KR101741380B1

KR101741380B1 - 개섬체의 제조 방법 및 제조 장치

Info

Publication number: KR101741380B1
Application number: KR1020167017138A
Authority: KR
Inventors: 신고 나가타; 마사토 시게마츠; 도시유키 모리오카
Original assignee: 주식회사 다이셀
Priority date: 2014-01-08
Filing date: 2014-12-26
Publication date: 2017-05-29
Anticipated expiration: 2034-12-26
Also published as: EP3093381A1; EP3093381B1; WO2015104788A1; CN105899719B; JP2014221961A; JP6184330B2; CN105899719A; US20160333507A1; EP3093381A4; KR20160079923A; US9968492B2

Abstract

예비 개섬 장치 (2) 에 의해 권축된 토우 (10) 를 폭 방향으로 펼치는 것과, 1 차 개섬 장치 (3) 에 의해 토우 (10) 를 1 차 개섬하는 것과, 분할 장치 (4) 에 의해 토우 (10) 를 적어도 2 개의 분할 토우 (10A, 10B) 로 분리하는 것과, 재단 장치 (5) 에 의해 분할 토우 (10A, 10B) 의 경계 (P) 를 재단하는 것과, 2 차 개섬 장치 (6) 에 의해 분할 토우 (10A, 10B) 를 2 차 개섬하는 것을 포함하는 공정으로 개섬체 (개섬 토우 (11)) 를 제조한다.

Description

개섬체의 제조 방법 및 제조 장치{MANUFACTURING METHOD AND MANUFACTURING DEVICE FOR SPREAD FIBER MATERIAL}

본 발명은, 종이 기저귀 등의 재료로서 사용되는 개섬체 (開纖體) 의 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것이다.

종이 기저귀 등에 사용되고 있는 흡수체로서, 개섬된 토우 (이하, 「개섬 토우」또는 「개섬체」라고 한다) 와 고분자 흡수제의 혼합물을 종이로 감싼 것이 사용되고 있다. 개섬 토우는, 1 개의 토우의 원단 (原反) 이 개섬 롤러나 에어 개섬 제트에 의해 개섬된 것으로, 통상, 단층이다. 개섬 토우의 적층체가 요구되는 경우에는, 먼저, 복수의 단층의 개섬 토우가 제작되고, 다음으로, 이들 복수의 단층의 개섬 토우가 복층으로 중첩되는 것에 의해 개섬 토우의 적층체가 제조된다. 이와 같은 개섬 토우의 적층체를 제조할 때에는, 복수 세트의 토우 베일 및 그 개섬 처리 설비가 필요하게 되므로, 비용 면과 설치 공간 면에서 과제가 있었다.

상기 과제에 대해, 특허문헌 1 에서는, 1 개의 토우의 원단으로부터 제작된 2 층의 개섬 토우를 사용한 흡수체의 제조 방법이 제안되어 있다. 특허문헌 1의 제조 방법에서는, 개섬기 (밴딩 제트 및 개섬 롤러) 를 사용하여 토우의 원단을 길이 방향으로 잡아 늘인 상태에서 개섬하는 것과, 개섬 토우를 앤빌 롤 및 롤 슬리터를 사용하여 길이 방향을 따라 재단함으로써 2 분할하는 것과, 버큠 컨베이어를 사용하여 개섬 토우의 장력을 완화시켜 개섬 토우의 권축성 (捲縮性) 을 발현시키는 것이 실시된다.

일본 공개특허공보 2007-21181호

특허문헌 1 에 기재되어 있는 바와 같이, 개섬 토우가 그 길이 방향을 따라 재단되면, 재단에 의해 개섬 토우에 발생한 재단면으로부터 토우 필라멘트의 재단 가장자리가 돌출된다. 개섬 토우의 재단면으로부터 돌출된 토우 필라멘트는, 예를 들어, 제조시에 구동축에 얽히는 경우가 있어, 제조 트러블의 원인이 될 수 있다. 또, 짧게 절단된 토우 필라멘트는, 개섬 토우의 재단면으로부터 탈락하거나 들뜨거나 하여 재단면의 라인을 변형시키므로, 개섬 토우의 품질을 저하시킬 우려가 있다.

본 발명은 이상의 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은, 1 개의 토우의 원단으로부터 복수의 개섬체 (개섬 토우) 를 제조하기 위한 방법 및 장치에 있어서, 제조된 개섬체의 품질의 향상을 도모하는 것에 있다.

본 발명에 관련된 개섬체의 제조 방법은,

권축된 토우를 상기 토우의 폭 방향으로 펼치는 것과,

폭 방향으로 펼쳐진 상기 토우를 1 차 개섬하는 것과,

1 차 개섬된 상기 토우를 적어도 2 개의 분할 토우로 분리하는 것과,

상기 분할 토우의 경계를 재단하는 것과,

상기 분할 토우를 2 차 개섬하는 것을 포함하는 것이다.

또, 본 발명에 관련된 개섬체의 제조 장치는, 권축된 토우를 상기 토우의 폭 방향으로 펼치는 예비 개섬 장치와,

폭 방향으로 펼쳐진 상기 토우를 1 차 개섬하는 1 차 개섬 장치와,

1 차 개섬된 상기 토우를 적어도 2 개의 분할 토우로 분리하는 분할 장치와,

상기 분할 토우의 경계를 재단하는 재단 장치와,

상기 분할 토우를 2 차 개섬하는 2 차 개섬 장치를 구비하고 있는 것이다.

상기 개섬체의 제조 방법 및 제조 장치에 의하면, 토우를 복수의 분할 토우로 분리하고 나서, 그 경계를 재단하므로, 특허문헌 1 에 기재되어 있는 바와 같이 토우를 분할하지 않고 재단하는 경우와 비교하여, 재단되는 필라멘트가 적어진다. 바꾸어 말하면, 개섬체로부터, 당해 개섬체의 품질을 저하시킬 우려가 있는 짧게 절단된 필라멘트를 줄일 수 있다. 또, 재단에 의해 발생한 필라멘트의 재단 가장자리를 개섬 (2 차 개섬) 에 의해 개섬체의 내부에 혼입시킬 수 있으므로, 필라멘트의 재단 가장자리가 개섬체로부터 잘 돌출되지 않는다. 또한, 토우가 분할된 다음에 각 분할 토우에 개섬 (2 차 개섬) 이 실시되기 때문에, 제조된 개섬체는, 필라멘트가 충분히 얽혀, 형상이 잘 붕괴되지 않는 것이 된다. 적어도 이상에 설명한 점에 있어서, 상기 개섬체의 제조 방법 및 제조 장치에 의해 제조된 개섬체는, 특허문헌 1 에 기재되어 있는 바와 같이 1 개의 토우를 개섬하고 나서 재단함으로써 얻어진 복수의 개섬 토우와 비교하여, 우수한 품질을 구비하고 있다.

본 발명에 의하면, 제조된 개섬체의 품질의 향상을 도모할 수 있다.

도 1 은, 본 발명의 일 실시형태에 관련된 개섬체의 제조 장치의 전체적인 구성을 나타내는 도면이다.
도 2 는, 개섬체의 제조 장치의 1 차 개섬 장치로부터 하류측의 평면도이다.
도 3 은, 재단 장치를 나타내는 측면도이다.
도 4 는, 개섬체의 제조 방법을 설명하는 플로 차트이다.
도 5 는, 재단 장치의 변형예를 나타내는 측면도이다.
도 6 은, 토우를 3 분할하는 경우의 변형예 1 에 관련된 개섬체의 제조 장치의 1 차 개섬 장치로부터 하류측의 평면도이다.
도 7 은, 토우를 3 분할하는 경우의 변형예 2 에 관련된 개섬체의 제조 장치의 1 차 개섬 장치로부터 하류측의 평면도이다.

이하, 본 발명의 일 실시형태에 대하여, 도면을 참조하면서 설명한다. 도 1 은 본 발명의 일 실시형태에 관련된 개섬체의 제조 장치 (1) 의 전체적인 구성을 나타내는 도면, 도 2 는 개섬체의 제조 장치 (1) 의 1 차 개섬 장치 (3) 로부터 하류측의 평면도, 도 3 은 재단 장치 (5) 를 나타내는 측면도이다.

도 1 ∼ 3 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에 관련된 개섬체의 제조 장치 (1) 는, 1 개의 토우 베일 (토우 (10) 의 원단) 로부터 복수의 개섬 토우 (11) (개섬체) 를 제조하기 위한 장치이다. 제조된 복수의 개섬 토우 (11) 는, 적층되어 개섬 토우의 적층체로서 사용되거나, 병렬되어 복수 개의 개섬 토우로서 사용되거나 할 수 있다. 토우 (10) 는, 예를 들어, 셀룰로오스 아세테이트 토우이지만, 이것에 한정되지 않는다.

개섬체의 제조 장치 (1) 에는, 토우 (10) 의 반송 경로 (30) 가 형성되어 있다. 그리고, 제조 장치 (1) 는, 반송 경로 (30) 를 따라 상류측으로부터 하류측을 향해 순서대로 배치된, 예비 개섬 장치 (2), 1 차 개섬 장치 (3), 분할 장치 (4), 재단 장치 (5), 및 2 차 개섬 장치 (6) 를 구비하고 있다. 이하, 개섬체의 제조 장치 (1) 의 각 구성 요소에 대해 상세하게 설명한다.

예비 개섬 장치 (2) 는, 토우 베일로부터 조출된 권축되어 있는 토우 (10) 를 예비 개섬하여, 토우 (10) 를 밴드화하는 수단이다. 본 실시형태에서는, 예비 개섬 장치 (2) 로서 2 개의 밴딩 제트 (21, 22) 가 사용되고 있다. 밴딩 제트 (21) 는 토우 베일과 가이드 (23) 사이의 반송 경로 (30) 에 배치되고, 밴딩 제트 (22) 는 가이드 (23) 와 1 차 개섬 장치 (3) 사이의 반송 경로 (30) 에 배치되어 있다. 이들 밴딩 제트 (21, 22) 는, 토우 (10) 가 통과할 때에 토우 (10) 의 표면에 압축 공기를 분사하는 것에 의해, 토우 (10) 의 필라멘트를 분리시키는 것이다. 이 밴딩 제트 (21, 22) 의 작용에 의해, 토우 (10) 의 폭이 확장되어, 토우 (10) 가 밴드화된다.

1 차 개섬 장치 (3) 는, 예비 개섬 장치 (2) 에 의해 예비 개섬된 토우 (10) 를 개섬 (1 차 개섬) 하는 수단이다. 본 실시형태에서는, 1 차 개섬 장치 (3) 로서 2 세트의 개섬 롤러쌍 (31, 32) 이 사용되고 있다. 2 세트의 개섬 롤러쌍 (31, 32) 은, 토우 (10) 의 반송 방향으로 소정 간격을 두고 반송 경로 (30) 에 배치되어 있다. 하류측의 개섬 롤러쌍 (32) 은, 상류측의 개섬 롤러쌍 (31) 보다 약간 빠른 속도로 회전 구동된다. 상기 구성의 1 차 개섬 장치 (3) 에서는, 토우 (10) 가 2 세트의 개섬 롤러쌍 (31, 32) 사이에서 당겨지거나 느슨해지거나 함으로써, 토우 (10) 의 개개의 필라멘트가 분리된다.

분할 장치 (4) 는, 1 차 개섬 장치 (3) 에 의해 1 차 개섬된 1 개의 토우 (10) 를, 적어도 2 개의 토우 (10A, 10B) (이하, 「분할 토우 (10A, 10B)」라고 한다) 로 분리하는 수단이다. 분리된 분할 토우 (10A, 10B) 사이에는, 토우 (10) 의 길이 방향을 따른 경계 (P) 가 형성된다. 본 실시형태에서는, 1 개의 토우 (10) 에서 2 개의 분할 토우 (10A, 10B) 를 형성하기 위한 분할 장치 (4) 로서, 2 개의 가이드봉 (41) (가이드 부재) 이 사용되고 있다. 또, 재단 장치 (5) 는, 형성된 경계 (P) 를 따라 토우 (10) 를 재단하는 수단이다. 본 실시형태에서는, 재단 장치 (5) 로서 구동부 (52) (도 3) 에 의해 회전 구동되는 원반 커터 (51) 가 사용되고 있다.

2 개의 가이드봉 (41) 은, 반송 경로 (30) 에서 반송되는 토우 (10) 의 폭 방향 사이로 들어가게 하여, 토우 (10) 의 폭 방향으로 떨어져 배치되어 있다. 이 2 개의 가이드봉 (41) 에 의해, 1 개의 토우 (10) 가 2 개의 분할 토우 (10A, 10B) 로 폭 방향으로 분할된다. 또한 2 개의 가이드봉 (41) 에 의해, 분할 토우 (10A, 10B) 가 토우 (10) 의 폭 방향으로 분리되도록, 분할 토우 (10A, 10B) 의 이동이 안내된다. 토우 (10) 의 필라멘트의 대부분은, 끊어지지 않고, 2 개의 분할 토우 (10A, 10B) 중 어느 일방에 부수된다.

분리된 2 개의 분할 토우 (10A, 10B) 사이에 형성된 경계 (P) 에서는, 일방의 분할 토우 (10A) 에 부수되는 필라멘트와 타방의 분할 토우 (10B) 에 부수되는 필라멘트가 교차하고 있다. 이와 같이 교차하고 있는 필라멘트는, 반송 경로 (30) 의 하류측을 향함에 따라 2 개의 분할 토우 (10A, 10B) 중 어느 일방의 흐름에 들어간다. 이 때문에, 경계 (P) 에 존재하는 필라멘트의 양은, 반송 경로 (30) 의 하류측을 향함에 따라 적어진다.

경계 (P) 의 하류부로서, 경계 (P) 에 존재하는 필라멘트의 양이 적어진 곳, 또는 필라멘트가 없어진 곳에, 원반 커터 (51) 가 존재하고 있다. 따라서, 원반 커터 (51) 로는, 분할 장치 (4) 에 의해 완전히 분열되지 않았던 필라멘트만이 재단된다. 이 때문에, 원반 커터 (51) 로 토우 (10) 를 충분히 재단하는 것이 가능하고, 앤빌 롤 등의 원반 커터 (51) 의 금상 (金床) 은 필요하지 않다. 또한, 특허문헌 1 에 기재되어 있는 바와 같이, 앤빌 롤과 롤 슬리터를 사용하여 토우가 재단되는 경우에는, 롤 슬리터가 앤빌 롤에 눌리므로, 롤 슬리터의 날이 마모되기 쉽다. 이에 반해, 본 실시형태에 있어서는 원반 커터 (51) 의 날이 필라멘트 이외와 접촉하지 않기 때문에, 특허문헌 1 의 구성과 비교하여 원반 커터 (51) 의 날이 잘 마모되지 않는다. 따라서, 원반 커터 (51) 의 날의 교환 빈도를 줄일 수 있다.

2 개의 가이드봉 (41) 의 토우 (10) 의 폭 방향의 이간 거리는 한정되지 않는다. 요컨대, 2 개의 가이드봉 (41) 의 이간 거리는, 토우 (10) 의 폭보다 작아도 되고, 동일해도 되며, 커도 된다. 또, 2 개의 가이드봉 (41) 의 반송 경로 (30) 에 있어서의 설치 위치는 한정되지 않는다. 요컨대, 2 개의 가이드봉 (41) 은, 원반 커터 (51) 에 대해 반송 경로 (30) 의 상류측, 동일 및 하류측의 어느 것에 배치되어 있어도 된다. 단, 2 개의 가이드봉 (41) 에 의해 토우 (10) 에 형성된 경계 (P) 의 최상류부가 원반 커터 (51) 보다 반송 경로 (30) 의 상류측에 위치하도록, 가이드봉 (41) 의 반송 경로 (30) 에 있어서의 설치 위치가 결정된다. 본 실시형태에 있어서는, 이간되어 있는 2 개의 가이드봉 (41) 사이에 원반 커터 (51) 가 배치되어 있다.

2 차 개섬 장치 (6) 는, 분할 토우 (10A, 10B) 의 각각을 개섬 (2 차 개섬) 함과 함께, 그 장력을 완화시키는 수단이다. 본 실시형태에서는, 2 차 개섬 장치 (6) 로서 에어 개섬 제트 (61) 가 사용되고 있다. 에어 개섬 제트 (61) 는, 장치 내로 끌어들인 분할 토우 (10A, 10B) 를 압축 에어와 함께 노즐로부터 분출하도록 구성되어 있다. 이 에어 개섬 제트 (61) 는, 분할 토우 (10A, 10B) 에 대하여, 필라멘트를 분리하는 것과, 원하는 형상 (폭 및 볼륨) 이 되도록 성형하는 것과, 장력을 완화시키는 것을 실시한다. 이로써, 에어 개섬 제트 (61) 에 의해 2 차 개섬된 분할 토우 (10A, 10B) 는, 원하는 형상의 개섬 토우 (11) 가 된다.

에어 개섬 제트 (61) 의 노즐 형상은 특별히 한정되지 않지만, 원통 형상 노즐인 것이 바람직하다. 에어 개섬 제트 (61) 의 노즐이 원통 형상이면, 재단에 의해 발생한 분할 토우 (10A, 10B) 의 재단면이나 필라멘트의 재단 가장자리가 개섬 토우 (11) 의 내부에 혼입되기 쉬워진다. 이 결과, 개섬 토우 (11) 로부터 돌출되는 필라멘트의 재단 가장자리를 없애거나 또는 저감시킬 수 있어, 개섬 토우 (11) 의 품질을 보다 향상시킬 수 있다.

상기 구성의 개섬체의 제조 장치 (1) 에서는, 예비 개섬 장치 (2) 및 1 차 개섬 장치 (3) 는 1 개의 토우 (10) 에 대해 형성되고, 2 차 개섬 장치 (6) 는 2 개의 분할 토우 (10A, 10B) 에 대해 형성되어 있다. 바꾸어 말하면, 개섬체의 제조 장치 (1) 에는, 2 차 개섬 장치 (6) 를 제외하고, 1 개의 토우 (10) 를 위한 처리 설비가 있으면 충분하다. 따라서, 종래와 같이 2 개의 개섬 토우를 제조하기 위해서 2 세트의 토우 베일 및 그 개섬 처리 설비를 구비하는 경우와 비교하여, 본 실시형태에 관련된 개섬체의 제조 장치 (1) 는, 이니셜 코스트 및 런닝 코스트를 삭감할 수 있고, 또한 제조 장치 (1) 가 컴팩트화되므로 설치 공간을 축소할 수 있다.

계속해서, 상기 구성의 개섬체의 제조 장치 (1) 를 사용한 개섬체의 제조 방법에 대해 설명한다. 도 4 는, 개섬체의 제조 방법을 설명하는 플로 차트이다.

도 4 에 나타내는 바와 같이, 토우 베일로부터 조출되어 길이 방향으로 잡아 늘여진 토우 (10) 는, 먼저, 예비 개섬 장치 (2) 에 의해 토우 (10) 의 폭이 확장된다 (스텝 S1). 이로써 밴드상이 된 토우 (10) 는, 다음으로, 1 차 개섬 장치 (3) 에 의해 1 차 개섬된다 (스텝 S2). 이 1 차 개섬에서는, 개섬 롤러쌍 (31, 32) 에 의해 토우 (10) 의 개개의 필라멘트가 분리된다.

계속해서, 1 차 개섬된 토우 (10) 는, 분할 장치 (4) 에 의해 복수 (2 개) 의 분할 토우 (10A, 10B) 로 분할됨과 함께, 분할 토우 (10A, 10B) 가 폭 방향으로 분리된다 (스텝 S3). 또한, 분리된 2 개의 분할 토우 (10A, 10B) 사이에 형성된 경계 (P) 의 필라멘트가, 재단 장치 (5) 에 의해 재단된다 (스텝 S4). 마지막으로, 각 분할 토우 (10A, 10B) 가 2 차 개섬 장치 (6) 에 의해 2 차 개섬된다 (스텝 S5). 이 2 차 개섬에서는, 분할 토우 (10A, 10B) 가 원하는 형상 (폭 및 볼륨) 이 되도록 개섬 및 성형됨과 함께, 분할 토우 (10A, 10B) 의 장력이 완화되어 권축성이 발현된다.

이상의 일련의 흐름에 의해, 1 개의 토우의 원단으로부터 2 개의 개섬 토우 (11) 가 제조된다. 제조된 개섬 토우 (11) 는, 도시하지 않은 컨베이어에 의해 다음 공정으로 반송된다. 또한, 상기 2 차 개섬에 있어서 에어 개섬 제트 (61) 에 의해 토우 (10A, 10B) 의 장력 완화가 이루어지기 때문에, 제조 장치 (1) 가 특허문헌 1 과 같이 개섬 토우의 장력을 완화시키기 위한 버큠 컨베이어를 구비할 필요는 없다.

상기 제조 방법에서는, 토우 (10) 를 분할 장치 (4) 에 의해 복수의 분할 토우로 분리하고 나서, 그 경계 (P) 를 재단 장치 (5) 에 의해 재단하므로, 특허문헌 1 과 같이 토우 (10) 를 분할하지 않고 재단하는 경우와 비교하여, 재단되는 필라멘트가 현저하게 적어진다. 바꾸어 말하면, 개섬 토우로부터, 품질을 저하시킬 우려가 있는 짧게 절단된 필라멘트를 줄일 수 있다.

또, 상기 제조 방법에서는, 토우 (10) 가 분할된 다음에 각 분할 토우 (10A, 10B) 에 대해 에어 개섬 제트 (61) 에 의한 개섬 (2 차 개섬) 을 실시하기 때문에, 제조된 개섬 토우 (11) 는, 필라멘트가 충분히 얽혀, 형상이 잘 붕괴되지 않는 것이 된다. 그리고, 제조된 개섬 토우 (11) 는, 벌크와, 부풀어오르는 느낌이 우수한 것이 된다. 또한, 재단에 의해 발생한 분할 토우 (10A, 10B) 의 재단면이나 필라멘트의 재단 가장자리는, 2 차 개섬에 의해 개섬 토우 (11) 의 내부에 혼입된다. 따라서, 필라멘트의 재단 가장자리가 개섬 토우로부터 돌출되지 않는다.

이상 설명한 바와 같이, 본 실시형태에 관련된 개섬체의 제조 방법 및 제조 장치 (1) 에 의하면, 특허문헌 1 에 기재되어 있는 바와 같이 1 개의 토우를 개섬하고 나서 재단함으로써 얻어진 복수의 개섬 토우와 비교하여, 품질이 우수한 개섬 토우를 제조할 수 있다.

[평가 실험 1]

계속해서, 본 실시형태에 관련된 개섬체의 제조 장치 (1) 를 사용하여 상기 제조 방법에 의해 제조된 개섬 토우를 평가하기 위해서 실시된 실험 결과를 나타낸다. 평가 실험 1 에서는, 2 개의 개섬 토우를 사이에 흡수체를 끼워 상하로 적층한 구조체 (실시예 1 에 관련된 구조체, 비교예 1 및 2 에 관련된 구조체) 를 제조하고, 이들의 구조체의 성상을 비교하였다.

다음으로 나타내는 표 1 에는, 실시예 1 에 관련된 구조체, 그리고, 비교예 1 및 2 에 관련된 구조체를 구성하고 있는 개섬 토우의 제조 조건이 나타나 있다. 실시예 1 에 관련된 구조체는, 본 실시형태에 관련된 개섬체의 제조 장치 (1) 를 사용하여 전술한 바와 같이 1 개의 토우로부터 2 개의 개섬 토우를 제조하고, 이 2 개의 개섬 토우를 사이에 흡수체 (SAP：Superabsorbent polymer) 를 끼워 상하로 적층한 것이다. 비교예 1 에 관련된 구조체는, 특허문헌 1 에 기재되어 있는 바와 같이, 1 개의 토우를 밴딩 제트 및 개섬 롤러쌍으로 개섬하고, 앤빌 롤 및 롤 슬리터를 사용하여 길이 방향을 따라 재단함으로써 2 개의 개섬 토우를 제조하고, 이 2 개의 개섬 토우를 사이에 흡수체를 끼워 상하로 적층한 것이다. 비교예 2 에 관련된 구조체는, 2 개의 토우를 각각 개섬 롤러쌍과 에어 개섬 제트로 개섬하여 2 개의 개섬 토우를 제조하고, 이 2 개의 개섬 토우를 사이에 흡수체를 끼워 상하로 적층한 것이다.

다음에 나타내는 표 2 에는, 실시예 1 에 관련된 구조체, 그리고, 비교예 1 및 2 에 관련된 구조체의 성상의 평가 결과가 나타나 있다. 구조체의 성상의 평가 항목은, 중량 안정성, 폭 안정성, 벌크, 압축 복원성, 형상 유지성, 두께 불균일, 재단면 형상, 및 흡수체 유지성이다.

표 2 로부터 판독할 수 있는 바와 같이, 실시예 1 에 관련된 구조체는, 비교예 1 에 관련된 구조체와 비교하여 우수한 성상을 가지고 있다. 그리고, 실시예 1 에 관련된 구조체는, 비교예 2 에 관련된 구조체와 거의 동등한 성상을 가지고 있다. 단, 비교예 2 에 관련된 구조체는, 재료가 되는 개섬 토우를 제조하기 위해서 2 세트의 토우 베일 및 제조 설비가 필요하지만, 실시예 1 에 관련된 구조체는 재료가 되는 개섬 토우를 제조하기 위해서 2 차 개섬 장치 (6) 를 제외하고 1 세트의 토우 베일 및 그 개섬 처리 설비로 충분하다. 따라서, 실시예 1 에 관련된 구조체는, 비교예 2 에 관련된 구조체와 비교하여, 비용 면과 제조 설비의 설치 공간 면에서 유리하다. 또, 실시예 1 에 관련된 구조체는, 비교예 2 에 관련된 구조체와 비교하여, 재료가 되는 개섬 토우를 제조하기 위해서 사용되는 토우의 TD (토탈 데니어) 가 높기 때문에, 개섬 토우의 생산성이 높다.

[평가 실험 2]

평가 실험 2 에서는, 평량 (면적당의 중량) 이 매우 작은 개섬 토우 (실시예 2 에 관련된 개섬 토우, 비교예 3 에 관련된 개섬 토우) 를 제조하고, 이들 개섬 토우의 성상을 비교하였다.

다음에 나타내는 표 3 에는, 실시예 2 에 관련된 개섬 토우 및 비교예 3 에 관련된 개섬 토우의 제조 조건이 나타나 있다. 실시예 2 에 관련된 개섬 토우는, 본 실시형태에 관련된 개섬체의 제조 장치 (1) 를 사용하여 전술한 바와 같이 1 개의 토우로부터 2 개의 개섬 토우를 제조하고, 그 중 1 개의 개섬 토우를 취출한 것이다. 비교예 3 에 관련된 개섬 토우는, 1 개의 토우를 개섬 롤러쌍과 에어 개섬 제트로 개섬한 것이다.

다음에 나타내는 표 4 에는, 실시예 2 에 관련된 개섬 토우 및 비교예 3 에 관련된 개섬 토우의 성상의 평가 결과가 나타나 있다. 개섬 토우의 성상의 평가 항목은, 평량, 두께, 토우 중량 안정성, 토우 폭 안정성, 형상 유지성, 두께 불균일, 및 재단면 형상이다.

표 4 로부터 판독할 수 있는 바와 같이, 실시예 2 에 관련된 개섬 토우는, 비교예 3 에 관련된 개섬 토우와 거의 동등한 성상을 가지고 있다. 즉, 실시예 2 에서는, 종래의 개섬 토우와 거의 동등한 성상을 가지면서, 평량이 매우 작은 개섬 토우가 실현되고 있다.

[변형예]

이상으로 본 발명의 바람직한 실시형태를 설명했지만, 상기의 구성은 예를 들어 이하와 같이 변경할 수 있다.

예를 들어, 상기 실시형태에 있어서, 재단 장치 (5) 로서 구동부 (52) 에 의해 회전 구동되는 원반 커터 (51) 가 사용되고 있고, 이로써, 연속하는 토우 (10) 에 대해 연속적으로 안정적인 재단력을 부여할 수 있다. 단, 재단 장치 (5) 는 원반 커터 (51) 에 한정되지 않는다. 예를 들어, 도 5 에 나타내는 바와 같이, 재단 장치 (5) 로서 구동부 (56) 에 의해 왕복 구동되는 커터 (55) 를 사용할 수 있다. 또, 예를 들어, 재단 장치 (5) 는 가동 (可動) 날붙이에 한정되지 않고, 재단 장치 (5) 로서 반송 경로 (30) 에 대해 위치 고정된 날붙이를 사용할 수 있다.

또, 예를 들어, 상기 실시형태에 있어서, 1 개의 토우 (10) 는 2 개의 토우로 분할되지만, 1 개의 토우 (10) 가 3 개 이상의 복수의 토우로 분할되어도 된다. 예를 들어, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 1 개의 토우 (10) 가 3 개의 분할 토우 (10A, 10B, 10C) 로 분할되어도 된다. 이 경우, 1 개의 토우 (10) 를 3 개의 분할 토우 (10A, 10B, 10C) 로 분할하기 위한 분할 장치 (4) 로서, 4 개의 가이드봉 (41) 이 사용된다. 그리고, 재단 장치 (5) 로서 이웃하는 분할 토우의 경계 (P) 를 재단하기 위해서, 2 개의 원반 커터 (51) 가 사용된다. 상기 구성의 개섬체의 제조 장치 (1A) 에서는, 예비 개섬 장치 (2) 및 1 차 개섬 장치 (3) 는 1 개의 토우 (10) 에 대해 형성되고, 2 차 개섬 장치 (6) 는 3 개의 분할 토우 (10A, 10B, 10C) 에 대해 형성된다. 또한, 도 6 에 나타내는 예에서는, 1 개의 토우 (10) 가 반송 경로 (30) 의 거의 동일한 위치에서 3 개의 분할 토우 (10A, 10B, 10C) 로 분할되어 있지만, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 먼저, 1 개의 토우 (10) 가 2 개의 분할 토우 (10A, 10B) 로 분할되고, 또한 반송 경로 (30) 의 하류측에서, 일방의 분할 토우 (10A) 가 2 개의 분할 토우 (10A, 10C) 로 분할되어도 된다.

또, 예를 들어, 상기 실시형태에 있어서, 분할 장치 (4) 는 2 개의 가이드봉 (41) 이며, 이 구성은, 분할 장치 (4) 를 저렴하게 구성할 수 있는 점 및 메인터넌스가 용이한 점에서 유리하다. 단, 분할 장치 (4) 는 가이드봉 (41) 에 한정되지 않는다. 분할 장치 (4) 는, 토우 (10) 를 복수의 분할 토우 (10A, 10B) 로 분할하는 것과, 분할 토우 (10A, 10B) 를 토우 (10) 의 폭 방향으로 분리하도록, 분할 토우 (10A, 10B) 의 이동을 안내할 수 있는 것이면 된다. 예를 들어, 분할 장치 (4) 로서, 토우 (10) 의 폭 방향으로 이간시켜 배치된, 적어도 2 개의 회전체상의 가이드 부재를 사용할 수 있다. 이 경우, 분할 토우 (10A, 10B) 는 회전체상의 가이드 부재의 주위에 접촉하면서 이동하므로, 분할 토우 (10A, 10B) 와 가이드 부재의 마찰을 경감시킬 수 있다. 또, 예를 들어, 분할 장치 (4) 로서 토우 (10) 의 폭 방향으로 이간시켜 배치된, 적어도 2 개의 통형상의 가이드 부재를 사용할 수 있다. 이 경우, 통형상의 가이드 부재에 분할 토우 (10A, 10B) 가 삽입 통과된다. 또, 예를 들어, 분할 장치 (4) 로서, 분할 토우 (10A, 10B) 가 통과하는 복수의 홈 또는 통로가 형성된 적어도 1 개의 블록을 사용할 수 있다.

1 : 개섬체의 제조 장치
10 : 토우
11 : 개섬 토우 (개섬체)
2 : 예비 개섬 장치
21, 22 : 밴딩 제트
3 : 1 차 개섬 장치
31, 32 : 개섬 롤러쌍
4 : 분할 장치
41 : 가이드봉 (가이드 부재)
5 : 재단 장치
51 : 원반 커터
52 : 구동부
6 : 2 차 개섬 장치
61 : 에어 개섬 제트
30 : 반송 경로

Claims

권축된 토우를 상기 토우의 폭 방향으로 펼치는 것과,
폭 방향으로 펼쳐진 상기 토우를 1 차 개섬하는 것과,
1 차 개섬된 상기 토우를 적어도 2 개의 분할 토우로 분리하는 것과,
상기 분할 토우의 경계를 재단하는 것과,
상기 분할 토우의 필라멘트를 분리시키는 것, 상기 분할 토우를 성형하는 것, 상기 분할 토우의 장력을 완화시키는 것을 포함하여, 상기 분할 토우를 2 차 개섬하는 것을 포함하는 개섬체의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 2 차 개섬하는 것이, 에어 개섬 제트에 의해 상기 분할 토우의 필라멘트를 분리시키는 것을 포함하는 개섬체의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 1 차 개섬하는 것이, 개섬 롤러쌍에 의해 상기 토우의 필라멘트를 분리시키는 것을 포함하는 개섬체의 제조 방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 재단하는 것이, 회전하는 원반 커터에 의해 상기 분할 토우의 경계의 필라멘트를 재단하는 것을 포함하는 개섬체의 제조 방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 토우를 분리하는 것이, 상기 분할 토우의 이동을 안내하는 가이드 부재에 의해, 상기 분할 토우를 상기 폭 방향으로 분리하는 것을 포함하는 개섬체의 제조 방법.
권축된 토우를 상기 토우의 폭 방향으로 펼치는 예비 개섬 장치와,
폭 방향으로 펼쳐진 상기 토우를 1 차 개섬하는 1 차 개섬 장치와,
1 차 개섬된 상기 토우를 적어도 2 개의 분할 토우로 분리하는 분할 장치와,
상기 분할 토우의 경계를 재단하는 재단 장치와,
에어 개섬 제트를 갖고, 상기 분할 토우를 2 차 개섬하는 2 차 개섬 장치를 구비하고 있는 개섬체의 제조 장치.
제 6 항에 있어서,
상기 에어 개섬 제트의 노즐이 원통 형상인 개섬체의 제조 장치.
제 6 항에 있어서,
상기 1 차 개섬 장치가 개섬 롤러쌍을 포함하고 있는 개섬체의 제조 장치.
제 6 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 재단 장치가 회전하는 원반 커터를 포함하고 있는 개섬체의 제조 장치.
제 6 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 분할 장치가 상기 분할 토우를 상기 폭 방향으로 분리하도록, 상기 분할 토우의 이동을 안내하는 가이드 부재를 포함하고 있는 개섬체의 제조 장치.
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