KR101618754B1 - Method for electrical blind PDLC film using laser etching technology - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 고분자 분산 액정 표시장치(Polymer Dispersed Liquid Crystal Display; 이하 'PDLCD' 이라함)에 적용되는 전자 블라인드형 PDLC 필름 제조 기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는 ITO 필름에 레이저(Laser) 식각 기술을 적용하여 전자 블라인드형(electrical blind type)의 PDLC 필름을 제조한 후 이에 사용자의 의지에 따라 원하는 만큼 전자 블라인드를 조작하여 구동시킬 수 있도록 하는 구동회로를 구성하여, PDLCD 제품에서의 전자 블라인드를 효율적으로 제어할 수 있도록 하는 레이저 식각을 통한 전자 블라인드형 PDLC 필름 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
일반적으로, 고분자 분산 액정 표시장치(PDLCD)는 등록특허공보 제 10-0269203 호(등록일 2000.07.20)에서와 같이, 고분자계에 액정이 분산되어 있는 것으로, 입사된 광이 산란되는 백탁 상태와 입사된 광이 산란없이 통과되는 투명 상태를 보이는 것이다.In general, a polymer dispersed liquid crystal display (PDLCD) is a liquid crystal display device (PDLCD) in which a liquid crystal is dispersed in a polymer system, as disclosed in Patent Registration No. 10-0269203 Which is a transparent state in which the light is passed without scattering.
일반적인 PDLC 필름의 제조는 Roll to Roll 방식을 채택하며, 하부 ITO 필름에 코팅액이 도포되고, 상부 ITO 필름이 합지된 후 U.V 또는 열경화가 이루어져 PDLC 필름을 완성하게 되는데, 이러한 방식은 대면적의 PDLCD 제품을 생산하는 데에는 매우 효율적이나, 블라인드(Blind)와 같이 일정패턴을 가지는 PDLCD 제품을 만들수는 없었다.Generally, PDLC film is manufactured by roll-to-roll method, coating liquid is applied to a lower ITO film, and an upper ITO film is laminated, followed by UV or thermal curing, thereby completing a PDLC film. It is very efficient to produce products, but we could not make PDLCD products with certain patterns such as blinds.
상기 Roll to Roll 방식으로 제작한 PDLCD 제품을 가지고 블라인드를 구현하기 위해서는 필요한 블라인드 길이만큼 PDLC 필름을 절단하여 각각 절단한 PDLC 필름에 전극을 형성하여야 했으며, 폭이 짧고 수가 많아질수록 작업이 굉장히 까다로우며, 전반적인 통제를 위한 제어 또한 매우 까다로운 단점을 지니고 있었다.In order to realize a blind with a PDLCD product manufactured by the Roll-to-Roll method, PDLC films were cut by the required blind length, and electrodes were formed on the PDLC film cut each time. As the width was short and the number was increased, And controls for overall control were also very demanding.
따라서, 전자 블라인드의 개념과 가장 잘 맞는 컨셉을 가진 제품임에도 불구하고 PDLC 필름을 전자 블라인드 시장에 적용시키기 매우 어려웠으며, 소비자들로 하여금 끊임없는 기술적인 개선사항이 요구되기에 이르렀다.Therefore, it is very difficult to apply the PDLC film to the electronic blind market despite the concept that best fits the concept of the electronic blind, and the continuous technical improvement is required for the consumers.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 개선하기 위한 것으로, 전자 블라인드를 구현하기 위해 PDLC 필름을 절단하지 않고 Roll to Roll로 생산되는 제품 자체에 패터닝을 구사하여 단순히 전극만이 형성되는 전자 블라인드를 구현 할 수 있도록 하는 한편, 그 전극 작업 및 통합 제어를 하는 방법을 간소화시켜 사용자들로 하여금 쉽고 간편하게 PDLC 필름을 응용한 전자 블라인드형의 PDLCD 제품을 사용할 수 있도록 하는 레이저 식각을 이용한 전자 브라인드형 PDLC 필름 제조 방법 및 그 구동방법을 제공함에 목적이 있는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems occurring in the prior art, and an object of the present invention is to provide an electronic blind, in which a PDLC film is not cut, In addition, it is possible to simplify a method of performing electrode work and integrated control, thereby enabling users to easily and easily use an electronic blind PDLCD product using a PDLC film. An electronic blind PDLC A method for manufacturing a film, and a driving method thereof.
상기 목적 달성을 위한 본 발명의 레이저 식각을 이용한 PDLC 필름 제조 방법은, 레이저 식각장치를 통해 이송되는 ITO 필름에 레이저 식각을 진행하는 제 1 단계; 상기 제 1 단계로부터 이송되는 ITO 필름에 레이저 식각이 완료시, 레이저 식각 부위에 대한 정상 또는 불량 여부를 통전검사장치를 이용하여 확인하는 제 2 단계; 및, 상기 통전검사장치에 의한 통전 검사 후, 이송되는 ITO 필름으로부터 ITO 필름의 진행 방향과 레이저 식각된 방향이 일치하는지를 크로스 검사장치를 이용하여 확인하고, 확인이 이루어진 식각된 ITO 필름을 사용하여 PDLC 필름을 제작하는 제 3 단계; 를 포함하여 진행하는 것이다.A method of manufacturing a PDLC film using laser etching according to the present invention includes: a first step of performing laser etching on an ITO film transferred through a laser etching apparatus; A second step of confirming whether the laser is etched on the ITO film transferred from the first step, using the electrification testing apparatus, whether the laser is etched or not; And confirming whether or not the advancing direction of the ITO film and the laser etched direction coincide with each other from the ITO film to be transferred after the energization inspection by the energization testing apparatus, using a cross inspection apparatus, and using the etched ITO film confirmed, PDLC A third step of producing a film; .
또한, 상기 제 3 단계로부터 PDLC 필름이 제작완료시 이를 Roll To Roll 장비에 설치한 상태에서, 상기 PDLC 필름에 다중 전극 연결과 그것의 구동 및 제어를 위한 연성회로기판(FPCB)을 부착하는 제 4 단계; 더 포함하여 진행하는 것이다.In addition, when the PDLC film is manufactured from the third step, the PDLC film is mounted on the roll-to-roll equipment, and the PDLC film is bonded to a flexible circuit board (FPCB) step; It is to proceed further.
또한, 상기 제 1 단계는, 이송되는 ITO 필름의 평활도를 식각장치에 포함되는 정반에 의해 일정하게 유지시키는 단계; 상기 식각장치에 마련되는 터치 또는 버튼 형식의 컨트롤 패널로부터 레이저의 강도 및 식각 속도와 식각 폭을 설정하는 단계; 상기 컨트롤 패널을 통해 설정된 값에 따라 레이저 구동부가 상기 ITO 필름의 식각부위에 레이저를 조사하여, 정반에 의해 평활도가 유지되는 ITO 필름의 식각부위를 고르게 식각시키는 단계; 를 포함하여 진행하는 것이다.In addition, the first step may include: maintaining the smoothness of the transferred ITO film constantly by a surface plate included in the etching apparatus; Setting the intensity, etch rate, and etch width of the laser from a touch or button type control panel provided in the etch apparatus; Irradiating an etched portion of the ITO film with a laser according to a value set through the control panel to uniformly etch the etched portion of the ITO film, the smoothness of which is maintained by the surface plate; .
또한, 상기 제 2 단계는, 통전검사장치에 포함되는 탐침부를 ITO 필름의 식각부위에 접촉시켜, 상기 ITO 필름의 레이저 식각부위에 통전신호를 인가하는 단계; 상기 탐침부의 통전신호 인가로부터 상기 통전검사장치에 포함되는 검사부에서 상기 ITO 필름의 식각부위에 대한 레이저 식각이 정상 또는 불량인지를 판단하는 단계; 를 포함하여 진행하는 것이다.The second step may include the steps of: applying an energizing signal to a laser etched portion of the ITO film by bringing a probe included in the energization testing apparatus into contact with an etched portion of the ITO film; Determining whether laser etching of the etched portion of the ITO film is normal or defective in an inspection unit included in the electrification testing apparatus from the application of the energization signal of the probe unit; .
또한, 상기 제 3 단계는, 상기 ITO 필름이 리와인더에 권선되기 이전에 크로스 검사장치에 포함되는 고정프레임에 고정된 램프부를 통해 상기 ITO 필름의 진행 방향과 식각 방향이 일치하는지 확인하기 위한 빛을 조사하는 단계; 를 포함하는 것이다.In the third step, before the ITO film is wound on the rewinder, light is irradiated through the lamp part fixed to the fixed frame included in the cross inspection device to check whether the advancing direction of the ITO film matches the etching direction ; .
또한, 상기 제 4 단계는, 사용자가 원하는 만큼의 식각폭을 지정하고 지정된 식각폭에 따라 PDLC 필름에 셀(Cell) 개수를 결정하는 단계; 연질 회로를 구성하는 베이스(Base) 원단 및 전기 도통이 이루어지는 회로부를 구성하고, 상기 회로부의 상면 및 하면에 각각 상기 셀 개수에 대응하는 연결포인트를 구성하면서, 상기 회로부의 하면에 전도성 부착층을 도포하여 연성회로기판을 제작하는 단계; 상기 연성회로기판을 전도성 부착층을 이용하여 상기 PDLC 필름에 부착하는 단계; 를 포함하여 진행하는 것이다.In addition, the fourth step may include: determining a number of cells in the PDLC film according to a specified etch width by designating a desired etch width; And a conductive layer is applied to the lower surface of the circuit part while forming connection points corresponding to the number of the cells on the upper and lower surfaces of the circuit part, Thereby fabricating a flexible circuit board; Attaching the flexible circuit board to the PDLC film using a conductive adhesive layer; .
이와 같이 본 발명은 PDLC 필름 제조에 레이저 식각 기술을 적용하여 쉽게 전자 블라인드를 구현하고 그 제어를 용이하게 하는 FPCB를 적용한 것이며, 이를 통해 사용자의 요구에 따라 식각폭을 조정하여 블라인드 한 칸의 폭을 조절할 수 있을 뿐만 아니라 제어 또한 간편하여 사용자들로 하여금 PDLC 필름에 대한 제품 만족도를 향상시키는 효과를 기대할 수 있는 것이다.As described above, according to the present invention, an electronic blind is easily realized by applying a laser etching technique to a PDLC film, and an FPCB that facilitates the control is applied. Through this, the width of a blind box can be adjusted It is possible to expect the effect of improving the satisfaction of users on the PDLC film.
도 1은 본 발명의 실시예로 ITO 필름에 레이저 식각을 실시하는 방법의 개략적인 흐름도.
도 2는 본 발명의 실시예로 레이저 식각장치에 대한 개략적인 구성도.
도 3은 본 발명의 실시예로 통전검사장치에 대한 개략적인 구성도.
도 4는 본 발명의 실시예로 레이저 식각이 이루어진 PDLC 필름에 적용되는 FPCB의 상면 구성도.
도 5는 본 발명의 실시예로 레이저 식각이 이루어진 PDLC 필름에 적용되는 FPCB의 하면 구성도.
도 6은 본 발명의 실시예로 식각이 완료된 PDLC 필름에 FPCB를 설치한 상태를 보인 개략적인 구성도.1 is a schematic flow chart of a method of laser etching an ITO film according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic diagram of a laser etching apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a schematic configuration diagram of an energization testing apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is a top view of an FPCB applied to a PDLC film subjected to laser etching according to an embodiment of the present invention.
5 is a bottom structural view of an FPCB applied to a PDLC film subjected to laser etching according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a schematic view showing a state in which an FPCB is installed on an etched PDLC film according to an embodiment of the present invention. FIG.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 실시예로 ITO 필름에 레이저 식각을 실시하는 방법의 개략적인 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 실시예로 레이저 식각장치에 대한 개략적인 구성도이며, 도 3은 본 발명의 실시예로 통전검사장치에 대한 개략적인 구성도를 도시한 것이다.FIG. 1 is a schematic flow chart of a method of performing laser etching on an ITO film according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic structural view of a laser etching apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. Fig. 2 is a schematic diagram showing an energization testing apparatus according to an embodiment of the present invention.
첨부된 도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 레이저 식각을 통한 전자 블라인드형 PDLC 필름 제조방법은, 레이저 식각의 제 1 단계, 통전 검사의 제 2 단계, 크로스 검사의 제 3 단계를 포함하여 진행하는 것이다.1, a method for manufacturing an electronic blind PDLC film by laser etching according to an embodiment of the present invention includes a first step of laser etching, a second step of electrification inspection, and a third step of cross inspection .
상기 제 1 단계는, 레이저 식각장치(10)를 통해 이송되는 ITO 필름(100)에 레이저 식각을 진행하는 것이다.The first step is to perform laser etching on the ITO
즉, 이송되는 ITO 필름(100)의 평활도를 식각장치(10)에 포함되는 정반(11)에 의해 일정하게 유지시킨 상태에서, 상기 식각장치(10)에 마련되는 터치 또는 버튼 형식의 컨트롤 패널(12)로부터 레이저의 강도 및 식각 속도와 식각 폭을 설정하고, 상기 컨트롤 패널(12)을 통해 설정된 값에 따라 레이저 구동부(13)가 상기 ITO 필름(100)의 식각부위에 레이저를 조사하여 상기 정반(11)에 의해 평활도가 유지되는 ITO 필름(100)의 위에 설정된 폭만큼 식각을 가하도록 한 것이다.That is, the smoothness of the transferred
상기 제 2 단계는, 상기 제 1 단계로부터 이송되는 ITO 필름(100)에 레이저 식각이 완료될 때, 레이저 식각 부위에 대한 정상 또는 불량 여부를 통전검사장치(20)를 이용하여 확인하도록 한 것이다.In the second step, when the laser etching is completed on the
즉, 통전검사장치(20)에 포함되는 탐침부(21)를 ITO 필름(100)의 식각부위에 접촉시켜 상기 ITO 필름(100)의 레이저 식각부위에 통전신호를 인가하고, 상기 탐침부(21)의 통전신호 인가로부터 상기 통전검사장치(20)에 포함되는 검사부(22)에서 상기 ITO 필름(100)의 식각부위에 대한 레이저 식각이 정상 또는 불량인지를 판단하도록 하는 것이다.That is, the
상기 제 3 단계는, 상기 통전검사장치(20)에 의한 통전 검사 후 이송되는 ITO 필름(100)으로부터 ITO 필름(100)의 진행 방향과 레이저 식각된 방향이 일치하는지를 크로스 검사장치(30)를 이용하여 확인하고, 확인이 이루어진 식각된 ITO 필름(100)을 사용하여 PDLC 필름(200)을 제작하는 것이다.The third step is to determine whether or not the advancing direction of the ITO
즉, 상기 ITO 필름(100)이 리와인더(Roll to Roll)(R100)에 권선되기 이전에 크로스 검사장치(30)에 포함되는 고정프레임에 고정된 램프부(31)를 통해 상기 ITO 필름(100)에 빛을 조사함으로써, 상기 ITO 필름(100)의 진행 방향과 식각 방향이 일치하는지 확인하도록 한 것이다.That is, before the ITO
이와 같이, 본 발명의 실시예는 첨부된 도 1 내지 도 3에서와 같이, 레이저 식각 작업을 거친 ITO 필름(100)은 PDLC 필름(200)의 메인 생산 설비에 설치되어 일반 PDLC 필름 제작과 동일한 방식으로 제작이 이루어지는 것으로, 식각된 ITO 필름(100)과 식각되지 않은 ITO 필름을 각각 PDLC 필름 메인 생산 설비에 설치한 상태에서, Roll to Roll 방식으로 PDLC 필름(200)을 제작하게 되는 것이며, 이렇게 제작된 PDLC 필름(200)은 상부 또는 하부에 식각된 ITO 필름(100)이 존재하고 있기 때문에 그 자체로 식각한 폭 만큼 셀을 형성하게 되어 전자 블라인드로의 훌륭한 부품 소재가 되는 것이다.1 to 3, the ITO
이때, 식각이 이루어진 본 발명의 PDLC 필름(200)의 구동 및 제어는 일반적인 PDLC 필름과는 상이하게 구성할 수 밖에 없는데, 이는 일반 PDLC 필름은 사용자가 요구하는 크기로 재단할 경우 전극을 한 세트만 설치하면 PDLC 필름이 작동하게 되지만, ITO 필름(100)에 레이저 식각을 한 전자 블라인드형 PDLC 필름(200)은 식각 부위마다 전극 작업을 진행해야 각 식각 부위가 작동하며 수가 많아질수록 복잡한 회로를 요구하기 때문이다At this time, driving and control of the
이에따라, 본 발명의 실시예에서는 첨부된 도 4 내지 도 6에서와 같이 제 4 단계로서, 상기 제 3 단계로부터 PDLC 필름(200)이 제작완료시 이를 Roll To Roll 장비에 설치한 상태에서, 상기 PDLC 필름(200)에 다중 전극 연결과 그것의 구동 및 제어를 위한 연성회로기판(FPCB; Flexible Printed Circuits Board)(40)을 부착하도록 하였다.4 to 6, in a state where the
즉, 상기 제 4 단계는 사용자가 요구하는 만큼의 식각폭을 지정하고 지정된 식각폭에 따라 PDLC 필름(200)에 셀(Cell) 개수를 결정한 상태에서, 연질 회로를 구성하는 베이스(Base) 원단 및 전기 도통이 이루어지는 회로부(41)를 구성하고, 상기 회로부(41)의 상면 및 하면에 각각 상기 셀 개수에 대응하는 연결포인트(42)를 구성하면서, 상기 회로부(41)의 하면에 전도성 부착층(43)을 도포하여 연성회로기판(40)을 제작한다.That is, in the fourth step, the number of cells is determined on the
다음으로, 상기 연성회로기판(40)을 전도성 부착층(43)을 이용하여 상기 PDLC 필름(200)에 부착함으로써, 식각이 이루어진 PDLC 필름(200)의 구동 및 제어를 위한 연성회로기판(40)의 연결이 완성되는 것이다.Next, the
즉, 첨부된 도 4 및 도 5에서와 같이, 연성회로기판(40)의 연결포인트(42)의 개수는 사용자가 요구하는 식각폭과 일치하는 것이며, 일례로 사용자가 1인치의 레이저 식각폭으로 10개 셀이 들어간 전자 블라인드형 PDLC 필름(200)을 원할 경우, 상기 연결포인트(42)의 개수는 10개로 늘어나게 되는 것이다.4 and 5, the number of
이때, 상기 연성회로기판(40)의 상면에는 식각된 셀의 개수와 같은 수의 회로가 존재하고, 하면에는 PDLC 필름(200)에 접착하기 위한 전도성 부착층(43)인 ACF 타입의 테이프 또는 단순 점착성분이 발라져 있는 Conductive Adhesive가 도포되는 것이며, 각 구간별로 있는 연결포인트(42)는 정확하게 셀과 연성회로기판(40) 사이에 전기가 흐를수 있도록 하는 역할을 담당하도록 구성하게 되는 것이다. At this time, there are the same number of circuits as the number of cells that are etched on the upper surface of the
따라서, 첨부된 도 6에서와 같이, 복잡한 전선 배선이 필요없이 식각된 ITO 필름(100) 반대면의 미식각된 ITO 끝부분을 Half-cutting하여 제거 후, FPCB(40)의 연결포인트(42)와 식각된 폭의 중앙을 겹치게 놓은 상태에서, 상기 FPCB(40)의 하면에 형성되는 전도성 부착층(43)을 통해 PDLC 필름(200)에 붙이면, 상기 PDLC 필름(200)의 구동 및 제어를 위한 회로 구성을 완료할 수 있게 되는 것이다.6, after the ITO end portion of the opposite surface of the
이상에서 본 발명의 레이저 식각을 통한 전자 블라인드형 PDLC 필름 제조방법에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments.
따라서, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. It is to be understood that such changes and modifications are within the scope of the claims.
10; 레이저 식각장치 20; 통전검사장치
30; 크로스 검사장치 40; FPCB
100; ITO 필름 200; PDLC 필름10; A
30;
100; ITO
Claims (6)
상기 제 1 단계로부터 이송되는 ITO 필름에 레이저 식각이 완료시, 레이저 식각 부위에 대한 정상 또는 불량 여부를 통전검사장치를 이용하여 확인하는 제 2 단계; 및,
상기 통전검사장치에 의한 통전 검사 후, 이송되는 ITO 필름으로부터 ITO 필름의 진행 방향과 레이저 식각된 방향이 일치하는지를 크로스 검사장치를 이용하여 확인하고, 확인이 이루어진 식각된 ITO 필름을 사용하여 PDLC 필름을 제작하는 제 3 단계; 를 포함하며,
상기 제 3 단계는, 상기 ITO 필름이 리와인더에 권선되기 이전에 크로스 검사장치에 포함되는 고정프레임에 고정된 램프부를 통해 상기 ITO 필름의 진행 방향과 식각 방향이 일치하는지 확인하기 위한 빛을 조사하는 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 식각을 이용한 PDLC 필름 제조 방법.A first step of laser etching the ITO film transferred through the laser etching apparatus;
A second step of confirming whether the laser is etched on the ITO film transferred from the first step, using the electrification testing apparatus, whether the laser is etched or not; And
After the energization inspection by the energization testing apparatus, whether the advancing direction of the ITO film coincided with the laser etching direction from the transferred ITO film was confirmed by using a cross inspecting apparatus, and the confirmed etched ITO film was used to measure the PDLC film A third step of manufacturing; / RTI >
The third step includes irradiating light through the lamp part fixed to the fixed frame included in the cross inspection device to confirm whether the advancing direction of the ITO film matches the etching direction before the ITO film is wound on the rewinder ; Further comprising the steps of: (a) providing a substrate;
이송되는 ITO 필름의 평활도를 식각장치에 포함되는 정반에 의해 일정하게 유지시키는 단계;
상기 식각장치에 마련되는 터치 또는 버튼 형식의 컨트롤 패널로부터 레이저의 강도 및 식각 속도와 식각 폭을 설정하는 단계;
상기 컨트롤 패널을 통해 설정된 값에 따라 레이저 구동부가 상기 ITO 필름의 식각부위에 레이저를 조사하여, 정반에 의해 평활도가 유지되는 ITO 필름의 식각부위를 고르게 식각시키는 단계; 를 포함하여 진행하는 것을 특징으로 하는 레이저 식각을 이용한 PDLC 필름 제조 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
Maintaining the smoothness of the transferred ITO film constantly by the surface plate included in the etching apparatus;
Setting the intensity, etch rate, and etch width of the laser from a touch or button type control panel provided in the etch apparatus;
Irradiating an etched portion of the ITO film with a laser according to a value set through the control panel to uniformly etch the etched portion of the ITO film, the smoothness of which is maintained by the surface plate; The method of claim 1, further comprising:
통전검사장치에 포함되는 탐침부를 ITO 필름의 식각부위에 접촉시켜, 상기 ITO 필름의 레이저 식각부위에 통전신호를 인가하는 단계;
상기 탐침부의 통전신호 인가로부터 상기 통전검사장치에 포함되는 검사부에서 상기 ITO 필름의 식각부위에 대한 레이저 식각이 정상 또는 불량인지를 판단하는 단계; 를 포함하여 진행하는 것을 특징으로 하는 레이저 식각을 이용한 PDLC 필름 제조 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
A step of bringing a probe included in the electrification testing device into contact with an etching site of the ITO film and applying an energizing signal to the laser etching site of the ITO film;
Determining whether laser etching of the etched portion of the ITO film is normal or defective in an inspection unit included in the electrification testing apparatus from the application of the energization signal of the probe unit; The method of claim 1, further comprising:
사용자가 요구하는 만큼의 식각폭을 지정하고 지정된 식각폭에 따라 PDLC 필름에 셀(Cell) 개수를 결정하는 단계;
연질 회로를 구성하는 베이스(Base) 원단 및 전기 도통이 이루어지는 회로부를 구성하고, 상기 회로부의 상면 및 하면에 각각 상기 셀 개수에 대응하는 연결포인트를 구성하면서, 상기 회로부의 하면에 전도성 부착층을 도포하여 연성회로기판을 제작하는 단계; 및,
상기 연성회로기판을 전도성 부착층을 이용하여 상기 PDLC 필름에 부착하는 단계; 를 포함하여 진행하는 것을 특징으로 하는 레이저 식각을 이용한 PDLC 필름 제조 방법.3. The method according to claim 2,
Determining a number of cells in the PDLC film according to a specified etch width;
And a conductive layer is applied to the lower surface of the circuit part while forming connection points corresponding to the number of the cells on the upper and lower surfaces of the circuit part, Thereby fabricating a flexible circuit board; And
Attaching the flexible circuit board to the PDLC film using a conductive adhesive layer; The method of claim 1, further comprising:
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