[go: up one dir, main page]

KR101726132B1 - Method of exploitation resources of the clean water sludge using electric cable - Google Patents

Method of exploitation resources of the clean water sludge using electric cable Download PDF

Info

Publication number
KR101726132B1
KR101726132B1 KR1020160035228A KR20160035228A KR101726132B1 KR 101726132 B1 KR101726132 B1 KR 101726132B1 KR 1020160035228 A KR1020160035228 A KR 1020160035228A KR 20160035228 A KR20160035228 A KR 20160035228A KR 101726132 B1 KR101726132 B1 KR 101726132B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
oil
drying
sludge
furnace
purified
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
KR1020160035228A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
윤환석
이정율
Original Assignee
윤환석
이정율
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 윤환석, 이정율 filed Critical 윤환석
Priority to KR1020160035228A priority Critical patent/KR101726132B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101726132B1 publication Critical patent/KR101726132B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/027—Lightweight materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/004—Devices for shaping artificial aggregates from ceramic mixtures or from mixtures containing hydraulic binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/248—Supports for drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • B28B3/26—Extrusion dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/008—Sludge treatment by fixation or solidification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/0418—Wet materials, e.g. slurries
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

본 발명에 의한 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법은,
폐케이블을 건류시키는 가스화 연소로(100)와, 상기 가스화 연소로(100)에 연결되어 상기 폐케이블이 건류될 때 발생하는 건류가스를 공급받아서 응축하여 오일을 추출하는 응축기(200)와, 상기 응축기(200)에 연결되어 오일을 공급받아 수용하는 오일탱크(300)와, 상기 오일탱크(300)에 연결되어 상기 오일탱크(300)로부터 오일을 공급받아서 연소시키므로 건조 기능을 하는 것으로서, 정수 슬러지를 공급받아서 건조시키는 1차 로터리 건조로(400)와, 상기 1차 로터리 건조로(400)에 연결되어 1차 건조된 정수 슬러지를 공급받아서 펠릿(P)을 성형하는 압출기(500)와, 상기 압출기(500)에 연결되어 상기 펠릿(P)을 공급받아서 2차 건조시키면서 볼 모양의 경량골재(S)를 성형하는 것으로서, 상기 오일탱크(300)로부터 오일을 공급받아서 연소시키므로 건조 기능을 하도록 구성된 2차 로터리 건조로(600)를 포함하고, 상기 가스화 연소로(100)는 상기 오일탱크(300)에 연결되어 오일을 공급받아서 연소하도록 구성된 것을 특징으로 하는 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 장치를 이용하여 이루어지는 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법으로서,
상기 가스화 연소로(100)에 폐케이블을 투입하여 건류시키는 폐케이블 건류단계와,
상기 폐케이블 건류단계 이후에, 상기 가스화 연소로(100)에서 배출되는 건류가스를 상기 응축기(200)에서 응축시켜 오일을 취득하는 응축단계와, 상기 응축단계 이후에, 상기 오일을 상기 오일탱크(300)에 저장하는 오일 저장단계와, 상기 오일 저장단계 이후에, 상기 오일을 상기 가스화 연소로(100)와 상기 1차 로터리 건조로(400) 및 2차 로터리 건조로(600)에 공급하는 오일 공급단계와, 상기 오일 공급단계 이후에, 상기 1차 로터리 건조로(400)를 통해서 정수 슬러지를 건조시키는 1차 건조단계와,
상기 1차 건조단계 이후에, 상기 1차 건조된 정수 슬러지를 상기 압출기(500)를 이용하여 펠릿으로 성형하는 압출단계와, 상기 압출단계 이후에, 상기 펠릿을 상기 2차 로터리 건조로(600)에 투입하여 건조시킨 후 배출하는 2차 건조단계를 포함하여 이루어진다.
따라서, 정수 슬러지를 건조시키기 위해서 필요한 연료를 일반 기름이 아니고 폐케이블으로부터 추출한 것을 사용하므로 재활용 비용을 배경기술에 비해서 저감되는 효과가 있다. 따라서, 정수 슬러지의 재활용 사업이 보다 적극적으로 이루어질 수 있도록 하므로, 정수 슬러지로 인한 환경 오염을 방지할 뿐만 아니라 정수 슬러지가 이윤 창출의 자원이 되도록 하는 효과가 있다. 또한, 골재로 사용이 가능하도록 알맹이 모양으로 성형하여 옹벽용 블록 내지는 층간 방음재 등 토목 내지는 건축용 재료로 재활용이 가능하도록 하는 효과가 있다. A method of recycling purified sludge using a waste cable according to the present invention comprises:
A condenser 200 connected to the gasified combustion furnace 100 for extracting oil by receiving a condensed gas generated when the waste cable is dry and condensing the condensed gas, An oil tank 300 connected to the condenser 200 to receive and receive oil and an oil tank 300 connected to the oil tank 300 for receiving and burning oil to perform a drying function, An extruder 500 connected to the primary rotary drying furnace 400 and supplied with purified water sludge primarily dried to form the pellets P, Shaped lightweight aggregate S while being supplied to the extruder 500 and secondarily drying the pellets P so that the oil is supplied from the oil tank 300 to be burned so as to perform a drying function Wherein the gasification furnace (100) is connected to the oil tank (300), and is supplied with oil and burned. The apparatus for recovering purified sludge according to claim 1, A method for recycling purified sludge using a waste cable,
A waste cable stranding step of injecting a waste cable into the gasification furnace 100 to carry out the distillation,
A condensing step of condensing the carbon monoxide gas discharged from the gasified combustion furnace 100 in the condenser 200 to obtain oil after the step of recycling the waste cable; An oil storage step of storing the oil in the gasification furnace 100 and the first rotary drying furnace 400 and the second rotary drying furnace 600 after the oil storing step; A primary drying step of drying the purified sludge through the primary rotary drying furnace 400 after the supplying step,
A pelletizing step of pelletizing the pellets using the extruder 500 after the primary drying step; and a pelletizing step of pelletizing the pellets in the secondary rotary kiln 600, And drying the same, followed by a secondary drying step.
Therefore, since the fuel required to dry the purified sludge is extracted from the waste cable instead of the plain oil, the recycling cost is reduced as compared with the background technology. Accordingly, since the recycling business of purified water sludge can be made more active, not only environmental pollution due to purified water sludge is prevented but also purified water sludge is a resource for making profit. In addition, it is molded into a granular form so that it can be used as an aggregate, and thus it can be recycled as a civil engineering or building material such as a block for a retaining wall or an interlaminar soundproofing material.

Description

폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법 {Method of exploitation resources of the clean water sludge using electric cable}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a sludge-

본 발명은 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 폐케이블으로부터 분리된 오일을 연료로 사용하여 정수 슬러지를 경량 골재로 자원화하도록 하는 것을 특징으로 하는, 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for recycling purified water sludge using waste cables, and more particularly, to a method for recycling purified sludge using waste cable, And a method of producing the same.

하수나 산업폐수 내지는 상수원의 물을 정수하는 과정인 침전 및 역세척 공정에서 발생하는 부유현탁물이 침전된 것을 정수 슬러지하고 한다. 이러한 정수 슬러지는 해양 투기를 법으로 엄금하고 있기 때문에 주로 매립을 통해서 폐기되고 있다.The sludge is sludge which has been precipitated by floating sediment which is generated in the sedimentation and backwashing process which is a process of purifying water from sewage or industrial wastewater or a water source. These water sludges are mostly disposed of through landfills because they are subject to marine dumping.

그러나, 상기 정수 슬러지는 매년 350만 톤 이상 배출되고 있기 때문에 매년 매립지의 확보가 어렵고, 다량의 수분을 함수하고 있기 때문에 매립 시 지반을 약화시킬 뿐만 아니라 함수된 물이 지하로 스며들어 지하수를 오염시키는 문제점이 있었다.However, since the above-mentioned purified sludge is discharged more than 3.5 million tons per year, it is hard to secure landfill every year and it functions as a large amount of water, so not only the soil is weakened at the time of landfill, There was a problem.

이러한 현상을 방지하기 위해서 한국 특허등록 제10-1235251호에서는 상기 정수 슬러지를 이용하여 인공토양용 고화재를 재활용하는 제조 방법이 제시되어 있다.In order to prevent such a phenomenon, Korean Patent Registration No. 10-1235251 discloses a manufacturing method of recycling a fire for artificial soil using the purified water sludge.

상기 제조 방법을 살펴보면, 정수 슬러지를 탈수시켜 케이크 상태로 만드는 단계와, 상기 케이크를 분쇄하는 단계와, 상기 분쇄된 정수 슬러지를 모래와 혼합하는 단계와, 상기 혼합된 정수 슬러지와 모래를 건조시키는 단계와, 상기 건조된 혼합재료를 설정된 입도를 기준으로 분리하는 단계와, 상기 분리된 혼합재료와 생석회 또는 시멘트와 첨가제를 혼합하는 단계로 이루어진다.The method comprises the steps of dewatering the purified sludge into a cake state, crushing the cake, mixing the pulverized purified sludge with sand, drying the mixed sludge and sand Separating the dried mixed material on the basis of a set particle size, and mixing the separated mixed material with quicklime or cement and an additive.

상기 배경기술에 의하면 다음과 같은 문제점이 있었다.According to the background art, there are the following problems.

상기 건조단계에서 오일을 연소시켜서 건조하게 되는데, 이로 인해서 연료비가 부담이 되는 문제점이 있었기 때문에 현실화되지 못하고 있는 실정이다. 즉, 정수 슬러지를 재활용하는 기술은 제안된 바 있지만 고유가로 인해서 사장되고 있을 뿐이다.In the drying step, the oil is burned and dried, which causes a problem of a burden on the fuel cost. In other words, although the technology for recycling water sludge has been proposed, it is being banned due to high oil prices.

또한, 상기 정수 슬러지는 물이 75%이고, 유기물이 5%이며, 무기물이 20%로서 물을 제외한다면 무기물이 대부분을 차지하고 있다. 따라서, 상기 유기물을 제거하여 굵은 입자로 응고시킬 수 있다면 옹벽용 블록 내지는 층간 방음재 등 토목 내지는 건축용 재료로 재활용이 가능하지만 아직까지 알맹이 모양으로 성형하는 기술이 개발되지 않고 있는 실정이다. In addition, the purified sludge is composed of 75% of water, 5% of organic matter, and 20% of inorganic matter, except for water. Therefore, if the organic matter can be removed and solidified into coarse particles, it can be recycled as a civil engineering or building material such as a block for a retaining wall or a soundproofing material for an interlayer, but a technology for forming a lumpy shape has not yet been developed.

(문헌 1) 한국 특허등록 제10-1235251호 (2013년 02월 14일)(Document 1) Korean Patent Registration No. 10-1235251 (February 14, 2013)

본 발명에 의한 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 장치는 다음 사항을 해결하고자 한다.An apparatus for recycling purified sludge using a waste cable according to the present invention is intended to solve the following problems.

첫째, 정수 슬러지를 건조시키기 위해서 필요한 연료를 일반 기름이 아니고 폐케이블으로부터 추출한 것을 사용하므로 재활용 비용을 배경기술에 비해서 저감시키도록 한다. 따라서, 정수 슬러지의 재활용 사업이 보다 적극적으로 이루어질 수 있도록 하므로, 정수 슬러지로 인한 환경 오염을 방지할 뿐만 아니라 정수 슬러지가 이윤 창출의 자원이 되도록 한다.First, since the fuel required to dry the sludge is extracted from the waste cable rather than the common oil, the recycling cost is reduced as compared with the background technology. Accordingly, since the recycling business of purified water sludge can be more actively carried out, not only the environmental pollution caused by the purified water sludge is prevented, but also the purified water sludge becomes a resource of profit creation.

둘째, 골재로 사용이 가능하도록 알맹이 모양으로 성형하여 옹벽용 블록 내지는 층간 방음재 등 토목 내지는 건축용 재료로 재활용이 가능하도록 한다. Second, it can be molded into granular form so that it can be used as aggregate, and it can be recycled as civil engineering or building materials such as retaining wall blocks or interlayer soundproofing materials.

본 발명에 의한 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법은, A method of recycling purified sludge using a waste cable according to the present invention comprises:

폐케이블을 건류시키는 가스화 연소로와, 상기 가스화 연소로에 연결되어 상기 폐케이블이 건류될 때 발생하는 건류가스를 공급받아서 응축하여 오일을 추출하는 응축기와, 상기 응축기에 연결되어 오일을 공급받아 수용하는 오일탱크와, 상기 오일탱크에 연결되어 상기 오일탱크로부터 오일을 공급받아서 연소시키므로 건조 기능을 하는 것으로서, 정수 슬러지를 공급받아서 건조시키는 1차 로터리 건조로와, 상기 1차 로터리 건조로에 연결되어 1차 건조된 정수 슬러지를 공급받아서 펠릿을 성형하는 압출기와, 상기 압출기에 연결되어 상기 펠릿을 공급받아서 2차 건조시키면서 볼 모양의 경량골재를 성형하는 것으로서, 상기 오일탱크로부터 오일을 공급받아서 연소시키므로 건조 기능을 하도록 구성된 2차 로터리 건조로를 포함하고, 상기 가스화 연소로는 상기 오일탱크에 연결되어 오일을 공급받아서 연소하도록 구성된 것을 특징으로 하는 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 장치를 이용하여 이루어지는 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법으로서, A condenser connected to the gasification furnace for extracting oil by receiving a condensed gas generated when the waste cable is dry and condensing the condensed oil; A primary rotary drying furnace connected to the oil tank and supplied with oil from the oil tank for burning to perform a drying function; a primary rotary drying furnace for receiving and drying the purified water sludge; The pellet is connected to the extruder and is supplied with the dried pellets to form a ball-shaped lightweight aggregate while being dried. The oil is supplied from the oil tank and burned, And a second rotary drying furnace configured to perform the gasification Wherein the burning furnace is connected to the oil tank and is supplied with the oil to be burned. The method for recycling purified sludge using the waste cable using the recycling water sludge recycling apparatus using the waste cable,

상기 가스화 연소로에 폐케이블을 투입하여 건류시키는 폐케이블 건류단계와, 상기 폐케이블 건류단계 이후에, 상기 가스화 연소로에서 배출되는 건류가스를 상기 응축기에서 응축시켜 오일을 취득하는 응축단계와, 상기 응축단계 이후에, 상기 오일을 상기 오일탱크에 저장하는 오일 저장단계와, 상기 오일 저장단계 이후에, 상기 오일을 상기 가스화 연소로와 상기 1차 로터리 건조로 및 2차 로터리 건조로에 공급하는 오일 공급단계와, 상기 오일 공급단계 이후에, 상기 1차 로터리 건조로를 통해서 정수 슬러지를 건조시키는 1차 건조단계와, 상기 1차 건조단계 이후에, 상기 1차 건조된 정수 슬러지를 상기 압출기를 이용하여 펠릿으로 성형하는 압출단계와, 상기 압출단계 이후에, 상기 펠릿을 상기 2차 로터리 건조로에 투입하여 건조시킨 후 배출하는 2차 건조단계를 포함하여 이루어진다. A condensing step of condensing the carbon monoxide gas discharged from the gasified combustion furnace in the condenser so as to obtain the oil after the waste cable is condensed; An oil storage step of storing the oil in the oil tank after the condensing step; and an oil supply step of supplying the oil to the gasification furnace, the primary rotary drying furnace, and the secondary rotary drying furnace, A first drying step of drying the purified sludge through the first rotary drying furnace after the oil supplying step, and a second drying step of removing the primary dried dried sludge from the pellet using the extruder, , And after the extrusion step, the pellet is put into the second rotary kiln, dried, and then discharged It comprises a secondary drying step.

본 발명에 의한 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 장치는 다음과 같은 효과가 있다.The apparatus for recycling purified sludge using the waste cable according to the present invention has the following effects.

첫째, 정수 슬러지를 건조시키기 위해서 필요한 연료를 일반 오일이 아니고 폐케이블으로부터 추출한 것을 사용하므로 재활용 비용이 배경기술에 비해서 저감되는 효과가 있다. 따라서, 정수 슬러지의 재활용 사업이 보다 적극적으로 이루어질 수 있도록 하므로, 정수 슬러지로 인한 환경 오염을 방지할 뿐만 아니라 정수 슬러지가 이윤 창출의 자원이 되도록 하는 효과가 있다. First, since the fuel required to dry the sludge is extracted from the waste cable instead of the common oil, the recycling cost is reduced as compared with the background technology. Accordingly, since the recycling business of purified water sludge can be made more active, not only environmental pollution due to purified water sludge is prevented but also purified water sludge is a resource for making profit.

둘째, 골재로 사용이 가능하도록 알맹이 모양으로 성형할 뿐만 아니라 경량이 가능하기 때문에 옹벽용 블록 내지는 층간 방음재 등 토목 내지는 건축용 재료로 재활용이 가능하도록 하는 효과가 있다. Secondly, since it can be molded into a granular form so as to be usable as an aggregate and light in weight, it is possible to recycle it as civil engineering or building material such as a block for a retaining wall or an interlayer soundproofing material.

셋째, 자체 발생하는 배기가스를 모두 상기 열교환기를 통해서 폐열을 수거하여 오일 탱크에 공급하는 온수를 데우는 데 사용하고, 응축기에서 액화되지 않은 잉여 건류가스는 다시 반응로의 연소실로 공급하고 상기 가열로에서 배출되는 배기가스 중 열교환기에 급송되지 않은 잉여 배기가스는 상대측 가스화 연소로의 연소실에 공급되므로, 폐열을 낭비하지 않고 열에너지로 재활용하여 열효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. Thirdly, all of the generated exhaust gas is collected through the heat exchanger and used to warm the hot water to be supplied to the oil tank. The surplus dry gas not liquefied in the condenser is supplied to the combustion chamber of the reactor again, Since the surplus exhaust gas not supplied to the heat exchanger among the discharged exhaust gases is supplied to the combustion chamber of the gasification furnace of the counterpart side, the waste heat is not wasted, but is recycled as thermal energy, thereby improving the thermal efficiency.

도 1은 본 발명에 의한 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법을 도시한 흐름도.
도 2는 본 발명에 의한 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법에 사용되는 자원화 장치를 도시한 블록도.
도 3은 본 발명에 의한 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법에 사용되는 자원화 장치를 도시한 사시도.
도 4는 본 발명에 의한 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법에 사용되는 자원화 장치에 구성되는 가스화 연소로를 도시한 사시도.
도 5는 본 발명에 의한 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법에 사용되는 자원화 장치에 구성되는 가스화 연소로를 도시한 단면도.
도 6은 본 발명에 의한 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법에 사용되는 자원화 장치의 응축기에 구성되는 하우징을 도시한 사시도.
도 7은 본 발명에 의한 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법에 사용되는 자원화 장치의 응축기에 구성되는 하우징을 도시한 단면도.
도 8은 본 발명에 의한 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법에 사용되는 자원화 장치에 구성되는 응축기가 가스화 연소로와 오일탱크에 연결된 상태를 도시한 측면도.
도 9는 본 발명에 의한 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법에 사용되는 자원화 장치에 구성되는 오일탱크를 도시한 사시도.
도 10은 본 발명에 의한 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법에 사용되는 자원화 장치에 구성되는 열교환기를 도시한 사시도.
도 11은 본 발명에 의한 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법에 사용되는 자원화 장치에 구성되는 1차 로터리 건조로를 도시한 측면도.
도 12는 본 발명에 의한 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법에 사용되는 자원화 장치에 구성되는 1차 로터리 건조로를 도시한 단면도.
도 13은 본 발명에 의한 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법에 사용되는 자원화 장치에 구성되는 압출기를 도시한 단면도.
도 14는 본 발명에 의한 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법에 사용되는 자원화 장치에 구성되는 압출기에 의해서 성형된 절단 펠릿이 2차 로터리 건조로에 의해서 구 형상의 경량 골재로 성형된 것을 도시한 공정도.
도 15 및 도 16은 본 발명에 의한 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법에 의해서 재생된 폐합성수지 열분해유가 연소 가능한 연료임을 입증하는 시험성적서.1 is a flow chart showing a method for recycling purified water sludge using a waste cable according to the present invention.
BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method and apparatus for recycling purified sludge using waste cables.
3 is a perspective view showing a recycling apparatus used in a recycling method of purified water sludge using a waste cable according to the present invention.
4 is a perspective view illustrating a gasification furnace constructed in a recycling apparatus used in a method for recycling purified sludge using a waste cable according to the present invention.
5 is a cross-sectional view illustrating a gasification furnace constructed in a recycling apparatus used in a method for recycling purified water sludge using a waste cable according to the present invention.
6 is a perspective view illustrating a housing of a condenser of a recycling apparatus used in a method for recycling purified sludge using a waste cable according to the present invention.
7 is a cross-sectional view illustrating a housing of a condenser of a recycling apparatus used in a method for recycling purified water sludge using a waste cable according to the present invention.
8 is a side view showing a state where a condenser constructed in a recycling apparatus used in a recycling method of purified water sludge using a waste cable according to the present invention is connected to a gasification furnace and an oil tank.
9 is a perspective view showing an oil tank constructed in a recycling apparatus used in a method for recycling purified water sludge using a waste cable according to the present invention.
10 is a perspective view illustrating a heat exchanger constructed in a recycling apparatus used in a method for recycling purified sludge using a waste cable according to the present invention.
11 is a side view showing a primary rotary kiln constructed in a recycling apparatus used in a recycling method of purified water sludge using a waste cable according to the present invention.
12 is a sectional view showing a primary rotary kiln in a recycling apparatus used in a recycling method of purified water sludge using a waste cable according to the present invention.
13 is a cross-sectional view illustrating an extruder constructed in a recycling apparatus used in a recycling method of purified water sludge using a waste cable according to the present invention.
14 is a view showing the cut pellets formed by the extruder constituting the recycling apparatus used in the recycling method of purified water sludge using the waste cable according to the present invention is formed into a spherical lightweight aggregate by the secondary rotary kiln Degree.
15 and 16 are test reports verifying that the waste synthetic resin pyrolysis oil recovered by the recycling method of purified water sludge using the waste cable according to the present invention is a combustible fuel.

이하, 첨부되는 도면과 함께 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 자원화 방법을 살펴보면 다음과 같다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of the specification, illustrate embodiments of the invention and, together with the description, serve to explain the principles of the invention.

도 1은 본 발명에 의한 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법을 도시한 흐름도, 도 2는 본 발명에 의한 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법에 사용되는 자원화 장치를 도시한 블록도, 도 3은 본 발명에 의한 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법에 사용되는 자원화 장치를 도시한 사시도, 도 4는 본 발명에 의한 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법에 사용되는 자원화 장치에 구성되는 가스화 연소로를 도시한 사시도, 도 5는 본 발명에 의한 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법에 사용되는 자원화 장치에 구성되는 가스화 연소로를 도시한 단면도, 도 6은 본 발명에 의한 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법에 사용되는 자원화 장치의 응축기에 구성되는 하우징을 도시한 사시도, 도 7은 본 발명에 의한 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법에 사용되는 자원화 장치의 응축기에 구성되는 하우징을 도시한 단면도, 도 8은 본 발명에 의한 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법에 사용되는 자원화 장치에 구성되는 응축기가 가스화 연소로와 오일탱크에 연결된 상태를 도시한 측면도, 도 9는 본 발명에 의한 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법에 사용되는 자원화 장치에 구성되는 오일탱크를 도시한 사시도, 도 10은 본 발명에 의한 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법에 사용되는 자원화 장치에 구성되는 열교환기를 도시한 사시도, 도 11은 본 발명에 의한 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법에 사용되는 자원화 장치에 구성되는 1차 로터리 건조로를 도시한 측면도, 도 12는 본 발명에 의한 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법에 사용되는 자원화 장치에 구성되는 1차 로터리 건조로를 도시한 단면도, 도 13은 본 발명에 의한 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법에 사용되는 자원화 장치에 구성되는 압출기를 도시한 단면도, 도 14는 본 발명에 의한 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법에 사용되는 자원화 장치에 구성되는 압출기에 의해서 성형된 절단 펠릿이 2차 로터리 건조로에 의해서 구 형상의 경량 골재로 성형된 것을 도시한 공정도, 도 15 및 도 16은 본 발명에 의한 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법에 의해서 재생된 폐합성수지 열분해유가 연소 가능한 연료임을 입증하는 시험성적서로서 함께 설명한다. FIG. 1 is a flow chart showing a method for recycling purified water sludge using a waste cable according to the present invention, FIG. 2 is a block diagram showing a recycling apparatus used in a method for recycling purified water sludge using a waste cable according to the present invention, FIG. 4 is a view for explaining the operation of the reclamation sludge recycling system according to the present invention; and FIG. 4 is a view for explaining the gasification combustion Fig. 5 is a cross-sectional view showing a gasification furnace constructed in a recycling apparatus used in a method for recycling purified water sludge using a waste cable according to the present invention. Fig. 6 is a view Fig. 7 is a perspective view showing a housing constituted in a condenser of a recycling apparatus used in a method of recycling sludge; FIG. 8 is a sectional view of a housing constructed in a condenser of a recycling apparatus used in a recycling method of purified water sludge using a closed cable according to an embodiment of the present invention. 9 is a perspective view showing an oil tank of a recycling apparatus used in a recycling method of purified water sludge using a waste cable according to the present invention, and FIG. 10 is a side view showing a state where a condenser is connected to a gasification furnace and an oil tank. Fig. 11 is a perspective view showing a heat exchanger constructed in a recycling apparatus used in a recycling method of purified water sludge using a waste cable according to the present invention. Fig. 11 is a schematic view of a recycling apparatus used in a recycling method of purified water sludge using waste cables according to the present invention Fig. 12 is a side view showing a primary rotary kiln, FIG. 13 is a sectional view showing an extruder constructed in a recycling apparatus used in a method for recycling purified sludge using a waste cable according to the present invention. FIG. Fig. 14 is a cross-sectional view of a cut pellet formed by an extruder constituting a recycling apparatus used in a recycling method of purified water sludge using a waste cable according to the present invention, which is formed into a spherical lightweight aggregate by a secondary rotary kiln 15 and 16 together show a test report verifying that the waste synthetic resin pyrolysis oil recovered by the recycling method of purified water sludge using the waste cable according to the present invention is a combustible fuel.

본 발명은 폐케이블을 연소시킬 때 발생하는 건류가스를 응축시켜서 오일을 취득하고, 상기 오일을 이용하여 정수 슬러지를 건조시키며, 상기 정수 슬러지를 이용하여 알맹이 모양의 경량 골재로 제조하는 것을 특징으로 한다.The present invention is characterized in that an oil is obtained by condensing the carbon dioxide gas generated when the waste cable is burnt, drying the purified sludge using the oil, and producing the lightweight aggregate in the form of a lump using the purified sludge .

이를 위해서 본 발명은 다음과 같은 자원화 장치(90)를 이용하여 이루어지므로 그 구성을 먼저 살펴보면 다음과 같다.To this end, the present invention is implemented by using the following resource recycling apparatus 90, and thus its constitution will be described first.

도 2 및 도 3에서처럼, 폐케이블을 건류시키는 가스화 연소로(100)가 구성되고, 상기 가스화 연소로(100)에 연결되어 상기 폐케이블이 가열되어 건류될 때 발생하는 건류가스를 공급받아서 응축하여 오일을 추출하는 응축기(200)가 구성된다. 또한, 상기 응축기(200)에 연결되어 오일을 공급받아 수용하는 오일탱크(300)가 구성되고, 상기 오일탱크(300)에 연결되어 상기 오일탱크(300)로부터 오일을 공급받아 연소시키므로 건조 기능을 하는 것으로서, 정수 슬러지(G)를 공급받아서 건조시키는 1차 로터리 건조로(400)가 구성된다. 또한, 상기 1차 로터리 건조로(400)에 연결되어 1차 건조된 정수 슬러지(G)를 공급받아서 펠릿(P)을 성형하는 압출기(500)가 구성된다. 그리고, 상기 압출기(500)에 연결되어 상기 펠릿(P)을 공급받아서 2차 건조시키면서 볼 모양의 경량골재(S)를 성형하는 것으로서, 상기 오일탱크(300)로부터 오일을 공급받아서 연소시키므로 건조 기능을 하도록 구성된 2차 로터리 건조로(600)가 구성된다. 또한, 상기 가스화 연소로(100)는 상기 오일탱크(300)에 연결되어 오일을 공급받아서 연소하도록 구성된다.As shown in FIGS. 2 and 3, a gasified combustion furnace 100 configured to carry waste cables is constructed. The gasified combustion furnace 100 is connected to the gasified combustion furnace 100 to supply and condense the generated gas generated when the waste cable is heated and dried A condenser 200 for extracting oil is constructed. The oil tank 300 is connected to the condenser 200 to receive and receive oil. The oil tank 300 is connected to the oil tank 300 to supply oil and burn the oil. And is constituted by a primary rotary drying furnace 400 for receiving and drying the purified water sludge G. The extruder 500 is connected to the primary rotary drying furnace 400 to receive the purified water sludge G to form the pellets P. The pellet P is connected to the extruder 500 to form a ball-shaped lightweight aggregate S while being secondarily dried. The oil is supplied from the oil tank 300 and burned, A second rotary drying furnace 600 configured to perform a drying operation. Also, the gasified combustion furnace 100 is connected to the oil tank 300, and is supplied with oil to be burned.

또한, 상기 가스화 연소로(100), 1차 로터리 건조로(400), 2차 로터리 건조로(600)에 각각 연결되어 배기가스를 공급받는 열교환기(700)가 구성되고, 상기 열교환기(700)에 연결되어 상기 배기가스를 필터링하여 배기시키는 여과장치(710)가 구성된다. 상기 여과장치(710)는 일례로서 백필터가 장착된 것으로서 당해업자라면 누구나 알 수 있는 사항이므로 자세한 설명은 생략한다. 또한, 상기 열교환기(700)와 상기 오일탱크(300)를 순환하는 온수관(310)이 구성된다. 또한, 상기 응축기(200)에서 상기 가스화 연소로(100)로 잔류가스가 공급되도록 구성된다. The heat exchanger 700 is connected to the gasification furnace 100, the first rotary drying furnace 400 and the second rotary drying furnace 600 to receive the exhaust gas. The heat exchanger 700 And a filter 710 for filtering and exhausting the exhaust gas. The filtration device 710 is an example in which a bag filter is mounted and is known to any person skilled in the art, so a detailed description will be omitted. Also, a hot water pipe 310 circulating the heat exchanger 700 and the oil tank 300 is formed. In addition, the residual gas is supplied from the condenser 200 to the gasification furnace 100.

상기 구성을 보다 상세히 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration will be described in detail.

상기 가스화 연소로(100)는 도 4 및 도 5에서처럼, 상방으로 개방된 용기(容器) 형상의 가열로(110)가 구성되는데 일례로서 내화벽돌로 형성된 것이다. 또한, 상기 가열로(110)의 상방으로 수용되는 것으로서 상방에 개폐 가능한 도어(121)가 구성되고, 상부에 건류가스가 배기되는 배기관(123)이 구성된 반응로(120)가 구성된다. 상기 반응로(120)에는 안전밸브가 장착되어 반응로(120)의 내압이 규정압 이상일 때 내부의 건류가스가 배기되도록 하므로 반응로(120)의 폭발을 방지하도록 구성된다. As shown in FIGS. 4 and 5, the gasification furnace 100 is formed by a refractory brick, for example, as a furnace-shaped heating furnace 110 opened upward. A door 121 is accommodated in the upper portion of the heating furnace 110 and is openable and closable upward. The reaction chamber 120 is configured with an exhaust pipe 123 through which a dry gas is exhausted. The reaction furnace 120 is equipped with a safety valve to prevent the internal combustion gas from being exhausted when the internal pressure of the reaction furnace 120 is higher than a predetermined pressure.

그리고, 상기 가열로(110)에 장착되어 상기 반응로(120)를 가열하는 것으로서, 상기 오일탱크(300)로부터 오일을 공급받아서 연소시키는, 버너(125)가 장착된 연소실(127)이 구성된다. 또한, 상기 가열로(110)에 연결되어 배기가스를 배출시키는 배기관(114)이 구성된다. 상기 배기관(114)은 상기 열교환기(700)에 연결되므로 배기가스를 공급할 수 있도록 구성된다. 또한, 상기 가열로(110)의 내측면 둘레를 따라 나선 모양으로 형성된 것으로서 상기 연소실(127)과 배기관(123)에 연결된 배기홈(112)이 형성된다. 따라서, 상기 연소실(127)에서 배출되는 배기가스는 상기 배기홈(112)을 따라 상기 반응로(120) 둘레를 돌아서 배기관(123)으로 배출되므로 상기 반응로(120)를 가열시킬 수 있도록 구성된다. 또한, 상기 반응로(120)의 하면은 가열로(110)의 바닥면에서 이격되므로 배기가스가 반응로(120)의 하방으로 공급되어 상기 배기홈(112)을 통해 배출될 수 있도록 구성된다. 따라서, 반응로(120)의 하면과 측면에 배기가가스 공급되어 가열 효율을 향상시킬 수 있도록 한다. A combustion chamber 127 is mounted to the heating furnace 110 to heat the reaction furnace 120 to receive oil from the oil tank 300 and burn the burner 125 . Further, an exhaust pipe 114 connected to the heating furnace 110 and discharging exhaust gas is formed. The exhaust pipe (114) is connected to the heat exchanger (700) to supply exhaust gas. An exhaust groove 112 connected to the combustion chamber 127 and the exhaust pipe 123 is formed in a spiral shape along the inner circumference of the heating furnace 110. The exhaust gas discharged from the combustion chamber 127 is exhausted to the exhaust pipe 123 around the reaction chamber 120 along the exhaust groove 112 so that the reaction chamber 120 can be heated . The lower surface of the reactor 120 is spaced apart from the bottom surface of the heating furnace 110 so that the exhaust gas can be supplied to the lower side of the reactor 120 and discharged through the exhaust grooves 112. Accordingly, the exhaust gas is supplied to the lower surface and the side surface of the reaction furnace 120 so that the heating efficiency can be improved.

또한, 상기 응축기(200)는 도 6 내지 도 8에서처럼, 기밀이 가능한 것으로서 다수 개가 일렬로 배치된 하우징(201)이 구성되고, 상기 하우징(201)의 내부에 구성되어 하부 공간(211)과 상부 공간(213)을 구분하는 수실(203, 水室)이 구성된다. 그리고, 상기 수실(203)을 상하방으로 통과하므로 건류가스가 통과하는 가스관(205)가 구성되고, 상기 하부 공간(211)에 연결되어 건류가스가 공급되는 유입관(207)이 구성된다. 또한, 상기 상부 공간(213)에 연결되어 건류가스가 배출되는 배출관(209)이 구성되고, 상기 하부 공간(211)에 연결되어 하방으로 연장되는 하부관(215)이 구성된다. 그리고, 다수의 상기 하부관(215)에 연결되고 기름이 배출될 수 있도록 경사지게 배치된 배유관(217)이 구성된다. 또한, 다수의 상기 하우징(201)의 배출관(209)은 다음에 배치되는 하우징(201)의 유입관(207)에 연결되어 상기 하우징(201)이 일렬로 연결되고, 상기 하우징(201) 중 맨 첫 번째 하우징(201)의 유입관(207)은 상기 반응로(120)의 배기관(123)에 연결되고, 맨 마지막 하우징(201)은 배기관(123) 없이 유입관(207)만 구성된다. 또한, 상기 수실(203)에 연결된 입수구(219) 및 배수구(221)가 구성되고, 상기 입수구(219)와 배수구(221)에 연결된 배관(225)가 구성되며, 상기 배관(225)에 연결된 물탱크(223)가 구성된다. 따라서, 대류 현상에 의해서 물이 물탱크(223)와 수실(203)을 순환하므로 건류가스와 열교환 가능하도록 구성한다. 즉, 상기 수실(203)을 통과하는 건류가스는 상기 물과 열교환되면서 응축되어 오일이 되어 하방으로 떨어지게 구성된다. 6 to 8, the condenser 200 is a hermetically sealed housing 201 in which a plurality of refrigerators are arranged in a line, and the condenser 200 is formed inside the housing 201 and includes a lower space 211, And a water chamber 203 (water chamber) for separating the space 213 is formed. A gas pipe 205 through which the dry gas flows is formed by passing the water chamber 203 through the upper and lower chambers and an inlet pipe 207 connected to the lower space 211 to supply the dry gas is formed. A discharge tube 209 connected to the upper space 213 and discharging the dry gas is constituted and a lower tube 215 connected to the lower space 211 and extending downward is formed. An oil supply pipe 217 connected to a plurality of the lower pipes 215 and arranged so as to be able to discharge oil is formed. A plurality of the discharge pipes 209 of the housing 201 are connected to the inlet pipe 207 of the housing 201 to be arranged next to the housing 201 and are connected in series. The inlet pipe 207 of the first housing 201 is connected to the exhaust pipe 123 of the reaction furnace 120 and the final housing 201 is composed of the inlet pipe 207 without the exhaust pipe 123. A water inlet 219 and a water outlet 221 connected to the water chamber 203 are formed and a pipe 225 connected to the water inlet 219 and the water outlet 221 is formed. The tank 223 is constituted. Therefore, water is circulated through the water tank 223 and the water chamber 203 by the convection phenomenon, so that the water can be exchanged with the dry gas. That is, the carbon monoxide gas passing through the water chamber 203 is condensed while being heat-exchanged with the water, so that the gas flows downward as oil.

상기 가스화 연소로(100), 응축기(200), 오일탱크(300)를 포함하는 상기 구성은 도 2에서처럼 다수로 중복되어 구성될 수 있다. 이때, 일측의 가스화 연소로(100)에 연결된 상기 배기관(123)은 상대측의 가스화 연소로(100)에 연결된 연소실(127)에 연결되므로 자체 열에 의해서 열효율을 향상시키며 완전 연소가 가능하도록 하여 공해를 방지하도록 한다. 또한, 상기 각각의 배기관(123)은 열교환기(700)에 배기가스를 공급하여 열교환 되므로 온수의 생성이 가능하도록 한다. 또한, 각각의 상기 응축기(200)에 구성된 배유관(217)은 각각의 오일탱크(300)에 오일을 배출시켜서 수용되도록 구성된다. The configuration including the gasification furnace 100, the condenser 200, and the oil tank 300 may be configured in a plurality of redundant structures as shown in FIG. At this time, since the exhaust pipe 123 connected to the gasification furnace 100 on one side is connected to the combustion chamber 127 connected to the gasification furnace 100 of the other side, heat efficiency is improved by self heat, . Each of the exhaust pipes 123 supplies exhaust gas to the heat exchanger 700 to be heat-exchanged, thereby enabling the generation of hot water. In addition, the oil supply pipes 217 formed in the respective condensers 200 are configured to discharge oil into the respective oil tanks 300 to be received therein.

상기 1차 로터리 건조로(400) 및 2차 로터리 건조로(600)는 도 3 및 도 11, 도 12에서처럼, 공급구가 형성되고 배출 방향으로 개방된 수납챔버(405, 605)가 구성되고, 상기 수납챔버(405, 605)에 삽입되어 배출 방향을 향하여 하향 경사지게 배치된 회전관(407, 607)가 구성된다. 일례로 상기 회전관(407, 607)은 4도∼7도 기울어지도록 한다. 또한, 상기 회전관(407, 607)의 종단부를 수용하는 것으로서 배출 방향의 반대 방향으로 개방된 배출챔버(408, 608)가 구성되며, 상기 배출챔버(408, 608)의 하부에 연결된 스크류 컨베이어(409, 609)가 구성된다. 또한, 상기 배출챔버(408, 608)에 장착되어 상기 회전관(407, 607) 내부로 화염을 분사하는 것으로서 상기 오일탱크(300)에 연결되어 오일을 공급받는 버너(411, 611)가 구성된다. 그리고, 상기 회전관(407, 607)을 하부 양측에서 지지하는 롤러(413, 613)가 구성되고, 상기 롤러(413, 613)를 받치는 프레임(415, 615)이 구성된다. 그리고, 상기 회전관(407, 607)의 외측면에 고정된 종동기어(417)가 구성되고, 상기 종동기어(417)에 치합되는 구동기어(419, 619)가 구성된다. 또한, 상기 구동기어(419, 619)에 연결된 모터(421, 621)가 구성되고, 상기 모터(421, 621)를 받치는 프레임(423, 623)가 구성된다. 그리고, 상기 제1로터리 건조로(400)의 수납챔버(405)의 공급구에 연결된 스크류 컨베이어(403)가 구성되며, 상기 스크류 컨베이어(403)에 연결된 호퍼(401)가 구성된다. 또한, 양측의 상기 수납챔버(405, 605)에 연결되고 상기 열교환기(700)에 연결되어 배기가스를 공급하므로 열량을 전달하는 배기관(W)이 구성된다. 3 and 11 and 12, the first rotary dryer 400 and the second rotary dryer 600 constitute storage chambers 405 and 605 in which a supply port is formed and opened in the discharge direction, The rotating tubes 407 and 607 are inserted into the accommodating chambers 405 and 605 and are inclined downward toward the discharge direction. For example, the rotary pipes 407 and 607 are inclined by 4 to 7 degrees. In addition, a discharge chamber 408, 608, which is open in the opposite direction of the discharge direction, is formed by receiving the end of the rotary pipes 407, 607, and a screw conveyor (not shown) connected to the lower part of the discharge chamber 408, 608 409, and 609 are configured. Burners 411 and 611 are installed in the discharge chambers 408 and 608 to inject flames into the rotary pipes 407 and 607 and connected to the oil tank 300 to supply oil thereto . Rollers 413 and 613 for supporting the rotary pipes 407 and 607 on both sides of the lower portion are formed and frames 415 and 615 for supporting the rollers 413 and 613 are formed. A driven gear 417 fixed to the outer surface of the rotary pipes 407 and 607 is constituted and drive gears 419 and 619 engaged with the driven gear 417 are constituted. Motors 421 and 621 connected to the driving gears 419 and 619 are formed and frames 423 and 623 supporting the motors 421 and 621 are formed. A screw conveyor 403 connected to a supply port of the storage chamber 405 of the first rotary dryer 400 is formed and a hopper 401 connected to the screw conveyor 403 is constructed. Also, an exhaust pipe W is connected to the storage chambers 405 and 605 on both sides and connected to the heat exchanger 700 to supply exhaust gas, thereby transferring heat.

상기 압출기(500)는 도 13에서처럼, 상기 1차 로터리 건조로(400)의 스크류 컨베이어(409)를 통해서 1차 건조된 정수 슬러지(G)를 공급받도록 배치된 호퍼(501)가 구성되고, 상기 호퍼(501)에 연결된 압축관(503)가 구성된다. 또한, 상기 압축관(503)의 내부에 압축관(503)의 길이 방향으로 배치되어 회전하도록 장착된 스크류(505)가 구성되고, 상기 압축관(503)에서 상기 정수 슬러지(G)가 배출되는 쪽의 종단부에 부착된 것으로서 다수 개의 홀(509)이 천공된 다이스(507)가 구성된다. 또한, 상기 압축관(503)의 외측면에 고정되는 것으로서 회전축(512)이 상기 다이스(507)와 동일 방향을 향하는 모터(511)가 구성되고, 상기 회전축(512)에 고정되어 상기 다이스(507)에 접하는 블레이드(513)가 구성된다. 그리고, 상기 스크류(505)를 회전시킬 수 있도록 모터(512)가 상기 압축관(503)의 외측면에 고정되어 구성된다. 따라서, 상기 스크류(505)의 회전에 의해서 정수 슬러지(G)는 전방으로 압축되어 다이스(507)의 홀을 통과하면서 국수처럼 배출되고, 이때 상기 블레이드(513)가 회전하면서 국수처럼 배출되는 정수 슬러지(G)를 펠릿 모양으로 절단하게 된다. 13, the hopper 501 is disposed in the extruder 500 so as to receive the purified sludge G primarily dried through the screw conveyor 409 of the primary rotary kiln 400, A compression pipe 503 connected to the hopper 501 is constituted. A screw 505 is disposed inside the compression pipe 503 so as to be disposed in the longitudinal direction of the compression pipe 503 so that the purified sludge G is discharged from the compression pipe 503 And a plurality of holes 509 are formed in the die 507, which is attached to the end portion of the die. A motor 511 fixed to the outer surface of the compression tube 503 and having a rotation axis 512 oriented in the same direction as the dice 507 is fixed to the rotation axis 512, The blade 513 is brought into contact with the blade 513. A motor 512 is fixed to the outer surface of the compression tube 503 so as to rotate the screw 505. Therefore, the purified sludge G is compressed forward by the rotation of the screw 505 and discharged as noodles while passing through the holes of the dies 507. At this time, the purified sludge G is discharged through the holes of the dies 507, (G) is cut into a pellet shape.

상기 자원화 장치(90)를 이용하여 이루어지는 것으로서 본 발명에 의한 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법을 살펴보면 다음과 같다. The recycling method of purified water sludge using the recycled cable according to the present invention using the recycling device 90 will be described below.

상기 가스화 연소로(100)에 폐케이블을 투입하여 건류시키는 폐케이블 건류단계가 이루어진다. A closed cable carburization step is performed in which the closed cable is charged into the gasification furnace 100 to carry out the carburization.

상기 폐케이블 건류단계 이후에, 상기 가스화 연소로(100)에서 배출되는 건류가스를 상기 응축기(200)에서 응축시켜 오일을 취득하는 응축단계가 이루어진다. A condensation step of condensing the carbon dioxide gas discharged from the gasified combustion furnace 100 in the condenser 200 to obtain oil is performed.

상기 응축단계 이후에, 상기 오일을 상기 오일탱크(300)에 저장하는 오일 저장단계가 이루어진다. After the condensing step, an oil storing step of storing the oil in the oil tank 300 is performed.

상기 오일 저장단계 이후에, 상기 오일을 상기 가스화 연소로(100)와 상기 1차 로터리 건조로(400) 및 2차 로터리 건조로(600)에 공급하는 오일 공급단계가 이루어진다. After the oil storage step, an oil supply step is performed to supply the oil to the gasification furnace 100, the primary rotary drying furnace 400 and the secondary rotary drying furnace 600.

상기 오일 공급단계 이후에, 상기 1차 로터리 건조로(400)를 통해서 정수 슬러지를 건조시키는 1차 건조단계가 이루어진다. After the oil supply step, a primary drying step of drying the purified sludge through the primary rotary drying furnace 400 is performed.

상기 1차 건조단계 이후에, 상기 1차 건조된 정수 슬러지를 상기 압출기(500)를 이용하여 펠릿으로 성형하는 압출단계가 이루어진다. After the primary drying step, an extrusion step of molding the primary dried sludge into pellets using the extruder 500 is performed.

상기 압출단계 이후에, 상기 펠릿을 상기 2차 로터리 건조로(600)에 투입하여 건조시킨 후 배출하는 2차 건조단계가 이루어진다. After the extrusion step, the pellet is introduced into the secondary rotary kiln 600, dried, and then discharged.

상기 각 공정을 보다 상세히 살펴보면 다음과 같다. Each of the above steps will be described in detail as follows.

1. 폐케이블 건류단계1. Waste cable cargo stage

상기 가스화 연소로(100)의 반응로(120)에 폐케이블을 투입한다. 이때, 폐케이블은 광케이블 내지는 동축 케이블 등을 사용할 수 있다. 상기 폐케이블은 피복재가 HDPE(high-density polyethylene), PE(polyethylene), PP(polypropylene) 등의 합성수지로서 석유를 주원료로 하므로 다량의 오일을 포함하고 있는 상태이다. 또한, 이러한 폐케이블은 강선을 포함하고 있기 때문에 일일이 절단할 경우 비용이 많이 소요되므로 와인딩된 상태로 투입하는데 집게차를 이용하여 투입한다. The waste cable is injected into the reaction furnace 120 of the gasification furnace 100. At this time, an optical cable or a coaxial cable can be used as the closed cable. The covered cable is a synthetic resin such as high-density polyethylene (HDPE), polyethylene (PE), and polypropylene (PP), and contains a large amount of oil because it uses petroleum as a main material. In addition, since the waste cable includes a steel wire, it is costly to cut the wire one by one. Therefore, the waste cable is input by using a trolley for winding.

이렇게 반응로(120)에 폐케이블을 넣은 상태에서 상기 버너(125)에 상기 연료를 공급하여 화염을 발생시킨다. 그러면, 상기 연소실(127)에서 발생한 배기가스가 상기 가열로(110)의 배기홈(112)을 통과하여 상기 배기관(114)으로 배출되는데, 상기 반응로(120)의 하면에도 배기가스가 공급되어 상기 배기홈(112)으로 배출되기 때문에 반응로(120)의 하면과 측면을 모두 가열할 수 있는 이점이 있다. In this state, the fuel is supplied to the burner 125 in a state where the waste cable is inserted into the reactor 120 to generate a flame. The exhaust gas generated in the combustion chamber 127 passes through the exhaust groove 112 of the heating furnace 110 and is discharged to the exhaust pipe 114. The exhaust gas is also supplied to the lower surface of the reaction furnace 120 Since the exhaust gas is discharged into the exhaust groove 112, it is possible to heat both the lower surface and the side surface of the reaction furnace 120.

이때, 상기 반응로(120)를 가열하여 내부의 상기 피복재를 건류시키게 되고, 연료는 후술하는 과정에 의해서 취득된 오일이다. 따라서, 연료비 부담이 없는 이점이 있다. At this time, the reaction furnace 120 is heated to dry the cover material inside, and the fuel is oil obtained by a process described later. Therefore, there is an advantage that there is no burden on the fuel cost.

이렇게 가열하게 되면 폐케이블의 피복재가 건류되면서 건류가스가 발생하게 된다. 즉, 밀봉된 반응로(120) 내부에 폐케이블을 넣고 가열하게 되면 합성수지재인 폐케이블의 피복재가 녹으면서 가스로 변환되는데, 산소의 공급이 없기 때문에 미연소 가스로 변환된다. 이러한 가스는 연소되지 않은 오일 성분을 함유하기 때문에 응축하게 되면 오일의 추출이 가능하다. When this heating is performed, the cover material of the waste cable is dried and the carbon monoxide gas is generated. That is, when the closed cable is inserted into the sealed reaction furnace 120 and heated, the cover material of the waste cable which is a synthetic resin is melted and converted into gas, which is converted into unburned gas because there is no supply of oxygen. Since these gases contain unburned oil components, it is possible to extract the oil when condensed.

또한, 상기 건류가스 중 일부는 상기 연소실(127)에 복귀시키므로 연료의 절감이 가능하도록 한다. 상기 가스화 연소로(100)가 다수 개 구비된 경우에는 일측 가스화 연소로(100)의 배기관(114)이 상대측 가스화 연소로(100)의 연소실(127)에 연결되도록 하여 배기가스가 공급되도록 하므로 열효율의 향상이 가능하도록 한다. 즉, 건류가스의 열에너지에 의해서 상기 연소실(127)에 공급하는 연료의 공급을 절약할 수 있는 이점이 있다. 이때, 폐케이블의 피복재가 녹는 온도는 230℃∼260℃이고, 피복재의 전량이 건류가스로 변환하는 온도는 350℃∼450℃가 된다. In addition, since some of the carbonized gas is returned to the combustion chamber 127, fuel can be saved. When a plurality of the gasification furnaces 100 are provided, the exhaust gas is supplied to the combustion chamber 127 of the gasification furnace 100 so that the exhaust gas is supplied to the gasification furnace 100, . That is, there is an advantage that the supply of the fuel to be supplied to the combustion chamber 127 can be saved by the thermal energy of the carbonized gas. At this time, the temperature at which the covering material of the waste cable melts is 230 ° C to 260 ° C, and the temperature at which the entire amount of the covering material is converted into the dry gas is 350 ° C to 450 ° C.

2. 응축단계2. Condensation stage

상기 응축단계에서는 상기 가스화 연소로(100)에서 발생한 건류가스가 상기 응축기(200)로 공급되어 상기 가스관(205)을 통과하면서 상기 수실(203)의 물과 열교환된다. 그리고, 오일이 되어 하방으로 떨어지게 된다. 이런 식으로 건류가스는 다수 개의 하우징(201)을 거치면서 오일이 되어 상기 배유관(217)을 통해서 상기 오일 탱크(300)로 저장된다. 상기 오일은 건류가스를 응축시킬 때 발생하는 폐합성수지 열분해유이다. 이러한 폐합성수지 열분해유가 연료로서 사용 가능한지의 여부는 도 15 및 도 16에 도시한 시험성적서를 통해서 충분히 연료로서 사용될 수 있는 것임을 알 수 있다. In the condensing step, the carbon monoxide gas generated in the gasification furnace 100 is supplied to the condenser 200 and is heat-exchanged with water in the water chamber 203 while passing through the gas pipe 205. Then, the oil becomes oil and falls downward. In this way, the carbonized gas flows into the oil tank 300 through the oil supply pipe 217 while passing through the plurality of the housings 201. The oil is a waste synthetic resin pyrolysis oil which is generated when condensing the dry gas. Whether or not such waste synthetic resin thermal decomposition oil can be used as fuel can be sufficiently used as a fuel through the test report shown in Figs. 15 and 16. Fig.

또한, 상기 응축기(200)의 수실(203)과 물탱크(223)에 충전된 물은 0℃∼5℃로서 350℃∼450℃의 건류 가스와 열교환 되도록 한다. 이때 낙하하는 오일의 온도는 10∼20℃가 된다. 그리고, 상기 물탱크(223)의 물은 열교환된 상태에서 30℃ 이상이 되면 즉시 배수시키고 새로운 물로 충전되도록 하여 지속적인 열교환이 가능하도록 한다. The water filled in the water chamber 203 and the water tank 223 of the condenser 200 is allowed to exchange heat with the carbon monoxide gas at 350 ° C to 450 ° C at 0 ° C to 5 ° C. At this time, the temperature of the falling oil is 10 to 20 占 폚. When the temperature of the water in the water tank 223 is 30 ° C or more in the heat-exchanged state, the water is immediately drained and filled with fresh water to enable continuous heat exchange.

그리고, 상기 응축기(200)에 공급되지 않은 일부의 건류가스는 상기 연소실(127)에 공급하여 자체 가지고 있는 열에 의해서 연소실(127)의 열효율이 향상되도록 한다A portion of the carbon monoxide gas not supplied to the condenser 200 is supplied to the combustion chamber 127 so that the thermal efficiency of the combustion chamber 127 is improved by the own heat

3. 오일 저장단계3. Oil storage step

상기 오일 저장단계는 상기 응축기(217) 배유관(217)을 통해서 오일탱크(300)에 오일이 저장되는 단계로서, 상기 배유관(217)은 기울어진 상태에므로 각 하우징(201)에서 추출된 오일이 중력에 의해서 상기 오일탱크(300) 내부로 유입된다. In the oil storing step, oil is stored in the oil tank 300 through the oil supply pipe 217 of the condenser 217. Since the oil supply pipe 217 is inclined, The oil flows into the oil tank 300 by gravity.

그리고, 상기 오일탱크(300)에 온수를 순환시켜서 오일이 응고되는 현상을 방지하도록 한다. 온수는 상기 열교환기(700)를 통해서 순환하게 되는데 상기 가열로(110), 상기 1차 로터리 건조로(400), 2차 로터리 건조로(600)에서 공급되는 배기가스가 열교환기(700)에 공급되므로 가열된 것이다. 이때, 공급되는 배기가스의 온도는 300℃∼500℃가 된다. 그리고, 온수는 50℃∼70℃로 가열된다. 그리고, 상기 열교환기(700)에는 여과장치(710)가 연결되어 배기가스를 걸러서 배기하도록 한다. 상기 여과장치(710)는 백필터를 사용하므로 가능하다. In addition, circulation of hot water in the oil tank 300 prevents the oil from solidifying. The hot water is circulated through the heat exchanger 700. The exhaust gas supplied from the heating furnace 110, the primary rotary kiln 400 and the secondary rotary kiln 600 is supplied to the heat exchanger 700 It is heated because it is supplied. At this time, the temperature of the exhaust gas to be supplied is 300 ° C to 500 ° C. The hot water is heated to 50 ° C to 70 ° C. A filtration device 710 is connected to the heat exchanger 700 to filter the exhaust gas and exhaust the exhaust gas. The filtering device 710 can be used by using a bag filter.

이처럼, 온수는 오일의 점도를 낮게 하므로 유동성을 향상시켜서 연료 급송이 용이하도록 한다. As described above, the hot water lowers the viscosity of the oil, thereby improving the fluidity and facilitating the feeding of the fuel.

4. 오일 공급단계4. Oil supply step

상기 오일 공급단계는 상기 오일탱크(300)에 저장된 오일을 상기 1차 로터리 건조로(400)와 2차 로터리 건조로(600)에 공급하는 공정으로서, 배관을 이용하여 공급하게 되고 상기 배관에는 펌프를 장착하여 급송하게 된다. The oil supplying step is a step of supplying the oil stored in the oil tank 300 to the primary rotary drying furnace 400 and the secondary rotary drying furnace 600 and supplying the oil using the piping, And is fed.

5. 1차 건조단계5. Primary drying step

상기 1차 건조단계는, 상기 1차 로터리 건조로(400)의 호퍼(401)에 정수 슬러지(G)를 투입하므로 이루어진다. 이때 정수 슬러지(G)는 75%의 물과 5%의 유기물 그리고 20%의 무기물로 이루어진 것이다. 상기 정수 슬러지(G)는 상기 스크류 컨베이어(403)에 의해서 회전관(407) 내부로 정수 슬러지(G)가 유입된다. 그리고, 상기 회전관(407)은 기울어진 상태에서 회전하므로 정수 슬러지(G)는 배출챔버(408) 쪽을 향하여 이동하게 된다. 이때, 상기 버너(411)를 향하여 화염이 분사되므로 정수 슬러지(G)는 건조과정을 거치게 된다.The primary drying step is performed by charging purified sludge G into the hopper 401 of the primary rotary drying furnace 400. The water sludge (G) consists of 75% water, 5% organic matter and 20% inorganic matter. The purified sludge G flows into the rotary pipe 407 by the screw conveyor 403. Since the rotary pipe 407 rotates in a tilted state, the purified water sludge G moves toward the discharge chamber 408. At this time, since the flame is sprayed toward the burner 411, the purified sludge G is subjected to a drying process.

이렇게 1차 건조된 정수 슬러지(G)는 상기 배출챔버(408)까지 이동한 후에 스크류 컨베이어(409)에 의해서 상기 압출기(500)의 호퍼(501)로 공급된다. The primary dry sludge G is transferred to the discharge chamber 408 and then supplied to the hopper 501 of the extruder 500 by a screw conveyor 409.

이때의 건조 온도는 750℃∼850℃가 되도록 하고 건조량에 따라서 회전관(407, 607)의 회전수를 변환시킬 수 있는데, 일반적으로 15RPM∼20RPM이 적합하다. 이렇게 해서 상기 정수 슬러지(G)는 함수율이 40% 이하가 되도록 한다.In this case, the drying temperature may be 750 ° C. to 850 ° C., and the number of revolutions of the rotary pipes 407 and 607 may be changed according to the amount of drying. Generally, 15RPM to 20RPM is suitable. Thus, the water sludge (G) has a water content of 40% or less.

6. 압출단계6. Extrusion step

상기 1차 로터리 건조로(400)에서 1차 건조된 정수 슬러지(G)는 상기 배출챔버(408)까지 이동한 후에 스크류 컨베이어(409)에 의해서 상기 압출기(500)의 호퍼(501)로 공급된다. 그러면, 상기 스크류(505)의 회전에 의해서 압축되므로 상기 다이스(507)의 홀(509)을 통해서 정수 슬러지(G)는 국수처럼 배출된다. 이때, 상기 블레이드(513)는 다이스(507)에 밀착된 상태에서 회전하면서 도 13에서처럼 펠릿(P) 모양으로 절단하여 성형하게 된다. 이렇게 성형된 다수의 펠릿(P)은 다시 상기 2차 로터리 건조로(600)에 공급한다. 이때, 펠릿(P)의 사이즈는 지름 8mm이고 길이가 8mm의 원기둥 형상이 되도록 한다.The purified sludge G primarily dried in the primary rotary drying furnace 400 is moved to the discharge chamber 408 and then supplied to the hopper 501 of the extruder 500 by the screw conveyor 409 . Then, the purified sludge G is discharged through the hole 509 of the die 507 like the noodle since it is compressed by the rotation of the screw 505. At this time, the blade 513 is cut in the form of a pellet P as shown in FIG. 13 while rotating in a state of being closely attached to the die 507, and is formed. The plurality of pellets P thus formed are supplied to the second rotary kiln 600 again. At this time, the pellet P has a cylindrical shape with a diameter of 8 mm and a length of 8 mm.

7. 2차 건조단계7. Secondary drying step

상기 2차 건조단계는 상기 펠릿(P)을 상기 2차 로터리 건조로(600)에 공급하므로 이루어진다. 그리고, 상기 1차 로터리 건조로(400)와 동일한 방법으로 상기 펠릿(P)을 건조시킨다. 즉, 경사진 상태로 회전하는 회전관(607)에 의해서 상기 펠릿(P)은 회전하게 되고, 상기 버너(611)에 의해서 회전관(607)의 내부로 화염을 분사한다. 그러면, 상기 펠릿(P)은 건조되면서 구르게 되어, 도 13에서처럼 지름 7mm∼10mm의 볼 모양인 딱딱한 경량 골재(S)로 성형된다. 이때, 유기물은 모두 연소되어 휘발되므로 경량 골재(S) 내부에는 유기물이 있던 홀이 비워지면서 기공이 형성되어 경량이 가능하게 된다. 이때의 건조 온도는 750℃∼850℃가 되도록 하고 건조량에 따라서 회전관(407, 607)의 회전수를 변환시킬 수 있는데, 일반적으로 15RPM∼20RPM이 적합하다. 이렇게 해서 상기 경량 골재(S)는 함수율이 1%∼5% 이하인 다공성의 골재가 된다.The secondary drying step is performed by supplying the pellets P to the secondary rotary kiln 600. Then, the pellets P are dried in the same manner as in the primary rotary kiln 400. That is, the pellet P is rotated by the rotary pipe 607 rotating in an inclined state, and the flame is injected into the rotary pipe 607 by the burner 611. Then, the pellet P is rolled while being dried, and is molded into a hard light aggregate S having a ball shape of 7 mm to 10 mm in diameter as shown in FIG. At this time, since all of the organic materials are burned and volatilized, holes having organic substances are emptied in the lightweight aggregate (S), and pores are formed to enable light weight. In this case, the drying temperature may be 750 ° C. to 850 ° C., and the number of revolutions of the rotary pipes 407 and 607 may be changed according to the amount of drying. Generally, 15RPM to 20RPM is suitable. Thus, the lightweight aggregate (S) becomes a porous aggregate having a water content of 1% to 5% or less.

상기 구성에 의한 본 발명에 의하면, 정수 슬러지를 건조시키기 위해서 필요한 연료를 백등유나 경유 같은 일반 오일이 아니고 폐케이블으로부터 추출한 폐합성수지 열분해유를 사용하므로 재활용 비용을 배경기술에 비해서 저감시킬 수 있는 효과가 있다. 따라서, 업자들이 가지는 연료비에 대한 부담을 해소하므로 정수 슬러지의 재활용 사업이 보다 적극적으로 이루어질 수 있도록 할 수 있다. 이로 인해서, 정수 슬러지로 인한 환경 오염을 방지할 뿐만 아니라 정수 슬러지가 이윤 창출의 자원이 되도록 하는 효과가 있다. According to the present invention, since the fuel required for drying the purified water sludge is not the common oil such as the white oil or the light oil but the waste synthetic resin pyrolysis oil extracted from the waste cable, the recycling cost can be reduced as compared with the background art have. Therefore, it is possible to make the recycling business of the purified water sludge more active by eliminating the burden on the fuel cost of the suppliers. As a result, not only environmental pollution due to purified water sludge is prevented, but also purified water sludge is a resource for generating profit.

또한, 골재로 사용이 가능하도록 알맹이 모양으로 성형가능할 뿐만 아니라 경량이 가능하기 때문에 옹벽용 블록 내지는 층간 방음재 등 토목 내지는 건축용 재료로 재활용이 가능하다. In addition, since it can be molded into granules so as to be usable as aggregates and can be lightweight, it can be recycled as civil engineering or building materials such as blocks for retaining walls or interlayer soundproofing materials.

또한, 자체 발생하는 배기가스를 모두 상기 열교환기(700)를 통해서 폐열을 수거하여 오일 탱크(300)에 공급하는 온수를 데우는 데 사용하고, 응축기(200)에서 액화되지 않은 잉여 건류가스는 다시 반응로(120)의 연소실(127)로 공급하고 상기 가열로(110)에서 배출되는 배기가스 중 열교환기(700)에 급송되지 않은 잉여 배기가스는 상대측 가스화 연소로(100)의 연소실(127)에 공급되므로, 폐열을 낭비하지 않고 열에너지로 재활용하여 열효율을 향상시킬 수 있다. In addition, all of the generated exhaust gas is used to warm the hot water supplied to the oil tank 300 by collecting the waste heat through the heat exchanger 700, and the surplus dry gas not liquefied in the condenser 200 is re- The excess exhaust gas supplied to the combustion chamber 127 of the gasification furnace 120 and not supplied to the heat exchanger 700 among the exhaust gases discharged from the heating furnace 110 flows into the combustion chamber 127 of the gasification furnace 100 Therefore, waste heat can be recycled as heat energy without waste, thereby improving thermal efficiency.

(비교예)(Comparative Example)

길이 200mm 지름 100mm의 콘크리트 봉을 만들기 위해서 시멘트 100g, 모래 200g, 자갈 400g, 물 100g을 혼합한 후 상온에서 48시간 양생시켰다.To make a concrete rod having a length of 200 mm and a diameter of 100 mm, 100 g of cement, 200 g of sand, 400 g of gravel and 100 g of water were mixed and cured at room temperature for 48 hours.

(실시예)(Example)

길이 200mm 지름 100mm의 콘크리트 봉을 만들기 위해서 시멘트 100g, 모래 200g, 본 발명에 의한 경량 골재(S) 100g, 물 100g을 혼합한 후 상온에서 48시간 양색시켰다.To make a concrete rod having a length of 200 mm and a diameter of 100 mm, 100 g of cement, 200 g of sand, 100 g of lightweight aggregate (S) according to the present invention and 100 g of water were mixed and colorized at room temperature for 48 hours.

(시험례)(Test Example)

상기 비교예와 실시예에 의한 콘크리트봉을 사용하여 압축기를 사용하여 압축강도를 측정하였다. 그리고 중량을 측정하였다.The compressive strength of the concrete rod according to the comparative example and the example was measured using a compressor. And weighed.




압축강도
Compressive strength
중량
weight
비교예
Comparative Example

15.75MPa
15.75MPa
715g
715 g
실시예
Example

15.52MPa
15.52 MPa
405g
405 g

상기 표에서 알 수 있듯이 본원에 의한 경량 골재(S)를 사용하여 콘크리트를 양생할 경우 압축강도는 일반 자갈을 사용한 것과 별 차이가 없음을 알 수 있고, 중량은 월등하게 가벼운 것을 알 수 있다. As can be seen from the above table, when the concrete is cured using the lightweight aggregate (S) according to the present invention, it can be seen that the compressive strength is not different from that of the ordinary gravel, and the weight is much lighter.

본 명세서에서 설명되는 실시예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라, 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형례와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The embodiments and the accompanying drawings described in the present specification are merely illustrative of some of the technical ideas included in the present invention. Therefore, it is to be understood that the embodiments disclosed herein are not for purposes of limiting the technical idea of the present invention, but are intended to be illustrative, and therefore, the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

90: 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 장치 100: 가스화 연소로
110: 가열로 120: 반응로
121: 도어 123: 배기관
125: 버너 127: 연소실
200: 응축기 201: 하우징
203: 수실 205: 가스관
207: 유입관 209: 배출관
211: 하부공간 213: 상부공간
215: 하부관 217: 배유관
219: 입수구 221: 배수구
223: 물탱크 225: 배관
300: 오일탱크 310: 온수관
400: 1차 로터리 건조로 500: 압출기
600: 2차 로터리 건조로 700: 열교환기90: Recycling sludge recycling apparatus using waste cable 100: Gasification burning furnace
110: heating furnace 120: reaction furnace
121: Door 123: Exhaust pipe
125: Burner 127: Combustion chamber
200: condenser 201: housing
203: water chamber 205: gas pipe
207: inlet pipe 209: outlet pipe
211: lower space 213: upper space
215: Lower tube 217:
219: Outlet 221: Outlet
223: water tank 225: piping
300: Oil tank 310: Hot water pipe
400: primary rotary dryer 500: extruder
600: Second rotary drying furnace 700: Heat exchanger

Claims (7)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 폐케이블을 건류시키는 가스화 연소로(100)와,
상기 가스화 연소로(100)에 연결되어 상기 폐케이블이 건류될 때 발생하는 건류가스를 공급받아서 응축하여 오일을 추출하는 응축기(200)와,
상기 응축기(200)에 연결되어 오일을 공급받아 수용하는 오일탱크(300)와,
상기 오일탱크(300)에 연결되어 상기 오일탱크(300)로부터 오일을 공급받아서 연소시키므로 건조 기능을 하는 것으로서, 정수 슬러지를 공급받아서 건조시키는 1차 로터리 건조로(400)와,
상기 1차 로터리 건조로(400)에 연결되어 1차 건조된 정수 슬러지(G)를 공급받아서 펠릿(P)을 성형하는 압출기(500)와,
상기 압출기(500)에 연결되어 상기 펠릿(P)을 공급받아서 2차 건조시키면서 볼 모양의 경량골재(S)를 성형하는 것으로서, 상기 오일탱크(300)로부터 오일을 공급받아서 연소시키므로 건조 기능을 하도록 구성된 2차 로터리 건조로(600)를 포함하고,
상기 가스화 연소로(100)는 상기 오일탱크(300)에 연결되어 오일을 공급받아서 연소하도록 구성되고,
상기 응축기(200)는,
기밀이 가능한 것으로서 다수 개가 일렬로 배치된 하우징(201)과,
상기 하우징(201)의 내부에 구성되어 하부 공간(211)과 상부 공간(213)을 구분하는 수실(203, 水室)과,
상기 수실(203)을 상하방으로 통과하므로 건류가스가 통과하는 가스관(205)과,
상기 하부 공간(211)에 연결되어 건류가스가 공급되는 유입관(207)과,
상기 상부 공간(213)에 연결되어 건류가스가 배출되는 배출관(209)과,
상기 하부 공간(211)에 연결되어 하방으로 연장되는 하부관(215)과,
다수의 상기 하부관(215)에 연결되고 기름이 배출될 수 있도록 경사지게 배치된 배유관(217)을 포함하고,
상기 압출기(500)는,
상기 1차 로터리 건조로(400)에서 1차 건조된 정수 슬러지를 공급받는 호퍼(501)와,
상기 호퍼(501)에 연결된 압축관(503)과,
상기 압축관(503)의 내부에 회전하도록 장착된 스크류(505)와,
상기 압축관(503)에서 상기 정수 슬러지가 배출되는 쪽의 종단부에 부착된 것으로서 다수 개의 홀(509)이 천공된 다이스(507)와,
상기 압축관(503)의 외측면에 고정되는 것으로서 회전축(512)이 상기 다이스(507)와 동일 방향을 향하는 모터(511)와,
상기 회전축(512)에 고정되어 상기 다이스(507)에 접하는 블레이드(513)를 포함하는 것을 특징으로 하는 자원화 장치를 이용하여 이루어지는, 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법으로서,
상기 가스화 연소로(100)에 폐케이블을 투입하여 건류시키는 폐케이블 건류단계와,
상기 폐케이블 건류단계 이후에, 상기 가스화 연소로(100)에서 배출되는 건류가스를 상기 응축기(200)에서 응축시켜 오일을 취득하는 응축단계와,
상기 응축단계 이후에, 상기 오일을 상기 오일탱크(300)에 저장하는 오일 저장단계와,
상기 오일 저장단계 이후에, 상기 오일을 상기 가스화 연소로(100)와 상기 1차 로터리 건조로(400) 및 2차 로터리 건조로(600)에 공급하는 오일 공급단계와,
상기 오일 공급단계 이후에, 상기 1차 로터리 건조로(400)를 통해서 정수 슬러지(G)를 건조시키는 1차 건조단계와,
상기 1차 건조단계 이후에, 상기 1차 건조된 정수 슬러지(G)를 상기 압출기(500)를 이용하여 펠릿(P)을 성형하는 압출단계와,
상기 압출단계 이후에, 상기 펠릿(P)을 상기 2차 로터리 건조로(600)에 투입하여 건조시킨 후 배출하는 2차 건조단계를 포함하고,
상기 폐케이블 건류단계에서, 상기 오일탱크(300)로부터 오일을 공급받아서 상기 폐케이블을 건류시키고, 이때 발생하는 건류가스 중 일부는 상기 가스화 연소로(100)로 복귀시키는 과정을 포함하고,
상기 오일 저장단계에서, 상기 오일탱크(300)에 온수를 순환시켜서 오일이 응고되는 현상을 방지하는 과정을 포함하고,
상기 응축단계는 상기 응축기(200)를 이용하여 다수 개의 하우징(201)을 거치면서 순차적으로 응축시키는 과정을 포함하고,
상기 1차 건조단계와 2차 건조단계는 상기 오일탱크(300)로부터 오일을 공급받아서 연소시켜서 건조하는 과정을 포함하고,
상기 압출단계는 상기 압출기(500)를 이용하여 상기 스크류(505)를 회전시켜서 정수 슬러지를 압송하여 상기 다이스(507)를 통과함과 동시에 상기 블레이드(513)를 회전시켜서 펠릿(P)을 성형하는 것을 특징으로 하는 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법. A gasification furnace 100 that carries waste cables,
A condenser 200 connected to the gasified combustion furnace 100 to receive and condense the dry gas generated when the waste cable is dry,
An oil tank 300 connected to the condenser 200 to receive and receive oil,
A primary rotary drying furnace 400 connected to the oil tank 300 to receive and supply oil from the oil tank 300 to perform a drying function and includes a primary rotary drying furnace 400 for receiving and drying purified water sludge,
An extruder 500 connected to the primary rotary kiln 400 to receive the purified water sludge G to form pellets P,
Shaped lightweight aggregate S while supplying the pellets P to the extruder 500 and supplying the pellets P to the extruder 500. The oil is supplied from the oil tank 300 to be burned so as to perform a drying function And a second rotary drying furnace (600)
The gasification furnace 100 is connected to the oil tank 300 and is supplied with oil to be burned,
The condenser (200)
A housing 201 in which a plurality of airtight compartments are arranged in a row,
A water chamber 203 which is formed inside the housing 201 and separates the lower space 211 from the upper space 213,
A gas pipe 205 passing through the water chamber 203 through the upper and lower passages,
An inflow pipe 207 connected to the lower space 211 to supply the carbon monoxide gas,
A discharge pipe (209) connected to the upper space (213) and discharging the dry gas,
A lower tube 215 connected to the lower space 211 and extending downward,
(217) connected to a plurality of the lower pipes (215) and arranged obliquely so that oil can be discharged,
The extruder (500)
A hopper 501 supplied with the purified sludge primarily dried in the primary rotary dryer 400,
A compression pipe 503 connected to the hopper 501,
A screw 505 mounted to rotate inside the compression pipe 503,
A dice 507 attached to the end portion of the compression pipe 503 on the side from which the purified water sludge is discharged and having a plurality of holes 509 formed therein,
A motor 511 fixed to the outer surface of the compression pipe 503 and having a rotation axis 512 oriented in the same direction as the dice 507,
And a blade (513) fixed to the rotating shaft (512) and in contact with the die (507). The method for recycling purified sludge using waste cable,
A waste cable stranding step of injecting a waste cable into the gasification furnace 100 to carry out the distillation,
A condensing step of condensing the carbon dioxide gas discharged from the gasified combustion furnace 100 in the condenser 200 to obtain oil after the waste cable drying step,
An oil storage step of storing the oil in the oil tank (300) after the condensing step;
An oil supply step of supplying the oil to the gasification furnace (100), the primary rotary drying furnace (400), and the secondary rotary drying furnace (600) after the oil storing step;
A primary drying step of drying the purified water sludge G through the primary rotary drying furnace 400 after the oil supplying step,
An extrusion step of forming the pellets P using the extruder 500 after the primary drying step,
And a secondary drying step of pouring the pellet (P) into the secondary rotary kiln (600) after drying and discharging the pellet (P)
The method comprising the steps of: receiving oil from the oil tank (300) to cause the waste cable to be carburized; and returning some of the generated carbonized gas to the gasification furnace (100)
And circulating hot water in the oil tank 300 to prevent the oil from solidifying in the oil storing step,
Wherein the condensing step includes sequentially condensing the plurality of the housings 201 by using the condenser 200,
The first drying step and the second drying step may include a step of supplying oil from the oil tank 300 and burning the oil,
The extruder 500 rotates the screw 505 using the extruder 500 to pressurize the purified sludge and pass the die 507 and rotate the blade 513 to mold the pellet P Wherein the waste sludge is recovered from the sludge. 제6항에 있어서,
상기 2차 건조단계에서 상기 펠릿(P)을 상기 2차 로터리 건조로(600)를 통해서 회전시키므로 볼 모양의 경량골재로 성형하는 것을 특징으로 하는 폐케이블을 이용한 정수 슬러지의 자원화 방법. The method according to claim 6,
And the pellet (P) is rotated through the secondary rotary kiln (600) in the secondary drying step, so that the pellet (P) is formed into a ball-shaped lightweight aggregate.
KR1020160035228A 2016-03-24 2016-03-24 Method of exploitation resources of the clean water sludge using electric cable Active KR101726132B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160035228A KR101726132B1 (en) 2016-03-24 2016-03-24 Method of exploitation resources of the clean water sludge using electric cable

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160035228A KR101726132B1 (en) 2016-03-24 2016-03-24 Method of exploitation resources of the clean water sludge using electric cable

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101726132B1 true KR101726132B1 (en) 2017-04-12

Family

ID=58580133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160035228A Active KR101726132B1 (en) 2016-03-24 2016-03-24 Method of exploitation resources of the clean water sludge using electric cable

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101726132B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102012813B1 (en) * 2019-01-23 2019-08-21 이정율 Synthetic resine melting fumace of circulation type
KR102012815B1 (en) * 2019-01-23 2019-08-21 이정율 Waste cable melting fumace of circulation type And Drying machine
KR102355504B1 (en) * 2021-03-15 2022-02-08 이정율 A safety apparatus when excess gas is generated in a thermal pyrolysis facility of waste synthetic resins

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120052210A (en) * 2012-04-09 2012-05-23 주식회사 신화에너지 Apparatus for extracting oil from used waste tire
KR20120107507A (en) * 2009-12-30 2012-10-02 드그레몽 Method and facility for drying pasty materials, in particular sludge from wastewater treatment plants and generation of thermal energy
KR101235251B1 (en) 2011-12-30 2013-02-25 청우에코건설주식회사 Cement using waterworks sludge and mathod for manufacturing the same
KR101531024B1 (en) * 2014-09-16 2015-06-24 주식회사 에코엔 Recycling equipment of waste electric wire and waste tire

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120107507A (en) * 2009-12-30 2012-10-02 드그레몽 Method and facility for drying pasty materials, in particular sludge from wastewater treatment plants and generation of thermal energy
KR101235251B1 (en) 2011-12-30 2013-02-25 청우에코건설주식회사 Cement using waterworks sludge and mathod for manufacturing the same
KR20120052210A (en) * 2012-04-09 2012-05-23 주식회사 신화에너지 Apparatus for extracting oil from used waste tire
KR101531024B1 (en) * 2014-09-16 2015-06-24 주식회사 에코엔 Recycling equipment of waste electric wire and waste tire

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102012813B1 (en) * 2019-01-23 2019-08-21 이정율 Synthetic resine melting fumace of circulation type
KR102012815B1 (en) * 2019-01-23 2019-08-21 이정율 Waste cable melting fumace of circulation type And Drying machine
KR102355504B1 (en) * 2021-03-15 2022-02-08 이정율 A safety apparatus when excess gas is generated in a thermal pyrolysis facility of waste synthetic resins

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102262779B1 (en) Methods and devices for pyrolysis emulsifying the continuous injection of waste synthetic resins and flammable wastes, as well as continuous discharge of pyrolysis by-products and producing high-quality without the discharge of fine dust and wastewater
RU2662440C1 (en) Method of gasification of solid fuel and device for its implementation
US20070251433A1 (en) Method and plant for processing waste
KR101726132B1 (en) Method of exploitation resources of the clean water sludge using electric cable
CN102875003A (en) Integrated technology of thermal decomposing, dry distilling and gasifying sludge and preparing of ceramsite
CN103693839A (en) Sludge treatment method and system
CN102268274A (en) Method for converting municipal sludge into gas, liquid and solid fuels and fully enclosed equipment system
KR102251376B1 (en) Apparatus for loading for the waste synthetic resin pyrolysis
RU2631808C2 (en) Method of gasifying fuel biomass and device for its implementation
KR101999650B1 (en) Hybrid Sludge Fuel, Manufacturing Method and System of Fuel Production thereof
KR101726133B1 (en) Device of exploitation resources of the clean water sludge using electric cable
KR101860041B1 (en) Hybrid Sludge Fuel, Manufacturing Method and System of Fuel Production thereof
RU2666559C1 (en) Installation for thermal processing of waste
JP4440696B2 (en) Carbonization method of sewage sludge
KR101380755B1 (en) Radial multi-pass rotary apparatus
EP3389883B1 (en) Method and plant for waste treatment
RU57872U1 (en) INSTALLATION FOR THERMAL DISCONTINUATION OF INDUSTRIAL WASTE, PREFERREDLY, OIL-CONTAMINATED SOILS AND SOILS
KR100775568B1 (en) Sludge drying unit and cell manufacturing method
CA2568029C (en) Improved gasifier
RU2241904C1 (en) Complex for processing solid fuel on bioresources base and producing thermal energy
KR100760478B1 (en) Method for manufacturing cells by sewage or manure sludge treatment
Matveev et al. Steam gasification of waste tires for the purpose of methanol production
JP2014205810A (en) Solid fuel, and production method and device thereof
CN104884588A (en) Method for manufacturing coal briquettes, and apparatus for manufacturing said coal briquettes
KR20190004169A (en) Recycling system of sewage sluge using thermaldecomposition

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20160324

PA0201 Request for examination
PA0302 Request for accelerated examination

Patent event date: 20160823

Patent event code: PA03022R01D

Comment text: Request for Accelerated Examination

Patent event date: 20160324

Patent event code: PA03021R01I

Comment text: Patent Application

PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20161017

Patent event code: PE09021S01D

PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20170106

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20170405

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20170405

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200220

Year of fee payment: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20200220

Start annual number: 4

End annual number: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20210130

Start annual number: 5

End annual number: 5

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20220113

Start annual number: 6

End annual number: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20230404

Start annual number: 7

End annual number: 7

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20240402

Start annual number: 8

End annual number: 8

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20250211

Start annual number: 9

End annual number: 9