KR101785355B1 - 삼층 베이스포를 갖는 핀 솔기 프레스 펠트 - Google Patents

Abstract

프레스 펠트는 복수 개의 반복 단위를 포함하는 베이스 포; 및 상기 베이스 포의 위에 놓인 배트 층을 포함한다. 상기 반복 단위의 각각은, 복수 개의 외부 기계 방향(MD) 사로서, 상기 외부 기계 방향(MD) 사의 각각은 각각의 단부에서 솔기 루프(seam loops)로 통합(merge)되는 상부 주행선(upper run) 및 하부 주행선(lower run)을 포함하는 복수 개의 외부 기계 방향(MD) 사, 상기 외부 MD 사의 상기 상부 주행선 및 하부 주행선의 사이에 배치된 복수 개의 중간 MD 사, 및 미리 결정된 규칙적인 조직 패턴(regular weave pattern)으로 상기 외부 MD 사 및 상기 중간 MD 사와 교착(interwoven)되어 있는 복수 개의 교차 기계 방향(CMD)사를 포함하며, 상기 솔기 루프가 상기 프레스 펠트의 세로 방향 단부(longitudinal ends)를 한정한다.

Description

삼층 베이스포를 갖는 핀 솔기 프레스 펠트{Pin seamed press felt with triple layer base fabric}

본 출원은 2013.1.10일에 출원된 미국 임시출원 번호 61/750,953호 및 2013.1.14일에 출원된 미국 임시출원 번호 61/752,161호로부터의 우선권 및 이들의 이익을 주장하며, 이들의 개시내용은 이로써 그 전문이 본 명세서에 통합된다.

본 발명은 일반적으로 제지(papermaking)에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 제지용 포(fabrics)에 관한 것이다.

종래의 푸드리니어(fourdrinier) 제지 공정에서는, (종이 "원료(stock)"로 알려진) 셀룰로우스 섬유의 물 슬러리 또는 현탁액이 두 개 또는 그 이상의 롤러들 사이를 이동하는 제직 와이어(woven wire) 및/또는 합성 재료의 순환 벨트(endless belt)의 상부 주행면(upper run) 위로 공급된다. 종종 "성형 포(forming fabric)"로 지칭되는 상기 벨트는 그 상부 주행면의 상부 표면상에서 제지용 표면을 제공하는데, 상기 제지용 표면은 종이 원료의 셀룰로오스 섬유를 수성 매체로부터 분리하는 필터로서 작용하여, 습윤 종이 웹(wet paper web)을 형성한다. 수성 매체는 배수 구멍으로 알려진 성형 포의 메쉬 개구부를 통하여 중력만으로 또는 포의 상부 주행면의 하부 표면(즉, "기계 측(machine side"))상에 위치된 하나 이상의 흡입 박스로부터의 보조에 의해 배수된다.

성형부(forming section)를 떠난 이후에, 종이 웹은 제지기의 프레스 부(press section)로 전달되는데, 여기에서 종이 웹은 다른 포로 덮여있는 한 쌍 이상의 압력 롤러들의 닙(nip)을 통과한다. 상기 다른 포는 통상적으로 "프레스 펠트"로 지칭된다. 상기 롤러로부터의 압력은 웹으로부터 부가적인 수분을 제거한다; 수분 제거는 종종 프레스 펠트의 "배트(batt)"층의 존재에 의해 향상된다. 이어서 수분을 더 제거하기 위하여 종이는 건조부로 이송된다. 건조 후에, 종이는 2차 가공 및 포장이 될 준비가 된다.

프레스 펠트는 통상적으로 하나 이상의 베이스 포 층을 포함한다; 이들은 "플랫 제직(flat-woven)"되고 제직후 순환 벨트로 형성되거나, 또는 순환 형태로 제직될 수 있다.

물론, 베이스 층의 포를 제직하는 것은 이를 순환 벨트로 접합할 준비를 필요로 한다. 그러한 접합(joint)은 이들 접합이 프레스 펠트가 경험하는 가혹한 하중, 온도, 및 마모 조건을 견디기에 충분히 강하지만, 그 솔기(seam)로 위에 있는 프레스 펠트의 표면이 종이에 지나친 마킹이 생기지 않도록 하는 방식으로 구성되어야 한다. 프레스 펠트의 베이스 포를 접합하는 하나의 인기있는 방법은 베이스 포의 각각의 단부상의 기계 방향사로 루프를 형성하는 것이다. 베이스 포를 순환 벨트로 형성하기 위하여, 베이스 포의 단부들이 서로 이웃하게 위치되며, 이때 한 쪽 단부상의 루프들의 각각이 다른 쪽 단부상의 두 개의 루프 사이에 깍지끼운 방식으로 위치한다. "핀"(보통 하나의 모노필라멘트 스트랜드 또는 모노필라멘트 스트랜드들로 형성됨)은 이어서 모든 루프들에 삽입되어 단부들을 접합한다. 배트 층(들)이 베이스 층에 니들링되거나 또는 그와 다른 방법으로 베이스 층에 부착된 후, 배트 층(들)은 솔기 위치에서 절단되고, 핀이 제거되며, 완성된 프레스 펠트는 제지 공장에 운송된다. 제지 공장에 도착하면, 프레스 펠트를 제기기 상에 위치시키고, 이어서 루프들 안으로 다른 (보통 더 유연성이 있는) 모노필라멘트 핀 또는 핀틀(pintle)을 삽입함으로써 프레스 펠트는 제지기상에 장착될 수 있다. 이러한 유형의 솔기의 예는 Gulya에 허여된 미국 특허 4,764,417 및 4,737,241; Lilja 등에게 허여된 4,601,785; Rydin에 허여된 5,476,123, 및 Gstrein에게 허여된 7,135,093에 기술되어 있으며, 이들의 개시내용은 인용에 의하여 이로써 그 전문이 본 명세서에 통합된다.

프레스 펠트의 베이스 포는 다양한 구조를 취하여 왔다. 하나의 구조에서, 상기 "포"는 총계 3층을 형성하는 실제로는 두 개의 별개의 포이다. 하부 포는 솔기 루프(seam loops)를 제공하는 이중층이며, 상부 포는 제직, 하부 포와의 결합, 및 위에 놓인 배트 층의 니들링 이후에 절단되는 단일층 포이다. 이러한 구조의 예시적인 프레스 펠트는 국제 특허 출원 번호 WO 0017433에 개시되어 있으며, 이의 개시내용은 이로써 그 전문이 본 명세서에 통합된다. 이러한 구조의 포의 하나의 분명한 단점은 상부 포 층을 절단해야 하는 필요성이며, 그러면 이는 상기 위에 놓인 배트가 상기 포위에 놓이는 방식에 영향을 미칠 수 있는 헐거운 단부(loose ends)를 갖는다.

일 측면에서, 본 발명의 구현예는 프레스 펠트에 관한 것이다.

상기 프레스 펠트는 복수 개의 반복 단위를 포함하는 베이스 포를 포함한다. 상기 반복 단위의 각각은 복수 개의 외부 기계 방향(MD) 사로서, 상기 외부 기계 방향(MD) 사의 각각은 각각의 단부에서 솔기 루프(seam loops)로 통합되는 상부 주행선(upper run) 및 하부 주행선(lower run)을 포함하는 복수 개의 외부 기계 방향(MD) 사, 상기 외부 MD 사의 상부 주행선 및 하부 주행선의 사이에 위치하는 복수 개의 중간 MD 사, 및 미리 결정된 규칙적인 조직 패턴(regular weave pattern)으로 상기 외부 MD 사 및 상기 중간 MD 사와 교착(interwoven)되어 있는 복수 개의 교차 기계 방향(CMD)사를 포함하며, 상기 솔기 루프가 상기 프레스 펠트의 상기 교차 기계 방향(CMD)사를 따라 세로 방향 단부(longitudinal ends)를 형성한다.
상기 프레스 펠트는 또한 상기 베이스 포의 위에 놓인 배트 층을 포함한다.

그 결과적인 프레스 펠트는 종래 기술의 포에서와 같이 상부 단일층을 관통하여 절단함으로써 겪는 단점이 없는 3층의 베이스 포에 의하여 향유되는 이점을 제공한다.

도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 프레스 펠트를 채용할 수 있는 제지기의 프레스 부를 도시한 모식적인 도면이다.
도 2는 도 1의 프레스 펠트의 확대, 부분, 절단 측면도이며, 도 1의 프레스 펠트의 핀 솔기(pin seam)를 나타낸다.
도 3은 도 1의 프레스 펠트의 베이스 포의 솔기 영역의 확대, 부분 사시도이다.
도 4a 및 4b는 도 1의 프레스 펠트의 베이스 포의 반복 단위의 모식적인 표시이다. 도 4a는 조직도이며, 여기에서 각각의 "X"는 교차 기계 방향(CMD) 사가 해당하는 기계 방향(MD) 사의 위를 통과하는 교착 위치를 나타낸다. 도 4b는 교차 기계 방향에 평행하게 취해진 모식적인 단면도이다.
도 5a 및 5b는 본 발명의 대안적인 구현예에 따른 베이스 포의 반복 단위의 모식적인 표시이다.
도 6a 및 6b는 본 발명의 대안적인 구현예에 따른 베이스 포의 반복 단위의 모식적인 표시이다.
도 7a 및 7b는 본 발명의 대안적인 구현예에 따른 베이스 포의 반복 단위의 모식적인 표시이다.
도 8은 도 1의 프레스 펠트의 베이스 포의 솔기 영역의 상면도이다.

이제, 본 발명이 아래에서 더욱 상세하게 설명될 것이며, 여기에서 본 발명의 구현예들이 나타난다. 그러나 본 발명은 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 본 발명이 본 명세서에 기재된 구현예들로 제한되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 오히려, 이들 구현예들은 본 개시가 철저하고 완전하게 되도록 하고 또한 본 기술분야의 통상의 기술자들에게 본 발명의 범위를 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다. 일부 성분의 두께와 치수는 명확성을 위해서 과장될 수 있다.

본 명세서에서 사용된 용어 "기계 방향"(MD) 및 "교차 기계 방향"(CMD)은 제지기 상에서 제지기용 포의 이동 방향으로 정렬된 방향, 및 상기 제지기용 포 표면에 평행하고 상기 이동 방향을 가로지르는 방향을 각각 지칭한다. 또한 위에서 기술된 플랫 제직(flat weaving) 방법 및 순환 제직(endless weaving) 방법은 모두 본 기술 분야에서 잘 알려져 있으며, 본 명세서에서 사용된 용어 "순환 벨트(endless belt)"는 둘 중 어느 한 방법에 의하여 만들어진 벨트를 지칭한다.

이제 도면을 참조하면, 도 1에 10으로 대략적으로 지시된 제지기 프레스 부가 도시되어 있다. 프레스 부(10)는 한 세트의 롤러(12) 위에 장착되고 한 세트의 롤러(12)에 의하여 운반되는 프레스 펠트(100)를 포함한다. 운행중, 프레스 펠트(100)는 프레스 롤(15) 위에서 운행한다. 대향하는 프레스 롤(17)은, 프레스 펠트(100) 및 프레스 롤(15)과 함께, 프레스 롤(15)들 사이에서 닙(N)을 형성하도록 위치한다.

운전중, 종이 웹(P)이 성형부(16)로부터 프레스 롤(15, 17)에 의하여 형성된 닙(N)을 통하여 운반되며, 여기에서 압력이 프레스 롤(15, 17)에 의하여 종이 웹(P)에 가해진다. 이 압력이 종이 웹(P)으로부터 수분이 방출되도록 강제하며, 이 수분은 프레스 펠트(100)에 의하여 흡수된다. 프레스 펠트(100)가 롤러 세트(12)를 돌아 운반됨에 따라, 수분이 이로부터 제거되며, 프레스 펠트(100)는 하나 이상의 흡입 상자(suction box: 20)에 의하여 상태조절(conditioning)된다.

도 2, 3, 4a, 및 4b는 프레스 펠트(100)의 확대 부분을 도시한다. 상기한 도면에서 알 수 있는 바와 같이, 프레스 펠트(100)는 베이스 포(102)를 포함한다. 베이스 포(102)는 4개의 외부 MD 사(110-113) 세트; 2개의 중간 MD 사(115, 116) 세트; 및 상기 외부 MD 사(110-113)와 상기 중간 MD 사(115, 116)와 규칙적인 패턴(regular pattern)으로 교착된 4개의 CMD 사(104-107)를 포함하는 반복 단위를 포함한다.

도 3, 4a, 및 4b에서 알 수 있는 바와 같이, 외부 MD 사(110-113)의 각각은 해당하는 상부 주행선(110a, 113a), 해당하는 하부 주행선(110b, 113b), 및 각각의 상부 주행선(110a, 113a)을 해당하는 하부 주행선(110b, 113b)에 접합(join)하는 해당하는 루프(110c, 113c)를 포함한다. 중간 MD 사(115, 116)의 각각은 외부 MD 사(110-113)의 하나의 상부 및 하부 주행선(110a, 110b-113a, 113b)의 사이에 배치된 2개의 주행선(115a, 115b 및 116a, 116b)을 포함한다. 주행선(115a, 115b)은 루프(115c)에 의하여 연결되어 있으며, 주행선(116a, 116b)은 루프(116c)에 의하여 연결되어 있다.

도 3, 4a, 및 4b를 계속 참조하면, CMD 사(104-107)의 각각은 다음의 방식으로 MD 사들과 교착한다. 상기 CMD 사는 외부 MD 사의 상부 주행선의 위를 통과하고, 이웃하는 외부 MD 사의 상부 주행선의 아래이지만 바로 아래의 중간사의 주행선의 위를 통과하고, 그 다음의 이웃하는 외부 MD 사의 하부 주행선의 아래를 통과하고, 이어서 그 다음의 외부 MD 사의 상부 주행선의 위이지만 중간 MD 사의 해당하는 주행선의 아래를 통과한다. 일 예로서, CMD 사(104)는 상부 주행선(110a)의 위, 상부 주행선(111a)과 중간사(115)의 주행선(115b)의 사이, 하부 주행선(112b)의 아래, 및 하부 주행선(113b)과 중간사(116)의 주행선(116b)의 사이를 통과한다. 다른 CMD 사(105-107)의 각각은 유사한 패턴을 따르지만, 외부 MD 사의 다른 상부 주행선의 위를 통과하기 위하여 오프셋된다: 따라서, CMD 사(105)는 상부 주행선(111a)의 위를 통과하고, CMD 사(106)는 상부 주행선(112a)의 위를 통과하고, 및 CMD 사(107)는 상부 주행선(113a)의 위를 통과한다. 이러한 제직 순서(weaving sequence)는 다른 반복 단위에서도 뒤따라져서 전체의 베이스 포(102)를 형성한다.

베이스 포(102)는 플랫 제직 공정(flat weave process)으로 제직된다: 따라서, 평평한 조건에서, 베이스 포(102)는 2개의 자유 단부를 가지며, 이의 하나는 하나의 단부에서 외부 MD 사(110-113)에 의하여 형성된 솔기 루프(110c-113c)를 포함하며, 이의 다른 하나는 외부 MD 사(110-113)의 반대쪽 단부에 의하여 형성된 솔기 루프(110c'-113c')를 포함한다. 베이스 포(102)가 도 8에 도시된 것과 같이 순환 상태에 있는 경우, 루프(110c-113c) 및 루프(110c'-113c')는 깎지 낀 방식으로 배치되며, 핀틀(118)이 루프(110c-113c, 110c'-113c')를 관통하여 삽입되어 솔기(124)를 형성하여 베이스 포(102)의 단부들을 접합(join)한다. 그 결과의 순환 펠트(100)는 이어서 제지기 상에 채용될 수 있다.

본 기술 분야의 통상의 기술자는 다른 유형의 조직이 프레스 펠트(100)의 베이스 포(102)에서 채용될 수 있다는 것을 인식할 것이다. 도 5a-7b는 각각 포(200, 300, 및 400)을 도시하며, 이들의 각각은 약간 다른 조직 패턴을 갖는다. 도 6a 및 6b에 도시된 바와 같이, 포(200)에서 각각의 CMD 사(202)는 포(102)의 CMD 사들과 동일한 제직 순서(weaving sequence)를 따르지만, CMD 사(202-209)의 오프셋이 다르기 때문에, 상기 반복 단위의 제1 및 제3 CMD 사(202, 204)는 동일한 외부 MD 사(210-213)의 동일한 상부 및 하부 주행선(210a,210b-213a,213b) 및 동일한 중간 MD 사(215-216)의 동일한 주행선(215a, 215b, 216a, 216b)의 위 및 아래를 통과하고, 제2 및 제4 CMD 사(203, 205)는 동일한 MD 사의 동일한 주행선의 위를 통과하고, 제5 및 제7 CMD 사(206, 208)는 동일한 MD 사의 동일한 주행선의 위를 통과하고, 및 제6 및 제8 CMD 사(207, 209)는 동일한 MD 사의 동일한 주행선의 위를 통과한다. 그 결과는 (포(102)의 경우와 같이) 4개 대신에 8개의 CMD 사(202-209)를 갖는 반복 단위이다.

이제, 도 5a 및 5b를 참조하면, 포(300)의 반복 단위는 4개의 외부 MD 사(310-313) (이들 각각은 상부 및 하부 주행선(310a, 310b-313a, 313b)을 갖는다) 및 2개의 중간 MD 사(315, 316) (이들 각각은 주행선(315a, 315b, 316a, 316b)을 갖는다)와 교착하는 4개의 CMD 사(302-305)를 포함한다. 각각의 CMD 사(310-313)는 외부 MD 사의 상부 주행선의 위, 이웃한 외부 MD 사의 상부 주행선과 바로 아래의 중간 MD 사의 주행선의 사이, 그 다음 이웃한 외부 MD 사의 하부 주행선의 아래, 및 그 다음 이웃한 외부 MD 사의 상부 주행선과 바로 아래의 중간 MD 사의 주행선의 사이를 통과한다. CMD 사(304-307)들은 하나의 MD 사만큼 서로로부터 오프셋된다. 도 7a 및 7b에 도시된 바와 같이, 포(400)는 포(300)의 MD 사(304-307)와 동일한 제직 순서를 따르는 8개의 CMD 사(402-409)를 포함하지만, 포(200)와 같이 포(400)의 CMD 사(402-409)는 오프셋되어 있기 때문에, CMD 사(402, 404)는 동일한 외부 MD 사(410-413)의 동일한 상부 및 하부 주행선(410a, 410b-413a, 413b) 및 동일한 중간 MD 사(415, 416)의 동일한 주행선(415a, 415b-416a, 416b)의 위를 통과하고, CMD 사(403, 405)는 동일한 MD 사의 동일한 주행선들의 위를 통과하고, CMD 사(406, 408)는 동일한 MD 사의 동일한 주행선의 위를 통과하고, 및 CMD 사(407, 409)는 동일한 MD 사의 동일한 주행선의 위를 통과한다.

본 기술 분야의 통상의 기술자는 다른 갯 수의 MD 및/또는 CMD 사가 채용될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 예를 들면, 반복 단위는 도시된 바와 같이 4개 또는 8개 대신에 6개의 CMD 사를 포함할 수 있다.

사 크기(yarn size)는 프레스 펠트에 요구되는 성질에 따라 변화될 수 있다. 전형적인 사 직경은 약 0.2 mm 내지 0.7 mm의 외부 MD 사, 약 0.2 mm 내지 0.7 mm의 중간 MD 사, 및 약 0.2 mm 내지 0.7 mm의 CMD 사를 포함한다. 각각의 경우에, 0.2 mm 내지 0.5 mm 크기의 사가 특히 적당할 수 있다.

임의의 도시되거나 또는 설명된 구현예와 관련하여, 본 발명의 프레스 펠트는 하나 이상의 배트 층을 또한 포함할 수 있다. 다시 도 2를 참조하면, 프레스 펠트(100)는 2 개의 배트 층을 포함한다: 기계 측면 배트 층(120) 및 종이 측면 배트 층(122). 예시적으로 그리고 바람직하게, 열 접착(heat bonding) 및 접착제(adhesive)와 같은 다른 부착 기술도 또한 본 발명에서 사용될 수 있지만, 이들 배트 층(120, 122)은 니들링 공정에 의하여 베이스 포 층(102)에 부착된다. 기계 측면 및 종이 측면 배트 층(120, 122)은 베이스 포 층(102)으로부터 물을 빨아들이는(wick away) 것을 보조하는 아크릴, 아라미드, 폴리에스테르, 또는 나일론과 합성 섬유, 또는 양모와 같은 천연 섬유와 같은 재료로 형성되어야 한다. 이들 배트 층(120, 122)을 위한 바람직한 재료는 폴리아미드, 폴리에스테르 및 이들의 혼합물을 포함한다. 배트 중량 대 포 중량의 비율(ratio of batt weight to fabric weight)은 약 0.5 내지 2.0인 것이 바람직하고, 1.0이 더 바람직하지만, 이들 배트 층(120, 122)의 중량 및 두께는 변화할 수 있다. 또한, 몇몇 구현예에서, 추가적인 배트 층을 갖거나 또는 배트 층(120, 122)의 어느 하나 또는 모두를 생략하는 것이 바람직할 수 있다.

본 발명의 구현예들에 따른 프레스 펠트는 종래 기술의 포에서 전형적으로 그러한 것과 같이 상부 포 층(top fabric layer)을 관통하여 절단할 필요가 없이 핀 솔기(pin seam)로 조립될 수 있는 3층 베이스 포를 포함하는 이점을 가질 수 있다. 따라서, 솔기 위의 덮개(flap)는 시간 경과에 따라 마모되기 때문에 솔기 영역은 더 긴 수명을 가질 수 있다.

상기한 것은 본 발명을 예시하는 것이며 본 발명을 제한하는 것으로서 해석되어서는 안 된다. 비록 본 발명의 예시적인 구현예가 설명되었지만, 본 기술 분야의 통상의 기술자는 본 발명의 새로운 가르침 및 장점으로부터 실질적으로 벗어나지 않고 상기한 예시적인 구현예에서 많은 변형이 가능하다는 것을 즉시 알 것이다. 따라서, 그러한 모든 변형예는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위내에 포함되는 것으로 의도된다. 본 발명은 다음의 특허청구범위에 의하여 한정되며, 이 특허청구범위의 균등물은 본 발명 내에 포함된다.

10: 제지기 프레스 부
12: 롤러
15, 17: 프레스 롤
16: 성형 부
20: 흡입 상자(suction box)
N: 닙(nip)
P: 종이 웹
100: 프레스 펠트
102: 베이스 포
110-113: 외부 기계 방향(MD) 사
115, 116: 중간 기계 방향(MD) 사
104-107: 교차 기계 방향(CMD) 사
110a-113a: 외부 기계 방향(MD) 사의 상부 주행선
110b-113b: 외부 기계 방향(MD) 사의 하부 주행선
110c-113c, 110c'-113c': 외부 기계 방향(MD) 사의 솔기 루프
115a, 115b, 116a, 116b: 중간 기계 방향(MD) 사의 주행선
115c, 116c: 중간 기계 방향(MD) 사의 솔기 루프
118: 핀틀
120: 기계 측면 배트 층
122: 종이 측면 배트 층
124: 솔기(seam)

Claims (15)

1. 프레스 펠트로서, 상기 프레스 펠트는,
   (a) 복수 개의 반복 단위를 포함하는 베이스 포; 및
   (b) 상기 베이스 포의 위에 놓인 배트 층을 포함하며,
   상기 반복 단위의 각각은,
   복수 개의 외부 기계 방향(MD) 사로서, 상기 외부 기계 방향(MD) 사의 각각은 각각의 단부에서 솔기 루프(seam loops)로 통합(merge)되는 상부 주행선(upper run) 및 하부 주행선(lower run)을 포함하는 복수 개의 외부 기계 방향(MD) 사,
   상기 외부 기계 방향(MD) 사의 상기 상부 주행선 및 하부 주행선의 사이에 배치된 복수 개의 중간 기계 방향(MD) 사로서, 상기 중간 기계 방향(MD) 사의 각각은 루프에 의하여 연결된 두 개의 평행한 주행선(parallel run)을 형성하며, 상기 복수 개의 중간 기계 방향(MD) 사는 상기 복수 개의 외부 기계 방향(MD) 사의 갯수의 절반의 갯수를 포함하는 복수 개의 중간 기계 방향(MD) 사, 및
   미리 결정된 규칙적인 조직 패턴(regular weave pattern)으로 상기 외부 기계 방향(MD) 사 및 상기 중간 기계 방향(MD) 사와 교착(interwoven)되어 있는 복수 개의 교차 기계 방향(CMD)사를 포함하며,
   상기 솔기 루프가 상기 프레스 펠트의 상기 교차 기계 방향(CMD)사를 따라 세로 방향 단부(longitudinal ends)를 형성하며, 상기 솔기 루프에 가장 가까운 교차 기계 방향(CMD)사가 상기 외부 기계 방향(MD) 사의 상기 상부 주행선 및 하부 주행선과 그리고 상기 중간 기계 방향(MD) 사와 교착하는 프레스 펠트.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서, 상기 반복 단위는 4개의 상기 외부 기계 방향(MD) 사 및 2개의 상기 중간 기계 방향(MD) 사를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 펠트.
5. 제4항에 있어서, 상기 반복 단위는 4개의 상기 교차 기계 방향(CMD) 사를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 펠트.
6. 제4항에 있어서, 상기 반복 단위는 8개의 상기 교차 기계 방향(CMD) 사를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 펠트.
7. 제1항에 있어서, 상기 반복 단위에서의 상기 교차 기계 방향(CMD) 사의 적어도 하나는 각각의 중간 기계 방향(MD) 사의 주행선들 사이에서 교착하는 것을 특징으로 하는 프레스 펠트.
8. 제1항에 있어서, 하나의 단부에서의 상기 솔기 루프는 다른 단부에서의 상기 솔기 루프와 깎지끼어져(interdigitated) 있고, 상기 깎지끼어져 있는 루프속으로 삽입된 핀을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 펠트.
9. 삭제
10. 삭제
11. 삭제
12. 삭제
13. 삭제
14. 제8항에 있어서, 상기 핀은 상기 중간 기계 방향(MD) 사에 의하여 형성된 상기 루프 속으로 삽입되지 않은 것을 특징으로 하는 프레스 펠트.
15. 삭제

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