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KR101700936B1 - 물티슈 포장지 자동 가공 장치 - Google Patents

물티슈 포장지 자동 가공 장치 Download PDF

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KR101700936B1
KR101700936B1 KR1020160108560A KR20160108560A KR101700936B1 KR 101700936 B1 KR101700936 B1 KR 101700936B1 KR 1020160108560 A KR1020160108560 A KR 1020160108560A KR 20160108560 A KR20160108560 A KR 20160108560A KR 101700936 B1 KR101700936 B1 KR 101700936B1
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Abstract

본 발명은 물티슈 포장지 자동 가공 장치에 관한 것으로서, 상면이 필름이고 저면이 인쇄지로 합지된 원단을 지속 공급하는 원단 공급부, 제 1 라인, 제 2 라인 및 제 3 라인을 거침으로써 제조되는 물티슈 포장지 자공 가공 장치를 제공한다. 상세하게, 제 1 라인은 원단에 소정의 개구부를 형성하는 펀칭부 및 개구부에 스티커를 부착하는 스티커 부착부을 포함하고, 제 2 라인은 원단의 양측 가장자리가 서로 접하도록 제 1 가이드하는 센터 가이드부 제 1 가이드된 원단의 양측 가장자리를 실링하는 센터 실링부 및 원단의 양측 단면이 각각 “M” 형상을 갖도록 제 2 가이드하는 측면 가이드부을 포함하며, 제 3 라인은 제 2 가이드된 원단을 소정의 미열로 가압하는 가압부 원단을 횡 방향으로 실링함으로써 내부 공간을 구획하는 밀봉부 밀봉부에 의해 횡 방향 실링된 원단을 냉각시키는 냉각부 및 원단을 횡 방향으로 컷팅함으로써 복수개로 구획하는 컷팅부를 포함하는 물티슈 포장지 자동 가공 장치를 제공한다. 본 발명에 따르면 물티슈를 삽입할 수 있도록 소정 방향이 개구된 물티슈 포장지를 제조할 수 있고, 원단이 롤러를 통해 이동되며 각 공정을 지나기 때문에 신속하게 다량으로 물티슈 포장지를 제조할 수 있으며, 원단이 각 공정을 거침으로써 단계적으로 물티슈 포장지 형상을 갖기 때문에 수요자의 요구에 따라 공정을 자유롭게 조율할 수 있다.

Description

물티슈 포장지 자동 가공 장치{AUTOMATIC PROCESSING DEVICE OF WRAPPING PAPER OF WET TISSUE}
본 발명은 포장지 가공 장치에 관한 것이다. 보다 자세하게는 물티슈 포장지를 자동으로 가공할 수 있는 장치에 관한 것이다.
물티슈는, 티슈를 편리하게 사용할 수 있도록 수분 또는 유분이 함유된 티슈로서, 소정의 크기 및 형상을 갖는 포장지에 포장된다. 이때, 물티슈는 각각 하나의 단위로 포장지 내부에 수용된 상태에서 밀봉 제작되거나, 일부가 개방되도록 제조된 포장지에 삽입 후 밀봉하는 과정을 통해 제조된다. 물티슈는 포장지의 밀폐된 내부 공간에 위치되도록 포장됨으로써 사용자가 사용하기 전 까지 수분 또는 유분이 지속적으로 함유되도록 한다.
위와 같은 포장용지를 이용해 물티슈 포징지를 제조하기 위해서는 별도의 포장 시스템이 필요하다. 포장 시스템은 일반적으로 포장지 원단을 롤 이동시키고, 롤 이동시키는 과정에서 각 공정을 지나 포장지로 제조되는데, 롤 이동되는 원단의 특성상 제조 단계에서 오류가 발생하면 전체 공정이 중단되어야 하는 문제점이 있다. 또한, 원단 전체가 롤 이동되어 제조되기 때문에 각 공정에서 요구되는 원단의 공급방식에 맞춰 공급하기 어렵다. 선행문헌 대한민국 등록특허 제10-1243461호는 물티슈 포장 장치에 관한 것으로서, 개별 포장이 가능한 물티슈 포장 장치가 개시된다. 선행문헌의 경우 롤 이동을 통해 물티슈 포장지를 제조하지 않기 때문에 제조시간이 오래 걸리고, 개별적으로 구획된 포장용기만을 이용해야 하는 문제점이 있다.
대한민국 등록특허 제10-1243461호(2013.03.07. 등록)
본 발명의 기술적 과제는 신속하고 정확하게 물티슈 포장지를 자동으로 제조할 수 있는 물티슈 포장지 제조 장치를 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 기술적 과제는 물티슈 포장지를 제조하기 위한 각 공정에서 필요한 원단의 공급방식을 자유롭게 제어할 수 있는 물티슈 포장지 제조 장치를 제공하기 위한 것이다.
한편, 본 발명의 기술적 과제는 물티슈 포장지가 제조되는 공정에서 오류가 발생하는 것을 방지하고, 제조 공정에서 오류가 발생 시 이를 신속하게 파악할 수 있는 장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 상면이 필름이고 저면이 인쇄지로 합지된 원단을 지속 공급하는 원단 공급부, 제 1 라인, 제 2 라인 및 제 3 라인을 거침으로써 제조되는 물티슈 포장지 자공 가공 장치를 제공한다. 상세하게, 제 1 라인은 원단에 소정의 개구부를 형성하는 펀칭부 및 개구부에 스티커를 부착하는 스티커 부착부을 포함하고, 제 2 라인은 원단의 양측 가장자리가 서로 접하도록 제 1 가이드하는 센터 가이드부 제 1 가이드된 원단의 양측 가장자리를 실링하는 센터 실링부 및 원단의 양측 단면이 각각 “M” 형상을 갖도록 제 2 가이드하는 측면 가이드부을 포함하며, 제 3 라인은 제 2 가이드된 원단을 소정의 미열로 가압하는 가압부 원단을 횡 방향으로 실링함으로써 내부 공간을 구획하는 밀봉부, 밀봉부에 의해 횡 방향 실링된 원단을 냉각시키는 냉각부 및 원단을 횡 방향으로 컷팅함으로써 복수개로 구획하는 컷팅부를 포함하는 물티슈 포장지 자동 가공 장치를 제공한다.
본 발명에 따르면 물티슈를 삽입할 수 있도록 소정 방향이 개구된 물티슈 포장지를 제조할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 원단이 롤러를 통해 이동되며 각 공정을 지나기 때문에 신속하게 다량으로 물티슈 포장지를 제조할 수 있다.
한편, 본 발명에 따르면 원단이 각 공정을 거침으로써 단계적으로 물티슈 포장지 형상을 갖기 때문에 수요자의 요구에 따라 공정을 자유롭게 조율할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 물티슈 포장지 자동 가공 장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 물티슈 포장지 자동 가공 장치를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 물티슈 포장지 자동 가공 장치의 원단을 나타낸 도면이다.
도 4은 본 발명의 일 실시예에 따른 물티슈 포장지 자동 가공 장치의 텐션부를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 물티슈 포장지 자동 가공 장치의 제 1 텐션부, 제 2 텐션부 및 제 3 텐션부가 원단을 지속 공급 또는 스냅 공급으로 전환하는 것을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 물티슈 포장지 자동 가공 장치의 원단 공급부를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 물티슈 포장지 자동 가공 장치의 제 1 라인을 나타낸 도면이다.
도 8 내지 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 물티슈 포장지 자동 가공 장치의 제 2 라인을 나타낸 도면이다.
도 11는 본 발명의 일 실시예에 따른 물티슈 포장지 자동 가공 장치의 제 3 라인을 나타낸 도면이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 물티슈 포장지 자동 가공 장치의 제어부가 제 3 검사부에 촬영된 영상을 기초로 오류를 판단하는 것을 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되지 않는다. 또한 도면에서 본 발명을 명확하게 개시하기 위해서 본 발명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 도면에서 동일하거나 유사한 부호들은 동일하거나 유사한 구성요소들을 나타낸다.
본 발명의 목적 및 효과는 하기의 설명에 의해서 자연스럽게 이해되거나 보다 분명해질 수 있으며, 하기의 기재만으로 본 발명의 목적 및 효과가 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 목적, 특징 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해 질 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 물티슈 포장지 자동 가공 장치는 원단 공급부(10), 제 1 라인(20), 제 2 라인(30) 및 제 3 라인(40)을 포함하고, 원단 공급부(10), 제 1 라인(20), 제 2 라인(30) 및 제 3 라인(40)을 공정화함으로써 물티슈 포장지를 자동으로 가공할 수 있다. 상세하게, 제 1 라인(20)은 펀칭부(100) 및 부착부(200)를 포함하고, 제 2 라인(30)은 센터 가이드부(300), 실링부 및 측면 가이드부(500)를 포함하며, 제 3 라인(40)은 가압부(600), 밀봉부(700), 냉각부(미도시) 및 컷팅부(800)를 포함한다. 추가로, 각 라인은 원단(11) 공급 방식을 제어하는 제 1 텐션부(50a) 또는 제 2 텐션부(50b)가 하나 이상 포함될 수 있다. 또한, 각 라인은 원단(11) 가공을 검사하는 제 1 검사부(60), 제 2 검사부(70) 또는 제 3 검사부(80)를 포함할 수 있다. 한편, 본 발명의 각 구성은 원단(11)이 거치되어 이동하는 롤러가 복수개 구비됨으로써 원단(11)이 자동으로 공급된다. 또한, 자동 공급되는 원단(11)이 제 1 라인(20), 제 2 라인(30) 및 제 3 라인(40)을 거침으로써 물티슈 포장지로 가공된다. 이제부터 각 구성을 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 3 및 도 6을 참고하면, 원단 공급부(10)는 롤 형상으로 권취된 원단(11)을 제 1 라인(20)으로 공급한다. 여기서, 원단(11)은 미리 합지된 원단(11)일 수 있다. 상세하게, 원단(11)은 일면이 필름(12)이고 타면이 인쇄지(13)로 구비될 수 있다. 보다 상세하게, 원단(11)은 상면이 필름(12)이고 저면이 인쇄지(13)로 합지된 원단(11)일 수 있다. 원단 공급부(10)는 합지된 원단(11)을 지속적으로 공급한다. 구체적으로, 원단 공급부(10)는 롤 형상으로 권취된 원단(11)을 회전시킴으로써 일 속도로 지속 공급(S1)할 수 있다. 즉, 원단 공급부(10)는 제 1 라인(20)으로 합지된 원단(11)을 일 속도로 지속 공급(S1)한다.
원단 공급부(10)와 제 1 라인(20) 사이에 제 1 장력 롤러(90)가 구비될 수 있다. 제 1 장력 롤러(90)는 후술하는 공정 단계에서 원단(11)이 권취 또는 이송됨으로써 원단 공급부(10)에서 과도하게 원단(11)이 공급되지 않도록 한다. 따라서, 제 1 장력 롤러(90)는 서로 접한 한 쌍의 롤러로 구비되어 원단(11)을 파지할 수 있다. 또한, 제 1 장력 롤러(90)는 고무와 같은 재질로 구비되어 마찰력을 증가시킴으로써 원단(11)을 보다 견고하게 파지할 수 있다. 즉, 제 1 장력 롤러(90)로 인해 원단 공급부(10)는 후행되는 공정에서 원단(11)이 과도하게 권취 되더라도 원단(11)을 일정하게 지속 공급(S1)한다. 따라서, 제 1 장력 롤러(90)는 소정의 속도로 회전 운동함으로써 원단(11)을 지속 공급(S1)하되 후행되는 공정에서 과도하게 원단(11)이 잡아 당겨지는 것을 방지하기 위해 일정 속도 이상으로 회전 운동 하지 않도록 구비된다. 한편, 제 1 장력 롤러(90)는 원단 공급부(10)와 동일한 속도로 원단(11)이 공급되도록 회전 운동할 수 있다.
도 7을 참고하면, 펀칭부(100)는 제 1 라인(20)에 구비되고, 원단(11)에 소정의 개구부를 형성한다. 상세하게, 펀칭부(100)는 원단(11)을 가압함으로써 소정의 개구부를 형성한다. 여기서 소정의 개구부는 원단(11)의 중심에 형성될 수 있다. 또한, 소정의 개구부는 후행되는 공정을 통해 내부에 위치되는 물티슈를 뽑아내기 용이한 크기로 형성하는 것이 바람직하다.
부착부(200)는 제 1 라인(20)에 구비된다. 부착부(200)는 개구부에 스티커(210)를 부착함으로써 개구부를 밀폐시킨다. 부착부(200)는 롤 형식으로 권취되는 스티커(210)를 포함할 수 있다. 부착부(200)는 롤 형식으로 권취된 스티커(210)를 원단(11)과 동일한 속도 또는 간격으로 이동시키고, 소정 거리에서 원단(11)과 스티커(210)를 접하게 위치시킴으로써 원단(11)에 스티커(210)를 부착시킬 수 있다. 구체적으로, 원단(11)이 지속 공급(S1)되는 경우 스티커(210)도 원단(11)과 동일한 속도로 지속 공급(S1)되고, 원단(11)이 스냅 공급(S2)되는 경우 스티커(210)도 원단(11)과 동일한 간격 또는 속도로 스냅 공급(S2)되는 것이 바람직하다.
도 8 내지 도 10을 참고하면, 센터 가이드부(300)는 제 2 라인(30)에 구비된다. 센터 가이드부(300)는 펀칭부(100) 및 부착부(200)에 의해 개구부 및 스티커(210)가 형성된 원단(11)을 제 1 가이드(G1)한다. 센터 가이드부(300)는 원단(11)의 양측 가장자리가 서로 접하도록 제 1 가이드(G1)한다. 상세하게 센터 가이드부(300)는 단면이 “ㅗ”형상을 갖는 제 1 가이드 부재(310)와 제 1 가이드 부재(310)의 요철(311)로 원단(11)의 양측 가장자리를 이동시키는 한 쌍 이상의 가이드 롤러(320)를 포함한다. 보다 상세하게, 한 쌍 이상 구비되는 가이드 롤러(320)는 제 1 가이드 부재(310)의 돌출된 요철(311)로 원단(11)의 양측 가장자리를 이동시킨다. 또한, 한 쌍 이상의 가이드 롤러(320)는 제 1 가이드 부재(310)의 돌출된 요철(311)을 기준으로 각 쌍이 서로 대칭되도록 구비된다. 한편, 가이드 롤러(320)가 한 쌍이상 구비되는 경우 각 쌍의 가이드 롤러(320)는 점차적으로 요철(311)과 근접되도록 구비될 수 있다. 또한, 한 쌍 이상 구비되는 가이드 롤러(320)는 원단(11)을 요철(311)로 근접하게 이동시키기 위해 제 1 가이드 부재(310)의 돌출된 요철(311)과 소정 각도를 갖도록 구비될 수 있다. 즉, 원단(11)은 제 1 가이드 부재(310)와 한 쌍 이상 구비되는 롤러부에 의해 제 1 가이드(G1)된다. 구체적으로, 원단(11)은 제 1 가이드 부재(310)와 한 쌍 이상 구비되는 롤러부에 의해 양측 가장자리가 각각 요철(311) 좌우 면에 접하도록 제 1 가이드(G1)된다. 보다 구체적으로, 원단(11)은 제 1 가이드 부재(310)와 한 쌍 이상 구비되는 롤러부에 의해 제 1 가이드(G1)되고 제 1 가이드(G1)되는 원단(11)은 양측 가7장자리가 제 1 가이드 부재(310)의 요철(311)에 각각 접한다. 보다 더 구체적으로, 원단(11)은 제 1 가이드 부재(310)와 한 쌍 이상 구비되는 롤러부에 의해 제 1 가이드(G1)됨으로써 요철(311)의 양 측면에 원단(11)의 양측 가장자리 방향의 필름(12)이 각각 접한다. 따라서, 원단(11)은 센터 가이드부(300)에 의해 양측 가장자리가 서로 상측 방향에서 접함으로써 원단(11)의 양측 가장자리의 필름(12)이 서로 마주보도록 접하는 제 1 가이드(G1) 이동된다.
센터 실링부(400)는 제 2 라인(30)에 포함되고, 제 1 가이드(G1) 이동된 원단(11)을 실링한다. 센터 실링부(400)는 센터 가이드부(300)와 연결되도록 구비될 수 있다. 상세하게, 센터 실링부(400)는 센터 가이드부(300)의 제 1 가이드 부재(310)와 연결되어 구비될 수 있다. 센터 실링부(400)는 선행되는 센터 가이드부(300)에 의해 제 1 가이드(G1) 이동된 원단(11)의 양 끝단을 실링함으로써 원단(11)의 양 끝단이 서로 이어지도록 한다. 센터 실링부(400)는 센터 가이드부(300)에 의해 양측 가장자리가 접한 원단(11)의 양측 가장자리를 실링함으로써 원단(11)의 양측 가장자리가 이어지도록 한다. 센터 실링부(400)는 센터 가이드부(300)에 의해 제 1 가이드(G1) 이동된 원단(11)의 양측 가장자리에 소정의 열을 가함으로써 원단(11)의 양측 가장자리를 실링한다. 센터 실링부(400)는 제 1 가이드(G1) 이동된 원단(11)의 양측 가장자리에 소정의 열을 가함으로써 원단(11) 내부에 위치되는 필름(12)을 용융시고 원단(11)의 용융된 양측 가장자리의 필름(12)을 서로 접하도록 실링한다. 센터 실링부(400)는 원단(11)을 용융시키는 가열부(410) 및 용융된 원단(11)을 가압함으로써 실링하는 가압 롤러(420)를 포함할 수 있다. 상세하게, 센터 실링부(400)는 원단(11)의 양측 가장자리에 소정의 열을 가함으로써 내부에 위치된 필름(12)을 용융시키는 가열부(410)와 용융된 필름(12)을 서로 가압함으로써 실링하는 한 쌍의 가압 롤러(420)를 포함할 수 있다. 보다 상세하게, 센터 실링부(400)는 단면이 “ㅗ” 형상으로 제 1 가이드(G1)된 원단(11)의 돌출부에 소정의 열을 가함으로써 원단(11)의 양측 가장자리의 마주보는 면이 실링되어 서로 접한다. 즉, 센터 실링부(400)는 제 1 가이드(G1)된 원단(11)을 실링함으로써 제 1 가이드(G1)되어 양측 가장자리가 서로 접하도록 맞닿은 원단(11)을 실링한다. 구체적으로, 가열부(410)는 제 1 가이드(G1)된 원단(11)의 서로 접한 양측 가장자리에 열을 가함으로써 양측 가장자리의 서로 맞닿은 필름(12)을 용융시킨다. 또한, 가압 롤러(420)는 가열부(410)에 의해 용융된 원단(11)의 양측 가장자리를 롤러로 가압함으로써 양측 가장자리를 서로 부착시킨다.
제 2 라인(30)은 측면 가이드부(500)를 더 포함한다. 측면 가이드부(500)는 센터 실링부(400) 다음에 위치될 수 있다. 측면 가이드부(500)는 관형으로 양측 가장자리가 실링된 원단(11)의 측면을 제 2 가이드(G2)한다. 측면 가이드부(500)는 실링된 원단(11)의 측면을 가압함으로써 제 2 가이드(G2) 한다. 상세하게, 측면 가이드부(500)는 측단면이 “M” 형상의 단면을 갖도록 제 2 가이드(G2)한다. 보다 상세하게, 측면 가이드부(500)는 측면이 원단(11)의 내부 방향으로 이동되어 “M”형상의 단면을 갖도록 제 2 가이드(G2)한다. 구체적으로, 측면 가이드부(500)는 회전 운동 가능한 원판 형상으로 구비될 수 있다. 보다 구체적으로, 측면 가이드부(500)는 한 쌍의 디스크부(510)가 구비될 수 있다. 보다 더 구체적으로, 측면 가이드부(500)는 한 쌍의 디스크부(510)가 구비되고, 각각 원판 형사을 갖는 한 쌍의 디스크부(510)는 회전 운동하는 원판의 측면을 통해 원단(11)의 양 측면을 가압하여 제 2 가이드(G2)한다. 보다 더 구체적으로, 한 쌍의 디스크부(510)는 보다 더 구체적으로, 측면 가이드부(500)는 회전 운동 가능하고 원단(11)의 양 측면을 각각 가압함으로써 제 2 가이드(G2)하는 한 쌍의 디스크부(510)를 포함한다. 따라서, 원단(11)의 측면 가이드부(500)에 의해 측면이 가압됨으로써 “M”형상의 측단면을 갖도록 제 2 가이드(G2)된다.
도 11을 참고하면, 제 3 라인(40)은 가압부(600)를 포함한다. 가압부(600)는 제 2 가이드(G2)된 원단(11)을 가압할 수 있다. 가압부(600)는 제 2 가이드(G2)된 원단(11)을 가압함으로써 원단(11) 내부 공간을 압축시킨다. 가압부(600)는 제 2 가이드(G2)된 원단(11)을 가압함으로써 원단(11) 내부의 숨을 죽인다. 가압부(600)는 제 2 가이드(G2)된 원단(11)을 가압하되 소정의 미열을 가할 수 있다. 가압부(600)는 소정의 미열을 원단(11)에 가하며 가압할 수 있다. 가압부(600)는 소정의 미열을 원단(11)에 가함으로써 원단(11)이 가압된 형상으로 유지될 수 있다. 가압부(600)는 제 2 가이드(G2) 된 원단(11)의 가장자리를 가압함으로써 원단(11)이 제 2 가이드(G2) 된 상태로 유지시킨다. 본 발명에서 가압부(600)는 원단(11)이 소정 거리를 따라 스냅 공급(S2)되고, 스냅 공급(S2)되는 원단(11)을 프레스 형식으로 가압하는 것을 일례로 한다. 즉, 원단(11)은 가압부(600)를 통해 가압되어 숨이 제거되고, 가압부(600)에 의해 소정의 미열이 가해지기 때문에 가압된 상태로 유지될 수 있다.
제 3 라인(40)은 밀봉부(700) 및 냉각부(미도시)를 포함할 수 있다. 밀봉부(700)는 가압부(600)에 의해 가압된 원단(11)을 소정 간격마다 실링함으로써 밀봉시킬 수 있다. 밀봉부(700)는 가압부(600)에 의해 가압된 원단(11)을 횡 방향으로 밀폐시킬 수 있다. 가압부(600)는 원단(11)을 소정 거리마다 횡 방향으로 가열함으로써 복수개로 구획할 수 있다. 상세하게, 밀봉부(700)는 원단(11)을 횡 방향으로 가압함과 동시에 가열시킬 수 있다. 밀봉부(700)가 원단(11)을 가압함과 동시에 가열시키면 원단(11) 내주면에 위치되는 필름(12)이 용융되어 서로 접한다. 따라서, 밀봉부(700)에 의해 원단(11)의 내부 공간은 복수개로 구획될 수 있다. 밀봉부(700)에 의해 가열 및 가압된 원단(11)은 냉각부(미도시)를 통해 냉각될 수 있다. 상세하게, 밀봉부(700)에 의해 가열 및 가압된 원단(11)은 가열된 부위가 변형되지 않고 견고하게 밀봉될 수 있도록 냉각부(미도시)가 더 구비될 수 있다. 보다 상세하게, 냉각부(미도시)는 밀봉부(700)에 의해 가열 및 가압된 원단(11)을 냉각시킴으로써 원단(11)의 변형을 방지할 수 있다.
제 3 라인(40)은 컷팅부(800)가 더 구비된다. 컷팅부(800)는 가압부(600) 및 냉각부(미도시) 다음에 위치될 수 있다. 컷팅부(800)는 칼날이 형성되고 프레스 형식으로 구동되어 원단(11)을 컷팅할 수 있다. 컷팅부(800)는 원단(11)을 소정 거리마다 컷팅하고, 원단(11)은 컷팅부(800)의 컷팅으로 인해 복수개로 구획된다. 따라서, 컷팅부(800)를 거친 원단(11)은 일단이 밀폐되고 타단이 개방되도록 구비될 수 있어 후행되는 공정(미도시)에서 물티슈 등을 삽입할 수 있다. 구체적으로, 컷팅부(800)를 거친 원단(11)은 일단이 밀봉부(700)에 의해 밀폐된 상태이고, 타단이 컷팅부(800)에 의해 컷팅되어 개방된 상태를 갖는다. 한편, 제 3 라인(40)은 제 2 장력 롤러(95)가 더 구비될 수 있다. 또한, 제 2 장력 롤러(95)는 컷팅부(800)와 일체로 구비될 수 있다. 상세하게, 컷팅부(800) 이전 또는 컷팅부(800)와 일체로 제 2 장력 롤러(95)가 더 구비될 수 있다. 보다 상세하게, 제 2 장력 롤러(95)는 고무 등의 재질을 갖는 한 쌍의 롤러로 구비될 수 있다. 보다 더 상세하게, 제 2 장력 롤러(95)는 컷팅부(800) 이전 단계 또는 컷팅부(800)와 일체로 형성되어 컷팅부(800)에 의해 원단(11)이 컷팅됨으로써 장력이 제거되는 것을 방지할 수 있다. 제 2 장력 롤러(95)는 원단(11)을 파지함으로써 원단(11)에 장력이 제거되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 제 2 장력 롤러(95)는 소정의 장력을 유지하기 위해 후행되는 원단(11)의 스냅 공급(S2)과 동일한 속도 또는 공급 시간으로 원단(11)이 스냅 공급(S2)되도록 회전 운동할 수 있다. 따라서, 제 2 장력 롤러(95)가 원단(11)을 파지함으로써 원단(11)이 컷팅되더라도 소정의 장력을 유지할 수 있어 흐트러짐없이 이송될 수 있다.
도 1 및 도 2와 도 4 및 도 5를 참고하면, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 물티슈 포장지 자동 가공 장치는 제 1 라인(20), 제 2 라인(30) 및 제 3 라인(40)의 각 사이에 원단(11)의 공급 방식을 전환시키는 텐션부(50a, 50b, 50c)가 구비될 수 있다. 상세하게, 원단 공급부(10)와 제 1 라인(20) 사이에 제 1 텐션부(50a)가 구비되고, 제 1 라인(20)과 제 2 라인(30) 사이에 제 2 텐션부(50b)가 구비되며 제 2 라인(30)과 제 3 라인(40) 사이에 제 3 텐션부(50c)가 구비될 수 있다.
원단 공급부(10)는 롤 형상으로 권취된 원단(11)을 회전 운동시킴으로써 지속적으로 공급한다. 상세하게, 원단 공급부(10)는 원단(11)을 동일한 속도로 지속 공급(S1)한다. 여기서 지속 공급(S1)은 정지함 없이 일정한 속도로 원단(11)을 계속 공급되는 것을 일컫는다. 제 1 텐션부(50a)는 원단 공급부(10)와 제 1 라인(20) 사이에 위치된다. 제 1 텐션부(50a)는 원단 공급부(10)로부터 지속 공급(S1)되는 원단(11)을 스냅 공급(S2)으로 전환시킨다. 제 1 텐션부(50a)는 원단 공급부(10)를 통해 지속 공급(S1)되는 원단(11)을 순차적으로 소정 거리만큼 공급시키는 스냅 공급(S2)으로 전환시킨다. 여기서 스냅 공급(S2)은 소정 거리만큼 원단(11)을 공급시킨 뒤 원단(11) 공급을 정지하였다가 반복하여 다시 소정 거리만큼 원단(11)을 공급하는 것을 일컫는다. 한편, 제 2 텐션부(50b)는 제 1 라인(20)과 제 2 라인(30)사이에 구비된다. 제 2 텐션부(50b)는 제 1 라인(20)으로부터 스냅 공급(S2)되는 원단(11)을 지속 공급(S1)으로 다시 전환시킨다. 제 2 텐션부(50b)는 제 1 라인(20)으로부터 제 1 텐션부(50a)에 의해 스냅 공급(S2)되는 원단(11)을 지속 공급(S1)으로 전환시킨다. 한편, 제 3 텐션부(50c)는 제 2 라인(30)과 제 3 라인(40) 사이에 구비된다. 제 3 텐션부(50c)는 제 2 라인(30) 및 제 3 라인(40) 사이에 구비되어 제 2 라인(30)으로부터 지속 공급(S1)되는 원단(11)을 스냅 공급(S2)으로 전환시킨다. 제 3 텐션부(50c)는 제 2 라인(30)으로부터 제 2 텐션부(50b)에 의해 지속 공급(S1)되는 원단(11)을 스냅 공급(S2)으로 전환시킨다.
제 1 텐션부(50a), 제 2 텐션부(50b) 및 제 3 텐션부(50c)는 각각 고정 부재(51a, 51b, 51c) 및 힌지 부재(52a, 52b, 52c)를 포함한다. 상세하게, 고정 부재(51a, 51b, 51c)와 힌지 부재(52a, 52b, 52c)는 각각 한 쌍의 막대가 평행하도록 구비된다. 각 쌍의 막대는 내부에 일 방향으로 텐션 롤러가 일 방향으로 배열될 수 있다. 상세하게, 고정 부재(51a, 51b, 51c)는 일 방향으로 제 1 텐션 롤러(53)가 복수개 배열됨으로써 사다리 형상을 갖을 수 있다. 또한, 힌지 부재(52a, 52b, 52c)는 일 방향으로 제 2 텐션 롤러(54)가 복수개 배열됨으로써 사다리 형상을 갖을 수 있다. 또한, 고정 부재(51a, 51b, 51c)와 힌지 부재(52a, 52b, 52c)는 서로 평행하도록 구비될 수 있다. 복수개 배열되는 제 1 텐션 롤러(53)와 제 2 텐션 롤러(54)는 원단(11)이 거치된다. 구체적으로, 원단(11)은 제 1 텐션 롤러(53)와 제 2 텐션 롤러(54)에 권취될 수 있다. 보다 구체적으로, 원단(11)은 제 1 텐션 롤러(53)와 제 2 텐션 롤러(54)를 번갈아가며 체결될 수 있다. 보다 더 구체적으로, 원단(11)은 제 1 텐션 롤러(53)와 제 2 텐션 롤러(54)에 지그재그(zigzag)형식으로 체결될 수 있다. 한편, 힌지 부재(52a, 52b, 52c)는 끝단에 힌지부가 구비될 수 있다. 상세하게, 힌지부는 힌지 부재(52a, 52b, 52c)를 소정 각도 힌지 운동(H1)시킨다. 또한, 힌지부는 소정의 복원력을 갖도록 구비될 수 있다. 보다 상세하게, 힌지부는 힌지 부재(52a, 52b, 52c) 끝단에 구비되어 힌지 부재(52a, 52b, 52c)를 일 방향으로 힌지 운동(H1)시킬 수 있다. 또한, 일 방향으로 힌지 운동(H1)된 힌지 부재는 힌지부의 소정의 복원력을 통해 타 방향으로 힌지 운동(H1)되어 돌아올 수 있다.
제 2 텐션부(50b)는 제 1 텐션부(50a) 또는 제 3 텐션부(50c)와 대칭되도록 구비될 수 있다. 상세하게, 제 1 텐션부(50a) 및 제 3 텐션부(50c)는 지속 공급(S1)되는 원단(11)을 스냅 공급(S2)으로 전환시키는 구성이다. 반대로 제 2 텐션부(50b)는 스냅 공급(S2)되는 원단(11)을 지속 공급(S1)으로 전환시키는 구성이다. 따라서, 제 2 텐션부(50b)는 제 1 텐션부(50a) 또는 제 3 텐션부(50c)와 대칭되도록 구비될 수 있다. 상세하게, 제 2 텐션부(50b)의 고정 부재(51b) 및 힌지 부재(52b)의 힌지 운동(H1) 또는 복원 운동(H2)이 제 1 텐션부(50a) 또는 제 3 텐션부(50c)의 고정 부재(51a, 51c) 및 힌지 부재(52a, 52c) 의 힌지 운동(H1) 또는 복원 운동(H2)과 교차되도록 구비될 수 있다. 보다 상세하게, 제 1 텐션부(50a) 및 제 3 텐션부(50c)는 힌지 부재(52a, 52c)가 힌지 운동(H1) 시 고정 부재(51a, 51c)와 거리가 가까워 지는데, 제 1 텐션부(50a) 및 제 3 텐션부(50c)는 힌지 부재(52a, 52c)가 힌지 운동(H1) 시 제 2 텐션부(50b)는 고정 부재(51b)와 힌지 부재(52b)가 가까워지는 복원 운동(H2)을 할 수 있다. 또한, 반대로 제 1 텐션부(50a) 및 제 3 텐션부(50c)가 복원 운동(H2)을 할 때 제 2 텐션부(50b)는 힌지 운동(H1)을 할 수 있다.
정리하면, 원단 공급부(10)에 의해 지속 공급(S1)되는 원단(11)은 제 1 라인(20)에서 스냅 공급(S2)되어 이동될 수 있도록 스냅 공급(S2)되는 소정 거리만큼 제 1 텐션부(50a)에 지그재그 형식으로 권취되어 저장된다. 상세하게, 제 1 텐션부(50a)는 지속 공급(S1)되는 원단(11)을 힌지 부재(52a)가 복원 운동(H2)함으로써 소정 거리만큼 저장할 수 있다. 보다 상세하게, 제 1 텐션부(50a)는 힌지 부재(52a)가 타 방향으로 복원 운동(H2)함으로써 지속 공급(S1)되는 원단(11)을 소정 거리만큼 저장할 수 있다. 또한, 제 1 텐션부(50a)는 복원 운동(H2)한 뒤 힌지 운동(H1)됨으로써 저장된 소정 거리만큼의 원단(11)을 제 1 라인(20)으로 공급한다. 이때, 제 2 텐션부(50b)는 제 1 라인(20)으로 공급된 원단(11)의 장력을 유지하기 위해 제 1 라인(20)의 원단(11)을 당길 수 있도록 힌지 운동(H1)한다. 구체적으로, 제 1 텐션부(50a)가 힌지 운동(H1)함으로써 제 1 라인(20)으로 원단(11)이 소정 거리만큼 공급될 때 제 2 텐션부(50b)가 힌지 운동(H1)되어 제 1 라인(20)의 원단(11)을 소정 거리만큼 당겨온다. 또한, 제 2 텐션부(50b)는 힌지 운동(H1)되어 제 1 라인(20)에서 당겨진 원단(11)을 지속 공급(S1)으로 전환시키기 위해 복원 운동(H2)한다. 따라서, 제 2 텐션부(50b)는 제 1 라인(20)에 스냅 공급(S2)된 원단(11)에 소정의 장력을 유지하기 위해 힌지 부재(52b)가 고정 부재(51b)와 거리가 멀어지도록 힌지 운동(H1)한다. 즉, 힌지 부재(52b)가 고정 부재(51b)와 거리가 멀어지도록 힌지 운동(H1)됨으로써 제 1 라인(20)에 스냅 공급(S2)된 원단(11)이 소정 장력을 유지하면서 소정 거리만큼 이동된다. 그 다음, 제 2 텐션부(50b)는 복원 운동(H2)을 통해 원단(11)을 제 2 라인(30)으로 지속 공급(S1)시킨다. 여기서, 힌지 운동(H1)은 스냅 공급(S2)에 대응되도록 비교적 빠른 속도로 힌지 운동(H1)되고, 복원 운동(H2)은 지속 공급(S1)에 대응되도록 비교적 느린 속도로 복원 운동(H2)될 수 있다. 또한, 힌지 부재(52a, 52b, 52c)의 힌지 운동(H1) 또는 복원 운동(H2)되는 각도는 힌지 운동(H1) 또는 복원 운동(H2)에 따라 상호 거리가 가까워지거나 멀어지는 고정 부재(51a, 51b, 51c) 및 힌지 부재(52a, 52b, 52c)에 권취되는 원단(11)의 길이가 지속 공급(S1) 또는 스냅 공급(S2)되는 원단(11)의 길이에 대응되는 만큼 힌지 운동(H1) 또는 복원 운동(H2)될 수 있다. 즉, 스냅 공급(S2)으로 인해 원단(11) 공급이 잠시 중단될 때 중단된 시간에 지속 공급(S1)되는 원단(11)의 길이만큼 제 1 텐션부(50a)에 권취되도록 복원 운동(H2)할 수 있다.
따라서, 제 1 텐션부(50a)의 힌지 부재(52a)는 고정 부재(51a)와 거리가 멀어지는 복원 운동(H2)을 통해 원단 공급부(10)로부터 지속 공급(S1)되는 원단(11)을 소정 거리만큼 저장한다. 그 다음, 제 1 텐션부(50a)의 힌지 부재(52a)는 고정 부재(51a)와 거리가 가까워지는 힌지 운동(H1)을 통해 소정 거리만큼 저장된 원단(11)을 제 1 라인(20)으로 스냅 공급(S2)시킨다. 이때, 제 2 텐션부(50b)는 소정 거리만큼 제 1 라인(20)으로 공급된 원단(11)이 소정 장력을 유지할 수 있도록 힌지 부재(52b)가 고정 부재(51b)와 멀어지는 힌지 운동(H1)을 통해 제 1 라인(20)에 공급된 소정 거리의 원단(11)을 잡아당긴다. 그 다음, 제 2 텐션부(50b)는 힌지 부재(52b)가 고정 부재(51b)와 가까워지는 복원 운동(H2)을 통해 원단(11)을 제 2 라인(30)으로 지속 공급(S1)시킨다. 그 다음, 제 3 텐션부(50c)의 힌지 부재(52c)는 고정 부재(51c)와 거리가 멀어지는 복원 운동(H2)을 통해 제 2 라인(30)으로부터 지속 공급(S1)되는 원단(11)을 소정 거리만큼 저장한다. 그 다음, 제 3 텐션부(50c)의 힌지 부재(52c)는 고정 부재(51c)와 거리가 가까워지는 힌지 운동(H1)을 통해 소정 거리만큼 저장된 원단(11)을 제 3 라인(40)으로 스냅 공급(S2)시킨다. 즉, 제 1 텐션부(50a), 제 2 텐션부(50b) 및 제 3 텐션부(50c)는 서로 유기적으로 힌지 운동(H1) 및 복원 운동(H2)함으로써 원단(11)이 지속 공급(S1) 및 스냅 공급(S2)으로 전환되고, 지속 공급(S1) 또는 스냅 공급(S2)되는 제 1 라인(20), 제 2 라인(30) 및 제 3 라인(40) 상의 원단(11)이 소정의 장력을 유지하며 공급되기 때문에 공정의 정확성이 높아질 수 있다.
도 6을 참고하면, 원단 공급부(10) 및 제 1 라인(20) 사이에 제 1 검사부(60)가 구비될 수 있다. 상세하게, 원단 공급부(10)로부터 지속 공급(S1)되는 원단(11)을 촬영하는 제 1 검사부(60)가 구비될 수 있다. 제 1 검사부(60)는 원단(11)의 측단 가장자리를 촬영할 수 있다. 제 1 검사부(60)는 원단(11)의 측단 가장자리를 촬영함으로써 원단(11)의 방향을 검사할 수 있다. 제 1 검사부(60)는 지속적으로 촬영하거나, 소정 시간마다 촬영함으로써 원단(11)을 검사할 수 있다. 제 1 검사부(60)는 촬영된 영상을 기초로 원단(11)의 공급이 정상인지 판단할 수 있다. 제 1 검사부(60)는 원단(11) 공급의 정상 여부를 판단하는 제어부가 더 구비될 수 있다. 제 1 검사부(60)는 EPC(Edge Position Control)일 수 있다.
도 7을 참고하면, 제 1 라인(20)은 제 2 검사부(70)가 구비될 수 있다. 또한, 제 3 라인(40)은 제 3 검사부(80)가 구비될 수 있다. 제 2 검사부(70) 및 제 3 검사부(80)는 원단(11)의 일면에 위치되는 인쇄지(13)를 촬영함으로써 원단(11)의 공급이 정상인지 검사할 수 있다. 제 2 검사부(70) 및 제 3 검사부(80)는 인쇄지(13)에 미리 인쇄된 마크(M1)를 촬영하고, 촬영된 마크(M1)의 위치를 기초로 원단(11)의 공급이 정상인지 검사할 수 있다. 한편, 제 2 검사부(70) 및 제 3 검사부(80)는 촬영된 마크(M1)를 기초로 원단(11)의 공급이 정상인지 판단할 수 있는 제어부를 포함할 수 있다. 한편, 제 2 검사부(70) 및 제 3 검사부(80)는 제 1 라인(20) 및 제 3 라인(40)에 위치되고, 제 1 라인(20) 및 제 3 라인(40) 상의 원단(11)은 스냅 공급(S2)되기 때문에 제 2 검사부(70) 및 제 3 검사부(80)는 원단(11)이 스냅 공급(S2)되는 시간마다 반복 촬영될 수 있다. 즉, 제 2 검사부(70) 및 제 3 검사부(80)는 스냅 공급(S2)되는 원단(11)이 소정 거리만큼 정상적으로 이동되었는지 검사할 수 있다.
도 3 및 도 11을 참고하면, 인쇄지(13)에 미리 인쇄된 마크(M1)는 원단(11)의 가장자리 방향에 위치될 수 있다. 따라서, 원단 공급부(10)에서 공급되는 원단(11)은 상측에 필름(12)이 위치되고, 하측에 인쇄지(13)가 위치되기 때문에 제 2 검사부(70)는 하측에서 상측 방향으로 촬영되도록 구비될 수 있다. 한편, 원단(11)은 제 2 라인(30)을 거침으로써 양측 가장자리가 상측 방향에서 서로 접하기 때문에 인쇄지(13) 가장자리에 위치되는 마크(M1)도 이와 함께 위치가 반전되어 상측 방향으로 이동된다. 따라서, 제 3 라인(40)에 구비되는 제 3 검사부(80)는 상측에서 하측 방향으로 촬영될 수 있다. 또한, 제 3 검사부(80)는 제 2 검사부(70)와 같이 스냅 공급(S2)되는 원단(11)이 소정 거리만큼 이동되었는지 여부를 검사하고, 더 나아가, 제 2 라인(30)에서 제 1 가이드(G1) 및 제 2 가이드(G2)되는 원단(11)이 정상적으로 제 1 가이드(G1) 및 제 2 가이드(G2)되었는지 여부도 판단할 수 있다. 즉, 도 12를 참고하면, 제 3 검사부(80)가 촬영된 영상의 마크(M1)의 위치를 기초로 원단(11)이 스냅 공급(S2) 단계에서 오차가 발생하였는지 제 1 가이드(G1) 또는 제 2 가이드(G2) 단계에서 오차가 발생하였는지 판단할 수 있다. 일례로, 제 3 검사부(80)가 촬영한 영상을 기초로 마크(M1)의 위치가 정상적인 마크(M1) 위치와 비교하여 원단(11)이 공급되는 종 방향으로 거리 오차가 발생한 경우 소정 거리만큼 스냅 공급(S2)되지 못한 것임으로 스냅 공급(S2)에서 오류가 발생한 것이다. 또한, 정상적인 마크(M1) 위치와 촬영된 영상의 마크(M1)를 비교 시 원단(11)이 횡 방향으로 거리 오차가 발생한 경우 제 1 가이드(G1) 또는 제 2 가이드(G2) 과정에서 오류가 발생한 것이다. 따라서, 제 3 검사부(80)를 통해 어느 과정에서 오류가 발생하였는지 판단할 수 있기 때문에 오류 수정 단계가 간편해지고 복구 작업이 신속하게 이루어질 수 있다. 일례로, 제 3 검사부(80)와 연결되고 미리 저장된 기준 마크(M2)의 위치와 제 3 검사부(80)에 의해 촬영된 영상에 나타난 마크(M1)의 위치를 비교하는 제어부가 더 구비될 수 있다. 제어부는 촬영된 마크(M1)가 기준 마크(M2)와 종 방향으로 어긋난 경우 스냅 공급(S2)의 오작동으로 판단하고, 촬영된 마크(M1)가 기준 마크(M2)와 횡 방향으로 어긋난 경우 센터 가이드부(300) 또는 측면 가이드부(500)의 오작동으로 판단할 수 있다. 여기서 종 방향은 원단(11)이 공급되는 방향을 일컫고, 횡 방향은 종 방향과 90도 각도를 이루는 방향을 일컫는다.
상기한 본 발명의 바람직한 실시 예는 예시의 목적으로 개시된 것이고, 본 발명에 대해 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경 및 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 상기의 특허청구 범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서, 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로, 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다.
상술한 예시적인 시스템에서, 방법들은 일련의 단계 또는 블록으로써 순서도를 기초로 설명되고 있지만, 본 발명은 단계들의 순서에 한정되는 것은 아니며, 어떤 단계는 상술한 바와 다른 단계와 다른 순서로 또는 동시에 발생할 수 있다. 또한, 당업자라면 순서도에 나타낸 단계들이 배타적이지 않고, 다른 단계가 포함되거나 순서도의 하나 또는 그 이상의 단계가 본 발명의 범위에 영향을 미치지 않고 삭제될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10: 원단 공급부 11: 원단
12: 필름 13: 인쇄지
20: 제 1 라인 30: 제 2 라인
40: 제 3 라인
50a: 제 1 텐션부 51a: 고정부재
52a: 힌지 부재
50b: 제 2 텐션부 51b: 고정부재
52b: 힌지 부재
50c: 제 3 텐션부 51c: 고정부재
52c: 힌지 부재
53: 제 1 텐션 롤러 54: 제 2 텐션 롤러
60: 제 1 검사부 70: 제 2 검사부
80: 제 3 검사부 90: 제 1 장력 롤러
95: 제 2 장력 롤러
100: 펀칭부 200: 부착부
210: 스티커 300: 센터 가이드부
310: 제 1 가이드 부재 311: 요철
320: 가이드 롤러 400: 센터 실링부
410: 가열부 420: 가압 롤러
500: 측면 가이드부 510: 디스크부
600: 가압부 700: 밀봉부
800: 컷팅부
G1: 제 1 가이드 G2: 제 2 가이드
S1: 지속 공급 S2: 스냅 공급
H1: 힌지 운동 H2: 복원 운동
M1: 마크 M2: 기준 마크

Claims (12)

  1. 상면이 필름(12)이고 저면이 인쇄지(13)로 합지된 원단(11)을 지속 공급(S1)하는 원단 공급부(10), 제 1 라인(20), 제 2 라인(30) 및 제 3 라인(40)을 거침으로써 제조되는 물티슈 포장지 자동 가공 장치에 관한 것으로서,
    상기 제 1 라인(20)은, 상기 원단(11)에 소정의 개구부를 형성하는 펀칭부(100);및 상기 개구부에 스티커(210)를 부착하는 스티커(210) 부착부(200);을 포함하고,
    상기 제 2 라인(30)은, 상기 원단(11)의 양측 가장자리가 서로 접하도록 제 1 가이드(G1)하는 센터 가이드부(300); 상기 제 1 가이드(G1)된 상기 원단(1)의 양측 가장자리를 실링하는 센터 실링부(400); 및 상기 원단(11)의 양측 단면이 각각 “M” 형상을 갖도록 제 2 가이드(G2)하는 측면 가이드부(500);을 포함하며,
    상기 제 3 라인(40)은, 상기 제 2 가이드(G2)된 상기 원단(11)을 소정의 미열로 가압하는 가압부(600); 상기 원단(11)을 횡방향으로 실링함으로써 내부 공간을 구획하는 밀봉부(700); 상기 밀봉부(700)에 의해 상기 횡방향 실링된 상기 원단(11)을 냉각시키는 냉각부; 및 상기 원단(11)을 횡방향으로 컷팅함으로써 복수개로 구획하는 컷팅부(800);를 포함하며,
    상기 원단 공급부(10)와 상기 제 1 라인(20) 사이에 구비되고 상기 원단 공급부(10)로부터 상기 지속 공급(S1)되는 상기 원단(11)을 소정 거리만큼 순차 공급하는 스냅 공급(S2)으로 전환하는 제 1 텐션부(50a); 상기 제 1 라인(20)과 상기 제 2 라인(30) 사이에 구비되고 상기 제 1 라인 (20)으로부터 상기 스냅 공급(S2)되는 상기 원단(11)을 상기 지속 공급(S1)으로 전환하는 제 2 텐션부(50b);및 상기 제 2 라인(30) 및 상기 제 3 라인(40) 사이에 구비되고 상기 제 2 라인(30)으로부터 상기 지속 공급(S1)되는 상기 원단(11)을 상기 스냅 공급(S2)으로 전환하는 제 3 텐션부(50c);를 더 포함하며,
    상기 제 1 라인(20)에 구비되는 제 2 검사부(70); 및 상기 제 3 라인(40)에 구비되는 제 3 검사부(80);를 더 포함하고,
    상기 제 2 검사부(70) 및 상기 제 3 검사부(80)는, 상기 인쇄지(13)에 상기 소정 거리마다 미리 인쇄된 마크(M1)를 촬영함으로써 상기 스냅 공급(S2)되는 상기 원단(11)이 상기 소정 거리만큼 이동되었는지 검사하며,
    상기 마크(M1)는 상기 원단(11)의 가장자리 방향에 위치되어 상기 제 2 라인(30)을 거침으로써 상측 방향으로 반전되어 이동되고,
    상기 제 3 검사부(80)는 상측 방향에서 하측 방향으로 상기 마크(M1)를 촬영함으로써 상기 제 2 라인(30)의 상기 제 1 가이드(G1) 또는 상기 제 2 가이드(G2)의 오차를 검사하며,
    상기 제 3 검사부(80)와 연결되고 미리 저장된 기준 마크(M2)의 위치와 상기 영상에 촬영된 마크(M1)의 위치를 비교하는 제어부가 더 구비되고,
    상기 제어부는, 촬영된 상기 마크(M1)가 상기 기준 마크(M2)와 종방향으로 어긋난 경우 상기 스냅 공급(S2)의 오작동으로 판단하고, 촬영된 상기 마크(M1)가 상기 기준 마크(M2)와 횡방향으로 어긋난 경우 상기 센터 가이드부(300) 또는 상기 측면 가이드부(500)의 오작동으로 판단하는 것을 특징으로 하는 물티슈 포장지 자동 가공 장치.
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