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KR101745983B1 - Dust catcher for blast furnace gas - Google Patents

Dust catcher for blast furnace gas Download PDF

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KR101745983B1
KR101745983B1 KR1020157019004A KR20157019004A KR101745983B1 KR 101745983 B1 KR101745983 B1 KR 101745983B1 KR 1020157019004 A KR1020157019004 A KR 1020157019004A KR 20157019004 A KR20157019004 A KR 20157019004A KR 101745983 B1 KR101745983 B1 KR 101745983B1
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settling chamber
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신 토미사키
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신닛떼쯔 수미킨 엔지니어링 가부시끼가이샤
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Abstract

고로 가스용 더스트 캐처(10)는 용기(11)의 내부에 형성된 침강실(12)과, 침강실(12)의 내부에 고로 가스를 도입하는 도입관(13)과, 침강실(12)의 상방에 설치되어서 침강실(12)의 상부에 연통된 분배실(15)과, 침강실(12)의 주위에 배치되며 또한 분배실(15)의 내부에 연통하는 흡기구(163)를 갖는 복수의 사이클론(16)을 갖는다.The blast gas dust collector 10 includes a sedimentation chamber 12 formed in the vessel 11, an introduction tube 13 for introducing a blast furnace gas into the sedimentation chamber 12, A distribution chamber 15 provided above the sedimentation chamber 12 and communicating with the upper portion of the sedimentation chamber 12 and a plurality of intake ports 163 disposed around the sedimentation chamber 12 and communicating with the inside of the distribution chamber 15 And has a cyclone 16.

Description

고로 가스용 더스트 캐처{DUST CATCHER FOR BLAST FURNACE GAS}[0001] DUST CACHER FOR BLAST FURNACE GAS [0002]

본 발명은 고로에서 발생한 고로 가스의 청정 방법 및 청정 설비에 관한 것이고, 그 중에서도 고로 가스용 더스트 캐처에 관한 것이다.The present invention relates to a method for cleaning blast furnace gas generated in a blast furnace and a clean facility, and more particularly to a blast furnace dust collector.

고로 노정으로부터 배출되는 고로 가스는 고온 고압의 상태이기 때문에 통상 노정 압력 회수 발전 장치(TRT)에 의해 가스가 보유하는 열 및 압력의 에너지를 회수하고 있다. 그러나, 고로 가스는 장입된 원료로부터 비산된 더스트 등을 포함하고 있기 때문에 그대로는 TRT에서 사용할 수 없다. 그 때문에 배기 가스는 고로에 부대되는 가스 청정 계통에서 처리해서 청정하게 하고 있다. TRT를 통한 후의 고로 가스는 제철소 내의 가열로, 보일러 등의 연료 가스로서 이용되고 있다.Since the blast furnace gas discharged from the furnace furnace is in a state of high temperature and high pressure, it normally recovers the energy of heat and pressure held by the furnace pressure recovery power generation device (TRT). However, blast furnace gas can not be used in TRT as it contains dust and the like scattered from the charged raw material. For this reason, the exhaust gas is treated in a gas cleaning system attached to the blast furnace to be cleaned. The blast furnace gas after TRT is used as a fuel gas in heating furnaces and boilers in steel mills.

일반적으로 고로 가스 청정 계통은 1차 집진기인 더스트 캐처(침강실에서 가스류를 감속해서 분체를 중력 침강시키는 제진기)로 조립(粗粒) 더스트를 제거해서 황(荒) 가스로 한 후 건식 또는 습식의 2차 집진기를 사용해서 중립 및 미립 더스트를 포집해서 청정 가스로 하고 있다(특허문헌 1 참조).Generally, the blast gas cleaning system is composed of a dust collector (a dust collector that decelerates the gas flow in the sedimentation chamber to precipitate grains by gravity), removes the coarse dust, forms a rough gas, The neutral dust and the fine dust are collected by using a secondary dust collector (see Patent Document 1).

상술한 바와 같은 더스트 캐처로서 침강실의 내부에 복수의 사이클론(고속 선회류에 의해 분체를 원심 분리하는 제진기)을 설치하고, 침강실에서 조립 더스트를 포집해서 황 가스로 한 후에 사이클론을 사용해서 중립 더스트를 포집해서 반청정 가스로 함으로써 2차 집진기의 부하 경감을 도모하는 것이 개발되어 있다(특허문헌 2 참조).A plurality of cyclones (centrifugal separators for centrifugal separation of powder by high-speed swirl flow) are provided in the sedimentation chamber as the dust catcher as described above. The dust particles are collected in the sedimentation chamber to be sulfur gas, It has been developed to reduce the load of the secondary dust collector by collecting the dust to make the semi-clean gas (see Patent Document 2).

일본 특허 공개 2003-268425호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-268425 일본 특허 공개 2009-90185호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-90185

상술한 중립 더스트 및 미립 더스트는 고로 조업에 유해한 아연을 많이 포함하기 때문에 고로용 원료로서 재이용하기 위해서는 아연을 분리할 필요가 있다. 한편, 조립 더스트는 아연 함유량이 적기 때문에 고로용 원료로서 재이용할 때 아연의 분리 공정이 불필요하다. 이 때문에 고로 더스트의 효율적인 재이용을 위해서는 조립 더스트와 그 이외의 더스트는 분별해서 회수할 필요가 있다.Since the above-mentioned neutral dust and fine dust contain a large amount of zinc which is harmful to blast furnace operation, it is necessary to separate zinc for reuse as raw material for blast furnace. On the other hand, since the constituent dust has a small zinc content, it is unnecessary to separate the zinc when reused as a blast furnace raw material. Therefore, in order to efficiently reuse the blast furnace dust, it is necessary to recover the assembled dust and other dust separately.

상술한 특허문헌 2의 더스트 캐처는 침강실에 의한 집진과 사이클론에 의한 집진의 조합에 의해 높은 집진 성능이 얻어지지만, 이하의 사유에 의해 중력 침강에 의한 조립 더스트의 회수율이 내려가고, 조립 더스트의 일부가 중립 더스트·미립 더스트에 섞여서 회수되어버린다는 문제가 있는 것을 알았다.The dust catcher of Patent Document 2 described above achieves high dust collecting performance by combination of dust collection by the sedimentation chamber and dust collection by the cyclone. However, due to the following reasons, the recovery rate of the dust composition due to gravity sedimentation decreases, It has been found that there is a problem that some of them are mixed with neutral dust and fine dust and collected.

제 1로 사이클론이 없는 종래식의 더스트 캐처에서는 확대관으로부터 도입된 고로 가스는 침강실 내를 하강한 후 바닥부에서 반전되고, 침강실의 상단까지 상승한 후 외부로 배출된다. 중력 침강에 의한 고로 가스로부터의 더스트의 분리는 대다수가 침강실 내를 고로 가스가 상승하는 사이에 행해진다. 이것에 대하여 특허문헌 2에서는 사이클론의 흡기구가 침강실의 중간 높이(고로 가스를 도입하는 확대관의 개구보다 다소 높은 위치)에 있고, 고로 가스의 상승 높이가 충분히 얻어지지 않고, 반전 상승류의 충분한 체류 시간이 얻어지지 않아 중력 침강에 의한 조립 더스트의 분리가 충분하지 않게 될 가능성이 있다.Firstly, in a conventional dust catcher without a cyclone, the blast furnace gas introduced from the expansion pipe is lowered in the settling chamber, then reversed at the bottom portion, raised to the upper end of the settling chamber, and then discharged to the outside. The separation of dust from the blast furnace gas by the gravity settling is carried out while the gas is rising in the settling chamber in the majority. On the other hand, in Patent Document 2, the inlet port of the cyclone is located at a middle height of the settling chamber (a position slightly higher than the opening of the expansion pipe introducing the blast furnace gas), the elevation height of the blast furnace gas is not sufficiently obtained, The residence time can not be obtained and there is a possibility that the separation of the assembled dust due to the gravitational settling may become insufficient.

제 2로 사이클론에서는 선회류의 원심 분리를 행하는 구조상 흡입되는 고로 가스의 유속이 빠른 것이 바람직하다. 그러나, 특허문헌 2와 같이 사이클론의 흡기구가 침강실에 직접 연통되어 있으면 사이클론에 흡입되는 고속의 고로 가스가 흡기구 근방을 중력 침강하는 분체도 흡입해버려 중력 침강에 의한 조립 더스트 분리의 기능을 방해해버릴 가능성이 있다.Secondly, in the cyclone, it is preferable that the flow velocity of the blast furnace gas to be inhaled is high because of the structure for performing centrifugal separation of the swirling flow. However, if the inlet port of the cyclone is directly connected to the settling chamber as in Patent Document 2, high-speed blast gas sucked into the cyclone also sucks powder gravity-settling near the inlet port, thereby interfering with the function of the assembly dust separation due to gravity settling There is a possibility to discard it.

제 3으로 특허문헌 2에서는 사이클론이 침강실 내에 설치됨으로써 침강실의 단면적이 작아지고, 고로 가스의 반전 상승류의 유속이 빨라지고, 또한 침강실 내의 고로 가스의 흐름을 어지럽힐 가능성이 있다. 그 결과, 침강실에서의 중력침강에 의한 조립 더스트 분리의 성능을 저하시킬 가능성도 있다.Thirdly, in Patent Document 2, since the cyclone is installed in the settling chamber, the cross-sectional area of the settling chamber is reduced, the flow rate of the rising flow of the blast furnace gas is increased, and the flow of the blast furnace gas in the settling chamber is disturbed. As a result, there is a possibility that the performance of the assembly dust separation due to gravity settling in the settling chamber may be deteriorated.

또한, 특허문헌 2에서는 사이클론의 배기관을 더스트 캐처 내부에 설치하기 때문에 사이클론의 흡기구가 침강실의 중간 높이가 되고, 사이클론 자체의 높이도 제약된다. 이와 같은 제약의 아래에서는 사이클론으로서의 충분한 집진 성능이 얻어지지 않을 가능성도 있다.Further, in Patent Document 2, since the exhaust pipe of the cyclone is installed inside the dust catcher, the inlet of the cyclone becomes the middle height of the settling chamber, and the height of the cyclone itself is also restricted. Under such a limitation, there is a possibility that a sufficient dust collecting performance as a cyclone may not be obtained.

본 발명의 목적은 사이클론과 침강실의 연대 성능의 향상에 의해 조립 더스트의 분리 성능을 유지한 채 집진 성능의 향상이 도모되는 고로 가스용 더스트 캐처를 제공하는 것에 있다.An object of the present invention is to provide a dust catcher for a blast furnace capable of improving the dust collecting performance while maintaining the separation performance of the assembly dust by improving the aging performance of the cyclone and the settling chamber.

본 발명의 고로 가스용 더스트 캐처는 고로 가스로부터 더스트를 분리하는 고로 가스용 더스트 캐처로서, 상부 개구를 갖는 용기의 내부에 형성된 침강실과, 상기 침강실의 내부에 상기 고로 가스를 도입하는 도입관과, 상기 용기의 상부를 덮는 커버의 내부에 형성되어서 상기 상부 개구를 통해서 상기 침강실에 연통된 분배실과, 상기 침강실의 주위에 배치되며 또한 상기 분배실의 내부에 연통하는 흡기구를 갖는 복수의 사이클론을 갖는 것을 특징으로 한다.A dust catcher for a blast furnace gas according to the present invention is a dust catcher for blast furnace gas for separating dust from blast furnace gas, the dust catcher comprising: a settling chamber formed in a vessel having an upper opening; an introducing pipe for introducing the blast furnace gas into the settling chamber; A distribution chamber formed inside the cover covering the upper portion of the vessel and communicating with the settling chamber through the upper opening and a plurality of cyclones arranged around the settling chamber and having an inlet port communicating with the inside of the distribution chamber .

이와 같은 본 발명에서는 고로로부터 더스트를 포함하는 고로 가스가 보내지면 이 고로 가스는 도입관으로부터 침강실의 내부에 도입되어 침강실 내에서 조립 더스트가 중력 침강에 의해 분리된다. 고로 가스는 침강실의 상부를 향해서 충분히 조립 더스트가 분리되어 황 가스로 된 후, 침강실의 상부 개구로부터 분배실로 송출되고, 분배실로부터 각각의 흡기구를 거쳐서 복수의 사이클론으로 분배되고, 각 사이클론에서 중립 더스트가 분리되어 반청정 가스가 된다.In the present invention, when the blast furnace gas containing dust is sent from the blast furnace, the blast furnace gas is introduced into the settling chamber from the inlet tube, and the assembly dust is separated by gravitational settling in the settling chamber. The blast furnace gas is sufficiently separated toward the upper part of the settling chamber to be separated into sulfur gas and then sent out from the upper opening of the settling chamber to the distribution chamber and distributed from the distribution chamber to the plurality of cyclones via the respective inlet ports, Neutral dust is separated and becomes semi-clean gas.

이와 같은 본 발명에 의하면 침강실을 통하는 고로 가스는 침강실의 상부 개구로부터 분배실로 송출될 때까지의 사이에 충분한 체류 시간을 확보할 수 있다.According to the present invention as described above, it is possible to secure a sufficient residence time until the blast furnace gas passing through the settling chamber is discharged from the upper opening of the settling chamber to the distribution chamber.

또한, 사이클론의 흡기구와 침강실 사이에 분배실이 개재됨으로써 사이클론에 흡입되는 고로 가스가 고속이어도 침강실 내의 고로 가스에 유속의 영향을 끼치는 일 없이 침강실 내에서 중력 침강하는 분체를 흡입하는 등의 문제를 회피할 수 있다.In addition, even when the blast furnace gas sucked into the cyclone is at a high speed by interposing the distribution chamber between the inlet port of the cyclone and the settling chamber, the powder that precipitates gravity in the settling chamber is sucked into the blast furnace gas in the settling chamber The problem can be avoided.

또한, 사이클론의 배기관은 침강실과 독립적으로 설치된 집합관에 연통하면 좋기 때문에 사이클론 자체의 높이도 침강실의 높이에 제약을 받는 일 없이 사이클론으로서 기능상 필요한 충분한 높이를 확보할 수 있다.In addition, since the exhaust pipe of the cyclone can communicate with the collecting pipe independently provided from the settling chamber, the height of the cyclone itself can be secured to a sufficient height necessary for the function as a cyclone without being restricted by the height of the settling chamber.

그리고, 본 발명에서는 용기의 상부를 덮는 커버에 의해 분배실을 형성했기 때문에 침강실과의 연통 및 사이클론의 흡기구와의 연통과 같은 필요한 기능을 간단한 구조로 확실하게 실현할 수 있다.In the present invention, since the distribution chamber is formed by the cover covering the upper portion of the container, necessary functions such as communication with the sedimentation chamber and communication with the inlet port of the cyclone can be reliably realized with a simple structure.

본 발명에 있어서 상기 커버는 하향으로 넓어지는 원뿔대 형상으로 되며, 상기 사이클론의 상기 흡기구는 상기 상부 개구보다 하방에서 상기 분배실에 연통되어 있는 것이 바람직하다.In the present invention, it is preferable that the cover has a truncated cone shape extending downward, and the inlet port of the cyclone is communicated with the distribution chamber from below the upper opening.

이와 같은 본 발명에서는 원뿔대 형상의 커버에 의해 분배실을 형성했기 때문에 종래의 더스트 캐처에 준한 중간부가 원통 형상이며 상하가 원뿔 형상이 되는 형상과의 친화성도 좋고, 기존의 더스트 캐처로부터의 개조도 용이하다.According to the present invention, since the distributing chamber is formed by the truncated cone-shaped cover, it has good affinity with the shape of the intermediate portion in the shape of a cylinder according to the conventional dust catcher and the shape in which the top and bottom are in a conical shape and is easy to retrofit from a conventional dust catcher Do.

본 발명에 있어서 상기 상부 개구의 내주로부터 내측으로 밀어내는 내측 플랜지 형상의 디퓨저, 상기 커버의 내면의 상기 상부 개구로부터 내측이 되는 영역에 하향으로 밀어내는 원통 형상의 디퓨저 또는 상기 상부 개구부로부터 상향으로 밀어내는 원통 형상의 디퓨저 중 적어도 어느 하나가 설치되어 있는 것이 바람직하다.A diffuser in the form of an inner flange pushing inwardly from the inner periphery of the upper opening in the present invention, a cylindrical diffuser pushing downward on the inner surface of the inner surface of the cover from the upper opening or pushing upward from the upper opening It is preferable that at least one of the cylindrical diffusers is provided.

이와 같은 본 발명에서는 어느 하나의 디퓨저 또는 이들의 조합을 설치함으로써 침강실로부터 분배실을 거쳐서 사이클론을 향하는 고로 가스 중의 분체를 충돌시켜서 침강실로 리턴시킬 수 있다.In the present invention, the powder in the blast furnace gas flowing from the settling chamber to the cyclone through the distribution chamber can be collapsed and returned to the settling chamber by providing any one diffuser or a combination thereof.

이 중, 상부 개구의 내주로부터 내측으로 밀어내는 내측 플랜지 형상의 디퓨저에 의하면 충돌한 분체를 상부 개구를 향해서 낙하시켜 침강실 내로 확실하게 리턴시킬 수 있다.Among these, the diffuser in the form of an inner flange pushing inward from the inner periphery of the upper opening can drop the collided powder toward the upper opening and reliably return into the settling chamber.

또한, 커버의 내면에 하향으로 밀어내는 원통 형상의 디퓨저 또는 상기 상부개구부로부터 상향으로 밀어냄으로써도 충돌한 분체를 상부 개구로부터 침강실 내로 확실하게 리턴시킬 수 있다.In addition, it is possible to reliably return the powder from the upper opening into the settling chamber by the cylindrical diffuser which pushes downward on the inner surface of the cover, or the powder collided by pushing upward from the upper opening.

본 발명에 있어서 상기 디퓨저의 표면에는 내마모성의 코팅이 형성되어 있는 것이 바람직하다.In the present invention, it is preferable that a wear-resistant coating is formed on the surface of the diffuser.

이와 같은 본 발명에서는 분체의 충돌에 의한 디퓨저의 마모를 억제할 수 있고, 내구성을 향상시킬 수 있다.In the present invention as described above, abrasion of the diffuser due to collision of powder can be suppressed, and durability can be improved.

상기 사이클론은 원형으로 배열되고, 상기 사이클론의 상방에는 집합관이 설치되고, 상기 사이클론의 배기관은 각각 상기 집합관에 접속되어 있는 것이 바람직하다.It is preferable that the cyclone is arranged in a circular shape, a collecting pipe is installed above the cyclone, and the exhaust pipe of the cyclone is connected to the collecting pipe.

이와 같은 본 발명에서는 각 사이클론에서 중립 더스트가 분리된 반청정 가스를 집합관에 모음으로써 일괄적으로 2차 집진기로 송출할 수 있다.According to the present invention, the semi-clean gas separated from the neutral dust in each cyclone can be collectively collected in the collecting duct and sent to the secondary dust collector.

상기 사이클론은 직선 상에 배열되고, 상기 사이클론의 하방에는 컨베이어가 설치되고, 상기 사이클론의 분체 배출구는 각각 상기 컨베이어에 접속되어 있는 것이 바람직하다.Preferably, the cyclone is arranged in a straight line, a conveyor is installed below the cyclone, and the powder outlet of the cyclone is connected to the conveyor.

이와 같은 본 발명에서는 각 사이클론에서 포집된 중립 더스트를 컨베이어나 퍼그 밀 등으로 더스트 호퍼에 모음으로써 일괄적으로 회수할 수 있다.In the present invention, neutral dust collected in each cyclone can be collectively collected by collecting the neutral dust in a dust hopper by a conveyor, a pug mill or the like.

도 1은 본 발명의 제 1 실시형태의 고로 가스 청정 계통의 전체를 나타내는 모식도이다.
도 2는 상기 제 1 실시형태의 더스트 캐처를 나타내는 세로 단면도이다.
도 3은 상기 도 2의 F3 단면을 나타내는 단면도이다.
도 4는 상기 도 2의 F4 단면을 나타내는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제 2 실시형태를 나타내는 상기 도 2 상당의 세로 단면도이다.
도 6은 상기 제 2 실시형태의 변형예의 상기 도 2 상당의 세로 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제 3 실시형태를 나타내는 상기 도 4 상당의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제 4 실시형태를 나타내는 상기 도 2 상당의 세로 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제 5 실시형태를 나타내는 평면도이다.
도 10은 상기 제 5 실시형태를 나타내는 세로 단면도이다.1 is a schematic view showing the entire blast furnace gas purifying system of the first embodiment of the present invention.
2 is a longitudinal sectional view showing a dust catcher according to the first embodiment.
3 is a cross-sectional view taken along line F3 in Fig.
4 is a cross-sectional view taken along the line F4 in Fig.
Fig. 5 is a longitudinal sectional view corresponding to Fig. 2 showing the second embodiment of the present invention. Fig.
Fig. 6 is a longitudinal sectional view corresponding to Fig. 2 of the modification of the second embodiment.
Fig. 7 is a cross-sectional view corresponding to Fig. 4 showing the third embodiment of the present invention.
Fig. 8 is a longitudinal sectional view corresponding to Fig. 2 showing the fourth embodiment of the present invention.
9 is a plan view showing a fifth embodiment of the present invention.
10 is a longitudinal sectional view showing the fifth embodiment.

이하, 본 발명의 실시형태를 도면에 의거하여 설명한다.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

[제 1 실시형태][First Embodiment]

도 1에는 본 발명의 제 1 실시형태의 고로 가스 청정 계통(1)의 전체 구성이 모식적으로 나타내어져 있다.Fig. 1 schematically shows an overall configuration of a blast furnace gas cleaning system 1 according to a first embodiment of the present invention.

고로 가스 청정 계통(1)은 고로(2)의 노정으로부터 배출되는 고로 가스로부터 더스트(분체)를 집진하는 장치이며, 본 발명에 의한 더스트 캐처(10)를 구비함과 아울러 전기식 집진기 등의 건식 집진기(3), 벤트리 스크러버 등의 습식 집진기(4), 노정압 회수 발전용 터빈(TRT)(5), 가스 홀더(6), 감압 밸브(7)를 구비하고 있다.The blast furnace gas cleaning system 1 is a device for collecting dust (powder) from the blast furnace gas discharged from the furnace of the blast furnace 2 and includes a dust catcher 10 according to the present invention, A wet scrubber 4 such as a Bentley scrubber or the like, a turbine TRT 5 for regenerating the furnace pressure, a gas holder 6, and a pressure reducing valve 7.

이 고로 가스 청정 계통(1)에 있어서는 고로(2)의 노정으로부터 배출된 고로 가스는 더스트 캐처(10)로 조립 및 중립 더스트를 집진하여 반청정 가스로 되어 2차 집진기로 보내진다. 2차 집진기는 통상 건식 집진기(3)를 사용하고, 미립 더스트의 집진이 행해진다. 고로 가스의 온도가 건식 집진기의 사용 가능 온도 영역을 벗어나 있을 때 등 건식 집진기를 사용할 수 없을 때에는 미립 더스트의 집진은 습식 집진기(4)에 의해 행해진다. 미립 더스트까지 집진된 청정 가스는 TRT(5)를 구동해서 발전에 이용되어 감압된 후, 가스 홀더(6)에 회수되어 다른 프로세스에서 연료 가스로서 이용된다. TRT(5)가 정비 등 때문에 사용할 수 없을 때에는 청정 가스는 감압 밸브(7)로 감압된 후, 가스 홀더(6)에 회수된다.In the blast furnace gas cleaning system 1, the blast furnace gas discharged from the furnace of the blast furnace 2 is assembled into the dust collector 10, and the neutral dust is collected into the semi-clean gas and sent to the secondary dust collector. The secondary dust collector usually uses the dry dust collector 3, and dust dust is collected. When the dry dust collector can not be used, such as when the temperature of the blast furnace gas is out of the usable temperature range of the dry dust collector, dust collecting by the wet dust collector 4 is performed. The clean gas collected up to the fine dust is used for power generation by driving the TRT 5 to be depressurized and then recovered to the gas holder 6 and used as fuel gas in another process. When the TRT 5 can not be used due to maintenance or the like, the clean gas is decompressed by the pressure reducing valve 7 and then returned to the gas holder 6.

이 중, 더스트 캐처(10)는 고로 가스를 중력 침강에 의해 조립 더스트를 분리해서 황 가스로 한 후, 사이클론을 사용한 원심 분리에 의해 중립 더스트를 분리해서 반청정 가스로 하는 것이며, 특히 본 발명에 의거하여 구성됨으로써 높은 집진 성능이 확보되어 있다.Among them, the dust catcher 10 separates the dust from the blast furnace gas by gravitational sedimentation to obtain a sulfur gas, separates the neutral dust by centrifugal separation using a cyclone to obtain a semi-clean gas, And a high dust collection performance is ensured.

고로 가스 처리 계통(1)에 있어서 더스트 캐처(10) 이외의 구성은 기존의 것과 마찬가지이지만 상술한 바와 같이 더스트 캐처(10)에 있어서 높은 집진 성능이 얻어지기 때문에 건식 집진기(3) 및 습식 집진기(4)의 설치 수가 삭감되어 있다.The structure of the blast furnace gas treatment system 1 except for the dust catcher 10 is the same as that of the conventional art. However, since the dust catcher 10 has high dust collecting performance as described above, the dry dust collector 3 and the wet dust collector 4) is reduced.

도 2, 도 3 및 도 4에는 본 실시형태의 더스트 캐처(10)가 나타내어져 있다.2, 3 and 4, the dust catcher 10 of the present embodiment is shown.

더스트 캐처(10)는 중간부가 원통 형상이며 상하가 원뿔 형상으로 된 강판제의 용기(11)를 갖고, 이 용기(11)의 내부가 침강실(12)로 되어 있다.The dust collector 10 has a container 11 made of a steel plate whose middle portion is cylindrical and whose upper and lower portions are conical, and the inside of the container 11 is a settling chamber 12.

용기(11)의 하단에는 더스트 배출 밸브(111)가 설치되어 있다. 용기(11)의 상단에는 상부 개구(112)가 형성되어 있다.A dust discharge valve 111 is provided at the lower end of the container 11. An upper opening 112 is formed at the upper end of the container 11.

용기(11)의 상방에는 고로(2)(도 1 참조)의 노정으로부터 고로 가스를 유도하는 도입관(13)이 설치되어 있다.An introducing pipe 13 for introducing the blast furnace gas from the furnace of the blast furnace 2 (see Fig. 1) is provided above the vessel 11.

도입관(13)은 선단이 개구를 향해서 확경하는 확장관(131)으로 되어 있다. 확장관(131)은 상부 개구(112)로부터 침강실(12) 내로 도입되어 침강실(12)의 중간높이에 있어서 하향으로 개구한 상태로 유지되어 있다.The introduction pipe (13) is an expansion pipe (131) whose tip is enlarged toward the opening. The extension pipe 131 is introduced into the settling chamber 12 from the upper opening 112 and is held downward at an intermediate height of the settling chamber 12.

이것에 의해 도입관(13)으로부터 도입되는 고로 가스는 확장관(131)에 의해 감속하면서 침강실(12) 내로 해방되어 그 바닥부를 향해서 흐른 후, 바닥부에서 반전되어 침강실(12)의 상부 개구(112)를 향해서 흐르게 된다.As a result, the blast furnace gas introduced from the introduction pipe 13 is released into the settling chamber 12 while being decelerated by the expansion pipe 131, flows toward the bottom of the settling chamber 12, And flows toward the opening 112.

용기(11)의 상부에는 하향으로 넓어지는 원뿔대 형상의 강판제의 커버(14)가 설치되어 있다. 본 실시형태에 있어서 커버(14)는 다른 경사를 갖는 2단의 원뿔대 형상으로 되고, 또한 최외주가 되는 하단에는 원통부(141)가 형성되어 있다.In the upper portion of the container 11, a frusto-conical sheet-like cover 14 that widens downward is provided. In this embodiment, the cover 14 has a shape of a truncated cone having two different inclination, and a cylindrical portion 141 is formed at the lower end which is the outermost periphery.

커버(14)가 설치되는 용기(11)의 상부에는 도입관(13)이 통과되어 있고, 커버(14)는 도입관(13)과 동축으로 배치되어 도입관(13)이 커버(14)의 중심을 관통하는 구성으로 되어 있다.The introduction tube 13 is passed through the upper part of the container 11 in which the cover 14 is installed and the cover 14 is coaxially arranged with the introduction tube 13 so that the introduction tube 13 And is configured to penetrate the center.

커버(14)의 내측에는 커버(14)로 덮이는 용기(11)의 상부와의 사이의 공간에 의해 분배실(15)이 형성되어 있다.A distribution chamber 15 is formed on the inside of the cover 14 by a space between the cover 14 and the upper portion of the container 11 covered with the cover 14.

분배실(15)은 용기(11)의 상부 개구(112)를 통해서 용기(11)의 내부의 침강실(12)과 연통되어 있다.The dispensing chamber 15 is in communication with the settling chamber 12 inside the container 11 through the upper opening 112 of the container 11.

용기(11)의 주위에는 6개의 사이클론(16)이 원형으로 배열되어 있다.Six cyclones 16 are arranged around the container 11 in a circular shape.

본 실시형태에서는 사이클론(16)은 60°간격으로 균등 배치되어 있다. 또한, 사이클론(16)의 설치 수는 요구 성능에 따라서 적당히 설정하면 좋다. 또한, 사이클론(16)의 배열 간격도 고로 가스의 용기(11) 내에서의 편류에 의해 적당히 결정하면 좋다.In the present embodiment, the cyclones 16 are evenly arranged at intervals of 60 degrees. The number of the cyclones 16 to be installed may be appropriately set in accordance with the required performance. The intervals of the cyclones 16 may be suitably determined by the flow of the blast furnace gas in the vessel 11.

사이클론(16)은 하단측이 테이퍼관 형상으로 된 본체(160)와, 그 하단에 설치된 더스트 배출 밸브(161)와, 본체(160)의 상단으로부터 내부로 동축으로 배치된 배기관(162)과, 본체(160)의 상단의 측면에 형성된 흡기구(163)를 구비하고 있다.The cyclone 16 includes a main body 160 having a tapered lower end at its lower end, a dust discharge valve 161 provided at a lower end thereof, an exhaust pipe 162 coaxially arranged inwardly from the upper end of the main body 160, And an intake port 163 formed on a side surface of the upper end of the main body 160.

흡기구(163)는 사이클론(16)의 축방향을 따라 연장하는 슬릿 형상의 통로이며, 상술한 커버(14)의 최외주의 원통부(141)에 접속되어 커버(14)의 내부의 분배실(15)에 연통되어 있다.The inlet port 163 is a slit-shaped passage extending along the axial direction of the cyclone 16 and is connected to the outermost cylindrical portion 141 of the cover 14 described above, 15).

도 4에도 나타내는 바와 같이 흡기구(163)는 사이클론(16)에 필요한 선회류를 형성하기 위해서 본체(160)측이 본체(160)의 외주에 대해서 접선 방향의 노즐 형상으로 되어 있다. 또한, 커버(14)에 접속되는 측은 크게 넓어지고, 이것에 의해 본체(160)측에서의 가스 유속을 빠르게 해도 분배실(15) 내측에서는 가스 유속을 낮게 억제할 수 있다.4, the intake port 163 has a nozzle shape in a tangential direction with respect to the outer periphery of the main body 160 on the side of the main body 160 in order to form a swirling flow necessary for the cyclone 16. [ The gas flow rate on the inside of the distribution chamber 15 can be suppressed to be low even if the gas flow rate on the side of the main body 160 is made high.

원형으로 배열된 사이클론(16)의 상방에는 환형상의 집합관(17)이 설치되어 있다.An annular collecting tube 17 is provided above the cyclone 16 arranged in a circle.

본 실시형태에 있어서 집합관(17)은 강관을 원환형상으로 해서 형성되고, 각 사이클론(16)의 배기관(162)이 각각 접속되어 있다.In the present embodiment, the collecting pipe 17 is formed by annularly forming a steel pipe, and the exhaust pipe 162 of each cyclone 16 is connected to each other.

집합관(17)에는 반청정 가스관(171)이 접속되어 있다. 이것에 의해 각 사이클론(16)으로부터 배출되는 반청정 가스는 우선 집합관(17)에 모이고, 반청정 가스관(171)으로부터 일괄적으로 2차 집진기(건식 집진기(3) 또는 습식 집진기(4))로 송출된다.A semi-clean gas pipe 171 is connected to the collecting pipe 17. As a result, the semi-clean gas discharged from each cyclone 16 is first collected in the collecting pipe 17 and collectively collected from the semi-clean gas pipe 171 into the secondary dust collector (dry dust collector 3 or wet dust collector 4) .

이와 같은 본 실시형태에 있어서는 고로(2)로부터 더스트를 포함하는 고로 가스가 보내지면 이 고로 가스는 도입관(13)으로부터 침강실(12)의 내부로 도입되어 침강실(12) 내에서 조립 더스트가 분리된다. 고로 가스는 침강실(12)을 상부까지 흐르는 사이에 조립 더스트를 충분히 분리시킨 후, 침강실(12)의 상부 개구(112)로부터 분배실(15)로 송출되고, 분배실(15)로부터 각각의 흡기구(163)를 거쳐서 복수의 사이클론(16)으로 분배되고, 각 사이클론(16)에서 중립 더스트가 분리된다.In this embodiment, when the blast furnace gas containing dust is sent from the blast furnace 2, the blast furnace gas is introduced into the settling chamber 12 from the introduction pipe 13, . The blast gas is sufficiently discharged from the distribution chamber 15 through the upper opening 112 of the settling chamber 12 after sufficiently separating the assembly dust while flowing to the upper portion of the settling chamber 12, The dust is divided into a plurality of cyclones 16 via an intake port 163 of the cyclone 16 and neutral dust is separated from each cyclone 16. [

이와 같은 본 실시형태에 의하면 침강실(12)을 지나는 고로 가스는 침강실(12)의 상부로부터 분배실(15)로 송출될 때까지의 사이에 조립 더스트가 충분히 분리된다.According to this embodiment, the blast furnace gas passing through the settling chamber 12 is sufficiently separated from the upper portion of the settling chamber 12 to the dispensing chamber 15.

또한, 사이클론(16)의 흡기구(163)와 침강실(12) 사이에 분배실(15)이 개재됨으로써 사이클론(16)에 흡입되는 고로 가스가 고속이어도 침강실(12) 내의 고로 가스에 유속의 영향을 끼치는 일 없이 침강실(12) 내에서 중력 침강하는 더스트를 흡입하는 등의 문제를 회피할 수 있다.Even if the blast furnace gas sucked into the cyclone 16 is at a high speed by interposing the distribution chamber 15 between the inlet port 163 of the cyclone 16 and the settling chamber 12, It is possible to avoid the problem of sucking the dust precipitated in the sedimentation chamber 12 without causing any influence.

또한, 사이클론(16)의 배기관(162)은 침강실(12)과 독립적으로 설치된 집합관(17)에 연통하면 좋기 때문에 사이클론(16) 자체의 높이도 침강실(12)의 높이에 제약을 받는 일 없이 사이클론(16)으로서 기능상 필요한 충분한 높이를 확보할 수 있다.Since the exhaust pipe 162 of the cyclone 16 may communicate with the collecting pipe 17 provided independently of the settling chamber 12, the height of the cyclone 16 itself may be restricted by the height of the settling chamber 12 A sufficient height necessary for the function as the cyclone 16 can be ensured.

본 실시형태에서는 원뿔대 형상의 커버(14)에 의해 분배실(15)을 형성했기 때문에 침강실(12)의 상부와의 연통 및 사이클론(16)의 흡기구(163)와의 연통이라는 필요한 기능을 간단한 구조로 확실하게 행할 수 있다. 또한, 종래의 더스트 캐처에 준한 중간부가 원통 형상이며 상하가 원뿔 형상이 되는 형상의 용기(11)와의 친화성도 좋고, 기존의 더스트 캐처의 개조도 용이하다.Since the distributing chamber 15 is formed by the truncated cone-shaped cover 14, the necessary function of the communication with the upper part of the settling chamber 12 and the communication with the inlet port 163 of the cyclone 16 can be simplified Can be reliably performed. In addition, it has good affinity with the container 11 having the shape of the intermediate portion in the shape of a cylindrical shape and the shape of the cone in the top and bottom according to the conventional dust catcher, and modification of the existing dust catcher is easy.

또한, 사이클론(16)이 용기(11)의 외부에 있기 때문에 침강실(12) 내의 고로 가스의 흐름을 어지럽히는 일도 없다.Further, since the cyclone 16 is located outside the vessel 11, the flow of the blast furnace gas in the settling chamber 12 is not disturbed.

본 실시형태에서는 사이클론(16)을 원형으로 배열하고, 사이클론(16)의 상방에 환형상의 집합관(17)을 설치해서 각 사이클론(16)으로부터의 배기관(162)을 접속했기 때문에 각 사이클론에서 중립 더스트가 분리된 반청정 가스를 모아서 일괄적으로 2차 집진기로 송출할 수 있다.Since the annular collecting pipe 17 is provided above the cyclone 16 and the exhaust pipe 162 from each cyclone 16 is connected to the cyclone 16 in this embodiment, The separated semi-clean gas can be collected and sent to the secondary dust collector in a lump.

[제 2 실시형태][Second Embodiment]

도 5에는 본 발명의 제 2 실시형태가 나타내어져 있다.Fig. 5 shows a second embodiment of the present invention.

본 실시형태는 상부 개구(112) 및 커버(14)의 내측에 디퓨저(21, 22)가 설치되어 있는 점을 제외하고, 상술한 도 1~도 4의 제 1 실시형태와 같은 구성을 갖는다. 따라서 중복하는 설명은 생략하고, 이하에는 다른 구성에 대해서만 설명한다.The present embodiment has the same configuration as the first embodiment shown in Figs. 1 to 4 except that diffusers 21 and 22 are provided inside the upper opening 112 and the cover 14. Fig. Therefore, redundant description will be omitted, and only other configurations will be described below.

상부 개구(112)의 내측에는 원반 형상의 디퓨저(21)가 설치되어 있다.A disk-shaped diffuser 21 is provided inside the upper opening 112.

디퓨저(21)는 상부 개구(112)의 개구 가장자리의 내주로부터 개구 내측으로 내측 플랜지 형상으로 밀어내는 원환상의 강판으로 형성되고, 디퓨저(21)의 하면측에는 소정 간격으로 강제 보강판(211)이 용접되어 있다.The diffuser 21 is formed of an annular steel plate which pushes from the inner periphery of the upper opening 112 to the inner periphery of the opening in the form of an inner flange and the reinforcing plate 211 is provided at a predetermined interval on the lower face side of the diffuser 21 Welded.

커버(14)의 내측에는 원통 형상의 디퓨저(22)가 설치되어 있다.A cylindrical diffuser 22 is provided inside the cover 14.

디퓨저(22)는 커버(14)의 내면에 하향으로 밀어내는 원통 형상의 강재로 형성되고, 그 외주면에는 소정 간격으로 강제 보강판(221)이 용접되어 있다. 이때, 디퓨저(22)의 외경은 상부 개구(112)의 내경보다 작게 형성되어 있다.The diffuser 22 is formed of a cylindrical steel member which pushes downward on the inner surface of the cover 14, and a mandrel reinforcing plate 221 is welded to the outer peripheral surface of the diffuser 22 at a predetermined interval. At this time, the outer diameter of the diffuser 22 is smaller than the inner diameter of the upper opening 112.

이들 디퓨저(21, 22)의 표면에는 각각 내마모성의 코팅이 형성되어 있다.A wear-resistant coating is formed on the surfaces of these diffusers 21 and 22, respectively.

이와 같은 본 실시형태에 있어서는 디퓨저(21)에 의해 침강실(12)로부터 분배실(15)로 유입된 고로 가스 중의 조립 더스트를 디퓨저(21)에 충돌시켜서 고로 가스로부터 분리할 수 있다. 분리된 조립 더스트는 중력으로 낙하해서 직하의 상부 개구(112)로부터 침강실(12)로 리턴시킬 수 있다.In this embodiment, the assembled dust in the blast furnace gas introduced into the distribution chamber 15 from the settling chamber 12 by the diffuser 21 can be collided with the diffuser 21 and separated from the blast furnace gas. The separated assembled dust can fall by gravity and return to the settling chamber 12 from the upper opening 112 directly underneath.

또한, 디퓨저(22)에 의해 분배실(15)을 향해서 침강실(12)로부터 나가려고 하는 고로 가스 중의 조립 더스트를 디퓨저(22)에 충돌시켜 고로 가스로부터 분리할 수 있다. 분리된 더스트는 침강실(12) 내로 리턴시킬 수 있다.The assembled dust in the blast furnace gas to be discharged from the settling chamber 12 toward the distribution chamber 15 by the diffuser 22 can be collided with the diffuser 22 and separated from the blast furnace gas. The separated dust can be returned into the settling chamber 12.

이들 침강실(12) 내로 리턴된 조립 더스트는 각각 용기(11)의 하부에 침강하고, 정기적으로 더스트 배출 밸브(111)를 통해서 계외로 배출된다.The assembled dusts returned into these settling chambers 12 are respectively settled in the lower portion of the container 11 and discharged periodically through the dust discharge valve 111 to the outside of the system.

따라서, 본 실시형태에 있어서는 ２중의 디퓨저(21, 22)에 의해 침강실(12)로부터 분배실(15)로 흐르는 고로 가스에 포함되는 조립 더스트를 고효율로 분리시켜 회수할 수 있다. 그 결과, 분배실(15)로부터 사이클론(16)으로 보내지는 고로 가스에 포함되는 조립 더스트를 감소시켜 고로의 더스트 재이용을 효율적으로 행할 수 있다.Therefore, in the present embodiment, the double dust diffusers 21 and 22 can separate and collect the assembled dust contained in the blast furnace gas flowing from the settling chamber 12 to the distribution chamber 15 with high efficiency. As a result, the dust contained in the blast furnace gas sent from the distribution chamber 15 to the cyclone 16 can be reduced, and dust can be efficiently reused in the blast furnace.

또한, 원통 형상의 디퓨저(22)에 대해서는 도 5와 같이 커버(14)의 내면에 하향으로 밀어내는 것 대신에 도 6과 같이 원환형상의 디퓨저(21)의 상면에 상향으로 기립하도록 설치해도 좋다.The cylindrical diffuser 22 may be provided so as to stand upward on the upper surface of the annular diffuser 21 as shown in Fig. 6 instead of being pushed downward on the inner surface of the cover 14 as shown in Fig. 5 .

또한, 본 실시형태에서는 디퓨저(21, 22)를 2중으로 설치했지만 어느 한쪽이어도 각각의 효과를 얻을 수 있다.In the present embodiment, the diffusers 21 and 22 are provided in duplicate, but the effects of either of them can be obtained.

또한, 본 실시형태에서는 디퓨저(21, 22)의 표면에 각각 내마모성의 코팅을 형성했기 때문에 분체의 충돌에 의한 디퓨저의 마모를 억제할 수 있어 내구성을 향상시킬 수 있다.Further, in the present embodiment, since wear-resistant coatings are formed on the surfaces of the diffusers 21 and 22, wear of the diffuser due to collision of powder can be suppressed, and durability can be improved.

[제 3 실시형태][Third embodiment]

도 7에는 본 발명의 제 3 실시형태가 나타내어져 있다.7 shows a third embodiment of the present invention.

본 실시형태는 상술한 도 1~도 4의 제 1 실시형태와 같은 구성을 갖지만 제 1 실시형태와는 사이클론(16)의 흡기구(163)의 형상이 다르다.The present embodiment has the same structure as that of the first embodiment shown in Figs. 1 to 4 described above. However, the shape of the inlet 163 of the cyclone 16 differs from that of the first embodiment.

즉, 제 1 실시형태에서는 사이클론(16)의 흡기구(163)가 도 4에 나타내는 바와 같이 분배실(15)측이 넓어진 형상으로 되어 있다. 이것에 대하여 본 실시형태의 흡기구(163)는 본체(160)측과 마찬가지로 일정 폭의 슬릿 형상의 통로로 되어 있다.That is, in the first embodiment, as shown in Fig. 4, the inlet port 163 of the cyclone 16 has a shape in which the side of the distribution chamber 15 is widened. On the other hand, the air intake port 163 of the present embodiment has a slit-shaped passage of a constant width similar to that of the main body 160 side.

이와 같은 본 실시형태에 의해서도 상술한 제 1 실시형태의 각 효과를 각각 얻을 수 있다.According to this embodiment, each of the effects of the first embodiment described above can be obtained.

단, 사이클론(16)의 흡기구(163)가 분배실(15)측으로 넓어지고 있는 것에 의한 분배실(15)측의 유속 억제 효과는 얻어지지 않는다. 그러나, 1차 집진을 행하는 침강실(12)까지의 사이에는 분배실(15)이 있고, 1차 집진에 대한 영향까지는 발생하는 일이 없어 집진 성능을 크게 저하시키는 것은 아니다.However, the effect of suppressing the flow velocity on the side of the distribution chamber 15 due to the widening of the inlet port 163 of the cyclone 16 toward the distribution chamber 15 is not obtained. However, there is a distribution chamber 15 between the sedimentation chamber 12 where the primary collection is performed, and the primary collection does not affect the primary collection, so that the collection performance is not significantly lowered.

[제 4 실시형태][Fourth Embodiment]

도 8에는 본 발명의 제 4 실시형태가 나타내어져 있다.8 shows a fourth embodiment of the present invention.

본 실시형태는 상술한 도 1~도 4의 제 1 실시형태와 같은 구성을 갖지만 제 1 실시형태와는 용기(11)의 형태 및 사이클론(16)의 설치 상태가 다르다.The present embodiment has the same configuration as that of the first embodiment shown in Figs. 1 to 4 but differs from the first embodiment in the configuration of the container 11 and the installation condition of the cyclone 16. Fig.

즉, 제 1 실시형태에서는 도 2에 나타내는 바와 같이 사이클론(16)이 용기(11)의 외주에 배열되어 있다. 이것에 대하여 본 실시형태에서는 사이클론(16)은 일부가 용기(11)의 내측에 설치되고, 그 상단(배기관(162)이 있는 측) 및 하단(더스트 용기(111)가 있는 측)이 용기(11)의 외부에 노출되어 있다.That is, in the first embodiment, as shown in FIG. 2, the cyclones 16 are arranged on the outer periphery of the container 11. On the other hand, in the present embodiment, a part of the cyclone 16 is provided inside the container 11, and the upper end (the side on which the exhaust pipe 162 is provided) and the lower end (the side on which the dust container 111 is provided) 11).

용기(11)의 내부에는 사이클론(16)의 내측에 원통 형상의 강판제의 격벽(113)이 설치되고, 이 격벽(113)의 내측이 침강실(12)로 되어 있다. 용기(11)는 제 1 실시형태에 비해 대경으로 형성되고, 본 실시형태의 격벽(113)의 내경이 제 1 실시형태의 용기(11)의 내경과 마찬가지로 되어 있고, 이것에 의해 침강실(12)의 내부용적이 확보되어 있다.A cylindrical steel plate partition wall 113 is provided inside the cyclone 16 inside the vessel 11 and the inside of the partition wall 113 serves as a settling chamber 12. The vessel 11 has a larger diameter than that of the first embodiment and the inner diameter of the partition wall 113 of the present embodiment is the same as the inner diameter of the vessel 11 of the first embodiment, Is secured.

이와 같은 본 실시형태에 의해서도 상술한 제 1 실시형태의 각 효과를 각각 얻을 수 있다.According to this embodiment, each of the effects of the first embodiment described above can be obtained.

특히, 본 실시형태에서는 용기(11)와 사이클론(16)을 접속함으로써 구조적인 강도를 확보할 수 있다. 이때, 사이클론(16)이 일부 용기(11) 내에 배치되지만 용기(11)의 확장에 의해 침강실(12)의 용적을 줄이는 일이 없다.Particularly, in the present embodiment, structural strength can be ensured by connecting the container 11 and the cyclone 16. At this time, although the cyclone 16 is disposed in some of the vessels 11, the expansion of the vessels 11 does not reduce the volume of the settling chamber 12.

[제 5 실시형태][Fifth Embodiment]

도 9 및 도 10에는 본 발명의 제 5 실시형태가 나타내어져 있다.9 and 10 show a fifth embodiment of the present invention.

본 실시형태는 용기(11), 침강실(12), 도입관(13), 커버(14) 및 분배실(15)의 구성에 대해서는 상술한 도 1~도 4의 제 1 실시형태와 같은 구성을 갖는다. 따라서, 중복하는 설명은 생략하고, 이하에는 다른 구성에 대해서만 설명한다.The present embodiment has the same configuration as that of the first embodiment shown in Figs. 1 to 4 described above with respect to the constitution of the container 11, the settling chamber 12, the introduction pipe 13, the cover 14 and the distribution chamber 15 Respectively. Therefore, redundant description will be omitted, and only other configurations will be described below.

상술한 제 1 실시형태에서는 사이클론(16)이 용기(11)의 주위에 원형으로 배열되어 있었다. 이것에 대하여 본 실시형태에서는 사이클론(16)이 용기(11)의 주위의 2개소에서 직선 상에 배열되어 있다. 또한, 각 열에 있어서 사이클론(16)은 각각 직선상으로 배열되어 있지만 상호의 간격은 균등하지 않다.In the above-described first embodiment, the cyclones 16 are arranged in a circular shape around the container 11. On the contrary, in the present embodiment, the cyclones 16 are arranged in a straight line at two places around the container 11. In each column, the cyclones 16 are arranged in a straight line, but the intervals between the cyclones 16 are not uniform.

사이클론(16)은 본체(160), 더스트 용기(161), 배기관(162)에 대해서는 상술한 제 1 실시형태와 마찬가지이다. 단, 사이클론(16)의 배치가 다른 점에서 커버(14) 및 분배실(15)에 대한 접속을 행하기 위한 흡기구(163)의 형상이 변경되어 있다.The cyclone 16 is the same as that of the first embodiment described above with respect to the main body 160, the dust container 161, and the exhaust pipe 162. However, the shape of the inlet port 163 for connection to the cover 14 and the distribution chamber 15 is changed in the arrangement of the cyclone 16.

사이클론(16)이 각 열에서 직선형상으로 배열되어 있는 것에 대하여 커버(14)의 평면 형상은 원형이기 때문에 각 흡기구(163)의 형상은 커버(14)로부터 사이클론(16)에 도달하는 사이에 서서히 폭이 좁아지도록 설정되어 있다.Since the planar shape of the cover 14 is circular and the shapes of the respective intake ports 163 are gradually shifted from the cover 14 to the cyclone 16 while the cyclone 16 is linearly arranged in each row, The width is set to be narrow.

본 실시형태에서는 사이클론(16)이 직선형상으로 배열되는 배치로 된 것에 따라 제 1 실시형태에 있어서의 환형상의 집합관(17)(도 2 및 도 3 참조)을 U자 형상으로 하고 있다.In the present embodiment, the annular collecting tube 17 (see Figs. 2 and 3) in the first embodiment is U-shaped in that the cyclone 16 is arranged in a linear shape.

본 실시형태에서는 2열의 사이클론(16)을 따라 각각의 상방에 배치된 한 쌍의 직선부(172)와, 이들을 연결하는 곡선부(173)를 갖고, 곡선부(173)의 중간에 반청정 가스관(171)이 접속되어 있다.The present embodiment has a pair of rectilinear portions 172 disposed above each of the two rows of cyclones 16 and a curved portion 173 connecting the two rectilinear portions 172. In the middle of the curved portion 173, (Not shown).

사이클론(16)은 각각의 배기관(162)이 바로 위의 직선부(172)에 접속되고, 각각으로부터 배출되는 반청정 가스는 직선부(172)로부터 곡선부(173)로 보내져서 2열분이 합류되어 반청정 가스관(171)으로부터 2차 집진기(건식 집진기(3) 또는 습식 집진기(4))로 보내진다.The cyclone 16 is connected to the rectilinear section 172 directly above the exhaust pipe 162 and the semi-clean gas discharged from each cyclone 16 is sent from the rectilinear section 172 to the curved section 173, And is sent from the semi-clean gas pipe 171 to the secondary dust collector (dry dust collector 3 or wet dust collector 4).

한편, 본 실시형태에서는 사이클론(16)이 직선형상으로 배열되는 배치로 된 것에 따라 각 열마다 컨베이어(19)가 설치되어 있다.On the other hand, in the present embodiment, the conveyor 19 is provided for each column in accordance with the arrangement in which the cyclones 16 are arranged linearly.

컨베이어(19)는 각 열의 사이클론(16)의 하방에 설치되어 각 사이클론(16)의 본체(160)의 하단에 접속되어 있다. 즉, 본 실시형태에 있어서는 사이클론(16)으로 포집된 더스트는 제 1 실시형태의 더스트 배출 밸브(111)(도 2 참조)에서 개별로 계외로 배출되는 것이 아니고, 컨베이어(19)로 더스트 호퍼(192)에 모아지고, 일괄적으로 더스트 배출 밸브(191)로 계외로 배출된다.The conveyor 19 is installed below the cyclone 16 in each row and is connected to the lower end of the main body 160 of each cyclone 16. [ That is, in the present embodiment, the dust collected by the cyclone 16 is not discharged individually out of the dust discharge valve 111 (see FIG. 2) of the first embodiment, 192, and discharged to the outside of the system collectively by the dust discharge valve 191.

이와 같은 본 실시형태에 의해서도 상술한 제 1 실시형태의 각 효과를 각각 얻을 수 있다.According to this embodiment, each of the effects of the first embodiment described above can be obtained.

또한, 사이클론(16)이 직선형상으로 배치됨으로써 더스트 회수에 컨베이어(19)를 사용할 수 있고, 더스트 회수의 작업성을 대폭 향상할 수 있다.In addition, since the cyclone 16 is arranged in a linear shape, the conveyor 19 can be used for dust collection, and the workability of recovering the dust can be greatly improved.

[변형예][Modifications]

또한, 본 발명은 상기 각 실시형태에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 범위의 변형 등은 본 발명에 포함되는 것이다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, but variations and the like that can achieve the object of the present invention are included in the present invention.

예를 들면, 더스트 캐처(10)에 있어서의 용기(11), 도입관(13), 커버(14) 및 사이클론(16)의 각 형상 등은 실시에 있어서 적당히 변경해도 좋고, 설치 현장의 상황 및 요구 성능에 따라서 설계하는 것이 바람직하다.For example, the shapes of the container 11, the introduction pipe 13, the cover 14 and the cyclone 16 in the dust catcher 10 may be appropriately changed in practice, It is desirable to design it according to the required performance.

또한, 사이클론(16)의 개수, 배치, 배열 방향 등도 적당히 변경해도 좋다.Further, the number, arrangement, arrangement direction, etc. of the cyclones 16 may be changed as appropriate.

1 : 고로 가스 청정 계통 2 : 고로
3 : 건식 집진기 4 : 습식 집진기
5 : TRT 6 : 가스 홀더
7 : 감압 밸브 10 : 더스트 캐처
11 : 용기 111 : 더스트 배출 밸브
112 : 상부 개구 12 : 침강실
13 : 도입관 131 : 확장관
14 : 커버 141 : 원통부
15 :분배실 16 : 사이클론
160 : 본체 61 : 더스트 배출 밸브
162 : 배기관 163 : 흡기구
17 : 집합관 171 : 반청정 가스관
172 : 직선부 173 : 곡선부
19 : 컨베이어 191 : 더스트 호퍼
192 : 더스트 배출 밸브 21, 22 : 디퓨저
211, 221 : 보강판1: blast gas cleaning system 2: blast furnace
3: dry dust collector 4: wet dust collector
5: TRT 6: Gas holder
7: Decompression valve 10: Dust catcher
11: vessel 111: dust release valve
112: upper opening 12: settling chamber
13: introduction pipe 131: expansion pipe
14: cover 141: cylindrical portion
15: Distribution room 16: Cyclone
160: Main body 61: Dust discharge valve
162: exhaust pipe 163: intake port
17: Collecting hall 171: Semi clean gas pipe
172: rectilinear section 173: curved section
19: Conveyor 191: Dust hopper
192: Dust discharge valve 21, 22: Diffuser
211, 221: reinforced plate

Claims (6)

고로 가스로부터 더스트를 분리하는 고로 가스용 더스트 캐처로서,
상부 개구를 갖는 용기의 내부에 형성된 침강실과, 상기 침강실의 내부에 상기 고로 가스를 도입하는 도입관과, 상기 용기의 상부를 덮는 커버의 내부에 형성되어서 상기 상부 개구를 통해서 상기 침강실에 연통된 분배실과, 상기 침강실의 주위에 배치되며 또한 상기 분배실의 내부에 연통하는 흡기구를 갖는 복수의 사이클론을 갖는 것을 특징으로 하는 고로 가스용 더스트 캐처.A dust catcher for blast furnace gas separating dust from blast furnace gas,
An inlet pipe for introducing the blast furnace gas into the settling chamber, and a cover formed inside the cover for covering the top of the container, and communicating with the settling chamber through the upper opening, And a plurality of cyclones disposed around the settling chamber and having inlet ports communicating with the inside of the distribution chamber. 제 1 항에 있어서,
상기 커버는 하향으로 넓어지는 원뿔대 형상으로 되고,
상기 사이클론의 상기 흡기구는 상기 상부 개구보다 하방에서 상기 분배실에 연통되어 있는 것을 특징으로 하는 고로 가스용 더스트 캐처.The method according to claim 1,
The cover has a truncated conical shape that widens downward,
Wherein the inlet port of the cyclone is communicated with the distribution chamber below the upper opening. 제 2 항에 있어서,
상기 상부 개구의 내주로부터 내측으로 밀어내는 내측 플랜지 형상의 디퓨저, 상기 커버의 내면의 상기 상부 개구로부터 내측이 되는 영역에 하향으로 밀어내는 원통 형상의 디퓨저 또는 상기 상부 개구로부터 상향으로 밀어내는 원통 형상의 디퓨저 중 적어도 어느 하나가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 고로 가스용 더스트 캐처.3. The method of claim 2,
A diffuser in the form of an inner flange pushing inwardly from the inner periphery of the upper opening; a diffuser in the form of a cylinder pushing downward on the inner surface of the inner surface of the cover from the upper opening; And at least one of a diffuser and a diffuser. 제 3 항에 있어서,
상기 디퓨저의 표면에는 내마모성의 코팅이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 고로 가스용 더스트 캐처.The method of claim 3,
And a wear-resistant coating is formed on the surface of the diffuser. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 사이클론은 원형으로 배열되고,
상기 사이클론의 상방에는 집합관이 설치되고,
상기 사이클론의 배기관은 각각 상기 집합관에 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 고로 가스용 더스트 캐처.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
The cyclone is arranged in a circular shape,
A collecting pipe is installed above the cyclone,
And the exhaust pipe of the cyclone is respectively connected to the collecting pipe. 제 1항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 사이클론은 직선 상에 배열되고,
상기 사이클론의 하방에는 컨베이어가 설치되고,
상기 사이클론의 분체 배출구는 각각 상기 컨베이어에 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 고로 가스용 더스트 캐처.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the cyclone is arranged in a straight line,
A conveyor is installed below the cyclone,
Wherein the dust outlet of the cyclone is connected to the conveyor.
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