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KR101779021B1 - Method for boring a plate member - Google Patents

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KR101779021B1
KR101779021B1 KR1020110008603A KR20110008603A KR101779021B1 KR 101779021 B1 KR101779021 B1 KR 101779021B1 KR 1020110008603 A KR1020110008603 A KR 1020110008603A KR 20110008603 A KR20110008603 A KR 20110008603A KR 101779021 B1 KR101779021 B1 KR 101779021B1
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대우조선해양 주식회사
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Abstract

본 발명은 판 부재에 구멍을 형성하기 위한 천공 작업 시 절단기에 의한 절단 시작점의 위치와 이동 궤적에 대한 재설정 및 진입 방법에 대한 개선을 통해 보다 향상된 고 품질의 자동 절단작업을 수행할 수 있도록 하고, 이를 통해 천공부위에 대한 품질의 향상과 함께 작업 후 천공부위에 대한 검사 및 재작업 시 수반되는 불필요한 시간 및 비용의 소요를 줄이며 각종 안전사고의 발생을 배제할 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 판 부재(10)에 구멍(12)을 형성하기 위해 절단기에 의한 피어싱 직경(16)과 커프 직경(18)을 각각 고려하여 상기 구멍(12)의 중심으로부터 편심된 위치에 절단 시작점(14)의 위치를 설정하는 단계; 상기 절단 시작점(14)으로부터 절단기의 이동 궤적을 상기 구멍(12)의 외곽 경계면 내에서 원호 형상으로 설정하는 단계; 및 상기 이동 궤적을 추종하여 이루어지는 절단기에 의한 외측 절단면(20)을 상기 구멍(12)의 외곽 경계면에 대해 최소의 예각으로 접근하도록 상기 외측 절단면(20)의 진입각도(X)를 설정하는 단계를 포함한다. The present invention can improve the quality of the automatic cutting operation by improving the position and the locus of the cutting start point by the cutting device during the drilling operation to form a hole in the plate member, Accordingly, it is an object of the present invention to improve the quality of the perforated area and to reduce unnecessary time and cost involved in inspection and rework of the perforated area after the work, and to prevent the occurrence of various safety accidents.
In order to achieve the above object, the present invention is characterized in that the center of the hole (12) is formed in consideration of the piercing diameter (16) by the cutter and the cuff diameter (18) Setting a position of the cutting start point (14) at an eccentric position from the cutting position (14); Setting a movement trajectory of the cutter from the cutting start point (14) in an arc shape within an outer boundary surface of the hole (12); And setting an entry angle (X) of the outer cut surface (20) so that the outer cut surface (20) formed by the cutter following the movement trajectory approaches the outer cut surface of the hole (12) with a minimum acute angle .

Description

판 부재의 천공 방법{Method for boring a plate member} [0001] The present invention relates to a method for boring a plate member,

본 발명은 판 부재의 천공 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 절단기를 이용한 판 부재의 천공 작업 시 절단 시작점의 위치와 이동 궤적에 대한 새로운 정립을 통해 자동화 된 절단작업이 이루어질 수 있도록 함으로써, 천공부위에 대한 품질 향상과 함께 검사 및 재작업에 대한 문제의 해소 및 각종 안전사고의 발생에 대한 문제를 해결할 수 있는 판 부재의 천공 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of drilling a plate member, and more particularly, it relates to a method of drilling a plate member by performing an automatic cutting operation through a position of a cutting start point and a new setting for a moving locus in a drilling operation of a plate member using a cutter, The present invention also relates to a method of drilling a plate member capable of solving the problem of inspection and rework and solving the problem of occurrence of various safety accidents.

일반적으로 조선소에서 이루어지는 선박의 건조는 다음과 같은 공정을 거쳐 구현된다. 즉 선박의 건조를 위한 공정의 순서는 크게 소재의 절단과 조립, 선행의장, 도장, 선행탑재(Pre Erection) 및 탑재(Erection) 등으로 이루어진다. 이러한 선박 건조의 공정 중에서 작은 크기의 구멍을 비롯한 원호 형상의 각종 천공부위는 대부분 선행의장 단계에서 현장 작업으로 형성된다. In general, the construction of a ship in a shipyard is implemented through the following process. In other words, the order of the process for drying the ship is largely composed of cutting and assembly of materials, preceding design, painting, pre-erection, and erection. In the process of such ship drying, various small holes and arc-shaped perforations are mostly formed by on-site work in the preliminary design stage.

일례로 상선류의 선박 건조에 있어 작은 크기의 천공부위는 현장에서 절단기를 이용한 수동 절단작업에 의존하여 형성되고, 이를 위해 의장품 설치 도면에는 수동 절단을 위한 시공용 천공부위를 표기하고 있다. For example, the small-sized perforation site for the construction of commercial ships is formed by the manual cutting operation using a cutter in the field. For this purpose, the hole for construction for manual cutting is marked on the installation drawings of the equipment.

또한, 종래 자동 절단작업에 의한 천공 과정은 다음과 같이 이루어진다. 도 1은 종래 판 부재에 있어 자동화 된 천공 과정을 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 천공 작업 후 천공부위에서 발생될 수 있는 불량부위를 도시한 도면이다. The conventional boring process by the automatic cutting operation is as follows. FIG. 1 is a view for explaining an automated drilling process in a conventional plate member, and FIG. 2 is a view showing a defect region that may be generated in a drilling region after a drilling operation.

도 1에 도시된 바와 같이 종래 플레이트류의 판 부재(51)에서 특정 지름을 갖는 구멍(53)을 자동 절단작업으로 천공하기 위해서는 먼저 절단기에 의한 절단 시작점(55)을 선정하여야 한다. 이때, 상기 절단 시작점(55)은 절단기에 의한 최초 발화 시 화염 경계면(57)이 가지는 피어싱 직경(Piercing Diameter)이 천공되어야 할 구멍(53)의 직경에 해당하는 외곽 경계면을 벗어나지 않아야 하고, 절단기의 이동 궤적도 역시 구멍(53)의 외곽 경계면 내의 공간에서 최소 곡률로서 설정되어야 한다. 이 경우 이동 궤적이란 판 부재(51) 상에서 천공을 위한 절단기의 커프 직경(Kerf Diameter;59)에 대한 연장 경로의 추종선으로서 절단 번(Burn)에 해당하는 것이다. 아울러, 절단기에 의한 이동 궤적이 구멍(53)의 외곽 경계면과 만나게 되는 직선 진출구간의 종료부위(61)도 역시 천공되어야 할 구멍(53)의 외곽 경계면을 벗어나지 않아야 한다. As shown in FIG. 1, in order to drill a hole 53 having a specific diameter in a conventional plate type plate member 51 by an automatic cutting operation, a cutting start point 55 by a cutter must first be selected. At this time, the cutting start point 55 should be such that the piercing diameter of the flame interface 57 during the initial ignition by the cutter does not deviate from the outer boundary surface corresponding to the diameter of the hole 53 to be drilled, The movement locus should also be set as the minimum curvature in the space within the outer boundary surface of the hole 53. [ In this case, the movement locus corresponds to a cutting burn as a follower line of the extension path to the kerf diameter (Kerf Diameter) 59 of the cutter for perforation on the plate member 51. In addition, the end portion 61 of the straight advancement section where the movement locus of the cutter meets the outer boundary surface of the hole 53 should also not deviate from the outer boundary surface of the hole 53 to be drilled.

이와 같은 일련의 작업방법에 대한 위치 및 이동 경로의 설정과 그를 추종한 실제 작업이 원활하게 이루어지지 않으면, 도 2에 도시된 바와 같이 구멍(53)의 외곽 경계면 중 일부가 절단 번에 의해 제거되는 불량부위(53a)의 발생을 초래하게 된다. If the setting of the position and the movement route for the series of work methods and the actual work following the series of work methods are not performed smoothly, as shown in Fig. 2, some of the outer boundary surfaces of the holes 53 are removed by the cutting number Resulting in the occurrence of the defective portion 53a.

그런데, 상기와 같이 선박의 건조에 있어 천공부위에 대한 형성을 자동화된 작업으로 수행하지 않았던 이유는 그 수량이 많지 않았기 때문에 그 필요성이 대두되지 않았을 뿐만 아니라, 절단 작업 시 절단 시작점(53)의 위치 선정과 이동 궤적의 설정에 있어 정례화 된 방법이 없어 고 품질의 원호 절단작업을 수행할 수 없었기 때문이다. 특히, 작은 직경의 구멍(대략 직경이 25mm 이하)에 대한 자동 절단작업에 따른 천공 작업에 있어서 절단 시작점(55)에 대한 위치 선정은 매우 중요함에도 불구하고 이에 대한 정례화 된 방법을 마련하고 있지 않았기 때문에 현장에서 수동 절단작업에 의존할 수밖에 없었다. However, the reason why the formation of the puncturing site was not performed as an automated operation in the drying of the ship as described above is that it is not necessary that the number of the perforations is not increased because the amount thereof is small, This is because there is no regularized method for setting the selection and movement trajectories and high-quality arc cutting can not be performed. Particularly, in the drilling operation due to the automatic cutting operation for the small diameter hole (approximately 25 mm or less in diameter), although the location selection for the cutting start point 55 is very important, I had to resort to manual cutting in the field.

그러나 시추선을 비롯한 각종 해양 구조물과 같은 특수 목적선은 갑판을 포함한 선체의 여러 부위로 동력장치를 비롯한 각종 기계장치류의 설치를 위해 다량의 천공부위를 형성하여야 하는 데, 이러한 천공부위는 크기로 볼 때 매우 다양할 뿐만 아니라 수량적으로도 수천 개 이상에 이르기 때문에 기존 상선류의 선박 건조에서와 같이 수동 절단에 의한 방법으로 시공하는 데에는 많은 무리를 수반하게 된다. However, special purpose lines such as drill ships and various offshore structures are required to form a large number of perforated areas for installation of various mechanical devices including power devices in various parts of the hull including the deck. It is not only very diverse, but it also reaches thousands of quantities, so it takes a lot of work to construct by manual cutting, as in the case of conventional shipbuilding.

또한, 선행의장 공정에서 이루어지는 수동방식의 천공작업은 이후의 공정에 대한 작업 지연을 초래할 뿐만 아니라, 절단된 부위에 대한 품질이 작업자의 능력에 크게 의존할 수밖에 없어 휴먼 에러 시 재 작업이 수반되고, 이러한 재작업은 추가의 공정 소요는 물론 각종 안전사고의 발생 위험을 야기하게 된다. 특히 수동 절단에 의해 천공된 구멍(53)은 품질 검사 시 지적 사항의 요건이 될 가능성이 매우 농후함에 따라 선주에 대한 신뢰도 하락을 초래할 수 있는 문제를 유발하기도 한다. In addition, the manual drilling operation in the preliminary design process not only delays work on the subsequent process but also requires quality of the cut part to be highly dependent on the ability of the operator, Such reworking will cause additional safety risks as well as additional process requirements. Particularly, the hole 53 drilled by manual cutting may cause a problem that may lead to a decrease in the reliability of the shipowner as the possibility of becoming a requirement of the point of view in quality inspection is very high.

따라서 플레이트류의 판 부재에 많은 수량의 천공부위를 효율적으로 형성하기 위해서는 보다 정례화 되고 고 품질의 효과를 구현할 수 있는 새로운 방식의 천공 작업방법의 강구에 대한 필요성이 요구되고 있는 실정이다. 아울러, 종래에는 천공부위에 대한 수동 절단을 지시하기 위한 별도의 도면이 추가로 필요하게 된다.
Therefore, in order to efficiently form a large number of puncturing sites on a plate member of a plate type, there is a need for a new type of puncturing method that can achieve a more regular and high-quality effect. In addition, in the conventional art, a separate drawing for indicating the manual cutting of the puncturing site is additionally required.

이에 본 발명은 상기와 같은 제반 사안들을 감안하여 안출된 것으로, 판 부재에 구멍을 형성하기 위한 천공 작업 시 절단기에 의한 절단 시작점의 위치와 이동 궤적에 대한 재설정 및 진입 방법에 대한 개선을 통해 보다 향상된 고 품질의 자동 절단작업을 수행할 수 있도록 하고, 이를 통해 천공부위에 대한 품질의 향상과 함께 작업 후 천공부위에 대한 검사 및 재작업 시 수반되는 불필요한 시간 및 비용의 소요를 줄이며 각종 안전사고의 발생을 배제할 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다.
Accordingly, it is an object of the present invention to provide an improved method and apparatus for cutting a hole in a plate member by improving the position of a cutting start point by a cutting unit, It is possible to perform high quality automatic cutting operation, thereby improving the quality of the perforated part, reducing unnecessary time and cost involved in inspection and rework of the perforated part after the work, And the like.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 판 부재에 구멍을 형성하기 위해 절단기에 의한 피어싱 직경과 커프 직경을 각각 고려하여 상기 구멍의 중심으로부터 편심된 위치에 상기 판 부재에 대한 절단 시작점의 위치를 설정하는 단계와, 상기 절단 시작점으로부터 절단기의 이동 궤적을 천공하고자 하는 상기 구멍의 외곽 경계면 내에서 원호 형상으로 설정하는 단계, 및 상기 이동 궤적을 추종하여 이루어지는 절단기에 의한 외측 절단면을 상기 구멍의 외곽 경계면에 대해 최소의 예각으로 접근하도록 상기 외측 절단면의 진입각도를 설정하는 단계를 포함하는 판 부재의 천공 방법을 제시한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a plate member, comprising the steps of: forming a hole in a plate member by taking into account a piercing diameter and a cuff diameter by a cutter, A step of setting the movement locus of the cutter from the cutting start point in an arc shape within an outer boundary surface of the hole to be drilled, and a step of cutting the outer cut surface by the cutting device following the movement locus, And setting an entry angle of the outer cut surface to approach the interface at a minimum acute angle.

본 발명에 있어, 상기 절단 시작점의 위치를 설정하는 단계는 절단기의 초기 발화 시 외부의 화염 경계면이 상기 구멍의 외곽 경계면을 벗어나지 않도록 하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the step of setting the position of the cutting start point may be such that the outer flame boundary surface does not deviate from the outer boundary surface of the hole during the initial ignition of the cutter.

본 발명에 있어, 상기 절단 시작점에 대한 위치 설정 시 상기 외측 절단면에 대한 초기 위치는 상기 이동 궤적의 진행방향을 기준으로 상기 구멍의 수직 중심선에 대해 상기 구멍의 직경을 내측과 외측에서 각각 2대1로 분할하는 위치로 설정되는 것을 특징으로 한다. In the present invention, the initial position with respect to the outer cut surface at the time of setting the position relative to the cutting start point is set such that the diameter of the hole with respect to the vertical center line of the hole with respect to the moving direction of the moving locus is 2 to 1 As shown in FIG.

본 발명에 있어, 상기 절단 시작점에 대한 위치 설정 시 상기 절단 시작점에 대한 초기 위치는 상기 이동 궤적의 진행방향을 기준으로 상기 구멍의 수평 중심선에 대해 상기 구멍 직경의 0.3배 거리로 벗어나 상기 이동 궤적이 상기 구멍의 수평 중심선을 경유하는 직선 진입구간을 갖는 위치로 설정되는 것을 특징으로 한다.
In the present invention, the initial position with respect to the cutting start point in positioning with respect to the cutting start point is shifted to a distance of 0.3 times the hole diameter with respect to the horizontal center line of the hole with respect to the traveling direction of the moving locus, Is set to a position having a straight entry section via a horizontal center line of the hole.

본 발명은 판 부재에 구멍 형성을 위한 천공 작업 시 절단 시작점에 대한 위치와 이동 궤적에 대한 새로운 설정과 함께 진입 방법의 개선을 통해 판 부재의 천공부위에 대한 자동화 된 절단작업의 수행을 가능하게 함과 더불어 가공면에 대한 그라인딩 효과까지도 제공할 수 있으므로 보다 향상된 고 품질의 천공작업에 대한 달성 효과를 기대할 수 있게 된다. The present invention makes it possible to carry out an automated cutting operation on the perforation area of the plate member by improving the entry method together with a new setting for the position and movement locus for the cutting start point in the perforating operation for forming the hole in the plate member It is possible to provide a grinding effect on the machined surface in addition to the effect of achieving higher quality drilling operations.

또한, 본 발명은 판 부재의 천공부위에 대한 자동 절단작업의 수행을 통해 기존의 수동 천공작업으로부터 기인하는 각종 안전사고의 발생에 대한 문제를 해소할 수 있으며, 특히 작업 후 천공부위에 대한 검사 및 검사 후 불량에 따른 추가 작업에 의한 불필요한 시간의 소요를 줄이고 비용의 발생을 배제할 수 있게 해 준다.
In addition, the present invention can solve the problem of occurrence of various safety accidents due to the existing manual drilling operation by performing the automatic cutting operation on the perforated part of the plate member, and particularly, It is possible to reduce the unnecessary time required by the additional work due to the defect after the inspection and to eliminate the occurrence of the cost.

도 1은 종래 판 부재의 천공 과정을 설명하기 위한 도면.
도 2는 도 1에 도시된 천공 작업 후 천공부위에서 발생될 수 있는 불량부위를 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 판 부재의 천공 방법을 설명하기 위한 도면.1 is a view for explaining a drilling process of a conventional plate member;
FIG. 2 is a view showing a defective portion that may be generated in a puncturing site after the puncturing operation shown in FIG. 1; FIG.
3 is a view for explaining a boring method of a plate member according to the present invention.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 예시도면을 참조로 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying exemplary drawings.

본 발명은 수치 제어방식으로 작동하는 플라즈마 절단장비류의 자동 절단기를 이용하여 플레이트류의 판 부재(10)에 소정 직경의 구멍(12)을 형성하기 위한 천공 방법으로 다음과 같은 과정을 통해 구현된다. The present invention is implemented by the following process by a perforating method for forming holes (12) of a predetermined diameter in a plate member (10) using an automatic cutter of a plasma cutting equipment operating in a numerical control system.

먼저, 절단기에 의한 자동 천공작업을 위해 상기 판 부재(10)상에서 천공하고자 하는 구멍(12)의 중심으로부터 편심된 위치에 절단 시작점(Piercing Point; 14)의 위치를 설정한다. 즉, 판 부재(10)에 대해 구멍(12)의 형성을 위해 절단기의 특성을 고려하여 상기 구멍(12)의 중심으로부터 편심된 위치에 절단기에 의한 절단 시작점(14)에 대한 바람직한 위치를 설정한다. First, the position of the cutting point 14 is set at a position eccentric from the center of the hole 12 to be drilled on the plate member 10 for an automatic drilling operation by a cutting machine. That is, a preferable position for the cutting start point 14 by the cutter is set at a position eccentric from the center of the hole 12 in consideration of the characteristics of the cutter for forming the hole 12 with respect to the plate member 10 .

이때, 상기 절단 시작점(14)의 위치는 절단기의 특성에 해당하는 피어싱 직경(Piercing Diameter;16)과 커프 직경(Kerf Diameter;18)을 각각 고려하여 결정된다. 즉, 상기 절단 시작점(14)은 절단기의 최초 발화 시 외부 화염 경계면에 해당하는 피어싱 직경(16)이 천공부위에 해당하는 상기 구멍(12)의 외곽 경계면을 벗어나 외측으로 이탈하지 않도록 설정한다. At this time, the position of the cutting start point 14 is determined in consideration of the piercing diameter 16 and the kerf diameter 18, which correspond to the characteristics of the cutter. That is, the cutting start point 14 is set such that the piercing diameter 16 corresponding to the outer flame boundary surface at the time of initial ignition of the cutter does not deviate outward beyond the outer boundary surface of the hole 12 corresponding to the puncturing portion.

이 경우, 상기 구멍(12)은 자동 천공작업의 공정 중 절단기에 의해 상기 판 부재(10)에서 제거되어 형성되는 부위로서 가장자리 부위에 소정 곡률의 외곽 경계면을 형성한다. 그리고 상기 피어싱 직경(16)은 상기 판 부재(10) 상에서 자동 천공작업을 위한 절단기의 초기 발화 시 화염의 가장자리 부위에 위치한 경계부위로서 초기 화염 경계면에 대한 직경을 의미한다. 또한, 상기 커프 직경(18)은 절단기에 의한 상기 판 부재(10)의 자동 천공작업 시 절단 화염의 가장자리 부위에 위치한 경계부위로서 절단 화염 경계면에 대한 직경이고, 이러한 절단 화염 경계면에 해당하는 커프 직경(18)의 연장 경로가 바로 절단 번(Burn)의 이동 경로에 해당한다. In this case, the hole 12 is formed by removing the plate member 10 by a cutter during the process of automatic drilling, and forms an outer boundary surface of a predetermined curvature at the edge portion. The piercing diameter 16 refers to the diameter of the initial flame interface as a boundary located at the edge of the flame at the initial ignition of the cutter for the automatic drilling operation on the plate member 10. Further, the cuff diameter 18 is a diameter of the cutoff flame at the boundary portion of the cutoff flame at the edge portion of the cutoff flame during the automatic drilling operation of the plate member 10 by the cutter, and the cuff diameter And the extension path of the cutter 18 corresponds to the movement path of the cut.

이어, 상기 절단 시작점(14)으로부터 절단기의 이동 궤적(화살표로 도시됨)에 대한 경로를 천공하고자 하는 상기 구멍(12)의 외곽 경계면 내부 영역에서 원호 형상으로 설정한다. 이 경우에도 상기 이동 궤적은 천공부위에 해당하는 상기 구멍(12)의 외곽 경계면을 벗어나 외측으로 이탈하지 않도록 설정하고, 특히 절단기의 이동 궤적에 대한 곡률반경은 절단기에 의한 이동 거리를 최소화하기 위해 구멍(12)의 반경 보다 작은 값을 가지도록 설정한다. Then, a path from the cutting start point 14 to the movement locus of the cutter (shown by an arrow) is set to an arc shape in an area inside the outer boundary surface of the hole 12 to be drilled. In this case, the movement locus is set so as not to deviate outward beyond the outer boundary surface of the hole 12 corresponding to the puncturing site, and in particular, the radius of curvature with respect to the locus of movement of the cutter is set so that, (12).

이어, 상기 단계에서 설정된 이동 궤적을 추종하여 이루어지는 절단기에 의한 외측 절단면(20)을 상기 구멍(12)의 외곽 경계면에 대해 최소의 예각으로 접근하도록 상기 외측 절단면(20)의 진입각도(X)를 설정한다. 이 경우, 상기 외측 절단면(20)은 절단기의 이동 궤적 중에서 절단기의 이동에 따라 상기 판 부재(10)에서 잘려 나가는 부위 중, 절단기의 이동 경로에 대한 곡률중심을 기준으로 바깥 쪽에 위치하는 절단 번에 해당하는 이동 경로의 연장 추종선에 해당한다. Subsequently, the entry angle X of the outer cut surface 20 is adjusted so that the outer cut surface 20 formed by the cutter following the set trajectory approaches the outer cut surface of the hole 12 at a minimum acute angle, Setting. In this case, the outer cut surface 20 is cut at a cutting position located on the outer side with respect to the center of curvature with respect to the movement path of the cutter among the cut-out portions of the plate member 10 in accordance with the movement of the cutter in the movement locus of the cutter Corresponds to the extension follow line of the corresponding movement route.

한편, 절단기의 사양에 있어 피어싱 직경(16)이 8mm이고, 커프 직경(18)이 4mm인 경우, 천공할 수 있는 구멍(12)의 최소 직경은 10mm로 결정되는 데, 이는 상기 절단 시작점(14)의 위치가 상기 구멍(12)의 중심으로부터 편심된 위치로 설정됨에 따라 피어싱 직경(16)에 대한 커프 직경(18)이 중첩될 수 있는 부분을 감안한 것이다. 즉, 천공 가능한 구멍(12)의 최소 직경은 절단기의 피어싱 직경(16)과 커프 직경(18)의 절반을 합산한 정도로 결정될 수 있다. On the other hand, in the specifications of the cutter, when the piercing diameter 16 is 8 mm and the cuff diameter 18 is 4 mm, the minimum diameter of the perforation hole 12 is determined to be 10 mm, Is set at a position eccentric from the center of the hole (12), a portion where the cuff diameter (18) with respect to the piercing diameter (16) can overlap can be considered. That is, the minimum diameter of the perforable hole 12 may be determined to the extent that the piercing diameter 16 of the cutter and the half of the cuff diameter 18 are summed.

그리고 상기 절단 시작점(14)의 위치를 설정할 때, 절단 번에 해당하는 커프 직경(18)의 바깥 쪽에 위치한 가장자리 부위로서 상기 외측 절단면(20)에 대한 초기 위치는 이동 궤적의 진행방향을 기준으로 상기 구멍(12)의 수직 중심선에 대해 상기 구멍(12)의 직경을 내측(a)과 외측(b)에서 각각 2대1로 분할하는 편심된 위치로 설정하는 것이 바람직하다. 일례로 상기 구멍(12)의 직경이 15mm인 경우, 상기 구멍(12)의 수직 중심선을 기준으로 내측(a)의 길이는 10.0mm이고, 외측(b)의 길이는 5.0mm로 설정된다. When the position of the cutting start point 14 is set, the initial position of the outer cutting surface 20 as an edge portion located outside the cuff diameter 18 corresponding to the cutting time is determined based on the traveling direction of the moving trajectory It is preferable to set the diameter of the hole 12 to an eccentric position which divides the diameter of the hole 12 to two to one on the inner side (a) and the outer side (b) with respect to the vertical center line of the hole 12. For example, when the diameter of the hole 12 is 15 mm, the length of the inner side (a) is set to 10.0 mm and the length of the outer side (b) is set to 5.0 mm based on the vertical center line of the hole 12.

또한, 상기 절단 시작점(14)에 대한 위치를 설정할 때, 상기 절단 시작점(14)에 대한 초기 위치는 이동 궤적의 진행방향을 기준으로 상기 구멍(12)의 수평 중심선에 대해 상기 구멍(12) 직경의 0.3배 거리로 벗어나 이동 궤적이 상기 구멍(12)의 수평 중심선을 경유하는 직선 진입구간(Burn-In)을 갖는 위치로 설정하는 것이 바람직하다. 일례로 상기 구멍(12)의 직경이 15mm인 경우, 상기 구멍(12)의 수평 중심선을 기준으로 상기 직선 진입구간이 갖는 길이(c)는 4.5mm를 초과하지 않도록 설정된다. 또한, 상기 직선 진입구간은 상기 구멍(12)의 직경이 크면 특정한 길이를 갖지 않고 상기 절단 시작점(14)에 대한 초기 위치는 상기 구멍(12)의 중심에 맞추어도 무방하다. In addition, when setting the position with respect to the cutting start point 14, the initial position with respect to the cutting start point 14 is set such that the diameter of the hole 12 with respect to the horizontal center line of the hole 12, It is preferable to set the position to have a linear trajectory (Burn-In) through which the movement locus passes through the horizontal center line of the hole 12. For example, when the diameter of the hole 12 is 15 mm, the length c of the straight entry section with respect to the horizontal center line of the hole 12 is set to not exceed 4.5 mm. Also, the straight entry section may have no specific length if the diameter of the hole 12 is large, and the initial position relative to the cutting start point 14 may be aligned with the center of the hole 12.

아울러, 본 발명에 있어 절단기의 이동 궤적을 추종하여 이루어지는 상기 외측 절단면(20)의 진입각도(X)는 상기 구멍(12)의 외곽 경계면에 대해 최소의 예각으로 접근하도록 설정되는 것이 바람직하다. 이는 상기 외측 절단면(20)에 의해 상기 구멍(12)의 외곽 경계면에 대한 손상을 방지하기 위함이고, 특히 천공 후 상기 구멍(12)의 외곽 경계면에 대한 그라인딩 효과를 극대화하기 위함인 것이다. In addition, in the present invention, the entry angle X of the outer cut surface 20 following the movement trajectory of the cutter is preferably set to approach the outer boundary surface of the hole 12 at a minimum acute angle. This is to prevent damage to the outer boundary surface of the hole 12 by the outer cut surface 20, and in particular to maximize the grinding effect on the outer boundary surface of the hole 12 after perforation.

또한, 본 발명에 있어 절단기의 이동 궤적을 추종하여 이루어지는 상기 외측 절단면(20)은 상기 판 부재(10)에 대한 구멍(12)의 천공 완료 후 상기 구멍(12)의 중심을 향한 직선 진출구간(Burn-Out)을 가지는 것이 바람직한 바, 이 역시 상기 구멍(12)의 외곽 경계면에 대한 손상을 방지하기 위함인 것이다. In the present invention, the outer cut surface 20 which follows the movement locus of the cutting machine has a linear advancement section (hereinafter referred to as a " cutting edge ") toward the center of the hole 12 after completion of drilling of the hole 12 with respect to the plate member 10 Burn-Out, which is also intended to prevent damage to the outer perimeter of the hole 12.

이상과 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 첨부된 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 의해 한정되는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술적 사상과 이하에서 기재되는 청구범위의 균등범위 내에서 다양한 형태의 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limited to the particular details of the embodiments set forth herein. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims.

10-판 부재 12-구멍
14-절단 시작점 16-피어싱 직경
18-커프 직경 20-외측 절단면10-plate member 12-hole
14-Cutting start point 16-Piercing diameter
18-cuff diameter 20-outer cut surface

Claims (7)

절단기를 이용한 판 부재(10)의 천공 방법으로서,
상기 판 부재(10)에 구멍(12)을 형성하기 위해 절단기에 의한 피어싱 직경(16)과 커프 직경(18)을 각각 고려하여 상기 구멍(12)의 중심으로부터 편심된 위치에 절단 시작점(14)의 위치를 설정하는 단계;
상기 절단 시작점(14)으로부터 절단기의 이동 궤적을 상기 구멍(12)의 외곽 경계면 내에서 원호 형상으로 설정하는 단계; 및
상기 이동 궤적을 추종하여 상기 구멍(12)의 외곽 경계면으로 접근하는 절단기에 의한 외측 절단면(20)의 진입각도(X)를 설정하는 단계를 포함하고,
상기 절단 시작점(14)에 대한 위치 설정 시 상기 외측 절단면(20)에 대한 초기 위치는 상기 이동 궤적의 진행방향을 기준으로 상기 구멍(12)의 수직 중심선에 대해 상기 구멍(12)의 직경을 내측(a)과 외측(b)에서 각각 2대1로 분할하는 위치로 설정되는 것을 특징으로 하는 판 부재의 천공 방법.As a method for perforating a plate member (10) using a cutting machine,
The cutting start point 14 is formed at a position eccentric from the center of the hole 12 by taking into account the piercing diameter 16 and the cuff diameter 18 by the cutter to form the hole 12 in the plate member 10, Setting a position of the light source;
Setting a movement trajectory of the cutter from the cutting start point (14) in an arc shape within an outer boundary surface of the hole (12); And
And setting an entry angle (X) of the outer cut surface (20) by a cutter that follows the movement trajectory and approaches the outer boundary surface of the hole (12)
The initial position of the outer cut surface 20 relative to the cutting start point 14 relative to the vertical center line of the hole 12 with respect to the traveling direction of the movement locus is defined as the inner diameter of the hole 12 is set at a position where the first and second side portions (a) and (b) are divided into two to one, respectively. 청구항 1에 있어서,
상기 절단 시작점(14)의 위치를 설정하는 단계는 절단기의 초기 발화 시 화염 경계면이 상기 구멍(12)의 외곽 경계면을 벗어나지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 판 부재의 천공 방법.The method according to claim 1,
Wherein the step of setting the position of the cutting start point (14) ensures that the flame interface does not deviate from the outer boundary surface of the hole (12) during the initial ignition of the cutter. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 절단 시작점(14)에 대한 위치 설정 시 상기 절단 시작점(14)에 대한 초기 위치는 상기 이동 궤적의 진행방향을 기준으로 상기 구멍(12)의 수평 중심선에 대해 상기 구멍(12) 직경의 0.3배 거리로 벗어나 상기 이동 궤적이 상기 구멍(12)의 수평 중심선을 경유하는 직선 진입구간을 갖는 위치로 설정되는 것을 특징으로 하는 판 부재의 천공 방법.The method according to claim 1,
The initial position relative to the cutting start point 14 when positioning the cutting start point 14 is 0.3 times the diameter of the hole 12 with respect to the horizontal center line of the hole 12 with respect to the traveling direction of the movement locus And the movement locus is set to a position having a straight entry section via a horizontal center line of the hole (12). 청구항 1에 있어서,
상기 이동 궤적은 상기 구멍(12) 보다 작은 곡률반경을 가지도록 설정되는 것을 특징으로 하는 판 부재의 천공 방법.The method according to claim 1,
Wherein the movement locus is set to have a smaller radius of curvature than the hole (12). 청구항 1에 있어서,
상기 외측 절단면(20)의 진입각도(X)는 상기 구멍(12)의 외곽 경계면에 대해 최소의 예각으로 설정되는 것을 특징으로 하는 판 부재의 천공 방법.The method according to claim 1,
Wherein an entry angle (X) of the outer cut surface (20) is set to a minimum acute angle with respect to an outer boundary surface of the hole (12). 청구항 1에 있어서,
상기 이동 궤적은 상기 구멍(12)의 천공 후, 상기 외측 절단면(20)이 상기 구멍(12)의 중심을 향한 직선 진출구간을 가지도록 설정되는 것을 특징으로 하는 판 부재의 천공 방법.

The method according to claim 1,
Wherein the movement locus is set so that after the hole (12) is perforated, the outer cut surface (20) has a linear advancement section toward the center of the hole (12).

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