KR101750360B1

KR101750360B1 - Coating material extruding container

Info

Publication number: KR101750360B1
Application number: KR1020140088428A
Authority: KR
Inventors: 요시카즈 타니
Original assignee: 가부시키가이샤 도끼와
Priority date: 2013-07-29
Filing date: 2014-07-14
Publication date: 2017-06-23
Anticipated expiration: 2034-07-14
Also published as: FR3008868A1; KR20150014373A; CN104337209B; JP2015043961A; CN104337209A; US20150030371A1; FR3008868B1; JP5895257B2; US9532635B2

Abstract

도포재의 형상이 붕괴되는 것을 억제 가능한 도포재 압출 용기를 제공한다.
도포재 압출 용기(200)는, 선통(201)과, 선통(201)에 대하여 축선방향으로 슬라이딩 가능하게 내부삽입된 파이프 부재(208)를 구비하고 있다. 초기 상태에서는, 파이프 부재(208)의 전단은 선통(201)의 전단보다 일정량 후방에 위치함과 함께, 도포재(M)는 파이프 부재(208)의 통공(208s) 내로부터 선통(201)의 통공(201s) 내에 걸쳐 충전되어 있다. 통공(201s)의 도포재(M)가 충전되는 영역의 내주면은, 축선방향을 따라 직선으로 뻗어 있다. 도포재 압출 용기(200)에서는, 본체통(202)과 조작통(203)이 일방향/타방향으로 상대 회전되면, 나사결합부(70)의 나사결합 작용으로 선통(201)에 대하여 파이프 부재(208)가 도포재(M)와 함께 전진/후퇴한다. 일방향으로 더욱 상대 회전되면, 나사결합부(80)의 나사결합 작용으로 선통(201) 및 파이프 부재(208)에 대하여 도포재(M)가 전진한다.Provided is a coating material extrusion container capable of inhibiting collapse of the shape of a coating material.
The coating material extrusion container 200 has a cylinder 201 and a pipe member 208 internally inserted into the cylinder 201 so as to be axially slidable. In the initial state, the front end of the pipe member 208 is located a predetermined amount behind the front end of the pipe 201, and the coating material M is discharged from the through hole 208s of the pipe member 208, And is filled in the through hole 201s. The inner peripheral surface of the region where the coating material M of the through hole 201s is filled extends straight along the axial direction. In the coating material extrusion container 200, when the body case 202 and the operation cylinder 203 are relatively rotated in the one direction / the other direction, the threaded engagement of the threaded portion 70 causes the pipe member 208 are advanced / retracted together with the coating material M. The coating material M advances relative to the cylinder 201 and the pipe member 208 by the screw coupling action of the screw coupling portion 80. [

Description

[0001] COATING MATERIAL EXTRUDING CONTAINER [0002]

본 발명은, 도포재를 압출하여 사용하는 도포재 압출 용기에 관한 것이다.The present invention relates to a coating material extrusion container which is used by extruding a coating material.

종래의 도포재 압출 용기로서는, 예를 들면 특허문헌 1에 기재된 것이 알려져 있다. 이 특허문헌 1에 기재된 도포재 압출 용기는, 통형상을 이루어 선단에 토출구(개구부)를 가지는 선통(先筒)과, 선통에 대하여 축선방향으로 슬라이딩 가능하게 내부삽입되어 그 내부에 도포재가 충전된 파이프 부재를 구비하고 있으며, 용기 전측부와 용기 후측부의 일방향 또는 타방향에 있어서의 상대 회전에 의하여, 선통에 대하여 파이프 부재가 도포재와 함께 전진 또는 후퇴하고, 용기 전측부와 용기 후측부의 일방향에 있어서의 추가적인 상대 회전에 의하여, 선통 및 파이프 부재에 대하여 도포재가 전진한다.As a conventional coating material extrusion container, for example, one disclosed in Patent Document 1 is known. The coating material extrusion container described in Patent Document 1 has a cylindrical shape and has a front end having a discharge opening (opening) at the tip end thereof, and a coating member which is internally inserted in the axial direction so as to be slidable with respect to the front end, The pipe member is advanced or retracted together with the coating material with respect to the cylinder by the relative rotation in one direction or the other direction of the container front side portion and the container rear side portion, By the additional relative rotation in one direction, the coating material advances relative to the cylinder and the pipe member.

일본 특허공개공보 2012-5526호Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2012-5526

여기에서, 상술한 바와 같은 도포재 압출 용기에서는, 선통의 통공(筒孔)에 있어서, 선단의 토출구로부터 소정 길이 후측의 영역에 도포재 구멍이 형성되고, 도포재 구멍으로부터 후측의 영역에 당해 도포재 구멍보다 대경의 파이프 부재 구멍이 형성되며, 이 파이프 부재 구멍에 파이프 부재가 축선방향으로 슬라이딩 가능하게 내부삽입되어 수용되어 있다. 따라서, 선통의 통공에 있어서의 내측면에는, 단차(단차면)가 형성되게 된다. 이로 인하여, 예를 들면 파이프 부재의 진퇴가 반복되면, 충전된 도포재의 형상이 단차에 의하여 붕괴될 우려가 있고, 특히, 도포재가 부드러운 것인 경우, 당해 도포재는 단차에 들어가기 쉽기 때문에, 이러한 우려는 현저해진다.Here, in the coating material extrusion container as described above, a coating material hole is formed in a region on the rear side of the predetermined length from the discharge port at the front end in the through hole, A pipe member hole having a larger diameter than the re-hole is formed, and the pipe member is inserted and accommodated in the pipe member hole so as to be slidable in the axial direction. Therefore, a step (step difference surface) is formed on the inner surface of the through hole of the cylinder. Therefore, if the pipe member is repeatedly advanced or retreated, for example, the shape of the filled coating material may collapse due to the difference in level. In particular, It becomes remarkable.

따라서, 본 발명은, 도포재의 형상이 붕괴되는 것을 억제 가능한 도포재 압출 용기를 제공하는 것을 과제로 한다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a coating material extrusion container capable of inhibiting collapse of the shape of a coating material.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에 관한 도포재 압출 용기는, 용기 내에 나사결합부를 구비하고, 도포재를 압출하여 사용하는 도포재 압출 용기로서, 상기 도포재는 막대형상 화장료이며, 통형상을 이루어 선단에 개구부를 가지는 선통과, 선통에 대하여 축선방향으로 슬라이딩 가능하게 내부삽입된 파이프 부재를 구비하며, 초기 상태에 있어서, 파이프 부재의 전단은 선통의 전단보다 일정량 후방에 위치함과 함께, 도포재는 파이프 부재의 통공 내로부터 선통의 통공 내에 걸쳐 충전되고, 선통의 통공에 있어서 적어도 도포재가 충전되는 영역의 내측면은, 축선방향을 따라 직선으로 뻗어 있으며 둘레 방향으로 균일한 형상을 가지고 있으며, 상기 나사 결합부는 상기 선통에 상기 도포재가 충진되는 영역보다 후측에 배치되어 있고, 용기 전측부와 용기 후측부가 일방향으로 상대 회전되면, 나사결합부의 나사결합 작용에 의하여 선통에 대하여 파이프 부재가 도포재와 함께 전진하고, 일방향으로 더욱 상대 회전되면, 나사결합부의 나사결합 작용에 의하여 선통 및 파이프 부재에 대하여 도포재가 전진하며, 용기 전측부와 용기 후측부가 타방향으로 상대 회전되면, 나사결합부의 나사결합 작용에 의하여 선통에 대하여 파이프 부재가 도포재와 함께 후퇴하는 것을 특징으로 한다.Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, a coating material extrusion container according to the present invention is a coating material extrusion container provided with a threaded portion in a container and extruding a coating material, wherein the coating material is a rod- And a pipe member inserted internally slidably in the axial direction with respect to the cylinder. In the initial state, the front end of the pipe member is located a certain amount behind the front end of the cylinder, Wherein an inner surface of a region filled with a coating material in a through hole of a cylinder is linearly extended along an axial direction and has a uniform shape in a circumferential direction, The engaging portion is arranged on the rear side of the region in which the coating material is filled in the cylinder, The pipe member advances together with the coating material with respect to the cylinder by the screwing action of the screw coupling portion and is further rotated relative to the cylinder in one direction, The pipe member advances with respect to the member, and when the container front side portion and the container rear side portion are relatively rotated in the other direction, the pipe member retracts with the application material with respect to the cylinder by the screw coupling action of the screw engagement portion.

이 도포재 압출 용기에서는, 초기 상태에 있어서, 파이프 부재의 전단이 선통의 전단보다 일정량 후방에 위치하고, 도포재가 파이프 부재의 통공 내로부터 선통의 통공 내에 걸쳐 충전되며, 이 선통의 통공의 내측면에 있어서는, 그 적어도 도포재가 충전되는 영역이 축선방향을 따라 직선으로 뻗어 있다. 따라서, 예를 들면 파이프 부재가 전진 또는 후퇴하는 경우이더라도, 충전된 도포재는, 통공의 내측면의 형상(단차 등)에 기인하여 붕괴되는 일 없이, 전진 또는 후퇴된다. 즉, 본 발명에 의하면, 도포재의 형상이 붕괴되는 것을 억제하는 것이 가능해진다.In this coating material extrusion container, in the initial state, the front end of the pipe member is positioned a certain amount behind the front end of the cylinder, and the coating material is filled from the inside of the through hole of the pipe member into the through hole of the cylinder. At least the region where the coating material is filled extends straight along the axial direction. Therefore, even when the pipe member is moved forward or backward, for example, the filled coating material is advanced or retracted without being collapsed due to the shape (step or the like) of the inner surface of the through hole. That is, according to the present invention, it is possible to suppress the collapse of the shape of the coating material.

또, 파이프 부재의 전단은, 그 전진 한계에 있어서, 선통의 전단과 대략 동일 위치에 위치하는 것이 바람직하다. 통상, 사용 시에 있어서, 파이프 부재로부터 압출된 도포재에 대해서는, 파이프 부재의 전단을 지점으로 하는 힘이 도포재에 작용한다. 따라서, 도포재의 파손 등의 붕괴를 억제하기 위해서는, 파이프 부재의 전단은 전방(사용자측)에 위치할수록 바람직하다. 한편, 파이프 부재의 전단이 선통의 전단보다 전방으로 돌출되면, 파이프 부재의 선단이 사용자에게 접촉하기 쉽기 때문에, 사용성이 악화되는 것이 우려된다. 이 점에서, 본 발명에서는, 사용 시에 있어서, 파이프 부재의 전단을, 사용자에게 접촉하기 어려운 범위에서 가장 전방으로 위치시키는 것이 가능해지고, 그 결과, 사용성을 높이면서 도포재의 형상이 붕괴되는 것을 더욱 억제하는 것이 가능해진다.It is preferable that the front end of the pipe member is located at substantially the same position as the front end of the cylinder at the forward limit. Generally, in use, for a coating material extruded from a pipe member, a force acting on the front end of the pipe member acts on the coating material. Therefore, in order to suppress collapse such as breakage of the coating material, the front end of the pipe member is preferably located forward (on the user side). On the other hand, if the front end of the pipe member protrudes forward than the front end of the pipe, the tip of the pipe member is liable to contact with the user, so that the usability is deteriorated. In this respect, in the present invention, it is possible to position the front end of the pipe member at the frontmost position in a range difficult to contact with the user at the time of use, and as a result, the shape of the coating material is collapsed It becomes possible to inhibit it.

여기에서, 상기 작용 효과를 적합하게 나타내는 구성으로서, 구체적으로는, 나사결합부는, 제1 및 제2 나사결합부를 포함하고, 용기 전측부와 용기 후측부가 일방향으로 상대 회전되면, 제1 나사결합부의 나사결합 작용 또는 제1 및 제2 나사결합부의 나사결합 작용에 의하여 선통에 대하여 파이프 부재가 도포재와 함께 전진하며, 일방향으로 더욱 상대 회전되면, 제2 나사결합부의 나사결합 작용에 의하여 선통 및 파이프 부재에 대하여 도포재가 전진하는 구성을 들 수 있다.In this case, as the structure that suitably exhibits the above-mentioned operational effects, specifically, the screw engagement portion includes the first and second screw engagement portions, and when the container front side portion and the container rear side portion are relatively rotated in one direction, The pipe member advances together with the coating material with respect to the cylinder by the screwing action of the first screw part and the second screw part, and when the pipe member further rotates relative to the cylinder in one direction, And the coating material advances with respect to the pipe member.

본 발명에 의하면, 도포재의 형상이 붕괴되는 것을 억제 가능한 도포재 압출 용기를 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide a coating material extrusion container capable of suppressing the collapse of the shape of the coating material.

도 1은 일 실시형태에 관한 도포재 압출 용기의 초기 상태를 나타내는 종단면도이다.
도 2는 도 1의 도포재 압출 용기에 있어서의 파이프 부재의 전진 한계의 상태를 나타내는 종단면도이다.
도 3은 도 1의 도포재 압출 용기에 있어서의 피스톤의 전진 한계의 상태를 나타내는 종단면도이다.
도 4는 도 1의 도포재 압출 용기의 조작통을 일부 단면화하여 나타내는 측면도이다.
도 5는 도 4의 A-A선을 따르는 단면도이다.
도 6은 도 4의 조작통을 나타내는 정면도이다.
도 7에 있어서, (a)는 도 1의 도포재 압출 용기의 이동 나사통을 나타내는 측면도, (b)는 도 7(a)의 이동 나사통을 나타내는 저면도이다.
도 8은 도 7(a)의 이동 나사통을 나타내는 단면도이다.
도 9는 도 1의 도포재 압출 용기의 이동체를 나타내는 사시도이다.
도 10에 있어서, (a)는 도 1의 도포재 압출 용기의 피스톤을 나타내는 측면도, (b)는 도 10(a)의 피스톤을 나타내는 단면도이다.
도 11은 도 1의 도포재 압출 용기의 선통을 나타내는 저면도이다.
도 12는 도 11의 B-B선을 따르는 단면도이다.
도 13은 도 1의 도포재 압출 용기의 파이프 부재를 일부 단면화하여 나타내는 저면도이다.
도 14는 도 13의 C-C선을 따르는 단면도이다.
도 15는 도 11의 선통에 있어서의 도 12에 대응하는 단면도를 일부 확대화하여 나타내는 확대 단면도이다.
도 16은 도 15의 D-D선을 따르는 확대 단면도이다.
도 17은 도 11의 선통의 제조 방법에 대하여 설명하기 위한 도이다.
도 18은 다른 실시형태에 관한 도포재 압출 용기의 조작통을 단면화하여 나타내는 사시도이다.
도 19는 다른 실시형태에 관한 도포재 압출 용기의 이동 나사통을 나타내는 사시도이다.
도 20은 다른 실시형태에 관한 도포재 압출 용기의 래칫 기구를 설명하는 횡단면도이다.
도 21은 다른 실시형태에 관한 도포재 압출 용기의 래칫 기구를 설명하는 다른 횡단면도이다.1 is a longitudinal sectional view showing an initial state of a coating material extrusion container according to one embodiment.
Fig. 2 is a longitudinal sectional view showing the state of the forward limit of the pipe member in the coating material extrusion container of Fig. 1; Fig.
Fig. 3 is a longitudinal sectional view showing the state of the advance limit of the piston in the coating material extrusion container of Fig. 1; Fig.
Fig. 4 is a side view showing the operation cylinder of the coating material extrusion container of Fig. 1 partially sectioned. Fig.
5 is a sectional view taken along the line AA in Fig.
Fig. 6 is a front view showing the operating box of Fig. 4;
7 (a) is a side view showing the moving screw cylinder of the coating material extrusion container of Fig. 1, and Fig. 7 (b) is a bottom view showing the moving screw cylinder of Fig. 7 (a).
Fig. 8 is a sectional view showing the moving screw cylinder of Fig. 7 (a). Fig.
Fig. 9 is a perspective view showing a moving body of the coating material extrusion container of Fig. 1;
10 (a) is a side view showing the piston of the coating material extrusion container of Fig. 1, and Fig. 10 (b) is a sectional view showing the piston of Fig. 10 (a).
Fig. 11 is a bottom view showing the conduit of the coating material extrusion container of Fig. 1; Fig.
12 is a sectional view taken along line BB of Fig.
Fig. 13 is a bottom view showing a pipe member of the coating material extrusion container of Fig. 1 partially sectioned. Fig.
14 is a cross-sectional view taken along line CC in Fig.
Fig. 15 is an enlarged cross-sectional view showing a partially enlarged cross-sectional view corresponding to Fig. 12 in the cylinder of Fig. 11;
16 is an enlarged cross-sectional view along the DD line in Fig.
FIG. 17 is a view for explaining a method of manufacturing the cylinder of FIG. 11;
Fig. 18 is a perspective view showing an operation cylinder of a coating material extrusion container according to another embodiment in section; Fig.
19 is a perspective view showing a moving screw cylinder of a coating material extrusion container according to another embodiment;
20 is a cross-sectional view illustrating a ratchet mechanism of a coating material extrusion container according to another embodiment;
21 is another cross-sectional view illustrating a ratchet mechanism of a coating material extrusion container according to another embodiment;

이하, 본 발명의 적합한 실시형태에 대하여, 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 다만, 이하의 설명에 있어서 동일 또는 상당 요소에는 동일 부호를 붙이고, 중복되는 설명을 생략한다.Best Mode for Carrying Out the Invention Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following description, the same or equivalent elements are denoted by the same reference numerals, and redundant explanations are omitted.

도 1은 일 실시형태에 관한 도포재 압출 용기의 초기 상태를 나타내는 종단면도이며, 도 2는 도 1의 도포재 압출 용기에 있어서의 파이프 부재의 전진 한계의 상태를 나타내는 종단면도이고, 도 3은 도 1의 도포재 압출 용기에 있어서의 피스톤 전진 한계의 상태를 나타내는 종단면도이다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 도포재 압출 용기(200)는, 도포재(M)를 수용함과 함께 적절히 사용자의 조작에 의하여 압출 및 회수 가능하게 하는 것이다.Fig. 1 is a longitudinal sectional view showing an initial state of a coating material extrusion container according to an embodiment, Fig. 2 is a vertical sectional view showing a state of a forward limit of a pipe member in the coating material extrusion container of Fig. 1, 1 is a longitudinal sectional view showing the state of the piston advance limit in the coating material extrusion container of Fig. 1; Fig. As shown in Fig. 1, the coating material extrusion container 200 of the present embodiment accommodates a coating material M, and is capable of being extruded and recovered by a user's operation as appropriate.

이 도포재(M)로서는, 예를 들면, 립스틱, 립글로스, 아이라이너, 아이 컬러, 아이브로우, 립 라이너, 치크 컬러, 컨실러, 미용 스틱, 헤어 컬러 등을 비롯한 다양한 막대형상 화장료, 필기용구 등의 막대형상의 심 등을 이용하는 것이 가능하고, 특히, 매우 부드러운(반고체형상, 연고체형상, 연질형상, 젤리형상, 무스형상, 및 이들을 포함하는 반죽형상 등의) 막대형상물을 이용하는 것이 적합하다. 또, 외경이 1mm 이하인 세경 막대형상물이나 10mm 이상인 굵은 막대형상물이 사용 가능하다.Examples of the coating material M include various bar cosmetic materials such as lipstick, lip gloss, eyeliner, eye color, eyebrow, lip liner, cheek color, concealer, beauty stick, hair color, It is preferable to use rod-shaped articles of very soft (semi-solid, soft solid, soft, jelly, mousse, and dough including them). It is also possible to use a bar-shaped rod having an outer diameter of 1 mm or less and a rod having a diameter of 10 mm or more.

또, 도포재(M)로서는, 경도가 비교적 낮은 반고체형상의 것을 이용하는 것이 적합하고, 특히 바람직하게는 0.4N~0.9N 정도의 경도를 가지는 도포재(M)를 이용하는 것이 가능하다. 이 도포재(M)의 경도는, 화장품에 있어서 경도를 측정하기 위하여 사용되는 일반적인 측정 방법에 의하여 구해진다. 여기에서는, 예를 들면 FUDOH RHEO METER[RTC-2002D.D](주식회사레오테크사(Rheotech) 제조)를 측정기로서 이용하고, 분위기 온도 25℃ 조건하에서 φ2mm의 강봉(어댑터)을 6cm/min의 속도로 도포재(M)에 깊이 10mm 정도 삽입하였을 때에 당해 도포재(M)에 발생하는 피크 시의 힘(강도)을 경도(침입도(針入度))로 하고 있다.As the coating material M, it is preferable to use a semi-solid material having a relatively low hardness, particularly preferably a coating material M having a hardness of about 0.4N to 0.9N. The hardness of the coating material (M) is determined by a general measurement method used for measuring the hardness in cosmetics. In this case, for example, FUDOH RHEO METER [RTC-2002D.D] (manufactured by Rheotech Co., Ltd.) was used as a measuring device and a steel bar (adapter) of 2 mm in diameter was pressed at a rate of 6 cm / min The strength (intensity) at the peak occurring in the coating material M when the coating material M is inserted into the coating material M by a depth of about 10 mm is defined as hardness (penetration degree).

도포재 압출 용기(200)는, 내부에 도포재(M)가 충전되고 토출구(개구부)(201a)를 선단에 가지는 선통(201)과, 그 전반부에 선통(201)을 내부삽입하여 그 선통(201)을 축선방향 및 축선 둘레 회전방향(이하, 간단히 “회전방향”이라고도 함)으로 걸어 맞춰 일체가 되도록 연결하는 본체통(202)과, 이 본체통(202)의 후단부에 상대 회전 가능하게 하여 축선방향으로 연결된 조작통(203)을 외형 구성으로 하여 구비하고, 선통(201) 및 본체통(202)에 의하여 용기 전측부가 구성됨과 함께, 조작통(203)에 의하여 용기 후측부가 구성되어 있다.The coating material extrusion container 200 includes a cylinder 201 having a discharge port (opening portion) 201a at the front end thereof filled with a coating material M therein and a cylinder 201 inserted in the front portion thereof, A main body cylinder 202 which is engaged with a rear end portion of the main body cylinder 202 in an axial direction and a rotational direction of the axial line (hereinafter, simply referred to as "rotational direction" And the container rear side is constituted by the cylinder 201 and the body case 202 and the rear side of the container is constituted by the operation cylinder 203 .

다만, “축선”이란, 도포재 압출 용기(200)의 전후로 뻗는 중심선을 의미하고, “축선방향”이란, 전후방향으로서 축선을 따른 방향을 의미한다(이하, 동일). 또, 도포재(M)의 배출방향을 전방(전진하는 방향)으로 하고, 도포재(M)의 회수방향을 후방(후퇴하는 방향)으로 하고 있다.The term " axial line " means a center line extending forward and backward of the coating material extrusion container 200, and the term " axial direction " The discharging direction of the application material M is forward (the advancing direction) and the collecting direction of the coating material M is rearward (retracting direction).

이 도포재 압출 용기(200)는, 그 내부에, 이동 나사통(205), 이동체(206) 및 피스톤(207)을 구비하고 있다. 이동 나사통(205)은, 선통(201)에 제1 나사결합부(70)를 통하여 나사결합된다. 이동체(206)는, 조작통(203)에 동기 회전 가능하고 또한 축선방향 이동 가능하게 걸어 맞춰짐과 함께, 이동 나사통(205)에 제2 나사결합부(80)를 통하여 나사결합된다. 피스톤(207)은, 이동체(206)의 전단(선단)부에 장착되는 압출부이며, 후술의 파이프 부재(208)에 밀접하도록 내부삽입되어 충전 영역(X)의 후단을 구성(형성)한다.This coating material extrusion container 200 is provided with a moving thread cylinder 205, a moving body 206 and a piston 207 inside thereof. The moving threaded cylinder 205 is screwed to the cylinder 201 through the first threaded portion 70. The movable body 206 is engaged with the movable screw tube 205 through the second screw coupling portion 80 while synchronously rotatable and axially movably engaged with the operation cylinder 203. [ The piston 207 is an extruded portion to be mounted on the front end (front end) of the moving body 206 and is internally inserted closely to the pipe member 208 to be described later to form (form) the rear end of the filled region X.

또, 본 실시형태에 있어서 도포재 압출 용기(200)는, 선통(201)에 대하여 축선방향으로 슬라이딩 가능하게 내부삽입된 파이프 부재(208)와, 이동 나사통(205) 및 조작통(203)의 상대 회전을 일방향만 허용하는 래칫 기구(209)를 구비하고 있다.In this embodiment, the coating material extrusion container 200 is provided with a pipe member 208 internally slidably inserted in an axial direction with respect to the cylinder 201, a movable screw cylinder 205 and an operation cylinder 203, And a ratchet mechanism 209 that allows only one direction of relative rotation of the ratchet 209.

이 도포재 압출 용기(200)에서는, 본체통(202)(선통(201)이어도 가능) 및 조작통(203)이 일방향으로 상대 회전되면, 제1 나사결합부(70)의 나사결합 작용에 의하여 이동 나사통(205)이 전진하여, 선통(201)에 대하여 파이프 부재(208)가 이동체(206) 및 피스톤(207)과 함께 전진하고, 또한 일방향으로 상대 회전되면, 제2 나사결합부(80)의 나사결합 작용에 의하여 선통(201) 및 파이프 부재(208)에 대하여 이동체(206) 및 피스톤(207)이 전진한다. 또, 본체통(202) 및 조작통(203)이 일방향과는 반대의 타방향으로 상대 회전되면, 제1 나사결합부(70)의 나사결합 작용에 의하여 이동 나사통(205)이 후퇴하여, 선통(201)에 대하여 파이프 부재(208)가 이동체(206) 및 피스톤(207)과 함께 후퇴한다.In the coating material extrusion container 200, when the main body cylinder 202 (which may be the cylinder 201) and the operation cylinder 203 are relatively rotated in one direction, the screw thread engagement operation of the first screw coupling portion 70 When the movable screw cylinder 205 advances and the pipe member 208 moves forward with the movable body 206 and the piston 207 relative to the cylinder 201 and further relatively rotated in one direction, The moving body 206 and the piston 207 are advanced with respect to the cylinder 201 and the pipe member 208 by the screw coupling action of the piston 206 and the piston 206. [ When the main cylinder 202 and the operating cylinder 203 are relatively rotated in the other direction opposite to the one direction, the moving screw cylinder 205 is retracted by the screwing action of the first screw engaging portion 70, The pipe member 208 retreats with respect to the cylinder 201 together with the moving body 206 and the piston 207.

본체통(202)은, 예를 들면 ABS 수지(아크릴로니트릴·부타디엔·스티렌의 공중합 합성 수지)로 성형되고, 원통형상으로 구성되어 있다. 본체통(202)은, 그 축선방향 중앙부의 내주면에, 선통(201)을 회전방향으로 걸어 맞추는 것으로서, 둘레방향으로 다수의 요철부가 병설되어 당해 요철부가 축선방향으로 소정 길이 뻗어 이루어지는 널링 툴(202a)을 가지고 있다. 또, 본체통(202)의 전단부의 내주면에는, 선통(201)을 축선방향으로 걸어 맞추기 위한 환형상 요철부(요철부가 축선방향으로 나열되는 것)(202b)가 마련되어 있다. 이 본체통(202)의 후부측의 내주면에서 널링 툴(202a)의 후측에는, 조작통(203)을 축선방향으로 걸어 맞추는 것으로서, 내주면을 따라 둘레방향으로 뻗는 볼록부(202c)가 형성되어 있다.The body case 202 is formed of, for example, an ABS resin (copolymerization synthetic resin of acrylonitrile-butadiene-styrene) and is formed in a cylindrical shape. The body casing 202 is provided with a knurling tool 202a having a plurality of concave-convex portions arranged in the circumferential direction and having a predetermined length extending in the axial direction, ). An annular concave / convex portion 202b (in which the concavo-convex portion is arranged in the axial direction) for engaging the cylinder 201 in the axial direction is provided on the inner circumferential surface of the front end portion of the body case 202. [ A convex portion 202c extending in the circumferential direction along the inner circumferential surface is formed on the rear side of the knurling tool 202a on the inner peripheral surface of the rear side of the body case 202 by axially engaging the operation cylinder 203 .

도 4는 도 1의 도포재 압출 용기의 조작통을 일부 단면화하여 나타내는 측면도이며, 도 5는 도 4의 A-A선을 따르는 단면도이고, 도 6은 도 4의 조작통을 나타내는 정면도이다. 도 4~도 6에 나타내는 바와 같이, 조작통(203)은, 예를 들면 ABS 수지로 성형되고, 전방으로 개구하는 바닥이 있는 원통형상을 나타내고 있다. 조작통(203)의 전단측은, 본체통(202)이 외부삽입되는 것으로서, 그 외경이 단차(203b)를 통하여 소경이 된 전단 통부(203a)를 구비하고 있다.Fig. 4 is a side view showing a part of the operation cylinder of the coating material extrusion container of Fig. 1, Fig. 5 is a sectional view taken along line A-A of Fig. 4, and Fig. 6 is a front view of the operation cylinder of Fig. As shown in Figs. 4 to 6, the operation cylinder 203 is a cylindrically shaped, for example, molded with ABS resin and having a bottom opening to the front. The front end side of the operating cylinder 203 is provided with a front end cylinder portion 203a whose outside diameter is smaller than the outer diameter of the body cylinder 202 through the step 203b.

전단 통부(203a)의 외주면의 전측부에는, 본체통(202)에 축선방향으로 걸어 맞춰지는 환형상 볼록부(213)가 마련되어 있다. 또, 전단 통부(203a)의 내주면(223)에는, 래칫 기구(209)의 래칫 치를 구성하는 일방의 돌출부(209a)가 복수 마련되어 있다. 이들 일방의 돌출부(209a)는, 직경방향 내측으로 돌출되도록, 전단 통부(203a)의 내주면(223)에 있어서 둘레방향 12등배의 위치에서 돌출 형성되어 있다. 여기에서의 일방의 돌출부(209a)는, 둘레방향으로 톱니형상이 되도록 마련되어 있다. 일방의 돌출부(209a)는, 이동 나사통(205)의 진퇴 시에 있어서 후술의 타방의 돌출부(209b)와 항상 맞닿도록, 축선방향을 따라 뻗어 있다.An annular convex portion 213 which is axially engaged with the body case 202 is provided on the front side of the outer peripheral surface of the front end shell portion 203a. A plurality of one projecting portions 209a constituting the ratchet teeth of the ratchet mechanism 209 are provided on the inner peripheral surface 223 of the front end portion 203a. These one projecting portions 209a are protruded from the inner circumferential surface 223 of the front end cylindrical portion 203a at a position 12 times the circumferential direction so as to protrude radially inward. One of the projecting portions 209a here is provided so as to have a sawtooth shape in the circumferential direction. One of the protruding portions 209a extends along the axial direction so as to be in constant contact with the other protruding portion 209b to be described later when the movable screw cylinder 205 moves back and forth.

이들 일방의 돌출부(209a)에 있어서의 둘레방향의 일방측(본체통(202)과 조작통(203)을 일방향으로 상대 회전하였을 때에 후술의 타방의 돌출부(209b)와 맞닿는 측)의 측면(209a1)은, 산형이 되도록 내주면(223)의 탄젠트 평면에 대하여 경사져 있다. 일방의 돌출부(209a)에 있어서의 둘레방향의 타방측(본체통(202)과 조작통(203)을 타방향으로 상대 회전하였을 때에 후술의 타방의 돌출부(209b)와 맞닿는 측)의 측면(209a2)은, 내주면(223)의 탄젠트 평면에 대하여 대략 수직이 되도록 구성되어 있다.Side surfaces 209a1 and 209a2 of one side in the circumferential direction of the protruding portion 209a of these one side (the side where the main cylinder 202 and the operation cylinder 203 are rotated relative to each other in one direction to be described later with the other protruding portion 209b) Is inclined with respect to the tangent plane of the inner peripheral surface 223 so as to have a mountain shape. The side 209a2 of the one projecting portion 209a on the other side in the circumferential direction (the side where the main body case 202 and the operation case 203 abut against the other projecting portion 209b described later when the operation case 203 is relatively rotated in the other direction) Is substantially perpendicular to the tangent plane of the inner peripheral surface 223.

이 조작통(203)의 바닥부 중앙에는, 이동체(206)에 회전방향으로 걸어 맞춰지는 축체(233)가 세워 설치되어 있다. 축체(233)는, 비원형의 외형을 가지는 구성으로 되어 있다. 구체적으로는, 축체(233)는, 원기둥체의 외주면에, 둘레방향 6등배의 위치에 직경방향 외측으로 돌출되도록 배치되어 축선방향으로 뻗는 돌조(243)를 구비하는 횡단면 비원형 형상으로 되어 있다.At the center of the bottom of the operation cylinder 203, a shaft body 233 which is engaged with the moving body 206 in the rotating direction is installed. The shaft body 233 has a non-circular outer shape. Specifically, the shaft member 233 is formed in a noncircular cross-sectional shape having a ridge 243 extending axially outward in a radially outward position at a position 6 times in the circumferential direction on the outer circumferential surface of the cylindrical member.

도 1 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 조작통(203)은, 그 전단 통부(203a)가 본체통(202)에 내부삽입되고, 그 단차(203b)가 본체통(202)의 후단면에 맞부딪치게 됨과 함께, 그 환형상 볼록부(213)가 본체통(202)의 볼록부(202c)에 축선방향으로 걸어 맞춰짐으로써, 본체통(202)에 상대 회전 가능하게 하여 축선방향으로 연결되어 장착되어 있다.As shown in Figs. 1 and 4, the operating barrel 203 is formed so that its front end barrel 203a is inserted into the main barrel 202 and the step 203b thereof is aligned with the rear end face of the main barrel 202 And the annular convex portion 213 is axially engaged with the convex portion 202c of the body case 202 so that the annular convex portion 213 is axially connected to the body case 202 .

도 7은 도 1의 도포재 압출 용기의 이동 나사통을 나타내는 측면도이며, 도 8은 도 7의 이동 나사통을 나타내는 단면도이다. 도 7 및 도 8에 나타내는 바와 같이, 이동 나사통(205)은, 예를 들면 POM(폴리아세탈 수지)으로 성형되고, 원통형상으로 구성되어 있다. 이 이동 나사통(205)은, 전단측의 전단부(205a)와, 그 전단부(205a)의 후측에 이어지는 대경부(205b)와, 그 대경부(205b)의 후측에 이어지는 본체부(205c)를 가지고 있다.Fig. 7 is a side view showing the moving screw cylinder of the coating material extrusion container of Fig. 1, and Fig. 8 is a sectional view showing the moving screw cylinder of Fig. As shown in Figs. 7 and 8, the moving threaded cylinder 205 is formed of, for example, POM (polyacetal resin) and has a cylindrical shape. The moving threaded cylinder 205 has a front end portion 205a at the front end side and a large diameter portion 205b leading to the rear side of the front end portion 205a thereof and a main body portion 205c extending to the rear side of the large diameter portion 205b ).

전단부(205a)는, 그 내주면에 있어서 전단으로부터 소정 길이 후방에 걸친 영역에, 제2 나사결합부(80)를 구성하는 암 나사(81)가 마련되어 있다. 다만, 제2 나사결합부(80)의 피치는, 제1 나사결합부(70)의 피치보다 세밀한 것으로 되어 있으며, 제1 나사결합부(70)의 리드(본체통(202)과 조작통(203)의 상대 회전 1회전당 추진량)가 제2 나사결합부(80)의 리드보다 크게 설정되어 있다.The front end portion 205a is provided with a female screw 81 constituting the second screw coupling portion 80 in an area extending a predetermined distance rearward from the front end in the inner peripheral surface thereof. The pitch of the second screw coupling portion 80 is finer than the pitch of the first screw coupling portion 70 and the lead of the first screw coupling portion 70 203) is set larger than the lead of the second screw coupling portion (80).

또, 전단부(205a)의 외주면에 있어서의 중앙부에는, 파이프 부재(208)의 후단면에 축선방향으로 맞닿는 환형상의 플랜지부(215)가 마련되어 있다. 전단부(205a)의 외주면에 있어서의 전방측에는, 파이프 부재(208)에 축선방향으로 걸어 맞춰지는 환형상 볼록부(225)가 마련되어 있다. 이 전단부(205a)는, 전단으로부터 축선방향으로 소정 길이 뻗어 대향하도록 한 쌍 형성된 슬릿(235)에 의하여, 직경방향 외측으로 확대 개방 가능하게 구성되어 있다. 슬릿(235)의 후단측은, 측방으로부터 보아(도 7 참조) 둘레방향으로 장척의 타원형상이 되도록 확장되어 있으며, 이로써, 성형 시의 금형으로부터의 이형이나 이동체(206)의 조립을 용이하게 하기 위하여, 전단부(205a)가 확대 개방하기 쉽게 구성되어 있다.An annular flange portion 215 which axially abuts against the rear end surface of the pipe member 208 is provided at the center of the outer peripheral surface of the front end portion 205a. An annular convex portion 225 which axially engages with the pipe member 208 is provided on the front side of the outer peripheral surface of the front end portion 205a. The front end portion 205a is configured to be openable in the radially outward direction by a pair of slits 235 formed so as to face each other so as to extend a predetermined length in the axial direction from the front end. The rear end side of the slit 235 is extended so as to have a long oval shape in the circumferential direction as viewed from the side (see Fig. 7). In this way, in order to easily release the mold from the mold and assemble the moving body 206, So that the front end portion 205a is configured to be easily enlarged and opened.

대경부(205b)는, 전단부(205a)보다 대경의 외형을 가지고, 이동 나사통(205)에 있어서 축선방향 중앙부의 전방 가까이에 마련되어 있다. 이 대경부(205b)는, 그 외주면에 있어서 후단으로부터 소정 길이 전방에 걸친 영역에, 제1 나사결합부(70)를 구성하는 수 나사(72)가 마련되어 있다.The large diameter portion 205b has an outer diameter larger than the front end portion 205a and is provided in the moving threaded cylinder 205 near the front of the central portion in the axial direction. The large-diameter portion 205b is provided with a male screw 72 constituting the first screw-engaging portion 70 in an area extending from the rear end thereof by a predetermined length on the outer peripheral surface thereof.

본체부(205c)는, 대경부(205b)보다 소경의 외형을 가지고, 이동 나사통(205)에 있어서 축선방향 중앙부로부터 후단부에 걸친 부분에 마련되어 있다. 이 본체부(205c)는, 그 외주면(275)에 있어서 대향하는 한 쌍의 위치에, 래칫 기구(209)의 래칫 치를 구성하는 타방의 돌출부(209b)가 마련되어 있다. 타방의 돌출부(209b)는, 일방의 돌출부(209a)(도 6 참조)에 회전방향으로 걸어 맞춰지는 것이며, 직경방향 외측으로 돌출되도록 마련되어 있다. 이 본체부(205c)에 있어서 타방의 돌출부(209b)의 주위에는, 이동 나사통(205) 내외를 연통하는 단면 U자 형상의 절결(245)이 형성되어 있고, 이 절결(245)에 의하여 타방의 돌출부(209b)는 직경방향으로 탄성을 가지고 있다.The body portion 205c is provided in a portion of the moving threaded cylinder 205 which extends from the axial center portion to the rear end portion in the outer shape of a smaller diameter than the large diameter portion 205b. The main body portion 205c has a protruding portion 209b on the outer circumferential surface 275 at a pair of opposing positions and constituting a ratchet tooth of the ratchet mechanism 209. [ The other projecting portion 209b is engaged with one of the projecting portions 209a (see Fig. 6) in the rotating direction, and is provided so as to protrude outward in the radial direction. A cutout 245 having a U-shaped cross section for communicating the inside and the outside of the moving screw cylinder 205 is formed around the other projecting portion 209b of the main body portion 205c. By this cutout 245, The protruding portion 209b has elasticity in the radial direction.

구체적으로는, 절결(245)은, 본체부(205c)에 있어서의 타방의 돌출부(209b)의 축선방향 양측에 천설되어 둘레방향을 따라 뻗는 한 쌍의 슬릿(245a, 245b)과, 본체부(205c)에 있어서의 타방의 돌출부(209b)의 둘레방향 일방측에 천설되어 슬릿(245a, 245b)에 연속하도록 축선방향을 따라 뻗는 슬릿(245c)을 포함하고 있다. 본체부(205c)에 있어서 절결(44)에 둘러싸인 벽부는, 직경방향으로 가요성을 가지는 암(255)을 이루고, 이로써, 당해 암(255)의 선단부에 배치된 타방의 돌출부(209b)는, 직경방향으로 소정의 탄성력(부세력)을 가지게 된다.Specifically, the notch 245 includes a pair of slits 245a and 245b that are struck at both sides in the axial direction of the other projecting portion 209b of the body portion 205c and extend along the circumferential direction, And a slit 245c extending in the axial direction so as to be continuous with the slits 245a and 245b, which is opened at one side in the circumferential direction of the other projecting portion 209b of the other projecting portion 209b. The wall portion surrounded by the notch 44 in the body portion 205c forms an arm 255 which is flexible in the radial direction so that the other projection 209b disposed at the distal end portion of the arm 255, And has a predetermined elastic force (urging force) in the radial direction.

이들 타방의 돌출부(209b)에 있어서의 둘레방향의 타방측(본체통(202)과 조작통(203)을 일방향으로 상대 회전하였을 때에 일방의 돌출부(209a)와 맞닿는 측)의 측면(209b1)은, 산형이 되도록 외주면(275)의 탄젠트 평면에 대하여 경사져 있다. 타방의 돌출부(209b)에 있어서의 둘레방향의 일방측(본체통(202)과 조작통(203)을 타방향으로 상대 회전하였을 때에 일방의 돌출부(209a)와 맞닿는 측)의 측면(209b2)은, 외주면(275)의 탄젠트 평면에 대하여 대략 수직이 되도록 구성되어 있다.The side 209b1 of the other projecting portion 209b on the other side in the circumferential direction (the side where the main body case 202 and the operation case 203 abut against the one projecting portion 209a when the operation case 203 is relatively rotated in one direction) And is inclined with respect to the tangent plane of the outer peripheral surface 275 so as to be in the mountain shape. The side surface 209b2 of the other protruding portion 209b in the circumferential direction (on the side where the main body case 202 and the operation barrel 203 are rotated relative to each other in the other direction and comes into contact with one of the protruding portions 209a) , And is substantially perpendicular to the tangent plane of the outer circumferential surface (275).

또, 본체부(205c)에 있어서의 타방의 돌출부(209b)보다 후방부에는, 스프링부(265)가 마련되어 있다. 스프링부(265)는, 축선방향으로 신축 가능하게 되어 있는 이른바 수지 스프링이며, 제1 나사결합부(70)가 나사결합 복귀하도록 수 나사(72)를 부세한다. 스프링부(265)는, 외주면을 따라 나선형상으로 뻗고 또한 내외를 연통하는 슬릿(265a)을 본체부(205c)에 형성함으로써 마련되어 있다.A spring portion 265 is provided at a rear portion of the main body portion 205c than the other projecting portion 209b. The spring portion 265 is a so-called resin spring that can be expanded and contracted in the axial direction, and biases the male screw 72 so that the first screw engaging portion 70 is screwed back. The spring portion 265 is provided by forming a slit 265a extending in a spiral shape along the outer circumferential surface and communicating inside and outside on the main body portion 205c.

도 1 및 도 7에 나타내는 바와 같이, 이 이동 나사통(205)은, 본체통(202) 및 조작통(203)에 내부삽입됨과 함께, 그 타방의 돌출부(209b)가 조작통(203)의 일방의 돌출부(209a)에 회전방향으로 걸어 맞춰져, 래칫 기구(209)가 형성되어 있다.1 and 7, the moving threaded cylinder 205 is internally inserted into the main cylinder 202 and the operating cylinder 203, and the other projecting portion 209b is inserted into the operating cylinder 203 And a ratchet mechanism 209 is formed by engaging with one of the projecting portions 209a in the rotating direction.

도 9는, 도 1의 도포재 압출 용기의 이동체를 나타내는 사시도이다. 도 9에 나타내는 바와 같이, 이동체(206)는, 예를 들면 POM으로 성형되고, 선단측에 플랜지부(206a)를 가지는 원통형상으로 구성되어 있다. 이동체(206)는, 그 플랜지부(206a)보다 후측으로부터 후단부에 걸친 외주면에, 제2 나사결합부(80)의 수 나사(82)를 구비하고 있다. 이 이동체(206)의 내주면에 있어서 둘레방향 6등배의 위치에는, 조작통(203)에 회전방향으로 걸어 맞춰지는 것으로서, 방사형상으로 돌출되어 축선방향으로 뻗는 돌조(206c)가 마련되어 있다.Fig. 9 is a perspective view showing a moving body of the coating material extrusion container of Fig. 1; Fig. As shown in Fig. 9, the moving body 206 is formed of, for example, a POM and has a cylindrical shape having a flange portion 206a at the tip end side. The moving body 206 is provided with male threads 82 of the second screw engagement portion 80 on the outer peripheral surface extending from the rear side to the rear end side of the flange portion 206a. On the inner circumferential surface of the movable body 206, there is provided a protrusion 206c protruding radially and extending in the axial direction, which is engaged with the operation cylinder 203 in the rotational direction at a position 6 times in the circumferential direction.

도 1 및 도 9에 나타내는 바와 같이, 이 이동체(206)는, 그 후단측으로부터, 조작통(203)의 축체(233)와 이동 나사통(205)과의 사이에 외부삽입되어 있다. 이 때, 이동체(206)는, 그 수 나사(82)가 이동 나사통(205)의 암 나사(81)와 나사결합함과 함께, 그 돌조(206c)가 축체(233)의 돌조(243, 243) 사이에 진입하여 회전방향으로 걸어 맞춰짐으로써, 조작통(203)에 대하여 동기 회전 가능하고 또한 축선방향 이동 가능하게 장착되어 있다.As shown in Figs. 1 and 9, the moving body 206 is externally inserted between the shaft body 233 of the operating cylinder 203 and the moving screw cylinder 205 from the rear end side thereof. At this time, the moving body 206 is screwed with the female screw 81 of the moving screw cylinder 205 and the ridge 206c is engaged with the ridges 243, 243 so as to engage with each other in the rotating direction so as to be synchronously rotatable with respect to the operating barrel 203 and movably mounted in the axial direction.

도 10(a)는 도 1의 도포재 압출 용기의 피스톤을 나타내는 측면도이며, 도 10(b)는 도 10(a)의 피스톤을 나타내는 단면도이다. 도 1 및 도 10에 나타내는 바와 같이, 피스톤(207)은, 예를 들면 PP(폴리프로필렌), HDPE(고밀도 폴리에틸렌), LLDPE(직쇄형상 저밀도 폴리에틸렌) 등으로 성형되어 있다. 피스톤(207)에 있어서의 후단면에 오목하게 마련된 오목부(207a)의 내주면에는, 이동체(206)에 대하여 축선방향으로 소정 길이만큼 이동 가능하게 하여 걸어 맞춰지는 환형상 돌출부(207b)가 마련되어 있다.10 (a) is a side view showing a piston of a coating material extrusion container of Fig. 1, and Fig. 10 (b) is a sectional view showing the piston of Fig. 10 (a). 1 and 10, the piston 207 is formed of, for example, PP (polypropylene), HDPE (high density polyethylene), LLDPE (linear low density polyethylene), or the like. An annular projection 207b is provided on the inner peripheral surface of the concave portion 207a recessed in the rear end face of the piston 207 so as to be movable by a predetermined length in the axial direction with respect to the moving body 206 .

또, 피스톤(207)의 외주면에 있어서 둘레방향 4등배의 위치에는, 파이프 부재(208)에 밀착하는 영역으로서, 볼록부(207c)가 마련되어 있다. 볼록부(207c)는, 파이프 부재(208)에 대하여 맞닿아(밀접하여) 저항을 가지고 슬라이딩 가능하게 하는 것이며, 축선방향 중앙부로부터 후단까지 뻗어 있다. 그리고, 둘레방향에 있어서의 볼록부(207c)와 볼록부(207c)와의 사이, 및, 볼록부(207c)와 파이프 부재(208)의 후술의 통공(208s)과의 사이에 약간의 간극(에어 트랩)을 형성함으로써, 온도 변화 등의 환경 변화로 도포재(M)가 저절로 이동하는 것을 방지할 수 있다. 이 피스톤(207)은, 이동체(206)의 전단부에 외부삽입되고, 그 환형상 돌출부(207b)가 이동체(206)에 축선방향으로 걸어 맞춰짐으로써, 이동체(206)에 대하여 동기 회전 가능하고 또한 축선방향 이동 가능(소정의 범위 내를 이동 가능)하게 장착되어 있다.A convex portion 207c is provided as a region in close contact with the pipe member 208 at a position four times as large as the circumferential direction on the outer peripheral surface of the piston 207. [ The convex portion 207c is in contact with the pipe member 208 so as to be able to slide with resistance, and extends from the axial center to the rear end. A slight gap (air gap) is formed between the convex portion 207c and the convex portion 207c in the circumferential direction and between the convex portion 207c and the through hole 208s described later of the pipe member 208 Trap), it is possible to prevent the coating material M from spontaneously moving due to environmental changes such as a temperature change. The piston 207 is externally inserted into the front end portion of the moving body 206 and the annular projection 207b is engaged with the moving body 206 in the axial direction so that the piston 207 can be rotated synchronously with respect to the moving body 206 And is mounted so as to be movable in an axial direction (movable within a predetermined range).

도 11은 도 1의 도포재 압출 용기의 선통을 나타내는 저면도이며, 도 12는 도 11의 B-B선을 따르는 단면도이다. 도 11 및 도 12에 나타내는 바와 같이, 선통(201)은, 원통형상을 이루고, 그 전단의 개구가 도포재(M)를 출현시키기 위한 토출구(201a)로 되어 있다. 이 선통(201)은, 예를 들면 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 수지나 ABS 수지 등으로 성형되어 있다. 토출구(201a)는, 축선방향에 대하여 소정 각도로 경사지는 경사 각도면에 의하여 형성되어 있다. 다만, 토출구(201a)는, 축선방향의 수직면으로 형성하는 플랫형상으로 하는 경우나 산형 형상으로 하는 경우도 있다.Fig. 11 is a bottom view showing the conduit of the coating material extrusion container of Fig. 1, and Fig. 12 is a sectional view taken along line B-B of Fig. As shown in Figs. 11 and 12, the cylinder 201 has a cylindrical shape, and an opening at the front end thereof serves as a discharge port 201a for causing the coating material M to emerge. The cylinder 201 is formed of, for example, PET (polyethylene terephthalate) resin, ABS resin or the like. The discharge port 201a is formed by an inclined angle surface inclined at a predetermined angle with respect to the axial direction. However, the discharge port 201a may be formed into a flat shape formed by a vertical plane in the axial direction or a mountain-shaped shape.

또, 선통(201)의 외주면에는, 본체통(202)의 환형상 요철부(202b)에 축선방향으로 걸어 맞추기 위한 환형상 요철부(201b)가 마련되어 있다. 또, 선통(201)의 외주면에 있어서 환형상 요철부(201b)보다 후측의 둘레방향 4등배 위치에는, 축선방향으로 뻗는 돌조(201g)가, 본체통(202)의 널링 툴(202a)에 회전방향으로 걸어 맞춰지는 것으로서 마련되어 있다.An annular concavo-convex portion 201b for axially engaging the annular concavo-convex portion 202b of the body case 202 is provided on the outer circumferential surface of the cylinder 201. [ A circumferential ridge 201g extending in the axial direction is disposed on the outer circumferential surface of the cylinder 201 at a fourth circumferential position on the rear side from the annular rugged portion 201b to be rotatable with respect to the knurling tool 202a of the main cylinder 202 As shown in Fig.

또, 선통(201)의 내주면에 있어서 축선중앙부의 후방 가까이에는, 파이프 부재(208)에 회전방향으로 걸어 맞춰지는 것으로서, 축선방향으로 뻗는 홈부(201c)가 복수 마련되어 있다. 여기에서의 홈부(201c)는, 선통(201)의 내주면에 있어서의 둘레방향 4등배의 위치에 뻗어 있다. 선통(201)의 내주면에 있어서 홈부(201c)보다 후측은, 단차(201x)를 통하여 확경되어 있으며, 홈부(201c)의 바닥면과 연속하는 내경을 가지고 있다.A plurality of grooves 201c which extend in the axial direction and are engaged with the pipe member 208 in the rotational direction are provided near the rear of the axial center on the inner peripheral surface of the cylinder 201. [ The groove portion 201c here extends at a position four times in the circumferential direction on the inner peripheral surface of the cylinder 201. [ The rear side of the groove 201c on the inner peripheral surface of the cylinder 201 is enlarged through the step 201x and has an inner diameter continuous with the bottom surface of the groove 201c.

또, 선통(201)의 외주면에 있어서 돌조(201g)보다 후측에는, 선통(201) 내외를 연통하는 관통공으로서의 개구부(211)가, 서로 대향하도록 한 쌍 형성되어 있다. 개구부(211)는, 그 대향하는 방향으로부터 보아(도 11 참조) 개략 직사각형상으로 천설되어 있으며, 구체적으로는, 개구부(211)는, 둘레방향을 따라 뻗는 전방측 가장자리와, 둘레방향에 대한 나선방향을 따라 뻗는 후측 가장자리와, 축선방향을 따라 뻗는 양측 가장자리를 포함하고 있다.A pair of openings 211 as through holes communicating with the inside and outside of the cylinder 201 are formed on the outer circumferential surface of the cylinder 201 on the rear side of the cylinder 201g so as to face each other. 11). Specifically, the opening 211 has a front edge extending in the circumferential direction, and a front edge extending in the circumferential direction. The opening 211 is formed in a substantially rectangular shape as viewed from the opposite direction And includes both side edges extending along the axial direction.

이 선통(201)의 내주면에 있어서 개구부(211)의 후측에는, 제1 나사결합부(70)의 암 나사(71)가 연달아 마련되어 있다. 암 나사(71)는, 선통(201)의 내주면에서 나선형상으로 뻗는 돌조로서, 개구부(211)의 둘레방향 위치에 축선을 중심으로 180° 회전 복사되도록 한 쌍 배치되어 있다. 상세하게 설명하면, 암 나사(71)는, 그 전방에서 개구부(211)로 연속됨과 함께, 당해 개구부(211)의 일측 가장자리로부터 타측 가장자리에 걸친 둘레방향 범위에 있어서 형성되어 있다. 그리고, 암 나사(71)로서의 돌조가 뻗는 나선방향은, 개구부(211)의 후측 가장자리의 상기 나선방향에 대응하고 있다.A female screw 71 of the first screw engaging portion 70 is provided on the rear side of the opening portion 211 on the inner circumferential surface of the linear tube 201. The female screw 71 is a pair of ridges extending in a helical shape on the inner circumferential surface of the cylinder 201 so as to be rotated 180 degrees around the axial line at the circumferential position of the opening 211. More specifically, the female screw 71 is formed in the circumferential direction extending from one side edge to the other side edge of the opening 211, and is continuous with the opening 211 in the front side thereof. The spiral direction in which the protrusion as the female screw 71 extends corresponds to the spiral direction of the rear edge of the opening 211.

이러한 암 나사(71)를 가지는 선통(201)에 대해서는, 개구부(211)를 이용하여 용이하고 적합하게 수지 성형할 수 있다. 예를 들면, 상형, 하형 및 코어 핀을 서로 장착하였을 때, 상형에 있어서의 직경방향 내측의 볼록부분과, 하형에 있어서의 직경방향 내측의 볼록부분과, 코어 핀에 의하여 암 나사(71)에 대응하는 소정 공간을 한 쌍 구획 형성할 수 있다. 그리고, 성형 후(즉, 소정 공간에 용융 수지가 충전·고화되어 암 나사(71)가 형성된 후)에 있어서는, 일방의 개구부(211)로부터 상형의 볼록부분이 빠지도록 하여 그 상형을 직경방향 외측으로 분리함과 함께, 타방의 개구부(211)로부터 하형의 볼록부분이 빠지도록 하여 그 하형을 직경방향 외측으로 분리한 후, 코어 핀을 축선방향으로 직선으로 슬라이딩시켜 빼낼 수 있다.With respect to the cylinder 201 having the female screw 71, the resin can be easily and appropriately molded using the opening 211. [ For example, when the upper mold, the lower mold and the core fin are mounted to each other, the convex portion in the radially inner side in the upper mold, the convex portion in the radially inner side in the lower mold, A corresponding space can be formed in a pair of sections. After the molding is completed (that is, after the female screw is filled and solidified in the predetermined space and the female screw 71 is formed), the upper convex portion is removed from the one opening 211, And the core pin can be linearly slid in the axial direction after the lower portion of the lower die is separated from the opening 211 in the radial direction by separating the convex portion of the lower die from the other opening 211.

도 1 및 도 12에 나타내는 바와 같이, 이 선통(201)은, 그 후측으로부터 본체통(202)에 내부삽입되고, 그 환형상 요철부(201b)에 본체통(202)의 환형상 요철부(202b)가 축선방향으로 걸어 맞춰짐과 함께, 그 돌조(201g)에 본체통(202)의 널링 툴(202a)이 회전방향으로 걸어 맞춰짐으로써, 본체통(202)에 축선방향 및 회전방향으로 걸어 맞춰져 장착되고, 당해 본체통(202)과 일체화되고 있다. 또, 선통(201)은, 그 후측으로부터 이동 나사통(205)에 외부삽입되고, 그 암 나사(71)가 이동 나사통(205)의 수 나사(72)와 나사결합되어 있다.1 and 12, the cylinder 201 is internally inserted into the body case 202 from the rear side, and the annular concavo-convex portion 201b of the body case 202 And the knurling tool 202a of the main cylinder 202 is engaged with the rotation of the knurl tool 202a in the axial direction so that the axial direction and the rotational direction of the main cylinder 202 And is integrated with the main body case 202. [0053] The male screw 71 is threadedly engaged with the male screw 72 of the moving screw cylinder 205. The male screw 71 is screwed into the screw thread 72 of the movable screw cylinder 205. [

도 13은 도 1의 도포재 압출 용기의 파이프 부재를 일부 단면화하여 나타내는 저면도이며, 도 14는 도 13의 C-C선을 따르는 단면도이다. 도 13 및 도 14에 나타내는 바와 같이, 파이프 부재(208)는, 원통형상을 이루고, 그 전단의 개구는, 토출구(201a)(도 1 참조)와 마찬가지로, 상기 소정 각도로 경사지는 경사 각도면에 의하여 형성되어 있다. 또, 파이프 부재(208)는 예를 들면 PP 등으로 형성되어 있다. 파이프 부재(208)의 통공(208s)을 형성하는 두께는, 일정하고 최소화하는 것이 바람직하고, 예를 들면 0.2~0.5mm로 성형되어 있다.FIG. 13 is a bottom view showing a pipe member of the coating material extrusion container of FIG. 1 in a partially sectioned state, and FIG. 14 is a sectional view taken along line C-C of FIG. As shown in Figs. 13 and 14, the pipe member 208 has a cylindrical shape, and an opening at the front end of the pipe member 208 is formed on an inclined angle surface inclined at the predetermined angle similarly to the discharge port 201a Respectively. The pipe member 208 is formed of, for example, PP or the like. The thickness for forming the through holes 208s of the pipe member 208 is preferably constant and minimized, and is, for example, 0.2 to 0.5 mm.

파이프 부재(208)의 외주면에 있어서 축선방향 중앙부의 후측에는, 선통(201)에 회전방향으로 걸어 맞춰지는 것으로서, 축선방향으로 뻗는 돌조(218)가 복수 마련되어 있다. 돌조(218)는, 조립 시에 원주방향의 위치 맞춤을 용이하게 하기 위하여, 둘레방향 불균등의 4개소의 위치(여기에서는, 둘레방향 4등배의 위치 중 2개소가 둘레방향으로 어긋난 위치)에 마련되어 있다. 또, 파이프 부재(208)의 외주면에 있어서의 후단부는, 단차(208x)를 통하여 확경되어 있다. 파이프 부재(208)의 내주면에 있어서의 후단부에는, 이동 나사통(205)에 축선방향으로 걸어 맞춰지는 것으로서, 직경방향 내측으로 돌출되는 돌출부(228)가 대향하도록 한 쌍 마련되어 있다.A plurality of ridges 218 extending in the axial direction are provided on the rear side of the central portion of the axial direction on the outer peripheral surface of the pipe member 208 in the rotational direction to the cylinder 201. In order to facilitate positioning in the circumferential direction at the time of assembling, the protrusions 218 are provided at four positions of the circumferential unevenness (here, two positions out of four positions in the circumferential direction are displaced in the circumferential direction) have. The rear end of the outer circumferential surface of the pipe member 208 is enlarged through the step 208x. The rear end portion of the inner circumferential surface of the pipe member 208 is provided with a pair of protruding portions 228 which axially engage with the moving screw cylinder 205 and which protrude radially inward.

도 1 및 도 14에 나타내는 바와 같이, 이 파이프 부재(208)는, 선통(201)에 내부삽입되고, 그 선통(201)에 대하여 축선방향으로 슬라이딩 가능하게 되어 있다. 이 때, 그 돌조(218)에 선통(201)의 홈부(201c)가 회전방향으로 걸어 맞춰지고, 이로써, 선통(201)에 대한 파이프 부재(208)의 상대 회전이 규제되고 있다. 파이프 부재(208)의 전단은, 초기 상태에 있어서 선통(201)의 전단보다 일정량 후방에 위치하고, 또, 전진 한계에 있어서 선통(201)의 전단과 대략 동일 위치에 위치하도록 구성되어 있다(도 2 참조).As shown in Figs. 1 and 14, the pipe member 208 is internally inserted into the cylinder 201 and is slidable in the axial direction with respect to the cylinder 201. As shown in Fig. At this time, the groove portion 201c of the cylinder 201 is engaged with the protrusion 218 in the rotational direction, whereby the relative rotation of the pipe member 208 with respect to the cylinder 201 is restricted. The front end of the pipe member 208 is positioned behind the front end of the cylinder 201 by a predetermined amount in the initial state and is positioned substantially at the same position as the front end of the cylinder 201 at the advance limit Reference).

또, 파이프 부재(208)는, 이동 나사통(205)의 전방측에 외부삽입되고, 그 후단면이 이동 나사통(205)의 플랜지부(206a)에 맞부딪치게 됨과 함께, 그 돌출부(228)가 이동 나사통(205)의 환형상 볼록부(225)에 축선방향으로 걸어 맞춰지고, 이로써, 이동 나사통(205)에 대하여 축선방향으로 연결되어 있다. 그리고, 파이프 부재(208) 내에는, 피스톤(207)이 슬라이딩 접촉하도록 하여 내부삽입되어 있다.The pipe member 208 is inserted externally to the front side of the moving screw cylinder 205 and the rear end thereof is brought into contact with the flange portion 206a of the moving screw cylinder 205, Is axially engaged with the annular convex portion 225 of the moving screw cylinder 205 and is thus axially connected to the moving screw cylinder 205. [ The piston 207 is inserted into the pipe member 208 in a sliding contact manner.

여기에서, 본 실시형태에서는, 도포재(M)는, 초기 상태에 있어서 파이프 부재(208)의 통공(208s) 내로부터 선통(201)의 통공(201s) 내에 걸쳐 채워지도록 충전(간극 없이 수용)되어 있으며, 즉, 도포재(M)가 충전되는 충전 영역(X)은, 선통(201)의 내주면과, 파이프 부재(208)의 내주면과, 피스톤(207)의 전면으로 구성되어 있다.Here, in the present embodiment, the coating material M is filled (filled without gap) so as to be filled in the through hole 201s of the cylinder 201 from the inside of the through hole 208s of the pipe member 208 in the initial state, The filling region X in which the coating material M is filled is composed of the inner circumferential surface of the cylinder 201 and the inner circumferential surface of the pipe member 208 and the front surface of the piston 207.

그리고, 선통(201)의 통공(201s)에 있어서, 적어도 도포재(M)가 충전되는 영역의 내측면인 내주면은, 축선방향을 따라 직선으로 뻗어 있다. 구체적으로는, 통공(201s)을 구성하는 내주면에 있어서는, 파이프 부재(208)의 후퇴 한계(초기 상태)에 있어서의 파이프 부재(208)의 전단 위치로부터 전방측 영역이, 단차나 모서리부, 오목부 및 홈 등 (이하, 간단히 “단차 등”이라고 함)을 가지고 있지 않고, 또한, 축선방향에 대하여 경사져 있지 않으며, 또한, 축선방향으로 평행하게 직선으로 뻗어 있다. 여기에서는, 통공(201s)은, 도포재(M)가 충전되는 영역에서, 축선방향으로부터 보아 일정한 단면 원형이 됨과 함께, 측방으로부터 보아 양 가장자리가 축선방향에 평행하게 되어 있다.In the through hole 201s of the cylinder 201, at least the inner circumferential surface, which is the inner surface of the region where the coating material M is filled, extends straight along the axial direction. Specifically, in the inner circumferential surface constituting the through hole 201s, the front side region from the front end position of the pipe member 208 in the retreat limit (initial state) of the pipe member 208 is the stepped portion, the corner portion, (Hereinafter simply referred to as " step or the like "), is not inclined with respect to the axial direction, and extends in a straight line parallel to the axial direction. Here, the through holes 201s are formed in a circular shape having a constant cross-sectional shape when viewed from the axial direction in the region where the coating material M is filled, and both edges are parallel to the axial direction as viewed from the side.

또, 본 실시형태에서는, 도 6 및 도 7에 나타내는 바와 같이, 조작통(203)의 전단 통부(203a)가 이동 나사통(205)의 본체부(205c)에 외부삽입되기 전의 상태(조립 전의 상태)에서는, 본체부(205c)의 타방의 돌출부(209b)에 있어서의 선단부의 외경(R3)은, 전단 통부(203a)의 내주면(223)의 내경(R4)보다 큰 직경을 가지고 있다. 예를 들면, 외경(R3)이 내경(R4)보다 소정 길이 크게 되어 있으며, 외경(R3)이 φ9.4mm, 내경(R4)이 9.0mm로 되어 있다. 그리고, 도 1~도 3에 나타내는 바와 같이, 전단 통부(203a)가 본체부(205c)에 내부삽입된 상태(조립 후의 상태)에 있어서, 타방의 돌출부(209b)는, 전단 통부(203a)의 내주면(223)에 상시 맞닿아 있다.6 and 7, the state before the front end cylinder portion 203a of the operation cylinder 203 is inserted into the main body portion 205c of the moving screw cylinder 205 The outer diameter R3 of the distal end portion of the other protruding portion 209b of the main body portion 205c has a larger diameter than the inner diameter R4 of the inner peripheral surface 223 of the front end cylindrical portion 203a. For example, the outer diameter R3 is larger than the inner diameter R4 by a predetermined length, the outer diameter R3 is 9.4 mm, and the inner diameter R4 is 9.0 mm. As shown in Figs. 1 to 3, the other projecting portion 209b is formed in a state in which the front end portion 203a is inserted into the body portion 205c And always abuts against the inner peripheral surface 223.

다음으로, 도포재 압출 용기(200)의 동작의 일례에 대하여 설명한다.Next, an example of the operation of the coating material extrusion container 200 will be described.

예를 들면 도 1에 나타내는 초기 상태의 도포재 압출 용기(200)에 있어서는, 파이프 부재(208)의 전단이 선통(201)의 전단보다 일정량 후방에 위치하고, 이 상태에 있어서, 도포재(M)가 파이프 부재(208)의 통공(208s)과 선통(201)의 통공(201s)과 피스톤(207)에 밀착하여 충전된 상태에 있다. 그리고, 파이프 부재(208)의 돌조(218)의 전면 및 단차(208x)가 선통(201)의 홈부(201c)의 전면 및 단차(201x)보다 후측으로 떨어져 위치하고, 파이프 부재(208)가 선통(201)에 대하여 일정량 전진 가능한 상태로 되어 있다.For example, in the coating material extrusion container 200 in the initial state shown in Fig. 1, the front end of the pipe member 208 is positioned a certain amount behind the front end of the cylinder 201, and in this state, Is in tight contact with the through hole 208s of the pipe member 208 and the through hole 201s of the cylinder 201 and the piston 207. [ The front surface and the stepped surface 208x of the protrusion 218 of the pipe member 208 are located behind the front surface of the groove portion 201c of the tube 201 and the step 201x, 201 by a predetermined amount.

이 초기 상태의 도포재 압출 용기(200)에 있어서, 사용자에 의하여 캡(C)이 제거되어 본체통(202)과 조작통(203)이 배출방향인 일방향으로 상대 회전되면, 이동 나사통(205)의 타방의 돌출부(209b)의 측면(209b1)(도 7 참조)이 조작통(203)의 일방의 돌출부(209a)의 측면(209a1)(도 6 참조)에 맞닿아 회전방향으로 걸어 맞춰지고, 조작통(203)과 이동 나사통(205)이 동기 회전한다. 이로써, 이동 나사통(205)과 선통(201)이 상대 회전하고, 이동 나사통(205)의 수 나사(72) 및 선통(201)의 암 나사(71)에 의하여 구성된 제1 나사결합부(70)의 나사결합 작용이 기능하여, 선통(201)에 대하여 이동 나사통(205)이 전진한다.When the cap C is removed by the user in the coating material extrusion container 200 in this initial state and the main cylinder 202 and the operating cylinder 203 are relatively rotated in one direction of the discharge direction, The side surface 209b1 of the other projecting portion 209b of the operating cylinder 203 abuts against the side surface 209a1 of the one projecting portion 209a of the operation cylinder 203 , The operation cylinder 203 and the moving screw cylinder 205 rotate synchronously. Thereby, the movable threaded cylinder 205 and the threaded portion 201 are rotated relative to each other and the first screwed portion (the second threaded portion) constituted by the male thread 72 of the movable threaded cylinder 205 and the female thread 71 of the cylindrical portion 201 70 function so that the moving screw cylinder 205 moves forward with respect to the cylinder 201. [

그 결과, 이동 나사통(205)의 당해 전진에 따라, 선통(201)에 대하여 파이프 부재(208)가 이동체(206) 및 피스톤(207)과 함께 전진하고, 도포재(M)가 선통(201)에 대하여 배출되어(즉, 선통(201)에 대하여 파이프 부재(208)가 도포재(M)와 함께 전진되어), 도포재(M)가 토출구(201a)로부터 출현한다.As a result, the pipe member 208 moves forward with the moving body 206 and the piston 207 with respect to the cylinder 201 as the moving thread cylinder 205 advances, and the coating material M is transferred to the cylinder 201 (That is, the pipe member 208 is advanced with the coating material M with respect to the cylinder 201), and the coating material M emerges from the discharge port 201a.

계속해서, 도 2에 나타내는 바와 같이, 일방향의 상대 회전이 계속되어, 파이프 부재(208)의 전단이 선통(201)의 전단과 대략 동일 위치에 위치하였을 때, 파이프 부재(208)의 돌조(218)의 전면 및 단차(208x)가 선통(201)의 홈부(201c)의 전면 및 단차(201x)에 맞닿고, 파이프 부재(208) 및 이동 나사통(205)의 전진이 정지되며, 제1 나사결합부(70)의 나사결합 작용이 정지되고, 이로써, 파이프 부재(208) 및 이동 나사통(205)이 전진 한계에 도달한다.2, the one-way relative rotation continues, and when the front end of the pipe member 208 is positioned at substantially the same position as the front end of the linear pipe 201, And the stepped portion 208x are brought into contact with the front surface of the groove portion 201c of the cylinder 201 and the stepped portion 201x so that the advancement of the pipe member 208 and the moving screw cylinder 205 is stopped, The screwing action of the engaging portion 70 is stopped, whereby the pipe member 208 and the moving screw cylinder 205 reach the advancing limit.

그리고, 일방향의 상대 회전이 더욱 계속되면, 당해 정지 전보다도 큰 회전력이 조작통(203) 및 이동 나사통(205)에 가해져, 타방의 돌출부(209b)가 일방의 돌출부(209a)를 올라가듯이 슬라이딩하여 넘어, 조작통(203) 및 이동 나사통(205)이 래칫 회전(이른바 “공회전”)된다. 그 결과, 이동체(206)의 수 나사(82) 및 이동 나사통(205)의 암 나사(81)에 의하여 구성된 제2 나사결합부(80)의 나사결합 작용만이 작용하고, 정지한 파이프 부재(208) 내에 있어서 피스톤(207)에 의하여 도포재(M)가 압출되어 전진(즉, 선통(201) 및 파이프 부재(208)에 대하여 도포재(M)가 전진)한다. 그 후, 이동체(206) 및 피스톤(207)이 전진 한계에 도달한다(도 3 참조).When the relative rotation in one direction is further continued, a larger rotational force than that before the stopping is applied to the manipulating cylinder 203 and the moving screw cylinder 205, and the other protruding portion 209b is slid as one of the protruding portions 209a The operation cylinder 203 and the moving thread cylinder 205 are rotated (called " idle ") by the ratchet. As a result, only the screwing action of the male thread 82 of the moving body 206 and the second thread engaging portion 80 constituted by the female thread 81 of the moving thread cylinder 205 acts, The coating material M is pushed out by the piston 207 in the cylinder 208 and advanced (that is, the coating material M advances with respect to the cylinder 201 and the pipe member 208). Then, the moving body 206 and the piston 207 reach the advance limit (see Fig. 3).

한편, 예를 들면, 사용 후의 도포재 압출 용기(200)에 있어서, 본체통(202)과 조작통(203)이 회수방향인 타방향으로 상대 회전되면, 이동 나사통(205)의 타방의 돌출부(209b)의 측면(209b2)(도 7 참조)이 조작통(203)의 일방의 돌출부(209a)의 측면(209a2)(도 6 참조)에 맞닿아 회전방향으로 걸려(강고하게 걸어 맞춰져), 조작통(203)과 이동 나사통(205)이 동기 회전한다. 이로써, 이동 나사통(205)과 선통(201)이 상대 회전하고, 제1 나사결합부(70)의 나사결합 작용이 기능하여, 선통(201)에 대하여 이동 나사통(205)이 후퇴한다.On the other hand, for example, in the coating material extrusion container 200 after use, when the main cylinder 202 and the operation cylinder 203 are relatively rotated in the other direction of the collection direction, The side surface 209b2 (see Fig. 7) of the operating cylinder 203 abuts against the side surface 209a2 (see Fig. 6) of one of the projecting portions 209a of the operating cylinder 203 and is engaged The operation cylinder 203 and the moving screw cylinder 205 rotate synchronously. As a result, the moving threaded cylinder 205 and the cylinder 201 are rotated relative to each other, and the screwing action of the first screwing portion 70 functions to move the moving screw cylinder 205 backward with respect to the cylinder block 201.

그 결과, 이동 나사통(205)의 당해 후퇴에 따라, 선통(201)에 대하여 파이프 부재(208)가 이동체(206) 및 피스톤(207)과 함께 후퇴하고, 도포재(M)가 선통(201)에 대하여 회수되며(즉, 선통(201)에 대하여 파이프 부재(208)가 도포재(M)와 함께 후퇴되며), 도포재(M)가 토출구(201a) 내에 매립된다.As a result, as the moving threaded cylinder 205 retracts, the pipe member 208 retracts with respect to the cylinder 201 together with the moving body 206 and the piston 207, (That is, the pipe member 208 is retracted with the coating material M with respect to the cylinder 201), and the coating material M is embedded in the discharge port 201a.

그리고, 타방향의 상대 회전이 계속되면, 이동 나사통(205)의 수 나사(72)가 선통(201)의 암 나사(71)로부터 빠져, 제1 나사결합부(70)의 나사결합 작용이 해제되고, 이동 나사통(205) 나아가서는 파이프 부재(208), 이동체(206) 및 피스톤(207)이 후퇴 한계에 도달한다. 이 상태에서는, 스프링부(265)(도 7 참조)의 축소의 탄성력에 의하여 수 나사(72)가 전방측으로 부세되는 점에서, 타방향의 상대 회전이 더욱 계속된 경우, 암 나사(71) 및 수 나사(72)의 걸어 맞춤 및 걸어 맞춤 해제에 의한 클릭이 부여되고, 이동 나사통(205)의 후퇴 한계가 사용자에게 감지됨과 함께, 일방향으로 상대 회전된 경우에는, 제1 나사결합부(70)가 즉시 나사결합 복귀한다.When the relative rotation in the other direction is continued, the male screw 72 of the moving screw cylinder 205 exits from the female screw 71 of the cylinder 201, and the screwing action of the first screw engaging portion 70 And the moving threaded cylinder 205, the pipe member 208, the moving body 206 and the piston 207 reach the retraction limit. In this state, when relative rotation in the other direction continues further in that the male screw 72 is biased forward by the elastic force of the reduction of the spring portion 265 (see Fig. 7), the female screw 71 and When the retraction limit of the movable screw cylinder 205 is detected by the user and the relative rotation is performed in one direction, the first screw engagement portion 70 ) Is screwed back immediately.

여기에서, 본 실시형태의 도포재 압출 용기(200)에서는, 상술한 바와 같이, 도포재(M)가 파이프 부재(208)의 통공(208s) 내로부터 선통(201)의 통공(201s) 내에 걸쳐 충전되어 있으며, 이 선통(201)의 통공(201s)의 내주면에 있어서는, 그 적어도 도포재(M)가 충전되는 영역이 축선방향을 따라 직선으로 뻗어 있다.As described above, in the coating material extrusion container 200 of this embodiment, the coating material M is spread from the inside of the through hole 208s of the pipe member 208 to the inside of the through hole 201s of the cylinder 201 And at least the region where the coating material M is filled is linearly extended along the axial direction on the inner peripheral surface of the through hole 201s of the cylinder 201. [

이로 인하여, 선통(201)에 대하여 파이프 부재(208)가 전진할 때, 충전된 도포재(M)는, 통공(201s)의 내주면 형상에 기인하여 붕괴되는 일 없이, 예를 들면, 내주면에 단차 등이 형성되는 경우에, 당해 단차 등에 도포재(M)가 들어가거나 도포되거나 하여 붕괴되는 것을 막을 수 있다. 또, 출현시킨 도포재(M)가 팽창하였다고 해도, 선통(201)에 대하여 파이프 부재(208)가 후퇴할 때, 단차 등에 도포재(M)가 들어가거나 발리거나 하여 붕괴되는 것을 막을 수 있다.As a result, when the pipe member 208 advances relative to the cylinder 201, the filled coating material M does not collapse due to the inner peripheral surface shape of the through hole 201s, It is possible to prevent the coating material M from entering, being coated or collapsed in the stepped portion. Also, even when the coating material M that has appeared is expanded, it is possible to prevent the coating material M from entering or coming off and collapsing on the step or the like when the pipe member 208 is retracted with respect to the cylinder 201.

따라서, 본 실시형태에 의하면, 선통(201)에 대하여 파이프 부재(208)가 전진 및 후퇴할 때, 도포재(M)의 형상이 붕괴되는 것을 억제하는 것이 가능해진다. 즉, 부드러운 도포재(M)에 대해서도, 확실히 일정량 압출 및 회수할 수 있으며, 또한, 보호하는 것이 가능해진다.Therefore, according to the present embodiment, it is possible to suppress the collapse of the shape of the coating material M when the pipe member 208 advances and retreats with respect to the cylinder 201. That is, the soft coating material M can be surely extruded and recovered in a certain amount, and can be protected.

또, 통상, 사용 시에 있어서, 파이프 부재(208)로부터 압출된 도포재(M)에 대해서는, 파이프 부재(208)의 전단을 지점으로 하는 힘이나 휨이 작용한다. 따라서, 도포재(M)의 파손 등의 붕괴를 억제하기 위해서는, 파이프 부재(208)의 전단은 전방(사용자측)에 위치할 수록 바람직하다. 한편, 파이프 부재(208)의 전단이 선통(201)의 전단보다 전방으로 돌출되면, 파이프 부재(208)의 선단이 사용자에게 접촉하기 쉬워져, 사용성이 악화되는 것이 우려된다.Generally, in use, the coating material M extruded from the pipe member 208 acts on the front end of the pipe member 208 as a point. Therefore, in order to suppress collapse such as breakage of the coating material M, the front end of the pipe member 208 is preferably located forward (on the user side). On the other hand, if the front end of the pipe member 208 protrudes forward than the front end of the linear tube 201, the tip of the pipe member 208 tends to contact the user, and the usability may be deteriorated.

이에 반해, 본 실시형태에서는, 상술한 바와 같이, 파이프 부재(208)의 전단은, 그 전진 한계에서 선통(201)의 전단과 대략 동일 위치에 위치하고 있다. 따라서, 파이프 부재(208)의 전단을, 사용자에게 접촉하기 어려운 범위에서 가장 전방에 위치시키는 것이 가능해지고, 그 결과, 사용성을 높이면서, 도포재(M)의 파손 등을 억제하여 형상이 붕괴되는 것을 더욱 억제하는 것이 가능해진다.On the contrary, in the present embodiment, as described above, the front end of the pipe member 208 is positioned at approximately the same position as the front end of the cylinder 201 at the forward limit. Therefore, it becomes possible to position the front end of the pipe member 208 at the frontmost position in a range where it is difficult for the user to contact with the user, and as a result, the shape of the coating member M is suppressed It is possible to further suppress the influence.

또한, 상술한 바와 같이, 조작통(203)의 전단 통부(203a)가 이동 나사통(205)의 본체부(205c)에 외부삽입되기 전의 상태에서는, 본체부(205c)의 타방의 돌출부(209b)에 있어서의 선단부의 외경(R3)은, 전단 통부(203a)의 내주면(223)의 내경(R4)보다 큰 직경을 가지고 있다(도 6 및 도 7 참조). 그리고, 전단 통부(203a)가 본체부(205c)에 내부삽입된 상태에서는, 이동 나사통(205)이 진퇴하는 동안에 있어서도 항상, 직경방향으로 탄성력을 가지는 타방의 돌출부(209b)는, 일방의 돌출부(209a)와 회전방향으로 걸어 맞춰지도록 하여 전단 통부(203a)의 내주면(223)에 상시 맞닿아 있다.As described above, in the state before the front end cylinder portion 203a of the operation cylinder 203 is inserted into the main body portion 205c of the moving screw cylinder 205, the other projecting portion 209b of the main body portion 205c The outer diameter R3 of the front end portion in the front end portion 203a has a diameter larger than the inner diameter R4 of the inner circumferential surface 223 of the front end portion 203a (see Figs. 6 and 7). In a state in which the front end portion 203a is inserted into the body portion 205c, the other projection 209b having elastic force in the radial direction always keeps the one projection portion And is always in contact with the inner circumferential surface 223 of the front end cylindrical portion 203a so as to be engaged with the first end surface 209a in the rotating direction.

따라서, 부품 개수를 늘리는 일 없이, 전단 통부(203a)(조작통(203))로 본체부(205c)(이동 나사통(205))를 홀딩하도록 하여, 이들 간에서 회전방향으로 저항을 상시 발생시킬 수 있고, 그 결과, 도포재 압출 용기(200)의 덜컹거림을 억제하는 것이 가능해진다.Therefore, the main body portion 205c (the moving thread cylinder 205) is held by the front end portion 203a (the operating cylinder 203) without increasing the number of parts, and the resistance is constantly generated As a result, it is possible to suppress the rattling of the coating material extrusion container 200.

또, 본 실시형태에서는, 상술한 바와 같이, 본체통(202)과 조작통(203)을 일방향으로 더욱 상대 회전하였을 때, 절결(245)에 의한 직경방향의 탄성력으로 타방의 돌출부(209b)가 직경방향 내측에 부세되는 점에서, 타방의 돌출부(209b)의 측면(209b1)이 일방의 돌출부(209a)의 측면(209a1)에 회전방향으로 걸어 맞춰져 올라가듯이 슬라이딩하여, 넘어 당해 걸어 맞춤이 해제된 후, 다시 회전방향으로 걸어 맞춰진다. 그 결과, 일방의 돌출부(209a) 및 타방의 돌출부(209b)의 걸어 맞춤 및 걸어 맞춤 해제 시마다, 사용자에게 클릭감을 부여할 수 있다. 이로써, 일방의 돌출부(209a) 및 타방의 돌출부(209b)를, 도포재(M)의 추가적인 전진을 감지시키는 클릭 기구로서 이용하는 것이 가능해진다.In the present embodiment, as described above, when the body case 202 and the operation cylinder 203 are further rotated relatively to each other in one direction, the other protrusion 209b is elastically deformed in the radial direction by the cutout 245 The side surface 209b1 of the other protruding portion 209b is slid as it is engaged with the side surface 209a1 of the one protruding portion 209a in the rotating direction at the point where the protruding portion 209b is bent inward in the radial direction, Then, it is engaged again in the rotation direction. As a result, it is possible to give the user a click feeling at the time of engagement and disengagement of the one projecting portion 209a and the other projecting portion 209b. This makes it possible to use one of the projecting portions 209a and the other of the projecting portions 209b as a click mechanism for sensing the further advancement of the coating material M. [

또한, 본 실시형태에서는, 상술한 바와 같이, 일방의 돌출부(209a) 및 타방의 돌출부(209b)를, 본체통(202)과 조작통(203)의 일방향의 상대 회전만을 허용하는 래칫 기구(209)로서 이용할 수 있다.In the present embodiment, as described above, the one protruding portion 209a and the other protruding portion 209b are integrally formed with the ratchet mechanism 209 (only one of the protruding portions 209a and 209b) that allows relative rotation of the main body case 202 and the operation case 203 in one direction ).

덧붙여서, 본 실시형태에서는, 상술한 바와 같이, 본체부(205c)의 타방의 돌출부(209b)의 주위에 절결(245)을 형성하여 타방의 돌출부(209b)에 탄성력을 부여하였지만, 이 대신에 혹은 추가하여, 전단 통부(203a)의 일방의 돌출부(209a)의 주위에 절결을 형성하여 일방의 돌출부(209a)에 탄성력을 부여하여도 된다.Incidentally, in the present embodiment, as described above, the cutout 245 is formed around the other projecting portion 209b of the main body portion 205c to impart elastic force to the other projecting portion 209b. Alternatively, however, In addition, a notch may be formed around one projecting portion 209a of the front end portion 203a so as to impart elastic force to one of the projecting portions 209a.

또, 본 실시형태에서는, 전단 통부(203a)가 본체부(205c)에 외부삽입되기 전의 상태에 있어서 일방의 돌출부(209a)에 있어서의 선단부의 내경이 본체부(205c)의 외주면(275)의 외경보다 작은 직경을 가지고, 전단 통부(203a)가 본체부(205c)에 외부삽입된 상태에 있어서 일방의 돌출부(209a)가 외주면(275)에 상시 맞닿아 있어도 된다.In this embodiment, the inner diameter of the front end portion of one of the protruding portions 209a in the state before the front end cylindrical portion 203a is externally inserted into the main body portion 205c is larger than that of the outer peripheral surface 275 of the main body portion 205c One protruding portion 209a may always abut on the outer circumferential surface 275 with the diameter smaller than the outer diameter and the front end cylindrical portion 203a is externally inserted into the main body portion 205c.

도 15는 도 11의 선통에 있어서의 도 12에 대응하는 단면도를 일부 확대화하여 나타내는 확대 단면도이며, 도 16은 도 15의 D-D선을 따르는 확대 단면도이다. 도 11, 도 15 및 도 16에 나타내는 바와 같이, 선통(201)은, 통형상의 통형상 부재로서, 상술한 바와 같이, 그 내주면(201d)으로 뻗은 돌기형상으로서의 암 나사(71)를 가지고 있다. 암 나사(71)는, 선통(201)의 둘레 벽을 직경방향으로 관통하는 상기 개구부(211)와 연속하도록 마련되어 있다.Fig. 15 is an enlarged cross-sectional view partially enlarging the cross-sectional view corresponding to Fig. 12 in the cylinder of Fig. 11, and Fig. 16 is an enlarged cross-sectional view along the line D-D in Fig. As shown in Figs. 11, 15 and 16, the cylinder 201 is a cylindrical tubular member and has a female screw 71 as a projection extending in the inner circumferential surface 201d as described above . The female screw 71 is provided so as to be continuous with the opening 211 penetrating the circumferential wall of the cylinder 201 in the radial direction.

개구부(211)를 향하는 측방에서 볼 때(도 11 및 도 16 참조), 개구부(211)는 사각형이며, 개구부(211)의 후측 가장자리(후측의 변 가장자리)를 구성하는 일변(211a)은, 암 나사(71)가 그리는 궤적을 따라 뻗어 있다. 즉, 일변(211a)은, 암 나사(71)가 그리는 궤적과 대략 동일한 선이며, 암 나사(71)와 대략 동일한 경사각을 가지고 뻗어 있다. 환언하면, 개구부(211)와 대향하는 방향으로부터 보아, 개구부(211)는, 암 나사(71)의 연재방향에 대한 경사와 대략 동일한 경사를 일변(211a)에 가지고 있다. 개구부(211)의 후측의 개구면(211x)은, 암 나사(71)의 전단면(71x)과 이어지도록(동일 평면이 되도록) 마련되어 있다.11 and 16), the opening 211 is rectangular and the one side 211a constituting the rear edge (rear edge of the opening) of the opening 211 has a rectangular shape, And extends along the trajectory drawn by the screw 71. That is, the side surface 211a is substantially the same line as the trajectory drawn by the female screw 71, and extends with an inclination angle substantially equal to that of the female screw 71. [ In other words, as viewed from the direction opposite to the opening 211, the opening 211 has an inclination substantially equal to the inclination with respect to the extending direction of the female screw 71 in the one side 211a. The opening surface 211x on the rear side of the opening 211 is provided so as to be continuous with the front end surface 71x of the female screw 71 (to be flush with the surface).

또, 개구부(211)를 향하는 측방에서 볼 때, 개구부(211)의 변 가장자리를 구성하고 또한 일변(211a)의 양단에 접속된 한 쌍의 측변(211b, 211b)은, 축선방향을 따라 뻗어 있다. 선통(201)의 내주면에 있어서는, 개구부(211)의 변 가장자리를 구성하고 또한 일변(211a)과 마주 보는 전방측 가장자리(전방측의 변 가장자리)로서의 대향변(211c)에 대응하는 위치에, 암 나사(71)의 높이 이상의 단차부(201k)가 둘레방향을 따라 마련되어 있다. 선통(201)의 내경은, 축선방향에 있어서의 전방측으로 감에 따라(일변(211a)측으로부터 대향변(211c)측을 향하는 방향에 있어서), 단차부(201k)를 통하여 축경되어 있다.A pair of side edges 211b and 211b connected to both ends of the one side 211a constituting the side edge of the opening 211 as viewed from the side facing the opening 211 extend along the axial direction . At the position corresponding to the opposite side 211c as the front side edge (front side edge) facing the one side 211a and constituting the side edge of the opening 211 in the inner peripheral surface of the cylinder 201, A step portion 201k having a height greater than the height of the screw 71 is provided along the circumferential direction. The inner diameter of the cylinder 201 is reduced in diameter through the stepped portion 201k as it goes toward the front side in the axial direction (in the direction from the side surface 211a side to the opposite side surface 211c side).

다음으로, 이러한 구성을 가지는 선통(201)의 제조 방법의 일례에 대하여 도 17을 참조하면서 설명한다.Next, an example of a method of manufacturing the cylinder 201 having such a structure will be described with reference to Fig.

도 17은, 도 11의 선통의 제조 방법에 대하여 설명하기 위한 도이다. 다만, 도 17 중에서는, 설명의 편의상, 선통(201)의 전방측 테이퍼 부분의 외형을 형성하는 외측 몰드를 생략하고 있다. 도 17에 나타내는 바와 같이, 먼저, 외측면에 소정의 몰드형상을 가지는 코어 핀(50)을 준비한다. 또, 내측면에 소정의 몰드형상을 가지는 금형(성형 외형)으로서, 상측 분할몰드인 슬라이드(61)와, 하측 분할몰드인 슬라이드(62)를 준비한다. 그리고, 코어 핀(50)이 소정으로 둘러 싸이도록 슬라이드(61, 62)를 조합하여 배치하고, 코어 핀(50)과 슬라이드(61, 62)와의 사이의 간극에 용융 수지를 사출한다. 이로써, 당해 간극에 용융 수지가 흘러 들어가고, 그 후, 용융 수지가 고화됨으로써, 선통(201)이 성형된다.Fig. 17 is a view for explaining the method of manufacturing the cylinder of Fig. 11; 17, the outer mold for forming the outer shape of the front side taper portion of the cylinder 201 is omitted for convenience of explanation. As shown in Fig. 17, first, a core pin 50 having a predetermined mold shape on its outer surface is prepared. Further, a slide 61 as an upper split mold and a slide 62 as a lower split mold are prepared as a mold (molded outer shape) having a predetermined mold shape on the inner side. The slides 61 and 62 are arranged in combination so that the core pin 50 is enclosed in a predetermined manner and the molten resin is injected into the gap between the core pin 50 and the slides 61 and 62. As a result, the molten resin flows into the gap, and the molten resin is solidified thereafter, whereby the cylinder 201 is formed.

여기에서, 코어 핀(50)은, 계단식 원기둥형상으로 형성되고, 선통(201)의 단차부(201k)를 성형하기 위한 것으로서, 둘레방향을 따라 마련된 단차부(51)를 가지고 있다. 코어 핀(50)은, 단차부(51)보다 전방측이 후측에 대하여 축경되어 있다. 코어 핀(50)의 외주면에 있어서 둘레방향으로 180° 회전 전사된 2개소에는, 암 나사(71) 및 개구부(211)를 성형하기 위한 개구 오목부(52)가 형성되어 있다. 개구 오목부(52)는, 단차부(51)에 연달아 마련되어 있다. 구체적으로는, 개구 오목부(52)는, 단차부(51)의 가장자리로부터 후측에 마련되어, 직경방향 외측 및 축선방향 전방측으로 개구하고 있다.Here, the core fin 50 is formed in a stepped cylindrical shape and has a stepped portion 51 for forming the stepped portion 201k of the cylinder 201 and provided along the circumferential direction. The front side of the core fin (50) is smaller in diameter than the step (51) in the rear side. Two opening portions are formed on the outer circumferential surface of the core fin 50 to be rotated by 180 占 in the circumferential direction to form the female screw 71 and the opening recess portion 52 for forming the opening portion 211. [ The opening concave portion (52) is provided continuously to the step portion (51). Specifically, the opening concave portion 52 is provided on the rear side from the edge of the step portion 51, and opens radially outward and toward the front side in the axial direction.

개구 오목부(52)는, 그 대향하는 방향(도시 상방향 또는 하방향)에서 볼 때 개략 직사각형상으로 되어 있다. 개구 오목부(52)는, 둘레방향에 대한 나선방향을 따라 뻗는 후측 가장자리와, 축선방향을 따라 뻗는 양측 가장자리를 포함하고 있다. 개구 오목부(52)의 후측 가장자리는, 개구 오목부(52)를 향하는 방향으로부터 보아, 암 나사(71)가 그리는 궤적을 따라 뻗어 있다. 개구 오목부(52)의 후벽면은, 암 나사(71)의 후단면(71y)(도 15 참조)에 대응한다. 이 개구 오목부(52)의 깊이(직경방향의 치수)는, 단차부(51)의 높이보다 작게 되어 있으며, 환언하면, 단차부(51)의 높이는, 개구 오목부(52)의 깊이 이상으로 되어 있다.The opening concave portion 52 has a substantially rectangular shape when viewed in the opposite direction (the upward direction or the downward direction). The opening concave portion 52 includes a rear edge extending along the spiral direction with respect to the circumferential direction and both side edges extending along the axial direction. The rear edge of the opening concave portion 52 extends along the locus drawn by the female screw 71 as viewed from the direction toward the opening concave portion 52. The rear wall surface of the opening concave portion 52 corresponds to the rear end surface 71y of the female screw 71 (see Fig. 15). The depth of the opening concave portion 52 is smaller than the height of the step portion 51. In other words, the height of the step portion 51 is equal to or larger than the depth of the opening concave portion 52 .

한편, 슬라이드(61, 62)는, 서로 동일한 형상으로 되어 있고, 개구부(211)를 성형하기 위한 볼록부분(63)을 각각 가지고 있다. 볼록부분(63)은, 개략 직사각형상이며 직경방향 내측으로 돌출되는 형상으로 되어 있다. 구체적으로는, 볼록부분(63)은, 개구부(211)의 대향변(211c)에 대응하는 것으로서 둘레방향을 따라 뻗는 전방측 가장자리와, 개구부(211)의 후측 가장자리의 일변(211a)에 대응하는 것으로서 둘레방향에 대한 나선방향을 따라 뻗는 후측 가장자리와, 개구부(211)의 측변(211b)에 대응하는 것으로서 축선방향을 따라 뻗는 양측 가장자리를 포함하고 있다. 볼록부분(63)의 후측 가장자리는, 암 나사(71)가 그리는 궤적을 따라 뻗어 있다. 볼록부분(63)의 선단면(직경방향 내측의 면)은, 개구 오목부(52)의 바닥면과 동일한 곡면형상으로 되어 있다.On the other hand, the slides 61 and 62 have the same shape as each other, and have the convex portions 63 for forming the openings 211, respectively. The convex portion 63 has a substantially rectangular shape and protrudes inward in the radial direction. Specifically, the convex portion 63 corresponds to the opposite side 211c of the opening 211 and corresponds to the front side edge extending along the circumferential direction and the front side edge corresponding to the side edge 211a of the rear edge of the opening 211 Includes a rear edge extending along the spiral direction with respect to the circumferential direction and both side edges corresponding to the side edge 211b of the opening 211 and extending along the axial direction. The rear edge of the convex portion 63 extends along the locus drawn by the female screw 71. The front end surface (radially inward surface) of the convex portion 63 has a curved surface shape that is the same as the bottom surface of the opening concave portion 52. [

이러한 볼록부분(63)은, 코어 핀(50)에 슬라이드(61, 62)를 조합하였을 때, 그 전방측 가장자리가 코어 핀(50)의 단차부(51)의 가장자리에 위치하는 상태로, 코어 핀(50)의 개구 오목부(52) 내에 배치됨과 함께, 그 선단면이 개구 오목부(52)의 바닥면에 맞닿는다. 이로써, 개구 오목부(52) 내에 있어서 볼록부분(63)과의 사이에, 암 나사(71)의 형상에 상당하는 소정 공간이 구획 형성되게 된다.When the slides 61 and 62 are combined with the core pin 50, the convex portion 63 is formed in a state in which the front edge of the slider 61 is positioned at the edge of the step portion 51 of the core pin 50, Is disposed in the opening concave portion (52) of the pin (50), and its front end face abuts against the bottom surface of the opening concave portion (52). As a result, a predetermined space corresponding to the shape of the female screw 71 is formed between the convex portion 63 and the opening recessed portion 52.

그리고, 성형 후(즉, 소정 공간에 용융 수지가 충전·고화되어 암 나사가 형성된 후)에 있어서는, 슬라이드(61)의 볼록부분(63)이 직경방향 외측으로 빠지도록 하여 당해 슬라이드(61)를 상측으로 개방함과 함께, 슬라이드(62)의 볼록부분(63)이 직경방향 외측으로 빠지도록 하여 당해 슬라이드(62)를 하측으로 개방한다. 또, 코어 핀(50)을 축선방향을 따라 후방으로 직선으로 슬라이딩시켜, 선통(201) 내로부터 빼낸다. 이로써, 선통(201)의 성형이 완료된다.Then, at the time of molding (i.e., after the molten resin is filled and solidified in the predetermined space and the female screw is formed), the convex portion 63 of the slide 61 falls outward in the radial direction, So that the convex portion 63 of the slide 62 falls outward in the radial direction and the slide 62 is opened downward. Further, the core pin 50 is linearly slid rearward along the axial direction, and is pulled out from the inside of the cylinder 201. Thus, the forming of the cylinder 201 is completed.

이상, 본 실시형태에서는, 선통(201)의 개구부(211)를 이용함으로써, 1개의 코어 핀(50)을 이용하고 또한 당해 코어 핀(50)을 회전하여 빼내는 일 없이, 또한, 코어 핀(50)을 무리하게 빼내는 일 없이, 제1 나사결합부(70)의 암 나사(71)를 성형할 수 있다. 따라서 도포재 압출 용기(200)의 제조의 용이화가 가능해진다.As described above, in the present embodiment, by using the opening 211 of the cylinder 201, one core pin 50 is used and the core pin 50 is not rotated, The female screw 71 of the first screw coupling portion 70 can be formed without forcibly pulling out the female screw 71. Therefore, the production of the coating material extrusion container 200 can be facilitated.

본 실시형태에서는, 개구부(211)를 향하는 측방에서 볼 때 한 쌍의 측변(211b)은, 축선방향을 따라 뻗어 있다. 이로써, 예를 들면 언더컷형상의 암 나사(71)를 성형할 때, 무리하게 빼내는 일 없이 용이하게 이형할 수 있다.In the present embodiment, the pair of side edges 211b extend along the axial direction when viewed from the side facing the opening 211. [ Thus, for example, when the female screw 71 in the form of an undercut is molded, the release can be easily performed without forcibly removing it.

본 실시형태에 있어서 선통(201)의 내주면에는, 대향변(211c)에 대응하는 위치에, 암 나사(71)의 높이 이상의 단차부(201k)가 둘레방향을 따라 마련되어 있다. 그리고, 선통(201)의 내경은, 단차부(201k)를 통하여 전방측이 축경되어 있다. 이 경우, 예를 들면 언더컷형상의 암 나사(71)를 성형할 때, 무리하게 빼내는 일 없이 용이하게 이형하는 것이 더욱 가능해진다.A stepped portion 201k having a height equal to or greater than the height of the female screw 71 is provided on the inner peripheral surface of the cylinder 201 in the circumferential direction at a position corresponding to the opposite side 211c. The inner diameter of the cylinder 201 is reduced in diameter on the front side through the stepped portion 201k. In this case, for example, when the female screw 71 in the form of an undercut is molded, it is further possible to easily release the male screw 71 without forcibly removing it.

본 실시형태에서는, 개구부(211)는, 선통(201)에 있어서 둘레방향으로 180° 회전 전사된 2개소에 형성되어 있다. 이로써, 선통(201)의 성형 시, 슬라이드(61, 62)를 이용하여 상하 2방향으로 개방되는, 이른바 2방향 분할을 실시할 수 있다.In the present embodiment, the openings 211 are formed at two positions rotated 180 ° in the circumferential direction in the cylinder 201. Thereby, during the molding of the cylinder 201, it is possible to carry out so-called two-directional division, which is opened in the upper and lower directions using the slides 61 and 62. [

다만, 본 실시형태에 있어서, 개구부(211)의 한 쌍의 측변(211b)은, 전방측으로 감에 따라 외측으로 확장되도록 뻗어 있어도 된다. 이 경우에도, 예를 들면 언더컷형상의 암 나사(71)를 성형할 때에, 무리하게 빼내는 일 없이 용이하게 이형할 수 있다. 덧붙여서, 코어 핀(50)을 전방으로 빼내도록 하여 암 나사(71)를 형성할 수 있는 경우에는, 개구부(211)의 전방측의 내측면이 암 나사(71)의 후단면과 이어지도록 마련되어 있어도 된다.However, in this embodiment, the pair of side edges 211b of the opening 211 may extend so as to extend outward as it goes toward the front side. Even in this case, for example, when the female screw 71 in the shape of an undercut is molded, the release can be easily performed without forcibly removing it. In the case where the female screw 71 can be formed by pulling the core pin 50 forward, even if the inner surface on the front side of the opening portion 211 is provided to be connected to the rear end surface of the female screw 71 do.

또, 본 실시형태에서는, 암 나사(71)의 후단면(71y)(도 16 참조)은, 그 둘레방향의 일단측(본체통(202)과 조작통(203)을 일방향으로 상대 회전하였을 때에 수 나사(72)와 먼저 걸어 맞춰지는 측)이, 당해 일단측으로 감에 따라 암 나사(71)의 축선방향의 폭이 작아지도록 경사져도 된다. 환언하면, 둘레방향의 일단측이 점점 가늘어 지도록, 암 나사(71)의 후단면(71y)에 있어서 둘레방향 일단측이 테이퍼형상으로 되어 있어도 된다. 이로써, 예를 들면 암 나사(71)와 수 나사(72)를 용이하게 나사결합시킬 수 있다.In the present embodiment, the rear end surface 71y (see Fig. 16) of the female screw 71 is provided on one end side in the circumferential direction (when the body cylinder 202 and the operation cylinder 203 are relatively rotated in one direction The side on which the male screw 72 first engages) may be inclined such that the width in the axial direction of the female screw 71 becomes smaller as it goes toward the one end side. In other words, one end in the circumferential direction on the rear end surface 71y of the female screw 71 may be tapered so that one end side in the circumferential direction tapers down. Thereby, for example, the female screw 71 and the male screw 72 can be screwed easily.

종래, 도포재 압출 용기로서는, 예를 들면 일본 특허공개공보 2006-305318호에 기재되어 있는 바와 같이, 본체와, 본체의 선단측에 상대 회전 가능하게 장착된 선통과, 선통에 수용됨과 함께 내부에 막대형상체(도포재)가 슬라이딩 가능하게 장전된 파이프 부재를 구비한 것이 알려져 있다. 이러한 도포재 압출 용기에서는, 선통과 본체가 상대 회전되면, 제1 나사결합부(나사결합부)의 나사결합 작용에 의하여, 선통에 대하여 파이프 부재가 막대형상체와 함께 전진되고, 제2 나사결합부(나사결합부)의 나사결합 작용에 의하여 선통 및 파이프 부재에 대하여 막대형상체가 전진되며, 그 결과, 막대형상체가 사용 상태가 된다.Conventionally, as a coating material extrusion container, for example, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2006-305318, a container body is accommodated in a line passage and a counter shaft rotatably mounted on the leading end side of the main body, It is known that a rod-like body (coating material) is provided with a pipe member slidably mounted. In this coating material extrusion container, when the line passing body is relatively rotated, the pipe member is advanced with the rod-shaped body with respect to the cylinder by the screwing action of the first screw coupling portion (screw coupling portion) And the rod-shaped body is advanced with respect to the tube and the pipe member by the screw coupling action of the rod-shaped portion (screw-coupled portion), and as a result, the rod-shaped body is used.

그런데, 상술한 종래의 도포재 압출 용기에서는, 통상, 나사결합부의 암 나사를 사출 성형하는 경우, 성형 후에 코어 핀(중심)을 회전하여 빼낼 필요가 있는 점에서, 성형 시간이 걸림과 함께 금형도 복잡해질 우려가 있다. 이 점에서, 한 쌍의 코어 핀을 서로 맞댐으로써 암 나사를 사출 성형하는 것도 생각할 수 있다(예를 들면, 일본 특허공개공보 2009-39173호 참조). 그러나 이 경우, 코어 핀을 회전하여 빼낼 필요는 없어지지만, 코어 핀의 선단 형상이 복잡해질 우려가 있다.However, in the above-described conventional coating material extrusion container, in general, when the female screw of the threaded portion is injection molded, it is necessary to rotate and remove the core pin (center) after molding, There is a possibility of becoming complicated. In this respect, it is also conceivable to injection-mold the female screw by abutting a pair of core pins against each other (see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-39173). In this case, however, it is not necessary to rotate the core pin out, but there is a fear that the tip shape of the core pin becomes complicated.

본 발명의 일 측면은, 상기 실정을 감안하여 이루어진 것이며, 제조의 용이화가 가능한 도포재 압출 용기를 제공하는 것을 과제로 한다. 상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 관한 도포재 압출 용기는, 용기 전측부와 용기 후측부를 포함하는 용기 내에 이동체 및 나사결합부를 구비하고, 상기 용기 전측부와 상기 용기 후측부를 상대 회전함으로써 상기 나사결합부의 나사결합 작용이 기능하여 상기 이동체가 전진하는 도포재 압출 용기로서, 통형상의 통형상 부재를 구비하며, 상기 나사결합부는, 상기 통형상 부재의 내주면에서 나선형상으로 뻗는 돌조로서의 암 나사를 포함하고, 상기 통형상 부재의 둘레 벽에는, 그 둘레 벽을 관통하는 개구부가 형성되며, 상기 암 나사는, 상기 개구부와 연속하도록 마련되어 있고, 상기 개구부를 향하는 측방에서 볼 때, 상기 개구부의 변 가장자리를 구성하는 일변은, 상기 암 나사가 그리는 궤적을 따라 뻗는다.An aspect of the present invention is to provide a coating material extrusion container capable of facilitating manufacture, which is made in view of the above-mentioned circumstances. In order to solve the above problems, a coating material extrusion container according to one aspect of the present invention includes a movable body and a screw engagement portion in a container including a container front side portion and a container rear side portion, the container front side portion and the container rear side portion Wherein the movable member is advanced by a screwing action of the threaded engagement portion by relative rotation of the movable member, wherein the threaded portion includes a tubular member, and the threaded portion includes a threaded portion extending in a helical shape from the inner peripheral surface of the tubular member Wherein the female screw includes a female thread as a boss, an opening portion passing through the circumferential wall is formed in the circumferential wall of the tubular member, the female screw is provided so as to be continuous with the opening, One side constituting a side edge of the opening extends along a locus drawn by the female screw.

이 도포재 압출 용기에서는, 개구부를 이용함으로써, 1개의 코어 핀을 이용하고 또한 당해 코어 핀을 회전하여 빼내는 일 없이, 나사결합부의 암 나사를 성형할 수 있다. 즉, 예를 들면, 금형 및 코어 핀을 서로 장착하였을 때, 금형에 있어서의 직경방향 내측의 볼록부분과, 코어 핀에 의하여 암 나사에 대응하는 소정 공간을 구획 형성할 수 있다. 그리고, 성형 후(즉, 소정 공간에 용융 수지가 충전·고화되어 암 나사가 형성된 후)에 있어서는, 금형의 볼록부분이 빠지도록 하여 그 금형을 분리함과 함께, 코어 핀을 축선방향으로 직선으로 슬라이딩시켜 빼낼 수 있다. 따라서, 도포재 압출 용기의 제조의 용이화가 가능해진다.In this coating material extrusion container, by using the opening portion, it is possible to form the female screw of the threaded portion without using one core pin and rotating the core pin. That is, for example, when the mold and the core pin are mounted to each other, the convex portion in the radial direction of the mold and the predetermined space corresponding to the female screw can be defined by the core pin. Then, after the molding (i.e., after the molten resin is filled and solidified in the predetermined space and the female screw is formed), the convex portion of the mold is released so as to separate the mold and the core pin is linearly It can slide out. Therefore, the production of the coating material extrusion container can be facilitated.

본 발명의 일 측면에 관한 도포재 압출 용기에서는, 상기 개구부는, 그 후측의 내측면이 상기 암 나사의 전단면과 이어지도록, 또는, 그 전방측의 내측면이 상기 암 나사의 후단면과 이어지도록 마련되어 있는 경우가 있다.In the coating material extrusion container according to one aspect of the present invention, the opening is formed so that the inner side surface of the opening is connected to the front surface of the female screw, or the inner side surface of the opening is connected to the rear surface of the female screw Or the like.

본 발명의 일 측면에 관한 도포재 압출 용기에서는, 상기 개구부를 향하는 측방에서 볼 때, 상기 개구부의 변 가장자리를 구성하고 또한 상기 일변의 양단에 접속된 한 쌍의 측변은, 축선방향을 따라 뻗어 있어도 된다. 이 경우, 예를 들면 언더컷형상의 암 나사를 성형할 때에, 무리하게 빼내는 일 없이 용이하게 이형할 수 있다.In the coating material extrusion container according to one aspect of the present invention, a pair of sides connected to both ends of the one side constituting the side edge of the opening when viewed from the side facing the opening extends along the axial direction do. In this case, for example, when forming an undercut-shaped female screw, the release can be easily performed without forcibly removing it.

본 발명의 일 측면에 관한 도포재 압출 용기에서는, 상기 통형상 부재의 내주면에는, 상기 개구부의 변 가장자리를 구성하고 또한 상기 일변과 마주 보는 대향변에 대응하는 위치에, 상기 암 나사의 높이 이상의 단차부가 둘레방향을 따라 마련되고, 상기 통형상 부재의 내경은, 상기 일변측으로부터 상기 대향변측을 향하는 방향에 있어서, 상기 단차부를 통하여 축경되어 있어도 된다. 이 경우, 예를 들면 언더컷형상의 암 나사를 성형할 때, 무리하게 빼내는 일 없이 용이하게 이형하는 것이 더욱 가능해진다.In the coating material extrusion container according to one aspect of the present invention, on the inner circumferential surface of the tubular member, at a position corresponding to the opposing side facing the one side constituting the side edge of the opening portion, And the inner diameter of the tubular member may be reduced in diameter through the stepped portion in the direction from the one side to the opposite side. In this case, for example, when an undercut-shaped female screw is formed, it is further possible to easily release it without forcibly removing it.

본 발명의 일 측면에 관한 도포재 압출 용기에서는, 상기 개구부는, 상기 통형상 부재에 있어서 둘레방향으로 180° 회전 전사된 2개소에 형성되어 있어도 된다. 이 경우, 예를 들면, 이른바 2방향 분할(금형으로서 상하 2방향으로 개방되는 분할몰드를 이용하는 것)에 대응할 수 있다.In the coating material extrusion container according to one aspect of the present invention, the opening portion may be formed at two places where the tubular member is rotated 180 ° in the circumferential direction. In this case, for example, it is possible to cope with so-called two-directional division (using a split mold which is opened in two directions in the upper and lower directions as a mold).

본 발명의 일 측면에 의하면, 제조의 용이화가 가능한 도포재 압출 용기를 제공할 수 있다.According to one aspect of the present invention, it is possible to provide a coating material extrusion container which can be easily manufactured.

다음으로, 다른 실시형태에 관한 도포재 압출 용기에 대하여, 도 18~도 21을 참조하여 설명한다. 다만, 이하의 설명에서는, 상기 도포재 압출 용기(200)와 동일한 설명을 생략하고, 상이한 점에 대하여 주로 설명한다.Next, a coating material extrusion container according to another embodiment will be described with reference to Figs. 18 to 21. Fig. In the following description, the same descriptions as those of the coating material extrusion container 200 are omitted, and the differences are mainly described.

도 18은 다른 실시형태에 관한 도포재 압출 용기의 조작통을 단면화하여 나타내는 사시도이며, 도 19는 다른 실시형태에 관한 도포재 압출 용기의 이동 나사통을 나타내는 사시도이고, 도 20은 다른 실시형태에 관한 도포재 압출 용기의 래칫 기구를 설명하는 횡단면도이며, 도 21은 다른 실시형태에 관한 도포재 압출 용기의 래칫 기구를 설명하는 다른 횡단면도이다. 도 18에 나타내는 바와 같이, 다른 실시형태에 관한 도포재 압출 용기(300)는, 조작통(203) 대신에 조작통(303)을 구비하고 있다. 도 19에 나타내는 바와 같이, 도포재 압출 용기(300)는, 이동 나사통(205) 대신에 이동 나사통(305)을 구비하고 있다.FIG. 18 is a perspective view showing an operation cylinder of a coating material extrusion container according to another embodiment in section, FIG. 19 is a perspective view showing a moving screw cylinder of a coating material extrusion container according to another embodiment, and FIG. Fig. 21 is another cross-sectional view for explaining a ratchet mechanism of a coating material extrusion container according to another embodiment. Fig. 21 is a cross-sectional view for explaining a ratchet mechanism of a coating material extrusion container. As shown in Fig. 18, the coating material extrusion container 300 according to another embodiment includes an operation bar 303 in place of the operation bar 203. As shown in Fig. As shown in Fig. 19, the coating material extrusion container 300 is provided with a moving thread cylinder 305 in place of the moving thread cylinder 205. As shown in Fig.

도 18에 나타내는 바와 같이, 조작통(303)은, 이동 나사통(305) 및 조작통(303)의 상대 회전을 일방향만 허용하는 래칫 기구(209)의 일방을 구성하는 제1 래칫 치로서, 일방의 돌출부(309a)를 복수 가지고 있다. 일방의 돌출부(309a)는, 전단 통부(203a)의 내주면(223)에 있어서 둘레방향 12등배의 위치에, 직경방향 내측으로 돌출되도록 마련되어 있다. 일방의 돌출부(309a)는, 본체통(202)과 조작통(303)을 일방향으로 상대 회전하였을 때에 후술의 타방의 돌출부(309b)와 맞닿는 맞닿음면(11)을 포함하고 있다. 일방의 돌출부(309a)에 있어서 맞닿음면(11)의 전방측 부분으로서의 측면(12x)은, 맞닿음면(11)의 후측 부분으로서의 측면(13x)보다 둘레방향으로 경사져 있다. 즉, 측면(12x)의 둘레방향의 경사 정도가, 측면(13x)의 둘레방향의 경사 정도보다 크게 되어 있다.18, the operating cylinder 303 is a first ratchet tooth constituting one of the moving screw cylinders 305 and the ratchet mechanism 209 that permits relative rotation of the operating cylinder 303 only in one direction, And has a plurality of protruding portions 309a on one side. One of the protruding portions 309a is provided so as to protrude radially inward at a position 12 times the circumferential direction on the inner peripheral surface 223 of the front end cylindrical portion 203a. The one projecting portion 309a includes an abutment surface 11 that abuts the other projecting portion 309b described later when the body case 202 and the operation barrel 303 are relatively rotated in one direction. The side face 12x as the front side portion of the abutment face 11 is inclined in the peripheral direction more than the side face 13x as the rear side portion of the abutment face 11 in the one projecting portion 309a. That is, the degree of inclination of the side face 12x in the circumferential direction is larger than the degree of inclination in the circumferential direction of the side face 13x.

구체적으로는, 일방의 돌출부(309a)에 있어서의 축선방향 중앙부의 후방 가까이로부터 전단에 걸친 전측부(14)는, 축선방향에서 볼 때 산형 단면을 가지고 있다. 전측부(14)에 있어서 둘레방향의 일방측(본체통(202)과 조작통(303)을 일방향으로 상대 회전하였을 때에 타방의 돌출부(309b)와 맞닿는 측)의 측면(12x)은, 산형이 되도록 내주면(223)의 탄젠트 평면에 대하여 경사져 있음과 함께, 둘레방향의 타방측(본체통(202)과 조작통(303)을 타방향으로 상대 회전하였을 때에 타방의 돌출부(309b)와 맞닿는 측)의 측면(12y)은, 내주면(223)의 탄젠트 평면에 대하여 대략 수직이 되도록 구성되어 있다. 일방의 돌출부(309a)에 있어서의 축선방향 중앙부의 후방 가까이로부터 후단에 걸친 후측부(15)는, 축선방향에서 볼 때 직사각형 단면을 가지고 있다. 후측부(15)에 있어서 둘레방향의 일방측의 측면(13x) 및 타방측의 측면(13y)은, 내주면(223)의 탄젠트 평면에 대하여 대략 수직이 되도록 구성되어 있다.Specifically, the forward portion 14 extending from the rearward to the front end of the central portion in the axial direction of one projecting portion 309a has a mountain-shaped cross section when viewed in the axial direction. The side face 12x of the front side portion 14 in the circumferential direction (the side where the body case 202 is in contact with the other projecting portion 309b when the operation cylinder 303 is relatively rotated relative to the operation cylinder 303 in one direction) (The side contacting the other projecting portion 309b when the body casing 202 and the operation cylinder 303 are relatively rotated in the other direction) and the other side in the circumferential direction Side surface 12y is substantially perpendicular to the tangent plane of the inner circumferential surface 223. The rear side portion 15 extending from the rear end to the rear end of the central portion in the axial direction of one projecting portion 309a has a rectangular cross section when viewed in the axial direction. The side surface 13x and the side surface 13y on the other side in the circumferential direction of the rear side portion 15 are configured to be substantially perpendicular to the tangent plane of the inner circumferential surface 223. [

도 19에 나타내는 바와 같이, 이동 나사통(305)은, 래칫 기구(209)의 타방을 구성하는 제2 래칫 치로서, 타방의 돌출부(309b)를 가지고 있다. 이 타방의 돌출부(309b)는, 절결(245)에 의하여 직경방향으로 탄성을 가지고 있다. 타방의 돌출부(309b)는, 축선방향에서 볼 때 직사각형 단면으로 되어 있다. 구체적으로는, 타방의 돌출부(309b)에 있어서의 둘레방향의 일방측 및 타방측의 측면(16)은, 외주면(275)의 탄젠트 평면에 대하여 대략 수직이 되도록 구성되어 있다.As shown in Fig. 19, the moving screw cylinder 305 has a second protruding portion 309b as a second ratchet tooth constituting the other side of the ratchet mechanism 209. As shown in Fig. The other projecting portion 309b is resilient in the radial direction by the notch 245. [ The other projecting portion 309b has a rectangular cross section when viewed in the axial direction. Specifically, one side and the other side 16 of the other protruding portion 309b in the circumferential direction are configured to be substantially perpendicular to the tangent plane of the outer circumferential surface 275. [

이러한 도포재 압출 용기(300)에서는, 본체통(202)과 조작통(303)이 일방향으로 상대 회전되면, 도 20에 나타내는 바와 같이, 이동 나사통(305)의 타방의 돌출부(309b)의 측면(16)이, 조작통(303)의 일방의 돌출부(309a)에 있어서의 후측부(15)의 측면(13x)에 맞닿아 회전방향으로 걸린다(강고하게 걸어 맞춰진다). 이로써, 조작통(303)과 이동 나사통(305)이 동기 회전하고, 이동 나사통(305)과 선통(201)이 상대 회전하며, 제1 나사결합부(70)의 나사결합 작용이 기능하여 선통(201)(및 조작통(303))에 대하여 이동 나사통(305)이 전진한다.In this coating material extrusion container 300, as shown in Fig. 20, when the main cylinder 202 and the operation cylinder 303 are relatively rotated in one direction, the side of the other projecting portion 309b of the moving screw cylinder 305 The engaging portion 16 abuts against the side face 13x of the rear side portion 15 at one projecting portion 309a of the operating barrel 303 and engages (engages strongly) in the rotational direction. As a result, the operation cylinder 303 and the moving thread cylinder 305 rotate synchronously, the moving thread cylinder 305 and the cylinder 201 rotate relative to each other, and the screw coupling operation of the first screw coupling portion 70 functions The moving screw cylinder 305 advances with respect to the cylinder 201 (and the operating cylinder 303).

일방향의 상대 회전이 계속되면, 도 21에 나타내는 바와 같이, 타방의 돌출부(309b)의 측면(16)이 일방의 돌출부(309a)에 있어서의 전측부(14)의 측면(12x)에 맞닿아 회전방향으로 걸어 맞춰지고, 이어서 조작통(303)과 이동 나사통(305)이 동기 회전하여, 제1 나사결합부(70)의 나사결합 작용으로 이동 나사통(305)이 더욱 전진한다. 그 후, 이동 나사통(305)의 전진이 정지되고, 제1 나사결합부(70)의 나사결합 작용이 정지되어, 이동 나사통(305)이 전진 한계에 도달한다.21, the side surface 16 of the other projecting portion 309b abuts against the side surface 12x of the front side portion 14 of the one projecting portion 309a, And then the operation cylinder 303 and the moving thread cylinder 305 rotate in synchronism with each other so that the moving thread cylinder 305 further advances by the screwing action of the first thread engaging portion 70. [ Thereafter, the advancing of the moving thread cylinder 305 is stopped and the screwing action of the first screw engaging portion 70 is stopped, and the moving thread cylinder 305 reaches the forward limit.

이 상태에 있어서 일방향의 상대 회전이 더욱 계속되면, 당해 정지 전보다 큰 회전력이 조작통(303) 및 이동 나사통(305)에 가해져, 타방의 돌출부(309b)가 일방의 돌출부(309a)의 측면(12x)을 올라가듯이 슬라이딩하여 넘어, 조작통(303)과 이동 나사통(305)이 상대 회전(공회전)되게 된다.When the one-directional relative rotation further continues in this state, a larger rotational force than that before the stopping is applied to the manipulating cylinder 303 and the moving thread cylinder 305 so that the other protruding portion 309b comes to the side of the one protruding portion 309a 12x so that the operating barrel 303 and the moving screw barrel 305 rotate relative to each other (idle).

한편, 본체통(202)과 조작통(303)이 타방향으로 상대 회전되면, 타방의 돌출부(309b)의 측면(16)이 일방의 돌출부(309a)의 측면(12y) 또는 측면(13y)에 맞닿아 회전방향으로 걸림 고정되어, 조작통(303)과 이동 나사통(305)이 동기 회전한다. 이로써, 이동 나사통(305)과 선통(201)이 상대 회전하고, 제1 나사결합부(70)의 나사결합 작용이 기능하여 선통(201)(및 조작통(303))에 대하여 이동 나사통(305)이 후퇴하게 된다.On the other hand, when the body case 202 and the operation case 303 are relatively rotated in the other direction, the side face 16 of the other projecting portion 309b faces the side face 12y or the side face 13y of the one projecting portion 309a So that the operating barrel 303 and the moving screw barrel 305 rotate in synchronism with each other. As a result, the moving threaded cylinder 305 and the cylinder 201 are rotated relative to each other, and the screwing action of the first screwing portion 70 functions so that the moving threaded cylinder 305 and the operating rod 303 (305) is retracted.

이상, 본 실시형태의 도포재 압출 용기(300)에서는, 본체통(202)과 조작통(303)을 일방향으로 상대 회전하였을 때, 먼저, 맞닿음면(11)에 있어서 둘레방향의 경사 정도가 작은 후측 부분의 측면(13x)을 통하여 돌출부(309a, 309b)가 서로 맞닿는다. 따라서, 돌출부(309a, 309b)를 서로 걸림 고정시켜 이동 나사통(305) 및 조작통(303)을 동기 회전시키고, 이동 나사통(305)을 전진 가능하게 된다. 그리고, 일방향으로 더욱 상대 회전하였을 때, 맞닿음면(11)에 있어서 둘레방향의 경사 정도가 작은 전방측 부분의 측면(12x)을 통하여 돌출부(309a, 309b)가 서로 맞닿는다. 따라서, 타방의 돌출부(309b)를 측면(12x) 상에서 올라가듯이 슬라이딩시키고, 이동 나사통(305) 및 조작통(303)을 상대 회전할 수 있으며, 예를 들면 제1 나사결합부(70)의 파손 등을 방지 가능하게 된다. 이와 같이 본 실시형태에 의하면, 이동 나사통(305) 및 조작통(303)의 동기 회전 및 상대 회전을 확실하게 제어할 수 있다.As described above, in the coating material extrusion container 300 of the present embodiment, when the body case 202 and the operation cylinder 303 are relatively rotated in one direction, the degree of inclination in the circumferential direction on the abutment surface 11 The protrusions 309a and 309b come into contact with each other through the side surface 13x of the small rear side portion. Therefore, the projecting portions 309a and 309b are engaged and fixed to each other so that the moving threaded cylinder 305 and the operating cylinder 303 are synchronously rotated, and the moving threaded cylinder 305 can be advanced. The protruding portions 309a and 309b are brought into contact with each other through the side face 12x of the front side portion where the degree of inclination in the circumferential direction on the abutment surface 11 is small when the relative rotation is further made in one direction. Therefore, the other projecting portion 309b can be slid as it is raised on the side surface 12x, and the moving screw cylinder 305 and the operation cylinder 303 can be rotated relative to each other. For example, Breakage or the like can be prevented. As described above, according to the present embodiment, synchronous rotation and relative rotation of the moving screw cylinder 305 and the operation cylinder 303 can be securely controlled.

그런데, 최근의 도포재 압출 용기로서, 용기 전측부와 용기 후측부를 포함하는 용기 내에 나사결합부를 가지는 이동 나사통을 구비하고, 용기 전측부와 용기 후측부를 일방향으로 상대 회전하면, 나사결합부의 나사결합 작용으로 이동 나사통이 용기 후측부에 대하여 전진하여 정지되는 것이 개발되고 있다. 이러한 도포재 압출 용기에서는, 예를 들면 이동 나사통의 동작을 확실하게 제어하는 것이나, 나사결합부의 파손을 방지하는 것 등을 위하여, 일방향으로 상대 회전하였을 때에, 이동 나사통 및 용기 후측부의 동기 회전 및 상대 회전(공회전)을 확실하게 제어하는 것이 바람직하다. 즉, 이동 나사통 및 용기 후측부의 동기 회전 및 상대 회전을 확실하게 제어할 수 있는 도포재 압출 용기를 제공하는 것이 요구되고 있다.As a recent coating material extrusion container, there is provided a moving screw cylinder having a screw-engaging portion in a container including a container front side portion and a container rear side portion. When the container front side portion and the container rear side portion are relatively rotated in one direction, So that the threaded engagement cylinder is advanced and stopped relative to the rear side of the container. In such a coating material extrusion container, for example, in order to reliably control the operation of the moving thread cylinder and to prevent breakage of the threaded portion, when the relative rotation is performed in one direction, It is preferable to reliably control the rotation and the relative rotation (idling). That is, there is a demand for providing a coating material extrusion container capable of reliably controlling synchronous rotation and relative rotation of the moving thread cylinder and the container rear side.

따라서, 도포재 압출 용기는, 용기 전측부와 용기 후측부를 포함하는 용기 내에 나사결합부를 가지는 이동 나사통을 구비하고, 상기 용기 전측부와 상기 용기 후측부를 일방향으로 상대 회전하면, 상기 나사결합부의 나사결합 작용으로 상기 이동 나사통이 상기 용기 후측부에 대하여 전진하여 정지되는 도포재 압출 용기로서, 상기 이동 나사통 및 상기 용기 후측부의 상대 회전을 일방향만 허용하는 래칫 기구를 구비하고, 상기 이동 나사통은, 상기 래칫 기구의 일방을 구성하는 제1 래칫 치를 가지며, 상기 용기 후측부는, 상기 래칫 기구의 타방을 구성하는 제2 래칫 치를 가지고, 상기 제2 래칫 치는, 상기 용기 전측부와 상기 용기 후측부를 일방향으로 상대 회전하였을 때에 상기 제1 래칫 치와 둘레방향으로 맞닿는 맞닿음면을 포함하고 있으며, 상기 맞닿음면에 있어서의 전방측 부분은, 상기 맞닿음면에 있어서의 후측 부분보다 둘레방향으로 경사지는 것을 특징으로 하여도 된다.Therefore, the coating material extrusion container includes a moving screw cylinder having a screw-engaging portion in a container including a container front side portion and a container rear side portion, and when the container front side portion and the container rear side portion are relatively rotated in one direction, Wherein the movable threaded cylinder is advanced and stopped relative to the rear side of the container by a negative screw coupling action, the ratchet mechanism including a movable thread cylinder and a ratchet mechanism for permitting relative rotation of the container rear side only in one direction, Wherein the movable screw cylinder has a first ratchet teeth constituting one side of the ratchet mechanism and the rear side of the container has a second ratchet teeth constituting the other side of the ratchet mechanism, And an abutment surface abutting against the first ratchet teeth in a circumferential direction when the container rear side is relatively rotated in one direction, The front portion on the abutment surface may be inclined in the peripheral direction with respect to the rear portion on the abutment surface.

이 도포재 압출 용기에서는, 용기 전측부와 용기 후측부를 일방향으로 상대 회전하였을 때, 먼저, 맞닿음면에 있어서 둘레방향의 경사 정도가 작은 후측 부분에서 제1 및 제2 래칫 치가 맞닿는 점에서, 이들을 걸림 고정시켜 이동 나사통 및 용기 후측부를 동기 회전시킬 수 있다. 그 결과, 이동 나사통을 전진시키는 것이 가능해진다. 그리고, 일방향으로 더욱 상대 회전하였을 때, 맞닿음면에 있어서 경사정도가 작은 전방측 부분에서 제1 및 제2 래칫 치가 걸어 맞춰지는 점에서, 제2 래칫 치가 제1 래칫 치를 올라가듯이 슬라이딩시킬 수 있다. 따라서, 이동 나사통 및 용기 후측부를 상대 회전시킬 수 있다. 따라서, 도포재 압출 용기에 의하면, 이동 나사통 및 용기 후측부의 동기 회전 및 상대 회전을 확실하게 제어할 수 있다.In this coating material extrusion container, when the container front side portion and the container rear side portion are relatively rotated in one direction, first, at the point where the first and second ratchet teeth abut on the rear side portion where the degree of inclination in the circumferential direction on the abutting surface is small, So that the moving threaded cylinder and the container rear side can be synchronously rotated. As a result, the movable screw cylinder can be advanced. The second ratchet teeth can be slid as the first ratchet teeth are lifted when the first and second ratchet teeth are engaged with each other on the front side portion where the degree of inclination is small on the abutment surface when relatively rotated in one direction . Therefore, the moving screw cylinder and the container rear side can be relatively rotated. Therefore, according to the coating material extrusion container, synchronous rotation and relative rotation of the moving threaded cylinder and the container rear side can be reliably controlled.

상기 제2 래칫 치의 후측 부분은, 축선방향에서 볼 때 직사각형 단면을 가지고, 상기 제2 래칫 치의 전방측 부분은, 축선방향에서 볼 때, 둘레방향 일방측의 측면이 상기 용기 후측부의 내주면의 탄젠트 평면에 대하여 경사지고 또한 둘레방향 타방측의 측면이 상기 탄젠트 평면에 대하여 대략 수직이 되는 산형 단면을 가져도 된다. 또, 상기 제1 래칫 치는, 직경방향에 탄성을 가지고 또한 축선방향에서 볼 때 직사각형 단면을 가져도 된다. 이러한 경우, 이동 나사통 및 용기 후측부의 동기 회전 및 상대 회전을 확실하게 제어하는 상기 효과가 적합하게 나타난다.Wherein the rear side portion of the second ratchet teeth has a rectangular cross section when viewed in the axial direction and the front side portion of the second ratchet teeth has a side surface in the circumferential direction when viewed in the axial direction is tangent to the inner circumferential surface of the container rear side portion Sectional shape in which the side surface on the other side in the circumferential direction is substantially perpendicular to the tangent plane. In addition, the first ratchet teeth may have a rectangular cross section when viewed in the axial direction, having elasticity in the radial direction. In this case, the above effect of reliably controlling the synchronous rotation and the relative rotation of the moving thread cylinder and the container rear side appears suitably.

이상, 본 발명의 적합한 실시형태에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것은 아니고, 각 청구항에 기재한 요지를 변경하지 않는 범위에서 변형하거나, 또는 다른 것에 적용한 것이어도 된다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, but may be modified within the scope of the gist of the respective claims, or may be applied to other ones.

예를 들면, 도포재(M)로서는, 예를 들면, 립글로스, 립스틱, 아이 컬러, 아이라이너, 미용액, 세정액, 네일 에나멜, 네일 케어 용액, 네일 리무버, 마스카라, 안티에이징, 헤어 컬러, 두발용 화장료, 오랄 케어, 마사지 오일, 피지 제거액, 파운데이션, 컨실러, 스킨 크림, 마킹 펜 등의 필기용구 등의 잉크, 액상의 의약품, 진흙형상물 등을 비롯한 액상의 도포재를 이용한 도포재 압출 용기에 대해서도 물론 적용 가능하다.Examples of the coating material M include lip gloss, lipstick, eye color, eyeliner, essence, cleaning liquid, nail enamel, nail care solution, nail remover, mascara, The present invention is also applicable to a coating material extrusion container using a liquid coating material such as an ink such as oral care, massage oil, sebum removing liquid, foundation, concealer, skin cream, and marking pen, liquid medicines, It is possible.

또, 상기 실시형태에서는, 본체통(202) 및 조작통(203)이 일방향으로 상대 회전되면, 제1 및 제2 나사결합부(70, 80)의 나사결합 작용의 협동에 의하여 선통(201)에 대하여 파이프 부재(208)가 도포재(M)와 함께 전진하여도 되고, 마찬가지로, 타방향으로 상대 회전되면, 제1 및 제2 나사결합부(70, 80)의 나사결합 작용의 협동에 의하여 선통(201)에 대하여 파이프 부재(208)가 도포재(M)와 함께 후퇴하여도 된다. 또, 상기 실시형태에서는, 제1 및 제2 나사결합부(70, 80)를 구비하고 있지만, 1개의 나사결합부만을 구비하고 당해 1개의 나사결합부에 의하여 도포재(M)를 압출하여도/회수하여도 된다.In the embodiment described above, when the main cylinder 202 and the operation cylinder 203 are relatively rotated in one direction, the first and second screw-engaging portions 70 and 80 cooperate with each other to screw- The pipe member 208 may advance with the application material M in the opposite direction with respect to the first and second thread engaging portions 70 and 80, The pipe member 208 may be retracted together with the coating material M with respect to the cylinder 201. In the above embodiment, the first and second screw engagement portions 70 and 80 are provided. However, even if only one screw engagement portion is provided and the coating material M is extruded by the single screw engagement portion / May be withdrawn.

다만, 상기에 있어서, “나사결합 작용의 해제”란, 수 나사와 암 나사와의 나사산끼리의 걸어 맞춤이 풀려, 나사결합 작용이 기능하지 않게 되는 것을 의미하고, “나사결합 작용의 정지”란, 수 나사와 암 나사와의 나사산끼리가 걸어 맞춰져 맞물린 상태로 맞닿아 나사결합이 기능하지 않게 되는 것을 의미하고 있다. “나사결합 복귀”란, 수 나사가 암 나사의 나사산의 측면에 맞닿을 때까지 되돌아오는 단계를 의미하고 있다.However, in the above description, "disengagement of the screwing action" means that the engagement between the screw threads of the male screw and the female screw is released so that the screwing action does not function, and "stopping the screwing action" , And that the screw threads of the male screw and the female screw are engaged with each other and are engaged with each other, so that the screw connection is not functioned. "Threaded return" refers to the step of returning the male screw until it comes into contact with the side of the thread of the female screw.

또, 파이프 부재(208)의 전단과 선통(201)의 전단에 있어서의 “대략 동일 위치”란, 완전하게 동일한 위치에 더해, 대략 동일한 위치를 포함하고 있으며, 설계상, 제조상이나 장착상의 오차를 포함하는 것이다. 예를 들면, 파이프 부재(208)의 전단이, 선통(201)의 전단에 대하여 다소 전방 또는 후방에 위치하고 있어도 된다. 마찬가지로, “대략 동일한 선 또는 경사각”이란, 완전하게 동일한 선 또는 경사각에 더해, 대략 동일한 선 또는 경사각을 포함하고 있으며, 설계상, 제조상이나 장착상의 오차를 포함하고 있다. 또, 일변(211a), 측변(211b) 및 대향변(211c) 중 적어도 어느 것은, 직선 이외에 곡선 또는 자유 곡선도 포함하여 구성되어 있어도 된다.Note that the " substantially the same position " at the front end of the pipe member 208 and the front end of the cylinder 201 includes substantially the same position and at substantially the same position. . For example, the front end of the pipe member 208 may be located somewhat forward or rearward with respect to the front end of the cylinder 201. [ Likewise, " substantially the same line or inclination angle " includes substantially the same line or inclination angle, and substantially the same line or inclination angle, and includes errors in manufacturing and mounting. At least one of the side surface 211a, the side surface 211b, and the opposite side 211c may be formed to include a curve or a free curve in addition to a straight line.

또, 상술한 수 나사 및 암 나사는, 나사산이나 나사홈뿐만 아니라, 간헐적으로 배치되는 돌기군, 또는 나선형상 또한 간헐적으로 배치되는 돌기군과 같이 나사산이나 나사홈과 동일한 기능을 하는 것이어도 된다. 도포재(M)의 단면 형상에 대해서는, 선통(201)의 통공(201s)이나 파이프 부재(208)의 통공(208s)의 단면 내경형상이 되지만, 원형 단면에 더해 타원형, 트랙형, 및, 정점을 둥글게 한 다각형 및 물방울형 등의 다양한 비원형 단면 형상도 선택할 수 있다. 또, 본 발명은, 도포재 압출 용기(200)를 제조(성형)하기 위한 제조 방법으로서 파악할 수도 있다.The above-mentioned male and female threads may have a function similar to that of a screw thread or a screw groove, as well as a group of projections arranged intermittently, or a group of projections arranged intermittently in a spiral shape. The cross-sectional shape of the coating material M is a cross-sectional inner shape of the through-hole 201s of the cylinder 201 and the through-hole 208s of the pipe member 208, but may have an elliptical shape, a track shape, And a variety of non-circular cross-sectional shapes such as a polygonal shape and a water droplet shape having a round shape. The present invention can also be regarded as a manufacturing method for manufacturing (molding) the coating material extrusion container 200.

70: 제1 나사결합부(나사결합부)
80: 제2 나사결합부(나사결합부)
200, 300: 도포재 압출 용기
201a: 토출구(개구부)
201: 선통(용기 전측부)
201s: 통공
202: 본체통(용기 전측부)
203, 303: 조작통(용기 후측부)
208: 파이프 부재
208s: 통공
M: 도포재70: First screw coupling portion (screw coupling portion)
80: second screw coupling portion (screw coupling portion)
200, 300: Coating material extrusion container
201a: Outlet (opening)
201: Line (front side of container)
201s: Void
202: Body container (front side of container)
203, 303: Operation container (rear side of container)
208: pipe member
208s: through hole
M: Coating material

Claims

A coating material extrusion container provided with a screw-engaging portion in a container, which is used by extruding a coating material,
The coating material is a rod-shaped cosmetic material,
A line passage having an opening at its tip in a tubular shape,
And a pipe member slidably inserted in the axial direction with respect to the cylinder,
A step for stopping the pipe member is formed on an outer circumferential surface of the pipe member,
The front end of the pipe member is positioned a certain amount behind the front end of the pipe in the initial state and the coating material is filled from the inside of the through hole of the pipe member to the inside of the through hole of the pipe,
Wherein at least the inner surface of at least the region where the coating material is filled in the through hole of the cylinder extends straight along the axial direction and has a uniform shape in the circumferential direction,
Wherein the threaded portion is disposed on a rear side of a region where the coating material is filled in the cylinder,
When the front portion of the container and the rear portion of the container are relatively rotated with respect to each other, the pipe member moves forward with the coating material with respect to the cylinder by the screwing action of the threaded portion, The coating material is advanced with respect to the cylinder and the pipe member by the screwing action of the screw-engaging portion in the stopped state,
When the container front side portion and the container rear side portion are relatively rotated in the other direction, the pipe member retracts with the coating material with respect to the cylinder by the screw coupling action of the screw engagement portion,
Wherein the pipe member is slidable to the front end of the cylinder and the inner circumferential surface to the front end of the cylinder through which the pipe member slides is a smooth surface in a region where the coating material is filled in the cylinder, Re - extrusion container.

The method according to claim 1,
Wherein the front end of the pipe member is located at the same position as the front end of the cylinder at a forward limit thereof.

3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the screw engagement portion includes first and second screw engagement portions,
When the container front side portion and the container rear side portion are relatively rotated in the one direction, the pipe member is applied to the tube by the screw coupling operation of the first screw coupling portion or the screw coupling operation of the first and second screw coupling portions And the coating material advances with respect to the cylinder and the pipe member by the screwing action of the second screw engagement portion when the piston is advanced with the ash and is relatively rotated in one direction.