KR101717724B1 - 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 방법 및 시스템 - Google Patents
열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 방법 및 시스템 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101717724B1 KR101717724B1 KR1020160114367A KR20160114367A KR101717724B1 KR 101717724 B1 KR101717724 B1 KR 101717724B1 KR 1020160114367 A KR1020160114367 A KR 1020160114367A KR 20160114367 A KR20160114367 A KR 20160114367A KR 101717724 B1 KR101717724 B1 KR 101717724B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- temperature
- gas
- heating medium
- low
- high temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 230000009466 transformation Effects 0.000 title 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 137
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 135
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 109
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 160
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 19
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 9
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 7
- 238000003303 reheating Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 29
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 17
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 14
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 9
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 7
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000003295 industrial effluent Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000003027 oil sand Substances 0.000 description 2
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 2
- 239000013077 target material Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 2
- 238000009278 biodrying Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 1
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/721—Multistage gasification, e.g. plural parallel or serial gasification stages
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0903—Feed preparation
- C10J2300/0909—Drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/12—Heating the gasifier
- C10J2300/1207—Heating the gasifier using pyrolysis gas as fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
본 발명은 열매체를 가열하고 가열된 열매체를 이용하여 가연성물질을 가열하여 온도별로 다양한 형태의 에너지로 전환하고 열매체를 재 가열하여 순환시키는 연속적 에너지회수 장치 및 방법에 관한 것이다. 이러한 본 발명의 특징에 따른 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환시스템은, 가연성물질을 열매체로 가열하여 저온기상가스를 생산하는 저온전환기; 상기 저온전환기에서 전환 후 생산되는 잔유물을 상기 열매체와 같이 이송하는 이송장치; 상기 이송된 잔유물 및 열매체를 외부에서 공급하는 고온전환 혼합가스에 의하여 고온기상가스를 생산하고 열매체를 가열하는 고온전환기; 상기 고온전환기에서 가열된 열매체를 분리하여 상기 저온전환기에 순환 공급하기위한 순환 공급장치; 상기 고온전환기에서 잔유물을 배출하는 배출장치; 상기 저온전환기에서 배출하는 저온기상가스를 응축하여 응축물과 비응축성가스를 생산하는 응축기를 포함한다.
Description
본 발명은 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 방법 및 시스템에 관한 것으로 특히, 슬러지, 비닐, 폐기물, 바이오매스, 저급액체연료, 오일샌드, 오일셰일(oil shale)등 저급의 다양한 가연성물질로 부터 열화학적 변환을 통해 에너지를 회수하기 위한 장치 와 시스템 및 이러한 장치를 포함한 에너지 생산을 위한 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 방법 및 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 폐수/하수슬러지, 축분슬러지, 음식물슬러지, 산업배출 유기성 슬러지 등의 해양 투기가 현재 금지되고 있어 이에 대한 처리문제는 중요하다.
그리고 이러한 물질들은 높은 수분함량 때문에 경제적인 에너지 회수도 어려운 문제가 있다.
또한, 폐비닐, 플라스틱, 폐목재, 바이오매스, 저급고체 연료, 저급액체연료, 오일샌드, 오일세일 등의 가연성 물질도 에너지를 회수하는 공정에서 에너지 회수 효율이 매우 낮은 문제가 있다.
종래에는 이러한 문제를 해결하기위해 다양한 에너지 회수 기술들이 소개 되어 왔다.
예를 들어 고수분 슬러지로부터 에너지 회수를 위해 소각로 배가스를 이용한 열풍건조, 바이오건조, 로터리킬른 스팀건조, 유중건조, 가압건조 등의 기술이 공개되어 있다.
또한 폐비닐, 플라스틱, 폐기물로 부터의 에너지를 회수하기위한 STR(Stirred Tank Reacter), 로터리킬른, 스크류, 스토커, 유동층 기술이 소개되어 있다. (국내등록특허 10-1131170, 국내등록특허 10-1293272, 국내등록특허 10-1397378)
그러나 이러한 종래의 기술들은 에너지 회수 구조가 복잡하여 비용이 많이 소요되고 에너지 회수 효율이 낮다.
따라서 보다 경제적인 에너지 회수 기술이 필요한 실정이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 종래의 문제점을 해결하고자 하는 것으로서, 가열된 열매체를 이용하여 가연성 물질을 건조, 증발, 열분해, 가스화, 또는 연소 등을 통해 에너지를 회수하는 고효율의 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 방법 및 시스템을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 종래의 문제점을 해결하고자 하는 것으로서, 가연성물질을 열매체를 이용하여 열화학적으로 전환하여 고효율로 다양한 형태의 에너지를 생산하는 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 방법 및 시스템을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 종래의 문제점을 해결하고자 하는 것으로서, 가열된 열매체를 이용하여 다단계 반응기를 통과 시키면서 가연성물질을 건조, 증발, 열분해, 가스화, 또는 연소하고 열매체를 재가열하여 이전 반응기로 순환 공급하므로 연속적으로 에너지를 생산하는 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 방법 및 시스템을 제공하는 것이다.
이러한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 특징에 따른 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환시스템은,
가연성물질을 열매체로 가열하여 저온기상가스를 생산하는 저온전환기;
상기 저온전환기에서 전환 후 생산되는 잔유물을 상기 열매체와 같이 이송하는 이송장치;
상기 이송된 잔유물 및 열매체를 외부에서 공급하는 고온전환 혼합가스에 의하여 산화 반응, 전환, 또는 혼합 교반하면서 고온기상가스를 생산하고 열매체를 가열하는 고온전환기;
상기 고온전환기에서 가열된 열매체를 분리하여 상기 저온전환기에 순환 공급하기위한 순환 공급장치;
상기 고온전환기에서 배출하는 잔유물을 분리 배출하는 배출장치;
상기 저온전환기에서 배출하는 저온기상가스를 응축하여 응축물과 비응축성가스를 생산하는 응축기를 포함한다.
상기 가연성물질은 온도 상승에 따라 온도 단계별로, 건조, 증발, 열분해, 가스화, 부분산화, 또는 연소가 가능하거나 상기 고온전환 혼합가스에 의해 건조, 증발, 열분해, 가스화, 부분산화 또는 연소반응을 통해 고온기상가스 생성이 가능한 물질을 포함하는 것을 특징으로 한다.
보다 구체적으로는 상기 물질은 고수분슬러지, 유기성슬러지, 축분슬러지, 음식물슬러지, 산업배출 유기성슬러지, 비닐, 플라스틱, 바이오매스, 폐목재, 폐기물, 저급고체연료, 저급오일, 오일샌드, 오일셰일, 등을 단독 또는 다양한 방식으로 혼합한 물질을 포함하는 것을 특징으로 한다.
보다 구체적으로는, 상기 물질은 고수분을 함유한 슬러지를 공급할 때 폐종이, 폐목재, 바이오매스 등을 분말, 칩, 등의 비성형 형태로 일정 비율 혼합하여 투입할 수 있다.
보다 구체적으로는, 상기 물질은 비닐 및 플라스틱 등 고온에서 용융이 되는 물질을 투입할 때, 폐종이, 폐목재, 바이오매스 등을 분말, 칩, 또는 비성형 형태로 일정 비율 혼합하여 투입할 수 있다.
상기 열매체는,
모래, 가연성물질/무기물 혼합 분말, 무기물 분말, 촉매 분말, 금속분말, 등을 포함하는 0.01 - 100mm 크기의 다공성 또는 비다공성, 정형 또는 비정형 물질인 것을 특징으로 한다.
또한 상기 가연성물질이 가연성물질과 무기물 물질이 혼합된 형태로 0.01 - 100mm 크기의 다공성 또는 비다공성 형태로 공급될 경우 상기 가연성물질이 상기 열매체의 역할도 같이 수행하므로 별도 열매체 투입이 필요하지 않다.
상기 저온전환기는 100-900℃로 운전하는 것을 특징으로 하나, 보다 구체적으로 건조공정으로 운전하기 위해서는 100-300℃로 운전하고, 열분해를 공정을 위해서는 300-600℃로 운전하고, 가스화를 위해서는 600-900℃로 운전하는, 증발을 위해서는 증발대상 물질의 증발 온도에 따라 결정되는 것이 바람직하다.
상기 고온전환기는 700-1300℃로 운전하는 것을 특징으로 하나, 보다 구체적으로는 부분산화를 위해서는 600-900℃, 완전연소를 위해서는 800-1200℃로 운전하는 것을 특징으로 하는 것이 바람직하다.
상기 고온전환기와 상기 열교환기 사이에 배가스에 포함된 분진을 제거하기위한 고온 분진 제거장치를 추가할 수 있다.
상기 고온전환기를 가스화로 운전할 경우 합성가스를 생산할 수 있고, 이 경우 합성가스를 냉각 및 세정을 통해 가스엔진 발전을 할 수 있다. 또한 가스엔진 발전 후 배출 배가스를 이용하여 스팀을 생산할 수 있다.
내부순환형
상기 저온전환기 및 상기 고온전환기가 통합된 내부순환형의 경우 열매체 및 잔유물은 저온전환 혼합가스 공급장치와 고온전환 혼합가스 공급장치를 이용하여 이송, 순환, 및 제어할 수 있다. 이때 순환량은 저온전환 및 고온전환 혼합가스의 유량, 압력, 공급위치, 등으로 제어할 수 있다.
또는 이송장치로 스크류 이송장치를 사용 할 수 있다. 이때 열매체 순환량은 스크류 회전속도로 제어할 수 있다.
외부순환형
상기 저온전환기 및 고온전환기는 열매체 외부순환형으로 분리될 수 있고, 이때 각 전환기는 유동층, 순환유동층, 스토커, 로터리킬른, 분류층, 고정층 형태를 사용할 수 있다. 이 경우 상기 열매체가 각 전환기 외부로 이송되어 순환된다,
상기, 모든 전환기에 열매체를 순환시키는 순환장치는,
유동층 열매체 순환장치, 순환유동층 열매체 순환장치, 루프실장치, 스크류 이송장치, 컨베이어 이송장치, 등을 특징으로 한다.
이때 순환량은 저온전환 및 고온전환 혼합가스의 유량, 압력, 공급위치, 등으로 제어할 수 있다.
다수의 전환기
상기 저온전환기 및 상기 고온전환기 사이에 고저온, 저고온 등 운전온도가 다른 하나 또는 다수의 전환기가 설치 될 수 있다.
상기 각 전환기는 열매체 및 반응물의 전환기 내부 혼합 및 전환을 위해 혼합가스 공급장치를 통해 혼합가스를 공급한다.
다수의 전환기에서의 이때 순환량은 저온전환 및 고온전환 혼합가스의 유량, 압력, 공급위치, 등으로 제어할 수 있다.
혼합가스
상기 저온전환기, 상기 고온전환기, 상기 고저온전환기 및 상기 저고온전환기에서 상기 열매체 및 가연성물질이 내부 또는 외부 순환, 혼합, 또는 전환을 위해 혼합가스 공급장치를 통해 혼합가스를 공급하되, 상기 혼합가스는 산화반응을 위해서 공기, 산소, 또는/및 스팀을 단독 또는 혼합 사용할 수 있고, 전환을 위해서는 가열된 가스 또는 반응성 가스를 사용하고, 혼합 교반을 위해서는 상기 저온기상가스의 비응축가스 또는 상기 고온기상가스의 비응축가스를 사용하고, 또는 산화 반응, 전환, 혼합 교반을 동시에 수행하기 위해서는 상기 혼합가스를 혼합하여 사용할 수도 있다.
상기 열매체를 해당 반응기에 공급하기 전 온도제어를 위해 냉각 또는 가열장치를 추가할 수 있다.
이러한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 특징에 따른 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 방법은,
a) 가연성물질을 투입하는 단계;
b) 상기 공급된 가연성물질을 열매체로 가열하여 저온기상가스를 생산하는 단계;
c) 상기 b) 단계에서 저온기상가스를 생산하고 배출하는 잔유물 및 열매체를 다음 단계로 이송하는 단계;
d) 상기 c) 단계에서 이송된 잔유물 및 열매체를 외부에서 공급하는 혼합가스에 의하여 산화반응, 전환, 또는 혼합 교반하면서 고온기상가스를 생산하고 열매체를 가열하는 단계;
e) 상기 d)단계에서 생산되는 고온기상가스로부터 가열된 열매체를 분리하여 b) 단계로 순환 공급하는 단계를 포함한다.
상기 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 방법은,
f) 상기 e) 단계에서 잔유물을 별도로 분리하여 배출하는 단계;
g) 상기 b) 단계에서 배출하는 저온기상가스를 응축하여 응축물과 비응축성가스를 분리 생산하는 단계;
h) 상기 d) 단계에서 배출하는 고온기상가스로부터 에너지를 회수하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 고온전환기에서 가열된 열매체와 반응 잔유물을 상부로 분사하여 상기 이송장치를 통해 고체인 열매체는 상기 저온전환기로 보내고 분리된 기상성분은 상기 에너지전환장치로 보낼 수 있다.
본 발명의 실시 예에서는 가열된 열매체를 이용하여 가연성 물질을 단계적으로 별도의 전환기를 통해 건조, 증발, 열분해, 가스화, 연소 등의 열화학적 전환을 통해 에너지를 회수하는 고효율의 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 방법 및 시스템을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에서는, 가연성물질을 열매체를 이용하여 열화학적으로 전환하여 다양한 형태의 에너지를 생산하는 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 방법 및 시스템을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에서는, 가연성물질을 다단계 전환기에 통과 시키면서 열매체를 단계마다 재가열하여 이전 전환기로 순환 공급하므로 각 전환기의 전환 온도를 단계적으로 증가시키며, 가연성물질이 단계적으로 건조, 증발, 열분해, 가스화, 연소, 등으로 열화학적 전환이 된다. 이에 따라가연성물질은 각 단계마다 건조물, 열분해 오일/비응축성가스/잔유물, 가스화 합성가스/잔유물, 연소 배가스, 등의 에너지 물질로 전환되는 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 방법 및 시스템을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에서는 흡열반응인 건조 또는 열분해에 필요한 에너지를 가스화(부분산화) 또는 연소(완전산화)를 통해 발생하는 열을 이용하여 열매체를 가열하여 건조 또는 열분해 공정에 순환 공급하므로 경제적인 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 방법 및 시스템을 제공할 수 있다.
도 1a 내지 도 1d는 본 발명의 제1 및 제2 실시 예에 따른 열매체 내부순환형 가연성물질 열화학적 전환 시스템의 구성도이다.
도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 제1 및 제2 실시 예에 따른 열매체 내부순환형 가연성물질 열화학적 전환 시스템의 구성도이다.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 제1 및 제2 실시 예에 따른 스크류를 이용한 열매체 내부순환형 가연성물질 열화학적 전환 시스템의 구성도이다.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 제4 실시 예에 따른 열매체 외부순환형 가연성물질 열화학적 전환 시스템의 구성도이다.
도 5는 본 발명의 제5 실시 예에 따른 열매체 외부순환형 가연성물질 열화학적 전환 시스템의 구성도이다.
도 6는 본 발명의 제6 실시 예에 따른 열매체 외부순환형 가연성물질 열화학적 전환 시스템의 구성도이다.
도 7a 내지 도 7c은 본 발명의 제7 실시 예에 따른 열매체 내부순환형 가연성물질 열화학적 전환 시스템의 구성도이다.
도 8은 본 발명의 제8 실시 예에 따른 열매체 외부순환형 가연성물질 열화학적 전환 시스템의 구성도이다.
도 9은 본 발명의 실시 예에 따른 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 방법의 흐름도이다.
도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 제1 및 제2 실시 예에 따른 열매체 내부순환형 가연성물질 열화학적 전환 시스템의 구성도이다.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 제1 및 제2 실시 예에 따른 스크류를 이용한 열매체 내부순환형 가연성물질 열화학적 전환 시스템의 구성도이다.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 제4 실시 예에 따른 열매체 외부순환형 가연성물질 열화학적 전환 시스템의 구성도이다.
도 5는 본 발명의 제5 실시 예에 따른 열매체 외부순환형 가연성물질 열화학적 전환 시스템의 구성도이다.
도 6는 본 발명의 제6 실시 예에 따른 열매체 외부순환형 가연성물질 열화학적 전환 시스템의 구성도이다.
도 7a 내지 도 7c은 본 발명의 제7 실시 예에 따른 열매체 내부순환형 가연성물질 열화학적 전환 시스템의 구성도이다.
도 8은 본 발명의 제8 실시 예에 따른 열매체 외부순환형 가연성물질 열화학적 전환 시스템의 구성도이다.
도 9은 본 발명의 실시 예에 따른 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 방법의 흐름도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 1은 본 발명의 제1 및 제2 실시 예에 따른 열매체 내부순환형 가연성물질 열화학적 전환 시스템이 구성도이다.
도 1의 순환 경로는 간단히 고온전환 혼합가스(142)에 의해 고온전환기 열매체(94) 및 고온기상가스(144)가 상부로 분사되어 고온전환 열매체 이송장치(141-R)로 공급되고, 여기에서 고온전환기 열매체(94)는 저온전환기(110)로 순환되고 고온기상가스(144)는 에너지 전환장치(145)로 공급된다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 제1 및 제2 실시 예에 따른 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 시스템은,
가연성물질(90)을 공급하는 공급장치(100);
상기 가연성물질을 열매체로 가열하여 저온기상가스(114)과 저온전환 잔유물(101)을 생산하는 저온전환기(110);
상기 저온전환기(110)에서 배출하는 저온전환 잔유물(101)과 열매체(91)를 고온전환기(140)로 이송하는 고온전환 혼합가스 공급장치(143) 및 고온전환 혼합가스(142);
상기 고온전환기(140)로 공급된 저온전환기 잔유물(101)과 열매체(91)를 외부에서 공급되는 고온전환 혼합가스(142)에 산화제를 혼합하여 저온전환기 잔유물(101)을 부분산화 또는 완전 연소하여 고온기상가스(144)를 생산하고, 동시에 열매체(91)를 가열하여 고온의 열매체(94)를 생산하는 고온전환기(140)를 포함한다.
상기 고온전환기(140)에서 가열된 열매체(94)는 고온기상가스(144)로부터 분리되어 저온전환기(110)으로 순환 공급된다.
상기 고온전환기(140)에서 전환되지 못한 잔유물(149)은 배출장치(148)을 통해 배출된다.
그리고 저온전환기(110)에서 생산된 저온기상가스(114)는 응축기(115)를 통과하면서 일부는 응축되어 응축물(117)을 생성하고 나머지는 비응축가스(116)로 배출된다.
또한, 고온전환기(140)에서 생산된 고온기상가스(144)는 에너지 전환장치(145)에 의해 에너지(147)을 생산하고 배가스(146)로 배출된다.
상기 가연성물질은 온도 상승에 따라 온도 단계별로, 건조, 증발, 열분해, 가스화, 연소가 가능하거나 상기 고온전환 혼합가스에 의해 부분산화 또는 연소가 가능한 물질을 포함하는 것을 특징으로 한다.
보다 구체적으로는 상기 물질은 고수분슬러지, 유기성슬러지, 축분슬러지, 음식물슬러지, 산업배출 유기성슬러지, 비닐, 플라스틱, 바이오매스, 폐목재, 폐기물, 저급고체연료, 저급오일, 오일샌드, 오일셰일, 등을 단독 또는 다양한 방식으로 혼합한 물질을 포함하는 것을 특징한다.
보다 구체적으로는, 상기 물질은 고수분을 함유한 슬러지를 공급할 때 폐종이, 폐목재, 바이오매스 등을 분말, 칩, 등의 비성형 형태로 일정 비율 혼합하여 투입할 수 있다.
보다 구체적으로는, 상기 물질은 비닐 및 플라스틱 등 고온에서 용융이 되는 물질을 투입할 때, 폐종이, 폐목재, 바이오매스 등을 분말, 칩, 또는 비성형 형태로 일정 비율 혼합하여 투입할 수 있다.
상기 열매체(91 또는 94)는,
모래, 가연성물질/무기물 혼합 분말, 무기물 분말, 촉매 분말, 금속분말, 등을 포함하는 0.01 - 100mm 크기의 다공성 또는 비다공성, 정형 또는 비정형 물질일 수 있다.
또한 제 1항과 또는 제 3항에서, 상기 가연성물질이 가연성물질과 무기물 물질이 혼합된 형태로 0.01 - 100mm 크기의 다공성 또는 비다공성 물질의 형태로 공급될 경우 상기 열매체를 대체할 수 있다.
상기 저온반응기(110)는 100-900℃로 운전하는 것을 특징으로 하나, 보다 구체적으로 건조공정으로 운전하기위해서는 100-300℃로 운전하고, 열분해를 공정을 위해서는 300-700℃로 운전하고, 가스화를 위해서는 600-900℃로 운전하고, 증발을 위해서는 증발대상 물질의 증발 온도에 따라 결정되는 것이 바람직하다.
상기 고온반응기(140)는 700-1300℃로 운전하는 것을 특징으로 하나, 보다 구체적으로는 부분산화를 위해서는 600-900℃, 완전연소를 위해서는 800-1200℃로 운전하는 것을 특징으로 하는 것이 바람직하다.
상기 고온전환기(140)와 상기 에너지 전환장치(145) 사이에 고온기상가스(144)에 포함된 분진을 제거하기 위한 고온 분진 제거장치를 추가할 수 있다.
상기 고온전환기(140)가 가스화로 운전 될 경우 고온기상가스(144)는 합성가스이며 이 경우 합성가스를 냉각 및 세정을 통해 가스엔진/가스터빈을 통해 전기(147)를 생산하고 배가스(146)을 외부로 배출한다. 또한 가스엔진 발전 후 배출 배가스를 이용하여 스팀을 생산할 수 있다. 고온전환기(140)가 연소기로 운전 될 경우 고온기상가스(144)는 고온의 배가스이며 보일러를 통해 스팀(147)을 생산하고 배가스(146)을 외부로 배출한다.
상기 저온전환기 및 상기 고온전환기가 통합된 내부순환형의 경우 열매체 및 잔유물은 저온전환 혼합가스 공급장치와 고온전환 혼합가스 공급장치를 이용하여 이송, 순환, 및 제어할 수 있다. 이때 순환량은 저온전환 및 고온전환 혼합가스의 유량, 압력, 공급위치, 등으로 제어할 수 있다.
또는 이송장치로 스크류 이송장치를 사용 할 수 있다. 이때 열매체 순환량은 스크류 회전속도로 제어할 수 있다.
상기 저온전환기(110) 및 고온전환기(140)는 열매체 외부순환형으로 분리될 수 있고, 이때 각 전환기(110,140)는 유동층, 순환유동층, 스토커, 로터리킬른, 분류층, 고정층 형태를 사용할 수 있다. 이 경우 상기 열매체가 각 전환기 외부로 이송되어 순환된다,
상기, 모든 전환기에 열매체를 순환시키는 순환장치는,
유동층 열매체 순환장치, 순환유동층 열매체 순환장치, 루프실장치, 스크류 이송장치, 컨베이어 이송장치, 등을 특징으로 한다.
이때 순환량은 저온전환 및 고온전환 혼합가스의 유량, 압력, 공급위치, 등으로 제어할 수 있다.
이하, 이러한 본 발명의 다양한 실시 예에 관하여 상세히 설명하기로 한다.
<제1 실시 예> 건조 가스화 또는 연소
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 제1 실시 예에서는 저온전환기(110) 및 고온전환기(140)는 저온전환 혼합가스(112)가 저온전환 혼합가스 공급장치(113)를 통해 저온전환기(110)를 유동화하고 고온전환 혼합가스(142)가 고온전환 혼합가스 공급장치(143)를 통해 고온전환기(140)를 유동화하는 열매체 내부순환형이다.
도 1은 고온전환기(140)에서 가열된 열매체(94) 및 고온전환기 고온기상가스(144)가 고온전환기(140) 상부를 통과하여 저온전환기(110)로 순환 공급되고, 저온전환기(110)의 열매체(91) 및 저온전환기의 잔유물(101)은 이와 평면적으로 다른 위치 하부에서 고온전환기(140) 하부로 이송된다.
도 2의 순환 경로는 간단히 저온전환 혼합가스(112)에 의해 저온전환기 열매체(91), 저온전환기 잔유물(101), 및 저온기상가스(114)가 상부로 분사되어 저온전환 잔유물+열매체 이송장치(111-O)로 공급되고, 여기에서 저온전환기 열매체(94) 및 저온전환기 잔유물(101)은 고온전환기(140)로 이송되고 저온기상가스(114)는 저온기상 응축기(115)로 공급된다.
도 2은 도 1과 같이 저온전환기(110)의 열매체(91), 저온전환기 잔유물(101), 및 저온기상가스(114)가 저온전환기(110) 상부를 통과하여 고온전환기(140)로 이송 공급되나, 고온전환기 열매체(94) 및 고온전환기 잔유물(104)은 이와 평면적으로 다른 위치 하부에서 저온전환기(110) 하부로 이송된다.
본 발명의 제1 실시 예에서는 가연성물질(90)을 가연성 물질 공급장치(100)을 통해 저온전환기(110)에 공급하면, 고온전환기(140)에서 가열되어 저온전환기(110)로 공급되는 열매체(94)에 의해서 가연성물질(90)을 가열하여 저온기상가스(114) 및 저온전환기 잔유물(101)을 생산한다.
이 저온전환기 잔유물(101)은 냉각된 열매체(91)와 같이 고온전환기(140)로 이송된다.
그리고 이송된 저온전환기 잔유물(101)은 고온전환기(140)에서 하부로 공급되는 고온전환 혼합가스(142)에 의해 부분산화 또는 완전연소로 발열 반응하면서 고온기상가스(144)를 생산하고 동시에 열매체(91)를 가열한다.
가열된 열매체(94)는 고온전환기(140) 하부로 공급되는 고온전환 혼합가스(142)에 의해 유동화 되면서 저온전환기(110) 상부로 순환 공급된다. 이때 공급되는 고온전환 혼합가스(142)의 유량, 속도, 압력에 따라 가열된 열매체(94)의 순환량이 제어된다.
또한, 순환되는 열매체(94)의 양 만큼 저온전환기 잔유물(101)및 냉각된 열매체(91)가 자동적으로 고온전환기(140) 하부로 이송된다.
저온전환기(110)에서 생산된 저온기상가스(114)는 저온기상응축기(115)를 통과하면서 응축되어 저온기상 응축물(117)을 생산하고 응축되지 않는 가스는 저온전환 비응축가스(116)로 배출된다.
그리고 고온전환기(140)에서 생산된 고온기상가스(144)는 에너지 전환장치(145)를 통과하면서 스팀 또는 전기(147)을 생산하고 배가스(146)로 배출된다.
이러한 2단계 전환 공정을 실제 산업현장에 적용을 하기 위해서 가연성물질로서 고수분슬러지를 사용할 경우 고수분슬러지를 에너지 효율적으로 건조하고, 건조된 슬러지를 가스화 또는 연소하여 에너지를 회수할 수 있다.
이를 위해서 고수분슬러지 가연성물질(90)을 저온반응기(110)에 공급하고 고온반응기(140)로 부터 공급되는 가열된 열매체(94)를 이용하여 저온전환기(110)를 100-300℃로 운전한다. 이 경우 저온전환기(110)로 공급되는 고수분슬러지는 수분함량 30% 미만의 유기성 저온전환기 잔유물(101)로 건조되어 열매체(91)과 같이 고온전환기(140)로 이송된다.
상기 고온전환기(140)로 이송된 유기성 저온전환기 잔유물은 고온전환 혼합가스(142)에 의해 부분산화 가스화 또는 연소되고 고온기상가스(144)를 배출되고 열매체(94)는 가열된다.
상기 고온전환기(140)가 공기가 포함된 고온전환 혼합가스(142)에 의해 부분산화 가스화 될 경우, 고온전환기(140)의 온도는 700-900℃로 운전되고 고온기상가스(144)의 가스 성분 대부분은 CO, H2, N2이며 나머지는 CO2, CH4로 구성되는 가스화 합성가스가 배출된다. 이 경우 에너지 전환장치(145)는 고온기상가스(144)인 합성가스를 냉각 및 세정하는 장치를 통과하면서 가스엔진을 통해 전기를 생산하고, 발전 후 배출하는 고온의 배가스가 에너지 전환 후 배가스(146)가 된다. 에너지 전환 배가스(146)를 이용하여 스팀을 생산할 수 있다. 따라서 에너지 전환장치에서 배출하는 에너지(147)은 전기와 스팀이 된다.
또는 상기 고온전환기(140)가 공기가 포함된 고온전환 혼합가스(142)에 의해 완전연소가 될 경우, 고온전환기(140)의 온도는 800-1200℃가 되며 고온기상가스(144)의 가스 성분 대부분은 N2 및 CO2가 되는 고온의 연소 배가스가 된다. 이 경우 에너지 전환장치(145)는 고온의 연소 배가스로부터 스팀을 생산하는 보일러가 되며 에너지 변환장치에서 배출하는 에너지(147)는 스팀이 되고 에너지 변환장치(145)에서 배출하는 에너지 전환 후 배가스(146)는 보일러에서 배출하는 배가스가 된다.
또는 이러한 2단계 전환 공정을 실제 산업현장에 적용을 하기 위해서 가연성물질로서 고수분슬러지를 사용할 경우 고수분슬러지를 에너지 효율적으로 건조하고, 일부를 가스화 또는 연소하고 나머지는 분리 배출하여 고체연료로 활용할 수 있다.
이를 위해서 고수분슬러지 가연성물질(90)을 저온반응기(110)에 공급하고 고온반응기(140)에서 공급되는 가열된 열매체(94)를 이용하여 저온전환기(110)를 100-300℃로 운전한다. 이 경우 저온전환기(110)로 공급되는 고수분슬러지는 수분함량 30% 미만의 유기성 저온전환기 잔유물(101)로 건조되어 열매체(91)과 같이 고온전환기(140)로 이송된다.
상기 고온전환기(140)로 이송된 유기성 저온전환기 잔유물은 소량의 공기를 혼합한 고온전환 혼합가스(142)를 이용하여 고온전환기 잔유물(94)의 일부만 부분산화 또는 연소를 통해 에너지를 생산하고 열매체(94)를 가열하여 저온전환기(110)에 공급한다. 저온전환기(140)의 운전 온도는 100-250℃이고, 고온전환기(140)의 운전온도는 부분산화 및 완전 대비 다소 낮아지고 전환 되지 못한 잔유물(104)은 잔유물 분리 배출장치(148)에서 열매체(94)로부터 분리되어 외부로 배출된다. 따라서 에너지 전환장치에서 배출하는 에너지(147)는 스팀이 되고, 잔유물(149)은 고체연료로 활용할 수 있다.
도 1 및 도 2에서 상기 가열된 고온전환기 열매체(94)를 저온전환기(110)로 순환 공급할 때 고온전환기의 잔유물(104)이 열매체(94)와 같이 동반 순환 공급될 수 있다. 이때 동반 순환되는 잔유물의 량 및 잔유물에 포함된 가연성물질의 량은 고온전환기(140)의 운전 상태에 따라 변할 수 있다. 상기 고온전환기(140)의 운전이 완전한 가스화 또는 연소가 진행될 경우 잔유물(104)에 포함된 가연성물질은 5% 미만이 될 수도 있다. 초기 저온전환기(110)에 공급한 가연성물질에 포함된 무기물성분이 계속 고온전환기(140)에 축적되는 것을 방지하기 위하여 고온전환기 잔유물(104)을 열매체(94)와 같이 주기적 또는 연속적으로 외부로 배출하여 잔유물로부터 열매체를 분리하고, 열매체는 다시 저온 또는 고온전환기로 공급할 수 있다.
<제2 실시 예> 열분해 가스화/연소
도 1 및 도 2를 참조하면, 제2 실시 예는 제1 실시 예와 같은 방식으로 운전되나 2단계 전환 공정을 실제 산업현장에 적용을 하기 위해서 가연성물질로서 고수분 슬러지 대신에 수분이 적은 비닐, 플라스틱, 폐기물, 바이오매스, 등의 고발열량 물질을 사용할 경우 가연성물질을 열분해하여 오일을 생산하고 잔유물은 가스화 또는 연소하여 에너지를 회수할 수 있다.
이를 위해서 제2 실시 예에서 상기 고발열량 가연성물질(90)을 저온전환기(110)에 공급하고 고온전환기(140)에서 공급되는 가열된 열매체(94)를 이용하여 저온전환기(110)를 300-700℃로 운전할 경우 저온전환기(110)로 공급되는 고발열량 가연성 물질은 열분해되어 저온기상가스(114)를 생산하고 열분해 후 잔유물은 고온전환기(140)로 공급된다.
이 고온전환기(140)로 공급된 열분해 잔유물(91)은 고온반응기(140)에 공급되는 고온반응 혼합가스(142)에 의해 부분산화 가스화 또는 연소되고 고온기상가스(144)를 배출한다.
그리고 저온기상가스(114)는 저온기상 응축기(115)에 의해 응축되어 저온기상응축물(117)로 열분해 오일을 생산하고 비응축가스(146)를 배출한다.
그리고 고온전환기(140)에서 생산된 고온기상가스(144)는 에너지 전환장치(145)를 통과하면서 스팀 또는 전기(147)을 생산하고 배가스(146)로 배출된다.
<제3 실시 예> 스크류
도 3는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 시스템의 구성도이다.
도 3를 참조하면, 본 발명의 제3 실시 예에서 운전 방식은 제1 실시 예 및 제2 실시 예와 유사하며, 열매체 이송 순환에 스크류를 추가 이용하는 것이 차이점이다.
본 발명의 제3 실시 예에서는 스크류 회전수에 비례하여 저온반응기 잔유물(101)및 열매체(91)가 도 3의 저온전환 잔유물+열매체 이송장치(111-O)를 통과하여 고온반응기(140)로 이송될 때, 고온전환기(140)의 가열된 열매체(94) 및 고온전환 잔유물(104)은 평면적으로 다른 위치에 있는 도 3의 고온전환 열매체 순환 이송장치(141-R)를 자동적으로 통과하면서 저온전환기(110)로 이송 순환 될 수 있다, 이 이송 순환공정을 원활하게 하기 위해 저온전환기(110) 및 고온전환기(140) 하부에서 유동화 혼합가스(112, 142)를 공급한다.
따라서, 본 발명의 제3 실시 예에서는 도 1 및 도 2에 스크류를 추가하여 스크류에 의해 간단하게 연속적으로 열매체 순환 운전을 할 수 있다.
<제4 실시 예> 반응기 분리 ; 열매체 외부순환형
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 제4 실시 예에 따른 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 시스템의 구성도이다. 이 경우 상기 열매체가 각 반응기 외부로 이송되어 순환 공급된다, 또한 열매체 및 잔유물이 각 전환기를 이송 순환할 때 이송장치를 활용한다.
특히, 도 4a는 외부 순환형을 나타내고, 도 4b는 루프실 이용 열매체 이송 개념을 나타내고, 도 4c는 열매체 및 가스의 분리 개념을 나타낸다.
도 4a 내지 도 4c를 참조하면, 본 발명의 제4 실시 예는 도 1의 제1 실시 예와 운전 방식이 유사하나, 저온전환기(110) 및 고온전환기(140)가 분리되어 있다.
그리고 제4 실시 예는 저온전환기(110)에서 열매체(91)과 저온전환 잔유물(101)은 이송장치(111-O)를 통해 고온전환기(140)로 공급되고, 고온전환기(140)에서 가열된 열매체(94)는 고온기상가스(144)와 분리되어 순환 공급장치(141)를 통해 저온전환기(110)로 공급된다.
그리고 가열된 열매체(94)는 고온전환기(140) 하부로 공급되는 고온전환 혼합가스(142)에 의해 유동화 되면서 저온전환기(110) 상부로 순환된다. 이때 공급되는 고온전환 혼합가스(142)의 량에 따라 가열된 열매체(94)의 순환량이 제어 된다.
이하 제4 실시 예의 다른 동작 과정은 제1 실시 예 및 제2 실시 예와 같다.
<제5 실시 예 및 제6 실시 예> 로터리킬른 전환기
도 5는 본 발명의 제5 실시 예에 따른 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 시스템의 구성도이고, 도 6는 본 발명의 제6 실시 예에 따른 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 시스템의 구성도이다.
본 발명의 제5 실시 예 및 제6 실시 예에서는 상기 저온전환기 및 고온전환기가 열매체 외부순환형으로 분리될 수 있고, 이때 각 반응기는 유동층, 순환유동층, 스토커, 로터리킬른, 분류층, 고정층 형태의 반응기를 사용할 수 있다.
이 경우 상기 열매체가 각 반응기 외부로 이송되어 순환된다,
그리고, 저온전환기 및 고온전환기에 열매체를 순환시키는 순환장치는, 유동층 열매체 순환장치, 순환유동층 열매체 순환장치, 루프실장치, 스크류 이송장치, 컨베이어 이송장치 등이 될 수 있다. 이때 열매체 순환량은 각 순환시키는 장치의 유량 또는 속도로 제어할 수 있다.
그리고, 도 5 또는 도 6를 참조하면, 본 발명의 제5 실시 예 및 제6 실시 예에서는 저온전환기(110) 또는 고온전환기(140)가 로터리킬른으로 이루어져 있으며, 킬른은 입구과 출구 사이에 일정 각도의 경사를 가지고 있어서, 킬른의 회전 운동에 의해 내부의 생성 물질이 이동하게 된다. 따라서, 내부에서 생성된 물질이 용이하게 이동할 수 있다.
<제 7 실시 예, 제 8 실시 예, 및 제 9 실시 예>
도 1의 제1 실시 예, 도 2의 제2 실시 예, 도 4의 제4 실시 예에서 저온전환기(110) 및 고온전환기(140) 사이에 고저온전환기(120), 저고온전환기(130) 등 운전 온도가 다른 하나 이상의 다수의 전환기가 설치 될 수 있다. 도 1에 다수의 전환기가 설치되면 도 7, 같은 원리로 도 2에 다수의 전환기가 설치될 수 있다. 도 8, 도 4a에 다수의 전환기가 설치되면 도 8로 구성될 수 있다.
따라서 도 7은 본 발명의 제7 실시 예에 따른 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 시스템의 구성도이고, 도 8는 본 발명의 제 8 실시 예에 따른 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 시스템의 구성도이다.
도 7내지 도 8를 참조하면, 고저온전환기(120)는, 고저온전환 열매체 이송장치(121-R), 고저온전환 잔유물+열매체 이송장치(121-O), 고저온전환 혼합가스(122)를 공급하는 고저온전환 혼합가스 공급장치(123), 고저온기상 응축기(125)를 구비한다. 고저온전환기(120)는 고저온기상가스(124), 고저온전환 응축 후 비응축가스(126), 고저온기상 응축물(127)을 생산하며, 기본적인 동작은 저온전환기(110) 또는 고온전환기(140)와 유사하다.
또한, 저고온전환기(130)은 저고온전환 열매체 이송장치(131-R), 저고온전환 잔유물+열매체 이송장치(131-O), 저고온전환 혼합가스(132)를 공급하는 저고온전환 혼합가스 공급장치(133), 저고온기상 응축기(135)를 구비하며, 저고온전환 혼합가스(132), 저고온기상가스(134), 저고온전환 응축 후 비응축가스(136), 저고온기상 응축물(137)을 생산하며, 기본적인 동작은 저온전환기 (110) 또는 고온전환기(140)와 유사하다.
그리고 각 전환기(110, 120, 130, 140)에서의 열매체 순환량은 각 순환시키는 장치의 유량, 압력, 및/또는 속도로 제어할 수 있다.
본 발명은 가연성물질이 다수의 전환기를 통과하면서 건조, 저온열분해, 고온열분해, 가스화, 연소 공정으로 단계적으로 열화학적 전환을 진행하므로 다양한 형태의 에너지로 효율적으로 전환가능하다.
도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 방법의 동작 흐름도이다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 방법은,
a) 가연성물질을 투입하는 단계;
b) 상기 공급된 가연성물질을 열매체로 가열하여 저온기상가스를 생산하는 단계;
c) 상기 b) 단계에서 저온기상가스를 생산하고 배출하는 잔유물 및 열매체를 다음 단계로 이송하는 단계;
d) 상기 c) 단계에서 이송된 잔유물 및 열매체를 외부에서 공급하는 혼합가스에 의하여 산화반응, 전환, 또는 혼합 교반하면서 고온기상가스를 생산하고 열매체를 가열하는 단계;
e) 상기 d)단계에서 생산되는 고온기상가스로부터 가열된 열매체를 분리하여 b) 단계로 순환 공급하는 단계;
f) 상기 e) 단계에서 잔유물을 별도로 분리하여 배출하는 단계;
g) 상기 b) 단계에서 배출하는 저온기상가스를 응축하여 응축물과 비응축성가스를 분리 생산하는 단계;
h) 상기 d) 단계에서 배출하는 고온기상가스로부터 에너지를 회수하는 단계를 포함한다.
이러한 방법은 상기 제1 내지 제8 실시 예를 통해 설명되었으므로 상세 설명은 생략한다.
이상에서 설명한 본 발명의 실시 예에 따르면 가연성물질을 고온의 열매체로 직접 가열하므로 온도에 따라 열화학적으로 전환되어 배출되고, 가열 후 냉각된 열매체 및 잔유물을 다른 반응기에 공급하여 부분산화 또는 연소하므로 잔유물은 비응축가스로 전환 배출되고 열매체는 고온으로 가열되며, 고온의 열매체를 다시 순환 공급하므로 연속적인 열매체 순환형 열화학적 전환 반응기가 완성된다. 이러한 2단 반응기를 통하여 건조연료생산 - 잔유물 가스화 합성가스 또는 연소 고온 배가스, 열분해오일생산 - 잔유물 가스화 합성가스 또는 연소 고온배가스, 등으로 열화학적 전환이 가능하다. 또한 이러한 열화학적 전환 반응기를 다단으로 이용하면 가연성물질을 각 반응기 단계별로 건조, 증발, 열분해, 가스화, 또는 연소, 등으로 다양하게 전환이 되어 건조연료, 열분해 오일, 가스화 합성가스, 고온 배가스, 등을 생산할 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
90 : 가연성물질
91 : 저온전환기 열매체
92 : 고저온전환기 열매체
93 : 중고온전환기 열매체
94 : 고온전환기 열매체
100 : 가연성물질 공급장치
101 : 저온전환기 잔유물 102 : 고저온전환기 잔유물
103 : 저고온전환기 잔유물 104 : 고온전환기 잔유물
110 : 저온전환기 111-O : 저온전환 잔유물+열매체 이송장치
112 : 저온전환 혼합가스 113 : 저온전환 혼합가스 공급장치
114 : 저온기상가스 115 : 저온기상 응축기
116 : 저온전환 응축 후 비응축가스 117 : 저온기상 응축물
120 : 고저온전환기 121-R : 고저온전환 열매체 순환 이송장치
121-O : 고저온전환 잔유물+열매체 이송장치
122 : 고저온전환 혼합가스 123 : 고저온전환 혼합가스 공급장치
124 : 고저온기상가스 125 : 고저온기상 응축기
126 : 고저온전환 응축 후 비응축가스 127 : 고저온기상 응축물
130 : 저고온전환기 131-R : 저고온전환 열매체 순환 이송장치
131-O : 저고온전환 잔유물+열매체 이송장치
132 : 저고온전환 혼합가스 133 : 저고온전환 혼합가스 공급장치
134 : 저고온기상가스 135 : 저고온기상 응축기
136 : 저고온전환 응축 후 비응축가스 137 : 저고온기상 응축물
140 : 고온전환기 141-R : 고온전환 열매체 순환 이송장치
142 : 고온전환 혼합가스 143 : 고온전환 혼합가스 공급장치
144 : 고온기상가스
145 : 에너지 전환장치 (최종전환에서는 응축물이 없다고 가정)
146 : 에너지 전환 후 배가스
147 : 에너지 전환을 통한 생산된 에너지 (즉, 스팀 및/또는 전기)
148 : 잔유물 분리 배출장치 149 : 잔유물
91 : 저온전환기 열매체
92 : 고저온전환기 열매체
93 : 중고온전환기 열매체
94 : 고온전환기 열매체
100 : 가연성물질 공급장치
101 : 저온전환기 잔유물 102 : 고저온전환기 잔유물
103 : 저고온전환기 잔유물 104 : 고온전환기 잔유물
110 : 저온전환기 111-O : 저온전환 잔유물+열매체 이송장치
112 : 저온전환 혼합가스 113 : 저온전환 혼합가스 공급장치
114 : 저온기상가스 115 : 저온기상 응축기
116 : 저온전환 응축 후 비응축가스 117 : 저온기상 응축물
120 : 고저온전환기 121-R : 고저온전환 열매체 순환 이송장치
121-O : 고저온전환 잔유물+열매체 이송장치
122 : 고저온전환 혼합가스 123 : 고저온전환 혼합가스 공급장치
124 : 고저온기상가스 125 : 고저온기상 응축기
126 : 고저온전환 응축 후 비응축가스 127 : 고저온기상 응축물
130 : 저고온전환기 131-R : 저고온전환 열매체 순환 이송장치
131-O : 저고온전환 잔유물+열매체 이송장치
132 : 저고온전환 혼합가스 133 : 저고온전환 혼합가스 공급장치
134 : 저고온기상가스 135 : 저고온기상 응축기
136 : 저고온전환 응축 후 비응축가스 137 : 저고온기상 응축물
140 : 고온전환기 141-R : 고온전환 열매체 순환 이송장치
142 : 고온전환 혼합가스 143 : 고온전환 혼합가스 공급장치
144 : 고온기상가스
145 : 에너지 전환장치 (최종전환에서는 응축물이 없다고 가정)
146 : 에너지 전환 후 배가스
147 : 에너지 전환을 통한 생산된 에너지 (즉, 스팀 및/또는 전기)
148 : 잔유물 분리 배출장치 149 : 잔유물
Claims (15)
- 가연성물질을 열매체로 가열하여 저온기상가스를 생산하는 저온전환기;
상기 저온전환기에서 전환 후 생산되는 잔유물을 상기 열매체와 같이 이송하는 이송장치;
상기 이송된 잔유물 및 열매체를 외부에서 공급하는 고온전환 혼합가스에 의하여 산화 반응, 전환 또는 혼합하면서 고온기상가스를 생산하고 열매체를 가열하는 고온전환기;
상기 고온전환기에서 가열된 열매체를 상기 저온전환기에 순환 공급하기위한 순환 공급장치;
상기 고온전환기에서 잔유물을 분리 배출하는 배출장치;
상기 저온전환기에서 배출하는 저온기상가스를 응축하여 응축물과 비응축성가스를 생산하는 응축기를 포함하고,
상기 저온전환기 및 고온전환기에서 열매체를 순환시키는 순환 공급장치는 스크류 이송장치인 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 시스템. - 제1항에 있어서,
상기 고온전환기에서 배출하는 고온기상가스로부터 에너지를 회수하는 에너지 전환장치;
상기 가연성물질을 공급하는 공급장치를 더 포함하는 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 시스템. - 제2항에 있어서,
상기 고온전환기에서 가열된 열매체와 반응 고온기상가스을 상부로 분사하여 상기 이송장치를 통해 고체인 열매체는 상기 저온전환기로 보내고 분리된 기상성분은 상기 에너지전환장치로 보내는 것을 특징으로 하는 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 시스템. - 제1항에 있어서,
상기 저온전환기에서 생성된 잔유물과 열매체는 상기 고온전환기로 이송되는 것을 특징으로 하는 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 시스템. - 제1항에 있어서,
상기 가연성물질은 온도 상승에 따라 온도 단계별로, 건조, 증발, 열분해, 가스화, 부분산화, 또는 연소가 가능하거나 상기 고온전환 혼합가스에 의해 건조, 증발, 열분해, 가스화, 부분산화 또는 연소반응이 가능한 물질을 포함하는 물질인 것을 특징으로 하는 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 시스템. - 제1항에 있어서,
상기 열매체는,
모래, 가연성물질/무기물 혼합 분말, 무기물 분말, 촉매 분말, 금속분말, 등을 포함하는 0.01 - 100mm 크기의 다공성 또는 비다공성, 정형 또는 비정형 물질인 것을 특징으로 하는 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 시스템. - 제1항 또는 제4항에 있어서,
상기 가연성물질이 가연성물질과 무기물 물질이 혼합된 형태로 0.01 - 100mm 크기의 다공성 또는 비다공성 물질의 형태로 공급될 경우 상기 가연성물질이 상기 열매체의 역할도 같이 수행하므로 별도 열매체 투입이 필요하지 않은 것을 특징으로 하는 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 시스템. - 제1항에 있어서,
상기 저온전환기는 100-900℃로 운전하는 것을 특징으로 하되, 건조공정으로 운전하기위해서 100-300℃로 운전하고, 열분해를 공정을 위해서 300-700℃로 운전하고, 가스화를 위해서는 600-900℃로 운전하며, 상기 고온전환기는 저온전환기보다 높은 온도에서 운전하는 것을 특징으로 하는 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 시스템. - 제2항에 있어서,
상기 고온전환기에서 잔유물의 가연성물질 일부만 가스화 또는 일부만 연소 할 경우 상기 고온전환기에서 배출되는 상기 고온기상가스는 합성가스 또는 연소 배가스이며, 가스화 또는 연소되지 못한 잔유물은 상기 잔유물 분리 배출장치를 통해 배출되거나,
상기 고온전환기에서 잔유물의 가연성 물질 대부분을 가스화 할 경우 상기 고온전환기에서 배출되는 상기 고온기상가스는 합성가스이며, 이 경우 상기 에너지 전환장치는 생산된 합성가스를 냉각 및 세정을 통해 가스엔진 발전으로 전기를 생산하고, 가스엔진 발전 후 배출 배가스로부터 스팀을 생산하거나,
또는 상기 고온전환기에서 잔유물의 가연성 물질 대부분을 가스화 할 경우 상기 고온전환기에서 배출되는 상기 고온기상가스는 합성가스이며, 이 경우 상기 에너지 전환장치는 합성가스를 연소하여 스팀을 생산하고 저온의 연소배가스를 배출하거나,
또는 상기 고온전환기에서 잔유물의 가연성 물질 대부분을 산화 연소 운전할 경우 상기 고온전환기에서 배출되는 상기 고온기상가스는 고온의 연소 배가스이며, 이 경우 상기 에너지 전환장치는 고온의 연소배가스로부터 스팀을 생산하고 저온의 연소배가스를 배출하는 것을 특징으로 하는 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 시스템. - 제1항에 있어서,
상기 저온전환기 및 상기 고온전환기가 통합된 내부순환형의 경우 열매체 및 잔유물의 이송, 순환, 및 제어는 저온전환 혼합가스 공급장치와 고온전환 혼합가스 공급장치를 이용하여 수평적 다른 위치에서 하부 및 상부 이송/순환하는 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 시스템. - 삭제
- 제1항 또는 제9항에 있어서,
상기 저온전환기 또는 상기 고온전환기에서 상기 열매체 및 가연성물질이 내부 순환, 혼합, 또는 전환을 위해 혼합가스 공급장치를 통해 혼합가스를 공급하되, 상기 혼합가스는 산화반응을 위해서 공기, 산소, 또는/및 스팀을 단독 또는 혼합 사용할 수 있고, 혼합 교반을 위해서는 상기 저온기상가스의 비응축가스 또는 상기 고온기상가스의 비응축가스를 사용하는 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 시스템. - a) 가연성물질을 투입하는 단계;
b) 상기 공급된 가연성물질을 열매체로 가열하여 저온기상가스를 생산하는 단계;
c) 상기 b) 단계에서 저온기상가스를 생산하고 배출하는 잔유물 및 열매체를 다음 단계로 이송하는 단계;
d) 상기 c) 단계에서 이송된 잔유물 및 열매체를 외부에서 공급하는 혼합가스에 의하여 산화반응, 전환, 또는 혼합 교반하면서 고온기상가스를 생산하고 열매체를 가열하는 단계;
e) 상기 d)단계에서 생산되는 고온기상가스로부터 가열된 열매체를 분리하여 b) 단계로 순환 공급하는 단계를 포함하고,
f) 상기 e) 단계에서 잔유물을 별도로 분리하여 배출하는 단계;
g) 상기 b) 단계에서 배출하는 저온기상가스를 응축하여 응축물과 비응축성가스를 분리 생산하는 단계;
h) 상기 d) 단계에서 배출하는 고온기상가스로부터 에너지를 회수하는 단계를 더 포함하며,
상기 e) 단계에서 상기 고온기상가스로부터 가열된 열매체를 분리하여 b) 단계로 순환 공급하는 순환 공급장치는 스크류 이송장치인 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 방법. - 삭제
- 제13항에 있어서,
고온전환기에서 가열된 열매체와 반응 잔유물을 상부로 분사하여 이송장치를 통해 고체인 열매체는 저온전환기로 보내고 분리된 기상성분은 에너지전환장치로 보내는 것을 특징으로 하는 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 방법.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160114367A KR101717724B1 (ko) | 2016-09-06 | 2016-09-06 | 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 방법 및 시스템 |
| PCT/KR2017/009726 WO2018048179A1 (ko) | 2016-09-06 | 2017-09-05 | 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 방법 및 시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160114367A KR101717724B1 (ko) | 2016-09-06 | 2016-09-06 | 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 방법 및 시스템 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101717724B1 true KR101717724B1 (ko) | 2017-04-05 |
Family
ID=58587140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020160114367A Active KR101717724B1 (ko) | 2016-09-06 | 2016-09-06 | 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 방법 및 시스템 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101717724B1 (ko) |
| WO (1) | WO2018048179A1 (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018048179A1 (ko) * | 2016-09-06 | 2018-03-15 | 주식회사 한울엔지니어링 | 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 방법 및 시스템 |
| CN114836231A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-08-02 | 晋能控股煤业集团有限公司 | 一种方便转换用于煤热解制取高品质热解油或合成气的装置及方法 |
| KR102512850B1 (ko) * | 2022-12-21 | 2023-03-23 | 한상동 | 폐절삭유와 폐유기용제류의 처리 장치 및 방법 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006291134A (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Hitoshi Inoue | バイオマスのガス化方法 |
| WO2008029689A1 (fr) * | 2006-09-08 | 2008-03-13 | Ihi Corporation | Procédé de gazéification en lit fluidisé réparti pour combustible solide et appareil de gazification approprié |
| JP2010121049A (ja) * | 2008-11-20 | 2010-06-03 | Jfe Engineering Corp | 有機物原料のガス化装置及び方法 |
| KR20130001284A (ko) * | 2010-03-23 | 2013-01-03 | 우한 카이디 엔지니어링 테크놀로지 리서치 인스티튜트 코오퍼레이션 엘티디. | 열분해에 의해 바이오매스로부터 합성 가스를 제조하는 시스템 및 방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101717724B1 (ko) * | 2016-09-06 | 2017-04-05 | 주식회사 한울엔지니어링 | 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 방법 및 시스템 |
-
2016
- 2016-09-06 KR KR1020160114367A patent/KR101717724B1/ko active Active
-
2017
- 2017-09-05 WO PCT/KR2017/009726 patent/WO2018048179A1/ko active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006291134A (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Hitoshi Inoue | バイオマスのガス化方法 |
| WO2008029689A1 (fr) * | 2006-09-08 | 2008-03-13 | Ihi Corporation | Procédé de gazéification en lit fluidisé réparti pour combustible solide et appareil de gazification approprié |
| JP2010121049A (ja) * | 2008-11-20 | 2010-06-03 | Jfe Engineering Corp | 有機物原料のガス化装置及び方法 |
| KR20130001284A (ko) * | 2010-03-23 | 2013-01-03 | 우한 카이디 엔지니어링 테크놀로지 리서치 인스티튜트 코오퍼레이션 엘티디. | 열분해에 의해 바이오매스로부터 합성 가스를 제조하는 시스템 및 방법 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018048179A1 (ko) * | 2016-09-06 | 2018-03-15 | 주식회사 한울엔지니어링 | 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 방법 및 시스템 |
| CN114836231A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-08-02 | 晋能控股煤业集团有限公司 | 一种方便转换用于煤热解制取高品质热解油或合成气的装置及方法 |
| CN114836231B (zh) * | 2022-04-02 | 2023-05-26 | 晋能控股煤业集团有限公司 | 一种方便转换用于煤热解制取高品质热解油或合成气的装置及方法 |
| KR102512850B1 (ko) * | 2022-12-21 | 2023-03-23 | 한상동 | 폐절삭유와 폐유기용제류의 처리 장치 및 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2018048179A1 (ko) | 2018-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Arena | Process and technological aspects of municipal solid waste gasification. A review | |
| Gómez-Barea et al. | Improving the performance of fluidized bed biomass/waste gasifiers for distributed electricity: a new three-stage gasification system | |
| CN102322630B (zh) | 大分子物质高效清洁燃用方法及装置 | |
| CN102472486B (zh) | 垃圾处理系统 | |
| EP1278813A1 (en) | A method and a system for decomposition of moist fuel or other carbonaceous materials | |
| US5000099A (en) | Combination of fuels conversion and pressurized wet combustion | |
| JPH10156314A (ja) | 廃棄物からのエネルギ回収方法 | |
| CN101992204A (zh) | 城市生活垃圾和污水污泥资源生态分离回收工艺及设备 | |
| KR101717724B1 (ko) | 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 방법 및 시스템 | |
| CN102359729A (zh) | 利用城市垃圾高温气化联合循环发电的方法及其系统 | |
| JP2010077260A (ja) | 廃棄物をガス化する可燃ガス生成装置および可燃ガス製造方法 | |
| KR101781729B1 (ko) | 열매체 순환형 가연성물질 열화학적 전환 시스템 | |
| CN107109260B (zh) | 用于转化各种来源的工业废物为能量的设备、系统和方法 | |
| CN106287642A (zh) | 基于垃圾气化的燃气和蒸汽轮机同轴联合发电系统 | |
| CN106224972B (zh) | 高水分气再利用的垃圾气化燃气和蒸汽轮机联合发电系统 | |
| KR101397378B1 (ko) | 2단계 열분해 가스화 장치 및 2단계 열분해 가스화 방법 | |
| CN107723030B (zh) | 一种固废气化系统及其气化方法 | |
| RU2663144C1 (ru) | Способ газификации твердого топлива и устройство для его осуществления | |
| KR101507956B1 (ko) | 유기성 폐기물을 이용한 열병합 발전 통합 에너지화 시스템 및 방법 | |
| CN101850350A (zh) | 一种新型城市固体垃圾富氧气化的处理方法 | |
| JP2004051745A (ja) | バイオマスのガス化システム | |
| CN110499193A (zh) | 一种城乡废弃物专用氢气、甲烷、一氧化碳、燃气多联产两段气化装置 | |
| Hamilton | Gasification As An Innovative Method of Sewage‐Sludge Disposal | |
| CN111237783B (zh) | 一种具有残渣自分离功能的超临界水热燃烧装置及方法 | |
| JP6590359B1 (ja) | バイオマスを原料とする水素製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20160906 |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| PA0302 | Request for accelerated examination |
Patent event date: 20160921 Patent event code: PA03022R01D Comment text: Request for Accelerated Examination Patent event date: 20160906 Patent event code: PA03021R01I Comment text: Patent Application |
|
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20161116 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20170227 |
|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20170313 Patent event code: PR07011E01D |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20170313 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration | ||
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20210315 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20220314 Start annual number: 6 End annual number: 6 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20230110 Start annual number: 7 End annual number: 7 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20240111 Start annual number: 8 End annual number: 8 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20250123 Start annual number: 9 End annual number: 9 |