KR101697425B1

KR101697425B1 - A method of using the rice straw for manufacturing of concrete structures

Info

Publication number: KR101697425B1
Application number: KR1020150078829A
Authority: KR
Inventors: 김정식; 김민규
Original assignee: 김정식; 김민규
Priority date: 2015-06-03
Filing date: 2015-06-03
Publication date: 2017-01-18
Anticipated expiration: 2035-06-03
Also published as: KR20160142725A

Abstract

본 발명에 따른 볏짚을 이용한 콘크리트 구조물의 제조방법은, 이격되어 설치되는 한 쌍의 거푸집 사이로 콘크리트를 타설하여 콘크리트 구조물을 제조하는 방법에 있어서, 상기 한 쌍의 거푸집의 마주보는 면 중 적어도 한 면에 복수개의 볏짚을 배열하는 볏짚배열 단계(S100); 상기 한 쌍의 거푸집 사이로 콘크리트를 타설하고, 타설시킨 콘크리트를 양생하여 콘크리트 구조물을 제작하는 콘크리트타설 및 양생단계(S200); 상기 콘크리트타설 및 양생단계(S200)에 의해 제작된 콘크리트 구조물로부터 상기 한 쌍의 거푸집을 제거하는 거푸집 제거단계(S300); 상기 거푸집 제거단계(S300)에 의해 남겨진 콘크리트 구조물의 외측에 고정된 볏짚을 태워 볏짚재를 생성시키는 볏짚재 생성단계(S400); 상기 볏짚재 생성단계(S400)에 의해 생성된 볏짚재를 상기 콘크리트 구조물의 외측면으로 도포하여 색을 입히는 도색단계(S500)를 포함한다.
이러한 볏짚을 이용한 콘크리트 구조물의 제조방법에 의하면, 볏짚재 생성단계를 통해 볏짚모양의 홈을 형성하도록 하여 콘크리트 구조물의 표면무늬를 생성시키고, 동시에 볏짚재을 이용하여 콘크리트 구조물을 도색한다. 이를 통해 간단한 공정으로 콘크리트 구조물에 무늬와 도색을 할 수 있으며, 콘크리트 구조물의 제조과정의 시간을 단축하고, 제조업무의 효율을 높일 수 있다. A method for manufacturing a concrete structure using rice straw according to the present invention is a method for manufacturing a concrete structure by pouring concrete between a pair of spaced apart formwork, the method comprising the steps of: A rice straw arrangement step (S100) of arranging a plurality of rice straws; A concrete pouring and curing step (S200) in which the concrete is laid between the pair of formworks and the concrete poured is cured to produce a concrete structure; A dies removing step (S300) of removing the pair of dies from the concrete structure manufactured by the concrete dipping and curing step (S200); A step (S400) of producing a straw material by burning the straw material fixed to the outside of the concrete structure left by the die removing step (S300); And a painting step S500 of applying the rice straw material generated by the rice straw producing step S400 to the outer surface of the concrete structure to apply color.
According to the method for manufacturing a concrete structure using rice straw, a rice straw-shaped groove is formed through a rice straw producing step to generate a surface pattern of a concrete structure, and at the same time, a concrete structure is painted using a rice straw material. This makes it possible to pattern and paint the concrete structure with a simple process, shorten the manufacturing process time of the concrete structure, and increase the efficiency of the manufacturing work.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a concrete structure using rice straw,

본 발명은 볏짚을 이용한 콘크리트 구조물을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 볏짚을 이용하여 콘크리트외벽의 무늬를 생성하고, 도색을 하여 제조공정의 효율을 높인 콘크리트 구조물을 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a concrete structure using rice straw, and more particularly, to a method of manufacturing a concrete structure in which a pattern of an outer wall of a concrete is generated by using rice straw, .

일반적으로, 콘크리트 구조물은 일반적인 형태의 거푸집을 이용하여 제작되는 콘크리트를 그대로 노출시켜 사용되는 것이 대부분이며, 이러한 콘크리트는 표면이 매끄럽고, 표면의 불량이 없이 콘크리트 자체의 질감을 살려 이용된다. Generally, the concrete structure is mostly used by exposing the concrete which is produced by using the general formwork, and the concrete is used by utilizing the texture of the concrete itself without surface defect and smooth surface.

하지만 이러한 콘크리트 구조물의 외관을 미려하게 하기위하여 그 외측면에 무늬를 형성하기 위해서는 자연석을 표면에 적층시킨다. 또한, 목재를 거푸집에 배열하고, 콘크리트를 타설하여 나무 무늬가 노출되도록 하는 작업 등이 있다. 이처럼 콘크리트의 외측면에 인위적으로 무늬를 형성하기 위해서는 추가적인 작업이 필요하고, 콘크리트의 일부가 무늬를 위한 목재로 구성되기 때문에 콘크리트의 강도에 영향을 미칠 수 있어 유지 보수가 발생하기도 한다. However, in order to make the appearance of such a concrete structure, natural stones are laminated on the surface in order to form a pattern on the outer side. Also, there is a work of arranging the wood in the formwork and pouring the concrete to expose the wooden pattern. In order to artificially form the pattern on the outer surface of the concrete, additional work is required, and since a part of the concrete is made of wood for the pattern, it may affect the strength of the concrete and maintenance may occur.

위와 같은 콘크리트 구조물의 무늬를 제조하는 방법에 관한 기술로는 대한민국 등록특허 제10-0914630호가 개시되어 있다.Korean Patent Registration No. 10-0914630 discloses a technique relating to a method for manufacturing a pattern of a concrete structure as described above.

한편, 무늬가 새겨진 거푸집을 이용하여 콘크리트를 시공하거나, 굳기전의 콘크리트에 무늬를 찍은 후 양생하는 방법 또한 이용되고 있다. 하지만 무늬를 찍어낸 후 건조되기까지의 시간이 추가적으로 소비되므로, 건조 중인 콘크리트를 건드리는 것과 같은 예기치 못한 사고로 무늬형성에 불량이 발생할 수 있다는 문제점이 있다. On the other hand, a method of applying concrete by using a mold having a pattern engraved on it, or taking a pattern on a concrete before hardening and then curing is also used. However, there is a problem that the time required for the pattern to be dried and dried is further consumed, so that there is a problem that the pattern formation may be defective due to an unexpected accident such as touching the concrete under drying.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 볏짚을 이용하여 간단한 공정으로 콘크리트 구조물의 표면무늬를 생성한다. 이를 통해 콘크리트 구조물의 제조과정의 효율을 높인다. 동시에 볏짚을 사용하여 콘크리트 구조물의 색을 도포할 수 있는 볏짚을 이용한 콘크리트 구조물의 제조방법을 제공하기 위한 것에 그 목적이 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and a surface pattern of a concrete structure is generated by a simple process using rice straw. This improves the efficiency of the manufacturing process of concrete structures. And a method of manufacturing a concrete structure using rice straw which can simultaneously apply color of a concrete structure using rice straw.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 볏짚을 이용한 콘크리트 구조물의 제조방법은 이격되어 설치되는 한 쌍의 거푸집 사이로 콘크리트를 타설하여 콘크리트 구조물을 제조하는 방법에 있어서, 상기 한 쌍의 거푸집의 마주보는 면 중 적어도 한 면에 복수개의 볏짚을 배열하는 볏짚배열 단계(S100); 상기 한 쌍의 거푸집 사이로 콘크리트를 타설하고, 타설시킨 콘크리트를 양생하여 콘크리트 구조물을 제작하는 콘크리트타설 및 양생단계(S200); 상기 콘크리트타설 및 양생단계(S200)에 의해 제작된 콘크리트 구조물로부터 상기 한 쌍의 거푸집을 제거하는 거푸집 제거단계(S300); 상기 거푸집 제거단계(S300)에 의해 남겨진 콘크리트 구조물의 외측에 고정된 볏짚을 태워 볏짚재를 생성시키는 볏짚재 생성단계(S400); 상기 볏짚재 생성단계(S400)에 의해 생성된 볏짚재를 상기 콘크리트 구조물의 외측면으로 도포하여 색을 입히는 도색단계(S500)를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a concrete structure using a rice straw, the method comprising: preparing a concrete structure by pouring concrete between a pair of spaced apart formworks, A rice straw arrangement step (S100) of arranging a plurality of rice straws on at least one surface of a facing surface; A concrete pouring and curing step (S200) in which the concrete is laid between the pair of formworks and the concrete poured is cured to produce a concrete structure; A dies removing step (S300) of removing the pair of dies from the concrete structure manufactured by the concrete dipping and curing step (S200); A step (S400) of producing a straw material by burning the straw material fixed to the outside of the concrete structure left by the die removing step (S300); And a painting step S500 of applying the rice straw material generated by the rice straw producing step S400 to the outer surface of the concrete structure to apply color.

여기서 상기 볏짚배열 단계(S100)는, 한 방향으로 꼬아 연결되고, 양 끝단에 매듭을 지은 볏짚을 이용하는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the rice straw arrangement step (S100) is performed by using a rice straw which is twisted in one direction and knotted at both ends.

또한 상기 볏짚배열 단계(S100)는, 상기 볏짚의 외측에 오일을 칠하는 오일단계(S110)를 더 포함할 수 있다.In addition, the rice straw arranging step (S100) may further include an oil step (S110) for oiling the outside of the rice straw.

또한 상기 콘크리트타설 및 양생단계(S200)는, 상기 한 쌍의 거푸집의 외측면을 상측에서 하측방향으로 타격하여 상기 볏짚과 타설된 콘크리트가 적절하게 섞이도록 하는 볏짚위치조정단계(S210)를 더 포함할 수 있다.The concrete pouring and curing step S200 further includes a step S210 of adjusting the position of the rice straw so as to mix the outer surface of the pair of the formers from the upper side to the lower side so that the rice straw and the concrete laid thereon are appropriately mixed can do.

또한 상기 도색단계(S500)는, 상기 볏짚재에 카본블랙을 선택적으로 첨가하여 상기 콘크리트 구조물의 외측면으로 도포하여 색을 입힐 수 있다.In the painting step S500, carbon black may be selectively added to the rice straw and applied to the outer surface of the concrete structure to apply color.

또한 상기 도색단계(S500)는, 색을 입힌 상기 콘크리트 구조물의 외측면에 코팅제를 도포하여 상기 볏짚재와 함께 코팅하는 코팅단계(S510)를 더 포함하는 것이 바람직하다.The painting step S500 may further include a coating step (S510) of applying a coating agent to the outer surface of the colored concrete structure and coating the same with the rice straw material.

여기서 상기 코팅단계(S510)는, 상기 콘크리트 구조물의 외측면에 송진을 도포하여 코팅할 수 있다. 또한 상기 코팅단계(S510)는, 상기 콘크리트 구조물의 외측면에 우레탄 코팅제를 도포하여 코팅할 수 있다.Here, the coating step (S510) may be performed by applying the resin to the outer surface of the concrete structure. In addition, the coating step (S510) may be performed by coating a urethane coating agent on the outer surface of the concrete structure.

또한 상기 코팅단계(S510)는, 코팅제를 도포한 상기 콘크리트 구조물의 외측면을 건조하는 건조단계(S511)을 더 포함하는 것이 바람직하다.The coating step (S510) may further include a drying step (S511) of drying the outer surface of the concrete structure coated with the coating agent.

본 발명에 따른 볏짚을 이용한 콘크리트 구조물의 제조방법에 따르면, 볏짚재 생성단계를 통해 볏짚모양의 홈을 형성하도록 하여 콘크리트 구조물의 표면무늬를 생성시키고, 동시에 볏짚재을 이용하여 콘크리트 구조물을 도색한다. 이를 통해 간단한 공정으로 콘크리트 구조물의 외측면에 무늬를 형성하고, 도색을 할 수 있으며, 콘크리트 구조물의 제조과정의 시간을 단축하고, 제조업무의 효율을 높일 수 있다. According to the method of manufacturing a concrete structure using rice straw according to the present invention, the rice straw-shaped grooves are formed through the rice straw producing step to generate the surface pattern of the concrete structure, and the concrete structure is painted using the rice straw material. Through this process, it is possible to form a pattern on the outer surface of the concrete structure by a simple process, to paint, to shorten the manufacturing process time of the concrete structure, and to improve the efficiency of manufacturing work.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 볏짚을 이용한 콘크리트구조물의 제조방법의 순서도,
도 2는 도 1에 나타낸 볏짚을 이용한 콘크리트 구조물의 제조방법의 볏짚배열 단계(S100)를 도시한 사시도,
도 3은 도 1에 나타낸 볏짚을 이용한 콘크리트 구조물을 도시한 사시도이다.1 is a flowchart of a method of manufacturing a concrete structure using rice straw according to an embodiment of the present invention,
FIG. 2 is a perspective view showing a rice straw arrangement step (S100) of a method of manufacturing a concrete structure using the rice straw shown in FIG. 1,
3 is a perspective view showing a concrete structure using rice straw shown in FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately The present invention should be construed in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 균등한 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention, and not all of the technical ideas of the present invention are described. Therefore, at the time of the present application, It should be understood that variations can be made.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1의 순서도를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 볏짚을 이용한 콘크리트구조물의 제조방법은 볏짚(R)을 이용하여 콘크리트 구조물(200)에 표면효과를 내고, 상기 콘크리트 구조물(200)의 외측면에 색을 입히도록 하는 제조방법에 관한 것이다. 이러한 볏짚(R)을 이용한 콘크리트 구조물(200)의 제조방법은 이격되어 설치되는 한 쌍의 거푸집(100) 사이로 콘크리트를 타설하여 콘크리트 구조물(200)을 제조한다. 이를 위해 볏짚(R)을 이용한 콘크리트 구조물(200)의 제조방법은 볏짚배열 단계(S100), 콘크리트타설 및 양생단계(S200), 거푸집 제거단계(S300), 볏짚재 생성단계(S400), 도색단계(S500)를 포함한다. 여기서 콘크리트 구조물을 건설하기 위한 기초공사와 철골을 세우는 과정은 일반적인 콘크리트 구조물을 제작하는 방법과 같으므로 설명은 생략하도록 한다. 1, a method of manufacturing a concrete structure using a rice straw according to an embodiment of the present invention includes the steps of applying a surface effect to a concrete structure 200 using a rice straw R, So that the side surface is colored. The method for manufacturing the concrete structure 200 using the rice straw R is to construct the concrete structure 200 by placing the concrete between the pair of the molds 100 spaced apart from each other. The method of manufacturing the concrete structure 200 using the rice straw (R) includes the steps of arranging the rice straw (S100), placing and curing the concrete (S200), removing the formwork (S300) (S500). Here, the basic construction for constructing a concrete structure and the process for building a steel frame are the same as those for producing a general concrete structure, so a description thereof will be omitted.

먼저 도 1을 참조하면 상기 볏짚배열 단계(S100)는, 상기 한 쌍의 거푸집(100)의 마주보는 면 중 적어도 한 면에 복수의 볏짚(R)을 배열한다. 여기서 상기 볏짚(R)은 한 방향으로 꼬아 연결되고, 양 끝단에 매듭이 지어진 형태인 것이 바람직하다. 또한 상기 볏짚(R)은 도 2에 도시한 바와 같이, 종방향으로 배열하는 것이 바람직하여, 이는 예시적인 것으로서 횡방향으로도 배열할 수 있다. 또한 상기 한 쌍의 거푸집(100)에 상기 볏짚(R)을 배열하기 위하여 배열 간격에 맞추어 선으로 표시 할 수 있으며, 표시한 선에 맞추어 상기 볏짚(R)을 배열 하는 것이 바람직하다. 또한 상기 볏짚(R)은 타카를 이용하여 고정시키는 것이 바람직하다.First, referring to FIG. 1, the rice straw sorting step S100 arranges a plurality of rice straws R on at least one surface of the pair of dies 100 facing each other. It is preferable that the rice straw R is twisted in one direction and knotted at both ends. The rice straw R is preferably arranged in the longitudinal direction as shown in FIG. 2, which is illustrative and can also be arranged in the lateral direction. In order to arrange the rice straws (R) in the pair of dies (100), it is preferable to arrange the rice straws (R) in accordance with the indicated lines. The rice straw (R) is preferably fixed using a tacker.

또한 상기 볏짚배열 단계(S100)는 오일단계(S110)를 더 포함할 수 있다. 상기 오일단계(S100)는 상기 볏짚(R)의 외측에 오일을 칠한다. 상기 오일은 콩기름과 같은 기름종류인 것이 바람직하며, 상기 오일단계(S110)를 통하여 후술(後術) 할 타설시키는 콘크리트에 상기 볏짚(R)이 묻히는 깊이를 조절할 수 있다.In addition, the rice straw arrangement step S100 may further include an oil step S110. The oil step (S100) applies oil to the outside of the rice straw (R). The oil is preferably oil such as soybean oil, and the depth at which the rice straw R is buried in the concrete to be poured through the oil step (S110) can be adjusted.

한편, 상기 한 쌍의 거푸집(100)은 하나의 거푸집(100)을 세우고, 외측면에 상기 볏짚(R)을 배열한 후 상기 하나의 거푸집(100)에 이격하여 다른 거푸집(100)을 세울 수 있다.Meanwhile, the pair of dies 100 may stand one die 100, arrange the rice straw R on the outer side, and separate the other dies 100 from the one dice 100 have.

상기 콘크리트 타설 및 양생단계(S200)는 상기 한 쌍의 거푸집(100) 사이로 콘크리트를 타설하고, 타설시킨 콘크리트를 양생하여 콘크리트 구조물(200)을 제작한다. 타설시키는 콘크리트는 상기 이격된 한 쌍의 거푸집(100)의 상측에서 30도 이하의 슬로프 경사를 주어 빠른 속도로 내려오는 것을 방지 하는 것이 바람직하다. In the concrete pouring and curing step (S200), the concrete is laid between the pair of the molds (100), and the poured concrete is cured to produce the concrete structure (200). It is preferable that the concrete to be laid is sloped at an angle of 30 degrees or less from the upper side of the pair of spaced molds 100 to prevent it from descending at a high speed.

여기서 상기 콘크리트 타설 및 양생단계(S200)는 볏짚 위치조절단계(S210)를 더 포함 할 수 있다. 상기 볏짚 위치조절단계(S210)는 콘크리트를 타설시킨 후 상기 한 쌍의 거푸집(100)의 외측면을 상측에서 하측방향으로 타격한다. 상기 한 쌍의 거푸집(100)의 외측면을 고무망치를 이용하여 타격할 수 있으며, 이는 예시적인 것으로서 이에 한정하지 않는다. 상기 볏짚 위치조절단계(S210)를 통해 상기 볏짚(R)과 타설된 콘크리트가 적절하게 섞이도록 한다. 또한 콘크리트 타설 및 양생단계(S200)에서 콘크리트를 타설 후 상측에서 하측으로 진동을 넣어서 흔들어주는 것이 바람직하다. 상기 진동을 통해 콘크리트를 양생시키는데 공기층이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 한편 상기 콘크리트 타설 및 양생단계(S200)는, 계절에 따라 여름의 경우 일주일 이상, 겨울의 경우 20일 이상 시간을 유지시키도록 하는 것이 바람직하다. 이는 일반적인 콘크리트 시공시의 굳기와 같으므로 이에 한정하지는 않으며, 그 시기와 설치위치에 따라 적절한 시간동안 유지시킨다. The concrete pouring and curing step (S200) may further include a rice straw position adjusting step (S210). In the step S210 of adjusting the position of the rice straw, the concrete is poured, and then the outer side of the pair of formworks 100 is hammered from the upper side to the lower side. The outer surface of the pair of molds 100 may be hammered using a rubber hammer, but this is not limitative. The rice straw (R) and the poured concrete are appropriately mixed through the rice straw position adjustment step (S210). In addition, it is preferable that the concrete is poured in the concrete pouring and curing step (S200), and then the pouring is performed from the upper side to the lower side. It is possible to prevent an air layer from being generated in curing the concrete through the vibration. Meanwhile, it is preferable that the concrete pouring and curing step (S200) maintains a time of at least one week in summer and at least 20 days in winter depending on the season. Since this is the same as the hardness at the time of general concrete construction, it is not limited to this, and it is maintained for a suitable time according to the timing and installation position.

상기 거푸집 제거단계(S300)는 상기 콘크리트 타설 및 양생단계(S200)에 의해 제작된 콘크리트 구조물(200)로부터 상기 한 쌍의 거푸집(S100)을 제거한다. 상기 거푸집 제거단계(S300)는 상기 콘크리트 타설 및 양생단계(S200)의 시기가 지난 후 제거 하는 것이 바람직하다. 이때 상기 한 쌍의 거푸집(100)에 고정되어 있는 상기 볏짚(R)은 콘크리트가 양생되면서 상기 콘크리트 구조물(200)의 외측면으로 고정되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 거푸집(100)에 고정되어 있던 볏짚(R)을 제외한 한 쌍의 거푸집(100)만을 제거한다.The mold removal step S300 removes the pair of molds S100 from the concrete structure 200 manufactured by the concrete pouring and curing step S200. It is preferable that the mold removing step S300 is performed after the concrete pouring and curing step S200 has elapsed. At this time, the rice straw (R) fixed to the pair of dies (100) is preferably fixed to the outer surface of the concrete structure (200) while the concrete is cured. That is, only a pair of dies 100 except for the rice straw R fixed to the dies 100 are removed.

상기 볏짚재 생성단계(S400)는 상기 거푸집 제거단계(S300)에 의해 상기 거푸집(100)을 제거시키고 남겨진 콘크리트 구조물(200)의 외측면에 고정된 볏짚(R)을 태운다. 상기 볏짚(R)을 태워 볏짚재를 생성시킨다. 상기 볏짚재 생성단계(S400)에서 상기 볏짚(R)을 태울 시 불꽃이 상기 콘크리트 구조물(200)에 10초 이상 닿지 않도록 주의하여 불꽃이 상기 콘크리트 구조물(200)의 강도에 영향을 미치지 않도록 한다. In step S400, the mold 100 is removed by the mold removing step S300, and the rice straw R fixed on the outer surface of the concrete structure 200 is burnt. The rice straw (R) is burned to produce a straw straw. The flame is prevented from affecting the strength of the concrete structure 200 by carefully paying attention so that the flame does not contact the concrete structure 200 for 10 seconds or more when the rice straw R is burned in the rice straw production step S400.

한편 상기 볏짚재 생성단계(S400)는 상기 콘크리트 구조물(200)의 외측면에 상기 볏짚(R)을 태운 자리에 볏짚(R)무늬의 홈(210)이 형성된다. 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 홈(210)은 상기 콘크리트 구조물(200)의 외측면의 볏짚무늬가 된다. 이를 통해 상기 콘크리트 구조물(200)의 표면무늬를 형성하기 위해 추가과정 없이 상기 콘크리트 구조물(200)에 상기 홈(210)을 형성시킬 수 있으며, 이는 콘크리트 제작과정에서 표면처리를 위한 효율을 높여줄 수 있다. Meanwhile, in the step of forming the rice straw (S400), grooves 210 of R straw (R) pattern are formed on the outer side of the concrete structure 200 in the place where the rice straw (R) is placed. As shown in FIG. 3, the grooves 210 are formed into a rice straw pattern on the outer surface of the concrete structure 200. Accordingly, the grooves 210 can be formed in the concrete structure 200 without additional process to form the surface pattern of the concrete structure 200. This can increase the efficiency of the surface treatment in the concrete production process have.

상기 도색단계(S500)는, 상기 볏짚재 생성단계(S400)에 의해 생성된 볏짚재를 상기 콘크리트 구조물(200)의 외측면으로 도포하여 색을 입힌다. 즉 상기 도색단계(S500)에서 생성된 상기 볏짚재를 상기 콘크리트 구조물(200)의 외측면으로 문질러 도포한다. 이때 상기 볏짚재가 상기 콘크리트 구조물(200)로부터 바닥으로 떨어져 상기 볏짚재가 낭비되는 것을 방지하기 위해 도포하기 전에 바닥에 비닐을 깔도록 하는 것이 바람직하다. In the painting step S500, the rice straw material generated in the rice straw producing step S400 is applied to the outer surface of the concrete structure 200 to be colored. That is, the rice straw material generated in the painting step (S500) is rubbed onto the outer surface of the concrete structure (200). At this time, it is preferable that the rice straw be laid on the floor before the application to prevent the rice straw from being wasted by falling off the concrete structure 200 from the floor.

여기서 상기 도색단계(S500)는 상기 볏짚재에 카본블랙을 선택적으로 첨가할 수 있다. 이를 통해 상기 볏짚재와 첨가된 카본블랙의 양에 따라 상기 콘크리트 구조물(200)의 외측면의 도색의 정도를 조절할 수 있다. 상기 카본블랙은 검은 농도에 따라 첨가하는 것이 바람직하나, 이는 예시적인 것으로서 이에 한정하지 않으며, 상기 콘크리트 구조물(200)을 도색시킬 색에 따라 첨가되는 물질은 달라질 수 있다.In the painting step S500, carbon black may be selectively added to the rice straw. Accordingly, the degree of coloring of the outer surface of the concrete structure 200 can be adjusted according to the amount of the rice straw and the added carbon black. The carbon black may be added according to the black density, but this is not limitative and the material to be added may vary depending on the color of the concrete structure 200 to be painted.

또한 상기 도색단계(S500)는 코팅단계(S510)를 더 포함할 수 있다. 상기 코팅단계(S510)는 도색한 상기 콘크리트 구조물(200)의 외측면에 코팅제를 도포한다. 여기서 상기 코팅단계(S510)는 도색하고 남겨진 상기 볏짚재와 함께 코팅할 수 있도록 한다. 이는 상기 콘크리트 구조물(200)의 외측면에 상기 볏짚재의 결이 그대로 남겨진 콘크리트 구조물(200)을 제조할 수 있다. The painting step S500 may further include a coating step S510. In the coating step S510, the coating agent is coated on the outer surface of the painted concrete structure 200. Here, the coating step (S510) allows coating with the stained and left-handed rice straw material. This makes it possible to manufacture the concrete structure 200 in which the texture of the rice straw material is left as it is on the outer surface of the concrete structure 200.

상기 코팅단계(S510)는 송진을 도포하여 코팅할 수 있으며, 우레탄코팅제를 도포하여 코팅할 수 있다. 또한 분무기, 붓 또는 롤러를 이용하여 코팅하는 것이 바람직하다. 상기 코팅단계(S510)는 1차 2차의 층을 이루어 코팅할 수 있다. 이러한 상기 코팅단계(S510)는 건조단계(S511)를 더 포함할 수 있다.The coating step (S510) may be performed by coating the resin with a resin, and coating the resin with a urethane coating agent. It is also preferred to coat with a sprayer, brush or roller. The coating step (S510) may be coated with a primary secondary layer. The coating step S510 may further include a drying step S511.

상기 건조단계(S511)는 코팅제를 도포한 상기 콘크리트 구조물(200)의 외측면을 건조하는 단계이다. 상기 건조단계(S511)는 사용되는 코팅제에 따라 시간이 변경될 수 있으며, 실내일 경우 환기가 충분히 되도록 하는 것이 바람직하다.The drying step S511 is a step of drying the outer surface of the concrete structure 200 coated with the coating agent. In the drying step (S511), the time may be changed according to the coating agent used.

본 발명에 따른 볏짚을 이용한 콘크리트 구조물의 제조방법에 따르면, 볏짚재 생성단계(S400)를 통해 볏짚(R)모양의 홈을 형성하도록 하여 콘크리트 구조물의 표면무늬를 생성시키고, 동시에 볏짚재을 이용하여 콘크리트 구조물을 도색한다. 이를 통해 간단한 공정으로 콘크리트 구조물(200)의 외측면에 무늬를 형성하고, 도색을 할 수 있으며, 콘크리트 구조물(200)의 제조과정의 시간을 단축하고, 제조업무의 효율을 높일 수 있다. According to the method for manufacturing a concrete structure using a rice straw according to the present invention, a surface pattern of a concrete structure is formed by forming a rice straw-shaped groove through a rice straw producing step (S400), and simultaneously, Painting the structure. As a result, a pattern can be formed on the outer surface of the concrete structure 200 by a simple process, painting can be performed, the time for manufacturing the concrete structure 200 can be shortened, and the efficiency of manufacturing work can be improved.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

R : 볏짚 100 : 거푸집
200 : 콘크리트구조물 210 : 홈R: Straw 100: Formwork
200: concrete structure 210: groove

Claims

A method of manufacturing a concrete structure by pouring concrete between a pair of spaced apart formworks,
A step (S100) of arranging a plurality of rice straws on at least one of opposite sides of the pair of formers;
A concrete pouring and curing step (S200) in which the concrete is laid between the pair of formworks and the concrete poured is cured to produce a concrete structure;
A dies removing step (S300) of removing the pair of dies from the concrete structure manufactured by the concrete dipping and curing step (S200);
A step (S400) of producing a straw material by burning the straw material fixed to the outside of the concrete structure left by the die removing step (S300);
And a painting step S500 of applying the rice straw material generated by the rice straw producing step S400 to the outer surface of the concrete structure to apply color thereto,
In the painting step S500,
Further comprising a coating step (S510) of applying a coating agent to the outer surface of the colored concrete structure and coating the same with the rice straw material.

The method according to claim 1,
The rice straw arranging step (S100)
A method of manufacturing a concrete structure using a rice straw which is twisted in one direction and arranges a rice straw with a knot at both ends.

The method according to claim 1,
The rice straw arranging step (S100)
The method of claim 1, further comprising the step of oiling (S110) oiling the outside of the rice straw.

The method according to claim 1,
The concrete pouring and curing step (S200)
Further comprising the step of adjusting the position of the rice straw (S210) so that the outer surface of the pair of molds is struck from the upper side to the lower side so that the rice straw and the concrete laid thereon are appropriately mixed.

The method according to claim 1,
In the painting step S500,
Wherein the carbon black is selectively added to the rice straw to coat the outer surface of the concrete structure to color the concrete structure.

delete

The method according to claim 1,
The coating step (S510)
A method of manufacturing a concrete structure using rice straw, wherein the concrete is coated on the outer side of the concrete structure by applying the resin.

The method according to claim 1,
The coating step (S510)
A method for manufacturing a concrete structure using a rice straw wherein an urethane coating agent is coated on an outer surface of the concrete structure.

The method according to claim 1,
The coating step (S510)
And drying the outer surface of the concrete structure coated with the coating agent (S511).