KR101651492B1

KR101651492B1 - 재생 자기현상롤러의 표면 처리장치

Info

Publication number: KR101651492B1
Application number: KR1020140112113A
Authority: KR
Inventors: 강길원
Original assignee: 주식회사 리메이드
Priority date: 2014-08-27
Filing date: 2014-08-27
Publication date: 2016-08-26
Anticipated expiration: 2034-08-27
Also published as: KR20160025212A

Abstract

본 발명은 재생용 토너카트리지 자기현상롤러의 표면 처리장치에 관한 것으로, 특히 다이아몬드에 의해 표면에 스크래치를 형성하기 위한 재생 자기현상롤러의 표면 처리장치에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은 재생 자기현상롤러의 길이방향에 대응하는 폭을 가지면서 자기현상롤러의 표면에 접하는 몸체의 선단에 10~30㎛의 입자 크기를 갖는 다이아몬드 분말이 전착되어 다이아몬드 분말에 의해 자기현상롤러의 표면에 둘레를 따라서 동심원으로 스크래치를 형성하도록 구성된다.

Description

재생 자기현상롤러의 표면 처리장치{Suface treatment apparatus for regenerated magnetic developer roller}

본 발명은 재생용 토너카트리지 자기현상롤러의 표면 처리장치에 관한 것으로, 특히 다이아몬드에 의해 표면에 스크래치를 형성하기 위한 재생 자기현상롤러의 표면 처리장치에 관한 것이다.

레이저빔프린터에 사용되는 토너카트리지는 주요 재생부품으로서 토너를 재주입하고 실링처리를 함으로써 재활용이 가능하게 된다.

토너카트리지의 구성하는 주요부품으로 자기현상롤러(Magnetic Developer Roller)를 들 수 있는데, 이러한 자기현상롤러는 알루미늄 합금재질로 되어 있고 내부에 자기봉이 장착되어 있어서 자기력으로 토너가루를 협착하여 감광드럼(OPC drum)으로 정전기차에 의하여 토너가루를 이송한다.

자기현상롤라는 인쇄공정에서 회전시에 닥터블레이드와의 접촉에 의하여 표면이 마모되어 장시간 사용하게 되면 전체적으로 또는 부분적으로 거울면(경면)상태가 되고 토너가루가 고르게 밀도를 유지하면서 협착되지 않아 인쇄화질을 떨어뜨린다.

즉, 자기현상롤러의 매끈한 표면 때문에 토너가루에 잘 협착되지 못하게 되어 토너가 충분함에도 불구하고 인쇄가 흐리거나 또는 부분적으로 인쇄가 되지 않는 문제점이 발생하게 되는 것이다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 등록실용 20-0332701(이하, '종래기술'이라함)에서는 재생용 자기현상롤러의 표면에 미세직경 와이어 브러쉬에 의해 파워브러싱을 수행하여 스크래치를 형성함으로써 토너가루가 잘 협착되도록 한다.

이를 위해서 종래기술에서는 브리넬 330~530의 경도를 가지면서 0.02mm~0.06mm의 직경을 갖는 강선으로 구성된 와이어 브러쉬를 이용하여 자기현상롤러의 회전축에 대해 동심원으로 5~40㎛의 스크래치형 미세표면 요철구조를 표면에 형성하게 된다.

강선은 탄소강 또는 스테인레스강으로 구성된다.

또한, 스크래치가 자기현상롤러의 표면에 균일하게 형성하기 위해서 여러번의 브러싱 작업을 반복한다.

이러한 반복적인 브러싱 작업에 의해 와이어 브러쉬가 버닝현상에 의해 열화되는 것을 방지하고, 균일한 스크래치의 형성을 위하여 와이어 브러쉬가 자기현상롤러의 표면에 10kg중/㎠미만의 압력으로 접촉하도록 제어하여야 한다.

그런데, 이러한 종래기술에 의해 와이어 브러쉬에 의해 자기현상롤러의 표면에 미세 스크래치를 형성하는 경우에 균일한 스크래치를 얻기 위하여 반복적인 브러싱 작업이 수행되어야 함으로써 작업시간이 증대되어 수율이 저하되고, 또한 와이어의 집합된 상태에 따라 자칫 불균일한 스크래치가 형성될 수 있어 이 또한 인쇄품질에 저하에 영향을 미치게 된다.

또한, 잦은 브러싱 작업에 의해 와이어 브러쉬와 자기현상롤러의 표면이 접촉함으로써 와이어 브러쉬의 마모가 발생하게 되어 와이어 브러쉬가 자기현상롤러의 표면에 균일한 압력과 두께를 가지고 접촉하지 못하므로 접촉불량에 따른 스크래치의 불균일화가 초래되고, 이를 해결하기 위해서는 접촉압력을 측정하여 접촉상태를 주기적으로 조절하여야 하므로 재생공정이 중단되는 상황과 함께 유지보수가 매우 불편한 문제점이 있는 것이다.

그리고, 브러싱 작업중 와이어 브러쉬가 접촉압력에 의해 휘어지는 경우에도 균일한 스크래치가 형성되지 못하는 문제점을 갖는다.

본 발명의 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 다이아몬드에 의해 자기현상롤러의 표면에 스크래치를 형성하도록 한 재생 자기현상롤러의 표면 처리장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 재생 자기현상롤러의 표면 처리장치는,

재생 자기현상롤러의 길이방향에 대응하는 폭을 가지면서 자기현상롤러의 표면에 접하는 몸체의 선단에 10~30㎛의 입자 크기를 갖는 다이아몬드 분말이 전착되어 다이아몬드 분말에 의해 자기현상롤러의 표면에 둘레를 따라서 스크래치를 형성하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 다이아몬드 분말은 각 입자가 10~30㎛의 간격을 가지고 배치되며, 상기 몸체의 선단에는 자기현상롤러의 스크래치 형성시에 발생하는 분진을 흡입하기 위한 흡입구가 형성된다.

이와같은 본 발명은, 경도가 높은 다이아몬드에 의해 재생 자기현상롤러의 표면에 스크래치를 형성함으로써 정확한 스크래치가 발생하여 종래기술과 같이 반복적인 브러싱 작업이 불필요하여 작업 수율이 높아지며, 또한 다이아몬드가 작업에 의해 열화되거나 마모되지 않으므로 종래와 같이 강선을 사용하는 기술보다 유지보수가 매우 수월하다.

또한, 다이아몬드가 고정된 상태를 유지함으로써 종래기술과 같이 와이어 브러쉬가 휘어져 불균일한 스크래치가 형성되는 경우가 발생하지 않게 되는 장점이 있다.

도1은 본 발명에 의한 표면처리장치와 자기현상롤러의 구조를 보인 도.
도2는 표면처리장치의 선단부위를 보인 도.
도3은 표면처리장치에 의해 자기현상롤러에 스크래치가 형성되는 과정을 설명하기 위한 도.
도4는 본 발명의 다른 실시예를 보인 도.
도5는 다이아몬드 분말이 전착된 상태의 단면을 보인 도.

이와같이 구성된 본 발명은 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도1은 재생 자기현상롤러(100)와 표면처리장치(200)의 구조를 보인 도로서, 표면처리장치(200)는 자기현상롤러(100)의 길이방향에 대응하는 폭을 가지게 되는데, 이는 회전하는 자기현상롤러(100)의 표면에 길이방향으로 고르게 스크래치를 고르게 형성하기 위함이다.

즉, 자기현상롤러(100)의 회전시에 길이방향으로 표면처리장치(200)의 선단부위가 한번에 접촉하여 자기현상롤러(100)의 1회전만으로도 표면에 스크래치가 고르게 형성되도록 한다.

그리고, 도2에서와 같이 표면처리장치(200)의 몸체(210)의 선단부위 즉, 자기현상롤러(100)의 표면과 접하는 부위에는 10~30㎛의 입자크기를 갖는 다이아몬드 분말(220)이 전착되는데, 이는 자기현상롤러(100)의 표면을 형성하는 알루미늄 합금보다 경도가 훨씬 높아 열화 및 마모가 발생하지 않게 된다.

따라서, 자기현상롤러(100)를 30~40rpm 정도로 저속회전시킨 상태에서 도3에서와 같이 표면처리장치(200)의 선단부위를 자기현상롤러(100)에 저압력(400~700g중/㎠)으로 밀착시키면 다이아몬드 분말(220)에 의해 자기현상롤러(100)의 표면 둘레를 따라서 스크래치가 형성된다.

이때, 다이아몬드 분말(220)의 각 입자가 근접하게 전착되는 경우에는 자기현상롤러(100)의 2~3회 회전만으로도 스크래치에 의해 표면 전체가 10~30㎛의 깊이(이는 곧 다이아몬드 분말(220)의 입자 크기에 대응됨)로 균일한 밀도의 스크래치가 형성되어 토너가루가 자기현상롤러(100)의 표면에 고르고 밀도 있게 협착될 수 있는 것이다.

이는 곧 인쇄품질에 영향을 미쳐서 매우 양호한 인쇄가 가능하도록 하는 것이다.

다이아몬드 분말(220)에 의해 스크래치 형성시에 자기현상롤러(100)의 표면으로부터 발생되는 알루미늄 합금의 미세분진을 즉시 제거하여야 자기현상롤러(100)에 재유착되는 것을 방지할 수 있는데, 이를 위하여 몸체(220)의 선단부위에 흡입구(230)가 폭방향으로 형성된다.

따라서 스크래치 형성시에 발생하는 미세분진은 곧바로 흡입구(230)를 통해 흡입되어 자기현상롤러(100)의 표면에 재유착되는 것이 방지되는 것이다.

도4는 본 발명의 다른 실시 예를 보인 도로서, 몸체(210)의 선단에 2단으로 다이마몬드(240)가 배치된 상태를 보인 도로서, 10~30㎛의 입자크기를 갖는 상부 다이아몬드(241)는 횡방향으로 일렬로 20~60㎛의 간격을 가지면서 배치되고, 하부 다이아몬드(242)는 상부 다이아몬드(241)의 하측에서 상부 다이아몬드(241)의 간격 위치에서 횡방향으로 일렬로 배치되어 있다.

이때 상부 다이아몬드(241)와 하부 다이아몬드(242)의 횡방향 간격(d1)은 10~30㎛의 간격을 가지므로, 자기현상롤러(100)의 표면에는 10~30㎛의 간격을 가지는 스크래치형 미세표면 요철구조를 가질 수 있을 것이다.

100 : 자기현상롤러
200 : 표면처리장치
210 : 몸체
220 : 다이아몬드 분말
230 : 흡입구
240 : 다이아몬드
241 : 상부 다이아몬드
242 : 하부 다이아몬드

Claims

재생 자기현상롤러의 길이방향에 대응하는 폭을 가지면서 자기현상롤러의 표면에 접하는 몸체의 선단에 2단으로 상부 및 하부 다이아몬드가 배치되되, 상기 상부 다이아몬드는 15㎛의 입자크기를 가지고 횡방향으로 일렬로 30㎛의 간격을 가지면서 배치되고, 하부 다이아몬드는 상부 다이아몬드의 하측에서 상부 다이아몬드의 횡방향 간격 사이에 해당하는 위치에서 횡방향으로 일렬로 배치된 것을 특징으로 하는 재생 자기현상롤러의 표면 처리장치.
삭제
제1항에 있어서, 상기 몸체의 선단에는 자기현상롤러의 스크래치 형성시에 발생하는 분진을 흡입하기 위한 흡입구가 형성된 것을 특징으로 하는 재생 자기현상롤러의 표면 처리장치.