KR101750618B1 - Method for manufacturing fodder for fishes and fodder manufactured thereby - Google Patents
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Abstract
사료가 침강한 후에 부상하도록 하여 수층별 다양한 먹이 반응을 보이고 사육수의 오염을 최소화하는 어류의 사료 제조방법 및 이에 의해 제조된 사료를 제시한다. 제시된 어류의 사료 제조방법은 어분과 전란과 밀가루와 크릴과 탈지분유 및 글루텐을 포함하는 원재료를 준비하는 단계, 원재료를 혼합기에 넣어 혼합시키는 단계, 혼합기내에서 형성된 입자들을 유동층 과립 건조기내에서 저온 가공하여 과립의 형상을 만드는 단계, 및 형성된 과립을 원하는 크기로 만드는 단계를 포함한다.A method of preparing a fish feed and minimizing the contamination of the breeding water by showing various feeding reactions by flooding after allowing the feed to sediment, and a feed prepared by the method are presented. The proposed methods of preparing feeds of fish include preparing raw materials including fish meal, egg whites, wheat flour, krill, skim milk and gluten, mixing the raw materials into a mixer, mixing the particles formed in the mixer with low temperature processing Thereby forming the shape of the granules, and making the formed granules the desired size.
Description
본 발명은 어류의 사료 제조방법 및 이에 의해 제조된 사료에 관한 것으로, 보다 상세하게는 어류에 제공되는 사료로서 부상성과 침강성을 모두 갖춘 사료를 제조하는 방법 및 이에 의해 제조된 사료에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a feed of fish and a feed prepared thereby, and more particularly, to a method for producing a feed having both floatability and sedimentation as a feed to a fish and a feed prepared thereby.
최근에 들어 해수어, 담수어, 관상어 등의 사육인구가 크게 증가하고 그에 따른 사료의 효율과 편리성의 획기적 개선이 요구되고 있다. 그에 따라, 침강성(가라 앉는 성질) 사료와 부상성(물위로 뜨는 성질) 사료 및 일부 사료는 침강되고 일부는 부상된 상태로 있는 복합형 사료가 개발되고 있다.Recently, the population of marine, freshwater, and aquarium fishes has been greatly increased, and the efficiency and convenience of the feed have been dramatically improved. Accordingly, composite feeds have been developed that are both sedimentary (sedentary) feeds, flotation (floating on water) feed, and some feeds that are settled and some are floated.
사료가 부상성인 경우 물의 아랫부분에서 살기를 좋아하는 어류에게는 적합치 않다. 침강하는 사료는 침하한 것의 일부가 돌틈이나 수초틈에 끼어 어류가 먹지 못하게 되므로서 허실된다.If the feed is injured, it is not suitable for fish that like to live in the lower part of the water. The precipitated feed is lost because some of the settled fish is caught in gaps or gaps between the fish and the fish.
이에 의해, 사료 효율이 떨어지므로 경제적 손실은 물론 부패하여 수질을 오염시켜 어류 생존을 위협하는 환경파괴에까지 이르는 요인이 되고 있다.As a result, feed efficiency is lowered, leading to economic loss, as well as pollution of the environment and destruction of the environment by threatening fish life.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 사료가 침강한 후에 부상하도록 하여 수층별 다양한 먹이 반응을 보이고 사육수의 오염을 최소화하는 어류의 사료 제조방법 및 이에 의해 제조된 사료를 제공함에 그 목적이 있다.Disclosure of the Invention The present invention has been proposed in order to overcome the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a fish feed which minimizes contamination of the breeding water, The purpose is to provide.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시양태에 따른 어류의 사료 제조방법은, 어분과 전란과 밀가루와 크릴과 탈지분유 및 글루텐을 포함하는 원재료를 준비하는 단계; 상기 원재료를 혼합기에 넣어 혼합시키는 단계; 상기 혼합기내에서 형성된 입자들을 유동층 과립 건조기내에서 저온 가공하여 과립의 형상을 만드는 단계; 및 상기 형성된 과립을 원하는 크기로 만드는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 어류의 사료 제조방법에 있어서,
상기 원재료는 30중량%의 어분, 21.97중량%의 전란, 20중량%의 밀가루, 20중량%의 크릴, 5중량%의 탈지분유, 3중량%의 글루텐, 0.01중량%의 비타민믹스, 0.01중량%의 비타민C, 및 0.01중량%의 바인더를 포함하며,
상기 과립의 형상을 만드는 단계는 상기 원재료의 코어온도가 50℃ 미만이 되도록 상기 유동층 과립 건조기의 온도를 설정하는 것을 특징으로 하며,
상기 과립을 원하는 크기로 만드는 단계는 바인더를 이용하여 원하는 크기의 과립을 만들고,
상기 바인더는 CMC, 잔탁, 펙틴, 및 카라키난 중 하나인 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a feed of fish according to a preferred embodiment of the present invention, comprising the steps of: preparing a raw material including fish meal, egg white, wheat flour, krill, skim milk and gluten; Mixing the raw materials in a mixer; Low-temperature processing the particles formed in the mixer in a fluidized-bed granulator dryer to form granules; And making the granules to a desired size. The method of claim 1,
The raw material is composed of 30% by weight of fish meal, 21.97% by weight of egg white, 20% by weight of wheat flour, 20% by weight of krill, 5% by weight of skim milk powder, 3% by weight of gluten, 0.01% Of vitamin C, and 0.01 wt% of a binder,
Wherein the forming of the granules comprises setting the temperature of the fluidized bed granulator dryer such that the core temperature of the raw material is less than 50 ° C,
The step of making the granules to a desired size comprises granulating granules of a desired size using a binder,
The binder is characterized in that it is one of CMC, zanthoxylate, pectin, and karakinan.
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상기 혼합시키는 단계는 알코올과 물이 혼합된 분무액을 뿌려주는 단계를 포함할 수 있다.The mixing step may include spraying a sprayed liquid mixed with alcohol and water.
상기 알코올은 70%이고, 상기 물은 30%일 수 있다.The alcohol may be 70% and the water may be 30%.
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그리고, 본 발명의 바람직한 실시양태에 따른 사료는, 상술한 어류의 사료 제조방법에 의해 제조된다.And, the feed according to the preferred embodiment of the present invention is produced by the fish feed manufacturing method described above.
이러한 구성의 본 발명에 따르면, 사료내의 탈지분유가 물을 먹는 순간 비중이 높아져서 사료가 침강이 이루어지고 물을 완전히 먹은 탈지분유는 서서히 물에 녹아 사료의 비중이 낮아지면서 서서히 부상을 하게 된다. According to the present invention having such a constitution, the weight of skim milk powder in the feed becomes high at the moment when water is eaten and the skim milk powder is sedimented and the skim milk powder, which completely eats water, gradually dissolves in water and the weight of the feed is gradually lowered.
서서히 침강하였다가 최종적으로 다시 부유하도록 만들어져서 수층별 다양한 먹이 반응을 보이고, 사육수의 오염을 최소화할 수 있다. 그리고, 먹지 않은 잔유사료(물에 떠있는 사료)는 물의 오염을 막기 위해 건져 내기가 수월하다.It is gradually settled and finally floated again to show various feeding responses of several layers and to minimize contamination of breeding water. And, unheated residual diets (feeds floating in water) are easy to recover to prevent contamination of water.
또한, 저온 가공이므로 내열성이 부족한 미생물을 투여하여 생산을 하여도 생산 후 제품에 미생물이 살아 있어 미생물의 활동성을 감소시키지 않는 장점이 있다.In addition, since the microbes are produced at a low temperature, even after production of microbes insufficient in heat resistance, microbes remain in the products after production, so that the activity of the microbes is not reduced.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 어류의 사료 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.1 is a flow chart for explaining a method of manufacturing a feed of fish according to an embodiment of the present invention.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다.While the invention is susceptible to various modifications and alternative forms, specific embodiments thereof are shown by way of example in the drawings and will herein be described in detail.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.It should be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the terms "comprises" or "having" and the like are used to specify that there is a feature, a number, a step, an operation, an element, a component or a combination thereof described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가진 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the relevant art and are to be interpreted in an ideal or overly formal sense unless explicitly defined in the present application Do not.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명을 설명함에 있어 전체적인 이해를 용이하게 하기 위하여 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In order to facilitate the understanding of the present invention, the same reference numerals are used for the same constituent elements in the drawings and redundant explanations for the same constituent elements are omitted.
통상적으로, 기존에는 원재료에 열과 압력을 가해서 사료를 팽압하여 만들거나, 열과 스팀압을 가하여 사료를 생산하였다. 팽압사료는 물에서 뜨는 부상성이고, 스팀압을 가하는 사료는 침강성 사료이다. 본 발명의 실시예는 이러한 기존의 생산방식을 탈피하여 부상성 및 침강성 모두를 갖춘 것을 기술적 특징으로 한다. Traditionally, feed has been produced by compressing the feed by applying heat and pressure to the raw material, or applying heat and steam pressure to the feed. Pressurized feed is floatable in water, and feedstock is a sedative feed. The embodiment of the present invention is characterized in that it has both flotation and sedimentation by overcoming this conventional production method.
이를 위해, 본 발명의 실시예에 따른 어류의 사료 제조방법은, 어분과 전란과 밀가루와 크릴과 탈지분유 및 글루텐을 포함하는 원재료를 준비하는 단계, 원재료를 혼합기에 넣어 혼합시키는 단계, 혼합기내에서 형성된 입자(예컨대, 0.1 ~ 0.5mm 정도의 크기)들을 유동층 과립 건조기내에서 저온 가공하여 과립의 형상을 만드는 단계, 및 형성된 과립을 원하는 크기로 만드는 단계를 포함한다.To this end, the method for producing a fish feed according to an embodiment of the present invention comprises the steps of preparing a raw material including fish meal, egg white, wheat flour, krill, skim milk and gluten, mixing the raw materials into a mixer, Low temperature processing of the formed particles (e.g., sizes of about 0.1 to 0.5 mm) in a fluidized bed granulator dryer to shape the granules, and making the granules to a desired size.
여기서, 어분은 30중량%, 전란은 21.97중량%, 밀가루는 20중량%, 크릴은 20중량%, 탈지분유는 5중량%, 및 글루텐은 3중량%로 구성됨이 바람직하다. 전란은 어분보다 소화 흡수율이 좋아서 분변량을 줄여준다. 밀가루와 글루텐은 물과 만나게 되면 점성을 높여주면서 입자를 만든다. 크릴은 어류의 표피 발색을 좀 더 강화시켜 주기 위한 것으로서 부수적으로 어류의 성장과 면역력 강화에 도움을 준다. 탈지분유는 물을 먹는 순간 비중이 높아져서 사료의 침강이 이루어지게 하고 물을 완전히 먹은 탈지분유는 서서히 물에 녹아 사료의 비중을 낮추어 주어 부상하게 한다.Here, it is preferable that the fish meal is composed of 30% by weight, the whole egg is 21.97% by weight, the flour is 20% by weight, the krill is 20% by weight, the skim milk is 5% by weight and the gluten is 3% by weight. Eggplant has better digestion rate than fish meal and reduces fecal matter. Wheat flour and gluten, when encountered with water, create particles with increased viscosity. Krill is intended to further enhance the color of the skin of the fish, which, incidentally, helps to strengthen fish growth and immunity. The skimmed milk powder has a high specific gravity at the moment of water ingestion, allowing the sedimentation of the feed to take place, and the skimmed milk powder that has completely eaten the water gradually dissolves in the water to lower the weight of the feed.
그리고, 원재료는 0.01중량%의 비타민믹스 및 0.01중량%의 비타민C를 추가로 포함할 수 있다. 비타민믹스는 어류의 영양 균형을 맞추어 주기 위한 것으로서, 면역력 강화를 위한 락토페린 성분을 포함한다. 비타민C는 방부제 대용으로 사용한다.The raw material may further contain 0.01% by weight of a vitamin mix and 0.01% by weight of vitamin C. The vitamin mix is intended to balance the nutritional balance of the fish, including the lactoferrin ingredient to enhance the immune system. Vitamin C is used as a preservative substitute.
또한, 혼합시키는 단계는 70%의 알코올과 30%의 물이 혼합된 분무액을 뿌려주는 단계를 포함한다. In addition, the mixing step includes spraying a spraying liquid mixed with 70% alcohol and 30% water.
또한, 과립의 형상을 만드는 단계는 원재료의 코어온도(즉, 입자내부온도)가 특정 온도(예컨대, 50℃) 미만이 되도록 유동층 과립 건조기의 온도를 설정한다.Also, the step of making the granules shape sets the temperature of the fluid bed granulator dryer such that the core temperature of the raw material (i.e., the internal temperature of the particles) is less than a certain temperature (e.g., 50 캜).
그리고, 과립을 원하는 크기로 만드는 단계는 바인더(예컨대, CMC, 잔탁, 펙틴, 카라키난 등)를 이용하여 원하는 크기의 과립을 만들 수 있다.And, the step of making the granules to a desired size can be performed by using a binder (for example, CMC, Zanthox, pectin, carrakinan, etc.) to make granules of desired size.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 어류의 사료 제조방법을 도 1을 참조하여 설명하면 다음과 같다.A method of manufacturing a fish feed according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
먼저, 원재료를 준비한다(S10). 이때, 원재료는 어분(알테미아 포함)과 전란과 밀가루와 크릴과 탈지분유와 글루텐과 비타민믹스 및 비타민C를 포함할 수 있다. 여기서, 어분은 30중량%, 전란은 21.97중량%, 밀가루는 20중량%, 크릴은 20중량%, 탈지분유는 5중량%, 글루텐은 3중량%, 비타민믹스는 0.01중량%, 및 비타민C는 0.01중량%로 구성될 수 있다.First, a raw material is prepared (S10). The raw materials may include fish meal (including altemia), egg whites, flour, krill, skim milk powder, gluten and vitamin mix, and vitamin C. Here, the fish meal is 30% by weight, the whole egg is 21.97% by weight, the flour is 20% by weight, the krill is 20% by weight, the skim milk powder is 5% by weight, the gluten is 3% by weight, the vitamin mix is 0.01% 0.01% by weight.
이어, 알코올 70% 및 물 30%로 혼합된 분무액을 준비한다(S12). Next, a spraying liquid mixed with 70% of alcohol and 30% of water is prepared (S12).
그리고 나서, 원재료를 혼합기에 넣어 돌리면서 분무액을 스프레이에 넣고 뿌려준다(S14). 여기서, 분무액을 뿌려주는 이유는 분무액내의 물은 밀가루와 글루텐에 점성을 높여주면서 원재료를 입자 형태로 만들 수 있다. 분무액내의 알코올은 후에 모두 증발되어 입자내에 작은 기공이 생기게 하고 원재료를 소독하는 역할을 한다.Then, the raw material is put into a mixer, and the spray liquid is sprayed while spraying (S14). Here, the reason why the spray liquid is sprayed is that the water in the spray liquid can increase the viscosity of wheat flour and gluten to make the raw material particles. The alcohol in the sprayed liquid is evaporated all at a later time, so that small pores are formed in the particles and sterilize the raw materials.
이렇게 소정 시간(예컨대, 수 분 정도) 동안 분무액을 뿌려주게 되면 원재료가 아주 작은 입자(예컨대, 0.1 ~ 0.5mm 정도의 크기)로 만들어진다(S16).When the spray liquid is sprayed for a predetermined time (for example, several minutes), the raw material is made into very small particles (for example, about 0.1 to 0.5 mm in size) (S16).
이후, 혼합기내에 형성된 입자들을 유동층 과립 건조기에 넣는다(S18). 여기서, 유동층 과립 건조기를 사용하는 이유는 기존 사료의 경우 거의 압출 형태로 되어있고 높은 열로 인하여 영양소의 파괴가 일어나서 내열성이 약한 미생물의 제재는 생산 후 후가공을 한다. 그러나, 유동층 과립 건조기는 저온 생산이 가능하고 또한 각각의 원료를 무중력 상태에서 바인더를 이용하여 원료 본래의 상태로 서로 결착이 이루어지면서 과립이 형성되고 저온 건조가 이루어질 수 있기 때문이다. 동종업계에 종사하는 자라면 유동층 과립 건조기를 익히 알고 있으므로 그에 대한 구체적인 부연설명은 하지 않는다.Thereafter, the particles formed in the mixer are introduced into a fluidized bed granulator dryer (S18). Here, the reason for using the fluidized bed granulator dryer is that the conventional feed is almost extruded, and nutrient destruction occurs due to high heat, so that the microbial material having low heat resistance is post-processed. However, since the fluidized bed granulator dryer is capable of low-temperature production and the granules are formed and the low-temperature drying can be performed as the respective raw materials are bound to each other in the original state of the raw materials by using the binder in the weightless state. If you are in the same industry, I know the fluidized-bed granulator dryer, so I do not give any specific details about it.
그리고 나서, 유동층 과립 건조기의 온도를 저온으로 설정하고서 저온 가공을 실시한다(S20). 여기서, 유동층 과립 건조기의 온도 설정은 원재료의 코어온도(즉, 입자내부온도)가 50℃가 넘지 않도록 설정한다. 이와 같이 유동층 과립 건조기를 통해 저온 가공을 하게 되면 입자들이 뭉쳐져서 소정 형상의 과립이 된다. Then, the temperature of the fluidized-bed granulator dryer is set to a low temperature and low-temperature processing is performed (S20). Here, the temperature setting of the fluidized bed granulator dryer is set so that the core temperature of the raw material (i.e., the internal temperature of the particles) does not exceed 50 占 폚. When the low-temperature processing is performed through the fluidized-bed granulator dryer, the particles are aggregated into granules of a predetermined shape.
이후, 마지막으로, 원하는 크기의 과립을 물에 녹인 바인더(예컨대, CMC, 잔탁, 펙틴, 카라키난 등)를 이용하여 만든다. 이와 같이 만들어진 원하는 크기의 과립이 사료가 될 수 있다(S22). 이때, 바인더의 배합비는 원재료의 전체 함량에서 0.01중량%을 차지한다고 볼 수 있다.Then, finally, granules of the desired size are made using a binder dissolved in water (for example, CMC, Zanthox, pectin, carrakinan, etc.). The thus-formed granules of the desired size can be fed (S22). At this time, the compounding ratio of the binder accounts for 0.01 wt% of the total content of the raw materials.
한편, 상술한 바에 의해 생산된 사료는 어류의 크기에 따라 사료의 크기를 체를 이용하여 크기를 분류할 수 있다.On the other hand, the feeds produced by the above-mentioned method can classify the size of the feed according to the size of the fish using the sieve.
본 발명에 의한 사료가 침강 후 부상하는 원리는 탈지분유가 물을 먹는 순간 비중이 높아져서 사료가 침강이 이루어지고, 물을 완전히 먹은 탈지분유는 서서히 물에 녹아 사료의 비중이 낮아지면서 서서히 부상을 하게 된다.The reason why the feed according to the present invention floats after sedimentation is that the weight of the skimmed milk becomes high at the moment of eating the water and the sediment of the feed is settled, and the skimmed milk powder which completely eats the water gradually dissolves in the water, do.
본 발명의 실시예에서 침강 후 부상 시간은 수조의 깊이에 따라 다소 차이가 있다. 가로 48㎝ * 세로 29㎝ * 높이 35㎝의 수조에서 실험한 결과 침강하는 시간은 10초에서 15분 정도 걸리고, 침강 후 부상하는 시간은 3초에서 30분 정도이면 사료의 95% 이상이 부상하여 수조의 상단에 남아 있게 된다. In the embodiment of the present invention, the floating time after sedimentation is somewhat different depending on the depth of the water tank. As a result of the experiment in a water tank of 48 cm long * 29 cm height * 35 cm height, it took 10 to 15 minutes for settling time, and more than 95% of the feed was lifted after 3 to 30 minutes. And remains at the top of the water tank.
한편, 본 발명에 따르면 서서히 침강하였다가 최종적으로 다시 부유하도록 만들어져서 수층별 다양한 먹이 반응이 일어나고 사육수의 오염을 최소화할 수 있다. 그리고, 먹지 않은 잔유사료(즉, 물에 떠있는 사료)는 물의 오염을 막기 위해 건져 내기가 수월하다. Meanwhile, according to the present invention, it is gradually sedimented and eventually floated again, so that various feeding reactions can be performed in several layers and contamination of the breeding water can be minimized. And non-consumed residual diets (ie feeds floating in water) are easy to recover to prevent water contamination.
특히, 저온 가공이므로 내열성이 부족한 미생물을 투여하여 생산하여도 생산 후 제품에 미생물이 살아 있어서 미생물의 활동성을 감소시키지 않는 장점이 있다.In particular, even if microbes lacking heat resistance are produced by low-temperature processing, they are advantageous in that the microbes are alive in the products after production, so that the activity of the microbes is not reduced.
또한, 본 발명에 의해 제조된 사료는 압축을 해서 만든 것이 아니므로 물에 넣을 때 바로 물을 흡수한다. In addition, since the feed prepared by the present invention is not made by compression, it absorbs water immediately when it is put into water.
이상에서와 같이 도면과 명세서에서 최적의 실시예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. As described above, an optimal embodiment has been disclosed in the drawings and specification. While specific terms have been employed herein, they are used for the purpose of describing the invention only and are not used to limit the scope of the invention as defined in the claims or the claims. Therefore, those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent embodiments are possible without departing from the scope of the present invention. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.
Claims (8)
상기 원재료는 30중량%의 어분, 21.97중량%의 전란, 20중량%의 밀가루, 20중량%의 크릴, 5중량%의 탈지분유, 3중량%의 글루텐, 0.01중량%의 비타민믹스, 0.01중량%의 비타민C, 및 0.01중량%의 바인더를 포함하며,
상기 과립의 형상을 만드는 단계는 상기 원재료의 코어온도가 50℃ 미만이 되도록 상기 유동층 과립 건조기의 온도를 설정하는 것을 특징으로 하며,
상기 과립을 원하는 크기로 만드는 단계는 바인더를 이용하여 원하는 크기의 과립을 만들고,
상기 바인더는 CMC, 잔탁, 펙틴, 및 카라키난 중 하나인 것을 특징으로 하는 어류의 사료 제조방법.Preparing a raw material including fish meal, egg white, wheat flour, krill, skim milk powder, and gluten; Mixing the raw materials in a mixer; Low-temperature processing the particles formed in the mixer in a fluidized-bed granulator dryer to form granules; And making the formed granules a desired size. The method of claim 1,
The raw material is composed of 30% by weight of fish meal, 21.97% by weight of egg white, 20% by weight of wheat flour, 20% by weight of krill, 5% by weight of skim milk powder, 3% by weight of gluten, 0.01% Of vitamin C, and 0.01 wt% of a binder,
Wherein the forming of the granules comprises setting the temperature of the fluidized bed granulator dryer such that the core temperature of the raw material is less than 50 ° C,
The step of making the granules to a desired size comprises granulating granules of a desired size using a binder,
Wherein the binder is one of CMC, zanthoxylate, pectin, and karakiyan.
상기 혼합시키는 단계는 알코올과 물이 혼합된 분무액을 뿌려주는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 어류의 사료 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the step of mixing comprises spraying a spraying liquid mixed with alcohol and water.
상기 알코올은 70%이고, 상기 물은 30%인 것을 특징으로 하는 어류의 사료 제조방법.The method of claim 4,
Wherein the alcohol is 70% and the water is 30%.
A feed prepared by the method according to any one of claims 1, 4 and 5.
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