KR101692025B1 - Manufacturing method of dual structure pellet - Google Patents
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Abstract
본 발명은 이중 구조 펠렛의 제조방법에 관한 것으로, 제1호퍼에 제1원료를 투입시키고 제1원료를 교반하면서 이송시켜 호퍼의 전방 하측에 형성된 금형부의 내측으로 제1원료를 투입하는 제1원료투입단계와, 상기 금형부의 내측으로 투입된 후, 제1호퍼에 인접한 지점에 제1실린더를 작동시켜 금형부에 투입된 제1원료에 압력을 가하여 중공관 형태의 펠렛을 제작하는 1차 펠렛제조단계와, 제1호퍼의 하측에 위치되며 중공관 형태의 펠렛이 위치된 금형부를 제2호퍼의 전방 하측으로 슬라이드시키고 제2호퍼로 제2원료를 투입하여 교반하면서 금형부의 내부에 위치되어 중공관 형태로 압축된 펠렛의 내부로 투입시키는 제2원료투입단계와, 제2호퍼의 인접한 지점에 위치된 제2실린더를 작동시켜 금형부의 내부에 위치된 펠렛에 압력을 가하면서 중공관 형태의 펠렛의 내부가 채워지도록 하여, 2중 구조의 펠렛을 제작하는 2차 펠렛제조단계와, 2차 펠렛제조단계 이후, 금형부에서 2중 구조로 완성된 펠렛을 분리하여 건조시키고 마감작업을 수행하는 완성단계로 이루어진다.
본 발명은 2개의 실린더와 호퍼를 통해 2중 구조의 펠렛을 간편하면서도 원활하게 제작할 수 있어 경제성이 우수하며 2중 구조의 펠렛을 연료용으로 사용함으로써, 펠렛이 완전히 연소될 수 있도록 하여 불연소에 의한 환경오염을 줄이고 발화점과 인화점이 다른 2종류의 원료를 사용하여 펠렛의 화력을 높일 수 있는 장점이 있다.The present invention relates to a method for producing a dual structure pellet, which comprises feeding a first raw material to a first hopper and transferring the first raw material while stirring the first raw material to feed the first raw material to the inside of a mold portion formed in front of the hopper, A first pellet manufacturing step of operating a first cylinder at a position adjacent to the first hopper after being injected into the mold section and applying pressure to the first raw material injected into the mold section to produce a hollow tube type pellet; , A mold part positioned under the first hopper and having a hollow tube-shaped pellet positioned thereon is slid to the front lower side of the second hopper, the second raw material is introduced into the second hopper, and is positioned inside the mold part while stirring to form a hollow tube A second raw material feeding step of feeding the compressed raw material to the inside of the compressed pellet, and a second cylinder located at an adjacent point of the second hopper to operate, thereby applying pressure to the pellet located inside the mold, A second pellet producing step of preparing a pellet of a double structure by filling the inside of the pellet of the pellet with the pellet of the pellet, and a second pellet preparing step, .
The present invention can easily and smoothly produce a pellet of a double structure through two cylinders and a hopper, thereby providing excellent economical efficiency. By using a pellet of a double structure for fuel, the pellet can be completely burned, It is possible to increase the thermal power of pellets by using two types of raw materials having different ignition point and flash point.
Description
본 발명은 이중 구조 펠렛의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 2개의 호퍼 및 실린더를 이용하여 2중 구조의 펠렛을 제작함으로써, 연료용으로 사용되는 펠렛의 연소성을 높이면서 환경오염을 줄이고 저렴한 비용으로 제작하여 우수한 경제성을 제공할 수 있는 이중 구조 펠렛의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of producing a dual structure pellet, and more particularly, to a method of manufacturing a dual structure pellet by manufacturing a pellet having a double structure using two hoppers and cylinders, The present invention relates to a method for producing a dual structure pellet,
일반적으로 다양한 재질로 제작되는 펠렛은 그 용도에 따라 연료용이나 비료용 또는 사료용으로 사용되는데 이는 하나의 재질로 이루어져 단면이 하나의 환봉 형태 등으로만 제작되어 되면서 그 용도에 따라 효과가 제한적이였다.Generally, pellets made of various materials are used for fuel, fertilizer or feed according to the use thereof. Since the pellets are made of one material and have only one round bar shape, the effect is limited depending on the use thereof.
그래서, 대한민국실용신안등록번호 제20-0318426호와 같이 다양한 용도로 사용되는 펠렛을 중공관 형태의 다중 구조로 형성하여 다양한 효과를 동시에 활용할 수 있도록 함으로써, 펠렛의 효율성을 높일 수 있도록 하였다.Thus, the pellet used for various purposes such as Korean Utility Model Registration No. 20-0318426 can be formed into a multi-structure of a hollow tube type so that various effects can be utilized at the same time, thereby improving the efficiency of the pellet.
하지만, 상기와 같이 펠렛을 다중의 중공관 형태로 제작 시 펠렛의 내부구조와 외부구조를 하나의 관으로 통과시키면서 동시에 제작하게 되는데, 2개 이상의 원료가 서로 2중관처럼 분리되지 않고 모든 원료가 혼합되어 하나의 환봉형태로만 형성될 수 있어, 다중 구조로 이루어진 펠렛의 특성을 제대로 살리지 못하는 문제점이 발생할 수도 있었다.However, when the pellets are formed into a plurality of hollow tubes as described above, the inner structure and the outer structure of the pellets are simultaneously passed through a single tube. At the same time, two or more raw materials are not separated as a double tube, So that it can be formed only in the form of a single round bar.
본 발명의 이중 구조 펠렛의 제조방법은 제1호퍼에 제1원료를 투입시키고 제1원료를 교반하면서 이송시켜 호퍼의 전방 하측에 형성된 금형부의 내측으로 제1원료를 투입하는 제1원료투입단계와, 상기 금형부의 내측으로 투입된 후, 제1호퍼에 인접한 지점에 제1실린더를 작동시켜 금형부에 투입된 제1원료에 압력을 가하여 중공관 형태의 펠렛을 제작하는 1차 펠렛제조단계와, 제1호퍼의 하측에 위치되며 중공관 형태의 펠렛이 위치된 금형부를 제2호퍼의 전방 하측으로 슬라이드시키고 제2호퍼로 제2원료를 투입하여 교반하면서 금형부의 내부에 위치되어 중공관 형태로 압축된 펠렛의 내부로 투입시키는 제2원료투입단계와, 제2호퍼의 인접한 지점에 위치된 제2실린더를 작동시켜 금형부의 내부에 위치된 펠렛에 압력을 가하면서 중공관 형태의 펠렛의 내부가 채워지도록 하여, 2중 구조의 펠렛을 제작하는 2차 펠렛제조단계와, 2차 펠렛제조단계 이후, 금형부에서 2중 구조로 완성된 펠렛을 분리하여 건조시키고 마감작업을 수행하는 완성단계로 이루어져, 2개의 실린더와 호퍼를 통해 2중 구조의 펠렛을 간편하면서도 원활하게 제작할 수 있어 경제성이 우수하며 2중 구조의 펠렛을 연료용으로 사용함으로써, 펠렛이 완전히 연소될 수 있도록 하여 불연소에 의한 환경오염을 줄이고 발화점과 인화점이 다른 2종류의 원료를 사용하여 펠렛의 화력을 높일 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.The method for producing a dual structure pellet according to the present invention includes a first raw material feeding step of feeding a first raw material to a first hopper and feeding the first raw material to the inside of a mold part formed in front of the hopper by feeding the first raw material while stirring A primary pellet manufacturing step of manufacturing a pellet in the form of a hollow tube by applying pressure to the first raw material charged into the mold part by operating the first cylinder at a position adjacent to the first hopper after being injected into the inside of the mold part, A mold part having a hollow tube-shaped pellet positioned on the lower side of the hopper is slid to the front lower side of the second hopper, a second raw material is poured into the second hopper, and the pellet is placed in the mold part while being stirred, A second raw material feeding step of injecting the pellets into the inside of the mold part by operating a second cylinder located at an adjacent point of the second hopper to apply pressure to the pellet located inside the mold part, A second pellet manufacturing step of manufacturing a pellet having a double structure by filling the inside of the pellet with the pellet, and a step of finishing the second pellet manufacturing step The double-structure pellets can be manufactured easily and smoothly through two cylinders and the hopper. This makes it economical. By using the pellets of double structure for fuel, the pellets can be completely burned, And to increase the thermal power of pellets by using two kinds of raw materials having different ignition point and flash point.
그리고, 2중 구조의 펠렛에서 외부층을 이루는 제1원료는 밀도가 높으면서 보습성이 낮고 발화점 및 인화점이 상대적으로 낮은 재질로 형성하며, 내부층을 이루는 제2원료는 밀도가 낮으면서 보습성이 높고 발화점 및 인화점이 상대적으로 높은 재질로 형성하여, 펠렛의 보관 시 펠렛의 내부로 수분이 침투하는 것을 예방함으로써 펠렛의 화력이 낮아지는 것을 예방하고, 제1, 2원료의 발화점과 인화점을 다르게 하여 펠렛이 완전하게 연소될 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.The first raw material constituting the outer layer in the pellet of the double structure is formed of a material having a low density and a low moisture retention and a relatively low ignition point and a relatively low flash point and the second raw material constituting the inner layer has a low density, It is possible to prevent the penetration of moisture into the inside of the pellet during storage of the pellet, thereby preventing the thermal power of the pellet from being lowered, and by making the flash point of the first and second raw materials different from each other So that the pellets can be completely burned.
본 발명은 2개의 실린더와 호퍼를 통해 2중 구조의 펠렛을 간편하면서도 원활하게 제작할 수 있어 경제성이 우수하며 2중 구조의 펠렛을 연료용으로 사용함으로써, 펠렛이 완전히 연소될 수 있도록 하여 불연소에 의한 환경오염을 줄이고 발화점과 인화점이 다른 2종류의 원료를 사용하여 펠렛의 화력을 높일 수 있는 장점이 있다.The present invention can easily and smoothly produce a pellet of a double structure through two cylinders and a hopper, thereby providing excellent economical efficiency. By using a pellet of a double structure for fuel, the pellet can be completely burned, It is possible to increase the thermal power of pellets by using two types of raw materials having different ignition point and flash point.
그리고, 2중 구조의 펠렛에서 외부층을 이루는 제1원료는 밀도가 높으면서 보습성이 낮고 발화점 및 인화점이 상대적으로 낮은 재질로 형성하며, 내부층을 이루는 제2원료는 밀도가 낮으면서 보습성이 높고 발화점 및 인화점이 상대적으로 높은 재질로 형성하여, 펠렛의 보관 시 펠렛의 내부로 수분이 침투하는 것을 예방함으로써 펠렛의 화력이 낮아지는 것을 예방하고, 제1, 2원료의 발화점과 인화점을 다르게 하여 펠렛이 완전하게 연소될 수 있도록 하는 장점이 있다.The first raw material constituting the outer layer in the pellet of the double structure is formed of a material having a low density and a low moisture retention and a relatively low ignition point and a relatively low flash point and the second raw material constituting the inner layer has a low density, It is possible to prevent the penetration of moisture into the inside of the pellet during storage of the pellet, thereby preventing the thermal power of the pellet from being lowered, and by making the flash point of the first and second raw materials different from each other There is an advantage that the pellets can be completely burned.
또한, 2중 구조의 펠렛 제작시 내부의 직경은 외부 직경에 대해 30 ~ 60%가 되도록 함으로써, 펠렛의 효율성을 최적화시킬 수 있는 장점이 있다.In addition, when the pellet having a double structure is manufactured, the inside diameter is set to be 30 to 60% of the outside diameter, so that the efficiency of the pellet can be optimized.
도 1은 본 발명인 이중 구조 펠렛의 제조방법을 도시한 흐름도.
도 2는 본 발명인 이중 구조 펠렛의 제조방법의 제1원료투입단계와 1차 펠렛제조단계를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명인 이중 구조 펠렛의 제조방법의 제2원료투입단계와 2차 펠렛제조단계를 도시한 사시도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flow chart showing a method for producing a dual structure pellet of the present invention. FIG.
FIG. 2 is a perspective view showing a first raw material input step and a first pellet production step in the method for producing a dual structure pellet of the present invention. FIG.
3 is a perspective view showing a second raw material input step and a second pellet production step in the method for producing a dual structure pellet of the present invention.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명인 이중 구조 펠렛의 제조방법에 대하여 살펴보면 다음과 같다.In order to accomplish the above object, a method of manufacturing a dual structure pellet according to the present invention will be described.
먼저, 2중 구조의 펠렛을 제작하기 위해서는 외부층을 이루는 제1원료를 교반, 이송시키는 제1호퍼(10a)와 내부층을 이루는 제2원료를 교반, 이송시키는 제2호퍼(10b), 중공관 형태의 펠렛을 제작하기 위해 제1원료에 압력을 가하는 제1실린더(20a) 및 중공관 형태의 펠렛의 내부를 채우는 제2원료에 압력을 가하는 제2실린더(20b)로 형성되어 있으며, 상기 제1실린더(20a) 및 제2실린더(20b)의 하측에 위치되며 두 실린더의 사이로 슬라이드되는 하나의 금형부(30)로 구성되어 있다.In order to produce a pellet having a double structure, a
한편, 상기와 같은 구조를 통해 도 2에 도시된 바와 같이 2중 구조의 펠렛 중에서 외부층을 이루는 중공관 형태의 펠렛을 제작하기 위해 제1호퍼(10a)에 제1원료를 투입시키도록 한다.As shown in FIG. 2, the first raw material is fed into the
여기서, 2중 구조의 펠렛 중에서 외부층을 이루를 제1원료는 밀도가 높으면서 보습성이 낮고 발화점 및 인화점이 낮은 재질로 형성된 것을 투입하도록 한다.Here, among the pellets having a double structure, the first raw material constituting the outer layer is made of a material having a low density and a low moisture-holding property and a low ignition point and a low flash point.
이는, 펠렛을 2중 구조로 제작하여 보관 시에 외부의 습기가 펠렛의 내부로 침투하는 것을 방지하기 위해 외부층을 이루는 제1원료를 밀도가 높으면서 보습성이 낮은 재질로 형성하는 것이다.This is because the first raw material forming the outer layer is formed of a material having a high density and low moisture retention property in order to prevent the moisture from being permeated into the inside of the pellet when the pellet is made into a double structure.
또한, 외부의 수분이 펠렛으로 침투하게 되면 펠렛이 완전하게 연소하지 못할 수도 있기 때문에, 상술한 특징을 가지는 재질로 형성하는 것이다.In addition, since the pellets may not be completely burned when the external moisture permeates into the pellets, they are formed of a material having the above-described characteristics.
이에 더해, 제1원료는 발화점과 인화점이 낮은 재질로 형성하여, 낮은 온도의 화력에서도 쉽게 불꽃을 낼 수 있도록 하는 것이 좋다.In addition, it is preferable that the first raw material is formed of a material having a low ignition point and a low flash point so that the flame can be easily emitted even at a low temperature.
이는, 펠렛을 연소시키기 위해 필요한 불을 생성하기 위한 비용 등을 절감하면서 발화력을 높일 수 있도록 하기 위한 것이다.This is intended to increase the fire power while reducing the cost of generating the fire required to burn the pellets.
그리고, 제1호퍼(10a)를 작동시켜 교반시키면서 제1호퍼(10a)에 형성된 배출부쪽으로 이동시키게 된다.Then, the
그러면, 제1호퍼(10a)에서 교반되어 이송되는 제1원료가 제1호퍼(10a)에 인접한 지점에 위치된 금형부(30)의 내측으로 투입된다.Then, the first raw material, which is stirred and conveyed in the
여기서, 제1원료가 투입되는 금형부(30)에 따라 펠렛의 크기가 결정되는 것은 자명한 사항이다.(S10)Here, it is a matter of course that the size of the pellet is determined according to the
그리고, 도 2에 도시된 바와 같이 제1호퍼(10a)에 제1원료가 투입되어 교반된 후, 금형부(30)로 투입되면 제1호퍼(10a)와 연계된 제1실린더(20a)를 작동시켜 상기 실린더(20a)에 포함되는 축이 금형부(30)의 내부로 슬라이드 되면서 금형부(30)의 내부에 채워진 제1원료에 압력을 지속적으로 가하게 된다.As shown in FIG. 2, when the first raw material is charged into the
그러면, 제1실린더(20a)의 작동에 의해 금형부(30)에 채워진 제1원료가 중공관 형태를 이루는 펠렛으로 제작되어 진다.Then, the first raw material filled in the
여기서, 제1원료가 제1실린더(10a)에 의해 중공관 형태의 펠렛으로 제작되어 질 때, 펠렛의 내부 직경은 외부 직경에 대해 30 ~ 60%가 되도록 하는 것이 좋다.Here, when the first raw material is made into a pellet in the form of a hollow tube by the
이는, 펠렛의 내부 직경이 외부 직경에 대해 30%보다 미만일 경우, 후술할 내부층을 이루는 제2원료의 성분의 특성을 제대로 나타낼 수 없어 2중 구조의 펠렛의 효과를 나타낼 수가 없으며, 내부 직경이 외부직경에 대해 60%보다 초과하게 될 경우, 외부층의 두께가 얇아지게 되어 외부층이 쉽게 부스러지는 현상이 발생할 수 있기 때문에, 내부의 직경은 외부 직경에 대해 30 ~ 60%가 되도록 하는 것이다.(S20)This is because when the inner diameter of the pellet is less than 30% of the outer diameter, the characteristics of the second raw material constituting the inner layer, which will be described later, can not be properly represented and the effect of the pellet of the double structure can not be exhibited. If it exceeds 60% with respect to the outer diameter, the inner diameter is made to be 30 to 60% of the outer diameter, because the thickness of the outer layer may become thinner and the outer layer may easily break. (S20)
상기와 같이 제1호퍼(10a) 및 제1실린더(20a)를 통해 금형부(30)에 채워진 제1원료를 중공관 형태의 펠렛으로 제작한 후, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 금형부(30)를 제2실린더(20b)가 위치한 지점으로 슬라이드시켜 제2실린더(20b)의 하측으로 금형부(30)가 위치되도록 한다.After the first raw material filled in the
그리고, 제2호퍼(10b)에 제2원료를 투입시켜 교반시키면서 상기 제2원료를 내부에 중공관 형태의 펠렛이 위치된 금형부(30)로 투입되도록 한다.Then, the second raw material is introduced into the
다시 말해, 제2호퍼(10b)에 투입된 제2원료도 제1호퍼(10a)에 투입된 제1원료과 같은 작업을 수행하도록 하는 것을 말한다.In other words, the second raw material fed into the
또한, 상기 금형부(30)의 내부에 중공관 형태의 펠렛이 위치되어 있는데, 중공관 형태의 펠렛의 내부로 제2호퍼(20b)에 투입된 제2원료가 채워지게 되는 것이다.In addition, a pellet in the form of a hollow tube is located inside the
여기서, 제2호퍼(20b)에 제2원료를 투입할 때, 2중 구조의 펠렛에서 내부층을 이루는 상기 제2원료는 밀도가 낮고 보습성이 높으면서 발화점 및 인화점이 높은 재질로 이루어진 것을 사용하도록 한다.Here, when the second raw material is fed into the
이는, 2중 구조로 펠렛을 제작하였을 때, 펠렛의 화력 등을 높여 펠렛이 완전하게 연소되도록 하여 불완전 연소에 따른 환경오염을 줄일 수 있도록 하기 위한 것이다.(S30)This is to increase the thermal power of the pellets when the pellets are made in a double structure so that the pellets are completely burned, thereby reducing environmental pollution due to incomplete combustion. (S30)
그리고, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 금형부(30)에 제2원료가 투입되어 중공관 형태의 펠렛의 내부로 제2원료가 채워지게 되면서 제2실린더(20b)를 작동시켜 제2원료에 일정한 압력을 가하게 된다.As shown in FIG. 3, the second raw material is injected into the
그러면, 중공관 형태의 펠렛의 내부에 제2원료가 채워지게 되면서 중공관 형태의 펠렛이 내부층과 외부층을 가지는 2중 구조의 펠렛으로 제작되는 것이다.(S40)Then, the hollow tube type pellet is filled with the second raw material, so that the hollow tube type pellet is formed into a double structure pellet having an inner layer and an outer layer. (S40)
그런 후, 상기 금형부(30)에서 2중 구조의 펠렛을 분리시켜 건조기 등을 통해 건조하거나 절단기 등을 통해 사용하기 알맞은 크기로 절단하거나 포장하는 작업 등과 같이 2중 구조로 완성된 펠렛에 대해 마무리 작업을 수행하면 되는 것이다.(S50)Thereafter, the pellet having a double structure is separated from the mold part (30), and the pellet is finished with a double structure such as drying through a drier or cutting or packing to an appropriate size for use through a cutter or the like. (S50).
상기와 같이 간단한 공정으로 2중 구조의 펠렛을 제작할 수 있어, 펠렛의 제작에 따른 제작비용 등을 줄여 사용자에게 우수한 경제성을 제공할 수 있게 된다.The pellet of the double structure can be manufactured by the simple process as described above, and the production cost according to the production of the pellet can be reduced and the economical efficiency to the user can be provided.
또한, 2중 구조를 이루는 펠렛의 내부층과 외부층의 밀도 및 보습성, 발화점 및 인화점을 다르게 하여, 펠렛의 발화력이 낮아지는 것을 예방하면서 2중 구조에 따른 펠렛의 화력을 우수하게 발휘하면서 유지할 수 있게 되는 것이다.In addition, by making the density and moisturizing property of the inner layer and the outer layer of the pellet having a double structure different from each other, the pellet firepower of the pellets can be prevented from being lowered, .
그리고, 상기 제1, 2원료는 사용자의 목적에 따라 다양한 성분을 가지면서 다양한 입자 크기의 재질이 사용될 수 있다.The first and second raw materials may have various particle sizes and various materials depending on the purpose of the user.
또한, 상기와 같은 2개의 호퍼 및 실린더를 통해 2중 구조의 펠렛을 제작함으로써, 연료로 사용 시 높은 화력을 유지할 수 있으며 발화점 및 인화점이 다른 재질을 사용하여 펠렛의 불완전 연소를 최소화하면서 펠렛이 완전히 연소될 수 있도록 하여, 불완전 연소에 따른 환경오염을 최소화할 수 있게 되는 것이다.Also, by producing the double-structure pellets through the two hoppers and the cylinders as described above, it is possible to maintain a high thermal power when used as a fuel, and to use the materials having different ignition point and flash point to minimize incomplete combustion of the pellets, So that environmental pollution due to incomplete combustion can be minimized.
상기와 같은 방법으로 제작된 펠렛을 연료로 사용하게 되면 낮은 온도에서 2중 구조의 펠렛 중 외부층이 먼저 연소되면서 일정 온도 이상으로 상승하여 높은 온도를 유지하게 되고, 일정시간이 지나면서 내부층의 펠렛이 같이 연소됨으로써, 2중 구조의 펠렛이 완전히 연소되어 별도의 연료를 사용하지 않아도 우수한 화력을 제공할 수 있게 되는 것이다.When the pellets prepared as described above are used as fuel, the outer layer of the pellets having a double structure is first burned at a low temperature, and then the temperature of the outer layer is increased to a certain temperature or higher, As the pellets are burnt together, the pellets of the double structure are completely burned, so that it is possible to provide excellent thermal power without using any additional fuel.
그리고, 2중 구조의 펠렛 제작 시 중공관 형태의 외부층을 먼저 제작한 후, 내부를 채우는 방법으로 제작함으로써, 외부층과 내부층의 사이로 공간이 없이 정확한 2중 구조의 펠렛을 제작할 수 있으며 내부층과 외부층이 분리되는 것을 예방할 수 있고, 화력이 우수한 펠렛을 제공할 수 있게 되는 것이다.In addition, when a pellet having a double structure is formed, an outer layer having a hollow tube shape is manufactured first, and then a pellet is formed by filling the inside of the pellet. Thus, a pellet having a double structure can be produced without a space between the outer layer and the inner layer. Layer and the outer layer can be prevented from being separated, and the pellet with excellent thermal power can be provided.
상술한 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백한 것이다.Although the present invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiment, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It is obvious to those who have knowledge of.
10a : 제1호퍼
10b: 제2호퍼
20a : 제1실린더
20b : 제2실린더
30 : 금형부10a: First hopper
10b: second hopper
20a: first cylinder
20b: second cylinder
30: mold part
Claims (4)
제1호퍼에 2중 구조의 펠렛에서 외부층을 이루면서 밀도가 높고 보습성이 낮으며 발화점과 인화점이 낮은 재질로 형성된 제1원료를 투입시키고 제1원료를 교반하면서 이송시켜 제1호퍼의 전방 하측에 형성된 금형부의 내측으로 제1원료를 투입하는 제1원료투입단계(S10);
상기 금형부의 내측으로 투입된 후, 제1호퍼에 인접한 지점에 제1실린더를 작동시켜 금형부에 투입된 제1원료에 압력을 가하여 중공관 형태의 펠렛을 제작하는 1차 펠렛제조단계(S20);
제1호퍼의 하측에 위치되며 중공관 형태의 펠렛이 위치된 금형부를 제2호퍼의 전방 하측으로 슬라이드시키고 제2호퍼로 2중 구조의 펠렛에서 내부층을 이루고 밀도가 낮고 보습성이 높으면서 발화점과 인화점이 높은 재질로 형성된 제2원료를 투입하여 교반하면서 금형부의 내부에 위치되어 중공관 형태로 압축된 펠렛의 내부로 투입시키는 제2원료투입단계(S30);
제2호퍼의 인접한 지점에 위치된 제2실린더를 작동시켜 금형부의 내부에 위치된 펠렛에 압력을 가하면서 중공관 형태의 펠렛의 내부가 채워지도록 하여, 2중 구조의 펠렛을 제작하되, 내부층을 이루는 펠렛의 직경은 외부층을 이루는 펠렛의 직경에 대해 30 ~ 60%의 사이로 형성되도록 하는 2차 펠렛제조단계(S40);
2차 펠렛제조단계(S40) 이후, 금형부에서 2중 구조로 완성된 펠렛을 분리하여 건조시키고 마감작업을 수행하는 완성단계(S50); 로 이루어진 것에 특징이 있는 이중 구조 펠렛의 제조방법.
Two hoppers that can be slid while stirring, transporting, and discharging the raw materials; two cylinders formed per hopper with a constant pressure applied to the raw materials discharged from the two hoppers; and two raw materials discharged from the hopper, A method for producing a dual structure pellet using a single mold part, which is made of pellets by a cylinder while being slid,
A first raw material formed of a material having a high density and low moisture retention and having a low ignition point and a flash point is charged into the first hopper and the first raw material is conveyed while stirring to form an outer layer in a pellet of a double structure, A first raw material feeding step (S10) of feeding a first raw material into the inside of a mold part formed in the mold part;
A step (S20) of manufacturing a pellet in the form of a hollow tube by applying pressure to the first raw material injected into the mold section by operating the first cylinder at a position adjacent to the first hopper after being injected into the mold section;
The mold part located at the lower side of the first hopper and having the hollow tube type pellet positioned thereon is slid to the front lower side of the second hopper and the second hopper forms the inner layer at the pellet of the double structure and has a low density, A second raw material input step (S30) of injecting a second raw material formed of a material having a high flash point into the interior of the mold part while stirring and injecting the second raw material into the compressed pellet in the form of a hollow tube;
A second cylinder located at an adjacent point of the second hopper is actuated to pressurize the pellet positioned inside the mold to fill the hollow pellet's pellet to produce a pellet of double structure, (S40), wherein the diameter of the pellet forming the outer layer is between 30 and 60% of the diameter of the pellet forming the outer layer;
A completion step (S50) of separating, drying and finishing the pellet completed in the double structure in the mold part after the secondary pellet production step (S40); ≪ / RTI &
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| KR102037663B1 (en) * | 2018-08-24 | 2019-10-29 | 이신범 | Manufacturing machine and method of solid fuel |
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