KR101716813B1 - Cable laid sling and manufacturing method thereof - Google Patents
Cable laid sling and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR101716813B1 KR101716813B1 KR1020160162435A KR20160162435A KR101716813B1 KR 101716813 B1 KR101716813 B1 KR 101716813B1 KR 1020160162435 A KR1020160162435 A KR 1020160162435A KR 20160162435 A KR20160162435 A KR 20160162435A KR 101716813 B1 KR101716813 B1 KR 101716813B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- contour
- line
- connection
- drawn
- twisted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/18—Grommets
- D07B1/185—Grommets characterised by the eye construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
- B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
- B66C1/12—Slings comprising chains, wires, ropes, or bands; Nets
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
- D07B1/064—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration the reinforcing cords being twisted and with at least one wire exchanging place with another wire
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/10—Rope or cable structures
- D07B2201/104—Rope or cable structures twisted
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
본 발명은 연속된 한 줄의 케이블레이드를 이용하여 제조되는 케이블레이드 슬링에 있어서, 연결부심선과 상기 연결부심선을 중심으로 외주면에 휘감기는 다수의 연결부외곽선을 포함하는 연결부; 상기 연결부심선의 연장선인 아이부심선과 연결부외곽선의 연장선인 아이부외곽선을 포함하며, 상기 아이부심선과 아이부외곽선이 고리모양으로 형성되도록 하는 아이부; 상기 아이부심선의 연장선인 꼬임부심선과 아이부외곽선의 연장선인 꼬임부외곽선을 포함하며, 상기 연결부에 꼬여지는 꼬임부; 상기 연결부와 꼬임부의 끝단을 고정시키는 마감부;를 포함하여 구성되는 것을 기술적 특징으로 한다.
또한 본 발명은 연속된 한 줄의 케이블레이드를 이용하여 제조되는 케이블레이드 슬링의 제조방법에 있어서, 연결부심선을 중심으로 외주면에 다수의 연결부외곽선을 휘감아 연결부를 제조하는 연결부제조 단계; 상기 연결부심선의 연장선인 아이부심선과 연결부외곽선의 연장선인 아이부외곽선을 이용하여 고리모양의 아이부를 형성하는 아이부형성 단계; 상기 연결부심선의 연장선인 꼬임부심선은 연결부외곽선에 의해 형성된 내부 공간으로 인입하고, 상기 아이부외곽선의 연장선인 꼬임부외곽선은 연결부외곽선에 휘감아 꼬임부를 형성하는 제강 단계; 및 상기 꼬임부외곽선의 끝단을 연결부에 고정시켜 마감부를 형성하는 마감 단계;를 포함하여 구성되는 것을 기술적 특징으로 한다.The present invention relates to a cable laid sling which is manufactured by using a single row of cable laid, comprising: a connecting portion including a connecting portion core wire and a plurality of connecting portion outlines around the connecting portion core wire; An eye part including an eye part line which is an extension line of the connection part core line and an eye part outline which is an extension line of a connection part outline and in which the eye part and eye part outline are formed in a ring shape; A twist portion including a twisted meridian, which is an extension line of the eyepiece line, and a twisted outline, which is an extension of the eye contour, and is twisted to the connection portion; And a finishing unit for fixing the ends of the coupling unit and the twist unit.
According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a cable laid sling, the method comprising the steps of: fabricating a connecting portion by winding a plurality of connecting lines around an outer circumferential surface of a connecting core wire; An eye part forming step of forming an annular eye part by using an eye part line which is an extension line of the connecting part core line and an eye part line which is an extension line of a connection part outline; A step of forming a twisted core line extending as an extension of the connection core wire into an inner space formed by a contour line of the connection part and a twisted outline line extending as an extension of the eye outline forming a twisted part by winding around a contour line of the connection part; And a finishing step of forming a finishing portion by fixing an end of the outline of the twisted portion to a connecting portion.
Description
본 발명은 케이블레이드 슬링 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a cable lay sling and a method of manufacturing the same.
더욱 상세하게는, 연속된 한 줄의 케이블레이드를 이용하여 고리(Eye) 형상을 만들고, 겹치는 부분을 꼬은 후 끝단이 마감부에 의해 견고하게 마감되도록 함으로써, 돌발적인 하중물의 이탈이나 슬링의 고장으로 인한 하중물의 이탈을 직간접적으로 방지하여, 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 케이블레이드 슬링 및 이의 제조방법에 관한 것이다.More specifically, by forming the eye shape by using a single continuous cable raid, twisting the overlapping portions, and then finishing the end portion firmly by the finishing portion, unexpected breakage of the load or breakdown of the sling And more particularly, to a cable laid sling and a method of manufacturing the same.
와이어로프는 선재의 2차 가공 제품으로, 강삭(steel wire rope)라고도 하며 1~3mm의 강선을 만든 다음 스트랜드(strand:새끼줄)를 만들고 이 스트랜드를 마닐라삼으로 만든 로프나 그 밖의 섬유를 심으로 해 그 주위에 여러 개의 스트랜드를 꼬아 만든 것을 말하는 것으로, 후크 등에 걸 수 있도록 와이어 로프의 양단부에 고리를 형상한 구조인 와이어로프슬링의 형태로 주로 사용 한다.The wire rope is a secondary processing product of wire rope. It is also called steel wire rope. It is made of 1 ~ 3mm steel wire, then strands are made, rope made of manila hemp and other fibers It is a wire rope sling which is a structure in which a ring is formed at both ends of a wire rope so that it can be hooked to a hook.
일반적으로 와이어로프슬링은 무거운 중량물을 들어올리거나, 무거운 중량물을 어느 한 지점에서 다른 지점으로 운반하거나, 무거운 중량물을 운반체에 옮겨 싣거나 운반체로부터 하역할 경우에 주로 사용되고 있다. 와이어로프슬링의 일반적인 사용분야를 살펴보면, 호이스트를 비롯한 기계장비, 크레인을 이용한 건설분야, 선박에 의한 물품의 하역장, 중소형의 어선 등에 사용되는 어업 분야, 공중 케이블, 대형의 교량에 사용되는 강철제 현수선, 수직 승하강되는 엘리베이터 제품 등을 예시할 수 있다.Generally, wire rope sling is mainly used for lifting heavy loads, for transporting heavy loads from one point to another, for transporting heavy loads to a carrier, or for unloading from a carrier. Typical applications of wire rope sling include: mechanical equipment including hoists; construction fields using cranes; loading areas of goods by ship; fishing industries such as small and medium fishing boats; aerial cables; , An elevator product that is vertically ascended and descended, and the like.
이때, 와이어로프슬링의 종류로는, 와이어로프의 양 끝단을 각각 고리(Eye) 형상으로 만들고 와이어로프의 겹쳐지는 부분을 금속재질로 압착(슬리브 압착 등)하여 고정하는 형태로도 사용 가능하고, 와이어로프의 양 끝단을 겹쳐 루프(링 형상)를 만들고 와이어로프의 겹쳐지는 부분을 금속재질로 압착(슬리브 압착 등)하여 고정하는 형태로도 사용 가능하다.At this time, the wire rope sling can be used in the form that the both ends of the wire rope are made into an eye shape and the overlapped portion of the wire rope is fixed by pressing (sleeve pressing or the like) with a metal material, Both ends of the wire rope can be overlapped to form a loop (ring shape), and the overlapping portion of the wire rope can be fixed by pressing (sleeve crimping, etc.) with a metal material.
이 중, 양 끝단에 고리(Eye)가 형성된 와이어로프의 경우, 사용한계하중(WLL; Working Load Limit)을 올리기 위해 한 가닥의 단위로프를 중심으로 외부에 여러 가닥의 단위로프를 꼬아 와이어로프슬링을 만들 수 있으며, 한 가닥의 단위로프를 중심으로 외부에 여섯 가닥의 단위로프를 꼬아 와이어로프슬링을 만든 것을 케이블레이드 슬링(Cable-laid sling)이라 한다.In the case of a wire rope having an eye at both ends thereof, in order to raise a working load limit (WLL), a plurality of strands of a unit rope are twisted around a single unit rope to form a wire rope sling And a cable rope sling is made by twisting six ropes of a unit rope around a single rope to form a wire rope sling.
이때, 케이블레이드 슬링을 형성하기 위한 끝단부 처리 방법은 아이스플라이스(EYE SPLICE)법, 아이클램프(EYE CLAMP)법, 클램프(CLAMP)조임법 등이 주로 사용되나, 아이스플라이스(EYE SPLICE)법은 본래의 와이어로프의 끝단 가닥들을 풀어 이으려고 하는 와이어로프에 얽히게 꼬아 두 가닥의 와이어로프를 잇는 아이스플라이싱(Eye splicing) 방식으로, 끝단부 처리 시 많은 힘과 시간이 소모되는 문제점이 있으며, 아이클램프(EYE CLAMP)법은 파이프 상의 슬립(알루미늄계 합금 또는 철 등)에 와이어로프를 넣고 압축하여 고정시키는 방법으로, 와이어로프슬링의 외측으로 슬립이 돌출된 부분이 형성되어 와이어로프슬링을 사용할 때, 주변 구조물 등에 로프의 끝단부 또는 이음쇠 등이 걸리는 문제가 자주 발생되고, 이러한 로프 걸림 문제는 결국 와이어 로프의 연결부가 끊어져 하역 작업에 상당한 위험을 초래할 위험이 있고, 또한 주변 구조물에 걸림에 따라 하역 작업을 방해할 수 있음은 물론, 금속 소선들의 날카로운 끝단부에 작업자가 다칠 수 있는 등 안전사고발생 위험이 있는 문제점이 있다.At this time, an end portion treatment method for forming a cable lay sling is mainly used such as an EYE SPLICE method, an EYE CLAMP method, a CLAMP tightening method and the like, but the EYE SPLICE method There is a problem in that an eye splicing method in which two wire ropes are twisted and twisted into a wire rope to unwind the original end of the wire rope requires a lot of power and time in the end treatment, The clamp (EYE CLAMP) method is a method in which a wire rope is inserted into a slip on a pipe (such as an aluminum-based alloy or iron), and is compressed and fixed. A portion of the slip protruding outside the wire rope slings is formed, , The end of the rope or fittings are caught in peripheral structures and the like. Such a problem of rope clogging is, There is a risk of causing a serious danger to the unloading operation and a danger of a safety accident such as a possibility that a worker may be injured at a sharp end of a metal wire, have.
클램프(CLAMP)조임법은 U자형 클립(Clip)을 이용하여 결속하는 방법으로 와이어로프슬링의 외측으로 U자형 클립(Clip)이 돌출되는 부분이 형성되어 와이어로프슬링을 사용할 때, 주변 구조물 등에 로프의 끝단부 또는 이음쇠 등이 걸리는 문제가 자주 발생되고, 이러한 로프 걸림 문제는 결국 와이어 로프의 연결부가 끊어져 하역 작업에 상당한 위험을 초래할 위험이 있고, 또한 주변 구조물에 걸림에 따라 하역 작업을 방해할 수 있음은 물론, 금속 소선들의 날카로운 끝단부에 작업자가 다칠 수 있는 등 안전사고 발생 위험이 있는 문제점이 있다.The clamping method is a method of binding using a U-shaped clip, in which a portion where a U-shaped clip protrudes outside the wire rope sling is formed, and when the wire rope sling is used, And the problem of the rope jamming eventually results in a risk that the connection portion of the wire rope is cut off and thus poses a considerable risk to the unloading operation and that it may interfere with the unloading operation due to the jamming of the peripheral structure In addition, there is a risk that a safety accident occurs, for example, a worker may be injured at a sharp end portion of a metal wire.
본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 더욱 상세하게는, 연속된 한 줄의 케이블레이드를 이용하여 고리(Eye) 형상을 만들고, 겹치는 부분을 꼬은 후 끝단이 마감부에 의해 견고하게 마감되도록 함으로써, 돌발적인 하중물의 이탈이나 슬링의 고장으로 인한 하중물의 이탈을 직간접적으로 방지하여, 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 케이블레이드 및 이의 제조방법을 제공하는 데 있다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a method of forming an eye shape by using a single continuous cable laid, Provided is a cable laid capable of preventing a sudden departure of a load or a departure of a load due to a breakdown of a sling, thereby preventing a safety accident in advance, and a manufacturing method thereof I have to.
위와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 따른 케이블레이드 슬링은 연속된 한 줄의 케이블레이드를 이용하여 제조되는 케이블레이드 슬링에 있어서, 연결부심선과 연결부심선을 중심으로 외주면에 휘감기는 다수의 연결부외곽선을 포함하는 연결부; 연결부심선의 연장선인 아이부심선과 연결부외곽선의 연장선인 아이부외곽선을 포함하며, 아이부심선과 아이부외곽선이 고리모양으로 형성되도록 하는 아이부; 아이부심선의 연장선인 꼬임부심선과 아이부외곽선의 연장선인 꼬임부외곽선을 포함하며, 연결부에 꼬여지는 꼬임부; 연결부와 꼬임부의 끝단을 고정시키는 마감부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 케이블레이드 슬링을 제공함으로써, 기술적 과제를 해결하고자 한다.In order to solve the above problems, the cable laid sling according to the present invention is a cable laid sling which is manufactured by using a single row of cable laid, wherein the cable laid sling includes a plurality of connecting part outlines wound around the connecting core wire and the connecting core wire, A connecting portion including; An eye part including an eye part line which is an extension line of a connection part core line and an eye part outline which is an extension line of a connection part outline and in which an eye part and an eye part outline are formed in a ring shape; A twist portion including a twisted meridian, which is an extension of the eyepiece line, and a twisted outline, which is an extension of the eye contour, and which is twisted at the joint; And a finishing portion for fixing the ends of the connecting portion and the twist portion.
또한 본 발명에 따른 케이블레이드 슬링의 제조방법은 연속된 한 줄의 케이블레이드를 이용하여 제조되는 케이블레이드 슬링의 제조방법에 있어서, 연결부심선을 중심으로 외주면에 다수의 연결부외곽선을 휘감아 연결부를 제조하는 연결부제조 단계; 연결부심선의 연장선인 아이부심선과 연결부외곽선의 연장선인 아이부외곽선을 이용하여 고리모양의 아이부를 형성하는 아이부형성 단계; 연결부심선의 연장선인 꼬임부심선은 연결부외곽선에 의해 형성된 내부 공간으로 인입하고, 아이부외곽선의 연장선인 꼬임부외곽선은 연결부외곽선에 휘감아 꼬임부를 형성하는 제강 단계; 및 꼬임부외곽선의 끝단을 연결부에 고정시켜 마감부를 형성하는 마감 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 케이블레이드 슬링의 제조방법을 제공함으로써, 기술적 과제를 해결하고자 한다.A method of manufacturing a cable laid sling according to the present invention is a method of manufacturing a cable laid sling manufactured by using a continuous cable laid, wherein a plurality of connecting lines are formed on an outer circumferential surface of the cable, A connection part manufacturing step; An eye part forming step of forming an annular eye part by using an eye part line which is an extension line of a connection part core line and an extension line of a connection part outline; A twisting step of extending the connection core wire into an inner space formed by the outline of the connection part, and a twisted outline which is an extension of the eye outline is wound on the outline of the connection part to form a twisted part; And a finishing step of forming a finishing portion by fixing an end of the outline of the twisted part to the connecting part. [0010] The present invention provides a method of manufacturing a cable laid sling.
본 발명은 연속된 한 줄의 케이블레이드를 이용하여 고리(Eye) 형상을 만들고, 겹치는 부분을 꼬은 후 끝단이 마감부에 의해 견고하게 마감되도록 함으로써, 돌발적인 하중물의 이탈이나 슬링의 고장으로 인한 하중물의 이탈을 직간접적으로 방지하여, 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 현저한 효과를 보유하고 있다.In the present invention, an eye shape is formed by using a single row of cable laid, the overlapping portion is twisted, and the end portion is tightly closed by the finishing portion so that the load due to the sudden departure of the load or the failure of the sling It has a remarkable effect that it is possible to directly or indirectly prevent water from escaping and to prevent a safety accident in advance.
도 1은 본 발명에 따른 케이블레이드 슬링을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 케이블레이드 슬링에서 꼬임부를 나타낸 단면도로, 도 2a 내지 도 2g를 통해 연결부에 꼬임부가 꼬여지는 단면을 구간별로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 케이블레이드 슬링에서 마감부를 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 케이블레이드 슬링에서 보강부를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블레이드 슬링의 제조방법을 나타낸 흐름도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 케이블레이드 슬링의 제조방법을 나타낸 흐름도이다.
도 7은 본 발명에 따른 케이블레이드 슬링의 제조방법에서 제강 단계를 나타낸 흐름도이다.
도 8은 본 발명에 따른 케이블레이드 슬링의 제조방법에서 마감 단계를 나타낸 흐름도이다.1 is a view showing a cable laid sling according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a twisted portion in a cable laid sling according to the present invention. FIG. 2B is a cross-sectional view of the twisted portion twisted on the connecting portion through FIGS.
3 is a perspective view of the end of the cable laid sling in accordance with the present invention.
4 is a view showing a reinforcement part in a cable laid sling according to the present invention.
5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a cable laid sling according to an embodiment of the present invention.
6 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a cable laid sling according to another embodiment of the present invention.
7 is a flow chart showing a steel making step in a method of manufacturing a cable laid sling according to the present invention.
FIG. 8 is a flowchart illustrating a finishing step in the method of manufacturing a cable laid sling according to the present invention.
본 발명의 실시예들에 대한 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.Advantages and features of embodiments of the present invention and methods of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.
본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear. The terms and words used in the present specification and claims should not be construed to be limited to ordinary or dictionary meanings defined in consideration of functions in the embodiments of the present invention, It should be construed in the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that the concept of the term can be appropriately defined in order to explain it in the best way.
따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것이 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, various equivalents And variations are possible.
이하, 도면을 참조하여 설명하기에 앞서, 본 발명의 요지를 드러내기 위해서 필요하지 않은 사항, 즉 통상의 지식을 가진 당업자가 자명하게 부가할 수 있는 공지 구성에 대해서는 도시하지 않거나, 구체적으로 기술하지 않았음을 밝혀둔다.Before describing the present invention with reference to the accompanying drawings, it is not shown what is not necessary in order to reveal the gist of the present invention, that is, a publicly known structure that a person skilled in the art can easily add, .
본 발명에 따른 케이블레이드 슬링 및 이의 제조방법은 연속된 한 줄의 케이블레이드를 이용하여 고리(Eye) 형상을 만들고, 겹치는 부분을 꼬은 후 끝단이 마감부에 의해 견고하게 마감되도록 함으로써, 돌발적인 하중물의 이탈이나 슬링의 고장으로 인한 하중물의 이탈을 직간접적으로 방지하여, 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 케이블레이드 슬링 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The cable laid sling and the method of manufacturing the same according to the present invention make an eye shape by using a single row of cable laid, twist the overlapped portions, and then end portions are tightly closed by the finishing portion, And more particularly, to a cable laid sling and a method of manufacturing the cable laid sling, which can prevent a safety accident from occurring by directly or indirectly preventing the departure of a load due to water dropout or a failure of a sling.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 케이블레이드 슬링에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, a cable laid sling according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 케이블레이드 슬링을 나타낸 도면이며, 도 2는 본 발명에 따른 케이블레이드 슬링에서 꼬임부를 나타낸 단면도로, 도 2a 내지 도 2g를 통해 연결부에 꼬임부가 꼬여지는 단면을 구간별로 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 케이블레이드 슬링에서 마감부를 나타낸 사시도이다.FIG. 1 is a view showing a cable laid sling according to the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a twisted portion in a cable laid sling according to the present invention. And FIG. 3 is a perspective view showing a finishing portion in the cable laid sling according to the present invention.
본 발명에 따른 케이블레이드 슬링은 연속된 한 줄의 케이블레이드를 이용하여 제조되는 케이블레이드 슬링에 관한 것으로, 연결부(10), 아이부(20), 꼬임부(30) 및 마감부(40)를 포함하여 구성된다.A cable laid sling according to the present invention relates to a cable laid sling which is manufactured using a single row of cable raids and includes a connecting
먼저, 케이블레이드는 연속되는 한 줄의 중심선(core)에 다수의 스트랜드를 휘감아 제조되는 것으로, 본 명세서에서는 연결부(10)를 의미하며, 상기 연결부(10)의 연장선인 아이부(20)와 꼬임부를 통해 케이블레이드 슬링이 제조되도록 한다.First, a cable laid is manufactured by winding a plurality of strands around a continuous center line. In this specification, the term "
연결부(10)는 도 1을 참조하여 설명하면, 연속되는 한 줄의 케이블레이드에서 고리 형상(Eye)을 이루는 아이부(20)의 시작점 까지를 의미하며, 바람직하게는 하나의 연결부(10) 양쪽으로 후술되는 아이부(20)가 각각 형성되도록 함으로써, 케이블레이드 슬링을 제공한다.1, the connecting
이러한 연결부(10)는 연결부심선(11)과 상기 연결부심선(11)을 중심으로 하여 외주면에 휘감겨지는 다수의 연결부외곽선(12)을 포함하여 구성되되, 상기 연결부외곽선(12)의 개수는 6개로 이루어지는 것이 바람직하다.The
즉 연결부외곽선(12)은 제1연결부외곽선(12a), 제2연결부외곽선(12b), 제3연결부외곽선(12c), 제4연결부외곽선(12d), 제5연결부외곽선(12e) 및 제6연결부외곽선(12f)으로 이루어져 연결부심선(11)의 외주면에 6가닥으로 휘감겨지게 된다.That is, the connecting
이때, 연결부(10)의 외주면에 나선형으로 다수의 세트를 갖도록 휘감겨지는 연결부외곽선(12)은 한 세트에 형성되는 길이, 즉 휘감겨지는 길이는 연결부(10)의 단면인 연결부심선(11)과 연결부외곽선(12)에 의한 직경보다 약 6배 ~ 7.5배로 이루어질 수 있다. 이에, 케이블레이드 슬링에 큰 힘이 가해지더라도 강도 저하 및 끊어짐을 방지할 수 있다.In this case, the length of the connection
아이부(20)는 연결부(10)의 연장된 부분으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 아이부(20)의 양 끝단에 각각 형성되되, 고리모양으로 형성되어 아이부(20)의 끝단에 연장된 후술되는 꼬임부(30)가 연결부(10)의 일부분에 겹쳐지도록 한다.The
이러한 아이부(20)는 연결부심선(11)의 연장선인 아이부심선(21)과 연결부외곽선(12)의 연장선인 연결부외곽선(12)을 포함하여 구성된다.The
이때, 아이부(20)에 의해 형성되는 공간은 가로축 폭(h)이 세로축 폭(w)보다 약 2배 이상의 길이를 갖도록 형성되는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the space formed by the
이에, 케이블레이드 슬링에 힘이 가해지면, 가로축 방향으로 가장 큰 장력이 발생됨으로써, 케이블레이드 슬링에 가해지는 힘에 유연하게 대처할 수 있으므로, 수명 저하를 최소화하고, 케이블레이드 슬링이 끊어져 발생되는 안전사고를 미연에 방지할 수 있다.Accordingly, when a force is applied to the cable laid sling, the greatest tension is generated in the horizontal axis direction, so that it is possible to flexibly cope with the force applied to the cable laid sling. Therefore, the life of the cable laid sling can be minimized, Can be prevented in advance.
꼬임부(30)는 아이부(20)의 연장된 부분으로 연결부(10)의 일부분에 휘감가져 아이부(20)에 의한 고리형태가 견고하게 유지되도록 하는 것으로, 아이부심선(21)의 연장선인 꼬임부심선(31)과 아이부외곽선(22)의 연장선인 꼬임부외곽선(32)을 포함하여 구성된다.The
상세하게, 꼬임부외곽선(32)은 제1꼬임부외곽선(32a), 제2꼬임부외곽선(32b), 제3꼬임부외곽선(32c), 제4꼬임부외곽선(32d), 제5꼬임부외곽선(32e) 및 제6꼬임부외곽선(32f)으로 이루어진다.Specifically, the
이때, 연결부(10)의 연장선인 아이부(20) 및 꼬임부(30)를 합한 길이는 아이부(20) 길이의 약 2.5배 길이를 갖도록 구성될 수 있다. 이는, 연결부(10)의 연장선인 아이부(20)가 형성된 후에도 꼬임부(30)가 충분한 길이를 갖도록 함으로써, 상기 꼬임부(30)가 연결부(10)에 충분하게 꼬여져 견고하게 결합되도록 한다.At this time, the total length of the
이러한 꼬임부(30)는 연결부(10)에 겹쳐져 꼬여지되, 이를 도 2를 참조하여 상세히 설명하면, 연결부(10)와 꼬임부(30)의 시작점이 꼬여지는 부분을 기준으로 하여 제1꼬임부(30a), 제2꼬임부(30b), 제3꼬임부(30c), 제4꼬임부(30d), 제5꼬임부(30e), 제6꼬임부(30f) 및 제7꼬임부(30g)를 포함하여 구성된다.2, the connecting
제1꼬임부(30a)는 연결부(10)와 꼬임부(30)의 시작되는 부분이 상호 꼬여지는 것으로, 도 2a를 참조하여 설명하면 다수의 꼬임부외곽선(32) 중 제1꼬임부외곽선(32a)이 다수의 연결부외곽선(12) 중 제2연결부외곽선(12b)과 제3연결부외곽선(12c) 사이로 인입되어 제4연결부외곽선(12d)과 제5연결부외곽선(12e) 사이로 인출되도록 하고, 제2꼬임부외곽선(32b)이 제2연결부외곽선(12b)과 제3연결부외곽선(12c) 사이로 인입되어 제3연결부외곽선(12c)과 제4연결부외곽선(12d) 사이로 인출되도록 하며, 제3꼬임부외곽선(32c)이 제1연결부외곽선(12a)과 제2연결부외곽선(12b) 사이로 인입되어 제2연결부외곽선(12b)과 제3연결부외곽선(12c) 사이로 인출되도록 하고, 제4꼬임부외곽선(32d)이 제1연결부외곽선(12a)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인입되어 제1연결부외곽선(12a)과 제2연결부외곽선(12b) 사이로 인출되도록 하며, 제5꼬임부외곽선(32e)이 제5연결부외곽선(12e)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인입되어 제1연결부외곽선(12a)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인출되도록 하고, 제6꼬임부외곽선(32f)이 제5연결부외곽선(12e)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인입되어 제4연결부외곽선(12d)과 제5연결부외곽선(12e) 사이로 인출되도록 한다.The first twist portion 30a is formed such that the connecting portion 10 and the starting portion of the twist portion 30 are twisted with each other to form a first twist contour 32 of the plurality of twist contour lines 32 32a are drawn between the second connection portion contour line 12b and the third connection portion contour line 12c among the plurality of connection portion contour lines 12 and drawn out between the fourth connection portion contour line 12d and the fifth connection portion contour line 12e, The second twisted contour line 32b is drawn between the second connecting line contour 12b and the third connecting line contour 12c and drawn out between the third connecting line contour 12c and the fourth connecting line contour 12d, The outline 32c is drawn between the first connection portion contour 12a and the second connection portion contour 12b to be drawn out between the second connection portion contour 12b and the third connection portion contour 12c and the fourth twist portion contour 32d Is drawn between the first connection part outline 12a and the sixth connection part outline 12f to form the first connection part outline 12a and the second connection part Line 12b and the fifth twisted contour 32e is drawn between the fifth connection contour 12e and the sixth connection contour 12f so as to be drawn out between the first connection contour 12a and the sixth connection contour 12f And the sixth twisted contour 32f is drawn between the fifth and sixth connecting part contours 12e and 12f and drawn out between the fourth connecting part contour 12d and the fifth connecting part contour 12e .
제2꼬임부(30b)는 도 2b를 참조하여 설명하면, 제1꼬임부외곽선(32a)이 제3연결부외곽선(12c)과 제4연결부외곽선(12d) 사이로 인입되어 제5연결부외곽선(12e)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인출되도록 하고, 제2꼬임부외곽선(32b)이 제2연결부외곽선(12b)과 제3연결부외곽선(12c) 사이로 인입되어 제4연결부외곽선(12d)과 제5연결부외곽선(12e) 사이로 인출되도록 하며, 제3꼬임부외곽선(32c)이 제1연결부외곽선(12a)과 제2연결부외곽선(12b) 사이로 인입되어 제3연결부외곽선(12c)과 제4연결부외곽선(12d) 사이로 인출되도록 하고, 제4꼬임부외곽선(32d)이 제1연결부외곽선(12a)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인입되어 제2연결부외곽선(12b)과 제3연결부외곽선(12c) 사이로 인출되도록 하며, 제5꼬임부외곽선(32e)이 제5연결부외곽선(12e)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인입되어 제1연결부외곽선(12a)과 제2연결부외곽선(12b) 사이로 인출되도록 하고, 제6꼬임부외곽선(32f)이 제3연결부외곽선(12c)과 제4연결부외곽선(12d) 사이로 인입되어 제5연결부외곽선(12e)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인출되도록 한다.2B, the first
제3꼬임부(30c)는 도 2c를 참조하여 설명하면, 제1꼬임부외곽선(32a)이 제4연결부외곽선(12d)과 제5연결부외곽선(12e) 사이로 인입되어 제1연결부외곽선(12a)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인출되도록 하고, 제2꼬임부외곽선(32b)이 제3연결부외곽선(12c)과 제4연결부외곽선(12d) 사이로 인입되어 제5연결부외곽선(12e)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인출되도록 하며, 제3꼬임부외곽선(32c)이 제2연결부외곽선(12b)과 제3연결부외곽선(12c) 사이로 인입되어 제4연결부외곽선(12d)과 제5연결부외곽선(12e) 사이로 인출되도록 하고, 제4꼬임부외곽선(32d)이 제1연결부외곽선(12a)과 제2연결부외곽선(12b) 사이로 인입되어 제3연결부외곽선(12c)과 제4연결부외곽선(12d) 사이로 인출되도록 하며, 제5꼬임부외곽선(32e)이 제1연결부외곽선(12a)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인입되어 제2연결부외곽선(12b)과 제3연결부외곽선(12c) 사이로 인출되도록 하고, 제6꼬임부외곽선(32f)이 제4연결부외곽선(12d)과 제5연결부외곽선(12e) 사이로 인입되어 제1연결부외곽선(12a)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인출되도록 한다.2C, the first
제4꼬임부(30d)는 도 2d를 참조하여 설명하면, 제1꼬임부외곽선(32a)이 제5연결부외곽선(12e)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인입되어 제1연결부외곽선(12a)과 제2연결부외곽선(12b) 사이로 인출되도록 하고, 제2꼬임부외곽선(32b)이 제4연결부외곽선(12d)과 제5연결부외곽선(12e) 사이로 인입되어 제1연결부외곽선(12a)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인출되도록 하며, 제3꼬임부외곽선(32c)이 제3연결부외곽선(12c)과 제4연결부외곽선(12d) 사이로 인입되어 제5연결부외곽선(12e)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인출되도록 하고, 제4꼬임부외곽선(32d)이 제2연결부외곽선(12b)과 제3연결부외곽선(12c) 사이로 인입되어 제4연결부외곽선(12d)과 제5연결부외곽선(12e) 사이로 인출되도록 하며, 제5꼬임부외곽선(32e)이 제1연결부외곽선(12a)과 제2연결부외곽선(12b) 사이로 인입되어 제3연결부외곽선(12c)과 제4연결부외곽선(12d) 사이로 인출되도록 하고, 제6꼬임부외곽선(32f)이 제5연결부외곽선(12e)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인입되어 제1연결부외곽선(12a)과 제2연결부외곽선(12b) 사이로 인출되도록 한다.2d, the first
제5꼬임부(30e)는 도 2e를 참조하여 설명하면, 제1꼬임부외곽선(32a)이 제1연결부외곽선(12a)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인입되어 제2연결부외곽선(12b)과 제3연결부외곽선(12c) 사이로 인출되도록 하고, 제2꼬임부외곽선(32b)이 제5연결부외곽선(12e)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인입되어 제1연결부외곽선(12a)과 제2연결부외곽선(12b) 사이로 인출되도록 하며, 제3꼬임부외곽선(32c)이 제4연결부외곽선(12d)과 제5연결부외곽선(12e) 사이로 인입되어 제1연결부외곽선(12a)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인출되도록 하고, 제4꼬임부외곽선(32d)이 제3연결부외곽선(12c)과 제4연결부외곽선(12d) 사이로 인입되어 제5연결부외곽선(12e)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인출되도록 하며, 제5꼬임부외곽선(32e)이 제2연결부외곽선(12b)과 제3연결부외곽선(12c) 사이로 인입되어 제4연결부외곽선(12d)과 제5연결부외곽선(12e) 사이로 인출되도록 하고, 제6꼬임부외곽선(32f)이 제1연결부외곽선(12a)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인입되어 제2연결부외곽선(12b)과 제3연결부외곽선(12c) 사이로 인출되도록 한다.2E, the first
제6꼬임부(30f)는 도 2f를 참조하여 설명하면, 제1꼬임부외곽선(32a)이 제1연결부외곽선(12a)과 제2연결부외곽선(12b) 사이로 인입되어 제3연결부외곽선(12c)과 제4연결부외곽선(12d) 사이로 인출되도록 하고, 제6꼬임부외곽선(32f)이 제1연결부외곽선(12a)과 제2연결부외곽선(12b) 사이로 인입되어 제2연결부외곽선(12b)과 제3연결부외곽선(12c) 사이로 인출되도록 한다.2f, the first
제7꼬임부(30g)는 도 2g를 참조하여 설명하면, 제1꼬임부외곽선(32a)이 제2연결부외곽선(12b)과 제3연결부외곽선(12c) 사이로 인입되어 제1연결부외곽선(12a)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인출되도록 하고, 제2꼬임부외곽선(32b)이 제1연결부외곽선(12a)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인입되어 제4연결부외곽선(12d)과 제5연결부외곽선(12e) 사이로 인출되도록 하며, 제3꼬임부외곽선(32c)이 제5연결부외곽선(12e)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인입되어 제3연결부외곽선(12c)과 제4연결부외곽선(12d) 사이로 인출되도록 하고, 제4꼬임부외곽선(32d)이 제4연결부외곽선(12d)과 제5연결부외곽선(12e) 사이로 인입되어 제2연결부외곽선(12b)과 제3연결부외곽선(12c) 사이로 인출되도록 하며, 제5꼬임부외곽선(32e)이 제3연결부외곽선(12c)과 제4연결부외곽선(12d) 사이로 인입되어 제1연결부외곽선(12a)과 제2연결부외곽선(12b) 사이로 인출되도록 하고, 제6꼬임부외곽선(32f)이 제1연결부외곽선(12a)과 제2연결부외곽선(12b) 사이로 인입되어 제5연결부외곽선(12e)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인출되도록 한다.The seventh
이와 같이, 제1꼬임부(30a) 내지 제7꼬임부(30g)는 순차적으로 이루어지고, 연결부(10)와 꼬임부(30)가 모두 꼬여지면, 제1꼬임부외곽선(32a) 내지 제6꼬임부외곽선(32f) 각각은 제1연결부외곽선(12a) 내지 제6연결부외곽선(12f) 사이사이에 형성되는 공간을 통해 외측으로 각각 돌출된 형태로 이루어진다.As described above, the first to seventh
마감부(40)는 연결부(10)와 꼬임부(30)의 끝단, 즉 제1연결부외곽선(12a) 내지 제6연결부외곽선(12f) 각각을 상기 연결부(10)에 고정되도록 하는 것으로, 체인고리(41), 와이어(42) 및 클립(43)을 포함하여 구성된다.The finishing
이러한 마감부(40)를 도 3을 참조하여 상세히 설명한다.Such a finishing
체인고리(41)는 꼬임부(30)에 구비되는 다수의 꼬임부외곽선(32) 끝단에 각각 결합되는 것으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 반토막 고리 형태로 이루어진다.The
이때, 체인고리(41)의 결합은 꼬임부외곽선(32) 끝단과 용접을 통해 이루어져 견고하게 결합되도록 한다.At this time, the engagement of the
와이어(42)는 도 3에 도시된 바와 같이, 다수의 꼬임부외곽선(32) 각각에 체인고리(41)가 결합되면, 상기 체인고리(41)를 모두 관통하도록 끼워지되, 연결부(10)의 외주면을 감싸도록 구비된다.As shown in FIG. 3, when the
이때, 와이어(42)는 직경이 7 내지 11mm로 이루어진 와이어로프로 이루어질 수 있으며, 이러한 와이어(42)를 연결부(10)의 외주면에 여러번 감기도록 하여 구성될 수 있다.At this time, the
클립(43)은 다수의 체인고리(41)를 관통하도록 끼워져 연결부(10)의 외주면을 감싸도록 하는 와이어(42)의 일부분에 체결되어 상기 와이어(42)가 풀리지 않도록 하는 기능을 수행한다.The
이러한 클립(43)은 'U형 볼트 클립(U-Bolt Clip)'으로 이루어질 수 있다.The
이에, 도 4에 도시된 바와 같이, 클립(43) 내에 형성된 공간에 와이어(42)가 끼워지도록 한 후, 너트(도면부호 미표시) 등을 이용하여 상기 와이어(42)의 겉면을 가압함으로써, 연결부(10)의 외주면을 감싸도록 구비되는 다수의 와이어(42)가 풀리지 않고 견고하게 체인고리(41)를 상호간에 연결함으로써, 연결부(10)와 꼬임부(30)가 마감부(40)에 의해 견고하게 결합되도록 한다.4, after the
설계조건에 따라, 아이부(20)의 외주면에 보강부(50)가 더 구비될 수 있다.The reinforcing
이러한 보강부(50)는 도 4를 참조하여 설명하면, 아이부(20)의 외주면에 다수 개의 보강와이어(51)가 휘감겨지도록 함으로써, 케이블레이드 슬링 사용시, 물체 또는 고리 등이 체결되는 아이부(20)에 상기 접촉에 의한 마모를 최소화하고, 마모에 따른 수명 저하를 지연시켜, 케이블레이드 슬링의 장기 사용과 안전한 사용이 이루어지도록 할 수 있다.4, when a plurality of reinforcing
이러한 구성에 따라, 본 발명에 따른 케이블레이드 슬링은 연결부(10)와 꼬임부(30)가 제1꼬임부(30a) 내지 제7꼬임부(30g)에 의해 상호간에 견고하게 꼬여짐으로써, 상호간에 분리되거나 꼬임이 풀리는 등의 문제점을 미연에 방지할 수 있다.According to this configuration, in the cable laid sling according to the present invention, the connecting
또한 연속된 한 줄의 케이블레이드를 이용하여 고리(Eye) 형상을 만들고, 겹치는 부분을 꼬은 후 끝단이 마감부(40)에 의해 견고하게 마감되도록 함으로써, 돌발적인 하중물의 이탈이나 슬링의 고장으로 인한 하중물의 이탈을 직간접적으로 방지하여, 안전사고를 미연에 방지할 수 있다.In addition, by forming the eye shape by using a single continuous cable laid, twisting the overlapping portion, and then finishing the end portion firmly by the finishing
또한 연결부(10)에 꼬여져 마감되는 꼬임부(30)의 끝단이 상기 마감부(40)에 의해 외부로 노출되지 않도록 하여 날카로운 부분을 없앰으로써, 안전사고를 예방하고 깔끔한 마감처리가 가능하다.In addition, the end of the twisted
이하, 본 발명에 따른 케이블레이드 슬링의 제조방법에 대해 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a cable laid sling according to the present invention will be described.
먼저, 도 1 내지 도 4에서 이미 서술한 내용 중에서 중복되는 부분은 서술하지 않았음을 밝혀둔다.First, it should be noted that overlapping portions of the contents already described in Figs. 1 to 4 have not been described.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블레이드 슬링의 제조방법을 나타낸 흐름도이며, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 케이블레이드 슬링의 제조방법을 나타낸 흐름도이고, 도 7은 본 발명에 따른 케이블레이드 슬링의 제조방법에서 제강 단계를 나타낸 흐름도이며, 도 8은 본 발명에 따른 케이블레이드 슬링의 제조방법에서 마감 단계를 나타낸 흐름도이다.FIG. 5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a cable laid sling according to an embodiment of the present invention. FIG. 6 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a cable laid sling according to another embodiment of the present invention. FIG. 8 is a flowchart illustrating a finishing step in the method of manufacturing a cable laid sling according to the present invention.
본 발명에 따른 케이블레이드 슬링의 제조방법은 연결부제조 단계(S10), 아이부형성 단계(S20), 제강 단계(S30) 및 마감 단계(S40)를 포함하여 구성된다.The method of manufacturing a cable laid sling according to the present invention includes a connecting portion manufacturing step (S10), an eye forming step (S20), a steelmaking step (S30), and a finishing step (S40).
이때, 케이블레이드 슬링은 첨부된 도면에 도시된 바와 같이, 고리(Eye)가 형성되는 부분은 양 끝단에 각각 이루어짐이 바람직하다.At this time, as shown in the accompanying drawings, the cable laid sling is preferably formed at both ends of the portion where the eye is formed.
즉 후술되는 연결부제조 단계(S10)에서 연결부(10)가 제조되면, 아이부형성 단계(S20)와 제강 단계(S30), 마감 단계(S40) 및 보강 단계(S50)는 상기 연결부(10)의 양 끝단에서 각각 이루어지도록 구성됨은 물론이다.That is, when the connecting
연결부제조 단계(S10)는 연결부심선(11)을 중심으로 그 외주면에 다수의 연결부외곽선(12)을 휘감아 연결부(10)를 제조하는 단계이다.The connecting portion manufacturing step S10 is a step of manufacturing the connecting
이때, 연결부제조 단계(S10)는 코어의 외주면에 다수의 스트랜드를 나선형으로 휘감는 방법과 동일하게 이루어져, 연결부심선(11)의 외주면에 다수의 연결부외곽선(12)을 휘감는다.At this time, the connecting portion manufacturing step S10 is performed in the same manner as the method of winding a plurality of strands spirally on the outer circumferential surface of the core, and a plurality of connecting
아이부형성 단계(S20)는 연결부심선(11)의 연장선인 아이부심선(21)과 연결부외곽선(12)의 연장선인 아이부외곽선(22)을 이용하여 고리모양의 아이부(20)가 형성되도록 하는 단계이다.In the eyepiece forming step S20, the
이러한 아이부형성 단계(S20)는 첨부된 도면에 도시된 바와 같이, 연결부(10)의 양 끝단에 각각 형성되며, 연결부(10)의 연장선인 꼬임부(30)가 고리 형태의 아이부(20)에 의해 연결부(10) 일부분에 겹쳐지도록 한다.As shown in the accompanying drawings, the eyepiece forming step S20 is formed at both ends of the connecting
이때, 아이부형성 단계(S20)에서 아이부(20)가 형성되면, 상기 아이부(20)가 끝나는 지점인 동시에 꼬임부(30)의 시작점인 부분을 연결부(10)와 함께 감싸도록 별도의 밴드(도면부호 미표시)가 체결될 수 있다.When the
이에, 아이부형성 단계(S20) 이후, 후술되는 제강 단계(S30)에서 연결부(10)와 꼬임부(30)가 상호 꼬여지기 이전에 상기 연결부(10)와 꼬임부(30)가 임시로 체결된 상태가 유지되도록 함으로써, 효율적인 작업이 이루어지도록 할 수 있다.The connecting
제강 단계(S30)는 연결부(10)의 연결부심선(11)을 중심으로, 연결부외곽선(12)과 꼬임부외곽선(32)이 상호간에 꼬여지도록 하여 서로 맞물리게 하는 단계로, 정방향꼬임 단계(S31) 및 역방향꼬임 단계(S32)를 포함하여 구성된다.The steelmaking step S30 is a step of engaging the connecting
이때, 제강 단계(S30)는 다수의 연결부외곽선(12)에 다수의 꼬임부외곽선(32)이 꼬여지도록 하되, 꼬임부심선(31)은 연결부심선(11)이 위치한 공간인 연결부외곽선(12) 내부로 삽입한다.At this time, in the steelmaking step S30, a plurality of
이에, 도 2에 도시된 바와 같이, 다수의 연결부외곽선(12) 내부에는 연결부심선(11)과 꼬임부심선(31)이 함께 위치하도록 한 후, 후술되는 정방향꼬임 단계(S31) 및 역방향꼬임 단계(S32)를 통해 연결부외곽선(12)과 꼬임부외곽선(32)이 상호간에 꼬여지도록 한다.2, after the
정방향꼬임 단계(S31)는 연결부(10)와 꼬임부(30)가 접촉되는 부분, 즉 꼬임부(30)의 시작점부터 순차적으로 연결부외곽선(12)에 꼬임부외곽선(32)이 꼬여지도록 하는 단계로, 1단계, 2단계, 3단계, 4단계, 5단계 및 6단계가 이루어지도록 하며, 역방향꼬임 단계(S32)는 상기 6단계 이후에 7단계가 이루어지도록 하되, 상기 1단계, 2단계, 3단계, 4단계, 5단계, 6단계 및 7단계가 순차적으로 이루어지도록 한다.The forward twisting step S31 is a step of causing the twisted
이때, 1단계, 2단계, 3단계, 4단계, 5단계, 6단계 및 7단계는 각 단계마다 제1꼬임부(30a), 제2꼬임부(30b), 제3꼬임부(30c), 제4꼬임부(30d), 제5꼬임부(30e), 제6꼬임부(30f) 및 제7꼬임부(30g)가 형성되도록 한다.The
이에, 연결부(10)에 다수의 꼬임부외곽선(32)인 제1꼬임부외곽선(32a), 제2꼬임부외곽선(32b), 제3꼬임부외곽선(32c), 제4꼬임부외곽선(32d), 제5꼬임부외곽선(32e) 및 제6꼬임부외곽선(32f)이 견고하게 꼬여지도록 한다.A first
이를 도 2를 참조하여 이를 상세하게 설명하면, 다수의 꼬임부외곽선(32) 중 제1꼬임부외곽선(32a)은 다수의 연결부외곽선(12) 중 제2연결부외곽선(12b)과 제3연결부외곽선(12c) 사이로 인입되되, 1단계에서 7단계까지 연결부심선(11)을 중심으로 하여 반시계방향으로 순차적으로 인입되도록 하며, 1단계에서 6단계까지 각 단계에서 인입되는 두 개의 연결부외곽선(12)으로부터 연결부심선(11)을 중심으로 하여 반시계방향으로 이격된 다른 두 개의 연결부외곽선(12) 사이로 인출되도록 하고, 7단계에서 인입되는 두 개의 연결부외곽선(12)으로부터 연결부심선(11)을 중심으로 하여 시계방향으로 이격된 또 다른 두 개의 연결부외곽선(12) 사이로 인출되도록 한다.2, the first
또한 제2꼬임부외곽선(32b)은 1단계에서 제2연결부외곽선(12b)과 제3연결부외곽선(12c) 사이로 인입하고 제3연결부외곽선(12c)과 제4연결부외곽선(12d) 사이로 인출되도록 하며, 2단계는 상기 1단계와 동일한 위치로 인입되도록 하되, 2단계 내지 5단계 및 7단계에서 연결부심선(11)을 중심으로 하여 반시계방향으로 순차적으로 인입되도록 하고, 1단계에서 5단계까지 연결부심선(11)을 중심으로 하여 반시계방향으로 순차적으로 인출되도록 하며, 7단계에서 인입되는 두 개의 연결부외곽선(12)으로부터 연결부심선(11)을 중심으로 하여 시계방향으로 이격된 다른 두 개의 연결부외곽선(12) 사이로 인출되도록 한다.The second
또한 제3꼬임부외곽선(32c)은 1단계에서 제1연결부외곽선(12a)과 제2연결부외곽선(12b) 사이로 인입하며, 제2연결부외곽선(12b)과 제3연결부외곽선(12c) 사이로 인출되되, 2단계 내지 5단계 및 7단계는 상기 제2꼬임부외곽선(32b)과 동일한 규칙으로 이루어지도록 한다.The
또한 제4꼬임부외곽선(32d)은 1단계에서 제1연결부외곽선(12a)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인입하며, 제1연결부외곽선(12a)과 제2연결부외곽선(12b) 사이로 인출되되, 2단계 내지 5단계 및 7단계는 상기 제2꼬임부외곽선(32b)과 동일한 규칙으로 이루어지도록 한다.In addition, the fourth
또한 제5꼬임부외곽선(32e)은 1단계에서 제5연결부외곽선(12e)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인입하며, 제1연결부외곽선(12a)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인출되되, 2단계 내지 5단계 및 7단계는 상기 제2꼬임부외곽선(32b)과 동일한 규칙으로 이루어지도록 한다.The fifth
또한 제6꼬임부외곽선(32f)은 1단계에서 제5연결부외곽선(12e)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인입하고 제4연결부외곽선(12d)과 제5연결부외곽선(12e) 사이로 인출되도록 하며, 2단계에서 제3연결부외곽선(12c)과 제4연결부외곽선(12d) 사이로 인입되되, 상기 2단계에서 6단계까지 연결부심선(11)을 중심으로 하여 반시계방향으로 순차적으로 인입되도록 하며, 7단계는 상기 6단계와 동일한 위치로 인입되도록 하고, 1단계에서 5단계까지 연결부심선(11)을 중심으로 하여 반시계방향으로 순차적으로 인출되도록 하며, 6단계는 상기 5단계와 동일한 위치로 인출되도록 하고, 7단계에서 인입되는 두 개의 연결부외곽선(12)으로부터 연결부심선(11)을 중심으로 하여 시계방향으로 이격된 다른 두 개의 연결부외곽선(12) 사이로 인출되도록 한다.The sixth
이에 따라, 제강 단계(S30)는 1단계, 2단계, 3단계, 4단계, 5단계 및 6단계를 포함하는 정방향꼬임 단계(S31)가 순차적으로 이루어지도록 하고, 이후에 역방향꼬임 단계(S32)를 통해 정방향꼬임 단계(S31)와 반대방향으로 꼬여지는 7단계가 순차적으로 이루어지도록 함으로써, 제강 단계(S30)를 통해 연결부(10)와 꼬임부(30)가 보다 견고하게 꼬여지도록 하여, 꼬임이 풀리지 않도록 할 수 있다.Accordingly, the steelmaking step S30 is performed in order to sequentially perform the forward twisting step S31 including the first step, the second step, the third step, the fourth step, the fifth step and the sixth step, and thereafter the reverse twisting step S32, So that the connecting
나아가, 상기와 같은 꼬임을 갖는 제강 단계(S30)를 통해 케이블레이드 슬링에 중량 또는 힘이 가해질수록 꼬임이 더욱 견고해지도록 함으로써, 케이블레이드 슬링이 끊어지거나 꼬임이 풀려 발생될 수 있는 안전사고를 미연에 방지할 수 있다.Further, as the weight or the force is applied to the cable laid sling through the steel making step S30 having the above-described twist, the twist becomes more rigid so that a safety accident that the cable laid sling may be broken or untwisted may occur .
설계조건에 따라, 정방향꼬임 단계(S31)는 5단계 시작전 꼬임부심선(31)을 절단하고 실시될 수 있음은 물론이다.According to the design conditions, the forward twisting step S31 may be performed by cutting the
즉 도 2d에 도시된 바와 같이, 다수의 연결부외곽선(12) 내에 연결부심선(11)과 꼬임부심선(31)이 위치하는데, 상기 연결부심선(11)을 절단함으로써, 도 2e에 도시된 바와 같이, 다수의 연결부외곽선(12) 내에 연결부심선(11)만이 위치하도록 한다.That is, as shown in FIG. 2D, the connecting
이에, 연결부(10)와 꼬임부(30)가 꼬여지는 단면의 부피가 꼬임부심선(31)이 절단되는 부분부터 감소되어 꼬임부(30)의 끝단 측으로 갈수록 상기 부피가 감소하는 형태가 됨으로써, 아이부(20) 측으로 중량이나 힘이 가해는 경우, 단면의 부피가 작은 연결부(10)과 꼬임부(30)가 꼬여진 부분이 상대적으로 단면의 부피가 큰 부분에 걸림되어 꼬인상태가 더욱 풀리지 않도록 함으로써, 연결부(10)와 꼬임부(30)의 견고한 상태를 유지할 수 있다.The volume of the cross section of the connecting
마감 단계(S40)는 꼬임부외곽선(32)의 끝단을 연결부(10)에 고정시켜 마감부(40)를 형성하는 단계로, 고리형성 단계(S41), 고리연결 단계(S42) 및 클립체결 단계(S43)를 포함하여 구성된다.The finishing step S40 is a step of fixing the end of the
고리형성 단계(S41)는 꼬임부외곽선(32) 끝단에 체인고리(41)를 결합하는 단계이다.The ring forming step S41 is a step of joining the
한편, 제강 단계(S30)에서 연결부(10)와 꼬임부(30)의 꼬임이 완료되면, 상기 꼬임부(30)의 꼬임부외곽선(32) 6개는 모두 연결부(10) 외측으로 돌출된 형태가 유지된다.On the other hand, when the twisting of the connecting
이에, 다수의 꼬임부외곽선(32) 끝단 각각에 체인고리(41)를 결합함으로써, 후술되는 고리연결 단계(S42)를 통해 상기 체인고리(41)를 상호간에 연결할 수 있도록 한다.Thus, by connecting the chain rings 41 to the respective ends of the plurality of
이때, 고리형성 단계(S41)에서 꼬임부외곽선(32) 끝단에 결합되는 체인고리(41)는 반토막 고리 형태로 이루어질 수 있다.In this case, the
나아가, 꼬임부외곽선(32)과 체인고리(41)의 결합은 용접에 의해 이루어질 수 있음은 물론이다.Further, it is needless to say that the coupling of the
고리연결 단계(S42)는 와이어(42)를 이용하여 다수의 체인고리(41)를 모두 관통시켜 상호 연결되도록 하는 단계이다.The ring connection step S42 is a step of allowing the plurality of chain rings 41 to penetrate through the
즉 고리연결 단계(S42)는 첨부된 도면에 도시된 바와 같이, 연결부(10) 외주면을 감싸도록 와이어(42)가 구비되되, 상기 와이어(42)는 다수의 체인고리(41) 모두에 끼워져 연결되도록 하고, 상기 와이어(42)를 당기면, 다수의 꼬임부외곽선(32)은 연결부(10) 외주면으로 밀착된다.That is, in the ring connection step S42, as shown in the accompanying drawings, the
클립체결 단계(S43)는 다수의 체인고리(41)를 관통하도록 끼워져 연결부(10)의 외주면을 감싸도록 하는 와이어(42)에 클립(43)을 체결하는 단계이다.The clip securing step S43 is a step of fastening the
이에, 와이어(42)에 클립(43)이 체결됨으로써, 연결부(10)의 외주면을 감싸도록 구비되는 다수의 와이어(42)가 풀리지 않도록 하고, 체인고리(41)를 상호간에 견고하게 연결되도록 하여 연결부(10)와 꼬임부(30)가 마감부(40)에 의해 견고하게 결합되도록 한다.The
설계조건에 따라, 아이부형성 단계(S20)에서 형성된 아이부(20)의 외주면에 다수 개의 보강와이어(51)를 휘감아 보강부(50)를 형성하는 보강 단계(S50)가 더 이루어질 수 있다.A reinforcing step S50 of forming a reinforcing
이러한 보강 단계(S50)는 상기에서 서술한 바와 같이, 아이부(20)의 외주면을 감싸도록 다수 개의 보강와이어(51)가 상기 아이부(20) 일부분의 외주면에 감싸지도록 함으로써, 케이블레이드 슬링 사용시 아이부(20)의 외주면에 가해지는 물체의 중력 또는 힘 등에 의해 아이부(20)가 마모되거나 파손되는 등의 문제점을 미연에 방지할 수 있다.As described above, the reinforcement step (S50) allows a plurality of reinforcing wires (51) to be wrapped around the outer peripheral surface of a part of the eye part (20) so as to surround the outer peripheral surface of the eye part (20) It is possible to prevent problems such as abrasion or breakage of the
이때, 보강와이어(51)는 아이부(20)의 길이방향을 따라 스크류 형상으로 감싸지도록 구비될 수 있으며, 나아가, 아이부(20)의 단면과 수직된 형상으로 감아질 수 있다. 즉 다수의 보강와이어(51) 중 일부의 보강와이어(51)는 아이부(20)의 외주면을 따라 단면과 수평에 가까운 형태로 감아지고, 나머지 보강와이어(51)는 일부의 보강와이어(51)와 수직에 가까운 형태로 다수의 보강와이어(51)를 가압하는 형태로 감겨짐으로써, 아이부(20)로부터 보강와이어(51)가 쉽게 분리되거나 끊어지는 것을 최소화할 수 있다.At this time, the reinforcing
이상의 설명에서는 본 발명의 다양한 실시예들을 제시하여 설명하였으나 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함을 알 수 있다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It can be seen that branch substitution, modification and modification are possible.
10 : 연결부 11 : 연결부심선
12 : 연결부외곽선 12a : 제1연결부외곽선
12b : 제2연결부외곽선 12c : 제3연결부외곽선
12d : 제4연결부외곽선 12e : 제5연결부외곽선
12f : 제6연결부외곽선 20 : 아이부
21 : 아이부심선 22 : 아이부외곽선
30 : 꼬임부 30a : 제1꼬임부
30b : 제2꼬임부 30c : 제3꼬임부
30d : 제4꼬임부 30e : 제5꼬임부
30f : 제6꼬임부 30g : 제7꼬임부
31 : 꼬임부심선 32 : 꼬임부외곽선
32a : 제1꼬임부외곽선 32b : 제2꼬임부외곽선
32c : 제3꼬임부외곽선 32d : 제4꼬임부외곽선
32e : 제5꼬임부외곽선 32f : 제6꼬임부외곽선
40 : 마감부 41 : 체인고리
42 : 와이어 43 : 클립
50 : 보강부 51 : 보강와이어10: Connection part 11: Connection part conductor
12:
12b: second
12d: fourth connecting
12f: sixth connection part outline 20: eye part
21: eye contour line 22: eye contour
30:
30b:
30d:
30f:
31: twist line 32: twist contour
32a: first
32c:
32e:
40: Closure part 41: Chain ring
42: wire 43: clip
50: reinforcing portion 51: reinforcing wire
Claims (10)
연결부심선(11)과 상기 연결부심선(11)을 중심으로 외주면에 휘감기는 다수의 연결부외곽선(12)을 포함하는 연결부(10);
상기 연결부심선(11)의 연장선인 아이부심선(21)과 연결부외곽선(12)의 연장선인 아이부외곽선(22)을 포함하며, 상기 아이부심선(21)과 아이부외곽선(22)이 고리모양으로 형성되도록 하는 아이부(20);
상기 아이부심선(21)의 연장선인 꼬임부심선(31)과 아이부외곽선(22)의 연장선인 꼬임부외곽선(32)을 포함하며, 상기 연결부(10)에 꼬여지는 꼬임부(30);
상기 연결부(10)와 꼬임부(30)의 끝단을 고정시키는 마감부(40);를 포함하여 구성되되,
상기 마감부(40)는
상기 꼬임부(30)에 구비되는 다수의 꼬임부외곽선(32) 각각에 결합되는 체인고리(41);
상기 체인고리(41)를 관통하여 상호 연결되도록 하는 와이어(42); 및
상기 와이어(42)에 체결되는 클립(43);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 케이블레이드 슬링.
In a cable laid sling fabricated using a single row of cable laid,
A connecting portion 10 including a connecting portion core wire 11 and a plurality of connecting portion contour lines 12 wound around an outer circumferential surface of the connecting portion core wire 11;
And an eye contour 22 which is an extension of the connection contour 12 and the eye contour 21 and the eye contour 22 are connected to each other by a loop An eye part (20) for forming the shape of the eye part (20);
A twist portion 30 which includes a twisted meridian line 31 which is an extension of the eyepiece 21 and a twisted contour 32 which is an extension of the eye contour 22 and is twisted to the connection portion 10;
And a finishing unit 40 for fixing the ends of the coupling unit 10 and the twist unit 30,
The finishing portion (40)
A chain loop 41 coupled to each of the plurality of twist contours 32 provided in the twist portion 30;
A wire (42) penetrating through the chain link (41) and interconnected; And
And a clip (43) fastened to the wire (42).
상기 아이부(20) 일부분의 외주면을 감싸도록 다수 개의 보강와이어(51)가 휘감겨진 형태의 보강부(50);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 케이블레이드 슬링.
The method according to claim 1,
And a reinforcing portion (50) having a plurality of reinforcing wires (51) wound around the outer periphery of a part of the eye portion (20).
상기 꼬임부(30)는
다수의 꼬임부외곽선(32) 중 제1꼬임부외곽선(32a)이 다수의 연결부외곽선(12) 중 제2연결부외곽선(12b)과 제3연결부외곽선(12c) 사이로 인입되어 제4연결부외곽선(12d)과 제5연결부외곽선(12e) 사이로 인출되도록 하고, 제2꼬임부외곽선(32b)이 제2연결부외곽선(12b)과 제3연결부외곽선(12c) 사이로 인입되어 제3연결부외곽선(12c)과 제4연결부외곽선(12d) 사이로 인출되도록 하며, 제3꼬임부외곽선(32c)이 제1연결부외곽선(12a)과 제2연결부외곽선(12b) 사이로 인입되어 제2연결부외곽선(12b)과 제3연결부외곽선(12c) 사이로 인출되도록 하고, 제4꼬임부외곽선(32d)이 제1연결부외곽선(12a)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인입되어 제1연결부외곽선(12a)과 제2연결부외곽선(12b) 사이로 인출되도록 하며, 제5꼬임부외곽선(32e)이 제5연결부외곽선(12e)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인입되어 제1연결부외곽선(12a)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인출되도록 하고, 제6꼬임부외곽선(32f)이 제5연결부외곽선(12e)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인입되어 제4연결부외곽선(12d)과 제5연결부외곽선(12e) 사이로 인출되도록 하는 제1꼬임부(30a);
제1꼬임부외곽선(32a)이 제3연결부외곽선(12c)과 제4연결부외곽선(12d) 사이로 인입되어 제5연결부외곽선(12e)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인출되도록 하고, 제2꼬임부외곽선(32b)이 제2연결부외곽선(12b)과 제3연결부외곽선(12c) 사이로 인입되어 제4연결부외곽선(12d)과 제5연결부외곽선(12e) 사이로 인출되도록 하며, 제3꼬임부외곽선(32c)이 제1연결부외곽선(12a)과 제2연결부외곽선(12b) 사이로 인입되어 제3연결부외곽선(12c)과 제4연결부외곽선(12d) 사이로 인출되도록 하고, 제4꼬임부외곽선(32d)이 제1연결부외곽선(12a)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인입되어 제2연결부외곽선(12b)과 제3연결부외곽선(12c) 사이로 인출되도록 하며, 제5꼬임부외곽선(32e)이 제5연결부외곽선(12e)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인입되어 제1연결부외곽선(12a)과 제2연결부외곽선(12b) 사이로 인출되도록 하고, 제6꼬임부외곽선(32f)이 제3연결부외곽선(12c)과 제4연결부외곽선(12d) 사이로 인입되어 제5연결부외곽선(12e)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인출되도록 하는 제2꼬임부(30b);
제1꼬임부외곽선(32a)이 제4연결부외곽선(12d)과 제5연결부외곽선(12e) 사이로 인입되어 제1연결부외곽선(12a)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인출되도록 하고, 제2꼬임부외곽선(32b)이 제3연결부외곽선(12c)과 제4연결부외곽선(12d) 사이로 인입되어 제5연결부외곽선(12e)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인출되도록 하며, 제3꼬임부외곽선(32c)이 제2연결부외곽선(12b)과 제3연결부외곽선(12c) 사이로 인입되어 제4연결부외곽선(12d)과 제5연결부외곽선(12e) 사이로 인출되도록 하고, 제4꼬임부외곽선(32d)이 제1연결부외곽선(12a)과 제2연결부외곽선(12b) 사이로 인입되어 제3연결부외곽선(12c)과 제4연결부외곽선(12d) 사이로 인출되도록 하며, 제5꼬임부외곽선(32e)이 제1연결부외곽선(12a)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인입되어 제2연결부외곽선(12b)과 제3연결부외곽선(12c) 사이로 인출되도록 하고, 제6꼬임부외곽선(32f)이 제4연결부외곽선(12d)과 제5연결부외곽선(12e) 사이로 인입되어 제1연결부외곽선(12a)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인출되도록 하는 제3꼬임부(30c);
제1꼬임부외곽선(32a)이 제5연결부외곽선(12e)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인입되어 제1연결부외곽선(12a)과 제2연결부외곽선(12b) 사이로 인출되도록 하고, 제2꼬임부외곽선(32b)이 제4연결부외곽선(12d)과 제5연결부외곽선(12e) 사이로 인입되어 제1연결부외곽선(12a)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인출되도록 하며, 제3꼬임부외곽선(32c)이 제3연결부외곽선(12c)과 제4연결부외곽선(12d) 사이로 인입되어 제5연결부외곽선(12e)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인출되도록 하고, 제4꼬임부외곽선(32d)이 제2연결부외곽선(12b)과 제3연결부외곽선(12c) 사이로 인입되어 제4연결부외곽선(12d)과 제5연결부외곽선(12e) 사이로 인출되도록 하며, 제5꼬임부외곽선(32e)이 제1연결부외곽선(12a)과 제2연결부외곽선(12b) 사이로 인입되어 제3연결부외곽선(12c)과 제4연결부외곽선(12d) 사이로 인출되도록 하고, 제6꼬임부외곽선(32f)이 제5연결부외곽선(12e)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인입되어 제1연결부외곽선(12a)과 제2연결부외곽선(12b) 사이로 인출되도록 하는 제4꼬임부(30d);
제1꼬임부외곽선(32a)이 제1연결부외곽선(12a)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인입되어 제2연결부외곽선(12b)과 제3연결부외곽선(12c) 사이로 인출되도록 하고, 제2꼬임부외곽선(32b)이 제5연결부외곽선(12e)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인입되어 제1연결부외곽선(12a)과 제2연결부외곽선(12b) 사이로 인출되도록 하며, 제3꼬임부외곽선(32c)이 제4연결부외곽선(12d)과 제5연결부외곽선(12e) 사이로 인입되어 제1연결부외곽선(12a)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인출되도록 하고, 제4꼬임부외곽선(32d)이 제3연결부외곽선(12c)과 제4연결부외곽선(12d) 사이로 인입되어 제5연결부외곽선(12e)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인출되도록 하며, 제5꼬임부외곽선(32e)이 제2연결부외곽선(12b)과 제3연결부외곽선(12c) 사이로 인입되어 제4연결부외곽선(12d)과 제5연결부외곽선(12e) 사이로 인출되도록 하고, 제6꼬임부외곽선(32f)이 제1연결부외곽선(12a)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인입되어 제2연결부외곽선(12b)과 제3연결부외곽선(12c) 사이로 인출되도록 하는 제5꼬임부(30e);
제1꼬임부외곽선(32a)이 제1연결부외곽선(12a)과 제2연결부외곽선(12b) 사이로 인입되어 제3연결부외곽선(12c)과 제4연결부외곽선(12d) 사이로 인출되도록 하고, 제6꼬임부외곽선(32f)이 제1연결부외곽선(12a)과 제2연결부외곽선(12b) 사이로 인입되어 제2연결부외곽선(12b)과 제3연결부외곽선(12c) 사이로 인출되도록 하는 제6꼬임부(30f);를 포함하여 구성되되,
상기 제1꼬임부(30a) 내지 제6꼬임부(30f)가 순차적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 케이블레이드 슬링.
The method according to claim 1,
The twist portion (30)
The first twisted contour 32a of the plurality of twisted contour lines 32 is drawn between the second and third connection contours 12b and 12c of the plurality of connection contours 12 to form a fourth connection contour 12d And the second twisted contour 32b is drawn between the second contour line 12b and the third contour contour 12c to be drawn out between the third connecting line contour 12c and the fifth connecting line contour 12e, 4 connecting line outline 12d and the third twist line outline 32c is drawn between the first connecting line outline 12a and the second connecting line outline 12b so as to be drawn out between the second connecting line outline 12b and the third connecting line outline 12b, The fourth folded contour line 32d is drawn between the first and second connecting line contour lines 12a and 12f and drawn out between the first and second connecting line contour lines 12a and 12b, And the fifth twist portion outline 32e is drawn between the fifth connection portion contour 12e and the sixth connection portion contour 12f And the sixth twisted contour line 32f is drawn between the fifth connecting line contour line 12e and the sixth connecting line contour line 12f so as to be drawn out between the first connecting line contour line 12a and the sixth connecting line contour line 12f, A first twisted portion 30a to be drawn out between the fourth connection portion contour line 12d and the fifth connection portion contour line 12e;
The first twisted contour line 32a is drawn between the third and the fourth connecting line contour 12c and 12d and drawn out between the fifth connecting line contour 12e and the sixth connecting line contour 12f, The outer contour line 32b is drawn between the second and third connecting lines 12b and 12c to be drawn out between the fourth connecting line outer line 12d and the fifth connecting line outer line 12e and the third connecting line outline 12c 32c are drawn between the first connection portion contour 12a and the second connection portion contour 12b to be drawn out between the third connection portion contour 12c and the fourth connection portion contour 12d and the fourth twist portion contour 32d Is drawn between the first connection portion contour 12a and the sixth connection portion contour 12f to be drawn out between the second connection portion contour 12b and the third connection portion contour 12c and the fifth twist portion contour 32e is drawn out between the fifth connection portion 12b and the third connection portion outline 12c, Is drawn between the outer contour line 12e and the sixth connecting line contour line 12f to form the first connecting line contour line 12a and the second connecting line contour line 12b And the sixth twisted contour line 32f is drawn between the third and fourth connecting lines 12c and 12d so as to be drawn out between the fifth connecting line contour 12e and the sixth connecting line contour 12f A second twist portion 30b;
The first twist contour 32a is drawn between the fourth connection contour 12d and the fifth connection contour 12e and drawn out between the first connection contour 12a and the sixth connection contour 12f, The third outer contour line 32b is drawn between the third outer contour line 12c and the fourth connecting line outer contour 12d and drawn out between the fifth connecting line outer line 12e and the sixth connecting line outer line 12f, 32c are drawn between the second and third connecting portions 12b and 12c and drawn out between the fourth connecting portion 12d and the fifth connecting portion 12e and the fourth connecting portion 32d is drawn out between the fourth connecting portion 12d and the fifth connecting portion outline 12e, Is drawn between the first connection part outline 12a and the second connection part outline 12b and drawn out between the third connection part outline 12c and the fourth connection part outline 12d and the fifth twisted part outline 32e is drawn out between the first connection part outline 12a and the second connection part outline 12b, Is drawn between the outer contour line 12a and the sixth connecting line contour line 12f to form the second connecting line contour line 12b and the third connecting line contour line 12c And the sixth twisted contour line 32f is drawn between the fourth and fifth connecting lines 12d and 12e and drawn out between the first connecting line 12a and the sixth connecting line 12f. A third twist portion 30c;
The first twisted contour line 32a is drawn between the fifth connecting line contour 12e and the sixth connecting line contour 12f to be drawn out between the first connecting line contour 12a and the second connecting line contour 12b, The third outer contour line 32b is drawn between the fourth connection outer contour 12d and the fifth connection outer contour 12e and drawn out between the first connection outer contour 12a and the sixth connection outer contour 12f, 32c are drawn between the third connection portion contour 12c and the fourth connection portion contour 12d to be drawn out between the fifth connection portion contour 12e and the sixth connection portion contour 12f and the fourth twist portion contour 32d Is drawn between the second connection part outline 12b and the third connection part outline 12c and drawn out between the fourth connection part outline 12d and the fifth connection part outline 12e and the fifth twisted part outline 32e is drawn out between the fourth connection part outline 12d and the fifth connection part outline 12e, Is drawn between the outer contour line 12a and the second connecting line contour line 12b to form the third connecting line contour line 12c and the fourth connecting line contour line 12d And the sixth twisted contour line 32f is drawn between the fifth connecting line contour 12e and the sixth connecting line contour 12f to be drawn out between the first connecting line contour 12a and the second connecting line contour 12b A fourth twist portion 30d;
The first twisted contour 32a is drawn between the first and second connection contours 12a and 12f and drawn out between the second connection contour 12b and the third connection contour 12c, The third outer contour line 32b is drawn between the fifth connection outer contour 12e and the sixth connection outer contour 12f and drawn out between the first connection outer contour 12a and the second connection outer contour 12b, 32c are drawn between the fourth connection portion contour 12d and the fifth connection portion contour 12e to be drawn out between the first connection portion contour 12a and the sixth connection portion contour 12f and the fourth twist portion contour 32d Is drawn between the third connection part outline 12c and the fourth connection part outline 12d and drawn out between the fifth connection part outline 12e and the sixth connection part outline 12f and the fifth twisted part outline 32e is drawn out between the second connection part 12e and the sixth connection part outline 12f, Is drawn between the outer contour line 12b and the third connecting line contour 12c to form the fourth connecting line contour line 12d and the fifth connecting line contour line 12e And the sixth twisted contour 32f is drawn between the first and second connection contours 12a and 12f to be drawn out between the second connection contour 12b and the third connection contour 12c A fifth twist portion 30e;
The first twisted contour line 32a is drawn between the first connecting line contour 12a and the second connecting line contour 12b and drawn out between the third connecting line contour 12c and the fourth connecting line contour 12d, A sixth twist portion 30f for allowing the sub-contour line 32f to be drawn between the first connection portion contour 12a and the second connection portion contour line 12b and drawn out between the second connection portion contour line 12b and the third connection portion contour line 12c, ; ≪ / RTI >
And the first twisted portion (30a) to the sixth twisted portion (30f) are sequentially formed.
상기 꼬임부(30)는
제1꼬임부외곽선(32a)이 제2연결부외곽선(12b)과 제3연결부외곽선(12c) 사이로 인입되어 제1연결부외곽선(12a)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인출되도록 하고, 제2꼬임부외곽선(32b)이 제1연결부외곽선(12a)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인입되어 제4연결부외곽선(12d)과 제5연결부외곽선(12e) 사이로 인출되도록 하며, 제3꼬임부외곽선(32c)이 제5연결부외곽선(12e)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인입되어 제3연결부외곽선(12c)과 제4연결부외곽선(12d) 사이로 인출되도록 하고, 제4꼬임부외곽선(32d)이 제4연결부외곽선(12d)과 제5연결부외곽선(12e) 사이로 인입되어 제2연결부외곽선(12b)과 제3연결부외곽선(12c) 사이로 인출되도록 하며, 제5꼬임부외곽선(32e)이 제3연결부외곽선(12c)과 제4연결부외곽선(12d) 사이로 인입되어 제1연결부외곽선(12a)과 제2연결부외곽선(12b) 사이로 인출되도록 하고, 제6꼬임부외곽선(32f)이 제1연결부외곽선(12a)과 제2연결부외곽선(12b) 사이로 인입되어 제5연결부외곽선(12e)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인출되도록 하는 제7꼬임부(30g);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 케이블레이드 슬링.
The method of claim 3,
The twist portion (30)
The first twist contour 32a is drawn between the second and third connection contours 12b and 12c to be drawn between the first connection contour 12a and the sixth connection contour 12f and the second twist contour 32a is drawn out between the second connection contour 12b and the third connection contour 12c, The third outer contour line 32b is drawn between the first outer connecting line 12a and the sixth connecting outer line 12f and drawn out between the fourth connecting outer line 12d and the fifth connecting outer line 12e, 32c are drawn between the fifth connection portion contour 12e and the sixth connection portion contour 12f to be drawn out between the third connection portion contour 12c and the fourth connection portion contour 12d and the fourth twist portion contour 32d Is drawn between the fourth connection portion contour 12d and the fifth connection portion contour 12e and drawn out between the second connection portion contour 12b and the third connection portion contour 12c while the fifth twist portion contour 32e is drawn out between the third connection portion contour 12b and the third connection portion contour 12c, Is drawn between the outer contour line 12c and the fourth connecting line contour line 12d so that the first connecting line contour line 12a and the second connecting line contour line 12b And the sixth twisted contour line 32f is drawn between the first and second connecting lines 12a and 12b so as to be drawn between the fifth connecting line contour 12e and the sixth connecting line contour 12f And a seventh twisted portion (30g) formed in the cable laid portion.
연결부심선(11)을 중심으로 외주면에 다수의 연결부외곽선(12)을 휘감아 연결부(10)를 제조하는 연결부제조 단계(S10);
상기 연결부심선(11)의 연장선인 아이부심선(21)과 연결부외곽선(12)의 연장선인 아이부외곽선(22)을 이용하여 고리모양의 아이부(20)를 형성하는 아이부형성 단계(S20);
상기 연결부심선(11)의 연장선인 꼬임부심선(31)은 연결부외곽선(12)에 의해 형성된 내부 공간으로 인입하고, 상기 아이부외곽선(22)의 연장선인 꼬임부외곽선(32)은 연결부외곽선(12)에 휘감아 꼬임부(30)를 형성하는 제강 단계(S30); 및
상기 꼬임부외곽선(32)의 끝단을 연결부(10)에 고정시켜 마감부(40)를 형성하는 마감 단계(S40);를 포함하여 구성되되,
상기 마감 단계(S40)는
상기 꼬임부외곽선(32) 끝단에 반토막 고리 형태의 체인고리(41)를 결합하는 고리형성 단계(S41);
와이어(42)를 이용하여 다수의 체인고리(41)를 모두 관통시켜 연결하는 고리연결 단계(S42); 및
상기 와이어(42)에 클립(43)을 체결하는 클립체결 단계(S43);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 케이블레이드 슬링의 제조방법.
A method of manufacturing a cable laid sling manufactured by using a single continuous cable laid,
A connecting portion manufacturing step (S10) of manufacturing a connecting portion (10) by winding a plurality of connecting portion contour lines (12) around the connecting portion core wire (11) on the outer circumferential surface;
An eye part forming step S20 of forming an annular eye part 20 by using an eye part contour line 22 which is an extension line of an eye contour line 21 which is an extension line of the connecting part core wire 11 and a connecting part contour line 12, );
The twisted meridian line 31 which is an extension of the connecting core wire 11 enters the inner space formed by the connecting portion contour line 12 and the twisted contour line 32 which is an extension of the eye contour line 22 is connected to the connecting portion contour line 12) to form a twist portion (30); And
And a finishing step (S40) of forming a finishing portion (40) by fixing the end of the twisted contour line (32) to the connecting portion (10)
The finishing step (S40)
A ring forming step (S41) of coupling a chain ring (41) in the form of a tortuous ring to the end of the twisted outline (32);
A ring connecting step (S42) for connecting and connecting all of the plurality of chain rings (41) using the wire (42); And
(S43) for fastening the clip (43) to the wire (42).
상기 아이부형성 단계(S20)에서 형성된 아이부(20)의 외주면에 다수 개의 보강와이어(51)를 휘감아 보강부(50)를 형성하는 보강 단계(S50);를 포함하여 구성되되,
상기 보강 단계(S50)는
상기 아이부형성 단계(S20) 후 또는 제강 단계(S30) 후 또는 마감 단계(S40) 후에 이루어지는 것을 특징으로 하는 케이블레이드 제조방법.
The method of claim 6,
A reinforcing step (S50) of forming a reinforcing part (50) by winding a plurality of reinforcing wires (51) around the outer peripheral surface of the eye part (20) formed in the eye part forming step (S20)
The reinforcing step (S50)
(S30), or after finishing (S40), after the eyepiece forming step (S20).
상기 제강 단계(S30)는
1단계, 2단계, 3단계, 4단계, 5단계 및 6단계가 순차적으로 이루어지도록 하는 정방향꼬임 단계(S31); 및
상기 6단계 이후에 7단계가 이루어지도록 하는 역방향꼬임 단계(S32);를 포함하여 구성되되,
다수의 꼬임부외곽선(32) 중 제1꼬임부외곽선(32a)은 다수의 연결부외곽선(12) 중 제2연결부외곽선(12b)과 제3연결부외곽선(12c) 사이로 인입되되, 1단계에서 7단계까지 연결부심선(11)을 중심으로 하여 반시계방향으로 순차적으로 인입되도록 하며, 1단계에서 6단계까지 각 단계에서 인입되는 두 개의 연결부외곽선(12)으로부터 연결부심선(11)을 중심으로 하여 반시계방향으로 이격된 다른 두 개의 연결부외곽선(12) 사이로 인출되도록 하고, 7단계에서 인입되는 두 개의 연결부외곽선(12)으로부터 연결부심선(11)을 중심으로 하여 시계방향으로 이격된 또 다른 두 개의 연결부외곽선(12) 사이로 인출되도록 하며,
제2꼬임부외곽선(32b)은 1단계에서 제2연결부외곽선(12b)과 제3연결부외곽선(12c) 사이로 인입하고 제3연결부외곽선(12c)과 제4연결부외곽선(12d) 사이로 인출되도록 하며, 2단계는 상기 1단계와 동일한 위치로 인입되도록 하되, 2단계 내지 5단계 및 7단계에서 연결부심선(11)을 중심으로 하여 반시계방향으로 순차적으로 인입되도록 하고, 1단계에서 5단계까지 연결부심선(11)을 중심으로 하여 반시계방향으로 순차적으로 인출되도록 하며, 7단계에서 인입되는 두 개의 연결부외곽선(12)으로부터 연결부심선(11)을 중심으로 하여 시계방향으로 이격된 다른 두 개의 연결부외곽선(12) 사이로 인출되도록 하고,
제3꼬임부외곽선(32c)은 1단계에서 제1연결부외곽선(12a)과 제2연결부외곽선(12b) 사이로 인입하며, 제2연결부외곽선(12b)과 제3연결부외곽선(12c) 사이로 인출되되, 2단계 내지 5단계 및 7단계는 상기 제2꼬임부외곽선(32b)과 동일한 규칙으로 이루어지고,
제4꼬임부외곽선(32d)은 1단계에서 제1연결부외곽선(12a)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인입하며, 제1연결부외곽선(12a)과 제2연결부외곽선(12b) 사이로 인출되되, 2단계 내지 5단계 및 7단계는 상기 제2꼬임부외곽선(32b)과 동일한 규칙으로 이루어지고,
제5꼬임부외곽선(32e)은 1단계에서 제5연결부외곽선(12e)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인입하며, 제1연결부외곽선(12a)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인출되되, 2단계 내지 5단계 및 7단계는 상기 제2꼬임부외곽선(32b)과 동일한 규칙으로 이루어지고,
제6꼬임부외곽선(32f)은 1단계에서 제5연결부외곽선(12e)과 제6연결부외곽선(12f) 사이로 인입하고 제4연결부외곽선(12d)과 제5연결부외곽선(12e) 사이로 인출되도록 하며, 2단계에서 제3연결부외곽선(12c)과 제4연결부외곽선(12d) 사이로 인입되되, 상기 2단계에서 6단계까지 연결부심선(11)을 중심으로 하여 반시계방향으로 순차적으로 인입되도록 하며, 7단계는 상기 6단계와 동일한 위치로 인입되도록 하고, 1단계에서 5단계까지 연결부심선(11)을 중심으로 하여 반시계방향으로 순차적으로 인출되도록 하며, 6단계는 상기 5단계와 동일한 위치로 인출되도록 하고, 7단계에서 인입되는 두 개의 연결부외곽선(12)으로부터 연결부심선(11)을 중심으로 하여 시계방향으로 이격된 다른 두 개의 연결부외곽선(12) 사이로 인출되도록 하는 것을 특징으로 하는 케이블레이드 슬링의 제조방법.
The method of claim 6,
The steelmaking step S30
A forward twisting step S31 for sequentially performing the steps 1, 2, 3, 4, 5, and 6; And
And a reverse twist step (S32) in which the seventh step is performed after the sixth step,
The first twisted contour 32a of the plurality of twisted contours 32 is drawn between the second contour 12b and the third contour 12c of the plurality of contour lines 12, And the connection core wire 11 is inserted in a counterclockwise direction around the connection core wire 11 from the first connection step to the sixth connection step outline 12, And two other connection part outlines 12 spaced from each other in the clockwise direction around the connection part core wire 11 from the two connection part outline lines 12 drawn in step 7, (12)
The second twisted contour 32b is drawn in between the second and third connection contours 12b and 12c in the first stage and drawn out between the third and the fourth connection contours 12c and 12d, The second step is to be drawn in the same position as the first step, and the second step to the fifth step and the seventh step are to be sequentially drawn in the counterclockwise direction centering on the connecting core wire 11, Clockwise direction with respect to the connecting portion core wire 11 from the two connecting portion outline lines 12 drawn in Step 7, and the other two connecting portion outline lines 12,
The third twisted contour line 32c is drawn between the first and second connection contour lines 12a and 12b in the first stage and drawn out between the second connection line contour 12b and the third connection contour 12c, Step 2 to Step 5 and Step 7 are the same as those of the second twisted contour line 32b,
The fourth twisted contour line 32d is drawn between the first and second connection contour lines 12a and 12f in the first stage and drawn out between the first connection line contour 12a and the second connection contour line 12b, Step 2 to Step 5 and Step 7 are the same as those of the second twisted contour line 32b,
The fifth twisted contour line 32e is drawn between the fifth connection contour 12e and the sixth connection contour 12f in the first stage and drawn out between the first connection contour 12a and the sixth connection contour 12f, Step 2 to Step 5 and Step 7 are the same as those of the second twisted contour line 32b,
The sixth twisted contour line 32f is drawn between the fifth and sixth connecting lines 12e and 12f in the first stage and drawn out between the fourth connecting line 12d and the fifth connecting line 12e, In the second stage, between the third connection part outline 12c and the fourth connection part outline 12d. In the second step, the connection part core wire 11 is sequentially drawn in the counterclockwise direction from step 2 to step 6, Is sequentially pulled out in the counterclockwise direction around the connecting core wire 11 from the first to the fifth step, and the sixth step is taken out to the same position as the fifth step Is drawn out from the two connecting part outlines (12) drawn in step 7 to the other two connecting part outlines (12) spaced clockwise around the connecting part core wire (11) A method of manufacturing a sling.
상기 정방향꼬임 단계(S31)는
5단계 시작전 꼬임부심선(31)을 절단하는 것을 특징으로 하는 케이블레이드 슬링의 제조방법.The method of claim 8,
The forward twisting step (S31)
And cutting the twisted pair (31) before starting the fifth step.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160162435A KR101716813B1 (en) | 2016-12-01 | 2016-12-01 | Cable laid sling and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160162435A KR101716813B1 (en) | 2016-12-01 | 2016-12-01 | Cable laid sling and manufacturing method thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101716813B1 true KR101716813B1 (en) | 2017-03-16 |
Family
ID=58497957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020160162435A Active KR101716813B1 (en) | 2016-12-01 | 2016-12-01 | Cable laid sling and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101716813B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101829662B1 (en) * | 2017-03-17 | 2018-02-14 | 에스폼 주식회사 | Split rope apparatus of pendant type scaffoldings for power palnt boiler maintenance and jig for supporting the same |
| KR20190091965A (en) * | 2018-01-30 | 2019-08-07 | 상 범 강 | Manufacturing method of safety sling and safety sling manufactured thereby |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59141598U (en) * | 1983-03-10 | 1984-09-21 | 谷田部 毅 | Wire rope reinforcement structure |
| JPH07197391A (en) * | 1993-12-29 | 1995-08-01 | Naigai Seiko Kk | Method for forming eye of rope terminal |
| JP2009144318A (en) * | 2009-03-27 | 2009-07-02 | Katsuyama Rope:Kk | Production method of hand-knitted ball hanging rope and hand-knitted ball hanging rope |
| KR100992580B1 (en) | 2008-03-03 | 2010-11-12 | 강 상 범 | Wire rope sling manufacturing method and wire rope sling manufactured |
| JP2011219895A (en) * | 2010-04-09 | 2011-11-04 | Stas Co Ltd | Method of manufacturing sling cable of spineless wire rope, and sling cable of spineless wire rope |
-
2016
- 2016-12-01 KR KR1020160162435A patent/KR101716813B1/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59141598U (en) * | 1983-03-10 | 1984-09-21 | 谷田部 毅 | Wire rope reinforcement structure |
| JPH07197391A (en) * | 1993-12-29 | 1995-08-01 | Naigai Seiko Kk | Method for forming eye of rope terminal |
| KR100992580B1 (en) | 2008-03-03 | 2010-11-12 | 강 상 범 | Wire rope sling manufacturing method and wire rope sling manufactured |
| JP2009144318A (en) * | 2009-03-27 | 2009-07-02 | Katsuyama Rope:Kk | Production method of hand-knitted ball hanging rope and hand-knitted ball hanging rope |
| JP2011219895A (en) * | 2010-04-09 | 2011-11-04 | Stas Co Ltd | Method of manufacturing sling cable of spineless wire rope, and sling cable of spineless wire rope |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101829662B1 (en) * | 2017-03-17 | 2018-02-14 | 에스폼 주식회사 | Split rope apparatus of pendant type scaffoldings for power palnt boiler maintenance and jig for supporting the same |
| KR20190091965A (en) * | 2018-01-30 | 2019-08-07 | 상 범 강 | Manufacturing method of safety sling and safety sling manufactured thereby |
| KR102062346B1 (en) * | 2018-01-30 | 2020-01-03 | 상 범 강 | Manufacturing method of safety sling and safety sling manufactured thereby |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4225172A (en) | Flexible connection for cable wire rope ends | |
| US9869056B2 (en) | Rope end-fastening method, rope with end fastener, and end fitting for use in rope end-fastening method | |
| KR100992580B1 (en) | Wire rope sling manufacturing method and wire rope sling manufactured | |
| KR101941700B1 (en) | Rope having a spliced eye, corresponding method of forming an eye and use of the rope | |
| US20150267347A1 (en) | Chafe protected rope and protective cover therefore | |
| KR101716813B1 (en) | Cable laid sling and manufacturing method thereof | |
| JP7147597B2 (en) | Crane wire replacement method | |
| KR101590383B1 (en) | Manufacturing method for wire rope sling | |
| KR101180252B1 (en) | Wire rope sling and method for manufacturing the same | |
| KR100540141B1 (en) | Method for making wire rope grommet Sling | |
| KR101683001B1 (en) | Manufacturing method for grommet wire rope sling | |
| KR101716790B1 (en) | Method for wire rope sling manufacturing and wire rope sling by the same method | |
| US2093838A (en) | Gripping device | |
| JP2025516909A (en) | safety equipment | |
| KR200251715Y1 (en) | Towing rope | |
| KR101713209B1 (en) | Method for wire rope sling manufacturing and wire rope sling by the same method | |
| KR102662415B1 (en) | Fiber rope round sling | |
| US6074124A (en) | Log boom apparatus and method utilizing open-sided hook | |
| CN221201956U (en) | Rope binding assembly for sea cable lifting | |
| KR101720943B1 (en) | Method for wire rope sling | |
| KR102062346B1 (en) | Manufacturing method of safety sling and safety sling manufactured thereby | |
| CN210458739U (en) | Steel wire rope | |
| CN215629434U (en) | Suspension casting box girder longitudinal prestressed tendon overall reeving sleeve assembly | |
| CN217458448U (en) | Special combined rigging for hoisting steel pipe | |
| US12246372B2 (en) | Manual tool for expanding and manipulating steel cables |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20161201 |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| PA0302 | Request for accelerated examination |
Patent event date: 20161202 Patent event code: PA03022R01D Comment text: Request for Accelerated Examination Patent event date: 20161201 Patent event code: PA03021R01I Comment text: Patent Application |
|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20170206 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20170228 |
|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20170309 Patent event code: PR07011E01D |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20170309 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200227 Year of fee payment: 4 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20200227 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20210302 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20220303 Start annual number: 6 End annual number: 6 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20230309 Start annual number: 7 End annual number: 7 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20240304 Start annual number: 8 End annual number: 8 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20250304 Start annual number: 9 End annual number: 9 |