KR101699939B1

KR101699939B1 - Injection mold for forming curved tube

Info

Publication number: KR101699939B1
Application number: KR1020160006436A
Authority: KR
Inventors: 이중재; 홍광석; 윤병주
Original assignee: 이중재; 코웨이 주식회사
Priority date: 2016-01-19
Filing date: 2016-01-19
Publication date: 2017-01-25
Anticipated expiration: 2036-01-19

Abstract

곡선 경로를 따라 연장되고 길이 방향으로 중공(中孔)이 형성된 곡선 튜브 형상의 제품을 사출 성형하는 곡선 튜브 사출 성형 금형이 개시된다. 개시된 곡선 튜브 사출 성형 금형은, 제품의 상측 외주면 형상에 대응되는 상측 형상 한정면을 구비한 상부 코어, 제품의 하측 외주면 형상에 대응되는 하측 형상 한정면을 구비한 하부 코어, 제품의 곡선 경로에 대응되는 곡선 핀(curved pin)을 구비하고, 상부 코어 및 하부 코어 중 하나에 고정된 샤프트(shaft)를 중심으로 회전 가능한 회전 블록, 및 회전 블록에 가까워지는 방향 및 그 반대 방향으로 이동 가능하며, 회전 블록과 링크(link)에 의해 연결되는 회전 유발 블록을 구비한다. 회전 유발 블록이 회전 블록에 가까워지게 이동하면 곡선 핀이 상측 형상 한정면과 하측 형상 한정면 사이로 삽입되는 방향으로 회전 블록이 회전하고, 회전 유발 블록이 회전 블록에서 멀어지게 이동하면 곡선 핀이 상측 형상 한정면과 하측 형상 한정면 사이에서 빠져 나오는 방향으로 회전 블록이 회전한다.A curved tube injection molding die for injection molding a curved tube shaped product extending along a curved path and having a hollow in the longitudinal direction is disclosed. The disclosed curved tube injection molding die includes an upper core having an upper shape limiting surface corresponding to an upper outer peripheral surface shape of the product, a lower core having a lower shape limiting surface corresponding to a lower outer peripheral surface shape of the product, A rotating block rotatable about a shaft fixed to one of the upper core and the lower core and having a curved pin that is movable in a direction approaching and away from the rotating block, And a rotation inducing block connected by a link to the block. When the rotation-inducing block moves closer to the rotation block, the rotation block rotates in a direction in which the curved pin is inserted between the upper shape limitation surface and the lower shape limitation surface, and when the rotation-inducing block moves away from the rotation block, The rotating block rotates in a direction of exiting between the confining surface and the lower shape defining surface.

Description

Injection mold for forming curved tube

본 발명은 사출 성형 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 곡선 경로를 따라 연장되고 길이 방향으로 중공(中孔)이 형성된 곡선 튜브 형상의 제품을 사출 성형하기 위한 곡선 튜브 사출 성형 금형에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molding die, and more particularly, to a curved tube injection molding die for injection molding a curved tube shaped product that extends along a curved path and has a hollow in the longitudinal direction.

사출 성형(injection molding)은 용융 상태의 수지를 금형의 내부에 주입 후 냉각하여 제품을 형성하는 공법으로, 압축 성형(compression molding), 압출 성형(extrusion molding) 등의 다른 성형 공법에 비해 제품의 형태 및 사이즈에 제한이 적으며 생산성 및 작업 능률이 우수하여 플라스틱 제품의 성형에 폭넓게 사용되고 있다. Injection molding is a method in which a molten resin is injected into a mold and cooled to form a product. Compared with other molding methods such as compression molding and extrusion molding, And the size is limited, and productivity and workability are excellent, and it is widely used for molding of plastic products.

한편, 곡선 경로를 따라 연장되고 길이 방향으로 중공(中孔)이 형성된 곡선 튜브 형상의 제품은 금형 내에서 경화 후 취출 과정에서 언더컷(undercut)을 회피하여 취출하기 어려워 사출 성형 방법으로 제조되기 어려웠다. 그리하여, 직선 연장된 튜브를 제조한 후 열과 압력을 가해 곡선형으로 굽히거나, 곡선 연장된 하프 튜브(half tube)를 각각 성형하고 이를 접합하여 곡선 연장된 튜브를 제조하는 방법이 적용되었다. 그러나, 전자(前者)의 방법은 금속 재질의 튜브에 적용하기 적합하나 플라스틱 튜브에 적용하기는 적합하지 않고, 후자(後者)의 방법은 하프 튜브가 서로 접합된 부분이 매끄럽지 않고 품질의 신뢰성이 떨어진다. 그리고, 두 방법 모두 곡선 튜브 제품의 생산성이 낮고, 제조 비용이 높다.On the other hand, a curved tube-shaped product extending along a curved path and formed with a hollow in the longitudinal direction is difficult to be manufactured by the injection molding method because it is difficult to take out an undercut in a mold after the curing. Thus, a method of manufacturing a straight extended tube, followed by bending in a curved shape by applying heat and pressure, or forming and extending a curved half tube, respectively, and joining them to manufacture a curved tube. However, the former method is suitable for application to metal tubes, but it is not suitable for application to plastic tubes. In the latter method, the portions where the half tubes are joined to each other are not smooth and the reliability of quality is poor . In both methods, the productivity of the curved tube product is low and the manufacturing cost is high.

대한민국 등록특허공보 제10-1559715호Korean Patent Registration No. 10-1559715 대한민국 등록특허공보 제10-0775524호Korean Patent Registration No. 10-0775524

본 발명은 플라스틱 재질의 곡선 튜브 형상의 제품을 사출 성형할 수 있는 곡선 튜브 사출 성형 금형을 제공한다. The present invention provides a curved tube injection molding die capable of injection molding a curved tube shaped product made of plastic.

또한 본 발명은 곡선 튜브 제품의 중공(中孔)을 한정하도록 곡선으로 연장되고, 금형의 형개(型開) 동작과 연계되어 상기 곡선 튜브 제품의 일 측으로 빠져 나와 상기 곡선 튜브 제품의 추출에 방해가 되지 않는 곡선 핀(curved pin)을 구비하는 곡선 튜브 사출 성형 금형을 제공한다.The invention also extends to curved lines defining the hollow of the curved tube product and in conjunction with the mold opening action of the mold to escape to one side of the curved tube product and disturb the extraction of the curved tube product And a curved pin that does not protrude from the mold.

본 발명은, 곡선 경로를 따라 연장되고 길이 방향으로 중공(中孔)이 형성된 곡선 튜브 형상의 제품을 사출 성형하는 금형으로서, 상기 제품의 상측 외주면 형상에 대응되는 상측 형상 한정면을 구비한 상부 코어, 상기 제품의 하측 외주면 형상에 대응되는 하측 형상 한정면을 구비한 하부 코어, 상기 제품의 곡선 경로에 대응되는 곡선 핀(curved pin)을 구비하고, 상기 상부 코어 및 상기 하부 코어 중 하나에 고정된 샤프트(shaft)를 중심으로 회전 가능한 회전 블록, 및 상기 회전 블록에 가까워지는 방향 및 그 반대 방향으로 이동 가능하며, 상기 회전 블록과 링크(link)에 의해 연결되는 회전 유발 블록을 구비하고, 상기 회전 유발 블록이 상기 회전 블록에 가까워지게 이동하면 상기 곡선 핀이 상기 상측 형상 한정면과 상기 하측 형상 한정면 사이로 삽입되는 방향으로 상기 회전 블록이 회전하고, 상기 회전 유발 블록이 상기 회전 블록에서 멀어지게 이동하면 상기 곡선 핀이 상기 상측 형상 한정면과 상기 하측 형상 한정면 사이에서 빠져 나오는 방향으로 상기 회전 블록이 회전하는 곡선 튜브 사출 성형 금형을 제공한다. The present invention relates to a mold for injection molding a product of a curved tube shape extending along a curved path and formed with a hollow in the longitudinal direction and having an upper shape defining surface corresponding to an upper shape of the upper surface of the product, A lower core having a lower shape defining surface corresponding to a shape of a lower outer circumferential surface of the product, and a curved pin corresponding to a curved path of the product, wherein the curved pin is fixed to one of the upper and lower cores And a rotation inducing block which is movable in a direction approaching the rotation block and in a direction opposite to the rotation block and connected to the rotation block by a link, When the triggering block is moved toward the rotating block, the curved pin is inserted between the upper and lower shape defining surfaces When the rotary block is rotated in the direction of the rotation of the rotary block, and when the rotary block is moved away from the rotary block, the curved pin is curved in a direction in which the rotary block rotates in a direction in which it exits between the upper and lower shape- A tube injection mold is provided.

본 발명의 곡선 튜브 사출 성형 금형은, 직선 방향으로 연장된 직선 핀을 구비하고, 상기 직선 핀이 연장된 방향과 평행하게 상기 회전 블록에 가까워지는 방향 및 그 반대 방향으로 이동 가능한 슬라이드 블록(slide block);을 더 구비하고, 상기 슬라이드 블록이 상기 회전 블록에 가까워지게 이동하면 상기 직선 핀이 상기 상측 형상 한정면과 상기 하측 형상 한정면 사이로 삽입되어 그 말단이 상기 곡선 핀의 말단과 접촉하고, 상기 슬라이드 블록이 상기 회전 블록에서 멀어지게 이동하면 상기 직선 핀이 상기 상측 형상 한정면과 상기 하측 형상 한정면 사이에서 빠져 나올 수 있다.A curved tube injection molding die of the present invention includes a linear block having a straight line extending in a linear direction and a slide block movable in a direction parallel to the extending direction of the linear pin and in a direction opposite thereto, Wherein when the slide block is moved to approach the rotary block, the straight pin is inserted between the upper shape limiting surface and the lower shape limiting surface, the end of the straight pin is in contact with the end of the curved pin, When the slide block moves away from the rotary block, the linear pin can escape between the upper shape limiting surface and the lower shape limiting surface.

상기 직선 핀 및 상기 곡선 핀 중 하나의 말단에는 돌기가 형성되고, 다른 하나의 말단에는 상기 돌기에 치합(齒合)되는 홈이 형성되어, 상기 직선 핀의 말단과 상기 곡선 핀의 말단이 접촉된 때 상기 돌기와 상기 홈이 서로 치합될 수 있다. A protrusion is formed at one end of one of the straight pin and the curved pin and a groove is formed at the other end of the straight pin and the curved pin so that the end of the straight pin and the end of the curved pin are in contact with each other The protrusion and the groove can be engaged with each other.

상기 회전 유발 블록이 상기 슬라이드 블록에 연결되어 상기 슬라이드 블록이 이동할 때 상기 회전 유발 블록도 같은 방향으로 이동하며, 상기 슬라이드 블록은 상기 상부 코어와 상기 하부 코어의 형합(型合) 및 형개(型開)와 연계되어, 상기 상부 코어와 상기 하부 코어가 형합되는 방향으로 이동하면 상기 슬라이드 블록이 상기 회전 블록에 가까워지는 방향으로 이동하고, 상기 상부 코어와 상기 하부 코어가 형개되는 방향으로 이동하면 상기 슬라이드 블록이 상기 회전 블록에서 멀어지는 방향으로 이동할 수 있다. Wherein the rotation-causing block is connected to the slide block such that when the slide block moves, the rotation-causing block moves in the same direction, and the slide block is engaged with the upper core and the lower core, When the upper and lower cores are moved in the direction in which the upper core and the lower core are engaged with each other, the slide block moves in a direction toward the rotation block, The block may move in a direction away from the rotation block.

상기 샤프트와 상기 회전 블록은 상기 하부 코어의 내부에 배치되고, 상기 회전 유발 블록은, 상기 하부 코어에 삽입되는 방향으로 이동하여 상기 회전 블록에 가까워지고, 상기 하부 코어에서 빠져 나오는 방향으로 이동하여 상기 회전 블록에서 멀어질 수 있다. Wherein the shaft and the rotary block are disposed inside the lower core, the rotation-inducing block moves in a direction to be inserted into the lower core and approaches the rotary block, moves in a direction of coming out of the lower core, Can be moved away from the rotation block.

상기 회전 블록과, 상기 회전 유발 블록과, 상기 하부 코어는 각각 경사면을 구비하고, 상기 회전 유발 블록이 상기 하부 코어에 삽입되는 방향으로 최대한 이동하면 상기 회전 블록의 경사면과 상기 회전 유발 블록의 경사면이 면 접촉하고, 상기 회전 유발 블록이 상기 하부 코어에서 빠져 나오는 방향으로 최대한 이동하면 상기 회전 블록의 경사면과 상기 하부 코어의 경사면이 면 접촉할 수 있다. The slant surface of the rotation block and the slant surface of the rotation-causing block may be arranged to be parallel to each other when the rotation-driving block, the rotation-driving block, And the slant face of the rotating block and the slant face of the lower core are in surface contact with each other when the rotation inducing block moves to a maximum extent in a direction in which the rotation inducing block comes out from the lower core.

본 발명의 곡선 튜브 사출 성형 금형은, 상기 상부 코어와 상기 하부 코어가 형개(型開)될 때 상기 제품을 상기 하측 형상 한정면에서 분리하는 것으로, 상기 하부 코어와 상기 회전 유발 블록을 관통하여 연장된 이젝트 핀(eject pin)을 더 구비하고, 상기 이젝트 핀이 관통하도록 상기 회전 유발 블록에 형성된 관통공은, 상기 회전 유발 블록의 이동 구간의 거리와 같거나 이보다 큰 유격(裕隔)을 가질 수 있다. The curved tube injection molding die according to the present invention separates the product from the lower shape defining surface when the upper core and the lower core are formed to be opened so as to extend through the lower core and the rotation- The through hole formed in the rotation-causing block so that the ejection pin passes through the same may have a clearance greater than or equal to the distance of the movement section of the rotation-causing block, have.

상기 링크는, 일 측 단부가 체결 핀에 의해 상기 회전 유발 블록에 대해 회전 가능하게 체결되고, 타 측 단부가 다른 체결 핀에 의해 상기 회전 블록에 대해 회전 가능하게 체결되며, 상기 링크의 타 측 단부는 상기 샤프트와 이격될 수 있다. Wherein the link is rotatably fastened at one end to the rotation-causing block by a fastening pin, the other end is rotatably fastened to the rotation block by another fastening pin, and the other end May be spaced apart from the shaft.

상기 곡선 핀은 상기 샤프트를 중심으로 하는 원호(圓弧)를 따라 연장될 수 있다. The curved pin may extend along an arc about the shaft.

또한 본 발명은, 곡선 경로로 연장된 곡선 관부(管部)와 직선 경로로 연장된 직선 관부가 이어진 곡선 튜브 제품을 사출 성형하는 금형으로서, 서로 형합되어 상기 곡선 튜브 제품의 상측 형상에 대응되는 상측 형상 한정면과, 상기 곡선 튜브 제품의 하측 형상에 대응되는 하측 형상 한정면을 형성하는 상부 코어 및 하부 코어, 상기 상부 코어 및 하부 코어 중 적어도 하나가 형합 및 형폐시에 이동하는 방향과 수직인 방향으로 직선 이동 가능한 슬라이드 블록(slide block), 상기 슬라이드 블록에 결합되어 함께 직선 이동하는 것으로, 상기 슬라이드 블록이 상기 형합되는 상부 코어 및 하부 코어를 향해 이동함에 따라 상기 상측 형상 한정면과 하측 형상 한정면 사이로 진입하여 상기 직선 관부의 내주면 형상을 한정하는 직선 핀, 상기 슬라이드 블록에 결합되어 함께 이동하는 회전 유발 블록, 일 측 단부가 상기 회전 유발 블록과 링크 결합된 링크(link), 일 측 단부가 상기 링크의 타 측 단부와 링크 결합되고, 타 측 단부가 상기 상부 코어 및 하부 코어 중 하나에 고정된 샤프트(shaft)를 중심으로 회전 가능하게 결합된 회전 부재, 및 상기 회전 부재에 결합되어 함께 회전하는 것으로, 상기 슬라이드 블록이 상기 형합되는 상부 코어 및 하부 코어를 향해 이동함에 따라 회전하여 상기 상측 형상 한정면과 하측 형상 한정면 사이로 진입하여 상기 곡선 관부의 내주면 형상을 한정하는 곡선 핀을 구비한 곡선 튜브 사출 성형 금형을 제공한다. The present invention also provides a mold for injection molding a curved tube product having a curved tube portion extending in a curved path and a straight tube portion extending in a straight path, An upper core and a lower core forming a lower shape defining surface corresponding to a lower shape of the curved tube product, at least one of the upper core and the lower core being in a direction The slide block moves linearly together with the slide block. When the slide block moves toward the upper core and the lower core, the upper and lower lower ends of the upper and lower shape- A straight pin which enters between the straight tube portions and defines an inner peripheral surface shape of the straight tube portion, A link that is linked with the rotation-driving block at one end, a link that is linked at one end with the other end of the link, and the other end is linked to the upper core and the lower core, A rotating member rotatably coupled to the rotating member such that the rotating block is rotatable together with the rotating member, and the rotating block rotates together with the sliding block as it moves toward the upper core and the lower core, And a curved fin which enters between the upper shape defining surface and the lower shape defining surface to define an inner peripheral surface shape of the curved tube portion.

상기 샤프트와, 상기 회전 블록과, 상기 링크는 상기 하부 코어의 내부에 배치되고, 상기 회전 유발 블록은, 상기 슬라이드 블록이 상기 하부 코어에 밀착된 경우에는 상기 하부 코어 내부에 배치되나, 상기 슬라이드 블록이 상기 하부 코어에서 멀어지는 방향으로 이동하면 부분적으로 상기 하부 코어에서 빠져 나올 수 있다. Wherein the shaft, the rotary block, and the link are disposed inside the lower core, and the rotation-causing block is disposed inside the lower core when the slide block is in close contact with the lower core, May be partially removed from the lower core by moving in a direction away from the lower core.

상기 하부 코어는, 상기 슬라이드 블록을 마주보는 측면으로 개방된 홈을 구비하고, 상기 회전 유발 블록의 일 측이 상기 홈을 통해 상기 하부 코어 내부로 진입하여 상기 링크에 체결될 수 있다.The lower core has a groove opened to a side facing the slide block, and one side of the rotation-driving block can be inserted into the lower core through the groove and fastened to the link.

본 발명의 곡선 튜브 사출 성형 금형은, 금형의 형개 및 형합에 연동하는 회전 유발 블록이 직선 운동함에 따라 회전 블록에 구비된 곡선 핀(curved pin)이 회전하여 곡선 튜브 형태의 언더컷(undercut)을 회피하도록 구성된다. 따라서, 플라스틱 재질의 곡선 튜브 형상의 제품을 사출 성형으로 제작할 수 있다. In the curved tube injection molding die of the present invention, the curved pin provided in the rotary block rotates as the rotation-inducing block interlocking with the mold opening and the mold movement of the mold linearly moves to avoid the undercut of the curved tube shape . Thus, a curved tube-shaped product made of plastic can be produced by injection molding.

본 발명의 곡선 튜브 사출 성형 금형을 이용하면, 직선 튜브 형태의 반제품을 곡선 경로를 따르도록 굽히거나, 곡선 경로로 연장되는 하프 튜브 형태의 반제품을 서로 접합하여 곡선 튜브를 제조하는 것이 아니라, 금형의 사출 성형에 의해 제조할 수 있다. 따라서, 곡선 튜브 제품의 생산성을 높일 수 있고, 제조 비용을 낮출 수 있으며, 곡선 튜브 제품의 품질이 향상된다.The curved tube injection molding die of the present invention can be used not to manufacture a curved tube by bending a semi-finished product in the form of a straight tube along a curved path or by bonding half products in half form extending in a curved path to each other, And can be produced by injection molding. Thus, the productivity of the curved tube product can be increased, the manufacturing cost can be reduced, and the quality of the curved tube product is improved.

도 1은 곡선 튜브 제품의 일 예를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 곡선 튜브 사출 성형 금형이 형개(型開)된 상태를 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2의 상부 금형을 아래에서 보고 도시한 사시도이다.
도 4는 도 2의 하부 금형의 IV 부분을 확대 도시한 사시도이고, 도 5는 도 4에서 하부 코어를 제거하고 도시한 사시도이다.
도 6 및 도 7은 도 4를 C-C 에 따라 절개하여 도시한 단면도로서, 도 6은 도 2의 곡선 튜브 사출 성형 금형이 형합(型合)된 상태의 도면이고, 도 7은 도 2의 곡선 튜브 사출 성형 금형이 형개(型開)된 상태의 도면이다.1 is a perspective view showing an example of a curved tube product.
2 is a perspective view showing a state in which a curved tube injection molding die according to an embodiment of the present invention is opened.
3 is a perspective view of the upper mold of FIG. 2 viewed from below.
FIG. 4 is an enlarged perspective view of the IV portion of the lower mold of FIG. 2, and FIG. 5 is a perspective view of the lower mold of FIG. 4 with the lower core removed.
FIG. 6 is a cross-sectional view of the curved tube injection molding die of FIG. 2, and FIG. 7 is a cross-sectional view of the curved tube of FIG. Fig. 8 is a view showing a state in which an injection molding die is opened.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 곡선 튜브 사출 성형 금형을 상세하게 설명한다. 본 명세서에서 사용되는 용어(terminology)들은 본 발명의 바람직한 실시예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 사용자 또는 운용자의 의도 또는 본 발명이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a curved tube injection molding die according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The terminology used herein is a term used to properly express the preferred embodiment of the present invention, which may vary depending on the intention of the user or operator or the custom in the field to which the present invention belongs. Therefore, the definitions of these terms should be based on the contents throughout this specification.

도 1은 곡선 튜브 제품의 일 예를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 곡선 튜브 사출 성형 금형이 형개(型開)된 상태를 도시한 사시도이고, 도 3은 도 2의 상부 금형을 아래에서 보고 도시한 사시도이다. 본 발명의 실시예에 따른 사출 성형 금형(10)을 이용하여 도 1에 도시된 바와 같은 곡선 튜브 제품(1)을 제조할 수 있다. FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a curved tube injection molding die according to an embodiment of the present invention is opened; FIG. 3 is a perspective view of the curved tube injection molding die according to the embodiment of the present invention, FIG. 4 is a perspective view showing the upper mold shown below. The curved tube product 1 as shown in Fig. 1 can be manufactured by using the injection-molding mold 10 according to the embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 상기 곡선 튜브 제품(1)은 예컨대, 정수기의 포셋(faucet)에 적용되는 것으로, 곡선 경로를 따라 연장된 곡선 관부(管部)(3), 상기 곡선 관부(3)와 이어지고 직선 경로를 따라 연장된 직선 관부(管部)(2), 및 상기 직선 관부(2)의 단부에 대략 사각 판(plate) 형상으로 형성된 체결부(6)를 구비한다. 상기 체결부(6)에는 상기 곡선 튜브 제품(1)을 정수기 본체에 스크류(screw) 체결하기 위한 스크류 통공(7)이 마련된다. 이어진 곡선 관부(3)와 직선 관부(2)는 한 쌍이 구비되고, 관 연결부(4)에 의해 서로에 대해 고정 지지된다. 직선 관부(2)와 곡선 관부(3)의 내부를 관통하도록 형성된 중공(中孔)(9)(도 7 참조)이 유체가 유출되는 유로가 형성한다. 1, the curved tube product 1 is applied to a faucet of a water purifier, for example, and includes a curved tube portion 3 extending along a curved path, a curved tube portion 3, A linear tube portion 2 extending along a straight path and a fastening portion 6 formed in a substantially rectangular plate shape at an end portion of the linear tube portion 2. The fastening portion 6 is provided with a screw hole 7 for screwing the curved tube product 1 into the purifier body. The curved tube portion 3 and the straight tube portion 2 are provided with a pair and are fixedly supported with respect to each other by the tube connecting portion 4. A channel 9 (see FIG. 7) formed so as to penetrate the inside of the straight tube portion 2 and the curved tube portion 3 forms a flow path through which the fluid flows.

도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 곡선 튜브 사출 성형 금형(10)은 한 쌍의 곡선 튜브 제품(1)(도 1 참조)을 동시에 사출 성형하는 금형으로서, Z축과 평행한 방향으로 서로 가까워져 형합(型合)되고, Z축과 평행한 방향으로 서로 멀어져 형개(型開)되는 상부 금형(11)과 하부 금형(30)을 구비한다. 일반적으로 상부 금형(11)이 Z축과 평행한 방향으로 이동하지 않는 고정측 금형이고, 하부 금형(30)이 Z축과 평행한 방향으로 이동하는 가동측 금형이 되지만, 상부 금형이 고정측 금형이고 하부 금형이 가동측 금형인 사출 성형 금형으로 본 발명이 한정되는 것은 아니다. 2, the curved tube injection molding die 10 according to the embodiment of the present invention is a mold for injection molding a pair of curved tube products 1 (see FIG. 1) at the same time, And is provided with an upper mold 11 and a lower mold 30 which are separated from each other in a direction parallel to the Z axis. In general, the upper mold 11 is a fixed side mold that does not move in the direction parallel to the Z axis, and the lower mold 30 becomes a movable side mold moving in a direction parallel to the Z axis. However, And the lower mold is a movable mold, the present invention is not limited thereto.

도 2 및 도 3을 함께 참조하면, 상부 금형(11)은 상부 금형 베이스(12)와, 상부 금형 베이스(12)에 지지된 상부 원판(13)과, 상부 원판(13)에 고정 지지된 상부 코어(core)(15)를 구비한다. 상부 코어(15)의 하측면에는 곡선 튜브 제품(1)(도 1 참조)의 상측 외주면 형상에 대응되는 상측 형상 한정면(17)이 형성된다. 곡선 튜브 제품(1)의 직선 관부(2)(도 1 참조)의 상측 외주면에 대응되는 상측 형상 한정면(17)의 직선 관 부분(18)은 Y축과 평행하게 음각(陰刻) 연장되고, 곡선 관부(3)(도 1 참조)의 상측 외주면에 대응되는 상측 형상 한정면(17)의 곡선 관 부분(19)은 직선 관 부분(18)에 이어져 말단이 하부 금형(30)을 향해 굽어지게 음각 연장된다. 상기 곡선 관 부분(19)이 형성될 수 있도록 상부 코어(15)의 하측면에는 하부 금형(30) 측으로 돌출된 돌기부(16)가 구비된다. 2 and 3, the upper mold 11 includes an upper mold base 12, an upper circular plate 13 supported by the upper mold base 12, And a core (15). On the lower side of the upper core 15, an upper shape defining surface 17 corresponding to the upper outer circumferential shape of the curved tube product 1 (see Fig. 1) is formed. The straight tube portion 18 of the upper shape defining surface 17 corresponding to the upper outer circumferential surface of the straight tube portion 2 (see Fig. 1) of the curved tube product 1 extends intentionally in parallel with the Y-axis, The curved tube portion 19 of the upper shape defining surface 17 corresponding to the upper outer circumferential surface of the curved tube portion 3 (see Fig. 1) is connected to the straight tube portion 18 and has its distal end curved toward the lower mold 30 It extends indefinitely. A protrusion 16 protruding toward the lower mold 30 is provided on the lower side of the upper core 15 so that the curved tube portion 19 can be formed.

상부 금형(11)에는 상부 금형 베이스(11)의 수지 유입구(20)에서 상부 코어(15) 하측면의 수지 유출구(21)까지 Z축과 평행하게 연장된 스프루 러너(sprue runner)가 형성된다. 용융 수지 사출기(미도시)가 상기 수지 유입구(20)에 연결되며, 상기 용융 수지 사출기에서 용융된 수지가 사출되면 상기 스프루 러너를 통해 상부 코어(15)의 하측면까지 유도된다. 상부 코어(15) 하측면에는 상기 수지 유출구(21)와 연결된 러너 그루브(runner groove)(22)와, 상측 형상 한정면(17)과 상기 러너 그루브(22)를 이어주는 게이트 그루브(gate groove)(23)가 형성된다. A sprue runner extending from the resin inlet 20 of the upper mold base 11 to the resin outlet 21 of the lower side of the upper core 15 in parallel with the Z axis is formed in the upper mold 11 . A molten resin injector (not shown) is connected to the resin inlet 20, and when molten resin is injected from the molten resin injector, it is guided to the lower side of the upper core 15 through the sprue runner. A runner groove 22 connected to the resin outlet 21 and a gate groove 22 connecting the upper shape defining surface 17 and the runner groove 22 are formed on the lower side of the upper core 15 23 are formed.

상부 원판(13)에는 경사지게 하향 연장된 경사 핀(25)과 상기 경사 핀(25)을 지지하는 핀 지지 블록(26)이 고정 결합된다. 상기 핀 지지 블록(26)의 외측면 중에서 상부 코어(15)를 향하는 일 측면은 상기 경사핀(25)의 경사 방향과 동일한 경사 방향으로 경사진 경사면(27)이다. An inclined fin 25 extending obliquely downward and a pin supporting block 26 supporting the inclined fin 25 are fixedly coupled to the upper circular plate 13. One side of the outer side surface of the pin support block 26 facing the upper core 15 is an inclined surface 27 that is inclined in the same oblique direction as the oblique direction of the oblique fin 25. [

도 4는 도 2의 하부 금형의 IV 부분을 확대 도시한 사시도이고, 도 5는 도 4에서 하부 코어를 제거하고 도시한 사시도이며, 도 6 및 도 7은 도 4를 C-C 에 따라 절개하여 도시한 단면도로서, 도 6은 도 2의 곡선 튜브 사출 성형 금형이 형합(型合)된 상태의 도면이고, 도 7은 도 2의 곡선 튜브 사출 성형 금형이 형개(型開)된 상태의 도면이다.FIG. 4 is a perspective view showing an IV portion of the lower mold of FIG. 2 in an enlarged scale, FIG. 5 is a perspective view of FIG. 4 with the lower core removed, and FIGS. 6 and 7 are cross- FIG. 6 is a sectional view of the curved tube injection molding die of FIG. 2, and FIG. 7 is a view of the curved tube injection molding die of FIG. 2 being opened.

도 2, 및 도 4 내지 도 7을 함께 참조하면, 하부 금형(30)은 하부 금형 베이스(31)와, 하부 금형 베이스(31)에 지지된 한 쌍의 스페이서(spacer)(32)와, 스페이서(32)에 지지된 하부 원판(38)과, 하부 원판(38)에 고정 지지된 하부 코어(40)를 구비한다. 하부 코어(40)는 결합된 상측 블록(41)과 하측 블록(54)을 구비한다. 상기 상측 블록(41)의 상측면에는 곡선 튜브 제품(1)(도 1 참조)의 하측 외주면 형상에 대응되는 하측 형상 한정면(45)이 형성된다. 2 and 4 to 7, the lower mold 30 includes a lower mold base 31, a pair of spacers 32 supported on the lower mold base 31, A lower disk 38 supported by the lower disk 38 and a lower core 40 fixedly supported by the lower disk 38. The lower core 40 has an upper block 41 and a lower block 54 coupled to each other. On the upper side of the upper block 41, a lower side defining surface 45 corresponding to the lower side peripheral surface shape of the curved tube product 1 (see FIG. 1) is formed.

곡선 튜브 제품(1)의 직선 관부(2)(도 1 참조)의 하측 외주면에 대응되는 하측 형상 한정면(45)의 직선 관 부분(46)은 Y축과 평행하게 음각(陰刻) 연장되고, 곡선 관부(3)(도 1 참조)의 상측 외주면에 대응되는 하측 형상 한정면(45)의 곡선 관 부분(47)은 직선 관 부분(46)에 이어져 말단이 아래를 향해 굽어지게 음각 연장된다. 상기 곡선 관 부분(47)이 형성될 수 있도록 하부 코어(40)의 상측면에는 홈부(42)가 형성된다. 상부 금형(11)과 하부 금형(30)이 형합된 때 상부 코어(15)의 돌기부(16)가 상기 하부 코어(40)의 홈부(42)에 끼워진다. The straight tube portion 46 of the lower shape defining surface 45 corresponding to the lower outer circumferential surface of the straight tube portion 2 (see Fig. 1) of the curved tube product 1 extends intentionally in parallel with the Y-axis, The curved tube portion 47 of the lower shape defining surface 45 corresponding to the upper outer circumferential surface of the curved tube portion 3 (see Fig. 1) extends along the straight tube portion 46 and extends obliquely with its distal end curved downward. A groove 42 is formed on the upper surface of the lower core 40 so that the curved tube portion 47 can be formed. The projections 16 of the upper core 15 fit into the grooves 42 of the lower core 40 when the upper mold 11 and the lower mold 30 are engaged.

하부 코어(40)의 내부에는 내부 고정 블록(51)이 고정 결합된다. 상기 내부 고정 블록(51)에는 곡선 튜브 제품(1)의 곡선 관부(3)의 말단 형상에 대응되는 말단 형상 한정면(52)이 형성된다. 하부 코어(40)의 상측 블록(41)의 상측면에는 상기 상부 코어(15) 하측면의 러너 그루브(runner groove)(22) 및 게이트 그루브(gate groove)(23)에 대응되는 러너 그루브(48) 및 게이트 그루브(49)가 형성된다. 또한, 상기 러너 그루브(48)에서 아래로 연장된 상측 블록 관통 러너(50)도 상측 블록(41)에 형성된다. An inner fixing block 51 is fixedly coupled to the inside of the lower core 40. The inner fixing block 51 is formed with a terminal shape defining surface 52 corresponding to the end shape of the curved tube portion 3 of the curved tube product 1. A runner groove 22 on the lower side of the upper core 15 and a runner groove 48 corresponding to a gate groove 23 are formed on the upper side of the upper block 41 of the lower core 40 And a gate groove 49 are formed. Also, an upper block penetrator runner 50 extending downward from the runner groove 48 is also formed in the upper block 41.

곡선 튜브 사출 성형 금형(10)은 상부 금형(11)과 하부 금형(30)이 형개된 때 곡선 튜브 제품(1)을 하측 형상 한정면(45)에서 분리 취출하기 위한 3개의 이젝트 핀(eject pin)(35, 36)을 더 구비한다. 3개의 이젝트 핀(35, 36) 중에서 중간의 이젝트 핀(35)의 상단은 상기 상측 블록 관통 러너(50)와 정렬되게 위치하고, 양 측의 한 쌍의 이젝트 핀(36)은 하측 형상 한정면(45)과 정렬되게 위치한다. 한 쌍의 스페이서(32)에 의해 형성된 공간에는 3개의 이젝트 핀(35, 36)을 지지하는 상측 이젝트 판(33)과 하측 이젝트 판(34)이 구비된다. The curved tube injection molding die 10 has three eject pins for separating and removing the curved tube product 1 from the lower shape defining surface 45 when the upper mold 11 and the lower mold 30 are opened. (35, 36). The upper end of the middle eject pin 35 among the three eject pins 35 and 36 is positioned to be aligned with the upper block penetrator runner 50 and the pair of eject pins 36 on both sides are positioned on the lower side shape defining surface 45). An upper ejection plate 33 and a lower ejection plate 34 for supporting the three ejection pins 35 and 36 are provided in the space formed by the pair of spacers 32. [

상측 및 하측 이젝트 판(33, 34)이 상승하여 3개의 이젝트 핀(35, 36)이 상승하면 상기 이젝트 핀(35, 36)의 상단이 하부 코어(40)에 부착된 곡선 튜브 제품(1)을 밀어 올려 하부 코어(40)에서 분리한다. 구체적으로, 중간의 이젝트 핀(35)은 러너 및 게이트(22, 23, 48, 49, 50, 87)에 채워진 용융 수지가 경화되어 형성된 러너 웨이스트(runner waste)를 직접 밀어 올리고, 양 측의 한 쌍의 이젝트 핀(36)은 상기 러너 웨이스트에 연결된 한 쌍의 곡선 튜브 제품(1)을 직접 밀어 올린다. 사출 성형품을 사출 성형 금형(10)에서 취출한 후에 상기 러너 웨이스트는 곡선 튜브 제품(1)으로부터 절단 제거된다. When the upper and lower ejecting plates 33 and 34 rise and three eject pins 35 and 36 are lifted up, the upper ends of the eject pins 35 and 36 are connected to the lower core 40, And is separated from the lower core 40. Specifically, the middle eject pin 35 pushes up the runner waste formed by hardening the molten resin filled in the runners and the gates 22, 23, 48, 49, 50, 87, The pair of eject pins 36 directly push up a pair of curved tube products 1 connected to the runner waist. After the injection molded article is taken out of the injection molding die 10, the runner waste is cut off from the curved tube product 1.

하부 코어(40)의 내부에는 X축과 평행하게 연장된 샤프트(61)와, 연결부(63)가 상기 샤프트(61)에 체결되어 상기 샤프트(61)를 중심으로 회전 가능한 한 쌍의 회전 블록(62)이 구비된다. 상기 샤프트(61)은 상측 블록(41)의 측벽(44)에 고정 지지된다. 각 회전 블록(62)은 곡선 튜브 제품(1)의 한 쌍의 곡선 관부(3)의 곡선 경로에 대응되는 한 쌍의 곡선 핀(curved pin)(65)을 구비한다. 상기 곡선 핀(65)은 상기 샤프트(61)를 중심으로 하는 원호(圓弧)를 따라 연장된다. A shaft 61 extending parallel to the X axis and a connecting portion 63 are coupled to the shaft 61 so as to be rotatable about a shaft 61, 62 are provided. The shaft 61 is fixedly supported on the side wall 44 of the upper block 41. Each rotary block 62 has a pair of curved pins 65 corresponding to the curved path of the pair of curved tube portions 3 of the curved tube product 1. [ The curved pin 65 extends along an arc about the shaft 61.

곡선 튜브 사출 성형 금형(10)은 슬라이드 블록(80)과 한 쌍의 회전 유발 블록(71)을 더 구비한다. 슬라이드 블록(80)은 곡선 튜브 제품(1)의 한 쌍의 직선 관부(2)의 직선 경로에 대응되는 한 쌍의 직선 핀(straight pin)(86)을 일 측과 타 측에 각각 구비한다. 상기 직선 핀(86)은 Y축과 평행한 방향으로 연장되고, 슬라이드 블록(80)은 상기 직선 핀(86)이 연장된 방향과 평행하게 상기 회전 블록(62)에 가까워지는 방향 및 그 반대 방향, 즉 Y축 양(+)의 방향 및 음(-)의 방향과 평행하게 이동 가능하다. The curved tube injection-molding mold 10 further includes a slide block 80 and a pair of rotation-inducing blocks 71. The slide block 80 has a pair of straight pins 86 corresponding to the straight path of the pair of straight tube portions 2 of the curved tube product 1 at one side and the other side, respectively. The linear pin 86 extends in a direction parallel to the Y axis and the slide block 80 is moved in a direction parallel to the direction in which the linear pin 86 extends and in a direction in which the linear pin 86 approaches the rotary block 62, That is, in the direction of the Y axis positive (+) direction and the direction of the negative (-) direction.

상부 원판(38)에 지지된 한 쌍의 사이드 가이드(side guide)(91) 및 한 쌍의 하측 가이드(92)가 슬라이드 블록(62)의 Y축과 평행한 방향 이동을 안내하고, 상부 원판(38)에 지지된 스토퍼 블록(93)이 회전 블록(62)에서 멀어지는 방향으로 이동하는 슬라이드 블록(62)의 과도한 이동을 제한한다. 슬라이드 블록(80)에는 경사 핀(25)(도 3 참조)이 관통 가능한 경사 통공(81)이 마련되고, 상부 금형(11)과 하부 금형(30)이 형합될 때 핀 지지 블록(26)과 밀착되도록 경사진 경사판(88)이 고정 체결된다. 상기 경사판(88)에는 상기 복수의 직선 핀(86)이 고정 지지된다. A pair of side guides 91 and a pair of lower guides 92 supported on the upper disk 38 guide movement of the slide block 62 in a direction parallel to the Y axis, 38 limit the excessive movement of the slide block 62 moving in the direction away from the rotation block 62. [ The slide block 80 is provided with a slanting hole 81 through which the slant fin 25 (see FIG. 3) can penetrate. When the upper mold 11 and the lower mold 30 are coupled, the pin support block 26 And the inclined plate 88, which is inclined so as to be closely contacted, is fixedly fastened. The plurality of straight pins (86) are fixedly supported on the swash plate (88).

상부 금형(11)과 하부 금형(30)이 서로 가까워지면 경사 핀(25)이 경사 통공(81)에 삽입되면서 슬라이드 블록(80) 및 직선 핀(86)이 Y축 양(+)의 방향과 평행하게 이동하여 상기 직선 핀(86)이 상측 형상 한정면(17)과 하측 형상 한정면(45) 사이로 삽입된다. 반대로, 상부 금형(11)과 하부 금형(30)이 형합된 상태에서 형개되도록 서로 이격되면, 경사 핀(25)이 경사 통공(81)에서 빠져 나오면서 슬라이드 블록(80) 및 직선 핀(86)이 Y축 음(-)의 방향과 평행하게 이동하여 상기 직선 핀(86)이 상측 형상 한정면(17)과 하측 형상 한정면(45) 사이에서 빠져 나온다. When the upper mold 11 and the lower mold 30 are brought close to each other, the inclined fin 25 is inserted into the inclined hole 81 and the slide block 80 and the straight pin 86 are moved in the positive Y- And the linear pin 86 is inserted between the upper shape defining surface 17 and the lower shape defining surface 45. In contrast, when the upper mold 11 and the lower mold 30 are separated from each other so as to be opened in a combined state, the slope pin 25 comes out of the slanted through hole 81 and the slide block 80 and the straight pin 86 (-) direction of the Y axis so that the linear pin 86 exits between the upper shape defining surface 17 and the lower shape defining surface 45.

한편, 슬라이드 블록(80)의 Y축 양(+)의 방향측 전면(前面)에는 곡선 튜브 제품(1)의 스크류 통공(7)(도 1 참조)에 대응되는 스크류 한정 돌기(84)가 돌출 형성되고, 중간에는 X축과 평행하게 연장된 러너 그루브(87)가 음각 형성된다. 상부 금형(11)과 하부 금형(30)이 형합되면, 상부 코어(15)의 러너 그루브(22)와 게이트 그루브(23), 하부 코어(40)의 러너 그루브(48)와 게이트 그루브(49), 및 슬라이드 블록(80)의 러너 그루브(87)가 모여 러너와 게이트를 형성한다. 상기 스푸르 러너로 사출 주입되어 그 말단(21)으로 배출된 용융 수지는 상기 러너와 게이트를 통과하여, 상측 형상 한정면(17), 하측 형상 한정면(45), 말단 형상 한정면(52), 스크류 한정 돌기(84), 직선 핀(86), 및 곡선 핀(65)이 모여 형성된 캐비티(cavity)로 주입된다. On the other hand, a screw limiting projection 84 corresponding to the screw hole 7 (see FIG. 1) of the curved tube product 1 is projected on the Y-axis positive side front surface of the slide block 80 And a runner groove 87 extending in parallel with the X-axis is formed at an intermediate angle. When the upper mold 11 and the lower mold 30 are engaged with each other, the runner groove 22 and the gate groove 23 of the upper core 15, the runner groove 48 and the gate groove 49 of the lower core 40, And the runner grooves 87 of the slide block 80 are gathered to form a runner and a gate. The molten resin injected into the sprue runner and discharged to the end 21 passes through the runner and the gate and passes through the upper shape defining surface 17, the lower shape defining surface 45, the end shape defining surface 52, The screw protrusion 84, the straight pin 86, and the curved pin 65 are gathered.

회전 유발 블록(71)은 한 쌍의 회전 블록(62)에 일대일 대응되게 한 쌍이 구비되며, 슬라이드 블록(80)에 연결되어 슬라이드 블록(80)이 Y축과 평행하게 이동할 때 같은 방향으로 이동한다. 즉, 슬라이드 블록(80)이 한 쌍의 회전 블록(62)에 가까워지는 방향, 즉 Y축 양(+)의 방향과 평행하게 이동하면, 한 쌍의 회전 유발 블록(71)이 한 쌍의 회전 블록(62)에 가까워지는 방향으로 이동하고, 슬라이드 블록(80)이 반대 방향으로 이동하면 한 쌍의 회전 유발 블록(71)도 반대 방향으로 이동한다. 부연하면, 한 쌍의 회전 유발 블록(71)이 하부 코어(40)의 내부에 삽입되는 방향으로 이동하면 한 쌍의 회전 블록(62)에 가까워지게 되고, 반대로 하부 코어(40)에서 빠져 나오는 방향으로 이동하면 한 쌍의 회전 블록(62)에서 멀어지게 된다. The rotation-inducing block 71 is provided with a pair of one-to-one correspondence with the pair of rotation blocks 62 and is connected to the slide block 80 and moves in the same direction when the slide block 80 moves parallel to the Y-axis . That is, when the slide block 80 moves parallel to the direction of approaching the pair of rotation blocks 62, that is, the direction of positive (+) Y-axis, the pair of rotation- When the slide block 80 moves in the opposite direction, the pair of rotation-driving blocks 71 also move in the opposite direction. In other words, when the pair of rotation inducing blocks 71 move in the direction of inserting into the lower core 40, they approach the pair of rotating blocks 62. On the other hand, Moving away from the pair of rotation blocks 62. [0050]

회전 유발 블록(71)은 회전 블록(62)과 링크(67)에 의해 연결된다. 링크(67)의 일 측 단부는 체결 핀(68)에 의해 회전 유발 블록(71)에 대해 회전 가능하게 체결되고, 링크(67)의 타 측 단부는 다른 체결 핀(69)에 의해 회전 블록(62)에 대해 회전 가능하게 체결된다. 링크(67)의 타 측 단부의 체결 핀(69)은 회전 블록(62)의 회전 중심인 샤프트(61)와 이격된다. The rotation-inducing block 71 is connected to the rotation block 62 by a link 67. One end of the link 67 is rotatably fastened to the rotation-inducing block 71 by a fastening pin 68 and the other end of the link 67 is fastened by another fastening pin 69 to the rotation block 62, respectively. The coupling pin 69 at the other side end of the link 67 is spaced apart from the shaft 61 which is the rotation center of the rotation block 62.

샤프트(61)와, 회전 블록(62)과, 링크(67)는 하부 코어(40)의 내부에 배치된다. 회전 유발 블록(71)은, 슬라이드 블록(80)이 하부 코어(40)에 밀착된 경우에는 상기 하부 코어(40) 내부에 배치되나, 슬라이드 블록(80)이 하부 코어(40)에서 멀어지는 방향으로 이동하면 부분적으로, 즉 슬라이드 블록(80)과 연결된 부분이 상기 하부 코어(40)에서 빠져 나온다. The shaft 61, the rotating block 62, and the link 67 are disposed inside the lower core 40. The rotation inducing block 71 is disposed inside the lower core 40 when the slide block 80 is in close contact with the lower core 40 but the rotation inducing block 71 is disposed in the direction in which the slide block 80 moves away from the lower core 40 The portion that is connected to the slide block 80 is partially withdrawn from the lower core 40.

상측 블록(41)과 하측 블록(54)이 결합되어 형성된 하부 코어(40)는 슬라이드 블록(80)을 마주보는 측면으로 개방된 홈(groove)을 구비한다. 상기 회전 유발 블록(71)의 일 측이 상기 홈을 통해 하부 코어(40) 내부로 진입하여 링크(67)에 체결된다. The lower core 40 formed by coupling the upper block 41 and the lower block 54 has a groove opened to the side facing the slide block 80. One side of the rotation-driving block 71 enters the lower core 40 through the groove and is fastened to the link 67.

이러한 구성에 의해, 상부 금형(11)과 하부 금형(30)이 가까워지면 한 쌍의 회전 유발 블록(71)이 한 쌍의 회전 블록(62)에 가까워지게 이동하며, 링크(67)로 연결된 한 쌍의 회전 블록(62)은 곡선 핀(65)이 상측 형상 한정면(17)과 하측 형상 한정면(45) 사이로 삽입되는 방향으로 회전한다. 즉, 회전 블록(62)은 도 7의 자세에서 도 6의 자세가 되도록 샤프트(61)를 중심으로 반시계 방향으로 회전하게 된다. 이와 동시에 슬라이드 블록(80)과 직선 핀(86)도 회전 블록(62)에 가까워지게 이동한다. 마침내 상부 금형(11)과 하부 금형(30)이 형합되면 도 7에 도시된 바와 같이 직선 핀(86)의 말단과 곡선 핀(65)의 말단이 접촉하게 된다. With this configuration, when the upper mold 11 and the lower mold 30 are brought close to each other, the pair of rotation-driving blocks 71 move closer to the pair of rotation blocks 62, The pair of rotation blocks 62 rotate in the direction in which the curved pin 65 is inserted between the upper shape defining surface 17 and the lower shape defining surface 45. That is, the rotation block 62 rotates counterclockwise about the shaft 61 so as to attain the posture of FIG. 6 at the posture of FIG. At the same time, the slide block 80 and the straight pin 86 also move toward the rotation block 62. When the upper mold 11 and the lower mold 30 are finally assembled, the end of the straight pin 86 and the end of the curved pin 65 come into contact with each other as shown in FIG.

상기 직선 핀(86)의 말단에는 돌기(87)가 형성되고, 상기 곡선 핀(65)의 말단에는 상기 돌기(87)에 치합(齒合)되는 홈(66)이 형성되어, 상기 직선 핀(86)의 말단과 상기 곡선 핀(65)의 말단이 접촉된 때 상기 돌기(87)와 홈(66)이 서로 치합된다. 이에 따라, 상측 형상 한정면(17)과 하측 형상 한정면(45) 사이에서 직선 핀(86)의 말단과 곡선 핀(65)의 말단이 매끄럽게 이어져 곡선 튜브 제품(1)의 중공(9)의 내주면이 직선 관부(2)와 곡선 관부(3)의 경계 부분에서 매끄럽게 형성된다. A protrusion 87 is formed at a distal end of the straight pin 86 and a groove 66 is formed at a distal end of the curved pin 65 to engage with the protrusion 87, 86 and the end of the curved pin 65 are in contact with each other, the projection 87 and the groove 66 are engaged with each other. The ends of the straight pins 86 and the ends of the curved pins 65 are smoothly connected between the upper side shape defining surface 17 and the lower side shape defining surface 45 so that the ends of the hollow tubes 9 of the curved tube product 1 The inner circumferential surface is formed smoothly at the boundary portion between the straight tube portion 2 and the curved tube portion 3.

상부 금형(11)과 하부 금형(30)이 멀어지면 한 쌍의 회전 유발 블록(71)이 한 쌍의 회전 블록(62)에서 멀어지게 이동하며, 링크(67)로 연결된 한 쌍의 회전 블록(62)은 곡선 핀(65)이 상측 형상 한정면(17)과 하측 형상 한정면(45) 사이에서 빠져 나오는 방향으로 회전한다. 즉, 회전 블록(62)은 도 6의 자세에서 도 7의 자세가 되도록 샤프트(61)를 중심으로 시계 방향으로 회전하게 된다. 이와 동시에 슬라이드 블록(80)과 직선 핀(86)도 회전 블록(62)에서 멀어지는 방향으로 Y축과 평행하게 이동한다. When the upper mold 11 and the lower mold 30 are separated from each other, a pair of rotation driving blocks 71 move away from the pair of rotation blocks 62, and a pair of rotation blocks 62 rotate in the direction in which the curved pin 65 exits between the upper shape defining surface 17 and the lower shape defining surface 45. That is, the rotation block 62 rotates in the clockwise direction about the shaft 61 so as to attain the posture of FIG. 7 in the posture of FIG. Simultaneously, the slide block 80 and the straight pin 86 also move in parallel with the Y-axis in the direction away from the rotary block 62.

마침내 상부 금형(11)과 하부 금형(30)이 형개되면 도 6에 도시된 바와 같이 곡선 튜브 제품(1)은 하측 형상 한정면(45)에 부착된 상태로 노출되고, 직선 핀(86) 말단의 돌기(87)와 곡선 핀(65) 말단의 홈(66)은 곡선 튜브 제품(1)의 중공(9)에서 빠져 나오게 된다. 상부 금형(11)과 하부 금형(30)이 형개됨과 동시에 3개의 이젝트 핀(35, 36)이 상승하면, 언더컷(undercut)의 제약 없이 한 쌍의 곡선 튜브 제품(1)과 이를 연결하는 러너 웨이스트(미도시)가 하부 코어(40) 상측면에서 분리 취출된다. When the upper mold 11 and the lower mold 30 are finally opened, the curved tube product 1 is exposed in a state attached to the lower shape defining surface 45 as shown in FIG. 6, and the end of the straight pin 86 And the groove 66 at the end of the curved pin 65 come out of the hollow 9 of the curved tube product 1. When the upper mold 11 and the lower mold 30 are opened and the three eject pins 35 and 36 are lifted at the same time, the pair of curved tube products 1 and the runner waist (Not shown) is separated and taken out from the upper surface of the lower core 40.

중간의 이젝트 핀(35)은 한 쌍의 회전 유발 블록(71) 사이로 상향 연장되고, 양 측의 한 쌍의 이젝트 핀(36)은 한 쌍의 회전 유발 블록(71)에 형성된 관통공(73)을 관통하여 상향 연장된다. 회전 유발 블록(71)이 Y축과 평행하게 이동하는 것이 방해되지 않도록, 상기 관통공(73)은 상기 회전 유발 블록(71)의 Y축과 평행한 이동 구간의 거리와 같거나 이보다 크게 Y축과 평행한 방향으로 연장된 유격(裕隔)을 갖는다. The middle ejection pin 35 extends upwardly between the pair of rotation drive blocks 71 and the pair of ejection pins 36 on both sides extend through the through hole 73 formed in the pair of rotation drive blocks 71, And extends upwardly. The through hole 73 is formed in the Y-axis direction so as not to obstruct the movement of the rotation-inducing block 71 in parallel with the Y-axis, And has a clearance extending in a direction parallel to the direction of travel.

한 쌍의 회전 블록(62)은 각각 경사면(64)을 구비하고, 한 쌍의 회전 유발 블록(71)도 회전 블록(62)을 향한 전면(前面)에 경사면(72)을 구비한다. 하부 코어(40)의 상측 블록(41)도 내측면에 서로 반대 방향으로 경사지게 연장된 제1 경사면(41a)과 제2 경사면(41b)을 구비한다. 상부 금형(11)과 하부 금형(30)이 형합되어 회전 유발 블록(71)이 하부 코어(40)에 삽입되는 방향으로 최대한 이동하면, 도 6에 도시된 바와 같이 회전 블록(62)의 경사면(64)과 회전 유발 블록(71)의 경사면(72)이 면 접촉하고, 회전 블록 연결부(63)의 일 측 모서리는 상기 상측 블록(41)의 제1 경사면(41a)에 면 접촉하여 회전 블록(62)의 과도한 반시계 방향 회전이 방지된다. Each of the pair of rotation blocks 62 has an inclined face 64 and the pair of rotation inducing blocks 71 also have an inclined face 72 on the front face toward the rotation block 62. The upper block 41 of the lower core 40 also has a first inclined surface 41a and a second inclined surface 41b which are inclined in mutually opposite directions on the inner surface. When the upper mold 11 and the lower mold 30 are combined to move to the maximum extent in the direction in which the rotation-causing block 71 is inserted into the lower core 40, as shown in FIG. 6, 64 and the slant surface 72 of the rotation inducing block 71 are in surface contact with each other and one side edge of the rotating block connecting portion 63 is in surface contact with the first slanted surface 41a of the upper block 41, 62 is prevented from being excessively counterclockwise rotated.

반대로, 상부 금형(11)과 하부 금형(30)이 형개되어 회전 유발 블록(71)이 하부 코어(40)에서 빠져 나오는 방향으로 최대한 이동하면, 도 7에 도시된 바와 같이 회전 블록(62)의 경사면(64)과 연결부(63)의 타 측 모서리가 상기 상측 블록(41)의 제2 경사면(41b)에 면 접촉하여 회전 블록(62)의 과도한 시계 방향 회전이 방지된다. In contrast, when the upper mold 11 and the lower mold 30 are opened and the rotation-driving block 71 moves to the maximum extent in the direction of coming out of the lower core 40, as shown in FIG. 7, The other side edge of the inclined surface 64 and the connecting portion 63 is in surface contact with the second inclined surface 41b of the upper block 41 to prevent the excessive rotation of the revolving block 62 in the clockwise direction.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.

1: 곡선 튜브 제품 10: 사출 성형 금형
12: 상부 금형 15: 상부 코어
17: 상측 형상 한정면 25: 경사 핀
30: 하부 금형 35, 36: 이젝트 핀
40: 하부 코어 45: 하측 형상 한정면
62: 회전 블록 65: 곡선 핀
67: 링크 71: 회전 유발 블록
80: 슬라이드 블록 86: 직선 핀1: Curved tube product 10: Injection mold
12: upper mold 15: upper core
17: upper shape defining surface 25: inclined pin
30: Lower mold 35, 36: Eject pin
40: lower core 45: lower shape defining surface
62: rotation block 65: curved pin
67: Link 71: Rotation trigger block
80: Slide block 86: Straight pin

Claims

delete

A mold for injection molding a curved tubular product extending along a curved path and having a hollow in the longitudinal direction,
An upper core having an upper shape defining surface corresponding to an upper outer shape of the product; A lower core having a lower shape defining surface corresponding to a lower outer surface shape of the product; A rotating block having a curved pin corresponding to a curved path of the product and rotatable about a shaft fixed to one of the upper core and the lower core; A rotation-inducing block which is movable in a direction approaching the rotation block and in a direction opposite to the rotation block, and connected to the rotation block by a link; And a slide block having a linear pin extending in a linear direction and being movable in a direction in which the linear pin extends toward the rotary block and in a direction opposite to the direction in which the linear pin extends,
Wherein when the slide block is moved toward the rotation block, the linear pin is inserted between the upper shape limiting surface and the lower shape defining surface so that the distal end thereof contacts the end of the curved pin, The straight pin and the curved pin protrude between the upper shape limiting surface and the lower shape limiting surface,
Wherein the rotation-causing block is connected to the slide block so that the rotation-causing block moves in the same direction when the slide block moves,
The slide block is connected to the upper core and the lower core in association with mold opening and when the slide block moves in a direction in which the upper core and the lower core are engaged with each other, And when the upper core and the lower core move in a direction in which the upper core and the lower core are opened, the slide block moves in a direction away from the rotation block.

3. The method of claim 2,
A protrusion is formed at one end of one of the straight pin and the curved pin and a groove is formed at the other end to be engaged with the protrusion,
Wherein when the end of the straight fin and the end of the curved fin are in contact with each other, the projection and the groove are engaged with each other.

delete

A mold for injection molding a curved tubular product extending along a curved path and having a hollow in the longitudinal direction,
An upper core having an upper shape defining surface corresponding to an upper outer shape of the product; A lower core having a lower shape defining surface corresponding to a lower outer surface shape of the product; A rotating block having a curved pin corresponding to a curved path of the product and rotatable about a shaft fixed to one of the upper core and the lower core; And a rotation-inducing block that is movable in a direction approaching the rotation block and in the opposite direction, and connected to the rotation block by a link,
Wherein the shaft and the rotary block are disposed inside the lower core,
Wherein the rotation-causing block moves in a direction to be inserted into the lower core to come close to the rotation block, moves in a direction to get out of the lower core and moves away from the rotation block,
Wherein the rotation block, the rotation-driving block, and the lower core each have an inclined surface,
If the slant face of the rotary block and the slant face of the rotary driving block contact each other when the rotary driving block moves to the maximum extent in the direction of insertion into the lower core and when the rotary driving block moves as far as possible in the direction of coming out of the lower core, Wherein an inclined surface of the rotary block and an inclined surface of the lower core are in surface contact with each other.

The method according to claim 6,
An eject pin extending through the lower core and the rotation driving block by separating the product from the lower shape limiting surface when the upper core and the lower core are opened; Respectively,
And the through-hole formed in the rotation-causing block so that the ejection pin penetrates has a clearance equal to or greater than a distance of the movement section of the rotation-causing block.

A mold for injection molding a curved tubular product extending along a curved path and having a hollow in the longitudinal direction,
An upper core having an upper shape defining surface corresponding to an upper outer shape of the product; A lower core having a lower shape defining surface corresponding to a lower outer surface shape of the product; A rotating block having a curved pin corresponding to a curved path of the product and rotatable about a shaft fixed to one of the upper core and the lower core; And a rotation-inducing block that is movable in a direction approaching the rotation block and in the opposite direction, and connected to the rotation block by a link,
Wherein when the rotation-causing block moves closer to the rotation block, the rotation block rotates in a direction in which the curved pin is inserted between the upper shape limiting surface and the lower shape defining surface, and the rotation- The rotation block is rotated in a direction in which the curved pin is separated from the upper shape defining surface and the lower shape defining surface,
Wherein the link is rotatably fastened at one end to the rotation-causing block by a fastening pin and the other end is rotatably fastened to the rotation block by another fastening pin,
And the other end of the link is spaced apart from the shaft.

9. A method according to any one of claims 2, 3, 6, 7, and 8,
Wherein the curved fin extends along an arc centered on the shaft.

A mold for injection molding a curved tube product having a curved tube portion extending in a curved path and a straight tube portion extending in a straight path,
An upper core and a lower core which are joined together to form an upper shape defining surface corresponding to an upper shape of the curved tube product and a lower shape defining surface corresponding to a lower shape of the curved tube product; A slide block which is linearly movable in a direction perpendicular to a direction in which at least one of the upper core and the lower core moves when the mold is closed; As the slide block moves toward the upper core and the lower core that are combined with each other and enters the space between the upper and lower shape defining surfaces, the inner surface shape of the straight tube portion is limited Straight pins; A rotation-inducing block coupled to the slide block and moving together; A link whose one end is linked with the rotation-driving block; A rotating block rotatably coupled with a shaft fixed to one of the upper core and the lower core at one end thereof in linkage with the other end of the link; The slide block rotates together with the rotary block as it moves toward the upper core and the lower core to move between the upper and lower shape defining surfaces to form an inner peripheral surface of the curved tube portion. And a curved fin defining a shape of the curved tube.

11. The method of claim 10,
The shaft, the rotary block, and the link are disposed inside the lower core,
Wherein the rotation-causing block is disposed inside the lower core when the slide block is in close contact with the lower core, but partially exits from the lower core when the slide block moves in a direction away from the lower core. Curved tube injection molding mold.

12. The method of claim 11,
Wherein the lower core has a groove opened to the side facing the slide block,
And one side of the rotation-driving block enters into the lower core through the groove and is fastened to the link.