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KR101790992B1 - 나노섬유 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

나노섬유 제조장치 및 제조방법 Download PDF

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KR101790992B1
KR101790992B1 KR1020160050832A KR20160050832A KR101790992B1 KR 101790992 B1 KR101790992 B1 KR 101790992B1 KR 1020160050832 A KR1020160050832 A KR 1020160050832A KR 20160050832 A KR20160050832 A KR 20160050832A KR 101790992 B1 KR101790992 B1 KR 101790992B1
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coupled
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김철생
박찬희
김정인
이준희
황태인
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전북대학교산학협력단
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Abstract

본 발명은 나노섬유 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 특히 전기방사를 통해 정렬된 나노섬유뿐만 아니라 3차원의 구조를 갖는 나노섬유도 제조할 수 있는 나노섬유 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 나노섬유 제조장치는, 나노섬유를 전기방사하는 노즐부와, 상기 노즐부로부터 이격 배치되어 상기 노즐부에서 전기방사된 나노섬유를 포집하는 콜렉터;를 포함하여 이루어진 나노섬유 제조장치에 있어서, 상기 콜렉터는, 상기 노즐부로부터 이격되어 배치된 베이스부재와; 상기 베이스부재에 결합된 전도체 재질의 핀부재;를 포함하여 이루어지되, 상기 핀부재는 상기 베이스부재보다 상기 노즐부 방향으로 더 돌출되어, 상기 노즐부에서 상기 베이스부재 방향으로 전기방사된 나노섬유가 상기 베이스부재보다 상기 핀부재의 끝단에 먼저 결합되는 것을 특징으로 한다.

Description

나노섬유 제조장치 및 제조방법 { NANO FIBER MANUFACTURING APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD THEREOF }
본 발명은 나노섬유 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 특히 전기방사를 통해 정렬된 나노섬유뿐만 아니라 3차원의 구조를 갖는 나노섬유도 제조할 수 있는 나노섬유 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
섬유 나노테크놀로지(NT)인 나노구조의 섬유 신소재 기술은 기존 섬유 기술의 한계를 극복하는 신기술로, IT, NT, ET, BT 산업 등 21세기 첨단산업분야에서 미래융복합 신기술 및 신소재를 창출할 수 있는 유망한 융복합 신소재 기술이다.
나노섬유는 초고비표면적 효과, 나노사이즈 효과, 초분자배열 효과 등의 유일한 특성을 가지므로 차세대 고성능 하이테크 신소재로서 부각되고 있으며, 정보전자, 환경/에너지, 바이오-의료, 생명공학, 국방/안보 등의 많은 분야에서의 활용 범위가 날로 넓어지고 있다.
따라서 직경이 나노 크기인 나노섬유의 제조 공정 개발, 섬유의 크기를 나노 크기로 제어하고, 섬유의 내부, 외부, 표면에 나노크기로 제어되는 정밀한 나노구조 설계를 통해 신기능을 발현하는 나노섬유 신소재 개발, 이와 같은 나노수준의 입자나 구조의 제어를 통해 고기능 나노섬유 기반의 융복합 나노섬유 신소재 개발이 요구되고 있다.
나노섬유를 제조하는 방법에는 드로윙(drawing), 주형 합성(template synthesis), 상전이(phase separation), 자기조립(self assembly), 전기방사(electrospinning) 등이 있으며, 이들 제조 방법 중 나노섬유를 연속적으로 제조할 수 있는 방법으로 전기방사 방식이 일반적으로 적용되고 있다.
전기방사 방법은 고분자 용액을 방사하는 노즐(+ 전압)과 집적 전극판(- 전압) 사이에 고전압을 인가하여 고분자 용액의 표면장력보다 큰 전기장이 형성되는 경우 노즐을 통해 나노섬유 형태로 방사되도록 하는 것이다.
전기방사 방법으로 제조되는 나노섬유는 고분자 용액의 성질, 분자구조, 점도, 탄성, 전도성, 유전성, 극성 및 표면장력 등의 소재 물성과 전기장의 세기, 노즐과 집적 전극 사이의 거리, 고분자 용액의 공급 속도, 온도 등의 방사 조건에 큰 영향을 받는다.
또한 통상의 전기방사장치로 제조되는 나노섬유는 노즐로부터 방사되는 나노섬유가 불규칙적으로 분사되기 때문에 무질서하게 분포하거나 네트워크 구조이다.
이러한 종래의 불규칙적 구조를 갖는 나노섬유보다는 정렬된 구조의 나노섬유를 얻을 수 있다면 그 활용도가 훨씬 넓게 된다.
따라서 최근에는 정렬된 나노섬유를 제조하기 위한 장치들이 개발되고 있으나, 현재까지 그 방법이 용이하지는 않다.
또한, 제조된 나노섬유는 평면형상의 2차원적 구조로만 되어 있어, 3차원 구조를 필요로 하는 곳에 사용하는데 어려움이 있다.
대한민국 공개특허 제10-2011-0062216호 대한민국 공개특허 제10-2013-0039176호
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 비교적 간단한 구조를 이용하여 정렬된 나노섬유를 쉽게 제조할 수 있고, 2차원뿐만 아니라 3차원의 구조를 갖는 나노섬유도 제조할 수 있는 나노섬유 제조장치 및 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 나노섬유 제조장치는, 나노섬유를 전기방사하는 노즐부와, 상기 노즐부로부터 이격 배치되어 상기 노즐부에서 전기방사된 나노섬유를 포집하는 콜렉터;를 포함하여 이루어진 나노섬유 제조장치에 있어서, 상기 콜렉터는, 상기 노즐부로부터 이격되어 배치된 베이스부재와; 상기 베이스부재에 결합된 전도체 재질의 핀부재;를 포함하여 이루어지되, 상기 핀부재는 상기 베이스부재보다 상기 노즐부 방향으로 더 돌출되어, 상기 노즐부에서 상기 베이스부재 방향으로 전기방사된 나노섬유가 상기 베이스부재보다 상기 핀부재의 끝단에 먼저 결합되는 것을 특징으로 한다.
상기 핀부재는 상기 노즐부가 배치된 전후방향으로 이동 가능하게 상기 베이스부재에 결합된다.
상기 나노섬유에 대한 상기 베이스부재의 부착력은 상기 핀부재 끝단의 부착력보다 높다.
상기 핀부재를 전후방향으로 이동시키는 핀구동부를 더 포함하여 이루어진다.
상기 핀구동부는, 지지대와; 상기 지지대에 결합되어 상기 콜렉터의 후방에 배치되고, 끝단이 상기 핀부재 방향으로 이동하는 가압부재;를 포함하여 이루어지되, 상기 가압부재의 전후 이동에 의해 상기 핀부재는 상기 베이스부재에 대하여 전후방향으로 이동된다.
상기 지지대는, 수직지지대와; 상기 수직지지대에 대하여 상하방향으로 이동 가능하게 결합된 수평지지대;를 포함하여 이루어지고, 상기 가압부재는 상기 수평지지대에 좌우방향으로 이동 가능하게 결합된다.
상기 베이스부재에는 상기 핀부재가 관통하는 관통공이 형성되고, 상기 핀부재의 외주면에는 상기 핀부재가 전방으로 이동할 때 상기 베이스부재에 걸려 이동거리가 제한되도록 하는 걸림턱이 형성된다.
상기 베이스부재는, 상기 노즐부와 대면하고, 절연체 재질로 이루어진 전방부재와; 상기 전방부재의 후면에 결합되고 전도체 재질로 이루어진 후방부재로 이루어지되, 상기 후방부재에는 접지부가 연결된다.
상기 베이스부재는 절연체 재질로 이루어지고, 상기 핀부재에 접지부가 연결될 수도 있다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 나노섬유 제조방법은, 나노섬유를 전기방사하는 노즐부와, 상기 노즐부로부터 이격되고 핀부재가 결합된 베이스부재를 배치하는 배치단계와; 상기 베이스부재에 결합된 상기 핀부재를 상기 베이스부재보다 상기 노즐부 방향으로 더 돌출되게 배치하는 핀돌출단계와; 상기 노즐부를 통해 나노섬유를 전기방사하는 전기방사단계;를 포함하여 이루어지되, 상기 핀부재는 전도체로 이루어지고, 상기 전기방사단계에서 상기 노즐부로부터 상기 베이스부재 방향으로 전기방사된 나노섬유는 상기 베이스부재보다 더 돌출된 상기 핀부재의 끝단에 먼저 결합되는 것을 특징으로 한다.
상기 핀부재는 다수개로 이루어지고, 상기 전기방사단계에서 전기방사된 상기 나노섬유는 인접하게 배치된 상기 핀부재를 상호 연결하되, 상기 나노섬유는 다수개의 핀부재에서 가장 근접하게 배치된 핀부재 사이에서 가장 밀도가 높게 연결된다.
상기 핀부재는 상기 베이스부재에 대하여 전후방향으로 이동 가능하게 결합되되, 상기 핀돌출단계에서는 상기 핀부재를 상기 노즐부가 배치된 전방으로 밀어 상기 핀부재의 끝단이 상기 베이스부재보다 더 돌출되도록 한다.
상기 전기방사단계 이후에 상기 핀부재를 상기 노즐부의 반대방향인 후방으로 후퇴시키는 후퇴단계;를 더 포함하여 이루어지되, 상기 후퇴단계에서 상기 핀부재의 후퇴에 의해 상기 핀부재에 결합되어 있던 상기 나노섬유는 상기 베이스부재에 부착된다.
상기 후퇴단계 이후에 상기 핀돌출단계, 전기방사단계 및 후퇴단계를 반복하여, 상기 베이스부재에 3차원 형상의 나노섬유를 형성한다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 나노섬유 제조장치 및 제조방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명은 상기 핀부재의 배치에 따라 다양한 형상의 나노섬유를 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 나노섬유가 상기 핀부재와 핀부재 사이를 연결하면서 형성되도록 하여 정렬된 나노섬유를 용이하게 제조할 수 있으며, 상기 핀부재가 전후방향으로 이동함으로써 2차원이 뿐만 아니라 3차원의 구조를 갖는 나노섬유를 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 나노섬유 제조장치의 일방향 사시도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 나노섬유 제조장치의 타방향 사시도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 나노섬유 제조장치의 정면도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 나노섬유 제조장치에 의해 나노섬유를 제조하는 방법에서 핀돌출단계를 도시한 도면,
도 5는 도 4에서 노즐부를 통해 나노섬유를 전기방사를 하는 전기방사단계를 도시한 도면,
도 6은 도 5에서 핀부재가 후퇴하는 후퇴단계를 도시한 도면,
도 7은 도 6에서 핀부재가 다시 전진하는 핀돌출단계를 도시한 도면,
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 나노섬유 제조장치 및 제조방법에서 핀부재의 배열에 따라 결합되는 나노섬유를 도시한 예시도.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 나노섬유 제조장치에서 콜렉터의 정면도.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 나노섬유 제조방법에 의해 제조된 나노섬유의 사진.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 나노섬유 제조장치의 일방향 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 나노섬유 제조장치의 타방향 사시도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 나노섬유 제조장치의 정면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 나노섬유 제조장치에 의해 나노섬유를 제조하는 방법에서 핀돌출단계를 도시한 도면이며, 도 5는 도 4에서 노즐부를 통해 나노섬유를 전기방사를 하는 전기방사단계를 도시한 도면이고, 도 6은 도 5에서 핀부재가 후퇴하는 후퇴단계를 도시한 도면이고, 도 7은 도 6에서 핀부재가 다시 전진하는 핀돌출단계를 도시한 도면이며, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 나노섬유 제조장치 및 제조방법에서 핀부재의 배열에 따라 결합되는 나노섬유를 도시한 예시도이고, 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 나노섬유 제조장치에서 콜렉터의 정면도이며, 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 나노섬유 제조방법에 의해 제조된 나노섬유의 사진이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 나노섬유 제조장치는, 노즐부(10)와 콜렉터(20)를 포함하여 이루어진다.
상기 노즐부(10)는 액상의 고분자 등으로 이루어진 나노섬유(40)를 전기방사한다.
이러한 상기 노즐부(10)는 종래의 공지된 것을 이용하면 충분하다.
본 실시예의 도면에서 상기 노즐부(10)는 좌우방향으로 이동 가능하게 설치되어 있으나, 상기 노즐부(10)는 좌우방향 뿐만 아니라 전후방향 및 상하방향으로 이동 가능하게 설치될 수도 있다.
상기 콜렉터(20)는 상기 노즐부(10)로부터 이격 배치되어 상기 노즐부(10)에서 전기방사된 상기 나노섬유(40)를 포집한다.
본 실시예의 도면에서 상기 콜렉터(20)는 전후방향으로 이동 가능하게 설치되어 있으나, 상기 콜렉터(20)는 전후방향 뿐만 아니라 좌우방향 및 상하방향으로 이동 가능하게 설치될 수도 있다.
이러한 상기 콜렉터(20)는 베이스부재(21)와 핀부재(25)를 포함하여 이루어진다.
상기 베이스부재(21)는 평판 형상으로 형성되어 상기 노즐부(10)로부터 이격되어 배치된다.
이러한 상기 베이스부재(21)는 평판 형상뿐만 아니라 다양한 형상으로 형성될 수도 있다.
본 실시예에서 상기 베이스부재(21)는, 상기 노즐부(10)와 대면하고 절연체 재질로 이루어진 전방부재(22)와, 상기 전방부재(22)의 후면에 결합되고 전도체 재질로 이루어진 후방부재(23)로 이루어진다.
전도체 재질로 이루어진 상기 후방부재(23)에는 접지부가 연결되어 있다.
한편, 상기 베이스부재(21)는 도 9에 도시된 바와 같이 전체가 절연체 재질로 이루어지고, 전도체 재질로 이루어진 상기 핀부재(25)의 후방이 접지부에 직접적으로 연결될 수 있다.
상기 핀부재(25)는 전도체 재질로 이루어지고, 다수개가 상기 베이스부재(21)에 결합된다.
이러한 상기 핀부재(25)는 상기 베이스부재(21)보다 상기 노즐부(10) 방향으로 더 돌출되어 있으며, 이로 인해 상기 노즐부(10)에서 상기 베이스부재(21) 방향으로 전기방사를 하면 상기 나노섬유(40)는 상기 베이스부재(21)보다 상기 핀부재(25)의 끝단에 먼저 결합하게 된다.
위와 같이 상기 나노섬유(40)가 결합된 상기 핀부재(25)는 상기 베이스부재(21)에 고정결합되어 있을 수도 있으나, 본 실시예와 같이 상기 노즐부(10)가 배치된 전후방향으로 이동 가능하게 상기 베이스부재(21)에 결합되도록 함이 바람직하다.
즉, 상기 핀부재(25)는 상기 베이스부재(21)에 대하여 상기 노즐부(10)가 배치된 전후방향으로 이동 가능하게 장착된다.
이를 위해 상기 베이스부재(10)에는 상기 핀부재(25)가 관통하는 관통공(24)이 형성되어 있다.
그리고, 상기 나노섬유(40)에 대한 상기 베이스부재(21)의 부착력 보다 자세하게는 상기 전방부재(22)의 부착력은 상기 핀부재(25)의 끝단의 부착력보다 높도록 한다.
따라서, 상기 핀부재(25)의 끝단에 나노섬유(40)가 결합된 상태에서 상기 핀부재(25)를 후퇴시키게 되면, 상기 나노섬유(40)가 상기 베이스부재(21)에 부착되고, 그 후 상기 핀부재(25)를 전진시켜도 상기 베이스부재(21)에 부착된 상기 나노섬유(40)가 부착된 상태를 유지하도록 할 수 있다.
상기 핀부재(25)는 작업자가 수동으로 전후 이동시킬 수도 있으나, 본 실시예와 같이 상기 핀구동부(30)를 이용하여 상기 핀부재(25)를 전후방향으로 이동시키도록 함이 바람직하다.
본 실시예에서 상기 핀구동부(30)는, 지지대(31)와, 가압부재(34)를 포함하여 이루어진다.
상기 지지대(31)는 상기 베이스부재(21)의 후방에 배치되고, 상기 베이스부재(21)와 함께 전후방향으로 이동된다.
상기 지지대(31)는, 상하방향으로 장착된 수직지지대(32)와, 수평방향으로 배치되고 상기 수직지지대(32)에 대하여 상하방향으로 이동 가능하게 결합된 수평지지대(33)를 포함하여 이루어진다.
상기 가압부재(34)는 상기 지지대(31) 자세하게는 상기 수평지지대(33)에 좌우방향으로 이동 가능하게 결합된다.
그리고, 상기 가압부재(34)는 상기 콜렉터(20)의 후방 자세하게는 상기 핀부재(25)의 후방에 배치되고, 끝단이 상기 핀부재(25) 방향으로 이동 가능하게 설치된다.
이러한 상기 가압부재(34)의 전후 이동에 의해 상기 핀부재(25)는 상기 베이스부재(21)에 대하여 전후방향으로 이동된다.
상기 가압부재(34)가 전후 방향으로 이동하는 구조는 종래의 공지된 다양한 구조 예를 들어 솔레노이드방식, 자석방식 등을 이용하면 충분하다.
즉, 상기 가압부재(34)는 전후방향으로 이동하여 상기 핀부재(25)가 상기 베이스부재(21)에 대하여 전후방향으로 이동할 수 있으면 된다.
상기 핀부재(25)의 외주면에는 상기 핀부재(25)가 전방으로 이동할 때 상기 베이스부재(21)에 걸려 이동거리가 제한되도록 하는 걸림턱(26)이 형성된다.
이하, 상술한 구성으로 이루어진 본 발명을 이용한 나노섬유 제조방법에 대하여 살펴본다.
본 발명의 나노섬유 제조방법은, 배치단계와, 핀돌출단계와, 전기방사단계와, 후퇴단계를 포함하여 이루어진다.
상기 배치단계는 도 3에 도시된 바와 같이, 나노섬유(40)를 전기방사하는 상기 노즐부(10)와, 상기 노즐부(10)로부터 이격되고 상기 핀부재(25)가 결합된 상기 베이스부재(21)를 배치하는 단계이다.
상기 핀돌출단계는 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 베이스부재(21)에 결합된 상기 핀부재(25)를 상기 베이스부재(21)보다 상기 노즐부(10) 방향으로 더 돌출되게 배치하는 단계이다.
이는 상술한 바와 같이 상기 핀구동부(30)를 이용하여 상기 핀부재(25)를 후방에서 전방으로 가압함으로써 상기 핀부재(25)를 상기 노즐부(10)가 배치된 전방으로 밀어 상기 핀부재(25)의 끝단이 상기 베이스부재(21)보다 더 돌출되도록 한다.
이때, 상기 핀부재(25)의 전진은, 제작하고자 하는 나노섬유의 형상 등에 따라 다수개의 핀부재(25)를 그에 맞게 조절하여 전진시킨다.
상기 전기방사단계는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 노즐부(10)를 통해 나노섬유(40)를 전기방사하는 단계이다.
전기방사가 이루어지게 되면, 상기 노즐부(10)로부터 상기 베이스부재(21) 방향으로 전기방사된 나노섬유(40)는 상기 베이스부재(21)보다 더 돌출된 상기 핀부재(25)의 끝단에 먼저 결합하게 된다.
그리고, 전기방사된 상기 나노섬유(40)는 인접하게 배치된 상기 핀부재(25)를 상호 연결하게 되고, 상기 나노섬유(40)는 다수개의 핀부재(25)에서 가장 근접하게 배치된 핀부재(25) 사이에서 가장 밀도가 높게 연결된다.
상기 후퇴단계는 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 전기방사단계 이후에 상기 가압부재(34)를 이용하여 상기 핀부재(25)를 상기 노즐부(10)의 반대방향인 후방으로 후퇴시킨다.
상기 후퇴단계에서 상기 핀부재(25)의 후퇴에 의해 상기 핀부재(25)에 결합되어 있던 상기 나노섬유(40)는 상기 베이스부재(21)에 부착되게 된다.
이러한 상기 후퇴단계 이후에 도 7에 도시된 바와 같이 상기 가압부재(34)를 이용하여 상기 핀부재(25)를 다시 돌출시키면서 상기 핀돌출단계, 전기방사단계 및 후퇴단계를 반복하게 되면, 상기 베이스부재(21)에 두께를 갖는 3차원 형상의 나노섬유(40)를 형성할 수 있게 된다.
이때, 상기 나노섬유(40)에 대한 상기 베이스부재(21)의 부착력이 상기 핀부재(25)의 부착력보다 높기 때문에, 상기 나노섬유(40)는 상기 핀부재(25)의 전진시 이동되지 않고 상기 베이스부재(21)에 부착된 상태를 그대로 유지할 수 있다.
상기 핀부재(25)에 결합된 상기 나노섬유(40)는 상기 핀부재(25)의 배열에 따라 도 8에 도시된 바와 같이 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
위와 같은 본 발명의 나노섬유 제조방법에 의해 제조된 나노섬유(40)는 도 10에 나타나 있는 사진과 같다.
위와 같이 본 발명은 상기 핀부재(25)의 배치에 따라 다양한 형상의 나노섬유(40)를 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 나노섬유(40)가 상기 핀부재(25)와 핀부재(25) 사이를 연결하면서 형성되도록 하여 정렬된 나노섬유(40)를 용이하게 제조할 수 있으며, 상기 핀부재(25)가 전후방향으로 이동함으로써 2차원의 구조 뿐만 아니라 3차원의 구조를 갖는 나노섬유(40)를 제조할 수 있다.
본 발명인 나노섬유 제조장치 및 제조방법은 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.
10 : 노즐부,
20 : 콜렉터,
21 : 베이스부재, 22 : 전방부재, 23 : 후방부재, 24 : 관통공,
25 : 핀부재, 26 : 걸림턱,
30 : 핀구동부, 31 : 지지대, 32 : 수직지지대, 33 : 수평지지대, 34 : 가압부재,
40 : 나노섬유.

Claims (14)

  1. 삭제
  2. 나노섬유를 전기방사하는 노즐부와, 상기 노즐부로부터 이격 배치되어 상기 노즐부에서 전기방사된 나노섬유를 포집하는 콜렉터;를 포함하여 이루어진 나노섬유 제조장치에 있어서,
    상기 콜렉터는,
    상기 노즐부로부터 이격되어 배치된 베이스부재와;
    상기 베이스부재에 결합된 전도체 재질의 핀부재;를 포함하여 이루어지되,
    상기 핀부재는 상기 베이스부재보다 상기 노즐부 방향으로 더 돌출되어, 상기 노즐부에서 상기 베이스부재 방향으로 전기방사된 나노섬유가 상기 베이스부재보다 상기 핀부재의 끝단에 먼저 결합되며,
    상기 핀부재는 상기 노즐부가 배치된 전후방향으로 이동 가능하게 상기 베이스부재에 결합된 것을 특징으로 하는 나노섬유 제조장치.
  3. 청구항2에 있어서,
    상기 나노섬유에 대한 상기 베이스부재의 부착력은 상기 핀부재 끝단의 부착력보다 높은 것을 특징으로 하는 나노섬유 제조장치.
  4. 청구항2에 있어서,
    상기 핀부재를 전후방향으로 이동시키는 핀구동부를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 나노섬유 제조장치.
  5. 청구항4에 있어서,
    상기 핀구동부는,
    지지대와;
    상기 지지대에 결합되어 상기 콜렉터의 후방에 배치되고, 끝단이 상기 핀부재 방향으로 이동하는 가압부재;를 포함하여 이루어지되,
    상기 가압부재의 전후 이동에 의해 상기 핀부재는 상기 베이스부재에 대하여 전후방향으로 이동되는 것을 특징으로 하는 나노섬유 제조장치.
  6. 청구항5에 있어서,
    상기 지지대는,
    수직지지대와;
    상기 수직지지대에 대하여 상하방향으로 이동 가능하게 결합된 수평지지대;를 포함하여 이루어지고,
    상기 가압부재는 상기 수평지지대에 좌우방향으로 이동 가능하게 결합된 것을 특징으로 하는 나노섬유 제조장치.
  7. 청구항2에 있어서,
    상기 베이스부재에는 상기 핀부재가 관통하는 관통공이 형성되고,
    상기 핀부재의 외주면에는 상기 핀부재가 전방으로 이동할 때 상기 베이스부재에 걸려 이동거리가 제한되도록 하는 걸림턱이 형성된 것을 특징으로 하는 나노섬유 제조장치.
  8. 청구항2에 있어서,
    상기 베이스부재는,
    상기 노즐부와 대면하고, 절연체 재질로 이루어진 전방부재와;
    상기 전방부재의 후면에 결합되고 전도체 재질로 이루어진 후방부재로 이루어지되,
    상기 후방부재에는 접지부가 연결된 것을 특징으로 하는 나노섬유 제조장치.
  9. 청구항2에 있어서,
    상기 베이스부재는 절연체 재질로 이루어지고,
    상기 핀부재에 접지부가 연결된 것을 특징으로 하는 나노섬유 제조장치.
  10. 나노섬유를 전기방사하는 노즐부와, 상기 노즐부로부터 이격되고 핀부재가 결합된 베이스부재를 배치하는 배치단계와;
    상기 베이스부재에 결합된 상기 핀부재를 상기 베이스부재보다 상기 노즐부 방향으로 더 돌출되게 배치하는 핀돌출단계와;
    상기 노즐부를 통해 나노섬유를 전기방사하는 전기방사단계;를 포함하여 이루어지되,
    상기 핀부재는 전도체로 이루어지고,
    상기 전기방사단계에서 상기 노즐부로부터 상기 베이스부재 방향으로 전기방사된 나노섬유는 상기 베이스부재보다 더 돌출된 상기 핀부재의 끝단에 먼저 결합되며,
    상기 핀부재는 상기 베이스부재에 대하여 전후방향으로 이동 가능하게 결합되고,
    상기 핀돌출단계에서는 상기 핀부재를 상기 노즐부가 배치된 전방으로 밀어 상기 핀부재의 끝단이 상기 베이스부재보다 더 돌출되도록 하는 것을 특징으로 하는 나노섬유의 제조방법.
  11. 청구항10에 있어서,
    상기 핀부재는 다수개로 이루어지고,
    상기 전기방사단계에서 전기방사된 상기 나노섬유는 인접하게 배치된 상기 핀부재를 상호 연결하되,
    상기 나노섬유는 다수개의 핀부재에서 가장 근접하게 배치된 핀부재 사이에서 가장 밀도가 높게 연결되는 것을 특징으로 하는 나노섬유의 제조방법.
  12. 삭제
  13. 청구항10에 있어서,
    상기 전기방사단계 이후에 상기 핀부재를 상기 노즐부의 반대방향인 후방으로 후퇴시키는 후퇴단계;를 더 포함하여 이루어지되,
    상기 후퇴단계에서 상기 핀부재의 후퇴에 의해 상기 핀부재에 결합되어 있던 상기 나노섬유는 상기 베이스부재에 부착되는 것을 특징으로 하는 나노섬유의 제조방법.
  14. 청구항13에 있어서,
    상기 후퇴단계 이후에 상기 핀돌출단계, 전기방사단계 및 후퇴단계를 반복하여, 상기 베이스부재에 3차원 형상의 나노섬유를 형성하는 것을 특징으로 하는 나노섬유의 제조방법.
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