KR101739060B1

KR101739060B1 - 실린더용 도금 장치 및 방법

Info

Publication number: KR101739060B1
Application number: KR1020167024005A
Authority: KR
Inventors: 카즈히로 수케나리
Original assignee: 가부시키가이샤 씽크. 라보라토리
Priority date: 2014-03-31
Filing date: 2015-02-26
Publication date: 2017-05-23
Anticipated expiration: 2035-02-26
Also published as: US10041185B2; EP3128045A4; EP3128045A1; CN106103814B; TWI638911B; ES2683243T3; US20170073833A1; RU2637460C1; KR20160116345A; TW201602421A; TR201810859T4; WO2015151665A1; CN106103814A; JPWO2015151665A1; JP6062600B2; EP3128045B1

Abstract

피 처리 실린더의 직경에 상관없이 불용성 전극과 피 처리 실린더의 거리를 일정하게 할 수 있고, 또한 불용성 전극의 표면적을 크게 함으로써 불용성 전극에 대한 전류 밀도를 감소시키며, 이로써 불용성 전극의 부담을 줄일 수 있도록 한 실린더용 도금 장치 및 방법을 제공한다. 적어도 하부 부분을 안쪽으로 만곡되는 형상을 가지며, 또한 적어도 하부 부분이 빗살형 단면부로 되어지는 한 쌍의 불용성 전극을 피 처리 실린더의 양 측면에 소정 간격을 두고 근접시켜 피 처리 실린더의 외주 표면에 도금을 하도록 한 실린더용 도금 장치로서, 한쪽 불용성 전극의 빗살형 단면부의 오목한 부분의 위치에 다른 쪽 불용성 전극의 빗살형 단면부의 볼록한 부분이 위치하도록 번갈아 마주 놓이게 하고, 불용성 전극의 상단 부분을 회동 중심으로 불용성 전극을 회동 가능하게 구성하며, 피 처리 실린더의 지름에 따라서 피 처리 실린더의 외주 표면에 대한 불용성 전극의 근접 거리를 조절 가능하게 되도록 했다.

Description

실린더용 도금 장치 및 방법{Cylinder plating apparatus and method}

본 발명은, 예를 들어, 그라비아 인쇄에 쓰이는 중공 원통형의 그라비아 실린더('제판 롤'이라고도 불림)를 제조하는데 있어서 장척상의 중공 롤 외주 표면에 대하여 불용성 전극을 이용한 도금을 실시하기 위한 실린더용 도금 장치 및 방법에 관한 것이다.

그라비아 인쇄에서는, 중공 원통형의 피 처리 실린더에 대하여 제판 정보에 따른 미세한 오목 부(凹; 셀)를 형성하여 인쇄 면을 제작하고, 해당 셀에 잉크를 충전하여 피 인쇄물에 전사(轉寫)하는 것이다. 일반적인 그라비아 실린더는 원통형의 철심 또는 알루미늄 심(중공 롤)을 기재(基材)로 하며 해당 기재의 외주 표면상에 하지층(下地層)이나 박리층 등의 복수 층을 형성하고, 그 위에 구리 도금 등의 도금 층을 형성한다. 그리고 이 구리 도금 등의 도금 층에 레이저 노광 장치로 제판 정보에 따른 셀을 형성하고, 이후 그라비아 실린더의 내쇄력(耐刷力)을 더하기 위한 크롬 도금 등을 실시하여 제판(판면의 제작)이 완료된다.

본 출원인은 도금액이 채워진 도금 탱크와 장척상의 실린더를 회전가능 및 통전가능하게 길이 방향 양쪽 끝을 파지(把持)하여 해당 도금 탱크에 수용하는 척(chuck) 수단과, 해당 도금 탱크 내에서 실린더의 양 측면에 대향하여 수직으로 설치되고 또한 소정의 통전이 행해지는 서로 마주한 한 쌍의 불용성 전극을 갖추고 그 한 쌍의 불용성 전극을 해당 실린더의 양 측면에 소정 간격을 두고 근접하게 하며 해당 실린더의 외주 표면에 도금을 하게 한 실린더용 도금 장치로서, 상기 불용성 전극으로 하부 부분을 안쪽으로 만곡하는 형상을 가짐과 함께, 해당 불용성 전극의 상단 부분을 회동 중심으로 해당 불용성 전극을 회동 가능하게 구성하며, 해당 실린더에 대한 근접 간격을 제어함으로써 해당 실린더의 외주 표면의 도금 층의 두께를 조정하게 한 그라비아 실린더용 구리 도금 장치를 이미 제안했다(특허문헌 1).

그라비아 실린더 제조에서의 도금 장치에서는 중공 원통형의 피 처리 실린더가 음극이 되고 불용성 전극이 양극이 되지만, 근래에는 피 처리 실린더도 대형화되어 오고 있어 특허문헌 1 등에 개시된 기존의 불용성 전극으로는 전류 밀도가 높아지며 해당 불용성 전극에 대한 부담이 커진다는 문제가 있었다. 이로써, 불용성 전극에 대한 부담이 커지면 불용성 전극에 사용되는, 예를 들면, 백금 등의 소모 속도가 빨라진다는 문제가 있었다.

또한, 특허문헌 1 등에 개시된 기존의 불용성 전극에서는, 크롬 도금 처리를 할 경우에 3가 크롬 등의 불순물이 생성되고 해당 불순물을 제거하는 작업이 필요하므로 이러한 불순물의 생성 속도는 가급적 늦추고 싶다는 문제도 있었다

[선행기술문헌]

[특허문헌]

　　　[특허문헌１] 국제공개ＷＯ２０１２／０４３５１４

본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 감안한 것으로, 피 처리 실린더의 직경의 여하를 불문하고 불용성 전극과 피 처리 실린더의 거리를 일정하게 할 수 있고, 또한 전술한 불용성 전극의 표면적을 크게 함으로써 상기 불용성 전극에 대한 전류 밀도를 감소시키며, 이로써 상기 불용성 전극의 부담을 줄일 수 있도록 한 실린더용 도금 장치 및 방법을 제공하는 것을 목표로 한다.

본 발명의 실린더용 도금 장치는 도금 용액이 저장되는 도금 탱크와 피 처리 실린더를 회전가능 및 통전가능하게 길이방향 양쪽 끝을 파지하여 상기 도금 탱크에 수용하는 척 수단과, 상기 도금 탱크 내에서 피 처리 실린더의 양 측면에 대향하여 수직설치되고 또한 소정의 통전이 행해지는 서로 마주한 한 쌍의 불용성 전극을 갖추고, 상기 한 쌍의 불용성 전극을 상기 피 처리 실린더의 양 측면에 소정 간격을 두고 근접하게 하면서 상기 피 처리 실린더의 외주 표면에 도금을 하도록 한 실린더용 도금 장치로서, 상기 불용성 전극이 적어도 하부 부분을 안쪽으로 만곡되는 형상을 가지며, 또한 적어도 상기 하부 부분이 빗살형 단면부로 되고, 한쪽의 상기 불용성 전극의 상기 빗살형 단면부의 오목한 부분의 위치에 다른 쪽의 상기 불용성 전극의 상기 빗살형 단면부의 볼록한 부분이 위치하도록 번갈아 서로 마주 보게 하여, 상기 불용성 전극의 상단 부분을 회동 중심으로 상기 불용성 전극을 회동 가능하게 구성하며, 상기 피 처리 실린더의 직경에 따라 상기 피 처리 실린더의 외주 표면에 대한 상기 불용성 전극의 근접 거리를 조절 가능하게 하는 것을 특징으로 한다.

이렇게 함으로써, 피 처리 실린더 직경의 여하를 불문하고 불용성 전극과 피 처리 실린더의 거리를 일정하게 할 수 있다. 또한, 불용성 전극의 하부 부분을 빗살형 단면부로 하여, 한쪽의 상기 불용성 전극의 상기 빗살형 단면부의 오목한 부분의 위치에 다른 쪽의 상기 불용성 전극의 상기 빗살형 단면부의 볼록한 부분이 위치하도록 번갈아 서로 마주 보게 함으로써 상기 불용성 전극의 표면적이 커진다. 이로써 상기 불용성 전극의 전류 밀도가 기존보다 감소하며 수명이 길어진다.

상기 불용성 전극의 만곡 형상이 상기 실린더의 외주면의 곡률에 대응하는 만곡 형상인 것이 바람직하다.

또한, 상기 불용성 전극이 메시(mesh) 모양 전극인 것이 바람직하다. 메시 모양 전극이라면 상기 불용성 전극의 표면뿐만 아니라 뒷면에서도 전계가 발생하므로, 상기 불용성 전극의 전극으로서의 표면적이 증가하고 그 결과, 상기 불용성 전극의 전류 밀도가 감소하며 수명이 길어지기 때문인 것이다.

상기 도금액이 구리 도금액 또는 크롬 도금액이며, 상기 피 처리 실린더가 중공 원통형의 그라비아 제판용 실린더인 것이 매우 적합하다. 상기 구리 도금액은 황산구리, 황산, 염소 및 첨가제를 포함하고, 상기 구리 도금액의 비중 및 황산 농도를 계측하여 비중이 너무 높은 경우에는 물을 보급하고, 황산 농도가 너무 높을 경우에는 산화제이구리분말(酸化第二銅粉末)을 보급하는 것이 적합하다. 이로써 기존의 정기적인 구리 도금액의 정비 및 관리와 폐액(廢液) 처리가 필요하지 않게 된다. 또한, 상기 구리 도금액은 불순물을 여과기로 제거하는 것이 바람직하다. 또, 도금액을 크롬 도금액으로서 크롬 도금을 행하는 것도 가능하다. 크롬 도금 처리를 행할 경우, 3가 크롬 등의 불순물을 늦추는 것이 가능하다는 이점이 있다.

본 발명에 관한 실린더용 도금 방식은 상기 실린더용 도금 장치를 이용하여 피 처리 실린더의 외주 표면에 도금을 실시하도록 한 것을 특징으로 한다.

본 발명에 관한 그라비아 실린더는 상기 실린더용 도금 방식에 따라 도금된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 피 처리 실린더 직경의 여하를 불문하고 불용성 전극과 피 처리 실린더의 거리를 일정하게 할 수 있고, 또한 상기 불용성 전극의 표면적을 크게 함으로써 상기 불용성 전극에 대한 전류 밀도를 감소시키며, 이로써 상기 불용성 전극의 부담을 줄이는 것을 가능하도록 하게 한 실린더용 도금 장치 및 방법을 제공할 수 있다는 현저하게 큰 효과가 달성되는 것이다.

또한, 본 발명에서는 상술한 것과 같이, 불용성 전극의 부담을 줄일 수 있으므로 기존보다 불용성 전극의 수명을 연장할 수 있으며, 기존보다도 약 2배의 내구성을 가진다.

도 １은 본 발명의 실린더용 도금 장치에 대한 불용성 전극 설치의 일례를 제시하여, 불용성 전극의 빗살형 단면부의 오목한 부분과 다른 쪽 불용성 전극의 빗살형 단면부의 볼록한 부분이 교차하는 모습을 보여주는 요부 사시 개략도이다.
도 ２는 도 1에 나타낸 본 발명의 실린더용 도금 장치에 대한 불용성 전극 설치 예의 정면 개략 설명도이다.
도 ３은 도 1의 상태에서, 소경(小徑)의 실린더에 대응하도록 불용성 전극을 회동하게 하고, 불용성 전극의 빗살형 단면부의 오목한 부분과 다른 쪽 불용성 전극의 빗살형 단면부의 볼록한 부분이 더욱 깊숙이 교차하도록 한 모습을 보여주는 요부 사시 개략도이다.
도 ４는 도 1의 상태에서, 대경(大徑)의 실린더에 대응하도록 불용성 전극을 회동하게 하고, 불용성 전극의 빗살형 단면부의 오목한 부분과 다른 쪽 불용성 전극의 빗살형 단면부의 볼록한 부분이 평탄면(두 개의 면 사이에 높낮이의 차가 없이 평평한 상태) 이 되도록 한 모습을 보여주는 요부 사시 개략도이다.
도 ５는 본 발명의 실린더용 도금 장치의 기본 구성의 일례를 제시하는 측면 개략 설명도이다.
도 ６은 본 발명에서의 불용성 전극의 슬라이드 기구의 일례를 제시하는 평면 설명도이다.
도 7은 본 발명에서의 불용성 전극의 슬라이드 기구의 일례를 제시하는 평면 설명도 이다.
　도 ８은 본 발명에서의 불용성 전극의 슬라이드 기구의 일례를 제시하는 정면 설명도이다.

이하에 본 발명의 실시 형태를 첨부 도면에 근거해서 설명하나, 도시예(圖示例)는 예시적으로 보여지는 것으로, 본 발명의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 한, 다양한 변형이 가능하다.

도1~도5는 본 발명의 실린더용 도금 장치 하나의 실시 형태의 기본 구성의 일례를 나타내는 도면이다. 도면 중, 부호 2는 본 발명의 실린더용 도금 장치이나, 구체적인 도시예로서는 그라비아 실린더용 크롬 도금 장치에 대해서 설명한다. 본 발명의 실린더용 도금 장치(2)는 장척상의 중공 원통형의 피 처리 실린더(300)의 외주 표면에 크롬 도금을 하기 위한 장치이며, 도금 탱크(10), 피 처리 실린더(300)를 지지하는 한 쌍의 척 수단(14, 14), 부스 바(bus bar: 20, 20)을 통하여 상기 도금 탱크(10)에 수직설치되는 한 쌍의 불용성 전극(22, 22)을 갖추는 것이다. 도금 탱크(10) 또는 척 수단(14)에 관해서는 기존 장치(특허문헌 1)와 거의 같은 상용의 구성을 가지는 것이며, 중복된 설명은 생략하나 도금 탱크(10)는 크롬 도금액(304)이 충족되는 도금 처리용 탱크이며, 그라비아 실린더(300)를 크롬 도금액(304) 중에 전몰(全沒)하도록 침지(浸漬)가능한 것으로 되어 있다.

도금 탱크(10) 주위에는, 오버플로(overflow)한 크롬 도금액(304)을 회수하는 회수구(12)가 설치되어 있고 도금 탱크(10)의 하방에는 회수구(12)와 연통하여 크롬 도금액(304)을 저장해 놓는 저류조(70)를 갖추고 있다. 저류조(70)에는 크롬 도금액(304)을 소정의 액온(예를들면, 40℃ 정도)에 유지하기 위한 히터(86) 및 열 교환기(88)가 설치되고, 크롬 도금액(304)의 불순물 제거를 행하기 위한 여과기(80)나 저류조(70)에서 크롬 도금액(304)을 퍼올려 도금 탱크(10)에 순환하게 하는 펌프(P1) 등이 마련되어 있다.

척 수단(14, 14)은 피 처리 실린더(300)의 길이방향 양쪽 끝을 파지하여 도금 탱크(10)에 수용하게 하는 롤 척 장치이며, 베어링(6)에서 축을 받치게 되는 스핀들(16)과 크롬 도금액(304)의 진입 방지용 방액 어댑터(15)를 갖추고 있고, 가대(架台)(4)에 마련된 실린더 회전 모터(306)에 의해 체인(C) 및 스프로킷(sprocket)(18)을 통해서 소정 속도(예를 들면, 120rpm 정도)에서 회전 구동되고, 또한 피 처리 실린더(300)가 음극이 되도록 통전가능하게 되어 있는 것이다. 그 외 도금 탱크(10)의 상향에서 개폐가 자유롭게 된 뚜껑(8)이나 배기 덕트(duct)(11) 등을 적절히 갖추고 있다.

본 발명의 그라비아 실린더용 크롬 도금 장치(2)에 있어서는 도 1에 나타낸 것과 같이 지지 바(23, 23)에 보조 부재(21)를 통해서 부스 바(20, 20)가 부착되고, 상기 부스 바(20, 20)에 불용성 전극(도시예에서는 분할 전극)(22, 22)이 도금 탱크(10) 내에서 척 수단(14)에 파지된 피 처리 실린더(300)의 양측에 서로 마주하게 설치되며, 불용성 전극(22)으로서는 티타늄 판의 표면에 백금이나 이리듐 등을 코팅한 것이 이용된다.

또한, 불용성 전극(22)로서는 메시 모양 전극을 사용한다. 메시 모양 전극이라면, 상기 불용성 전극(22)의 표면뿐만 아니라 뒷면에서도 전계가 발생하므로, 상기 불용성 전극(22)의 전극으로서의 표면적이 증가하고 그 결과, 상기 불용성 전극(22)의 전류 밀도가 감소하며 수명이 길어지기 때문이다. 예를 들어, 특허문헌 1에 나타낸 불용성 전극에서는 실린더용 도금 장치 한 탱크 당의 불용성 전극의 표면적이 11000㎠이었던 것이, 본 발명의 실린더용 도금 장치(2)에서는 한 탱크 당의 불용성 전극의 표면적이 30000㎠로 되어 표면적이 비약적으로 증가한다. 게다가 메시 모양 전극이라면 도금액이 통과하기 쉽기 때문에 피 처리 실린더(300)에 대한 도금액의 공급이 원활하게 되는 이점도 있다.

본 발명의 실린더용 도금 장치(2)는 도 1 ~ 도 5와 같이 도금액(304)(도시예에서는 크롬 도금액)이 저장되는 도금 탱크(10)와 피 처리 실린더(300)를 회전가능 및 통전가능하게 길이 방향 양쪽 끝을 파지하고 상기 도금 탱크에 수용하는 척 수단(14, 14)과 상기 도금 탱크(10) 내에서 피 처리 실린더(300)의 양 측면에 마주하게 설치되고, 또한 소정의 통전이 행해지는 서로 마주한 한 쌍의 불용성 전극(22, 22)을 갖추고 상기 한 쌍의 불용성 전극(22, 22)을 상기 피 처리 실린더(300)의 양 측면에 소정 간격을 두고 근접시키며 상기 피 처리 실린더(300)의 외주 표면에 도금을 행하도록 한 실린더용 도금 장치로서, 상기 불용성 전극(22, 22)이 적어도 하부 부분(61, 61)을 안쪽으로 만곡하게 되는 형상을 가지고, 또한 적어도 상기 하부 부분(61, 61)이 빗살형 단면부(63, 63)로 되어 있고, 한 쪽의 상기 불용성 전극(22)의 상기 빗살형 단면부(63)의 오목한 부분(65)의 위치에 다른 쪽 상기 불용성 전극(22)의 상기 빗살형 단면부(63)의 볼록한 부분(67)이 위치하도록 번갈아 서로 마주 놓이게 하였으며, 상기 불용성 전극(22)의 상단 부분(69을 회동 중심으로서 상기 불용성 전극(22)을 회동 가능하게 구성하며, 상기 피 처리 실린더(300)의 직경에 따라서 상기 피 처리 실린더(300)의 외주 표면에 대한 상기 불용성 전극(22, 22)의 근접 거리를 조절가능하게 되도록 구성되어 있다.

본 발명의 특징은, 상기 불용성 전극(22, 22) 그 하부 부분을 안쪽으로 만곡하게 되는 형상을 가지고, 또한 적어도 상기 하부 부분(61, 61)이 빗살형 단면부(63, 63)로 되어 있으며, 한 쪽의 상기 불용성 전극(22)의 상기 빗살형 단면부(63)의 오목한 부분(65)의 위치에 다른 쪽의 상기 불용성 전극(22)의 상기 빗살형 단면부(63)의 볼록한 부분(67)이 위치하도록 번갈아 서로 마주 놓이게 되도록 한 것이다.

불용성 전극(22, 22)의 하부 부분의 만곡 형상으로서는, 안쪽으로 만곡하여 있으면 효과는 높아지지만 피 처리 실린더(300)의 외주면의 곡면에 대응하는 것과 같은 만곡 형상으로 하는 것이 적합하다. 게다가, 상기 불용성 전극(22, 22)은 그 상단 부분, 예를 들면 도금 탱크(10)에 마련된 회전축을 회동 중심으로서 해당 불용성 전극(22, 22)을 회동 가능하게 구성하며, 상기 그라비아 실린더(300)에 대한 근접 간격을 제어함으로써 상기 그라비아 실린더의 외주 표면의 도금 층의 두께를 조절할 수 있게 되어 있다. 상기 불용성 전극(22, 22)의 회동 가능 기구는 주지의 회동 기구를 채택하면 좋으나, 예를 들면 특허문헌 1에 개시된 것과 같은 기구를 채택할 수도 있다.

도 1에 제시된 것처럼, 본 발명의 실린더용 도금 장치에서의 불용성 전극은 불용성 전극의 빗살형 단면부의 오목한 부분과 다른 쪽 불용성 전극의 빗살형 단면부의 볼록한 부분이 교차한 상태가 된다.

그리고 소경(직경이 작은)의 실린더에 대응하는 경우에는, 불용성 전극을 회동하게 하고 불용성 전극의 빗살형 단면부의 오목한 부분과 다른 쪽 불용성 전극의 빗살형 단면부의 볼록한 부분이 도 1의 상태보다 더욱 깊숙이 교차하도록 한다(도 3).

또한, 대경(직경이 큰)의 실린더에 대응하는 경우에는, 불용성 전극을 회동하게 하고 불용성 전극의 빗살형 단면부의 오목한 부분과 다른 쪽 불용성 전극의 빗살형 단면부의 볼록한 부분이 평탄하게 되도록 한다(도 4).

이처럼 본 발명에서는 피 처리 실린더(300)의 지름의 여하를 불문하고 불용성 전극(22, 22)과 피 처리 실린더(300)의 거리를 일정하게 할 수 있고, 또한 상기 불용성 전극(22, 22)의 표면적을 기존보다 크게 할 수 있다.

본 발명 장치에 있어서는, 불용성 전극(22)로서는 특허문헌 1에 개시된 것과 같은 다수의 분할 전극(22A~22C)으로 분할되어 있는 모양이 바람직하다. 특허문헌 1에 개시된 것과 같은 분할 전극(22A~22C)에 대해서 전위를 걸어 그라비아 실린더(300)의 끝 부분에 걸리는 전위를 제어함으로써 실린더의 양 끝부분에 대한 전류 집중을 방지할 수 있고, 해당 끝 부분의 도금 층의 두께를 30㎛~40㎛ 정도의 두께까지 기존에 비해 대폭 감소시킬 수 있다.

또한, 특허문헌 1에 개시된 것처럼 한 쌍의 불용성 전극(22, 22)을 그라비아 실린더(300)의 양측에서 슬라이딩(미끄럼)이 자유로운 기구로서도 좋다. 불용성 전극(22, 22)을 슬라이딩이 자유로운 기구의 일례를 도 6 ~ 도 8에 제시한다.

도 6 ~ 도 8에 제시된 바와 같이, 도금 탱크(10)의 정면 바깥쪽에는 가대(4)가 세워져 있고, 가대(4)의 내벽면에서는 선형 레일(linear rail)(50, 52)이 설치되어 있다. 선형 레일(50, 52)과 평행하게 랙(rack)(60, 62)이 평 기어(35, 38)의 정역전(正逆轉)에 의해 왕복 운동하도록 설치되어 있으며, 부착용 걸이 틀(58, 59)을 통해서 선형 레일(50, 52)과 미끄럼가능하게 결합하는 가이드 부재(54, 55)에 연결되어 있다.

랙(60, 62)을 왕복운동하게 하는 평 기어(35, 38)는 각각 평 기어(35)가 가대(4)의 외벽 면 측의 스프로킷(45)과 동축(同軸)으로 회동하도록 부착용 금구(金具)(40)로 가대(4)에 고착되고, 한편, 평 기어(38)는 가대(4)의 외벽 면 측의 스프로킷(48)과 동축으로 회동하도록 부착용 금구(39)로서 가대(4)에 고착되어 있다. 스프로킷(45)의 바로 밑에는 스프로킷(44)이 평 기어(34)와 동축으로 회동하도록 설치되고, 다른 쪽의 스프로킷(48)의 바로 밑에는 스프로킷(47)이 스프로킷(46)과 동축으로 회동하도록 설치되어 있다. 가대(4)의 외벽 면에는 부착용 앵글(angle)(31)을 통해서 기어 모터(30)가 설치되어 있으며, 평 기어(32)가 갖추어져 있다. 평 기어(32)와 결합하도록 평 기어(33)가 스프로킷(43)과 동축에서 회동하도록 설치되어 있으며, 스프로킷(43, 46)의 사이에는 체인(Ｃ_１)을 회전시키고 스프로킷(44, 45의 사이에는 체인(Ｃ_２)을 회전시키고 스프로킷(47, 48)의 사이에는 체인(Ｃ_３)을 계회한다. 따라서 기어 모터(30)의 정역전 구동에 의해 평 기어(35, 38)가 정역전하고, 랙(60, 62)을 왕복운동시키면서 이에 연동하여 불용성 전극(22, 22)이 선형 레일(50, 52)에 따라 정확하게 미끄럼 가능하게 되어 있다(도 6 ~ 도 8 참조).

불용성 전극(22, 22)을 그라비아 실린더(300)의 측면에 근접하게 하는 간격으로는 1mm~50mm 정도, 바람직하게는 3mm~40mm 정도, 가장 바람직하게는 5mm~30mm 정도이다. 도금 두께의 균일화의 관점에서는, 불용성 전극(22, 22)을 근접시키면 시킬수록 바람직하다고 말할 수 있지만, 너무 근접시키게 되면 도금 처리 중에 불용성 전극(22, 22)과 그라비아 실린더(300)가 접촉될 위험이 있기 때문이다.

본 발명의 실린더용 도금 장치(2)는, 또한 특허문헌 1에 기재된 것과 같은 도금액 자동 관리 기구 및 액량 보급 기구를 갖추는 것이 바람직하나, 상세한 설명은 생략한다.

[실시예]　

이하에 실시예를 들어 본 발명을 보다 구체적으로 설명하나, 이러한 실시예는 예시적으로 제시되는 것으로, 한정적으로 해석되지 않아야 한다.

（실시예1）

도금 장치로서 도 1 ~ 5에 나타낸 구성의 장치를 이용했다. 도금액으로서 크롬산 농도 250g/L, 황산 농도 2.5g/L, 첨가제로서 "CHRIO RX-ML"(오쿠노 제약제)를 50mL/L을 포함하는 크롬 도금액을 사용했다. 도금으로 소비되는 크롬 및 첨가제 성분은 자동 보급 장치에 의해 "CHRIO RX-R"(오쿠노 제약제)을 공급했다. 불용성 양극으로는 하부 부분을 만곡시킨 티타늄 판제의 표면에 백금을 코팅한 것을 사용했다.

피 처리 실린더로서, 원주 600mm, 면 길이 1100mm의 알루미늄 심의 원통형 기재를 사용하여 피 처리 실린더의 양 끝을 척(chuck)하고 도금 탱크에 장착한 뒤, 전극을 컴퓨터 제어된 회동 기구에 의해 불용성 전극을 20mm까지 피 처리 실린더에 접근시키고 크롬 도금액을 오버플로(overflow)시켜 피 처리 실린더를 전몰시켰다. 피 처리 실린더의 회전수를 100rpm로 하여 도금액 온도 55℃, 전류 밀도 30A/ｄｍ^２(전류 1980A), 전압 6V로 했다. 이 조건으로 10분 도금 처리를 실시하여 표면에 먼지나 피트(pit)의 발생이 없는 두께 6㎛의 균일한 도금 피막을 얻었다.

（실시예２）

도금 장치로서 도 1 ~ 5에 나타낸 구성의 장치를 이용했다. 도금액으로서 구리 도금액을 사용했다.

피 처리 실린더로서, 원주 600mm, 면 길이 1100mm의 알루미늄 심의 원통형 기재를 사용하여 피 처리 실린더의 양 끝을 척(chuck) 하고 도금 탱크에 장착한 뒤, 전극을 컴퓨터 제어된 회동 기구에 의해 불용성 전극을 20mm 까지 피 처리 실린더에 접근시키고, 구리 도금액을 오버플로시켜 피 처리 실린더를 전몰시켰다. 피 처리 실린더의 회전수를 250rpm 로 하여 도금액 온도 45℃, 전류 밀도 30A/ｄｍ^２(전류 1980A), 전압 7V로 했다. 이 조건으로 10분 도금 처리를 실시하여 표면에 먼지나 피트(pit)의 발생이 없는 두께 60μm의 균일한 도금 피막을 얻었다.

2: 실린더용 도금 장치, 4: 가대,
6: 베어링, 8: 뚜껑,
10: 도금 탱크, 11: 배기 덕트,
12: 회수구, 14: 척 수단,
15: 방액 어댑터, 16: 스핀들,
18: 스프로킷, 20: 부스 바,
21: 보조 부재, 22: 불용성 전극,
23: 지지 바(bar), 30: 기어 모터,
31: 부착용 앵글, 32,33,34,35,38: 평 기어,
39,40: 부착용 금구, 43,44,45,46,47,48: 스프로킷,
50,52: 선형 레일 54,55: 가이드 부재,
58,59: 부착용 걸이 틀, 60,62: 랙,
61: 하부 부분, 63: 빗살형 단면부,
64: 회전축, 65: 오목부분,
67: 볼록부분, 69: 상단 부분,
70: 저류조, 80: 여과기,
86: 히터, 88: 열 교환기,
300: 피 처리 실린더, 302: 정류기,
304: 도금액, 306: 실린더 회전 모터
Ｃ，Ｃ_１，Ｃ_２，Ｃ_３: 체인, P1: 펌프.

Claims

도금액이 저장되는 도금 탱크와 피 처리 실린더를 회전가능 및 통전가능하게 길이 방향 양쪽 끝을 파지하고 상기 도금 탱크에 수용되는 척 수단과, 상기 도금 탱크 내에서 피 처리 실린더의 양 측면에 마주하여 수직설치되고 또한 소정의 통전이 행해지는 서로 마주한 한 쌍의 불용성 전극을 갖추고 있으며, 상기 한 쌍의 불용성 전극을 상기 피 처리 실린더의 양 측면에 소정 간격을 두고 근접시키면서 상기 피 처리 실린더의 외주 표면에 도금을 하도록 한 실린더용 도금 장치로서,
상기 불용성 전극이 적어도 하부 부분을 안쪽으로 만곡된 형상을 가지며, 또한 적어도 상기 하부 부분이 빗살형 단면부로 되어져 있고,
한 쪽의 상기 불용성 전극의 상기 빗살형 단면부의 오목한 부분의 위치에 다른 쪽의 상기 불용성 전극의 상기 빗살형 단면부의 볼록한 부분이 위치하도록 번갈아 서로 마주 놓이게 하고,
상기 불용성 전극의 상단 부분을 회동 중심으로 상기 불용성 전극을 회동 가능하게 구성하며, 상기 피 처리 실린더의 직경을 따라서 상기 피 처리 실린더의 외주 표면에 대한 상기 불용성 전극의 근접 거리를 조절 가능하게 하는 것을 특징으로 하는 실린더용 도금 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 불용성 전극의 만곡 형상이 상기 피 처리 실린더의 외주 면의 곡률에 대응하는 만곡 형상 임을 특징으로 하는 실린더용 도금 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 불용성 전극이 메시 모양 전극인 것을 특징으로 하는 실린더용 도금 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 도금액이 구리 도금액 또는 크롬 도금액이며, 상기 피 처리 실린더가 중공 원통형의 그라비아 제판용 실린더인 것을 특징으로 하는 실린더용 도금 장치.
청구항 1에 따른 실린더용 도금 장치를 이용하여 피 처리 실린더의 외주 표면에 도금을 행하도록 한 것을 특징으로 하는 실린더용 도금 방법.
청구항 5에 따른 실린더용 도금방법에 의해서 도금된 것을 특징으로 하는 그라비아 실린더.