1 패턴들의 포인트-대-포인트 벽 두께가 측정되는 방법을 보여주는 개략도이다.
도 5d는 마무리된 강화-표면 재료의 포인트-대-포인트 벽 두께가 측정되는 방법을 보여주는 개략도이며, 이 재료는 재료 위에 임프레싱되는 포개진 주 1 및 보조 1 패턴들을 가진다.
도 6a는 평평한 시트의 영역 두께가 측정되는 방법을 보여주는 개략도이다.
도 6b는 보조 1 패턴이 재료 위에 임프레싱된 후 영역 벽 두께가 측정되는 방법을 보여주는 개략도이다.
도 6c는 주 1 패턴들이 그 위에 임프레싱된 후 영역 벽 두께가 측정되는 방법을 보여주는 개략도이다.
도 6d는 주 1 및 보조 1 패턴이 재료 위에 임프레싱된 후 강화-표면 벽의 영역 벽 두께가 측정되는 방법을 보여주는 개략도이다.
도 7a는 시트 상에 임프레싱된, 주 2 패턴을 나타내는 다른 주 패턴을 보여주는 평면도이다.
도 7b는 도 7a의 라인 7B-7B 상에서 취한, 재료의 부분의 횡방향 수직 단면도이다.
도 7c는 도 7a의 라인 7C-7C 상에서 전체적으로 취한, 부분의 횡단면 수평 단면도이다.
도 8a는 재료의 시트 상에 임프레싱된, 주 3 패턴을 나타내는, 제 3 주 패턴의 평면도이다.
도 8b는 도 8a의 라인 8B-8B 상에서 전체적으로 취한, 재료의 부분의 횡방향 수직 단면도이다.
도 8c는 도 8a의 라인 8C-8C 상에서 전체적으로 취해진, 부분 횡방향 수평 단면도이다.
도 9a는 재료의 시트 내로 임프레싱되는, 주 4 패턴을 나타내는 다른 주 패턴의 평면도로서, 이 패턴이 0.5의 캐릭터 표면 밀도를 가지는 도면이다.
도 9b는 도 9a와 유사한 도면이지만 1.0의 캐릭터 표면 밀도를 가지는 주 4 패턴의 변형 형태를 보여주는 도면이다.
도 9c는 도 9a 및 도 9b와 유사한 도면이지만, 2.0의 캐릭터 표면 밀도를 가지는 주 4 패턴의 다른 변형 형태를 보여주는 도면이다.
도 10a는 재료의 시트 상에 임프레싱되는, 주 5 패턴을 나타내는, 다른 주 패턴의 평면도이다.
도 10b는 도 10a의 라인 10B-10B 상에서 전체적으로 취한, 재료의 부분의 횡방향 수직 단면도이다.
도 10c는 도 10a의 라인 10C-10C 상에서 전체적으로 취한, 재료의 부분의 횡방향 수평 횡단면도이다.
도 11a는 재료 내로 임프레싱된, 보조 2 패턴을 나타내는 다른 보조 패턴의 평면도로서, 이 도면은 약간 타원형이 되는 개별 캐릭터를 보여주는 도면이다.
도 11b는 도 11a의 라인 11B-11B 상에서 전체적으로 취한, 재료의 부분의 횡방향 수직 단면도이다.
도 11c는 도 11a의 라인 11C-11C 상에서 전체적으로 취한, 재료의 부분의 횡방향 수평 단면도이다.
도 12a는 소정의 길이의 재료 상으로 임프레싱된, 보조 3 패턴을 나타내는, 다른 보조 패턴의 평면도이며, 이 도면은 약간 레몬 형상이 되는 개별 캐릭터를 보여주는 도면이다.
도 12b는 도 12a의 라인 12B-12B 상에서 전체적으로 취한, 재료의 부분의 횡방향 수직 단면도이다.
도 12c는 도 12a의 라인 12C-12C 상에서 전체적으로 취한, 재료의 부분의 횡방향 수평 단면도이다.
도 13a는 소정의 길이의 재료 내로 임프레싱된, 주 6 패턴을 나타내는, 다른 주 패턴의 평면도이다.
도 13b는 도 13a의 라인 13B-13B 상에서 전체적으로 취한, 재료의 부분의 횡방향 수직 단면도이다.
도 14a는 소정의 길이의 재료에 임프레싱된, 주 7 패턴을 나타내는, 십자형 지향성 주 패턴의 다른 예이며, 이 패턴은 종방향 및 횡방향 둘다로 지향성이다.
도 14b는 도 14a의 라인 14B-14B 상에서 전체적으로 취한, 재료의 부분의 횡방향 수직 단면도이다.
도 14c는 도 14a의 라인 14C-14C 상에서 전체적으로 취한, 재료의 부분의 횡방향 수평 단면도이다.
도 15a는 소정의 길이의 재료 상에 임프레싱된, 보조 4 패턴으로서 나타난, 페블(pebble)형 비-지향성 패턴의 부분도이다.
도 15b는 도 15a의 라인 15B-15B 상에서 전체적으로 취한, 재료의 부분의 횡방향 수직 단면도이다.
도 15c는 도 15a의 라인 15C-15C 상에서 전체적으로 취한, 재료의 부분의 횡방향 수평 단면도이다.
도 16a는 소정의 길이의 재료 상에 임프레싱된, 보조 4 패턴을 나타내는, 다른 벌집형 비-지향성 패턴의 평면도이다.
도 16b는 도 15a의 라인 16B-16B 상에서 전체적으로 취한, 재료의 부분의 횡방향 수직 단면도이다.
도 16c는 도 16a의 라인 16C-16C 상에서 전체적으로 취한, 재료의 부분의 횡방향 수평 단면도이다.
도 17은 강화-표면 튜브를 제조하기 위한 하나의 프로세스의 개략도이다.
도 18a는 외부 표면 상에 선택적 코팅을 가지는 원형 튜브의 측면도이다.
도 18b는 도 18a에 도시된 원형 튜브의 우측 단부도이다.
도 18c는 도 18b에서 표시된 원 내에서 취한, 원형 튜브의 확대 상세도이며, 특히 튜브의 외부 표면상의 코팅을 보여주는 도면이다.
도 19a는 직사각형 튜브의 사시도이다.
도 19b는 직사각형 튜브의 도 19a의 라인 19B-19B 상에서 전체적으로 취한, 부분 횡방향 수직 단면도이다.
도 19c는 직사각형 튜브의 벽의 일 부분의 확대 상세도이며, 이는 도 19b에서 표시된 원 내에서 취한 도면이다.
도 20a는 U-형 튜브의 측면도이다.
도 20b는 도 20a의 라인 20B-20B 상에서 전체적으로 취한, U-형상 튜브의 약간 확대된 단편의 횡방향 수직 단면도이다.
도 20c는 튜브 벽의 일 부분의 추가 확대 상세도이며, 이 도면은 도 20b의 표시된 원 내에서 취한 도면이다.
도 21a는 강화된 내부 및 외부 표면을 가지는 원형 튜브로 형성된, 나선형으로 감겨진 코일의 측면도이다.
도 21b는 도 21a에 도시된 코일의 평면도이다.
도 21c는 도 21a의 라인 21C-21C 상에서 전체적으로 취한, 확대된 부분 수직 단면도이다.
도 21d는 튜브 벽의 일 부분을 보여주는, 도 21c의 표시된 원 내에서 취한, 추가 확대 상세도이다.
도 22는 강화-표면 핀을 제조하기 위한 하나의 프로세스의 개략도이다.
도 23a는 그 위에 임프레싱된 주 및 보조 패턴을 가지며 냉각 튜브 및 유동 관통 개구를 가지는 제 1 강화-표면 핀의 정면도이다.
도 23b는 도 23a의 라인 23B-23B 상에서 전체적으로 취한, 제 1 강화-표면 핀의 부분 수직 단면도이다.
도 24a는 그 위에 임프레싱된 주 및 보조 패턴을 가지고 냉각기 튜브 및 유동-관통 개구를 가지는 제 2 강화-표면 핀의 정면도이다.
도 24b는 도 24a의 라인 24B-24B 상에서 전체적으로 취한, 제 2 강화-표면 핀의 부분 수직 단면도이다.
도 25a는 냉각기 튜브 개구 및 더 작은 유동-관통 개구를 가지는 제 3 강화-표면의 정면도이다.
도 25b는 냉각기 튜브 개구 및 중간 유동-관통 개구를 가지는 제 4 강화-표면 핀의 정면도이다.
도 25c는 냉각기 튜브 개구 및 더 큰 유동-관통 개구를 가지는 제 5 강화-표면 핀의 정면도이다.
도 25d는 냉각기 튜브 개구 및 더 작은 유동-관통 개구, 중간 유동-관통 개구 및 더 큰 유동-관통 개구의 하나의 조합을 가지는 제 6 강화-표면 핀의 정면도이다.
도 25e는 냉각기 튜브 개구 및 더 작은 유동-관통 개구, 중간 관통 개구 및 더 큰 유동-관통 개구의 다른 조합을 가지는 제 7 강화-표면 핀의 정면도이다.
도 26은 그 안에 강화-표면 열 전달 튜브를 가지는 개선된 열 교환기의 개략도이다.
도 27a는 그 안에 강화-표면 튜브를 가지는 개선된 유체 냉각기의 저면도이다.
도 27b는 도 27a의 라인 27B-27B 상에서 전체적으로 취한, 유체 냉각기의 부분 수평 단면도이다.
도 27c는 제 위치에 커버를 구비한, 도 27a에 도시된 개선된 냉각기의 측면도이다.
도 27d는 핀들 중 하나의 저면도를 보여주는, 도 27c의 라인 27D-27D 상에서 전체적으로 취한, 유체 냉각기의 부분 수직 단면도이다.
도 27e는 핀들 중 하나의 일 부분의 확대 상세도이며, 이 도면은 도 27d의 표시된 원 내에서 취한 도면이다.
도 28은 그 내부에 강화 표면이 결합된 유체 유동 용기의 개략도이다.
도 29a는 그 내부에 강화 표면이 결합된 열 교환기 플레이트의 평면도이다.
도 29b는 열 교환기 플레이트의 일 부분의 확대 상세도이며, 이 도면은 도 29a에서 표시된 원 내에서 취한 도면이다.
먼저, 동일한 도면부호는 수 개의 도면을 통하여 동일한 구조적 요소, 부분 또는 표면을 동일하게 확인하는 것으로 의도되고, 이 같은 요소, 부분 또는 표면은 전체의 기록된 명세서에 의해 추가로 기술되거나 설명될 수 있으며, 상기 명세서의 이러한 상세한 설명은 필수 부분이라는 것을 확실히 이해하여야 한다. 다르게 기술되지 않으면, 도면은 명세서와 같이 읽는 것으로 의도되며(예를 들면, 교차-해칭(cross-hatching), 부분들의 배열, 비율, 각도, 등), 본 발명의 전체적으로 기록된 설명의 일 부분으로 고려되어야 한다. 아래의 설명에서 사용된 바와 같은, 용어 "수평", "수직", "좌측", "우측", "상방" 및 "하방", 뿐만 아니라 이들의 형용사 및 부사 파생어(예를 들면, "수평방향으로", "우측 방향으로", "상방으로" 등)는 특별히 도면이 판독자를 향할 때 단순히 도시된 구조의 배향을 지칭한다. 유사하게, 용어 "내측" 및 "외측"은 적절하게는, 일반적으로 표면의 연장 축선, 또는 회전 축선에 대한 표면의 배향을 지칭한다. 다르게 표시되지 않으면, 모든 크기가 본 명세서에서 제시되고, 첨부된 도면에서 인치로 표시된다.
지금부터 도면들, 더욱 상세하게는 도면들 중 도 1 내지 도 3을 참조하며, 본 발명은 대략적으로 프로세스를 형성하기 위해 장치 내에서 사용하기 위한 강화-표면 벽(20)을 형성하는 개선된 방법을 제공한다. 상기 장치는 열 전달 장치, 유체 혼합 장치의 타입(적절한 열 교환 기능을 구비하든 또는 구비하지 않든지 간에), 또는 소정의 다른 형태의 장치일 수 있다.
본 출원은 다양한 주(primary) 및/또는 보조(secondary) 패턴들을 가지는 강화-표면 벽들의 다수의 실시예들을 공개한다. 제 1 실시예는 도 1a 내지 도 6d에 도시되고, 제 2 실시예는 도 7a 내지 도 7c에 도시되고, 제 3 실시예는 도 8a 내지 도 8c에 도시되고, 제 4 실시예는 도 9a 내지 도 9c에 도시되고, 제 5 실시예는 도 10a 내지 도 10c에 도시되고, 제 6 실시예는 도 11a 내지 도 11c에 도시되고, 제 7 실시예는 도 12a 내지도 12c에 도시되고, 제 8 실시예는 도 13a 내지 도 13b에 도시되고, 제 9 실시예는 도 14a 내지 도 14c에 도시되고, 제 10 실시예는 도 15a 내지 도 15c에 도시되고, 제 11 실시예는 도 16a 내지 도 16c에 도시된다. 이러한 다양한 패턴들은 다양하게 서로-조합하여 사용될 수 있으며, 첨부된 청구범위의 범위 내에 있는 모든 패턴을 포함하지는 않는다.
강화-표면 튜브를 제조하는 하나의 프로세스는 도 17에 개략적으로 도시되고, 이 같은 튜브의 수 개의 변형예는 도 18a 내지 도 21d에 도시된다.
강화-표면 핀을 제조하는 하나의 프로세스는 도 22에 개략적으로 도시되고, 이 같은 핀들의 수 개의 변형예는 도 23a 내지 도 25e에 도시된다.
상기 강화-표면 튜브와 결합되는 개선된 열 교환기는 도 26에 개략적으로 도시된다.
이 같은 강화-표면 핀과 결합하는 냉각기는 도 27a 내지 도 27e에 도시된다.
강화-표면들과 결합된 다른 유체 유동 용기는 도 28에 도시된다.
마지막으로, 다양한 강화-표면들을 가지는 개선된 플레이트는 도 29a 내지 도 29b에 도시된다.
이러한 다양한 실시예들 및 적용은 앞으로 순차적으로 설명될 것이다.
제 1 실시예 (도 1a 내지 도 6d)
개선된 방법은 대략적으로 소정의 길이의 재료를 제공하는 단계로 시작되는데, 소정의 길이의 재료의 단편 부분은 일반적으로 "21"로 표시된다. 이 재료는 플레이트형 스톡(stock)의 일 피스일 수 있으며, 코일로부터 펼쳐질 수 있거나, 소정의 다른 소스 또는 구성을 가질 수 있다. 상기 재료는 각각 평면의 상부 및 하부 초기 표면(21a, 21b)을 가지는 직사각형일 수 있으며, 이러한 초기 표면들 사이의 실질적으로 중간에 위치된 종방향 횡단 중앙선(x-x)을 가질 수 있다. 도 3a에 도시된 바와 같이, 초기 표면들(21a 내지 21b) 사이의 재료의 두께는 약 0.035 인치일 수 있고, 따라서 중앙선으로부터 표면들 중 어느 하나의 표면까지의 공칭 간격은 약 0.0175 인치가 될 수 있다.
이러한 제 1 실시예에서 재료의 리딩 에지는 한 쌍의 상부 및 하부의 제 1 롤(roll) 또는 다이(22a, 22b) 사이로 우측으로(도 1a에서 표시된 화살표의 방향으로) 통과되며, 각각 한 쌍의 상부 및 하부의 제 1 롤 또는 다이는 보조 1 패턴(Secondary 1 pattern)을 재료의 상부 및 하부 표면들 각각으로 임프레싱한다. 보조 1 패턴이 재료의 상부 및 하부 표면 위에 임프레싱된 후의 재료의 상부 및 하부 표면은 각각 "23a, 23b"로 표시된다. 상기 재료는 이어서 제 2 쌍의 상부 및 하부의 롤 또는 다이(24a, 24b) 각각의 사이로 우측으로 병진이동하며, 제 2 쌍의 상부 및 하부 롤 또는 다이는 주 1 패턴을 상기 재료의 상부 및 하부 표면 각각 상으로 임프레싱한다.
도 2a 및 도 3b는 보조 1 패턴이 상기 재료 상에 임프레싱된 후의 재료의 형상 및 구성을 보여준다. 보조 1 패턴은 평면도(도 2a)로 볼 때 인터록킹 페이빙 블록의 어레이(an array of interlocking paving block)의 형상을 가지지만, 횡단면(도 3b)으로 볼 때 물결(undulating) 또는 정현파(sinusoidal) 형상을 가진다.
도 2b 및 도 3c는 보조 1 패턴이 플레인 스톡 재료(plain stock material)의 시트 상에 임프레싱되지 않고, 플레인 스톡 재료의 시트 내로 주 1 패턴이 임프레싱된 경우 주 1 패턴의 형상을 보여준다. 도 2b 및 도 3c에 도시된 바와 같이, 주 1 패턴은 일련의 반복하는 스텝(step)형 기능(function)의 형태이다. 도 2b 및 도 3c에서, 재료의 상부 표면은 "25a"로 표시되고, 재료의 하부 표면은 "25b"로 표시된다.
따라서, 제 2 다이로부터 나오는 재료는 이 재료 위에 포개지고 임프레싱된 주 1 및 보조 1 패턴을 가진다. 포개진 주 1 및 보조 1 패턴을 포함하는 재료의 이러한 상부 및 하부 표면은 각각 "26a", "26b"로 표시된다.
도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 상기 재료 상으로 보조 1 패턴을 임프레싱하는 단계는 재료의 최소 초기 영역 벽 두께를 약 0.035 인치로부터 약 0.045 인치로 증가시킨다. 도 3a 및 도 3c에 도시된 바와 같이, 초기에 공급된 재료 내로 주 1 패턴을 임프레싱하는 단계는 초기 영역 벽 두께를 약 0.035 인치로부터 약 0.050 인치로 증가시킨다. 그러나, 도 3d에 도시된 바와 같이, 주 1 패턴이 보조 2 패턴 상에 포개질 때, 보조 1 패턴에 의해 비틀린 바와 같은, 재료의 두께(즉, 0.045 인치)는 약 0.052 인치의 크기로 추가로 비틀린다.
첨부된 도면에서, 도 2a 내지 도 2c는 동일한 스케일(도 2a 내지 도 2c 상에 6.0 x 6.0 크기로 표시된 바와 같이)로 도시되며, 도 1a에 도시된 구조에 대해 확대된다. 도 3a 내지 도 3d는 또한 동일한 스케일로 도시되며, 이는 도 2a 내지 도 2c의 스케일에 대해 더 확대되며, 도 1a 및 도 1b의 스케일에 대해 상당히 확대된다.
도 4는 보조 1 패턴이 상기 재료 내로 임프레싱되는 방법을 보여준다. 이를 위해, 상부 및 바닥 롤(22a, 22b)은 하나의 패턴의 정점이 다른 패턴의 골과 정렬되도록 서로 수직하게 정렬되는 물결형 정현파 보조 1 패턴을 전달한다. 상기 재료(21)는 두 개의 롤에 의해 단지 부분적으로 변형된다. 따라서, 상기 재료는 "27"에서 일련의 딤플형 오목부를 가지며 일련의 딤플형 오목부는 "28"에서 개별적으로 표시된 중간 호형 볼록부에 의해 분리된다. 대안적인 하나의 프로세스에서, 상기 재료는 상부 및 하부 롤들 사이에서 충분히 변형될 수 있거나 새로 만들어 질 수 있다(coin).
바람직한 실시예에서, 주 및 보조 패턴을 재료 내로 임프레싱하는 단계는 재료를 냉간 가공하는 효과를 가진다. 그러나, 대안적인 하나의 프로세스에서, 재료는 가열될 수 있고, 프로세스는 재료를 열간-가공하는 단계를 포함한다. 보조 패턴은 동일할 수 있거나 서로 상이할 수 있다. 재료 상으로 보조 패턴을 임프레싱하는 단계는 중앙선으로부터 비틀린 재료의 가장 먼 지점까지의 재료의 최대 횡방향 크기를 중앙선으로부터 초기 표면의 가장 먼 지점까지의 하나의 케이스에서 최대 횡방향 크기의 최고 135%까지, 다른 케이스에서 150%, 제 3 케이스에서 300%, 제 4 케이스에서 700% 까지 증가시킨다. 주 및 보조 패턴을 재료 내로 임프레싱하는 단계는 비틀린 표면들 중 하나의 표면상의 임의의 지점으로부터 비틀린 표면들 중 마주하는 표면상의 가장 근접한 지점까지 측정될 때, 재료의 최소 크기를 초기 표면들 중 하나의 표면상의 임의의 지점으로부터 마주하는 초기 표면상의 근접된 지점까지의 최소 크기의 하나의 케이스에서 95% 미만, 그리고 제 2 케이스에서 50% 미만으로 상당히 감소시키지 않는다.
재료의 마주하는 측면들 내로 임프레싱되는 주 패턴은 동일할 수 있거나 상이할 수 있다. 주 패턴을 재료 내로 임프레싱하는 단계는 중앙선으로부터 추가로 비틀린 표면들 중 어느 하나의 표면상의 임의의 지점까지 측정될 때, 추가로-비틀린 표면의 최소 크기를, 중앙선으로부터 초기 표면들 중 어느 하나의 표면 까지 측정될 때, 재료의 최소 크기의 95% 미만으로 감소시키지 않는다.
재료의 마주하는 측면들 내로 임프레싱되는 주 패턴들은 동일할 수 있거나 상이할 수 있다. 주 패턴들을 재료 내로 임프레싱하는 단계는 중앙선으로부터 추가로 비틀린 표면들 중 어느 한 표면상의 임의의 지점까지 측정될 때, 추가로 비틀린 재료의 최소 크기를, 중앙선으로부터 초기 표면들 중 어느 하나의 표면까지 측정될 때, 재료의 최소 크기의 50% 미만으로 감소시키지 않는다.
하나의 양태에서, 표면들 각각 상으로 주 패턴들을 임프레싱하는 단계는 중앙선으로부터 추가로 비틀린 재료의 가장 먼 지점까지의 치수를 추가로 증가시킬 수 있다.
초기 표면들은 평평할 수 있거나 초기 표면들 상에 임프레싱된 소정의 패턴 또는 패턴들이 공급될 수 있다. 주 및 보조 패턴들을 재료 상으로 임프레싱하는 단계는 굳힘 작업, 스탬핑 작업, 압연 작업, 가압 작업, 엠보싱 작업 또는 소정의 다른 타입의 프로세스 또는 작업에 의할 수 있다. 유사하게, 재료는 원하는 패턴이 무엇이든지 간에 냉각기 튜브 개구 및/또는 유동 관통 개구가 공급될 수 있다.
상기 방법은 가장 가까운 단부들이 서로 인접하게 위치되도록 강화-표면 벽을 굽히는 단계 및 강화-표면 튜브를 형성하기 위한 용접에 의한 것과 같이 재료의 가장 가까운 단부들을 서로 연결하는 단계의 부가 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 방법은 재료를 통하여 구멍을 제공하는 부가 단계를 포함할 수 있다.
전술된 바와 같이, 강화-표면 벽은 열 교환기 내에, 소정의 타입의 유체-취급 장치 내에 또는 또한 다른 형태의 장치 내에 또한 설치될 수 있다.
주 패턴들은 지향성 또는 비-지향성일 수 있다. 강화-표면 벽은 아래의 ASME/ASTM 지정 중 하나 이상를 충족시킨다: A249/A, A135, A370, A751, E213, E273, E309, E1806, A691, A139, A213, A214, A268, A269, A270, A321, A334, A335, A498, A631, A671, A688, A691, A778, A299/A, A789, A789/A, A789/M, A790, A803, A480, A763, A941, A1016, A1012, A1047/A, A250, A771, A826, A851, B674, E112, A370, A999, E381, E426, E527, E340, A409, A358, A262, A240, A537, A530, A 435, A387, A299, A204, A20, A577, A578, A285, E165, A380, A262 및 A179. 전술된 지정들 각각은 이에 의해 참조로 통합된다.
재료에는 초기 표면들 중 하나의 적어도 일 부분 상에 코팅(예를 들면, 도금 등)이 제공될 수 있거나 이 같은 초기 표면(들)은 화학적으로 처리될 수 있다(예를 들면, 전기-폴리싱 등). 이 같은 코팅 및/또는 화학물 처리가 그 위에 강화된 표면들의 형성전, 형성 동안, 형성 후 적용될 수 있다. 본 명세서에서 사용된 바와 같은, 용어 "부분(portion)"은 0 내지 100%의 범위를 포함한다.
본 발명은 또한 단조 방법에 의해 형성된 강화-표면 벽을 포함한다.
도 5a 내지 도 5d는 상기 방법의 다양한 스테이지 동안 포인트-대-포인트 벽 두께가 측정되는 방법을 보여준다. 본 명세서에서 사용된 바와 같은, 용어 "포인트-대-포인트 벽 두께"는 재료의 일 표면상의 지점으로부터 재료의 마주하는 표면상의 가장 근접한 지점까지의 재료의 두께를 의미한다. 따라서, 도 5a는 평평한 표면들(21a, 21b) 사이의 초기 두께를 측정할 때 마이크로미터를 보여준다. 도 5b는 보조 1 패턴들이 재료상에 임프레싱된 후의 벽 두께를 측정할 때 마이크로미터를 보여준다. 이 도면은 두 개의 측정 배향을 개략적으로 보여주는데, 하나의 측정 배향은 수직 두께이고 나머지 측정 배향은 각도이며 두 개의 측정 두께들 중 더 작은 것이 사용될 수 있다. 도 5c는 주 패턴이 재료 내로 임프레싱될 때 포인트-대-포인트 벽 두께가 측정되는 방법을 보여준다. 마지막으로, 도 5d는 주 1 및 보조 1 패턴들이 재료상에 임프레싱된 후 재료의 포인트-대-포인트 벽 두께를 측정될 때 마이크로미터를 보여준다. 여기서 다시, 두 개의 측정 두께들 중 더 작은 것이 최소 벽 두께의 측정으로서 사용된다. 마이크로미터의 배향의 이러한 두 개의 도시는 마이크로미터의 모든 가능한 배향을 포괄하지 않는다.
도 6a 내지 도 6d는 상기 방법의 실행 동안 재료의 영역 두께가 다양한 스테이지에서 측정되는 방법을 보여준다. 상기 두께는 마주하는 표면들의 정점-대-정점 거리를 측정함으로써 그리고 보통 두 개의 표면들 각각을 따른 수 개의 정점들을 컴퍼싱(compassing)함으로써 측정된다. 따라서, 도 6a는 마이크로미터가 각각 평평한 상부 및 하부 표면(21a, 21b)을 가지는 초기에 공급된 재료의 두께를 측정하는 것을 보여준다. 이러한 표면들이 평평하기 때문에, 마이크로미터는 이들 사이의 거리를 간단히 측정할 수 있다. 도 6b는 보조 1 패턴이 재료 위에 임프레싱된 후 재료의 두께를 측정할 때 마이크로미터를 보여준다. 마이크로미터가 양 표면들의 넓이(amplitude)의 정점-대-정점 두께를 측정한다는 것에 주의하라. 도 6c는 주 1 패턴이 초기에 공급된 재료 상에 임프레싱된 경우 재료의 두께를 측정할 때 마이크로미터를 보여준다. 이러한 도면에서, 마이크로미터는 다시 표면들 상에 임프레싱된 다수 캐릭터(character)에 걸쳐 피크-대-피크 두께를 다시 측정한다. 마지막으로, 도 6d는 주 1 및 보조 1 패턴들이 재료 상에 임프레싱된 후 재료의 벽 두께를 측정할 때 마이크로미터를 보여준다.
"포인트-대-포인트 벽 두께"가 재료의 하나의 표면상의 지점으로부터 재료의 마주하는 표면상의 가장 근접한 지점까지의 두께를 의미하기 때문에, 때때로 수직 방향으로 그리고 최소 두께가 되는지를 결정하기 위한 다양한 각도 모두에서 이 같은 크기가 측정되는 것이 요구된다. 그러나, "영역 두께"가 하나의 표면상의 정점 내지 마주하는 표면상의 정점 크기를 지칭하기 때문에, 이는 보통 수직하게 측정된다. "영역 두께"는 바람직하게는 각각의 표면상의 다수의 정점들을 포함한다.
제 2 실시예 (도 7a 내지 도 7c)
주 2 패턴을 가리키는 제 2 주 패턴이 도 7a 내지 도 7c에 도시되며, 전체적으로 "30"으로 표시된다. 이러한 패턴은 상승된 벌집체와 다소 유사하고, 상부 표면(31a) 및 하부 표면(31b)을 가진다. 이러한 패턴은 수직 방향으로 지향성이지만, 수평 방향으로 비-지향성이다. 수직 및 수평 횡방향 단면이 도 7b 및 도 7c에 도시된다.
제 3 실시예 (도 8a 내지 도 8c)
도 8a 내지 도 8c는 다른 골(furrow)형 주 패턴을 보여주며, 이는 주 3 패턴을 가리킨다. 이 패턴은 일반적으로 "32"로 표시된다. 이러한 패턴은 수직 방향으로 지향성이지만 수평 방향으로 비-지향성이다. 수직 및 수평 횡방향 단면이 도 8b 내지 도 8c에 도시된다. 이러한 패턴은 주기가 상이하지만 재료의 상부 표면 및 하부 표면상의 두 개의 직교하는 횡방향 중 각각으로 정현 곡선형 물결형상(sinusoidal undulation)을 가진다.
제 4 실시예 (도 9a 내지 도 9c)
도 9a 내지 도 9c는 보조 2 패턴을 가리키는 다른 보조 패턴을 보여준다. 이러한 패턴은 하나의 표면상에 일련의 딤플형 만입부들 및 마주하는 표면상에 수직하게 정렬된 볼록부들로 이루어진다. 이 딤플들은 원하는 대로 어긋나게 배치되거나 또는 일렬로 배치될 수 있다. 이러한 패턴은 일반적으로 도 9a에서 "34"로 표시되고 상부 표면(35a)을 가지는 것으로 도시된다.
도 9b 및 도 9c는 도 9a에 도시된 패턴에 대한 밀도 변형을 보여준다. 도 9에서, 상기 패턴은 " 34' "로 표시되고, 상부 표면은 " 35a' "로 표시된다. 도 9a에서 도시된 패턴(34)에서 딤플형 캐릭터의 표면 밀도는 도 9b에 도시된 변형된 패턴(34')에 대한 표면 밀도의 0.5이며 도 9c에 도시된 추가의 변형된 패턴(34")에 대한 표면 밀도의 0.25이다. 따라서, 도 9b의 딤플형 캐릭터의 표면 밀도는 도 9a에 도시된 표면 밀도의 두 배이다. 유사하게, 도 9c의 딤플형 캐릭터의 표면 밀도는 도 9b의 캐릭터의 표면 밀도의 두 배이고 도 9a에 도시된 캐릭터의 표면 밀도의 4배이다.
도 9a 내지 도 9c는 6.0 x 6.0 크기에 의해 표시된 바와 같이, 동일한 스케일로 도시된다.
제 5 실시예 (도 10a 내지 도 10c)
도 10a 내지 도 10c는 주 4 패턴을 나타내는 다른 셰브론(chevron)형 주 패턴을 보여준다. 이러한 패턴은 수평 및 수직 방향 둘다로 비-지향성이다. 패턴은 일반적으로 "36"으로 표시되고, 상부 및 하부 표면들(38a, 38b)을 가진다.
제 6 실시예 (도 11a 내지 도 11c)
도 11a 내지 도 11c는 재료 내로 임프레싱된 보조 2 패턴을 나타내는 다른 형태의 보조 패턴을 보여준다. 이러한 형태에서, 캐릭터의 개별 딤플들은 다소 타원-형상이다. 딤플들의 주기는 도 11b 및 도 11c에 도시된 바와 같이, 두 개의 직교 방향으로 상이하다. 이러한 패턴은 일반적으로 "39"로 표시되며, 각각 상부 및 하부 표면(40a, 40b)을 가지는 것으로 도시된다.
제 7 실시예 (도 12a 내지 도 12c)
도 12a 내지 도 12c는 보조 3 패턴을 나타내는, 다른 타입의 보조 패턴을 도시한다. 이러한 패턴의 딤플들 또는 캐릭터들은 다소 레몬-형상으로 나타난다. 여기서 다시, 패턴의 주기들은 도 12b 및 도 12c에 도시된 바와 같이, 두 개의 직교하는 횡방향들 중 각각에서 상이하다. 이러한 패턴은 일반적으로 "41"로 표시되고, 각각 상부 및 하부 표면(42a, 42b)을 가지는 것으로서 도시된다.
제 8 실시예 (도 13a 내지 도 13b)
도 13a 및 도 13b는 주 6 패턴을 나타내는, 지향성 패턴을 도시하기 위해 사용된다. 이러한 패턴은 전체적으로 "43"으로 표시되고, 각각 상부 및 하부 표면(44a, 44b)를 가지는 것으로서 도시된다. 패턴이 도 13b에 도시된 바와 같이, 마주하는 표면들 상에 일련의 스텝(step) 기능을 가지는 것으로 나타난다는 것에 주목하자. 또한 캐릭터들은 하나의 표면상의 각각의 돌출부가 다른 표면상의 만입부에 대응하도록 정렬되는 것에 주목하자. 이러한 패턴은 수평 방향으로 지향성이지만 수직 방향으로 지향성이 아니다.
제 9 실시예 (도 14a 내지 도 14c)
도 14a 내지 도 14c는 재료 상에 임프레싱된, 주 7 패턴을 나타내는 교차 패턴을 보여준다. 이러한 패턴은 전체적으로 "45"로 표시되고, 상부 표면(46a) 및 하부 표면(46b)을 가지는 것으로서 도시된다. 이러한 패턴은 수평 및 수직 방향들 모두로 지향적이다(즉, 중단되지 않는다). 캐릭터들의 주기는 직교하는 횡방향들 모두에서 동일하다는 것에 주목하자.
제 10 실시예 (도 15a 내지 도 15c)
도 15a 내지 도 15c는 반복이기는 하지만, 재료 상에 임프레싱되는 규칙적인 페블(pebble)형 비 지향적 보조 패턴을 보여준다. 이러한 패턴은 보조 4 패턴을 나타낸다. 이러한 패턴은 전체적으로 "48"로 표시되고, 각각 상부 및 하부 표면들(49a, 49b)을 가진다. 직교하는 축선으로의 횡단면들이 각각 도 15b 내지 도 15c에서 도시된다. 도 15b 및 도 15c에서, 하나의 표면상의 만입부는 다른 한쪽의 표면상의 돌출부와 수직하게 정렬된다. 이러한 패턴은 패턴이 수평 및 수직 방향 각각으로 중단된다는 의미에서 비-지향성이다. 여기서 사용된 바와 같은, 패턴에 대한 용어 "지향성(directional)"은 패턴의 라인들이 연속적이고 하나의 방향을 따라 중단되지 않는 것을 의미하며, 반면 용어 "비-지향성(non-directional)"은 비록 패턴이 반복될 수 있지만, 패턴의 라인들이 하나의 방향을 따라 중단되는 것을 의미한다.
제 11 실시예 (도 16a 내지 도 16c)
도 16a 내지 도 16c는 재료 상에 임프레싱된 보조 5 패턴을 나타내는 다른 벌집체형 비-지향성 보조 패턴을 보여준다. 이러한 패턴은 전체적으로 "50"으로 표시되고, 각각 상부 및 하부 표면(51a, 51b)을 가지는 것으로 도시된다. 이러한 패턴은 수직 및 수평 방향으로 비-지향성이다.
강화-표면 튜브를 제조하는 방법(도 17)
도 17은 강화 표면들을 가지는 원형 튜브를 제조하는 하나의 방법을 도시한다. 이러한 프로세스에 따라, 주 및 보조 패턴을 가지는 코일(52)(및 선택적으로 은 어떤 냉각기 튜브 및 관통 개구가 바람직하든지)이 풀린다. 재료의 리딩 에지는 일련의 롤러 및 롤러 다이를 통과하고, 개별적으로 "53"으로 표시되며, 일련의 롤러 및 롤러 다이 내에 평평한 시트 재료가 두 개의 종방향 에지를 구비한 원형 튜브로 압연되며 두 개의 종방향 에지들이 서로 매우 인접하게 또는 바람직하게는 접하게 배치된다. 압연된 튜브는 이어서 예열 유닛(54) 및 용접 유닛(55)을 통과하여 종방향 에지들이 서로 용접된다. 용접된 튜브는 이어서 용접물 및 재료를 어닐링하도록 보조 가열 유닛(56)을 통과하고 이어서 냉각 유닛(58)에서 냉각된다. 냉각된 용접 튜브는 이어서 용접 에지를 매끄럽게 하기 위하여 디버러(deburrer)를 통과하며, 추가로 롤러(60, 60)에 의해 우측으로 전진한다.
원형 튜브(도 18a 내지 도 18c)
튜브들은 다수의 상이한 형상 및 횡단면을 가질 수 있다. 도 18a 내지 도 18c는 도 17에 나타난 프로세스에 의해 제조될 수 있는 소정의 길이의 용접 원형 튜브를 도시한다. 전체적으로 "62"로 표시된 튜브는 주 및 보조 패턴을 가지는 것으로서 도시된다. 도 18b에 최상으로 도시된 바와 같이, 튜브(62)는 얇은 벽의 원형 횡방향 단면을 가진다.
튜브 외벽은 또한 이 외벽 위에 코팅(63)을 가지는 것으로서 도시된다. 이러한 코팅은 도금, 또는 소정의 다른 형태의 코팅 또는 적층부일 수 있다. 이러한 코팅은 선택적이고 본 명세서에서 설명된 임의의 강화 표면상에 제공될 수 있다. 코팅은 원하는 경우 튜브의 내부 또는 외부 표면상에 제공될 수 있다.
직사각형 튜브(도 19a 내지 도 19c)
상술된 바와 같이, 모든 튜브가 원형 횡방향 단면을 가지는 것은 아니다. 일부 튜브들은 타원형 횡단면, 다각형 횡단면, 등을 가진다.
도 19a 내지 도 19c는 전체적으로 직사각형의 횡방향 단면을 가지는 튜브(64)를 도시하며, 이 튜브의 내부 표면 및 외부 표면상에 주 및 보조 패턴을 구비한다. 이러한 튜브는 원하는 경우 코팅이 형성될 수 있거나 화학적으로 처리될 수 있다.
U-형상 튜브(도 20a 내지 도 20c)
도 20a 내지 도 20c는 측면에서 볼 때 U-형상을 가지도록 굽혀지는 원형 튜브를 도시한다. 이러한 튜브는 전체적으로 "65"로 표시되고, 튜브의 내부 표면 및 외부 표면 상에 주 및 보조 패턴을 가진다.
원형 튜브로 형성된 코일(도 21a 내지 도 21d)
도 21a 내지 도 21d는 소정의 길이의 원형 튜브로 형성된 나선형으로 감겨진 코일을 도시한다. 전체적으로 "66"으로 표시된 이러한 코일은 내부 및 외부 표면들 상에 주 및 보조 패턴을 가진다.
강화-표면 핀을 제조하는 방법(도 22)
도 22는 강화-표면 핀을 형성하기 위한 하나의 프로세스의 개략도이다. 이러한 프로세스에서, 주 및 보조 패턴을 구비한 재료의 코일(68)이 풀린다. 재료의 리딩 에지는 아이들러 롤러(69a, 69b, 69c) 둘레로 통과하고 이어서 마주하는 한 쌍의 롤러 다이(70a, 70b) 사이로 통과하고, 이 롤러 다이는 재료 내에 다양한 구멍을 천공하거나 형성한다(예를 들면, 원하는 패턴이 무엇이든지 간에 냉각 튜브 구멍 및/또는 유동-관통 구멍). 리딩 에지는 이어서 재료 상에 플랜지를 형성하는 제 2 쌍의 롤러 다이(71a, 71b)를 통과한다. 리딩 에지는 이어서 절단기(cut-off shear; 72) 아래로 통과하며, 여기서 각각 "73"으로 표시되는 개별 핀들이 롤 재료로부터 절단된다. 이러한 핀들은 롤러(74)의 작용에 의해 우측으로 이동한다.
냉각기 튜브 개구 및 유동-관통 개구를 구비한 핀(도 23a 내지 도 25e)
도 23a 내지 도 25e는 주 및 보조 패턴의 상이한 조합을 가지고 냉각기 튜브 개구 및 다양한 크기의 유동 관통 개구를 가지는 개선된 핀의 상이한 형태를 보여준다.
제 1 형태의 핀은 도 23a 내지 도 23b에서 전체적으로 "75"로 표시된다. 이러한 제 1 형태에서, 주 및 보조 패턴들의 개별 캐릭터들은 각각 " 76' " 및 " 76" "로 표시된다. 냉각 튜브 개구(즉, 다양한 냉각 튜브(도시안됨)의 통로를 수용하기 위한 핀들 내의 개구)는 개별적으로 "77"로 표시되고, 상대적-소형 유동-관통 개구는 개별적으로 "78"로 표시된다.
제 2 형태의 핀은 도 24a 및 도 24b에서 전체적으로 "79"로 표시된다. 이러한 제 2 형태에서, 주 및 보조 패턴의 개별 캐릭터들은 다시 각각 " 76' ", " 76" "로 표시된다. 냉각 튜브 개구 및 상대적-소형 유동-관통 개구는 다시 각각 "77", "78"로 표시된다. 제 2 핀(78)이 제 1 핀(75) 보다 더 얇고, 더 심하게 비틀린다는 것에 주목하자.
5개의 상이한 핀들은 도 25a 내지 도 25e에 도시된다. 이러한 도면들 중 각각에서, 냉각 튜브 개구 또는 구멍이 "77"로 표시된다. 이러한 5개의 도면들 사이의 두드러진 차이는 유동-관통 개구의 크기 및 형상에 있다. 도 25a에서, 전체적으로 "79"로 표시된 제 3 형태의 핀은 개별적으로 "80"으로 표시된, 복수의 더 작은 크기의 유동-관통 개구를 가지는 것으로 도시된다. 도 25b에서, 전체적으로 " 79' "로 표시된, 제 4 형태의 핀은 개별적으로 " 80' "로 표시된, 중간 크기의 유동-관통 개구를 가지는 것으로 도시된다. 도 25c에서, 전체적으로 " 79" "로 표시된, 제 5 형태의 핀은 개별적으로 " 80" "로 표시된, 더 큰-크기의 유동-관통 개구를 가지는 것으로 도시된다. 도 25d는 소형, 중형 및 대형 유동-관통 구멍들의 다양한 수직 컬럼(column)들을 가지는 제 6 형태의 핀을 도시한다. 도 25e는 소형, 중형 및 대형 유동-관통 구멍의 또 다른 조합을 가지는 제 7 형태의 핀을 도시한다. 이러한 케이스들 중 각각에서, 핀은 주 및 보조 패턴을 가진다.
개선된 열 교환기(도 26)
전체적으로 "81"로 표시된 개선된 열 교환기는 도 26에 외부 셀(82)을 가지는 것으로 도시된다. 꾸불 꾸불한(serpentine) 강화-표면 열 전달 튜브(83)는 셀 상의 고온 유입구와 고온 유출구 사이로 연장한다. 저온 유체는 저온 유입구를 통하여 셀로 들어가고, 저온 유출구를 향하여 튜브 둘레로 유동하고 저온 유출구를 통하여 저온 유체가 셀로부터 나온다. 유입구 및 유출구 연결부 및/또는 튜브 기하학적 형상은 원하는 대로 변경될 수 있다.
개선된 냉각기(도 27a 내지 도 27e)
도 27a 내지 도 27e는 전체적으로 "84"로 표시된, 개선된 냉각기를 도시한다. 이러한 냉각기는 개별적으로 "85"로 표시되는, 복수의 강화-표면 튜브를 가지는 것으로서 도시되며, 이 복수의 강화-표면 튜브는 바닥(86)을 통과하고 개별적으로 "88"로 표시된, 복수의 수직방향으로 이격된 핀들을 통하여 상방으로 상승된다. 튜브는 꾸불꾸불한 방식으로 핀을 관통하여 구부러진다. 여기서 다시 유체 연결부 및/또는 튜브 기하학적 형상은 원하는 대로 변경될 수 있다. 각각의 핀은 튜브의 통로를 수용하도록 복수의 냉각기 튜브 개구(89)를 가지는 것으로 도시된다. 각각의 핀은 주 및 보조 패턴을 가지며, 선택적으로 바람직한 패턴이 무엇이든지 간에 다수의 유동-관통 개구를 가질 수 있다.
도 27a는 냉각기 바닥의 평면도를 도시한다. 도 27b는 도 27a의 라인 27B-27B상에서 일반적으로 취한, 냉각기의 부분 수직 단면도이며 튜브가 핀 내에 정렬된 냉각기 튜브 개구를 통하여 상방 및 하방으로 통과하는 것으로서 보여준다. 도 27c는 냉각기의 측면도이다. 도 27d는 도 27c의 라인 27D-27D 상에서 일반적으로 취한, 냉각기를 통한 부분 수평 단면도이며, 핀들 중 하나의 저면도를 보여준다. 마지막으로, 도 27e는 핀의 하부 우측 부분의 확대 상세도이며, 이 도면은 도 27d에 표시된 원 내에 취해진다.
개선된 유체-유동 용기(도 28)
개선된 유체 유동 용기는 도 28에서 전체적으로 "90"으로 표시된다. 이러한 용기는 전체적으로 "91"로 표시된, 프로세스 컬럼을 포함하는 것으로 도시되며, 프로세스 컬럼은 개별적으로 "92"로 표시된, 복수의 수직방향으로-이격된 강화 표면 벽을 포함한다. 증기는 다양한 벽들을 순차적으로 통과함으로써 컬럼을 통하여 상방으로 상승하며, 액체는 또한 다양한 벽들을 통과함으로써 컬럼을 통하여 하강한다. 컬럼의 상부에 있는 증기는 도관(93)을 경유하여 응축기(94)로 통과한다. 액체는 도관(95)에 의해 컬럼 내의 최상 챔버로 복귀된다. 프로세스 컬럼의 바닥에서, 수집된 액체는 도관(96)을 경유하여 강화-표면 리보일러(reboiler; 98)로 공급된다. 이러한 리보일러로부터 나오는 증기는 도관(99)을 경유하여 컬럼의 최하 챔버로 공급된다.
개선된 열 교환기 플레이트(도 29a 및 도 29b)
도 29a는 전체적으로 "100"으로 표시된, 개선된 열 교환기 플레이트를 설명한다. 복수의 이 같은 플레이트들은 위 아래로 적층될 수 있으며 인접한 플레이트들은 그 사이에 유동 통로를 형성하도록 개스킷(도시안됨)에 의해 밀봉되어 분리될 수 있다. 도 29b는 열 교환기 플레이트의 부분은 열 전달을 용이하게 하도록 그 위에 강화 표면들을 가지는 것을 보여준다. 도 29b는 플레이트의 도시된 부분이 주 패턴(101) 및 보조 패턴(102)을 가질 수 있는 것을 명확하게 보여준다.
따라서, 본 발명은 대체로 프로세스를 수행하기 위한 장치에서 사용하기 위한 강화-표면 벽을 형성하는 방법, 개선된 강화-표면 벽, 및 이들의 용도를 제공한다.
변형예
본 발명은 다수의 변화 및 변형이 이루어질 수 있다는 것이 고려된다. 예를 들면, 스테인레스 강의 재료를 형성하는 것이 바람직할 수 있지만, 다른 타입의 재료(들)(예를 들면, 알루미늄, 티타늄, 구리 등의 다양한 합금, 또는 다양한 세라믹)가 사용될 수 있다. 재료는 균질성 또는 비 균질성일 수 있다. 재료는 본 명세서에서설명된 방법 전, 동안 또는 후 중 어느 하나에서, 코팅되거나 화학적으로 처리될 수 있다. 전술된 바와 같이, 주 및 보조 패턴은 다양한 상이한 형상 및 구성을 가질 수 있으며, 일부는 규칙적이고 지향적이며 나머지는 그렇지 않다. 동일한 타입 또는 구성의 캐릭터들은 주 및 보조 패턴에서 사용되며, 이 같은 캐릭터의 깊이 및/또는 표면 밀도에 차이가 존재한다. 본 명세서에서 공개된 다양한 열 전달 장치는 기본적으로(in themselves) 또는 그 자체로(of themselves) 완성될 수 있거나 도시된 것이 아닌 형상을 가질 수 있는 더 많은 장치의 부분일 수 있다.
따라서, 개선된 방법 및 장치가 도시되고 설명되고 본 발명의 수 개의 변형 및 변화가 논의되었지만, 본 기술분야의 기술자는 다양한 부가 변화를 용이하게 이해될 수 있으며 변형이 아래의 청구범위에 의해 한정되고 구별된 바와 같이 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않으면서 이루어질 수 있다.

Claims (47)

  1. 프로세스를 수행하기 위한 장치에서 사용하기 위한 강화-표면 벽을 형성하는 방법으로서,
    마주하는 초기 표면들을 가지는 소정의 길이의 재료를 제공하는 단계로서, 상기 재료는 초기 표면들 사이의 중간에 위치되는 종방향 중앙선을 가지며, 상기 재료는 상기 중앙선으로부터 상기 중앙선으로부터 가장 멀리 떨어져 위치되는 상기 초기 표면들 중 어느 하나 상의 지점까지 측정된 초기 횡방향 크기를 가지며, 상기 초기 표면들 각각은 초기 표면 밀도를 가지며, 상기 초기 표면 밀도는 계획된(projected) 단위 표면적 당 하나의 표면상의 캐릭터의 개수로서 정의되는, 단계;
    초기 표면들 각각 상으로 보조 패턴 표면 밀도를 가지는 보조 패턴을 임프레싱(impress)하여 상기 재료를 비틀고 상기 표면의 각각 상의 상기 보조 패턴 표면 밀도를 증가시키고 상기 중앙선으로부터 상기 비틀린 재료의 가장 먼 지점까지의 상기 재료의 횡방향 크기를 증가시키는 단계; 및 -상기 재료상으로 상기 보조 패턴들을 임프레싱하는 단계는 상기 중앙선으로부터 상기 비틀린 재료의 가장 먼 지점까지의 상기 재료의 최대 횡방향 크기가 상기 중앙선으로부터 상기 초기 표면들 중 어느 한 표면 상의 가장 먼 지점까지 최대 횡방향 크기의 150% 까지 증가됨-
    주 패턴 표면 밀도를 가지는 주 패턴을 상기 비틀린 표면 각각 상으로 임프레싱하여 상기 재료를 추가로 비틀고 상기 표면의 각각 상의 주 패턴 표면 밀도를 더 증가시키는 단계; -상기 재료 상으로 상기 주 패턴을 임프레싱하는 단계는 상기 중앙선으로부터 상기 추가-비틀린 표면들 중 어느 한 표면 상의 임의의 지점까지 측정될 때, 상기 추가-비틀린 재료의 최소 크기가 상기 중앙선으로부터 상기 초기 표면들 중 어느 한 표면 상의 가장 먼 지점까지 측정될 때, 상기 재료의 최소 크기의 50% 미만으로 감소되지 않음- 를 포함하는,
    강화-표면 벽 형성 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    각각의 보조 패턴 표면 밀도가 각각의 주 패턴 표면 밀도 보다 큰,
    강화-표면 벽 형성 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 초기 표면들 각각 상으로 상기 보조 패턴을 임프레싱하는 단계는: 상기 재료를 냉간 가공하는 부가 단계를 포함하는,
    강화-표면 벽 형성 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 비틀린 표면들 각각 상으로 주 패턴을 임프레싱하는 단계는 상기 재료를 냉간 가공하는 단계를 포함하는,
    강화-표면 벽 형성 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 보조 패턴들이 동일한,
    강화-표면 벽 형성 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 중앙선으로부터 하나의 뒤틀린 표면까지의 최대 크기가 상기 중앙선으로부터 나머지 뒤틀린 표면까지의 최소 크기에 상응하도록, 상기 보조 패턴들이 서로에 대해 변화(shifted)되는,
    강화-표면 벽 형성 방법.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 재료상으로 상기 보조 패턴들을 임프레싱하는 단계는 상기 비틀린 표면들 중 하나 상의 임의의 지점으로부터 상기 비틀린 표면들 중 마주하는 표면상의 가장 근접한 지점까지 측정될 때, 상기 재료의 최소 크기를 초기 표면들 중 하나 상의 임의의 지점으로부터 마주하는 초기 표면상의 가장 근접한 지점까지의 최소 크기의 95% 미만으로 감소되지 않는,
    강화-표면 벽 형성 방법.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 재료 상으로 상기 보조 패턴들을 임프레싱하는 단계는 상기 비틀린 표면들 중 하나 상의 임의의 지점으로부터 상기 비틀린 표면들 중 마주하는 표면상의 가장 근접한 지점까지 측정될 때, 상기 재료의 최소 크기를 상기 초기 표면들 중 하나 상의 임의의 지점으로부터 상기 마주하는 초기 표면상의 가장 근접한 지점까지의 최소 크기의 50% 미만으로 감소되지 않는,
    강화-표면 벽 형성 방법.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 주 패턴들이 동일한,
    강화-표면 벽 형성 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 주 패턴들은 서로에 대해 변화될 수 있어 상기 중앙선으로부터 하나의 추가-비틀린 표면까지의 최대 크기가 상기 중앙선으로부터 다른 추가-비틀린 표면까지의 최소 크기에 상응하는,
    강화-표면 벽 형성 방법.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 재료 상으로 상기 주 패턴들을 임프레싱하는 단계는 상기 중앙선으로부터 추가-비틀린 표면들 중 어느 한 표면상의 임의의 지점까지 측정될 때 추가-비틀린 재료의 최소 크기가 상기 중앙선으로부터 상기 초기 표면들 중 어느 한 표면 상의 가장 먼 지점까지 측정될 때 상기 재료의 최소 크기의 95% 미만으로 감소되지 않는,
    강화-표면 벽 형성 방법.
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 제 1 항에 있어서,
    상기 재료의 마주하는 초기 표면들은 평면형인,
    강화-표면 벽 형성 방법.
  19. 제 1 항에 있어서,
    상기 패턴들을 임프레싱하는 단계는 스탬핑 및 압연 작업 중 하나 이상에 의해 패턴들을 임프레싱하는 단계를 포함하는,
    강화-표면 벽 형성 방법.
  20. 제 1 항에 있어서,
    부가 단계로, 근접 단부들이 서로에 대해 근접하게 위치되도록 상기 강화-표면 벽을 굽히는 단계; 및
    상기 재료의 근접 단부들을 서로 연결하는 단계;를
    더 포함하여;
    강화-표면 튜브를 형성하는,
    강화-표면 벽 형성 방법.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 재료의 근접 단부들을 서로 연결하는 단계는 재료의 근접 단부들을 서로 연결하도록 재료의 근접 단부들을 용접하는 단계의 부가 단계를 포함하는,
    강화-표면 벽 형성 방법.
  22. 제 1 항에 있어서,
    상기 재료를 관통하는 구멍들을 제공하는 단계의 부가 단계를 더 포함하는,
    강화-표면 벽 형성 방법.
  23. 제 1 항에 있어서,
    열 전달 장치 내에 상기 강화-표면 벽을 설치하는 단계의 부가 단계를 더 포함하는,
    강화-표면 벽 형성 방법.
  24. 제 1 항에 있어서,
    유체-취급 장치 내에 강화-표면 벽을 설치하는 단계의 부가 단계를 더 포함하는,
    강화-표면 벽 형성 방법.
  25. 제 1 항 내지 제 6 항, 제 11 항 내지 제 15 항, 제 18 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 의해 한정된 방법에 의해 제조되는 강화-표면 벽.
  26. 제 25 항에 있어서,
    상기 주 패턴은 지향성인,
    강화-표면 벽.
  27. 제 25 항에 있어서,
    상기 보조 패턴들은 비-지향성인,
    강화-표면 벽.
  28. 제 25 항에 있어서,
    상기 벽은 ASME/ASTM 지정(designation) 중 하나에 따르며, 상기 ASME/ASTM 지정은 A249/A, A135, A370, A751, E213, E273, E309, E1806, A691, A139, A213, A214, A268, A269, A270, A312, A334, A335, A498, A631, A671, A688, A691, A778, A299/A, A789, A789/A, A789/M, A790, A803, A480, A763, A941, A1016, A1012, A1047/A, A250, A771, A826, A851, B674, E112, A370, A999, E381, E426, E527, E340, A409, A358, A262, A240, A537, A530, A435, A387, A299, A204, A20, A577, A578, A285, E165, A380, A262 및 A179인,
    강화-표면 벽.
  29. 제 25 항에 있어서,
    상기 재료는 균질성인,
    강화-표면 벽.
  30. 제 25 항에 있어서,
    상기 재료는 상기 초기 표면들 중 하나 이상의 표면 상에 코팅이 제공되는,
    강화-표면 벽.
  31. 제 25 항에 있어서,
    상기 재료가 화학적으로 처리되는,
    강화-표면 벽.
  32. 제 25 항에 의해 한정된 강화-표면 벽과 결합되는 열 교환기.
  33. 제 25 항에 의해 한정된 강화-표면 벽과 결합되는 유체-취급 장치.
  34. 프로세스를 수행하기 위한 장치에서 사용하기 위한 강화-표면 벽으로서,
    마주하는 초기 표면들을 가지는 소정의 길이의 재료로서, 상기 재료는 상기 초기 표면들 사이의 중간에 위치되는 종방향 중앙선을 가지며, 상기 재료는 상기 중앙선으로부터 상기 중앙선으로부터 가장 멀리 떨어진 초기 표면들 중 어느 한 표면상의 지점까지 측정된 초기 횡방향 크기를 가지며, 상기 초기 표면들 각각은 초기 표면 밀도를 가지며, 상기 초기 표면 밀도는 계획된 표면적의 단위 당 표면상의 캐릭터의 개수로서 정의되는, 소정의 길이의 재료;
    상기 초기 표면들 각각 상으로 임프레싱된 보조 패턴 표면 밀도를 가지며, 상기 보조 패턴들은 상기 재료를 비틀고 상기 표면들 각각 상에 상기 보조 패턴 표면 밀도를 증가시키고 상기 중앙선으로부터 상기 비틀린 재료의 가장 먼 지점까지의 상기 재료의 횡방향 크기를 증가시키는, 보조 패턴들; 및 - 상기 중앙선으로부터 상기 비틀린 재료의 가장 먼 지점까지의 상기 재료의 최대 횡방향 크기는 상기 중앙선으로부터 상기 초기 표면들 중 어느 한 표면 상의 가장 먼 지점까지의 최대 횡방향 크기의 150% 보다 작음-
    상기 비틀린 표면들 각각 상으로 임프레싱되는 주 패턴 표면 밀도를 가지며 상기 중앙선으로부터 추가-비틀린 표면들 중 어느 한 표면 상의 가장 먼 지점까지 크기를 더 증가시키기 위해 상기 재료를 추가로 비틀고 상기 추가-비틀린 표면들 각각 상으로 표면 밀도를 추가로 증가시키는, 주 패턴들; - 중앙선으로부터 추가-비틀린 표면들 중 어느 한 표면상의 임의의 지점까지 측정될 때, 추가-비틀린 재료의 최소 크기는, 중앙선으로부터 상기 초기 표면들 중 한 표면상의 가장 먼 지점까지 측정될 때 상기 재료의 최소 크기의 적어도 50% 임- 을 포함하는,
    강화-표면 벽.
  35. 제 34 항에 있어서,
    각각의 보조 패턴 표면 밀도는 각각의 주 패턴 표면 밀도보다 큰,
    강화-표면 벽.
  36. 제 34 항에 있어서,
    상기 보조 패턴들이 동일한,
    강화-표면 벽.
  37. 제 34 항에 있어서,
    상기 보조 패턴들은 서로에 대해 변경될 수 있어 상기 중앙선으로부터 비틀린 표면까지의 최대 크기가 중앙선으로부터 다른 비틀린 표면까지의 최소 크기에 상응하는,
    강화-표면 벽.
  38. 삭제
  39. 삭제
  40. 삭제
  41. 제 34 항에 있어서,
    상기 비틀린 표면들 중 하나 상의 임의의 지점으로부터 상기 비틀린 표면들 중 마주하는 표면상의 가장 근접한 지점까지 측정될 때, 상기 재료의 최소 크기는 상기 초기 표면들 중 하나의 표면상의 소정의 지점으로부터 마주하는 초기 표면상의 가장 가까운 지점까지 최소 크기의 95% 이상인,
    강화-표면 벽.
  42. 삭제
  43. 제 34 항에 있어서,
    상기 주 패턴들이 동일한,
    강화-표면 벽.
  44. 제 43 항에 있어서,
    주 패턴들은 서로에 대해 변화될 수 있어 중앙선으로부터 하나의 추가의 비틀린 표면까지 최대 크기가 중앙선으로부터 다른 추가-비틀린 표면까지 최소 크기로 상응하도록 하는,
    강화-표면 벽.
  45. 제 34 항에 있어서,
    상기 중앙선으로부터 추가-비틀린 표면들 중 어느 하나의 표면 상의 임의의 지점까지 측정될 때 추가-비틀린 재료의 최소 크기는 상기 중앙선으로부터 상기 초기 표면들 중 어느 하나로 측정될 때 상기 재료의 최소 크기의 95% 이상인,
    강화-표면 벽.
  46. 삭제
  47. 삭제
KR1020127018271A 2010-01-15 2010-08-27 장치에서 사용하기 위한 강화-표면 벽을 형성하는 방법 Active KR101793754B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US29565310P 2010-01-15 2010-01-15
US61/295,653 2010-01-15
PCT/US2010/002363 WO2011087474A1 (en) 2010-01-15 2010-08-27 Methods of forming enhanced-surface walls for use in apparatae

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120116962A KR20120116962A (ko) 2012-10-23
KR101793754B1 true KR101793754B1 (ko) 2017-11-20

Family

ID=44304524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020127018271A Active KR101793754B1 (ko) 2010-01-15 2010-08-27 장치에서 사용하기 위한 강화-표면 벽을 형성하는 방법

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP2524185B1 (ko)
JP (1) JP5905830B2 (ko)
KR (1) KR101793754B1 (ko)
CN (1) CN102713489B (ko)
AU (1) AU2010341861B2 (ko)
BR (1) BR112012017291B1 (ko)
CA (1) CA2786526C (ko)
ES (1) ES2883234T3 (ko)
HK (1) HK1176675A1 (ko)
RU (1) RU2542628C2 (ko)
WO (1) WO2011087474A1 (ko)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140202677A1 (en) * 2011-09-16 2014-07-24 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) Original plate material for heat-exchanging plate and heat-exchanging plate using the same
KR101367320B1 (ko) 2012-08-22 2014-03-12 현대자동차주식회사 배기열 회수용 배기파이프의 구조
DE102014202293A1 (de) * 2014-02-07 2015-08-13 Siemens Aktiengesellschaft Kühlkörper
DE112016001221T5 (de) * 2015-03-16 2017-12-21 Dana Canada Corporation Wärmetauscher mit Oberflächenmuster aufweisenden Platten zur Verbesserung der Ebenheit und Verfahren zum Herstellen derselben
RU2647866C2 (ru) * 2016-05-31 2018-03-21 Юрий Васильевич Таланин Способ изготовления жидкостного охладителя
SE541905C2 (en) 2017-12-05 2020-01-02 Swep Int Ab Heat exchanger and method for forming heat exchanger plates

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3861462A (en) * 1971-12-30 1975-01-21 Olin Corp Heat exchange tube
GB1531134A (en) * 1975-08-20 1978-11-01 Atomic Energy Authority Uk Methods of fabricating bodies and to bodies so fabricated
US4092842A (en) * 1975-10-16 1978-06-06 Johns-Manville Corporation Deeply embossed sheet product and method and apparatus for the production thereof
SU869871A1 (ru) * 1980-01-18 1981-10-07 Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов Способ прокатки
JPS56136241A (en) * 1980-03-26 1981-10-24 Hitachi Ltd Processing device of fin for heat exchanger
US4431050A (en) * 1981-10-16 1984-02-14 Avco Corporation Stacked-plate heat exchanger made of identical corrugated plates
US4663243A (en) 1982-10-28 1987-05-05 Union Carbide Corporation Flame-sprayed ferrous alloy enhanced boiling surface
US4753849A (en) 1986-07-02 1988-06-28 Carrier Corporation Porous coating for enhanced tubes
US5351397A (en) 1988-12-12 1994-10-04 Olin Corporation Method of forming a nucleate boiling surface by a roll forming
US5052476A (en) 1990-02-13 1991-10-01 501 Mitsubishi Shindoh Co., Ltd. Heat transfer tubes and method for manufacturing
JP2730824B2 (ja) 1991-07-09 1998-03-25 三菱伸銅株式会社 内面溝付伝熱管およびその製造方法
JPH0615354A (ja) * 1992-07-02 1994-01-25 Showa Alum Corp 熱交換管の製造方法
US5332034A (en) 1992-12-16 1994-07-26 Carrier Corporation Heat exchanger tube
US5458191A (en) 1994-07-11 1995-10-17 Carrier Corporation Heat transfer tube
RU2070103C1 (ru) * 1994-12-19 1996-12-10 Акционерное общество "Кыргызавтомаш" Устройство для выполнения выдавок на металлической ленте
KR100245383B1 (ko) 1996-09-13 2000-03-02 정훈보 교차홈 형성 전열관 및 그 제조 방법
US6182743B1 (en) 1998-11-02 2001-02-06 Outokumpu Cooper Franklin Inc. Polyhedral array heat transfer tube
US6176301B1 (en) 1998-12-04 2001-01-23 Outokumpu Copper Franklin, Inc. Heat transfer tube with crack-like cavities to enhance performance thereof
JP2001033179A (ja) * 1999-07-22 2001-02-09 Showa Alum Corp チューブ型熱交換器およびその製造方法
US6705143B2 (en) * 2001-07-31 2004-03-16 Lausan Chung-Hsin Liu Method of manufacturing loading plane border frame tubes for chairs
CN1164223C (zh) * 2001-08-08 2004-09-01 刘宗信 椅具承载面边框管体制造方法
US20040099409A1 (en) 2002-11-25 2004-05-27 Bennett Donald L. Polyhedral array heat transfer tube
DE10304814C5 (de) * 2003-02-06 2009-07-02 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren und Werkzeug zur Herstellung von strukturierten Blechlagen; Katalysator-Trägerkörper
WO2005005904A1 (en) 2003-07-15 2005-01-20 Outokumpu Copper Products Oy Pressure containing heat transfer tube and method of making thereof
US7032654B2 (en) 2003-08-19 2006-04-25 Flatplate, Inc. Plate heat exchanger with enhanced surface features
US7028612B2 (en) * 2003-12-23 2006-04-18 Paper Converting Machine Company Interchangeable embossing plates for mounting on an embossing roll
ES2360802T3 (es) 2004-05-05 2011-06-09 Luvata Oy Tubo de transferencia de calor construido de una aleación de latón y estaño.
JP2006064281A (ja) * 2004-08-26 2006-03-09 Hisaka Works Ltd プレート式熱交換器
JP4494136B2 (ja) * 2004-09-03 2010-06-30 株式会社柿生精密 金型装置
US8084117B2 (en) * 2005-11-29 2011-12-27 Haresh Lalvani Multi-directional and variably expanded sheet material surfaces
JP4765706B2 (ja) * 2006-03-22 2011-09-07 パナソニック株式会社 熱交換器の製造方法
RU2455381C2 (ru) * 2006-04-21 2012-07-10 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Высокопрочные сплавы
JP5246609B2 (ja) * 2007-03-30 2013-07-24 日産自動車株式会社 伝熱部材の表面処理方法
JP5705402B2 (ja) * 2008-02-08 2015-04-22 ニチアス株式会社 アルミニウム成形板の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011087474A1 (en) 2011-07-21
JP5905830B2 (ja) 2016-04-20
AU2010341861B2 (en) 2015-04-23
BR112012017291A2 (pt) 2016-04-19
HK1176675A1 (zh) 2013-08-02
KR20120116962A (ko) 2012-10-23
CA2786526A1 (en) 2011-07-21
RU2012134771A (ru) 2014-02-20
ES2883234T3 (es) 2021-12-07
CA2786526C (en) 2018-03-13
RU2542628C2 (ru) 2015-02-20
BR112012017291B1 (pt) 2020-03-17
CN102713489A (zh) 2012-10-03
AU2010341861A1 (en) 2012-07-19
EP2524185B1 (en) 2021-07-14
JP2013517140A (ja) 2013-05-16
EP2524185A1 (en) 2012-11-21
EP2524185A4 (en) 2017-01-04
CN102713489B (zh) 2015-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101793754B1 (ko) 장치에서 사용하기 위한 강화-표면 벽을 형성하는 방법
US20150122466A1 (en) Enhanced surface walls
US6067712A (en) Heat exchange tube with embossed enhancement
EP3469289B1 (en) 3d spiral heat exchanger
US6453989B1 (en) Heat exchanger
US5415225A (en) Heat exchange tube with embossed enhancement
EP3650799B1 (en) A fin body for a heat exchange tube
JP2007518958A (ja) 熱交換器、特に油・冷却材冷却器
EP2455694A2 (en) Heat exchanger
WO2011136278A1 (ja) 熱交換用プレートの元板材、及び熱交換用プレートの元板材の製造方法
US20060169019A1 (en) Tabbed transfer fins for air-cooled heat exchanger
JP2012515318A (ja) 強化熱交換器プレート
JP7355833B2 (ja) 熱交換器プレートおよびプレート式熱交換器
US20180156547A1 (en) Heat exchanger
CN105571361B (zh) 板式热交换器
CN116136375A (zh) 换热板及换热设备
Cao et al. A numerical study of the plate heat exchanger with compound corrugations in the condition of low Reynolds number and high Prandtl number

Legal Events

Date Code Title Description
PA0105 International application

Patent event date: 20120713

Patent event code: PA01051R01D

Comment text: International Patent Application

PG1501 Laying open of application
A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 20150626

Comment text: Request for Examination of Application

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20161111

Patent event code: PE09021S01D

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20161202

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20170926

PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20171030

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20171030

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20201019

Start annual number: 4

End annual number: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20211014

Start annual number: 5

End annual number: 5

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20221013

Start annual number: 6

End annual number: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20241015

Start annual number: 8

End annual number: 8