KR101753867B1

KR101753867B1 - 탄성 복합 부직포 및 그 제조장치

Info

Publication number: KR101753867B1
Application number: KR1020150091303A
Authority: KR
Inventors: 안재은
Original assignee: (주) 미벨라
Priority date: 2015-06-26
Filing date: 2015-06-26
Publication date: 2017-07-04
Anticipated expiration: 2035-06-26
Also published as: KR20170001384A

Abstract

본 발명은 부직포에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 탄성시트의 일면 또는 양면에 부직포를 결합하여 소정의 탄성을 가질 수 있도록 하면서 위생용품의 용도로 사용할 수 있도록 친환경적인 탄성 복합 부직포 및 이를 위한 제조장치에 관한 것이다.

Description

탄성 복합 부직포 및 그 제조장치{ELASTIC COMPOSITE NONWOVEN FABRIC AND MANUFACTURING APPARATUS THEREOF}

본 발명은 부직포 및 그 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 탄성시트의 일면 또는 양면에 부직포를 수류결합하여 친환경적이면서도 탄성을 갖는 탄성 복합 부직포 및 그 제조장치에 관한 것이다.

부직포(Non-woven fabric)는 물수건, 티슈, 주방용 타월(Towel) 및 산업용 와이퍼 등과 같은 소재로 사용된다. 또한, 부직포는 화장용 팩, 의료용 밴드 및 의료용 패드의 소재로도 사용된다. 특히, 화장용 팩이나 의료용 밴드와 같은 위생용품은 탄성이 우수하면서도 친환경적인 특성이 요구된다. 즉, 위생용품은 얼굴이나 팔, 다리 등 굴곡진 부분에 부착하거나 감기 때문에 탄력성이 있어야 하고 인체에 무해하여야 한다.

도 8은 종래 기술에 따른 스펀레이스 부직포의 제조장치를 보여준다. 도시된 바와 같이, 종래의 부직포 제조장치는, 컨베이어수단(25)과, 상기 컨베이어수단(25)의 상면에 웹을 공급하는 웹공급수단(30), 그리고 상기 웹(33)에 고압의 물을 분사하는 물분사수단(40)으로 구성된다. 따라서 컨베이어수단(25)의 상면으로 공급된 웹은 컨베이어수단(25)을 따라 수평이동한다. 그리고 물분사수단(40)에서 분사되는 고압의 물에 의해서 웹의 단섬유들을 서로 엉켜서 부직포를 제작하게 된다. 이러한 스펀레이스 부직포는 접착제를 사용하지 않기 때문에 친환경적이라는 장점이 있다.

그러나 스펀레이스 부직포는 단섬유의 웹이 쌓이면서 굳어지므로 조직의 신축성이 제한적이고 뻣뻣하다. 또한, 탄력이 없고 잡아당기면 찢어진다. 따라서 화장용 팩이나 의료용 밴드 등으로 사용될 때 밀착성이 떨어지고 반복사용할 수 없는 문제가 있다.

이에 따라 종래에는 신축성과 유연성이 있는 탄성 재료로 부직 웹의 섬유 파일을 제조하는 기술이 개발되었으나 이러한 탄성 재료들은 가격이 비싼고 강도가 떨어지며 제조과정이 복잡하다는 문제가 있었다. 또한, 종래의 스펀레이스 부직포의 일면 또는 양면에 탄성시트를 접착제로 부착하는 방법이 알려져 있으나 접착제의 사용으로 인체에 해로울 수 있다는 문제가 있다.

최근에는 탄성시트에 넥킹 부직포를 결합한 '탄성 부직포 복합체'가 개시되었다. 도 9에는 넥킹 부직포(820)로 만드는 탄성 부직포 복합체의 제조 과정을 보여준다. 탄성필름(870)의 양면에 넥킹 부직포(820, 820)를 샌드위치 모양으로 접착하여 탄성 부직포 복합체(800)를 제조한다. 제조된 탄성 부직포 복합체(800)는 탄성필름의 신장 탄성 및 수축 탄성과 넥킹 부직포의 인장 강도와 넥킹 부직포에 내재시킨 신장성이 결합되어 폭 방향(x)으로 신축 탄성을 지니게 되는 것이다.

그러나 이러한 탄성 부직포 복합체는 넥킹 공정이 수반되어 제조 비용을 증대시키고 넥킹 과정에서 부직포 섬유가 경질화 되어 부직포 섬유의 유연성을 감소하는 중요한 문제점을 가지는 것이다.

이에 따라 넥킹 등과 같이 부직포 원단을 신장시키고 열처리하여 부직포 섬유를 경화시키는 복합한 과정이 생략되어 부직포 원단의 고유한 유연성을 가지면서 탄성시트의 신장 탄성 및 수축 탄성으로 탄력성 우수하고 친환경적이어서 화장용 팩이나 의료용 밴드 등의 위생용품에 적용할 수 있는 탄성 복합 부직포의 개발이 요청되고 있다.

(0001) 대한민국 등록특허 10-1214290 (등록일:2012.12.13) (0002) 대한민국 등록특허 10=1348796 (등록일:2013.12.31)

본 발명의 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 본 발명의 주된 목적은 넥킹 등과 같이 부직포 원단을 신장시키고 열처리하여 부직포 섬유를 경화시키는 복합한 과정이 생략되어 부직포 원단의 고유한 유연성을 가지면서 탄성시트의 신장 탄성 및 수축 탄성으로 탄력성 우수하고 친환경적이어서 화장용 팩이나 의료용 밴드 등의 위생용품에 적용할 수 있는 탄성 복합 부직포와 이를 위한 제조장치를 제공하는 것이다.

또한 본 발명은 탄성시트의 일면 또는 양면에 부직포를 수류결합하되 탄성시트와 부직포 사이의 결속이 강화된 탄성 복합 부직포와 이를 위한 제조장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명은 복잡한 공정 없이 탄성시트와 부직포 사이의 결속이 강화된 탄성 복합 부직포와 이를 위한 제조장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 이러한 목적을 달성하기 위한 수단으로서, 본 발명에 따른 탄성 복합 부직포는,
제1 표면과 제2 표면을 갖고 폴리우레탄, TPU 중에서 선택된 어느 하나 또는 그 혼합으로 이루어진 직포 또는 부직포이거나 일정한 탄성을 갖는 다수의 관통 홀이 형성된 합성수지, 실리콘 또는 고무시트 중에서 선택된 어느 하나로 이루어지며, 80~90%의 커버 팩트와, 길이방향과 가로방향의 신율 150% 상태에서 0.5~2kgf/5cm의 강도를 갖고 응력-변형곡선상의 잔류 응력이 120% 이상인 탄성시트와;
상기 제1 표면 또는 상기 제1 표면과 제2 표면에 결합하고 비스코스 레이온, 면, 실크, 폴리에스터, 나일론, 아크릴, 폴리프로필렌, PLA(Poly Lactic Acid), 폴리우레탄, TPU(Thermoplastic Poly Urethane), PP/PE 이형사 중에서 선택된 어느 하나 또는 그 혼합의 단섬유로 이루어진 부직포;를 포함하되,

삭제

상기 부직포는, 상기 탄성시트의 상면에 일정한 두께로 적층된 웹의 상부에 고압을 물을 분사하여 상기 웹의 단섬유들이 상기 탄성시트의 공극을 관통하게 하여 결속하는 것을 특징으로 한다.

상기 탄성 복합 부직포를 제조하기 위한 장치는,
상기 탄성시트를 공급하는 공급롤과 상기 탄성시트의 하단을 지지하여 이송하는 컨베이어수단과 상기 탄성시트를 권취하는 권취롤로 이루어져 상기 탄성시트를 이송하는 탄성시트 공급수단과;
상기 탄성시트 공급수단에 의해서 이동하는 탄성시트에 길이방향이나 가로방향으로 인장력을 부여하기 위해서 상기 컨베이어수단의 가운데에 설치되어 상기 탄성시트의 하면을 지지하며 상 방향으로 구부러지게 일정한 곡률의 곡면이 형성된 곡면판을 포함하는 탄성시트 인장수단과;
상기 탄성시트의 상면에 웹 상태의 상기 부직포의 단섬유를 일정한 두께로 적층하는 카딩기(Carding Machine)로 이루어진 웹공급수단과,
상기 탄성시트의 상면에 적층된 웹에 고압의 물을 분사할 수 있도록 다수 개의 분사노즐이 일정한 간격으로 형성된 물분사본체를 포함하는 물분사수단과;
상기 탄성시트와 부직포의 탄성 복합 부직포를 건조하기 위한 건조수단;을 포함하되,
상기 물분사수단의 물분사본체의 하면은, 상기 곡면판의 상면에 형성된 곡면에 대응하게 상 방향으로 구부러지게 일정한 곡률을 갖는 곡면이 형성되고, 상기 물분사본체의 바닥에 형성된 분사노즐은 상기 곡면판의 상면에 형성된 곡면의 접선에 직교하는 방향으로 설치되는 것을 특징으로 한다.

삭제

본 발명에 따른 탄성 복합 부직포는, 넥킹 등과 같이 부직포 원단을 신장시키고 열처리하여 부직포 섬유를 경화하는 복합한 과정을 생략하므로 부직포 원단의 고유한 유연성을 가지면서도 탄성시트의 탄성으로 탄력성과 밀착성이 우수하고 친환경적이어서 화장용 팩이나 의료용 밴드 등의 위생용품에 적용할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 탄성시트의 일면 또는 양면에 부직포를 수류결합하되 수류결합시상기 탄성시트에 일정한 인장력을 부여하여 탄성시트의 공극의 웹의 단섬유가 원활하게 관통할 수 있게 하여 부직포와 탄성시트 사이의 결속력을 높일 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 탄성 복합 부직포의 일 실시예를 보여주는 단면도,
도 2는 본 발명에 따른 탄성 복합 부직포의 다른 실시예를 보여주는 단면도,
도 3은 도 1에 도시된 2 레이어의 탄성 복합 부직포를 제조하기 위한 장치의 일 실시예를 보여주는 구성도.
도 4는 도 2에 도시된 3 레이어의 탄성 복합 부직포를 제조하기 위한 장치의 일 실시예를 보여주는 구성도.
도 5는 본 발명에 따른 탄성 복합 부직포를 제조하기 위한 장치의 다른 실시예를 보여주는 구성도.
도 6은 도 5에 도시되어 있는 탄성시트 인장수단을 보여주는 확대도,
도 7은 본 발명에 따라 인장력이 부여된 탄성시트를 보여주는 확대도,
도 8은 종래 기술에 따른 스펀레이스 부직포를 제조하기 위한 장치의 일예를 보여주는 구성도
도 9는 종래 기술에 따라 넥킹 부직포로 제조된 탄성 부직포 복합체의 제조공정을 보여주는 설명도이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 탄성 복합 부직포와 그 제조장치에 대해서 상세히 설명한다.

도 1 및 2는 본 발명에 따른 탄성 복합 부직포를 보여주는 단면도이다.

도시한 바와 같이, 본 발명의 탄성 복합 부직포(1)는, 탄성시트(2)의 일면 또는 양면에 부직포(3)를 결합하여 이루어진다.

즉, 본 발명의 제1 실시예는, 제1 표면(4)과 제2 표면(5)을 갖는 탄성시트(2)의 제1 표면(4)에 제1 부직포(3a)가 결합하여 이루어진 것이다.

본 발명의 제2 실시예는, 탄성시트(2)의 제1 표면(4)과 제2 표면(5)에 각각 부직포(3a)(3b)가 결합하여 이루어진 것이다.

상기 탄성시트(2)는, 직포나 부직포 또는 고무시트로 이루어진다. 상기 직포는 위사(2a)와 경사(2b)로 이루어진다. 그리고 직포의 경우 위사(2a)와 경사(2b) 사이에는 일정한 크기의 공극(2c)이 형성되고, 부직포(3)의 경우에는 단섬유 사이에 공극이 형성된다. 그리고 상기 고무시트나 실리콘 또는 합성수지시트에는 일정한 크기의 관통 홀이 소정의 패턴으로 천공된다.

상기 탄성시트(2)는, 커버 팩터(Cover Factor)가 80~90%이다. 여기서, 커버 팩터는 직물의 피복비로서 직물의 단위면적을 덮고 있는 경사 및 위사의 면적비율을 말한다. 따라서 커버 팩터(Cover Factor)가 80~90%이라는 것은 단위면적당 공극률이 10~20%라는 것을 의미한다. 즉, 상기 탄성시트(2)는, 단위면적당 공극이나 관통 홀이 차지하는 면적률이 10~20%이다.

또한, 탄성시트(2)는, 폴리우레탄, TPU(Thermoplastic Poly Urethane) 중에서 선택된 어느 하나 또는 그 혼합으로 이루어진 단섬유나 장섬유를 직조하여 이루어진다. 또한, 상기 탄성시트(2)는, 비스코스 레이온, 면, 폴리에스테르, 나일론, 아크릴, 폴리프로필렌, PLA(Poly Lactic Acid), 폴리우레탄, TPU(Thermoplastic Poly Urethane) 중에서 선택된 어느 하나 또는 그 혼합으로 이루어진 단섬유나 장섬유의 부직포로 이루어진다.

또한, 탄성시트(2)는, 고무, 실리콘, 합성수지시트로 이루어질 수 있다. 상기 고무시트 등은 부직포 웹의 단섬유들이 들어가서 결속될 수 있도록 일정한 간격으로 관통 홀이 형성되어 있다.

또한, 상기 탄성시트(2)는, 신장성, 탄력성, 가요성, 통기성, 강성 등이 요구된다. 바람직하게 상기 탄성시트(2)는, 탄성시트의 길이방향인 진행방향(MD) 및 탄성트의 폭 방향인 가로방향(CD)으로 110~140% 이상의 신율(伸率)을 갖는다. 또한, 탄성시트(2)는, 150% 정도 늘린 상태에서 0.5~2kgf/5cm 이상의 강도(Strenght)를 갖는다. 또한, 상기 탄성시트(2)는, 응력-변형곡선(Stress Strain Curve)상에서의 잔류 응력이 120% 이상이다.

이어, 부직포(3a)(3b)는, 비스코스 레이온, 면, 실크, 폴리에스테르, 나일론, 아크릴, 폴리프로필렌, PLA(Poly Lactic Acid), 폴리우레탄, TPU(Thermoplastic Poly Urethane), PP/PE 이형사 중에서 선택된 하나 또는 그 혼합의 단섬유(staple fiber)으로 이루어진다.

상기 부직포(3)는 웹(Web) 상태로 공급된다. 상기 웹은 뭉쳐진 단섬유들을 풀어헤쳐서 솜 상태가 되도록 한 것이다. 상기 단섬유는 방사구의 다수의 미세한 보통 원형의 모세관으로부터의 용융 열가소성 재료를 압출함으로써 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 부직포(3)는 비스코스 레이온 단섬유 70~80중량%와 폴리에스테르 단섬유 20~30중량%로 카딩하여 제조한 웹으로 이루어질 수 있다. 이때 단섬유는 물분사공정시 물리적으로 서로 결속될 수 있도록 길이가 2~15mm인 것이 바람직하다.

본 발명의 탄성 복합 부직포(10)는 고압의 물을 분사하여 탄성시트(2)와 부직포(3)를 결합하는 스펀레이스가 적용된다. 스펀레이스(Spunlace)는 탄성시트(2)의 상면에 적층된 웹(Web)에 고압의 물줄기를 분사하여 웹을 구성하는 단섬유들이 탄성시트(2)와 결속하도록 한다. 이러한 스펀레이스는 연속생산이 가능하고 제조원가가 저렴할 뿐만 아니라 접착제를 사용하지 않기 때문에 매우 친환경적이다.

이하에서는 본 발명의 탄성 복합 부직포의 제조장치에 대해서 설명한다.

도 3에는 본 발명의 제1 실시예에 따른 탄성 복합 부직포를 제조하기 위한 제조장치의 일예가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 탄성 복합 부직포 제조장치(10)는, 크게 탄성시트 공급수단(20), 웹공급수단(30), 물분사수단(40)을 포함하여 구성된다.

상기 탄성시트 공급수단(20)은, 탄성시트(2)를 연속적으로 공급하기 위한 것으로서, 공급롤(21)과 권취롤(22)로 이루어진다. 따라서 상기 공급롤(21)은 롤 상태의 탄성시트(2)를 연속적으로 공급하고 상기 권취롤(22)은 탄성 복합 부직포(1)를 권취한다.

그리고 상기 공급롤(21)과 권취롤(22) 사이에는 탄성시트(2)의 하면을 받쳐주는 컨베이어수단(25)이 설치된다. 상기 컨베이어수단(25)은 두 개의 회전롤(27)과 무한궤도의 컨베이어벨트(26)로 이루어진다. 따라서 상기 컨베이어수단(25)은 탄성시트(2)가 아래로 처지는 것을 방지하면서 수평방향으로 이송시킨다.

상기 웹공급수단(30)은, 상기 탄성시트(2)의 상면에 부직포 웹(Web)(33)을 공급하는 카딩기(carding machine)(31)이다. 상기 카딩기(31)는 뭉쳐져 있는 부직포의 단섬유를 풀어헤쳐서 솜 모양으로 하는 것이다. 이러한 카딩기(31)는 당해 분야에서 널리 알려진 것이므로 상세한 설명은 생략하기로 한다. 상기 카딩기(31)는 상기 컨베이어벨트(26)의 상부에 설치되어 상기 컨베이어벨트(26)를 따라 이동되는 탄성시트(2)의 상면에 일정한 두께로 웹을 공급하다.

이어, 상기 물분사수단(40)은, 스펀레이스 공정을 수행하기 위한 것으로서, 상기 탄성시트(2)의 상면에 일정한 두께로 적층된 웹에 고압의 물을 분사한다. 이를 위해서, 상기 물분사수단(40)은 상기 컨베이어벨트(26)의 상부에 설치되고 소정량의 물을 연속적으로 공급하는 물분사본체(41)를 포함한다. 상기 물분사본체(41)는 일정한 크기의 내부공간을 갖는 상자 또는 사각파이프 형태로 이루어지고, 그 바닥에는 고압의 물을 분사하기 위한 다수의 분사노즐(42)이 일정한 간격으로 형성되어 있다. 따라서 상기 웹(33)으로 고압의 물을 분사하면, 웹을 구성하는 단섬유들이 탄성시트(2)의 공극, 예를 들어, 경사(2a)와 위사(2b)의 공극(2c)으로 삽입되고 서로 엉켜서 상기 탄성시트(2)와 결속되는 것이다.

도 4에는 본 발명의 제2 실시예에 따른 탄성 복합 부직포를 제조하기 위한 제조장치의 일예가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 탄성 복합 부직포 제조장치(10)는, 크게 탄성시트 공급수단(20), 2개의 웹공급수단(30), 2개의 물분사수단(40)을 포함하여 구성된다.

상기 탄성시트 공급수단(20)은, 상하로 배치된 공급롤(21)과 권취롤(22) 그리고 그 사이에 배치되는 안내롤(23)로 이루어진다. 따라서 상기 탄성시트(2)는 "ㄷ"자 형태로 공급되게 된다. 그리고 상기 공급롤(21)과 안내롤(23) 사이에는 상단쪽 탄성시트(2)의 하면을 받쳐주는 제1 컨베이어수단(25a)이 설치되고, 상기 안내롤(23)과 권취롤(22) 사이에는 하단쪽 탄성시트(2)의 하면을 받쳐주는 제2 컨베이어수단(25a)이 설치된다.

상기 제1 웹공급수단(30a)은 상단 탄성시트(2)의 상면에 부직포 웹(Web)(33)을 공급하는 카딩기(carding machine)(31)로 이루어지고, 상기 제2 웹공급수단(30b)는 하단 탄성시트(2)의 상면에 부직포 웹(Web)(33)을 공급하는 카딩기(carding machine)(31)로 이루어진다.

또한, 제1 물분사수단(40a)은 제1 웹공급수단(30a)의 하류에 설치되어 상단 탄성시트(2)의 상면에 적층된 부직포 웹(Web)(33)에 고압의 물을 분사하고, 제2 물분사수단(40b)은 제2 웹공급수단(30b)의 하류에 설치되어 상단 탄성시트(2)의 상면에 적층되어 있는 부직포 웹(Web)(33)에 고압의 물을 분사한다.

이어서, 도 5에는 본 발명의 제1 실시예의 탄성 복합 부직포를 제조하기 위한 제조장치의 다른 실시예가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 탄성 복합 부직포 제조장치(10)는, 크게 탄성시트 공급수단(20), 웹공급수단(30, 물분사수단(40)을 포함함과 아울러 상기 탄성시트(2)에 일정한 인장력을 부여하기 위한 탄성시트 인장수단(50)이 더 구비된다. 이하에서는 상기 탄성시트 인장수단(50)에 대해서 설명하기로 한다.

상기 탄성시트 인장수단(50)은 상기 탄성시트 공급수단(20)에 의해서 수평방향으로 이송되는 탄성시트(2)를 그 길이방향(MD)과 가로방향(CD)으로 늘려주는 역할을 한다. 이를 위해서, 상기 탄성시트 인장수단(50)의 두 개의 컨베이어수단(25) 사이에 설치되어 상기 탄성시트(2)의 하면을 지지하는 곡면판(51)을 포함하여 이루어진다. 바람직하게 상기 곡면판(51)은 탄성시트(2)의 길이방향(MD)과 탄성시트의 가로방향(CD)으로 일정한 곡률(R)의 곡면이 형성되어 상기 탄성시트(2)를 길이방향과 가로방향으로 늘린다.

이와 같이, 탄성시트(2)가 길이방향이나 가로방향으로 늘어나면, 도 6에서 보는 바와 같이, 상기 탄성시트(2)를 형성하는 경사(2a)와 위사(2b) 사이의 공극(2c)이 커지게 된다. 그리고 상기 탄성시트(2)의 공극(2c)이 커지면, 스펀레이스 공정에서, 웹의 단섬유들이 탄성시트(2)의 공극(2c)으로 원활하게 들어갈 수 있게 된다.

그리고 상기 탄성시트(2)가 상기 탄성시트 인장수단(50)의 곡면판(51)을 완전히 통과하면, 상기 탄성시트(2)는 원래대로 수축된다. 즉, 상기 탄성시트(2)의 공극(2c)이 축소되게 된다. 따라서 상기 탄성시트(2)의 공극(2c)으로 관통된 단섬유들이 고정되어 상기 탄성시트(2)와 부직포(3)와의 결속이 강화되게 된다.

한편, 상기 탄성시트 인장수단(50)의 상부에 대응되게 설치된 물분사본체(41)는 그 하면이 상기 곡면판(51)에 형성된 곡면과 대응하는 곡률(R')의 곡면이 형성된다. 그리고 상기 물분사본체(41)의 바닥에 형성되는 분사노즐(42)은 상기 곡면판(51)에 형성된 곡면의 접선과 직교하는 방향으로 설치된다. 이렇게 함으로써 상기 분사노즐(42)에서 분사되는 물의 방향과 상기 곡면판(51)에 밀착되어 있는 탄성시트(2)의 공극(2c)의 위치가 일체 되어 상기 웹(33)의 단섬유들이 원활하게 공극(2c)으로 들어갈 수 있게 된다.

이하에서는 본 발명에 따른 탄성 복합 부직포의 제조방법에 대해서 설명한다. 먼저, 본 발명의 탄성 복합 부직포의 제조방법은, 탄성시트 공급단계, 웹 공급단계, 탄성시트 인장단계 및 스펀레이스 단계, 건조단계 및 탄성 복합 부직포 권취 단계로 이루어진다.

상기 탄성시트 공급단계는, 롤 상태의 탄성시트(2)를 공급롤(21)과 권취롤(22)에 걸어서 공급한다. 그러면, 상기 탄성시트(2)는 컨베이어수단(25)을 따라 수평방향으로 이동하게 된다.

이어 웹공급단계는, 카딩기(51)를 이용하여 부직포의 단섬유들을 웹 상태로 만들어서 상기 컨베이어수단(25)을 따라 이동하는 탄성시트(2)의 상면에 일정한 두께로 적층한다.

그리고 탄성시트 인장단계는, 상기 컨베이어수단(25)을 따라 이동하는 탄성시트(2)가 컨베이어수단(25)의 가운데에 설치되어 곡면판(51)을 통과하도록 하여, 상기 곡면판(51)의 상면에 형성된 일정한 곡률의 곡면에 의해서 상기 탄성시트(2)가 길이방향(MD)이나 가로방향(CD)으로 늘어나게 한다.

이어서, 스펀레이스 단계는, 상기 탄성시트 인장단계에 의해서 공극(2c)이 확대된 탄성시트(2)의 상면으로 고압의 물을 분사하여 그 위에 적층된 웹(33)의 단섬유들이 탄성시트(2)의 확장된 공극(2c)으로 관통하도록 한다. 이어, 상기 탄성시트(2)가 곡면판(51)을 통과하면 상기 탄성시트(2)의 확대된 공극(2c)이 다시 축소되어 상기 공극(2c)으로 삽입된 단섬유들에 의해서 탄성시트(2)가 단단히 결속되도록 한다.

끝으로, 상기 스펀레이스 단계에서 물에 젖은 탄성 복합 부직포(1)는 도시되지 않은 건조기를 통과하는 동안에 건조된 후 상기 권취 롤(22)에 권취 되게 된다.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.

1: 탄성 복합 부직포 2: 탄성시트
3: 부직포 10: 탄성 부직포 제조장치
20: 탄성시트 공급수단 21: 공급롤
22: 권취롤 23: 안내롤
25: 컨베이어수단 26: 컨베이어벨트
27: 회전 롤 30: 웹공급수단
31: 카딩기 33: 웹
40: 물분사수단 41: 물분사본체
42: 분사노즐 50: 탄성시트 인장수단
51: 곡면판

Claims

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제1 표면과 제2 표면을 갖고 폴리우레탄, TPU 중에서 선택된 어느 하나 또는 그 혼합으로 이루어진 직포 또는 부직포이거나 일정한 탄성을 갖는 다수의 관통 홀이 형성된 합성수지, 실리콘 또는 고무시트 중에서 선택된 어느 하나로 이루어지며, 80~90%의 커버 팩트와, 길이방향과 가로방향의 신율 150% 상태에서 0.5~2kgf/5cm의 강도를 갖고 응력-변형곡선상의 잔류 응력이 120% 이상인 탄성시트와; 상기 제1 표면 또는 상기 제1 표면과 제2 표면에 결합하고 비스코스 레이온, 면, 실크, 폴리에스터, 나일론, 아크릴, 폴리프로필렌, PLA(Poly Lactic Acid), 폴리우레탄, TPU(Thermoplastic Poly Urethane), PP/PE 이형사 중에서 선택된 어느 하나 또는 그 혼합의 단섬유로 이루어진 부직포;를 포함하는 탄성 복합 부직포의 제조장치에 있어서,
상기 탄성시트를 공급하는 공급롤과 상기 탄성시트의 하단을 지지하여 이송하는 컨베이어수단과 상기 탄성시트를 권취하는 권취롤로 이루어져 상기 탄성시트를 이송하는 탄성시트 공급수단과;
상기 탄성시트 공급수단에 의해서 이동하는 탄성시트에 길이방향이나 가로방향으로 인장력을 부여하기 위해서 상기 컨베이어수단의 가운데에 설치되어 상기 탄성시트의 하면을 지지하며 상 방향으로 구부러지게 일정한 곡률의 곡면이 형성된 곡면판을 포함하는 탄성시트 인장수단과;
상기 탄성시트의 상면에 웹 상태의 상기 부직포의 단섬유를 일정한 두께로 적층하는 카딩기(Carding Machine)로 이루어진 웹공급수단과,
상기 탄성시트의 상면에 적층된 웹에 고압의 물을 분사할 수 있도록 다수 개의 분사노즐이 일정한 간격으로 형성된 물분사본체를 포함하는 물분사수단과;
상기 탄성시트와 부직포의 탄성 복합 부직포를 건조하기 위한 건조수단;을 포함하되,
상기 물분사수단의 물분사본체의 하면은, 상기 곡면판의 상면에 형성된 곡면에 대응하게 상 방향으로 구부러지게 일정한 곡률을 갖는 곡면이 형성되고, 상기 물분사본체의 바닥에 형성된 분사노즐은 상기 곡면판의 상면에 형성된 곡면의 접선에 직교하는 방향으로 설치되는 것을 특징으로 탄성 복합 부직포 제조장치.
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