KR101698078B1

KR101698078B1 - Method for knitting interchanged plating on single face of technical face for flat bed knitting machines

Info

Publication number: KR101698078B1
Application number: KR1020150051858A
Authority: KR
Inventors: 즈-시앙 리
Original assignee: 파이룽 머시너리 밀 코., 엘티디.
Priority date: 2015-04-13
Filing date: 2015-04-13
Publication date: 2017-01-19
Anticipated expiration: 2035-04-13
Also published as: KR20160121954A

Abstract

복수의 래치 니들과, 복수의 싱커와, 캐리지를 가지는 하나 이상의 니들 베드를 구비하는 평판 편물기용 테크리컬 면의 일면 상에서 교번 플레이팅을 편물하는 방법은, 각각의 싱크에 함몰부와 노우즈 돌출부를 형성하는 단계와; 상기 래치 니들이 기설정 봉합 변위 내로 이동하도록 제어하는 단계와; 상기 평판 편물기에 제1 및 제2 천연색 방적사들을 동시에 제공하는 단계와; 기준 플레이팅을 편물하기 위해 싱커의 노우즈 돌출부를 통해 상기 방적사들을 가압하는 단계와; 일면에 섬유를 형성하기 위해 상기 기준 플레이팅을 통해 편물 작동을 지속하는 단계와; 상기 래치 니들이 교대 봉합 변위를 수행하도록 제어하는 단계와; 교대 플레이팅을 편물하기 위해 상기 싱커가 상기 노우즈 돌출부와 상기 함몰부를 통해 상기 방적사들을 들어올리고 해제하도록 형성되는 단계를 포함한다.A method of knitting an alternate plating on a surface of a tactile surface for a flat knitter having a plurality of latch needles, a plurality of sinkers, and at least one needle bed having a carriage, comprises the steps of: forming a depression and a nose projection on each sink ; Controlling the latching needle to move into a predetermined sewing displacement; Simultaneously providing first and second full-color yarns to the flat knit fabric; Pressing the yarns through a nose projection of a sinker to knit a reference plating; Continuing the knitting operation through the reference plating to form a fiber on one side; Controlling the latch needles to perform alternating stitching displacements; And wherein the sinker is configured to lift and release the yarns through the nose projection and the depression to knit the alternating plating.

Description

[0001] METHOD FOR KNITTING INTERCHANGED PLATING ON SINGLE FACE OF TECHNICAL FACE FOR FLAT BED KNITTING MACHINES [0002]

본 발명은 평판 편물기용 플레이팅을 편물하는 방법에 관한 것으로서, 특히 평판 편물기용 테크니컬 면(technical face)의 일면 상에 교대 플레이팅을 편물하는 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of knitting a plating for a flat knitting machine, and more particularly to a method of knitting alternating plating on one side of a technical face for a flat knitting machine.

일반적으로 종래의 평판 편물기는 전방 니들 베드와 후방 니들 베드를 포함한다. 편물 작업이 이루어지는 동안, 니들 베드들 중 하나는 일면을 편물하는 데에 사용될 수 있거나, 상기 전방 및 후방 니들 베드들은 일면에 교대로 편물이 수행되거나 서로 맞물린 양면에 편물이 수행된다. 또한 상기 일면에 이루어지는 편물은 평짜기(plain stitch)라고 명명될 수 있다. 이러한 과정에 의해 제조된 편물 섬유들은 섬유들의 전면으로서 사용되는 테크니컬 면을 가진다. 또한 플레이팅은 방적사 추가 또는 방적사 적층으로도 명명되고, 또한 상기 플레이팅은 테크니컬 면과 테크니컬 후면에 서로 다른 색상을 가지는 섬유를 제공하기 위한 편물 작업이 이루어지는 동안에, 서로 다른 색상을 가지는 두 개의 방적사들을 착색하는 과정이다. 섬유의 색상 변화 또는 패턴의 다양성을 증가하여 상기 플레이팅에 상기 섬유의 색상 변화 또는 패턴의 다양성을 형성하도록, 서로 다른 색상을 가지는 두 개의 방적사를 착색하는 기술과, 상기 전방 니들 베드에 평짜기를 수행하는 기술과, 상기 후방 니들 베드에 역짜기를 수행하는 기술이 현재 본 기술 분야에서 이용 가능한 기술이다. 즉, 현재 편물 기술은 미리 설정된 분절체로 상기 테크니컬 면 상의 플레이팅과 상기 테크니컬 후면의 플레이팅을 섞어 짜는 방식으로 제조된 섬유들을 제공할 수 있고, 상기 테크니컬 면 상에 표시되는 상기 테크니컬 후면의 플레이팅은 섬유의 전면으로서 사용될 수 있다. 역짜기를 통해 형성된 플레이팅을 구비하는 섬유는 후측 구조물을 구비하고, 자카드 섬유(Jacquard fabric)와 같이 상기 테크니컬 면의 플레이팅에 자카드 효과가 나타나도록 상기 테크니컬 후면 상에서 플레이팅의 다른 색상이 나타나게 한다.Conventional flat plate weaving machines generally include a front needle bed and a rear needle bed. During the knitting operation, one of the needle beds may be used for knitting one side, or the front and back needle beds may be alternately knitted on one side or knitted on both sides which are interlocked with each other. Also, the knitted fabric formed on the one side may be called a plain stitch. The knitted fibers produced by this process have a technical surface that is used as the front of the fibers. Also, the plating is also called spun yarn addition or spun yarn lamination, and while the plating is performed for knitting to provide fibers having different colors on the technical surface and the technical rear side, two yarns having different colors It is the coloring process. A technique of coloring two yarns having different colors so as to increase the color change of the fiber or the diversity of the pattern so as to form a color change or a pattern variety of the fiber in the plating, and a technique of coloring the front needle bed And techniques for performing reverse weaving on the rear needle bed are currently available techniques in the art. That is, the current knitting technology can provide fibers fabricated in such a way that the plating on the technical surface and the plating on the back of the technical are interwoven with a predetermined segment, and the plating of the technical rear surface displayed on the technical surface Can be used as the front of the fiber. The fibers with the plating formed through the reverse weave have a rear structure and cause other colors of the plating to appear on the technical back side such that a jacquard effect on the plating of the technical surface, such as a Jacquard fabric, .

일반적으로 시장에는 서로 다른 색상 변화와 패턴의 다양성을 가지는 편물된 섬유들을 요구한다. 다만, 생산 시간을 절약하고 편물 비용을 줄이고 생산 수율을 높이기 위해, 섬유 제조자들은 시장 요구를 충족하도록 상기 테크니컬 후면 상의 플레이팅을 가지는 일면 평짜기가 이루어진 섬유들을 제공하는 종래의 기술 방식을 종종 사용하고 있다. 그러나 현재 기술에 따라 제공되는 섬유들은 소비자들의 요구를 전적으로 충족할 수 없다. 이에 대한 주된 이유는 현재 기술이 적용된 일면 평짜기가 이루어진 섬유의 테크니컬 후면 상에서 플레이팅의 구조적인 외관은 상기 테크니컬 면 상에서 플레이팅의 외관과 다르다는 것이다. 일반적인 미적 감각을 가진 사람들은 두 면 사이의 구조적인 외관의 불일치를 용이하게 발견할 수 있고, 이에 따라 섬유의 테크니컬 면이 다른 색상을 가지는 물체에 의해 얼룩져 있는 것으로 오해할 수 있다. 이러한 이유로 상기 섬유는 소비자들의 관심을 잃게 된다. 따라서 본 기술 분야의 이러한 문제점을 해결하기 위한 개선책이 시급히 요구되고 있다.
In general, the market requires knitted fibers with different color variations and pattern variations. However, in order to save production time, reduce knitting costs and increase production yield, fiber manufacturers often use conventional techniques to provide single-ply fibers with plating on the technical backs to meet market needs have. However, the fibers provided according to the present technology can not fully meet the needs of the consumers. The main reason for this is that the structural appearance of the plating on the technical back side of the fiber where the present technique is applied is different from the appearance of plating on the technical side. People with a general aesthetic sense can easily find disagreements in their structural appearances between the two surfaces, and thus misunderstand that the technical surface of the fibers is stained by objects having different colors. For this reason, the fibers lose their interest. Therefore, there is an urgent need for an improvement to solve such a problem in the technical field.

본 발명의 주된 목적은 위에서 설명한 편물이 이루어진 섬유 상에서 불일치한 구조적 외관을 형성하는 종래 기술의 문제점을 해결하는 것이다. 본 발명은 방적사들의 다른 색상의 변화가 이루어지는 플레이팅이 테크니컬 면 상에서 전체적으로 다른 색상 변화 및 패턴의 다양성을 가지는 섬유들의 일면을 얻기 위해 평짜기 작업으로 동일한 니들 베드를 통해 달성될 수 있도록, 래치 니들들의 서로 다른 변위들이 상호 작용하여 싱커(sinker)들의 함몰부들과 노우즈 돌출부(nose protrusion)들을 통한 봉합 작업을 제공한다. 따라서 이러한 섬유들은 시장 요구들을 더욱 잘 충족시킬 수 있고, 편물 작업 비용을 줄일 수 있으며, 생산 수율을 향상시킬 수 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The main object of the present invention is to solve the problems of the prior art that the above described knitted fabric is formed with inconsistent structural appearance on the fabric. The present invention is based on the fact that the plating in which different color changes of yarn yarns are made can be achieved through the same needle bed as a weaving operation to obtain one side of the fibers having different color variations and pattern diversity on the technical side as a whole, Different displacements interact to provide sealing through sinks and nose protrusions of sinkers. Thus, these fibers can better meet market requirements, reduce the cost of knitting operations, and improve production yield.

위에서 설명한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 평판 편물기용 테크니컬 면의 일면 상에 교대 플레이팅을 편물하는 방법을 제공한다. 각각의 평판 편물기는 복수의 래치 니들과, 각각의 니들 베드에 인접하는 니들 베드의 상부에 결합된 복수의 싱커를 구비하는 하나 이상의 니들 베드를 포함한다. 또한 본 발명은 왕복 이동 가능한 상기 니들 베드 상에 배치되는 캐리지를 포함한다.In order to achieve the above-mentioned objects, the present invention provides a method of knitting alternate plating on one side of a technical surface for a flat knitter. Each flat plate weave includes at least one needle bed having a plurality of latch needles and a plurality of sinkers coupled to an upper portion of a needle bed adjacent each of the needle beds. The present invention also includes a carriage disposed on the reciprocable needle bed.

상기 편물 방법은, 함몰부에 인접한 각각의 래치 니들과 노우즈 돌출부가 상호 이동하는 각각의 싱커 전단에 상기 함몰부를 형성하는 단계;The knitting method comprising the steps of: forming the depression at the front of each sinker where the respective latch needles adjacent to the depression move with the nose projection;

상기 래치 니들이 봉합 작동 정지부를 포함하는 기설정 봉합 변위 내에 이동되도록 상기 캐리지가 상기 니들 베드 상에서 왕복 이동하도록 제어하는 단계; Controlling the carriage to reciprocate on the needle bed such that the latch needle is moved within a predetermined sewing displacement including a suture stop;

제1 천연색 방적사와, 상기 제1 천연색 방적사의 상부에 배치되는 제2 천연색 방적사를 상기 평판 편물기에 동시에 제공하는 단계;Simultaneously providing a first natural color yarn and a second natural color yarn disposed on top of the first natural color yarn to the flat knit fabric;

상기 래치 니들이 제2 천연색 방적사의 하부에 배치되는 상기 제1 천연색 방적사 내에서 기준 플레이팅을 형성하기 위해 상기 제2 봉합 영역에 배치되는 동안에, 편물이 수행되도록 상기 노우즈 돌출부의 전단을 통해 상기 제1 천연색 방적사와 상기 제2 천연색 방적사가 동시에 하방으로 슬라이딩 이동하는 단계와, 일면에 섬유를 형성하기 위해 상기 기준 플레이팅을 통해 편물 작동이 지속적으로 수행되는 단계; Wherein the knitted fabric is arranged in the second stitching area to form a reference plating in the first full-color yarn, the latching needles being disposed at a lower portion of the second natural color yarn, A step of simultaneously sliding the natural color yarn and the second natural color yarn downward; and continuously performing the knitting operation through the reference plating to form a fiber on one side;

상기 기준 플레이팅을 통해 편물된 일면의 섬유가 미리 설정된 위치에 도달할 때, 교대 봉합 변위를 수행하기 위해 상기 래치 니들을 구동하도록 캐리지를 제어하는 단계와, 상기 래치 니들이 상기 교대 봉합 변위 내에 배치되는 동안에, 상기 제2 천연색 방적사 위로 상기 제1 천연색 방적사를 들어올리기 위해 상기 노우즈 돌출부의 후단과 상기 싱커의 함몰부 사이의 연결 부분에 상기 제1 천연색 방적사를 정렬하는 단계와, 상기 제1 천연색 방적사의 하부의 상기 제2 천연색 방적사 내에 교대 플레이팅을 형성하도록 상기 방적사들을 해제하는 단계를 포함하고,Controlling the carriage to drive the latch needles to perform alternating stitching displacements when the one side of the fabric knitted through the reference plating reaches a predetermined position; Aligning the first full-color yarn yarn at a connection portion between a rear end of the nose protrusion and a depression of the sinker to lift the first full-color yarn yarn over the second full-color yarn; And releasing the yarns to form alternating plating in the second full-color colored yarn at the bottom,

상기 기설정 봉합 변위는, 상기 봉합 작동 정지부를 형성하도록 제1 봉합 영역, 제2 봉합 영역 및 제1 봉합 영역과 제2 봉합 영역 사이에 구비되는 봉합 지연 영역을 포함한다.The predetermined stitching displacement includes a first stitching area, a second stitching area and a sealing delay area provided between the first stitching area and the second stitching area to form the stitching stop.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 제1 천연색 방적사와 상기 제2 천연색 방적사 간에 서로 교차하는 두 개의 접촉 지점을 기준으로, 상기 제2 천연색 방적사가 상기 제1 천연색 방적사의 하부에 배치되는 부분이 존재한다.According to an embodiment of the present invention, a portion where the second natural color yarn is disposed on the lower side of the first natural color spun yarn is formed on the basis of two contact points crossing each other between the first natural color yarn and the second natural color yarn, exist.

본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 상기 싱커는 상기 노우즈 돌출부의 전단의 하측으로부터 함몰된 스로트 고정부를 구비한다.According to another embodiment of the present invention, the sinker has a throat fixing part recessed from the lower side of the front end of the nose projection.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 상기 캐리지는, 하나 이상의 싱커 제어 수단 및 상기 싱커 제어 수단의 하부에 배치되는 니들 제어 수단을 구비한다.According to another embodiment of the present invention, the carriage includes at least one sinker control means and needle control means disposed below the sinker control means.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 상기 캐리지는 상하로 이동하도록 상기 싱커의 말단을 구동하기 위해 상기 니들 베드 상에서 왕복 이동하고, 상기 싱커 제어 수단은 상기 노우즈 돌출부의 후단과 함몰부 사이의 연결 부분을 통해 상기 제2 천연색 방적사의 상부로 상기 제1 천연색 방적사를 들어올리기 위한 하나 이상의 방적사 파지 변위를 구비하는 상부에 형성된 싱커 트랙과, 상기 노우즈 돌출부의 전단을 통해 상기 제1 및 제2 천연색 방적사를 가압하여 동시에 하방으로 이동시키는 방적사 가압 변위를 포함하고; 상기 방적사 파지 변위는 방적사 파지 상향 경사 영역과 방적사 파지 하향 경사 영역을 구비하고, 상기 방적사 가압 변위는 방적사 가압 상향 경사 영역과 방적사 가압 하향 경사 영역을 구비한다.According to another embodiment of the present invention, the carriage reciprocates on the needle bed to drive the distal end of the sinker so as to move up and down, and the sinker control means includes a connection portion between the rear end of the nose projection and the depression, A second natural color spun yarn wound around the first natural color spun yarn and a second natural color spun yarn wound around the second natural color spun yarn, A yarn pressurizing displacement which pressurizes and simultaneously moves downward; The yarn pile displacement includes a yarn purging upward inclination region and a yarn purging downward incline region, wherein the yarn pressing displacement includes a yarn pressurized upward inclination region and a yarn pressing downward inclination region.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 상기 캐리지는 상하로 이동하도록 상기 래치 니들을 구동하기 위해 상기 니들 베드 상에서 왕복 이동하고, 상기 니들 제어 수단은 서로 전환 가능한 기설정 봉합 변위와 교대 봉합 변위를 구비하는 상부에 형성된 니들 트랙을 구비한다.According to another embodiment of the present invention, the carriage is reciprocated on the needle bed to drive the latch needle to move up and down, and the needle control means is provided with a preset stitching displacement and an alternate stitching displacement And a needle track formed on the upper portion.

종래 기술과 위에서 설명한 본 발명을 비교하여 볼 때, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공할 수 있다: 1. 상기 래치 니들의 다른 변위들의 봉합 작동이 이루어지는 상기 싱커의 함몰부와 노우즈 돌출부의 결합에 의해, 서로 다른 천연색들을 가지는 방적사들의 플레이팅은 상기 테크니컬 면 상에서 전체적으로 다른 색상 변화와 패턴의 다양성을 가지는 일면의 섬유를 편물하기 위해 동일한 니들 베드를 통해 변화될 수 있고, 이러한 이유로 종래 기술에 따라 편물된 섬유의 불일치한 구조적 외관의 문제점을 해결할 수 있다; 2. 본 발명에 따른 편물된 섬유는 시장의 요구를 충족할 수 있고, 편물 시간을 절약할 수 있으며 편물 작동 비용을 줄이고 생산 수율을 증가시킬 수 있다.Comparing the prior art with the present invention described above, the present invention can provide the following effects: 1. The combination of the depression of the sinker with the nose projection, where the sealing action of the other displacements of the latch needle is made The plating of yarns having different natural colors can be changed through the same needle bed to knit fibers on one side having overall different color variations and pattern variations on said technical surface, Can solve the problem of inconsistent structural appearance of the fibers; 2. The knitted fibers according to the present invention can meet market needs, save knitting time, reduce knitting operation cost and increase production yield.

위에서 설명한 내용과 함께, 본 발명의 추가 목적, 특성 및 효과들이 후술하는 상세한 설명과 첨부된 도면을 통해 더욱 명백해질 것이다.
Further objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 평판 편물기의 부분 측면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 기준 플레이팅을 편물하기 위한 싱커와 래치 니들의 이동 경로를 개략적으로 보여주는 평면도이다.
도 3 내지 도 10은 도 2에 도시된, 지속적인 작동 조건에서 상기 싱커와 상기 래치 니들의 순간 위치를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 11은 본 발명에 따른 교대 플레이팅을 편물하기 위한 싱커와 래치 니들의 이동 경로를 개략적으로 보여주는 평면도이다.
도 12 내지 도 19는 도 11에 도시된, 지속적인 작동 조건에서 상기 싱커와 상기 래치 니들의 순간 위치를 개략적으로 보여주는 도면이다.1 is a partial side view of a flat knitting machine according to an embodiment of the present invention.
2 is a plan view schematically showing the movement path of a sinker and a latch needle for knitting a reference plating according to the present invention.
Figs. 3 to 10 are views schematically showing the instantaneous positions of the sinker and the latch needle in the continuous operating condition shown in Fig. 2;
11 is a plan view schematically showing a movement path of a sinker and a latch needle for knitting an alternate plating according to the present invention.
Figs. 12 to 19 are views schematically showing the instantaneous positions of the sinker and the latch needle in the continuous operating condition shown in Fig. 11. Fig.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 평판 편물기를 도시하고 있다. 상기 평판 편물기(10)는 두 개의 니들 베드(50)과, 상기 니들 베드(50)들 상에서 왕복 이동 가능한 캐리지(20)를 포함한다. 각각의 니들 베드(50)는 복수의 래치 니들(60)과, 각각의 래치 니들(60)에 인접한 상기 니들 베드(50)의 상단에 결합하는 복수의 싱커(70)를 구비한다(상기 싱커(70)의 위치는 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 널리 알려져 있으므로, 도면에서 생략되었음을 밝혀둔다). 상기 래치 니들(60)은 상기 래치 니들의 상단에 위치한 후크(601) 및 래치(602)를 포함한다. 상기 캐리지(20)는 하나 이상의 싱커 제어 수단(30) 및 상기 싱커 제어 수단(30)의 하부에 배치된 하나 이상의 니들 제어 수단(40)을 포함한다. 상기 싱커(70)는 상기 니들 베드(50)에 결합하는 축 홀(71)과, 싱커의 전단에서 래치 니들(60)과 함몰부(72)에 인접한 노우즈 돌출부(73)(도 3 참조)에 대해 상호 이동이 이루어지는 함몰부(72)와, 상기 노우즈 돌출부(73)의 전단의 하측으로부터 함몰된 스로트 고정부(74)를 포함한다. 상기 싱커(70)는 상기 싱커의 말단에서 상하로 이동하기 위해 상기 싱커 제어 수단(30)에 의해 구동되는 싱커 풋(sinker foot)(상기 싱커 풋은 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 널리 알려져 있으므로, 도면에서 생략되었음을 밝혀둔다)을 구비한다. 상기 싱커 풋이 상하로 이동될 때, 상기 함몰부(72), 상기 노우즈 돌출부(73) 및 상기 스로트 고정부(74)는 상기 축 홀(71)에 결합된 상태로 동시에 상하로 이동된다.1 to 3 illustrate a flat knitting machine according to an embodiment of the present invention. The flat knitting machine 10 includes two needle beds 50 and a carriage 20 reciprocally movable on the needle beds 50. [ Each needle bed 50 includes a plurality of latch needles 60 and a plurality of sinkers 70 that engage the upper ends of the needle beds 50 adjacent to the respective latch needles 60 70 are well known to those of ordinary skill in the art and are therefore omitted from the drawings). The latch needle 60 includes a hook 601 and a latch 602 located at the top of the latch needle. The carriage 20 includes at least one sinker control means 30 and at least one needle control means 40 disposed below the sinker control means 30. [ The sinker 70 has a shaft hole 71 to be engaged with the needle bed 50 and a nose protrusion 73 (see FIG. 3) adjacent to the latch needle 60 and the depression 72 at the front end of the sinker And a throat fixing portion 74 recessed from a lower side of the front end of the nose projection portion 73. [ The sinker 70 includes a sinker foot driven by the sinker control means 30 to move up and down at the distal end of the sinker (the sinker foot is widely spread to a person of ordinary skill in the art) It is noted that it is omitted from the drawings). When the sinker foot is moved up and down, the recessed portion 72, the nose projection 73, and the throat fixing portion 74 are moved up and down simultaneously with being coupled to the shaft hole 71.

본 발명에 따른 평판 편물기용 테크니컬 면의 일면 상에 교대 플레이팅을 편물하는 방법에 있어서, 상기 평판 편물기(10)는 복수의 래치 니들(60)을 구비하는 하나 이상의 니들 베드(50)와, 각각의 래치 니들(60)에 인접한 상기 니들 베드(50)의 상단에 결합하는 복수의 싱커(70)와, 상기 니들 베드(50) 상에서 왕복 이동 가능한 캐리지(20)를 포함한다.A method of knitting an alternate plating on one side of a technical surface for a flat knitter according to the present invention, said flat knitting machine (10) comprising at least one needle bed (50) having a plurality of latch needles (60) A plurality of sinkers 70 coupled to the upper ends of the needle beds 50 adjacent to the respective latch needles 60 and a carriage 20 reciprocally movable on the needle beds 50.

이러한 편물 방법은, 각각의 싱커(70)의 전단에서 각각의 래치 니들(60)과 함몰부(72)에 인접한 노우즈 돌출부(73)에 대해 함께 이동 가능한 함몰부(72)를 형성하는 단계;This knitting method includes the steps of forming a depression 72 which can be moved together with the latch needle 60 and the nose projection 73 adjacent to the depression 72 at the front end of each sinker 70;

상기 래치 니들(60)이 복합 작동 정지부를 구비하는 기설정 봉합 변위(440) 내에서 이동되기 위해, 상기 캐리지(20)가 상기 니들 베드(50) 상에서 왕복 이동하도록 제어하는 단계; 본 단계에서, 상기 기설정 봉합 변위(440)는 제1 봉합 영역(441)과, 제2 봉합 영역(442)과, 상기 봉합 작동 정지부를 발생시키기 위해 상기 제1 봉합 영역(441)과 상기 제2 봉합 영역(442) 사이에 삽입된 봉합 지연 영역(443) 중 하나 이상을 포함한다.Controlling the carriage (20) to reciprocate on the needle bed (50) so that the latch needle (60) is moved within a preset stitching displacement (440) comprising a compound stop; In this step, the preset stitching displacement 440 includes a first stitching area 441, a second stitching area 442, and the first stitching area 441 and the second stitching area 442 to generate the stitching stop, And a seal-tightening region 443 inserted between the two sealing regions 442.

상기 평판 편물기(10)에 제1 천연색 방적사(91)와, 상기 제1 천연색 방적사(91)의 상부(또는 상기 평판 편물기(10)에 의해 편물된 섬유의 테크니컬 면에서, "후방")에 위치한 제2 천연색 방적사(92)를 마련하는 단계;A first natural color yarn 91 and a second natural color yarn 91 on the top side of the flat knitting machine 10 (or on the technical side of the fabric knitted by the flat knitting machine 10) Providing a second full-color colored yarn (92) positioned in the second color;

상기 래치 니들(60)이 상기 봉합 지연 영역(443)에 배치될 때 발생하는 봉합 지연 시간 동안에 상기 래치 니들(60)이 상기 제2 봉합 영역(442)에 위치하도록 상기 싱커(70)의 상기 노우즈 돌출부(73)의 전단을 통해 상기 제1 천연색 방적사(91)와 상기 제2 천연색 방적사(92)를 편물이 이루어지도록 하방으로 슬라이딩 이동하여, 제2 천연색 방적사(92)의 하부(또는 상기 평판 편물기(10)에 의해 편물된 섬유의 테크니컬 면에서, "전방")에 배치되는 상기 제1 천연색 방적사(91)로 기준 플레이팅(80)을 형성(도 9와 도 10에 도시됨)하는 단계와, 섬유의 일면을 형성하기 위해 상기 기준 플레이팅을 통해 편물 작업을 지속적으로 수행하는 단계;Of the sinker (70) so that the latch needle (60) is located in the second sealing region (442) during a sealing delay time that occurs when the latch needle (60) The first natural color spun yarn 91 and the second natural color spun yarn 92 are slid downward through the front end of the protruding portion 73 so as to knit the bottom of the second natural color spun yarn 92 (See Figs. 9 and 10) with the first full-color yarn 91 disposed on the technical surface of the fiber knitted by the water 10, "front" And continuously performing a knitting operation through the reference plating to form one side of the fiber;

상기 기준 플레이팅(80)을 통해 편물된 섬유의 일면이 기설정된 위치에 도달할 때 교대 봉합 변위(45)에 위치하도록 상기 래치 니들(60)을 구동하기 위해 상기 캐리지(20)를 제어하는 단계와, 상기 노우즈 돌출부(731)와 상기 함몰부(72)의 후단 사이의 연결 부분이 상기 제2 천연색 방적사(92)의 상부(또는 후방)에 배치되는 상기 제1 천연색 방적사(91)를 들어올릴 수 있도록 상기 래치 니들(60)이 상기 교대 봉합 변위(45) 내에 배치되는 동안에 상기 싱커(70)가 상기 제1 천연색 방적사(91)를 하방을 향하여 봉합 및 이동시키도록 정렬되는 단계와, 그 이후에 상기 제1 천연색 방적사(91)의 하부에 배치되는 상기 제2 천연색 방적사(92)로 교대 플레이팅(90)을 형성하여 편물이 수행되도록 상기 방적사를 해제(도 17 내지 도 19 참조)하는 단계를 포함한다. 상기 캐리지(20)가 상하로 이동하도록 상기 싱커(70)의 말단을 구동하기 위해 상기 니들 베드(50) 상에서 왕복 이동할 때, 상기 싱커(70)의 말단은 도 2에 도시된 것처럼, 상기 싱커 제어 수단(30) 상에서 싱커 트랙(31)(팬텀 라인, 또는 쇄선으로 도시됨)을 형성한다; 상기 싱커 트랙(31)은 상기 노우즈 돌출부(73)의 후단과 상기 함몰부(72)사이의 연결 부분에 의해 상기 제2 천연색 방적사(92)의 상부에 배치된 상기 제1 천연색 방적사(91)를 들어올리고, 그 이후에 상기 방적사를 해제하도록 하는 하나 이상의 방적사 파지 변위(32)와, 상기 제1 천연색 방적사(91)와 상기 제2 천연색 방적사(92)가 상기 노우즈 돌출부(73)의 전단을 통해 동시에 하방으로 슬라이딩 이동하도록 상기 제1 천연색 방적사(91)와 상기 제2 천연색 방적사(92)를 가압하는 방적사 가압 변위(33)를 포함한다; 상기 방적사 파지 변위(32)는 방적사 파지 상향 경사 영역(321)과 방적사 파지 하향 경사 영역(322)을 포함하고, 상기 방적사 가압 변위(33)는 방적사 가압 상향 경사 영역(331)과 방적사 가압 하향 경사 영역(332)을 포함한다(도 2 또는 도 11 참조).Controlling the carriage (20) to drive the latch needle (60) to be positioned at an alternate stitching displacement (45) when one side of the fabric knitted through the reference plating (80) reaches a predetermined position And a connecting portion between the nose protrusion 731 and the rear end of the depression 72 lifts up the first natural color yarn 91 disposed at the top (or rear) of the second natural color spun yarn 92 Wherein said sinker (70) is aligned to seal and move said first full-color colored yarn (91) downwardly while said latch needle (60) is disposed within said alternating stitching displacement (45) 17 to 19) of forming the alternating plating 90 by the second natural color spun yarn 92 disposed at the lower part of the first natural color spun yarn 91 to release the yarn to be knitted . As shown in FIG. 2, when the sinker 70 reciprocates on the needle bed 50 to drive the end of the sinker 70 so that the carriage 20 moves up and down, Forming a sinker track 31 (shown as phantom lines, or dashed lines) on the means 30; The sinker track 31 has the first natural color spun yarn 91 disposed on the second natural color yarn 92 by the connecting portion between the rear end of the nose protruding portion 73 and the depressed portion 72 One or more yarn fingering displacements (32) for lifting up the yarn and thereafter releasing the yarn end yarn, and a second natural color yarn yarn (91) and a second natural color yarn yarn (92) And a yarn pressurizing displacement (33) for pressing the first natural color yarn (91) and the second natural color yarn (92) to slide downward simultaneously; Wherein the yarn fingertip displacement (32) comprises a yarn purging upward sloping region (321) and a yarn discharge paddle downward sloping region (322), wherein the yarn pressing displacement (33) comprises a yarn pressurized upward sloping region (331) Region 332 (see Figure 2 or Figure 11).

후술하는 바와 같이 본 발명에 따른 편물 방법은 더욱 용이하고 정교한 제조가 이루어지게 한다: 도 2 내지 도 11은 기준 플레이팅과 교대 플레이팅을 형성하기 위한 싱커의 트랙들과 래치 니들을 개략적으로 도시하고 있다. 또한 상기 싱커 제어 수단(30) 상에서 상기 싱커 트랙(31)을 형성하기 위한 상기 싱커(70)에 더하여, 상하로 이동하기 위하여 상기 니들 제어 수단(40)에 의해 구동되는 래치 니들(60)은 서로 전환 가능한 기설정 봉합 변위(440)와 교대 봉합 변위(45)(도면에서 팬텀 라인으로 도시됨)를 구비하는 니들 제어 수단(40) 상에서 니들 주 트랙(44)을 형성한다. 다만, 도 2에 도시된 것처럼, 상기 기설정 봉합 변위(440)는 상기 교대 봉합 변위(45)에 기초하여 볼 때 서로 이웃하는 상기 교대 봉합 변위(45)(히든 라인(은선)(hidden line)으로 도시됨)에 인접하게 배치되고, 상기 래치 니들(60)이 상기 교대 봉합 변위(45)로 전환되기 위해 상기 캐리지(20)에 의해 제어되지 않을 때, 상기 제1 천연색 방적사(91)의 상부(또는 상기 평판 편물기(10)에 의해 편물된 섬유의 테크니컬 면에서, "후방")에 상기 제2 천연색 방적사(92)를 배치하는 것에 의해 정상 조건에서 상기 기준 플레이팅(80)을 편물하도록 상기 기설정 봉합 변위(440) 내에서 봉합을 지연하게 되고, 상기 래치 니들(60)은 이러한 정상 조건에서 상기 니들 제어 수단(40) 상에 상기 기설정 봉합 변위(440)를 형성한다. 도 11을 참조하면, 상기 교대 봉합 변위(45)는 서로 이웃하는 상기 기설정 봉합 변위(440)에 인접하게 된다; 이러한 이유로 상기 래치 니들(60)이 상기 교대 봉합 변위(45)를 형성하도록 상기 캐리지(20)에 의해 제어될 때, 상기 제1 천연색 방적사(91)의 하부(또는 상기 평판 편물기(10)에 의해 편물된 섬유의 테크니컬 면에서, "전방")에 상기 제2 천연색 방적사(92)를 배치하는 것에 의해 직접 상기 교대 플레이팅(90)을 봉합하게 되고, 상기 테크니컬 면의 일면 상에 교대 플레이팅을 형성하게 된다.As described below, the knitting method according to the present invention makes it easier and more sophisticated to manufacture: Figs. 2 to 11 schematically show the sinker tracks and latch needles for forming reference plating and alternating plating have. In addition to the sinker 70 for forming the sinker track 31 on the sinker control means 30, the latch needles 60, which are driven by the needle control means 40 to move up and down, The needle main track 44 is formed on the needle control means 40 with the switchable pre-set stitching displacement 440 and the alternate stitching displacement 45 (shown in phantom lines in the figure). 2, the pre-set stitching displacement 440 is a function of the alternate stitching displacement 45 (hidden line) adjacent to each other as viewed on the basis of the alternate stitching displacement 45, And when the latch needle 60 is not controlled by the carriage 20 to switch to the alternating stitching displacement 45, the upper side of the first natural color spun yarn 91 (Or to knit the reference plating 80 in normal conditions) by placing the second natural color spun yarn 92 on the first side (or on the technical side of the fabric knitted by the flat knitting machine 10, "rear" The stitching delay is delayed within the preset stitching displacement 440 and the latch needle 60 forms the stitching stitching displacement 440 on the needle control means 40 in this normal condition. Referring to FIG. 11, the alternating stitching displacements 45 are adjacent to the neighboring predetermined stitching displacements 440; For this reason, when the latch needle 60 is controlled by the carriage 20 to form the alternating stitching displacement 45, the lower portion of the first natural color yarn 91 (or the flat knit fabric 10) The alternating plating 90 is sutured directly by placing the second natural color yarn 92 on the technical side of the fabric knitted by the first natural color yarn 92 and the second natural color yarn 92 on the technical side of the knitted fabric, .

또한 도 2 내지 도 10을 참조하면, 상기 기설정 봉합 변위(440) 내에서 상기 래치 니들(60)을 배치함과 함께 상기 싱커(70)의 이동에 의하여 상기 기준 플레이팅(80)을 형성하기 위하여, 8개의 순간 위치(1-8)를 나타내는 8개의 팬텀 라인들이 상기 래치 니들(60)과 상기 싱커(70) 사이의 상호적이고 연속적인 작동 관계를 보여주도록 표시되어 있다(도 2 참조). 먼저, 도 3을 참조하면, 순간 위치 1에서, 상기 싱커(70)의 말단은 상기 방적사 상향 경사 영역(321)으로 아직 이동되지 않고, 또한 상기 함몰부(72)는 이동되지 않으며, 도면에 도시된 실선은 상기 제1 천연색 방적사(91)와 상기 제1 천연색 방적사(91)의 상부에 배치된 상기 제2 천연색 방적사(92)가 동시에 마련되는 모습을 보여주는 것이고, 상기 래치 니들(60)은 상기 제1 봉합 영역(441)에 아직 진입하지 않으며, 이러한 이유로 어떠한 봉합 작업도 수행되지 않은 상태이다. 도 4를 참조하면, 순간 위치 2에서, 상기 싱커(70)의 말단은 상기 방적사 파지 상향 경사 영역(321)으로 진입하도록 구동되는 순간에 상방으로 이동하게 되고, 또한 상기 함몰부(72)와 상기 노우즈 돌출부(73)는 하방으로 이동하기 시작하며, 상기 래치 니들(60)은 제1 단계의 봉합 작동을 수행하도록 상기 제1 봉합 영역(441)에 진입하게 되지만, 상기 제1 천연색 방적사(91)와 상기 제2 천연색 방적사(92)는 아직 접촉하지 않은 상태이다. 도 5를 참조하면, 순간 위치 3에서, 상기 싱커(70)의 말단은 상기 방적사 파지 상향 경사 영역(321)에 배치되어 상방으로 이동하게 되고, 또한 상기 함몰부(72)와 상기 노우즈 돌출부(73)는 동시에 하방으로 이동하게 되며, 상기 래치 니들(60)은 상기 봉합 지연 영역(443)에 배치되어 상기 제1 천연색 방적사(91)와 상기 제2 천연색 방적사(92)의 접촉 없이 봉합 작동을 정지하게 된다. 도 6을 참조하면, 순간 위치 4에서, 상기 싱커(70)의 말단은 상기 방적사 파지 상향 경사 영역(321)의 정상 지점으로 상방 이동하게 되고, 또한 상기 함몰부(72)와 상기 노우즈 돌출부(73)는 최저 지점으로 이동되고, 한편 상기 래치 니들(60)은 상기 제1 천연색 방적사(91)와 상기 제2 천연색 방적사(92)가 접촉하지 않은 상태에서 봉합 작동을 정지하도록 여전히 봉합 지연 영역(443)에 배치하게 되고, 상기 싱커(70)의 말단이 상기 방적사 파지 하향 경사 영역(322)에 진입할 준비를 하는 동안, 상기 래치 니들(60)은 다음 단계의 봉합 작업을 수행하도록 상기 제2 봉합 영역(442)에 진입할 준비를 하게 된다. 도 7을 참조하면, 순간 위치 5에서, 상기 싱커(70)의 말단은 상기 방적사 파지 하향 경사 영역(322)의 최저 지점에서 하방으로 이동되고, 또한 상기 함몰부(72)와 상기 노우즈 돌출부(73)는 동시에 상방으로 이동하는 것이 정지되며, 한편 상기 래치 니들(60)은 봉합 작업을 재수행하기 위해 제2 봉합 영역(442)에 배치되고, 이러한 이유로 실선으로 도시된 제1 천연색 방적사(91)와 상기 제1 천연색 방적사(91)의 상부에 배치되고 히든 라인으로 도시된 제2 천연색 방적사(92)는 하방으로 이동하도록 동시에 상기 후크(601)에 의해 파지되고, 상기 래치(602)는 상기 후크(601)를 폐쇄하기 위해 이전의 작동시 형성된 상기 기준 플레이팅(80)에 의해 구동된다. 도 8을 참조하면, 순간 위치 6에서, 상기 싱커(70)의 말단은 상기 방적사 하향 경사 영역(332)으로 진입하기 위해 상기 방적사 상향 경사 영역(331)을 통과하여 하방으로 이동하고, 또한 상기 함몰부(72)와 상기 노우즈 돌출부(73)는 동시에 하방으로 이동한 후에 다시 상방으로 이동하며, 한편 상기 래치 니들(60)은 이러한 봉합 작업을 지속하기 위해 제2 봉합 영역(442)에 여전히 배치되고, 동시에 하방으로 이동되는 상기 제1 천연색 방적사(91)와 상기 제1 천연색 방적사(91) 상에 배치되는 제2 천연색 방적사(92)는 먼저 상기 함몰부(72)와 접촉하게 되고, 그 이후에 상기 노우즈 돌출부(73) 상에서 하방으로 슬라이딩 이동하고, 그 이후에 상기 노우즈 돌출부(73)에 의해 다시 상방으로 가압되며, 이러한 작동들은 더욱 견고한 상대 위치 에너지를 형성하기 위해서 상기 제1 천연색 방적사(91)와 상기 제1 천연색 방적사(91) 상에 배치되는 제2 천연색 방적사(92)를 제조하는 것을 목적으로 한다. 도 9를 참조하면, 순간 위치 7에서, 상기 싱커(70)의 말단은 하방으로 이동되어 상기 방적사 가압 하향 경사(332)의 최저 지점으로 진입하게 되고, 또한 상기 함몰부(72) 및 상기 노우즈 돌출부(73)는 동시에 상방으로 이동되어 변위 이동 정지 단계로 진입하게 되며, 한편 상기 래치 니들(60)은 상기 제2 봉합 영역(442)을 벗어남에 따라 이러한 봉합 작업이 정지되고, 하부(즉, 도면에 도시된 테크니컬 면으로부터 상방향으로 바라볼 때, 정면을 의미함)에 배치되는 상기 제1 천연색 방적사(91)와 상기 제1 천연색 방적사(91)의 상부(또는 후방)에 배치되는 제2 천연색 방적사(92)는 (다른 기준 플레이팅(80)을 형성하기 위해)루프를 형성하기 위해 하방으로 이동되고, 이러한 연속적인 하방 이동이 정지된다; 게다가, 상기 기준 플레이팅(80)으로부터 연장되는 상기 제1 천연색 방적사(91)와 상기 제1 천연색 방적사(91) 상에 배치되는 제2 천연색 방적사(92)는 상기 싱커(70)의 스로트 고정부(74) 내로 슬라이딩 이동한다. 도 10을 참조하면, 순간 위치 8에서, 상기 싱커(70)의 말단은 방적사 가압 하향 경사 영역(332)을 완전히 벗어나게 되고, 또한 상기 함몰부(72)와 상기 노우즈 돌출부(73)는 변위 이동을 멈추게 되며, 상기 래치 니들(60)은 완전히 봉합 작업을 정지하게 되고, 하부(정면에서 볼 때)에 배치되는 상기 제1 천연색 방적사(91)에 의해 형성되는 기준 플레이팅(80)과 상기 제1 천연색 방적사(91)의 상부(또는 후방)에 배치되는 제2 천연색 방적사(92)는 완전한 루프를 형성하게 되고, 상기 래치 니들(60)은 봉합, 루프 클리닝 및 방적사 파지와 같은 연속적인 작업을 이루는 다음 사이클의 시작 신호를 대기고, 현재 섬유의 일면에 대한 작업을 종료한다. 위에서 설명한 것처럼, 상기 래치 니들(60)이 상기 제2 봉합 영역(441)에 배치되는 동안에, 상기 싱커(70)의 노우즈 돌출부(73)는 편물 작업을 수행하고 상기 제2 천연색 방적사(92)의 하부(전방에서 볼 때)에 배치되는 상기 제1 천연색 방적사(91)로 기준 플레이팅(80)을 형성하기 위해 상기 제1 천연색 방적사(91)와 상기 제2 천연색 방적사(92)가 싱커의 전단을 통해 동시에 하방으로 슬라이딩 이동하도록 상기 제1 천연색 방적사(91)와 상기 제2 천연색 방적사(92)를 가압하고, 상기 기준 플레이팅(80)은 일면에 섬유들을 연속적으로 편물할 수 있도록 형성될 수 있다. 다만, 상기 기준 플레이팅(80)이 기설정된 위치에 연속적으로 도달하도록 편물될 때, 상기 래치 니들(60)이 교대 봉합 변위(45) 내에 배치되고 상기 제2 천연색 방적사(92)의 상부(후방)로 이동되는 동안에, 상기 제1 천연색 방적사(91)는 상기 노우즈 돌출부(73)의 후단과 상기 싱커(70)의 함몰부(72) 사이의 연결 부분에 의해 들어올려질 수 있고, 그 다음에 상기 제1 천연색 방적사(91)의 하부(전방에서 볼 때)에 배치되는 상기 제2 천연색 방적사(92)로 상기 교대 플레이팅(90)을 형성하도록 편물 작업을 수행하기 위해 상기 제1 천연색 방적사(91)와 상기 제2 천연색 방적사(92)의 해제가 이루어진다. 이하에서는 이러한 과정에 대하여 상세하게 설명한다.2 to 10, the latch needle 60 is disposed within the preset stitching displacement 440 and the sinker 70 is moved to form the reference plating 80 Eight phantom lines representing eight instant positions 1-8 are shown to show a mutual and continuous operational relationship between the latch needle 60 and the sinker 70 (see FIG. 2). 3, at the instantaneous position 1, the distal end of the sinker 70 is not yet moved to the yarn end upwardly inclined region 321, and the depressed portion 72 is not moved, The solid line shows a state where the first natural color spun yarn 91 and the second natural color spun yarn 92 disposed at the upper part of the first natural color spun yarn 91 are provided at the same time, It does not yet enter the first stitching area 441 and no suturing operation is performed for this reason. Referring to FIG. 4, at the instantaneous position 2, the distal end of the sinker 70 is moved upward at the moment when it is driven to enter the yarn end upwardly inclined region 321, The nose protruding portion 73 starts to move downward and the latch needle 60 enters the first stitching region 441 to perform the first-step sewing operation, And the second natural color yarn 92 are not yet in contact with each other. 5, at the instantaneous position 3, the distal end of the sinker 70 is disposed in the upwardly inclined yarn area 321 to move upward, and the recessed portion 72 and the nose protruding portion 73 And the latch needle 60 is disposed in the sealing delay region 443 to stop the sealing operation without contacting the first natural color spun yarn 91 and the second natural color spun yarn 92, . 6, the distal end of the sinker 70 is moved upward to the normal point of the yarn retention upward inclined region 321 at the instantaneous position 4, and the distal end of the sinking portion 72 and the nose projection 73 Is shifted to the lowest point while the latch needle 60 is still moved to the sealing delay area 443 to stop the sealing operation in a state in which the first natural color spun yarn 91 and the second natural color spun yarn 92 are not in contact with each other And while the distal end of the sinker 70 is ready to enter the yarn delimiting slope downward incline region 322, the latch needle 60 is positioned in the second suture The region 442 is ready to enter. 7, at the instantaneous position 5, the distal end of the sinker 70 is moved downward from the lowest point of the yarn holding downward inclined region 322, and the recessed portion 72 and the nose protruding portion 73 Is stopped at the same time, the latch needle 60 is placed in the second sealing region 442 for re-performing the sealing operation, and for this reason, the first natural color yarn 91, And a second natural color spun yarn 92 disposed on the first natural color yarn 91 and shown as a hidden line is simultaneously gripped by the hook 601 to move downward, Is driven by the reference plating (80) formed during the previous operation to close the opening (601). 8, at the instantaneous position 6, the distal end of the sinker 70 moves downwardly through the yarn yarn upward sloping region 331 to enter the yarn yarn downward sloping region 332, The portion 72 and the nose projection 73 simultaneously move downward and then move upward again while the latch needle 60 is still positioned in the second sealing region 442 to continue this sealing operation The first natural color spun yarn 91 and the second natural color spun yarn 92 disposed on the first natural color spun yarn 91 are first brought into contact with the depressed portion 72, Is slid downward on the nose projection 73 and then upwardly urged by the nose projection 73, and these operations are repeated until the nose protrusion 73 It is an object of the present invention to produce a first natural color spun yarn 91 and a second natural color spun yarn 92 disposed on the first natural color spun yarn 91. 9, at the instant position 7, the distal end of the sinker 70 is moved downward to enter the lowest point of the yarn pressing downward incline 332, and the recessed portion 72 and the nose protrusion The latching needle 60 is simultaneously moved upward to enter the stopping step of the displacement movement, while the latching needle 60 stops the sewing operation as it moves out of the second sealing region 442, (Hereinafter referred to as " rear side ") of the first natural color yarn 91 and the second natural color yarn 91 disposed on the upper side The spinning yarn 92 is moved downward (to form another reference plating 80) to form a loop, and this continuous downward movement is stopped; In addition, the first natural color yarn 91 extending from the reference plating 80 and the second natural color yarn 92 disposed on the first natural color yarn 91 have a thickness And is slid into the housing 74. 10, at the instantaneous position 8, the distal end of the sinker 70 completely deviates from the yarn pressing downward inclined region 332, and the depression 72 and the nose projection 73 move The latch needle 60 is completely stopped and the reference plating 80 formed by the first natural color yarn 91 disposed at the bottom (viewed from the front) The second natural color yarn 92 disposed at the top (or rear) of the natural color yarn 91 forms a complete loop and the latch needles 60 form a continuous loop such as sewing, loop cleaning, Wait for the start signal of the next cycle and end the operation on one side of the current fiber. The nose projection 73 of the sinker 70 performs a knitting operation while the latch needle 60 is disposed in the second stitching area 441 and the nose projection 73 of the second natural color yarn 92 The first full-color yarn 91 and the second full-color yarn 92 are disposed in front of the sinker so as to form a reference plating 80 with the first full-color yarn 91 disposed at the bottom (viewed from the front) And presses the first natural color yarn 91 and the second natural color yarn 92 so that the first natural color yarn 91 and the second natural color yarn 92 slid down simultaneously through the first natural color yarn 92 and the second natural color yarn 92. The reference plating 80 may be formed to continuously knit the fibers on one surface have. When the reference plating 80 is knitted to arrive at a predetermined position continuously, the latch needle 60 is disposed in the alternate stitching displacement 45 and the upper part of the second natural color yarn 92 The first natural color spun yarn 91 can be lifted by the connecting portion between the rear end of the nose projection 73 and the depression 72 of the sinker 70, The first natural color spun yarn 92 and the second natural color spun yarn 92 to perform the knitting operation to form the alternating plating 90 with the second natural color spun yarn 92 disposed at the bottom (viewed from the front) 91 and the second natural color yarn 92 are released. This process will be described in detail below.

도 11 내지 도 19를 참조하면, 도 12 내지 도 19는 다양한 순간 위치들에서 도 11에 도시된 상기 싱커와 래치 니들의 연속적인 작동 조건들을 개략적으로 보여주는 도면이다. 이와 유사하게, 상기 싱커(70)의 방적사 파지 작동과 함께 상기 교대 봉합 변위(45) 내에 상기 래치 니들(60)에 의해 상기 교대 플레이팅(90)을 형성하기 위하여, 8개의 팬텀 라인으로 도시된 8개의 순간 위치인 1-8는 도 11에 도시된 상기 래치 니들(60)과 상기 싱커(70) 사이의 상호적이고 연속적인 이동 관계를 보여주고 있다. 먼저, 도 12에 도시된 것처럼, 순간 위치 1에서,상기 싱커(70)의 말단은 아직 상기 방적사 상향 경사 영역(321)으로 진입하도록 구동되지 않고, 또한 상기 함몰부(72)는 이동되지 않으며, 도면에서 실선을 통해 도시된 상기 제1 천연색 방적사(91)와 상기 제1 천연색 방적사(91)의 상부에 배치된 상기 제2 천연색 방적사(92)(히든 라인으로 도시됨)은 동시에 제공되고, 상기 래치 니들(60)은 아직 상기 제1 봉합 영역(441)으로 진입하지 않고, 이러한 이유로 어떠한 봉합 작업도 수행되지 않는다. 도 13에 도시된 것처럼, 순간 위치 2에서, 상기 싱커(70)의 말단은 상기 방적사 파지 상향 경사 영역(321)으로 진입하도록 구동되는 순간에 상방으로 이동하게 되고, 또한 상기 함몰부(72)와 상기 노우즈 돌출부(73)는 하방으로 이동하기 시작하며, 상기 제1 천연색 방적사(91)는 상기 함몰부(72)의 상부로 이동되며, 한편 상기 래치 니들(60)은 상기 제1 천연색 방적사(91)(실선으로 도시됨) 및 상기 제2 천연색 방적사(92)(히든 라인으로 도시됨)와 접촉하지 않고 봉합 작업을 수행하기 위하여 상기 교대 변위(45)로 진입하기 시작하며, 반면에 상기 래치 니들(60)은 신속하게 이러한 봉합 작업을 수행하게 된다. 도 14를 참조하면, 순간 위치 3에서, 상기 싱커(70)의 말단은 상기 방적사 파지 상향 경사 영역(321)에 배치되어 상방으로 이동하고, 또한 상기 함몰부(72)와 상기 노우즈 돌출부(73)는 동시에 하방으로 이동하며, 한편 상기 래치 니들(60)은 신속하게 봉합 작업을 수행하기 위해 여전히 상기 교대 변위(45) 내에 배치되고, 반면에 상기 함몰부(72)의 상부에 배치되는 상기 제1 천연색 방적사(91)는 상기 노우즈 돌출부(73)에 접촉하도록 신속하게 하방으로 이동하고 상기 노우즈 돌출부(73)의 후단과 상기 함몰부(72) 사이의 연결 부분에 의해 들어 올려지고 상기 제2 봉합 영역(442)의 상부(후방)로 이동된다. 도 15에 도시된 것처럼, 순간 위치 4에서, 상기 싱커(70)의 말단은 상기 방적사 파지 상향 경사 영역(321)의 정상지점에서 상방으로 이동되고, 또한 상기 함몰부(72)와 상기 노우즈 돌출부(73)는 최저 지점으로 하방 이동되고, 한편 상기 래치 니들(60)은 여전히 상기 교대 봉합 변위(45) 내에 배치되어 신속하게 봉합 작업을 수행하고, 이러한 이유로 상기 제1 천연색 방적사(91)는 미리 파지되어 신속하게 하방으로 이동하기 위해 상기 후크(601)에 의해 포획된 상기 제2 천연색 방적사(92) 상으로 이동되며, 상기 래치(602)는 상기 후크(601)를 폐쇄하기 위해 이전의 기준 플레이팅(80)에 의해 구동되고, 상기 제2 천연색 방적사(92)는 상기 교대 플레이팅(90)을 형성하기 위해 상기 제1 천연색 방적사(91)의 하부(전방에서 볼 때)에 배치된다; 게다가, 상기 교대 플레이팅(90)으로부터 연장되는 상기 제1 천연색 방적사(91)와 상기 제1 천연색 방적사(91)의 하부(전방에서 볼 때)에 배치되는 상기 제2 천연색 방적사(92)는 상기 노우즈 돌출부(73)가 최저 지점으로 하방 이동되어 상기 노우즈 돌출부(73)의 전단으로 슬라이딩 이동을 시작함에 따라 해제된다. 도 16을 참조하면, 순간 위치 5에서, 상기 싱커(70)의 말단은 상기 방적사 파지 하향 경사 영역(322)의 최저 지점으로 하방 이동되고, 또한 상기 함몰부(72)와 상기 노우즈 돌출부(73)는 상방으로 이동한 후에 동시에 정지하고, 한편 상기 래치 니들(60)은 봉합 작업을 지속하기 위해 교대 봉합 변위(45) 내에 배치되지만, 상기 제1 천연색 방적사(91)의 하부(전방에서 볼 때)에 배치되는 상기 제2 천연색 방적사(92)의 교대 플레이팅(90)은 상기 래치 니들(60)의 봉합 작동에 의해 하방으로 연속적으로 이동되고, 이러한 이유로 상기 교대 플레이팅(90)으로부터 연장되는 상기 제1 천연색 방적사(91)와 상기 제1 천연색 방적사(91)의 하부(전방에서 볼 때)에 배치되는 상기 제2 천연색 방적사(92)는 상기 노우즈 돌출부(73)의 전단으로 미리 슬라이딩 이동하여 연속적으로 하방으로 슬라이딩 이동한다. 도 17을 참조하면, 순간 위치 6에서, 상기 싱커(70)의 말단은 상기 방적사 가압 하양 경사 영역(332)으로 진입하도록 상기 방적사 가압 상향 경사 영역(331)을 통해 상방으로 이동되고, 그 이후에 하방으로 이동하며, 또한 상기 함몰부(72)와 상기 노우즈 돌출부(73)가 동시에 하방으로 이동되고, 그 이후에 상방으로 이동되며, 한편 상기 래치 니들(60)은 상기 교대 봉합 변위(45)를 벗어나서 상기 봉합 작동을 정지하고, 하부(전방에서 볼 때)에 배치되는 상기 제2 천연색 방적사(92)와 상기 제2 천연색 방적사(92)의 상부(후방)에 배치되는 상기 제1 천연색 방적사(91)는 미리 링(교대 플레이팅(90))을 형성하기 위해 하방으로 이동되고, 연속적으로 하방으로 끌어 당기는 작업이 정지된다; 한편, 상기 교대 플레이팅(90)으로부터 연장되는 상기 제1 천연색 방적사(91)와 상기 제1 천연색 방적사(91)의 하부(전방에서 볼 때)에 배치되는 상기 제2 천연색 방적사(92)는 상기 싱커(70)의 상기 스로트 고정부(74) 내로 슬라이딩 이동된다. 도 18을 참조하면, 순간 위치 7에서, 상기 싱커(70)의 말단은 하방으로 이동되고 상기 방적사 가압 하향 경사 영역(332)의 최저 지점으로 진입하며, 또한 상기 함몰부(72)와 상기 노우즈 돌출부(73)는 동시에 상향으로 이동되어 상기 방적사 가압 하향 경사 영역(332)의 최저 지점으로 진입하고, 반면 상기 함몰부(72)와 상기 노우즈 돌출부(73)는 동시에 상방으로 이동되어 변위 이동 정지 단계로 진입하게 되고, 한편 상기 래치 니들(60)은 미리 상기 교대 봉합 변위(45)를 벗어나서 봉합을 정지하고 하부(전방에서 볼 때)에 배치되는 상기 제2 천연색 방적사(92)와 상기 제2 천연색 방적사(92)의 상부(후방)에 배치되는 상기 제1 천연색 방적사(91)은 미리 링(교대 플레이팅(90))을 형성하기 위해 하방으로 끌어 당겨지고, 연속적인 하방 이동 작동은 미리 정지된다. 게다가, 상기 교대 플레이팅(90)으로부터 연장되는 상기 제1 천연색 방적사(91)와 상기 제1 천연색 방적사(91)의 하부(전방에서 볼 때)에 배치되는 상기 제2 천연색 방적사(92)는 상기 싱커(70)의 상기 스로트 고정부(74) 내로 슬라이딩 이동된다. 도 19를 참조하면, 순간 위치 8에서, 상기 싱커(70)의 말단은 상기 방적사 가압 하향 경사 영역(332)을 완전히 벗어나게 되고, 또한 상기 함몰부(72)와 상기 노우즈 돌출부(73)는 변위 이동을 정지하게 되고, 상기 래치 니들(60)은 봉합 작동을 완전히 멈추게 되며, 한편 상기 래치 니들(60)은 상기 봉합 작동을 완전히 멈추게 됨과 함께, 하부(전방에서 볼 때)에 배치되는 상기 제2 천연색 방적사(92)와 상기 제2 천연색 방적사(92)의 상부(후방)에 배치되는 상기 제1 천연색 방적사(91)는 완전한 링(교대 플레이팅(90))을 형성하고, 상기 래치 니들(60)은 섬유의 일면에 대한 작업을 종료하기 위하여 봉합, 루프 클리닝 및 방적사 파지와 같은 연속적인 작동이 이루어지는 다음 사이클의 시작 대기 상태가 된다. 위에서 설명한 것처럼, 상기 래치 니들(60)이 상기 교대 봉합 변위(45) 내에 배치되는 동안에 상기 노우즈 돌출부(73)의 후단과 상기 함몰부(72)사이의 연결 부분은 상기 제1 천연색 방적사(91)를 들어 올리고 상기 제1 천연색 방적사(91)를 상기 제2 천연색 방적사(92) 상으로 이동시키며, 그 이후에 상기 제1 천연색 방적사(91)의 하부에 배치되는 상기 제2 천연색 방적사(92)로 상기 교대 플레이팅(90)을 형성하기 위한 편물 작동을 수행하도록 상기 제1 천연색 방적사(91)와 상기 제2 천연색 방적사(92)를 해제한다. 방적사들을 다른 색상으로 변화하는 것에 의하여 이러한 기술적인 플레이팅이 동일한 니들 베드를 통해 평짜기로 달성될 수 있고, 상기 테크니컬 면을 통해 형성되는 다른 색상 변화 또는 패턴의 변화를 가지는 섬유의 일면이 편물될 수 있다.11 to 19, FIGS. 12 to 19 are views schematically showing the continuous operating conditions of the sinker and the latch needle shown in FIG. 11 at various instantaneous positions. Similarly, in order to form the alternating plating 90 by the latch needle 60 within the alternating stitching displacement 45 with the spinneret grasping action of the sinker 70, The eight instant positions 1-8 illustrate the reciprocal and continuous movement relationship between the latch needle 60 and the sinker 70 shown in FIG. 12, at the instantaneous position 1, the end of the sinker 70 is not yet driven to enter the yarn introduction upward slope region 321, and the depression 72 is not moved, The first full-color yarn 91 and the second full-color colored yarn 92 (shown as hidden lines) disposed on top of the first full-color yarn 91 are provided simultaneously, The latch needle 60 does not yet enter the first stitching area 441 and no suturing operation is performed for this reason. 13, at the instantaneous position 2, the distal end of the sinker 70 is moved upward at the moment when it is driven to enter the yarn end upwardly inclined region 321, and the concave portion 72 The nose protrusion 73 starts to move downward and the first natural color yarn 91 is moved to the upper portion of the depression 72 while the latch needle 60 is moved to the first natural color yarn 91 Begins to enter the alternating displacement 45 in order to perform the sealing operation without contacting the first natural color yarn 92 (shown in solid lines) and the second natural color spun yarn 92 (shown in hidden lines) (60) performs such a sealing operation quickly. 14, the distal end of the sinker 70 is disposed in the yarn retention upward inclined region 321 to move upward, and the recessed portion 72 and the nose protruding portion 73 are moved upward, While the latch needles 60 are still disposed within the alternating displacement 45 to perform the sealing operation quickly while the first and second latching needles 60, The natural color yarn 91 is quickly moved downward to abut the nose projection 73 and lifted by the connecting portion between the rear end of the nose projection 73 and the depression 72, (Rearward) of the upper portion 442 of the second housing 442. 15, at the instantaneous position 4, the distal end of the sinker 70 is moved upward at the normal point of the yarn retention upward inclined region 321, and the recessed portion 72 and the nose projection portion 73 are moved downward to the lowest point while the latch needles 60 are still disposed within the alternating stitching displacement 45 to quickly perform the stitching operation and for this reason the first natural color yarn 91 is pre- And is moved onto the second full-color colored yarn 92 captured by the hook 601 to move quickly downward, and the latch 602 is moved to the previous reference plating And the second full-color spun yarn 92 is disposed at the bottom (as seen from the front) of the first full-color colored yarn 91 to form the alternating plating 90; Further, the first natural color spun yarn 91 extending from the alternating plating 90 and the second natural color spun yarn 92 disposed at the bottom (as seen from the front) of the first natural color spun yarn 91, And is released as the nose projection 73 is moved downward to the lowest point and starts sliding to the front end of the nose projection 73. [ 16, the distal end of the sinker 70 is moved downward to the lowest point of the yarn retention downward incline region 322 at the instantaneous position 5, and the distal end of the sinker 72 and the nose protrusion 73 are moved downward, While the latch needles 60 are placed in alternating stitching displacements 45 to continue the suturing operation but the lower portion of the first natural color yarn 91 (as viewed from the front) The alternating plating 90 of the second full-color colored yarn 92 disposed on the second side of the alternating plating 90 is continuously moved downward by the sealing operation of the latch needle 60, The second natural color spun yarn 91 and the second natural color yarn 92 disposed in the lower portion of the first natural color yarn 91 as viewed from the front slide in advance to the front end of the nose protruding portion 73, Downward . 17, at the instantaneous position 6, the distal end of the sinker 70 is moved upwardly through the yarn pressurized upward inclined region 331 to enter the yarn pressurized lower yarn incline region 332, and thereafter And the recessed portion 72 and the nose projection 73 are simultaneously moved downward and then moved upward while the latch needle 60 moves the alternate stitching displacement 45 The second natural color spun yarn 92 and the second natural color spun yarn 92 disposed at the lower side (viewed from the front) and the second natural color spun yarn 92 Is moved downward to form a ring (alternating plating 90) in advance, and the operation of pulling down continuously is stopped; On the other hand, the first natural color spun yarn 91 extending from the alternating plating 90 and the second natural color spun yarn 92 disposed at the bottom (viewed from the front) of the first natural color spun yarn 91, And is slid into the throat fixing portion (74) of the sinker (70). 18, at the instantaneous position 7, the distal end of the sinker 70 is moved downward and enters the lowest point of the yarn pressure downward incline region 332, and the recessed portion 72 and the nose projection While the concave portion 72 and the nose projection 73 are simultaneously moved upward to move to the lowest point of the yarn pressing downward inclined region 332, While the latch needle 60 is moved out of the alternating stitching displacement 45 to stop the sewing and to place the second natural color yarn 92 and the second natural color yarn 92, The first full-color yarn 91 disposed at the upper (rear) side of the yarn 92 is pulled downward in advance to form a ring (alternating plating 90), and the continuous downward movement operation is stopped in advance. Further, the first natural color spun yarn 91 extending from the alternating plating 90 and the second natural color spun yarn 92 disposed at the bottom (as seen from the front) of the first natural color spun yarn 91, And is slid into the throat fixing portion (74) of the sinker (70). 19, at the instantaneous position 8, the distal end of the sinker 70 completely deviates from the yarn pressure downward inclined region 332, and the depression 72 and the nose projection 73 are displaced The latch needle 60 completely stops the sewing operation while the latch needle 60 completely stops the sewing operation and stops the sewing operation of the second natural color The first natural color yarn 91 disposed at the top (rear) of the yarn yarn 92 and the second natural color yarn 92 forms a complete ring (alternating plating 90) Is in a waiting state for the next cycle in which a continuous operation such as sewing, loop cleaning, and spun yarn holding is performed to terminate the operation on one side of the fiber. As described above, the connection portion between the rear end of the nose projection 73 and the depression 72 while the latch needle 60 is disposed within the alternate stitching displacement 45 is formed by the first natural color yarn 91, Color yarn 91 to the second natural color spun yarn 92 and then to the second natural color spun yarn 92 disposed below the first natural color yarn 91 Releases the first natural color yarn 91 and the second natural color yarn 92 to perform a knitting operation to form the alternating plating 90. [ By changing the yarns to different colors, such technical plating can be accomplished in a flat manner through the same needle bed, and one side of the fiber having a different color change or pattern change formed through the technical side can be knitted .

본 발명의 바람직한 실시 예는 본 발명의 목적을 달성하기 위해 예시로서 기재된 것이고, 이러한 실시 예가 본 발명을 제한하는 것은 아니며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 실시 예와 다른 실시 예들에 대한 수정 또는 변형이 가능할 것이고 이러한 변형된 예들도 본 발명의 권리범위에 속한다고 할 것이다. 따라서, 이하의 특허청구범위는 본 발명의 권리범위를 벗어나지 않는 한 본 발명의 모든 실시 예들을 포함하는 것으로 해석되어야 할 것이다.The preferred embodiments of the present invention have been described by way of example for the purpose of achieving the objects of the present invention and those skilled in the art should understand that these embodiments are not intended to limit the scope of the present invention, It will be understood that various modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Accordingly, the following claims should be construed as including all embodiments of the invention without departing from the scope of the invention.

Claims

A method for manufacturing a flat knitting machine having a plurality of sinking needles, a plurality of sinkers coupled to the top of a needle bed adjacent each of the latch needles, and at least one needle bed comprising a carriage reciprocating on top of the needle bed, CLAIMS 1. A method of knitting an alternating plating,
Forming the depressions in front of each sinker such that respective nose protrusions adjacent to the respective latch needles and depressions move relative to each other;
Controlling the carriage to reciprocate on the needle bed such that the latch needle is moved to a predetermined stitching displacement having a stitching stop;
Simultaneously providing a first natural color yarn and a second natural color yarn disposed on top of the first natural color yarn to the flat knit fabric;
Wherein the knitting is performed while the latch needle is disposed in the second sealing area to form a reference plating in the first full-color yarn, the latching needle being disposed at a lower portion of the second full-color yarn, Simultaneously sliding the yarn yarn and the second natural color yarn downward;
Continuously performing a knitting operation through the reference plating to form a fiber on one side;
Controlling the carriage to drive the latch needle to reach an alternating stitching displacement when the one side of the fabric knitted through the reference plating reaches a predetermined position;
The first full-color yarn spun onto the second full-color yarn spigot while the latch needles are disposed within the alternate stitching displacement, and aligning the first full-color yarn spun yarn on the connecting portion between the rear end of the nose protrusion and the depression of the sinker to lift the first full- ; And
Releasing the yarns to form an alternating plating with the second natural color yarn disposed at a lower portion of the first natural color yarn,
Wherein the predetermined stitching displacement comprises a first stitching area, a second stitching area, and a sealing delay area provided between the first stitching area and the second stitching area to form the stitching stop.

The method according to claim 1,
Wherein there is a portion where the second full-color colored yarn is disposed below the first full-color colored yarn, based on two contact points intersecting each other between the first natural color yarn and the second natural color yarn.

3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the sinker is provided with a throat fixing part recessed from a lower side of a front end of the nose projection.

3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the carriage comprises at least one sinker control means and at least one needle control means disposed below the sinker control means.

The method of claim 3,
Wherein the carriage comprises at least one sinker control means and at least one needle control means disposed below the sinker control means.

5. The method of claim 4,
Wherein the carriage reciprocates on the needle bed to form a sinker track on the sinker control means and drive the distal end of the sinker so that the sinker moves up and down;
In the sinker track,
One or more yarn ply displacements for lifting the first full-color colored yarn to the top of the second full-color colored yarn through a connection between the rear end of the nosepiece and the depression; And
And a yarn pressurizing displacement for pressing the first natural color yarn and the second natural color spun yarn so that the first natural color yarn and the second natural color spun yarn slide downward simultaneously through the front end of the nose protrusion,
Wherein the yarn ply displacement comprises a yarn purging upward ramp region and a yarn purging downward ramp region,
Wherein the yarn pressurization displacement comprises a yarn pressurized upward inclination region and a yarn pressurized downward incline region.

6. The method of claim 5,
Wherein the carriage reciprocates on the needle bed to form a sinker track on the sinker control means and drive the distal end of the sinker so that the sinker moves up and down;
In the sinker track,
One or more yarn ply displacements for lifting the first full-color colored yarn to the top of the second full-color colored yarn through a connection between the rear end of the nosepiece and the depression; And
And a yarn pressurizing displacement for pressing the first natural color yarn and the second natural color spun yarn so that the first natural color yarn and the second natural color spun yarn slide downward simultaneously through the front end of the nose protrusion,
Wherein the yarn ply displacement comprises a yarn purging upward ramp region and a yarn purging downward ramp region,
Wherein the yarn pressurization displacement comprises a yarn pressurized upward inclination region and a yarn pressurized downward incline region.

5. The method of claim 4,
The carriage comprising a needle track on the needle control means having the predetermined stitching displacement and the alternating stitching displacement which are switchable to each other and a needle track on the needle bed for reciprocating movement on the needle bed to drive the latch needle to move the needle up and down . &Lt; / RTI >

6. The method of claim 5,
The carriage comprising a needle track on the needle control means having the predetermined stitching displacement and the alternating stitching displacement which are switchable to each other and a needle track on the needle bed for reciprocating movement on the needle bed to drive the latch needle to move the needle up and down . &Lt; / RTI >

The method according to claim 6,
The carriage comprising a needle track on the needle control means having the predetermined stitching displacement and the alternating stitching displacement which are switchable to each other and a needle track on the needle bed for reciprocating movement on the needle bed to drive the latch needle to move the needle up and down . &Lt; / RTI >