KR101612324B1

KR101612324B1 - The sliding angle precision cutting machine

Info

Publication number: KR101612324B1
Application number: KR1020140133183A
Authority: KR
Inventors: 이준범; 도재상
Original assignee: 이준범; 도재상
Priority date: 2014-10-02
Filing date: 2014-10-02
Publication date: 2016-04-14
Anticipated expiration: 2034-10-02
Also published as: KR20160039893A

Abstract

본 발명은 불규칙한 바닥면에서 절단 작업 시에도 흔들리지 않게 고정이 된 상태에서 작업을 할 수가 있으며 가공물(형강, 구조강, 환봉, 파이프 등)의 절단 작업 시에도 수평을 쉽게 맞추고 이송도 용이하게 할 수 있으며 절삭된 칩이 작업자에게 튀는 것을 방지하고 가공물을 정밀하고, 안전하고, 편리하게 절단함은 물론 정확한 치수로 절단 작업을 할 수 있으며 절단작업의 생산성을 획기적으로 향상시킬 수 있도록 한 정밀 슬라이딩 각도 절단기에 관한 것으로, 본 발명은 각도 마그네틱스케일(200), 각도홈(240) 및 물방울 수평계(960)를 구비하고 있는 주 베이스(900)와; 상기 주 베이스(900)의 일측에 설치되어 주 베이스(900)를 높이거나 낮추어주는 높이조절자(700)와; 상기 주 베이스(900)의 저면에 위치되되, 높이조절자(700)를 감싸 상기 주 베이스(900)의 높이를 조절해 주는 베이스조절스프링(710)과; 상기 높이조절자(700)를 받쳐주는 베이스조절받침부(720)와; 상기 주 베이스(900)를 고정시켜 주는 베이스고정손잡이(730)와; 상기 주 베이스(900)의 상면에 회전 가능하게 설치되되, 절삭날을 수용하는 수용홈을 구비하고 있는 회전판(260)과; 상기 회전판(260)의 일측에 설치되어 회전판(260)의 회전 각도를 표시해 주는 디지털 각도표시기(210) 등을 포함한다.The present invention can work in a state in which the workpiece is fixed without being shaken even during cutting work on an irregular bottom surface, and it is easy to align the workpiece even when cutting workpieces (steel, structural steel, round bar, pipe, etc.) It is a precision sliding angle cutting machine which can cut cutting chips precisely, safely and conveniently, as well as cutting workpieces with precise dimensions, and dramatically improving the productivity of cutting work. The present invention comprises a main base 900 having an angular magnetic scale 200, angular grooves 240 and a water leveling system 960; A height adjuster 700 installed at one side of the main base 900 to raise or lower the main base 900; A base adjusting spring 710 located at the bottom of the main base 900 and covering the height adjuster 700 to adjust the height of the main base 900; A base adjustment receiving portion 720 for supporting the height adjuster 700; A base fixing knob 730 for fixing the main base 900; A rotating plate 260 rotatably installed on an upper surface of the main base 900 and having a receiving groove for receiving a cutting edge; And a digital angle indicator 210 installed on one side of the rotation plate 260 to display a rotation angle of the rotation plate 260.

Description

[0001] The present invention relates to a sliding angle precision cutting machine,

본 발명은 정밀 슬라이딩 각도 절단기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 불규칙한 바닥면에서 절단 작업 시에도 흔들리지 않게 고정이 된 상태에서 작업을 할 수가 있으며 가공물(형강, 구조강, 환봉, 파이프 등)의 절단 작업 시에도 수평을 쉽게 맞추고 이송도 용이하게 할 수 있으며 절삭된 칩이 작업자에게 튀는 것을 방지하고 가공물을 정밀하고, 안전하고, 편리하게 절단함은 물론 정확한 치수로 절단 작업을 할 수 있으며 절단작업의 생산성을 획기적으로 향상시킬 수 있도록 한 정밀 슬라이딩 각도 절단기에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a precision sliding angle cutting machine capable of performing an operation in a state in which it is fixed so as not to be shaken even in a cutting operation on an irregular bottom surface, and a cutting operation of a work (a steel, a structural steel, a round bar, It can easily adjust the horizontal position and transport it easily. It prevents cutting chip from splashing to the worker, cuts workpiece precisely, safely and conveniently, cuts with precise dimensions, And more particularly, to a precision sliding angle cutting machine capable of dramatically improving the sliding angle.

일반적으로, 건물 실내의 천정과 벽면이 접하는 코너부위에 시각적인 측면을 고려하면서 천정판이나 벽지등의 미장재에 대한 마감처리를 용이하게 하기 위하여 목재와 합판 또는 MDF(Medium Density Fiberboard: 중밀도 섬유판)에 무늬지를 접합한 가공목재 등을 소재로 한 몰딩재가 시공되고 있다.Generally, in order to facilitate the finishing treatment of facings such as ceiling boards and wallpaper, considering the visual aspect at the corner where the ceiling and wall of the building are in contact with each other, it is necessary to use wood and plywood or medium density fiberboard ), A molding material made of processed wood or the like is bonded.

그리고, 벽면의 하부에는 벽면과 바닥면을 구분하거나 바닥면을 청소하기 위한 걸레 등에 의해 벽면에 이물질이 묻어 더러워지는 것을 방지하기 위하여 바닥면과 맞닿는 벽면을 따라 띠 형상의 판재가 부가적으로 부착되거나 볼트 등에 의해 탈부착이 가능하도록 설치된다. 상기 판재는 알루미늄, PVC, WPC, 나무 등의 가공물로서 매우 다양한 색상과 문양을 가지고 있다.In order to prevent foreign matter from being stained on the wall surface by separating the wall surface from the floor surface or by a mop for cleaning the floor surface, a strip-shaped plate material is additionally attached along the wall surface abutting the floor surface Bolts or the like. The plate is a work of aluminum, PVC, WPC, wood and the like, and has a very wide variety of colors and patterns.

그리고, 벽면의 상부에도 벽면과 천정면을 구분하거나 미려한 외관을 위하여 벽면과 천장면이 이루는 모서리에는 띠형상의 판재가 부가 설치된다.In addition, a strip-shaped plate member is additionally installed at the corner of the wall surface and the ceiling surface for separating the wall surface from the ceiling surface or for a beautiful appearance.

이와 같이 벽면을 따라 부착되거나 설치되는 판재는 모서리의 절곡 부위에서 서로 이음 결합되게 되는데, 이 이음부는 이음 결합되는 다른 판재의 단부와 상호 대응되는 형상을 가지도록 절단된 후 이어 붙여지게 된다.The plate members attached or installed along the wall surface are joined to each other at the bent portions of the corners, and the joining portions are cut so as to have a shape corresponding to the end portions of the other plate members to be joined together.

대개 벽면 절곡면에 설치되는 판재의 이음부는 절곡 부위가 이루는 각도에 맞게 각기 절단된 후 서로 이음 결합 되는 것이다.Generally, the joints of the plate members installed on the wall folded surfaces are cut to each other according to the angle formed by the bent portions, and then joined to each other.

그리고, 삼각형이나 사각형 모양으로 된 액자틀을 구성하는 각 프레임도 서로 이음 결합 되게 되는데, 각 프레임의 단부도 상기한 바와 같이 벽면의 절곡 부위에 이음 결합되는 판재와 같이 서로 이음 결합되는 다른 프레임의 단부와 서로 대응되는 형상을 가지도록 절단된 후 사용되게 된다.Each of the frames constituting the frame of the triangle or quadrangle is also joined to each other. The end portions of the respective frames are also connected to the end portions of other frames joined to each other like the plate members joined to the bent portions of the wall surface They are used after being cut so as to have shapes corresponding to each other.

그런데, 작업 현장의 작업자는 작업 과정에서 상기한 바와 같이 벽면의 절곡 부위가 나타나게 되면 단부를 판재를 절단할 때 절단 각도를 눈대중으로 계산한 뒤 톱날이나 커터칼을 이용하여 절단하게 되므로 판재의 단부를 원하는 각도로 절단하기가 용이하지 않다는 문제가 있다.However, when a bending portion of the wall surface appears as described above in the course of work, the worker at the work site cuts the end portion of the plate material by using a saw blade or a cutter knife after calculating the cutting angle during the cutting of the plate material. There is a problem that it is not easy to cut at a desired angle.

예컨대, 90도로 절곡되는 절곡 부위에 서로 이음 결합되는 판재의 단부는 각기 45도로 절단되어야 양 단부가 서로 정확하게 맞닿게 되는데, 작업자가 눈대중으로 단부를 절단하기 때문에 단부가 서로 정확히 맞닿지 않게 되어 어긋나면서 원치 않는 공간부가 생기는 문제가 종종 발생하게 되는 것이다.For example, the end portions of the plate members joined to each other at the bending portion bent at 90 degrees are to be cut at 45 degrees each, so that the two end portions are accurately in contact with each other. Since the operator cuts the end portion in the eye, It is often the case that an unwanted space is created.

이렇게 이음 결합되는 이음부가 서로 맞닿지 않게 되면 이음 부위가 투박하고 깔끔한 마감 처리가 되지 못하여 미관상 하자로 지적되고 있다.
If the joints joined to each other are not in contact with each other, it is pointed out that the joining portion is uncomfortable and the finish is not clean.

상기한 문제점을 해결하기 위해, 출원일자 2011년 10월 07일자 출원번호 제10-2011-0102628호(발명의 명칭 : 각도 절단기)로 특허청에 출원된바 있으며, 청구범위는 " 건물의 벽면이나 코너의 마감을 위한 몰딩 또는 판재 등을 원하는 각도로 절단하기 위한 절단기에 있어서, 톱날(140)이 이동하면서 소재(160)를 절단할 수 있도록 중앙부에 톱날이동 홈(111)이 형성되는 제1선반(110)과; 상기 톱날이동 홈의 일측면에 설치되되, 톱날이동 홈 측은 상부에 삽입되는 고정볼트(113)를 조이거나 풀어서 상기 제1선반(110)에 고정되도록 하고 타측은 상부에 삽입되는 각도조절볼트(114)를 조이거나 풀어서 이동 가능한 제1지지대(112)와; 상기 제1지지대의 이동반경상에 형성되며 절단하고자 하는 소재의 절단각도를 조절할 수 있도록 각도가 새겨진 제1각도 조절홈(115)과; 상기 제1선반의 상측에 설치되되 상기 제1지지대의 측면에 대응되도록 설치되고, 복수의 높이 조절홈(131)이 형성되는 프레임(130)으로 결합되며 제1선반과의 이격거리를 조절할 수 있는 제2선반(120)과; 상기 제2선반(120)에 설치되되 제1지지대(112)와 대응되도록 설치되며, 상기 제1선반(110)에 안착되어 절단된 소재(160)의 절단각도와 대응되는 각도로 절단할 수 있도록 톱날이동 홈(111) 측은 상부에 고정볼트(113)를 삽입하여 조이거나 풀어서 상기 제2선반(120)에 고정되도록 하고 타측은 상부에 삽입되는 각도조절볼트(123)를 조이거나 풀어서 이동 가능한 제2지지대(121)와; 상기 제2지지대의 이동반경상에 형성되며 절단하고자 하는 소재의 절단각도를 조절할 수 있도록 각도가 새겨진 제2각도 조절홈(124);을 포함하여 이루어지며, 톱날(140)의 1회 절단 작업을 통해 벽면이나 코너의 마감을 위한 한 쌍의 소재(160,160′)를 원하는 각도로 절단 가능한 것을 특징으로 하는 각도 절단기. " 이다.
In order to solve the above-mentioned problems, the application was filed with the Korean Intellectual Property Office with the application number 10-2011-0102628 filed on Oct. 07, 2011 (the name of the invention: angle cutting machine) A saw blade moving groove 111 is formed at a central portion of the saw blade 140 so that the saw blade 140 can be cut while the saw blade 140 moves, The saw blade moving groove is formed on one side of the saw blade moving groove and is fixed to the first shelf 110 by tightening or loosening the fixing bolt 113 inserted into the upper side of the saw blade moving groove, A first support base 112 which is movable by tightening or loosening the adjustment bolt 114, a first angle adjusting groove formed on the moving base of the first support and having an angle so as to adjust a cutting angle of a material to be cut, 115) A second shelf (120) which is installed on the upper side of the shelf and is arranged to correspond to a side of the first shelf and is coupled to a frame (130) having a plurality of height adjusting grooves (131) And a second support table 112 installed on the second shelf 120 so as to correspond to the first support table 112 and having an angle corresponding to a cutting angle of the cut material 160 that is seated on the first shelf 110, The fixing bolt 113 is inserted into the upper portion of the saw blade moving groove 111 so as to be fastened to the second shelf 120 while the other side thereof is fastened with the angle adjusting bolt 123, And a second angle adjusting groove (124) formed on the moving base of the second support and angled so as to adjust a cutting angle of a material to be cut, And by cutting the saw blade 140 once, A pair of material (160 160 '), characterized in that the angle cutter can cut to the desired angle for the closure of the corners or "a.

그러나, 상기한 종래의 각도 절단기는 수평방향과 수직방향으로 견고하게 고정하여 절단할 수 없는 문제점이 있을 뿐만 아니라 불규칙한 바닥면에서 절단 작업이 어려운 문제점이 있었다.However, the conventional angle cutting machine described above has a problem that it can not be cut and fixed firmly in the horizontal direction and the vertical direction, and also it is difficult to cut the irregular bottom surface.

그리고, 상기한 종래의 각도 절단기는 수평을 쉽게 맞추기가 힘든 문제점이 있었다.
In addition, the conventional angle cutting machine described above has a problem that it is difficult to easily align the horizontal angle.

따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술에 따른 제반 문제점을 해결하기 위하여 개량발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 불규칙한 바닥면에서 절단 작업 시에도 흔들리지 않게 고정이 된 상태에서 작업을 할 수가 있으며 가공물(형강, 구조강, 환봉, 파이프 등)의 절단 작업 시에도 수평을 쉽게 맞추고 이송도 용이하게 할 수 있으며 절삭된 칩이 작업자에게 튀는 것을 방지하고 가공물을 정밀하고, 안전하고, 편리하게 절단함은 물론 정확한 치수로 절단 작업을 할 수 있으며 절단작업의 생산성을 획기적으로 향상시킬 수 있도록 한 정밀 슬라이딩 각도 절단기를 제공하는 데 있다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a workpiece, which is capable of performing an operation in a state in which the workpiece is fixed without being shaken even in a cutting operation on an irregular bottom surface, , Structural steel, round bar, pipe, etc.), it is possible to easily adjust the horizontal position and to transport it easily. It is also possible to prevent cutting chip from splashing to the worker, cutting the workpiece precisely, safely and conveniently, The present invention provides a precision sliding angle cutting machine capable of performing cutting work with a large size and dramatically improving the productivity of the cutting operation.

그러나 본 발명의 목적은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
However, the object of the present invention is not limited to the above-mentioned objects, and other objects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 정밀 슬라이딩 각도 절단기는,According to an aspect of the present invention, there is provided a precision sliding angle cutter,

각도 마그네틱스케일(200), 각도홈(240) 및 물방울 수평계(960)를 구비하고 있는 주 베이스(900)와;A main base 900 having an angular magnetic scale 200, angular grooves 240 and a water leveling system 960;

상기 주 베이스(900)의 일측에 설치되어 주 베이스(900)를 높이거나 낮추어주는 높이조절자(700)와;A height adjuster 700 installed at one side of the main base 900 to raise or lower the main base 900;

상기 주 베이스(900)의 저면에 위치되되, 높이조절자(700)를 감싸 상기 주 베이스(900)의 높이를 조절해 주는 베이스조절스프링(710)과;A base adjusting spring 710 located at the bottom of the main base 900 and covering the height adjuster 700 to adjust the height of the main base 900;

상기 높이조절자(700)를 받쳐주는 베이스조절받침부(720)와;A base adjustment receiving portion 720 for supporting the height adjuster 700;

상기 주 베이스(900)를 고정시켜 주는 베이스고정손잡이(730)와;A base fixing knob 730 for fixing the main base 900;

상기 주 베이스(900)의 상면에 회전 가능하게 설치되되, 절삭날을 수용하는 수용홈을 구비하고 있는 회전판(260)과;A rotating plate 260 rotatably installed on an upper surface of the main base 900 and having a receiving groove for receiving a cutting edge;

상기 회전판(260)의 일측에 설치되어 회전판(260)의 회전 각도를 표시해 주는 디지털 각도표시기(210)와;A digital angle indicator 210 installed at one side of the rotation plate 260 to display a rotation angle of the rotation plate 260;

상기 회전판(260)의 일측에 설치되어 회전판(260)을 회전시켜주는 회전손잡이(230)와; A rotary knob 230 installed at one side of the rotary plate 260 to rotate the rotary plate 260;

상기 주 베이스(900)의 일측에 설치된 보조베이스(910)와;An auxiliary base 910 installed on one side of the main base 900;

상기 보조베이스(910)의 상면 일측을 따라 설치되되, 안내홈(160)을 구비하고 있는 안내가이드(500)와;A guide guide 500 installed along one side of the upper surface of the auxiliary base 910 and having a guide groove 160;

상기 안내가이드(500)의 일측에 설치된 길이 마그네틱스케일(140)과;A length magnetic scale 140 installed on one side of the guide guide 500;

상기 안내가이드(500)의 안내홈(160)에 슬라이딩 가능하게 설치되되, 디지털 길이 표시기(120)를 구비하고 가공물의 이동을 정지시켜 주는 스톱퍼(110)와;A stopper 110 slidably installed in the guide groove 160 of the guide guide 500 and having a digital length indicator 120 to stop movement of the workpiece;

상기 스톱퍼(110)를 고정시켜 주는 스톱퍼고정손잡이(150)와;A stopper fixing knob 150 for fixing the stopper 110;

상기 안내가이드(500)의 상면에 슬라이딩 가능하게 설치되되, 회전하는 미세이동 롤러(130)와;A fine movement roller 130 slidably installed on an upper surface of the guide guide 500 and rotating;

상기 주 베이스(900)의 일측에 설치된 구동모터(950)와;A driving motor 950 installed at one side of the main base 900;

상기 구동모터(950)의 일측에 상 또는 하측으로 회전 가능하게 설치되되, 수용홈을 구비하여 비산하는 칩을 방지해주는 칩분산방지커버(310)와;A chip dispersion preventing cover 310 rotatably installed on one side of the driving motor 950 so as to be rotatable upwardly or downwardly and having a receiving groove to prevent scattering of chips;

상기 칩분산방지커버(310)의 수용홈에 회전 가능하게 설치되되, 상기 구동모터(950)에 연결되어 가공물을 절삭하는 절삭날(940)과;A cutting edge 940 which is rotatably installed in a receiving groove of the chip dispersion preventing cover 310 and is connected to the driving motor 950 to cut a workpiece;

상기 칩분산방지커버(310)의 상면에 설치되어 칩분산방지커버(310)를 상 또는 하측으로 이동시키는 작업손잡이(930)와;A work handle 930 installed on the top surface of the chip dispersion preventing cover 310 to move the chip dispersion preventing cover 310 upward or downward;

상기 절삭날(940)의 일측에 설치되어 회전되는 절삭날(940)에 의해 비산하는 칩을 방지해 주는 안전커버(920)를 포함한다.
And a safety cover 920 installed on one side of the cutting edge 940 to prevent chips scattered by a rotating cutting edge 940.

이상에서 상술한 바와 같이 본 발명에 따른 정밀 슬라이딩 각도 절단기는 불규칙한 바닥면에서 절단 작업 시에도 흔들리지 않게 고정이 된 상태에서 작업을 할 수가 있는 효과가 있다.As described above, the precision sliding angle cutter according to the present invention has an effect of being able to work in a state where it is fixed so as not to be shaken at the time of cutting work on an irregular bottom surface.

그리고, 본 발명은 가공물(형강, 구조강, 환봉, 파이프 등)의 절단 작업 시에도 수평을 쉽게 맞추고 이송도 용이하게 할 수 있는 효과가 있다.Further, the present invention has an effect that it is possible to easily adjust the horizontal position and to facilitate the feeding even in the cutting operation of the workpiece (the section steel, the structural steel, the round bar, the pipe, etc.).

그리고, 본 발명은 절삭된 칩이 작업자에게 튀는 것을 방지하는 효과가 있을 뿐만 아니라 가공물을 정밀하고, 안전하고, 편리하게 절단할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect of preventing the cut chips from splashing to the operator, and also has the effect of cutting the workpiece precisely, safely, and conveniently.

그리고, 본 발명은 정확한 치수로 절단 작업을 함으로써 절단작업의 생산성을 획기적으로 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
Further, the present invention has the effect of drastically improving the productivity of the cutting operation by performing cutting operation with an accurate dimension.

도 1은 본 발명에 따른 정밀 슬라이딩 각도 절단기를 나타낸 도면,
도 2는 도 1의 보조이송수단의 확대도,
도 3은 도 1의 스톱퍼의 확대도,
도 4는 도 3의 스톱퍼의 우측면도,
도 5는 도 1의 안전커버의 확대도,
도 6은 회전판의 확대도,
도 7은 각도홈 비교도,
도 8은 조절자의 확대도,
도 9는 도 1의 정밀 슬라이딩 각도 절단기의 요부 확대도,
도 10은 도 1의 클램프의 요부 분해도,
도 11은 도 10의 클램프의 원터치손잡이를 올렸을 때의 도면,
도 12는 도 10의 클램프의 원터치손잡이를 내렸을 때의 도면이다.1 shows a precision sliding angle cutter according to the present invention,
Fig. 2 is an enlarged view of the auxiliary conveying means of Fig. 1,
Fig. 3 is an enlarged view of the stopper of Fig. 1,
Fig. 4 is a right side view of the stopper of Fig. 3,
Figure 5 is an enlarged view of the safety cover of Figure 1,
6 is an enlarged view of the rotating plate,
Fig. 7 is an angle groove comparison diagram,
8 is an enlarged view of an adjuster,
Fig. 9 is an enlarged view of the main part of the precision sliding angle cutter of Fig. 1,
Fig. 10 is an exploded view of the clamp of Fig. 1,
Fig. 11 is a view when the one-touch knob of the clamp of Fig. 10 is lifted,
Fig. 12 is a view showing a state where the one-touch knob of the clamp of Fig. 10 is lowered. Fig.

이하, 본 발명에 따른 정밀 슬라이딩 각도 절단기의 바람직한 실시 예를 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the precision sliding angle cutter according to the present invention will be described.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.
In the following description of the present invention, detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 1은 본 발명에 따른 정밀 슬라이딩 각도 절단기를 나타낸 도면이고, 도 3은 도 1의 스톱퍼의 확대도이며, 도 4는 도 3의 스톱퍼의 우측면도이고, 도 5는 도 1의 안전커버의 확대도이며, 도 6은 회전판의 확대도이고, 도 8은 조절자의 확대도이며, 도 9는 도 1의 정밀 슬라이딩 각도 절단기의 요부 확대도이다.1 is an enlarged view of the stopper of FIG. 1, FIG. 4 is a right side view of the stopper of FIG. 3, and FIG. 5 is an enlarged view of the stopper of FIG. Fig. 6 is an enlarged view of a rotary plate, Fig. 8 is an enlarged view of an adjuster, and Fig. 9 is an enlarged view of a substantial part of the precision sliding angle cutter of Fig.

도 1 그리고 도 3, 도 4, 도 5, 도 6 그리고 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 정밀 슬라이딩 각도 절단기는,As shown in FIGS. 1 and 3, 4, 5, 6, 8, and 9, the precision sliding angle cutter according to the present invention includes:

상기 구동모터(950)의 일측에 상 또는 하측으로 회전 가능하게 설치되되, 수용홈(도시는 생략함)을 구비하여 비산하는 칩을 방지해주는 칩분산방지커버(310)와;A chip dispersion preventing cover 310 installed at one side of the driving motor 950 so as to be rotatable upwardly or downwardly and having a receiving groove (not shown) to prevent scattering of chips;

그리고, 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 보조이송수단(600)이 설치되는바, 상기 보조이송수단(600)은 가공물의 중간 부분을 받쳐주는 역할을 한다.As shown in FIGS. 1 and 2, the auxiliary transfer means 600 is provided to support the intermediate portion of the workpiece.

상기 보조이송수단(600)은,The auxiliary transfer means (600)

수용홈을 구비하고 있는 수용본체(도시는 생략함)와;A receiving body (not shown) having a receiving groove;

상기 수용본체의 수용홈에 회전 가능하게 설치되어 가공물을 이송해 주는 이송롤러(610)와;A conveying roller 610 rotatably installed in the receiving groove of the receiving body for conveying the workpiece;

상기 수용본체의 저면 중앙에 수직으로 설치되어 있는 높이조절나사(620)와;A height adjusting screw 620 vertically installed at the center of the bottom of the receiving body;

상기 높이조절나사(620)의 단부에 설치되어 있는 판(도시는 생략함)과;A plate (not shown) provided at an end of the height adjusting screw 620;

상기 판의 상면에 설치되어 상기 판의 수평을 확인할 수 있는 물방울 수평계(660)와;A water level meter 660 mounted on the upper surface of the plate and capable of checking the level of the plate;

상기 판의 일측에 설치되어 판을 높이거나 낮추어주는 높이조절자(640)와;A height adjuster 640 installed at one side of the plate to raise or lower the plate;

상기 판의 저면에 위치되되, 높이조절자(640)를 감싸 상기 판의 높이를 조절해 주는 판조절스프링(670)과;A plate adjusting spring 670 located on the bottom surface of the plate and covering the height adjuster 640 to adjust the height of the plate;

상기 높이조절자(640)를 받쳐주는 판조절받침부(650)와;A plate adjustment support portion 650 for supporting the height adjuster 640;

상기 판을 고정시켜 주는 판고정손잡이(630)를 포함한다.
And a plate fixing knob 630 for fixing the plate.

그리고, 도 1 그리고 도 10에 도시된 바와 같이, 클램프가 설치되는바, 상기 클램프는 가공물의 고정시켜 주는 역할을 한다.As shown in FIGS. 1 and 10, a clamp is installed, and the clamp serves to fix the workpiece.

상기 클램프는,The clamp

주 베이스의 내부에 슬라이딩 가능하게 설치되되, 일정간격을 두고 클램프홈(490)을 구비하고 있는 클램프바디(400)와;A clamp body (400) slidably installed inside the main base, the clamp body (400) having clamp grooves (490) at regular intervals;

상기 클램프바디(400)의 일측에 관통되게 설치되되, 톱날 모양의 미끄럼 방지 돌기(420)를 구비하고 있는 관통부(430)와;A penetration part 430 penetrating through the one side of the clamp body 400 and having a saw-like slip prevention protrusion 420;

상기 관통부(430)에 관통되어 슬라이딩하여 가공물을 고정시켜 주는 클램프바(410)와;A clamp bar 410 which penetrates through the penetration part 430 and slides to fix the workpiece;

상기 클램프바(410)의 일 단부에 설치되는 수평조오(450)와;A horizontal jaw 450 installed at one end of the clamp bar 410;

상기 클램프바(410)의 일 단부에 설치됨과 아울러 상기 수평조오(450)의 일측에 설치되어 가공물의 상면과 수직면을 고정시켜 주는 수직조오(460)와;A vertical jaw 460 installed at one end of the clamp bar 410 and installed at one side of the horizontal jaw 450 to fix the upper surface and the vertical surface of the workpiece;

상기 클램프바(410)의 일측 외면에 편심되어 설치되는 편심캠(440)과;An eccentric cam 440 eccentrically installed on one side of the clamp bar 410;

상기 편심캠(440)에 설치되어 클램프바(410)를 슬라이딩시켜 주는 원터치손잡이(470)를 포함한다.
And a one-touch knob 470 provided on the eccentric cam 440 for sliding the clamp bar 410.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일실시 예에 따른 각각의 구성된 기술에 대하여 설명을 하면 다음과 같다.In order to accomplish the above-mentioned objects, the respective constituent technologies according to an embodiment of the present invention will be described as follows.

높이조절자(700)는 기계나 대차 등 균형을 맞추기 위해서 만들어진 높이조절장치이다.The height adjuster 700 is a height adjuster for balancing the machine and the bogie.

주 베이스(900)의 모서리에는 높이조절자(700), 베이스고정손잡이(730), 베이스조절스프링(710), 베이스조절받침부(720) 등이 부착되어 있다. 여기서, 상기 높이조절자(700)는 홀에 끼워져 있다.A height adjuster 700, a base fixing knob 730, a base adjusting spring 710, and a base adjusting supporting portion 720 are attached to the corner of the main base 900. Here, the height adjuster 700 is fitted in the hole.

먼저, 정밀 슬라이딩 각도 절단기를 작업할 위치에 갖다 놓은 후, 베이스고정손잡이(730)를 시계방향 또는 반시계방향으로 회전하여 주 베이스(900)의 높낮이를 결정한다.First, the precision sliding angle cutter is placed at a work position, and then the base fixing knob 730 is rotated clockwise or counterclockwise to determine the height of the main base 900.

다시 설명하면, 본 발명을 흔들림 없이 바닥면에 고정하기 위해서 주 베이스(900) 상의 모서리에 설치된 높이조절자(700)를 조정하는바,In other words, the height adjuster 700 installed on the edge of the main base 900 is adjusted in order to fix the present invention on the bottom surface without shaking,

주 베이스(900)에 부착이 되어 있는 물방울 수평계(960)의 기포가 중심으로 향하게 하면서 베이스고정손잡이(730)를 푼다.The base fixing knob 730 is loosened while the bubble of the water level horizontal scale 960 attached to the main base 900 is directed toward the center.

상기 베이스고정손잡이(730)를 풀면, 베이스조절스프링(710)에 의해서 높이조절자(700)가 홀의 안내에 따라 상하로 움직이며, 베이스조절받침부(720)가 바닥면에 밀착이 되면 베이스고정손잡이(730)를 조이면 된다.When the base adjusting knob 730 is loosened, the height adjuster 700 moves upward and downward according to the guide of the hole by the base adjusting spring 710. When the base adjusting receiving portion 720 is closely attached to the floor, The handle 730 may be tightened.

따라서, 4군데 모두 베이스고정손잡이(730)를 조이면, 베이스조절받침부(720)가 바닥면에 밀착이 되므로 정밀 슬라이딩 각도 절단기는 흔들림이 없어진다. Therefore, when the base fixing knob 730 is tightened at all four positions, the base adjusting supporting portion 720 is brought into close contact with the bottom surface, so that the precision sliding angle cutting unit is not wobbled.

그리고, 주 베이스(900)에 가공물(970)을 올려놓기 위해서, 먼저 가공물(970)의 절단 위치를 정해야 한다. 먼저 스톱퍼(110)의 스토퍼고정손잡이(150)를 풀고, 스톱퍼(110)를 좌우로 이동하면 디지털 길이 표시기(120)에 스톱퍼(110)의 위치가 숫자로 표시된다.In order to place the workpiece 970 on the main base 900, the cutting position of the workpiece 970 must first be determined. First, the stopper fixing knob 150 of the stopper 110 is loosened. When the stopper 110 is moved to the left and right, the position of the stopper 110 is indicated by numerals in the digital length indicator 120.

그리고, 상기 스톱퍼(110)를 원하는 위치에 이동시킨 후, 스톱퍼고정손잡이(150)를 조이면 가공물(970)의 절단 위치가 된다. 디지털 길이 표시기(120)는 길이 마그네틱스케일(140)에 내장이 되어 있는 자성의 위치를 엔코더 라는 장치로 읽어 들이며 이를 작업자가 읽을 수 있도록 숫자로 표시해 주는 장치이며 일상의 작업환경에서 많이 쓰이고 있다.Then, after moving the stopper 110 to a desired position, the stopper fixing knob 150 is fastened to the cutting position of the workpiece 970. The digital length indicator 120 reads the position of magnetism built in the magnetic scale 140 with an encoder and displays it in numerical form so that it can be read by the operator. It is widely used in everyday work environments.

예를 들면 디지털 버어니어 캘리퍼스, 각종 기계의 수치 시스템에 골고루 쓰이고 있다. 본 발명은 디지털 버어니어 캘리퍼스의 이동 조오에 부착이 되어 있는 디지털 장치를 일반 절단기에서 스톱퍼(110)에 부착 적용한 것이다.For example, digital vernier calipers, and numerical systems of various machines. A digital device attached to a moving jaw of a digital vernier caliper is attached to a stopper (110) in a general cutter.

이로써 가공물(970)을 일정한 길이로 가공할 경우나 정확한 치수로 절단하고자 할 경우에도 디지털 길이 표시기(120)에 표시되는 치수만큼 정확하게 가공할 수가 있으며 기존에 절단위치를 맞추기 위해서 줄자로 재고 절단 위치를 표시하고 난 후 절삭날(940)을 가공물(970)에 갖다 대고 가공물(970)을 움직여서 절단위치와 절삭날(940)을 맞춘 후 가공물(970)을 고정한 다음 절단하던 방법이 본 발명에서는 가공물(970)을 스톱퍼(110)에 밀착만 시키면 가능하게 되었다.Thus, even when the workpiece 970 is machined to a predetermined length or cut to a precise dimension, it can be machined accurately as much as the dimension displayed on the digital length indicator 120. In order to match the cutting position, A method in which the cutting edge 940 is brought into contact with the workpiece 970 and the workpiece 970 is moved to align the cutting position with the cutting edge 940 and then the workpiece 970 is fixed and then cut, 970 to the stopper 110, as shown in Fig.

그리고, 가공물(970)을 회전판(260)에 얹고, 가공물(970)의 일면은 안내가이드(500)의 일측 면에 밀착하고 가공물(970)의 측면은 스톱퍼(110)와 밀착을 시킨다. 이때, 가공물(970)이 절단 가공 중 움직이면 위험하므로 확실하게 고정이 되어야 한다. 본 발명에서는 클램프의 원터치손잡이(470)를 당기면 수평방향과 수직 방향이 한 번에 고정이 된다.One surface of the workpiece 970 is brought into close contact with one surface of the guide 500 and the side surface of the workpiece 970 is brought into close contact with the stopper 110. At this time, if the work piece 970 is moved during cutting, it is dangerous and it must be securely fixed. In the present invention, when the one-touch knob 470 of the clamp is pulled, the horizontal direction and the vertical direction are fixed at one time.

상기 클램프로 가공물(970)을 고정하는 과정을 좀 더 설명하면, 원터치손잡이(470)을 당긴다. 상기 원터치손잡이(470)를 당기면, 클램프바(410)가 가공물(970)으로 이동하고, 클램프바(410)의 이동에 따라 클램프바(410)에 부착이 되어 있는 수직조오(460)는 가공물(970)의 상면과 수직면을 고정시킨다.
여기서, 상기 수평조오(450)는 클램프바(410)의 이동에 따라 수직조오(460)를 가공물(970) 측으로 밀어준다.The process of fixing the workpiece 970 to the clamp will be described in more detail. The one-touch knob 470 is pulled. When the one-touch knob 470 is pulled, the clamp bar 410 moves to the workpiece 970 and the vertical jaw 460 attached to the clamp bar 410 as the clamp bar 410 moves moves along the workpiece 970).
The horizontal jaws 450 push the vertical jaws 460 toward the workpiece 970 as the clamp bar 410 moves.

한편, 관통부(430)에 설치된 톱날 모양의 미끄럼 방지 돌기(420)는 클램프바(410)가 이동하지 못하도록 도와 준다.The toothed nonslip protrusion 420 provided on the penetration part 430 helps prevent the clamp bar 410 from moving.

좀 더 설명하면, 원터치손잡이(470)를 당기게 되면, 도 11 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 원터치손잡이(470)와 같이 부착이 되어 있는 편심캠(440)에 의해서 수평조오(450)가 수평 방향으로 밀리게 되며, 수평조오(450)의 이동에 따라 수직조오(460)가 가공물(970)의 상면과 수직면에 밀착한다. 따라서 가공물(970)을 위에서 아래로 누르는 효과가 발생되어 원터치손잡이(470)를 당기는 동작 한 번으로 가공물(970)은 수평과 수직 양방향을 동시에 압력을 가해 고정하게 되는 것이다. 기존의 방법은 바이스로 고정하는 경우는 핸들을 돌려서 가공물(970)을 수평방향으로만 밀착하게 되어 수직방향에서는 하부로는 베이스가 있어 안전하지만 상부는 고정하는 장치가 없어 절단 작업 중 가공물(970)이 빠지면 위험한 상황이 발생하기도 하며 바이스 타입이 아닌 경우에는 두 방향의 클램프로 수평과 수직방향으로 나사를 돌려 고정하는 불편함이 있었다.When the one-touch knob 470 is pulled, the horizontal jaws 450 are moved horizontally by the eccentric cams 440 attached to the one-touch knob 470 as shown in Figs. 11 to 12, And the vertical jaws 460 are brought into close contact with the upper surface of the work piece 970 in accordance with the movement of the horizontal jaws 450. Therefore, the effect of pushing the work piece 970 from the top downward is generated, and the work piece 970 is fixed by applying pressure simultaneously to both the horizontal and vertical directions at once while pulling the one-touch knob 470. In the conventional method, when the workpiece is fixed with a vise, the workpiece 970 is brought into close contact with the workpiece 970 only in the horizontal direction by rotating the handle, There is an inconvenience that a dangerous situation occurs, and in the case of a non-vise type, it is difficult to fix the screw in both the horizontal direction and the vertical direction with the two-directional clamp.

본 발명은 이러한 불편함과 위험으로 부터 안전하고 쉽게 가공물(970)을 고정하기 위해서 클램프를 발명하였다.The present invention invented a clamp to secure the work piece 970 safely and easily from such inconvenience and danger.

절삭날(940)로 절단작업 시 절단 칩이 후면으로 빠져나가지만 일부는 좌우 사선 방향으로 배출이 되기도 한다. 이때 작업자에 위험할 수 있는 상황이 되는데 본 발명은 칩분산방지커버(310)를 안전커버(920) 하부에 부착하므로 일부 칩이 좌우 사선 방향으로 분산이 되는 것을 칩분산방지커버(310)에 부딪혀서 하부로 떨어지게 하므로 작업자의 안전을 도모하였다. 긴 가공물(970)일 경우 절단기의 수평이 맞아도 무게 중심이 맞지 않으면 한 쪽이 들리는 경우가 발생하므로 기존에는 가공물(970) 중간 부분을 여러 방법으로 받쳐주고 작업을 하였다.While the cutting edge 940 cuts the cutting chips backward, some of them may be discharged in the left and right diagonal directions. In this case, since the chip dispersion preventing cover 310 is attached to the lower portion of the safety cover 920, the chips are scattered in the right and left diagonal directions against the chip dispersion preventing cover 310 So that the operator is safe. In the case of a long workpiece 970, one side may be heard if the center of gravity is not aligned even if the cutting machine is leveled. Thus, in the past, the middle portion of the workpiece 970 was supported in various ways.

본 발명은 이러한 불편한 점을 해소하고자 보조이송수단(600)으로 가공물(970) 중간 부분을 받쳐 주게 하였다. 보조이송수단(600)에 부착이 되어 있는 물방울 수평계(660)를 보면서 세 군데에 있는 높이조절자(640)를 조정한 후, 판고정손잡이(630)로 높이조절자(640)를 조정한다.In order to overcome this disadvantage, the present invention supports the intermediate portion of the work piece (970) with the auxiliary transfer means (600). The height adjuster 640 is adjusted while viewing the water leveling system 660 attached to the auxiliary conveying means 600 and the height adjuster 640 is adjusted by the plate fixing knob 630.

좀 더 설명하면, 높이조절자(640)를 돌려가며 이송롤러(610)의 상단을 주 베이스(900)의 상면과 높이를 맞춘다. 가공물(970)을 보조이송수단(600)의 이송롤러(610) 위에 얹고 회전판(260)의 상면에 얹는다. 이때 보조이송수단(600)의 위치는 가공물(970)의 무게 중심점에서 좌측부분으로 위치를 하고 우측 가공물(970) 끝단은 회전판(260)에 위치하게 된다.In more detail, the height adjuster 640 is rotated to adjust the height of the upper end of the conveying roller 610 to the upper surface of the main base 900. The workpiece 970 is placed on the conveying roller 610 of the auxiliary conveying means 600 and placed on the upper surface of the rotary plate 260. At this time, the position of the auxiliary transfer means 600 is located at the center portion of the center of gravity of the workpiece 970, and the end of the right workpiece 970 is positioned at the rotary plate 260.

따라서, 정밀 슬라이딩 각도 절단기가 기울어지는 일이 없이 작업을 할 수 있으며 계속적으로 절단 작업이 이루어지더라도 가공물(970)이 보조이송수단(600)의 이송롤러(610)에 의해 쉽게 이송이 될 뿐만 아니라 가공물(970)이 베이스(900) 면과 항상 수평이 유지가 되므로 정확한 각도 절단 작업이 이루어진다.Therefore, even if the cutting operation is continuously performed, the work 970 can be easily conveyed by the conveying roller 610 of the auxiliary conveying means 600, The workpiece 970 is always kept horizontal with the surface of the base 900, so that an accurate angle cutting operation is performed.

상기 보조이송수단(600)에 가공물(970)의 끝 단이 오게 되면 다시 보조이송수단(600)를 옮겨서 작업을 하면 된다.When the end of the work piece 970 comes to the auxiliary transfer means 600, the auxiliary transfer means 600 may be transferred again.

한편, 회전판(260)을 회전해서 작업자가 원하는 각도로 작업을 하는 경우에 대해서 설명하면 다음과 같다. 회전손잡이(230)를 잡고 회전판(260)을 회전시키면 디지털 각도표시기(210)에 각도가 표시되며 작업자가 원하는 각도만큼 회전시킨 후, 회전판고정손잡이(220)를 조여주면 된다.A case in which the operator rotates the rotary plate 260 and performs an operation at an angle desired by the operator will be described as follows. When the rotary plate 260 is rotated by holding the rotary knob 230, the angle is displayed on the digital angle indicator 210, the operator rotates the desired angle, and then the rotary plate fixing knob 220 is tightened.

상기 회전판(260) 측면에 원형으로 각도 마그네틱스케일(200)이 부착되어 있는바, 디지털 각도표시기(210)에 부착이 되어 있는 엔코더에 의해서 디지털로 변환해서 작업자가 쉽게 읽을 수 있도록 해준다.An angular magnetic scale 200 is attached to the side of the rotary plate 260 in a circular shape and is converted to digital by an encoder attached to the digital angle indicator 210 to be easily read by an operator.

다시 말해, 도 7에 도시된 바와 같이, 각도홈(240)이 테이퍼 구멍(250)으로 가공이 되어 있어 회전손잡이(230)를 홈에 맞추고 회전판고정손잡이를 조여 주기만 하면 된다. 기존의 방식은 평행홈(270)으로 되어 있어 회전손잡이(230)를 각도홈(240)에 맞추면 유격이 생겨 정확한 각도를 고정할 수가 없었다. 본 발명에서는 테이퍼홈(250)으로 되어 있으므로 회전손잡이(230)로 각도홈(240)에 맞추기만 하면 유격이 생기지 않으므로 정확한 각도로 고정 할 수가 있다.In other words, as shown in FIG. 7, the angular grooves 240 are formed in the tapered holes 250 so that the rotary knob 230 is aligned with the grooves and the rotary plate fixing knob is tightened. The conventional method is a parallel groove 270, and if the rotary knob 230 is fitted to the angular groove 240, a clearance is formed and the correct angle can not be fixed. In the present invention, since the taper grooves 250 are provided, no clearance can be formed simply by aligning the taper grooves 250 with the angular grooves 240 with the rotary knob 230, so that it can be fixed at an accurate angle.

110:스톱퍼(stopper)
120:디지털 길이 표시기
130:미세이동 롤러
140:길이 마그네틱스케일
150:스톱퍼고정손잡이
160:안내홈
200:각도 마그네틱스케일
210:디지털 각도 표시기
220:회전판 고정손잡이
230:회전손잡이
240:각도홈
250:테이퍼홈
260:회전판
310:칩분산방지커버
400:클램프바디
410:클램프 바
420:미끄럼 방지 돌기
430:관통부
440:편심캠
450:수평조오
460:수직조오
470:원터치손잡이
490:클램프홈
500:안내가이드
600:보조이송수단
610:이송롤러
620:높이조절나사
630:판고정손잡이
640:높이조절자
650:판조절받침부
660:물방울 수평계
670:판조절스프링
700:높이조절자
710:베이스조절스프링
720:베이스조절받침부
730:베이스고정손잡이
900:주 베이스
910:보조베이스
920:안전커버
930:작업손잡이
940:절삭날
950:구동모터
960:물방울 수평계
970:가공물110: stopper
120: Digital length indicator
130: fine movement roller
140: Length magnetic scale
150: Stopper fixing knob
160: guide groove
200: Angular magnetic scale
210: Digital angle indicator
220: Rotary plate holding knob
230: Rotary knob
240: Angular groove
250: Tapered groove
260:
310: chip dispersion preventing cover
400: Clamp body
410: Clamp bar
420: Slip prevention projection
430:
440: eccentric cam
450: horizontal jaw
460: Vertical jaw
470: One touch handle
490: Clamping groove
500: Guide Guide
600: auxiliary transport means
610: Feed roller
620: Height adjustment screw
630: plate holding knob
640: height adjuster
650: plate adjustment base portion
660: Water leveling system
670: Plate adjusting spring
700: height adjuster
710: Base adjusting spring
720: Base adjustable portion
730: Base fixing knob
900: main base
910: auxiliary base
920: Safety cover
930: work handle
940: cutting edge
950: drive motor
960: Water level leveling system
970: Workpiece

Claims

A main base 900 having an angular magnetic scale 200, angular grooves 240 and a water leveling system 960; A height adjuster 700 installed at one side of the main base 900 to raise or lower the main base 900; A base adjusting spring 710 located at the bottom of the main base 900 and covering the height adjuster 700 to adjust the height of the main base 900; A base adjustment receiving portion 720 for supporting the height adjuster 700; A base fixing knob 730 for fixing the main base 900; A rotating plate 260 rotatably installed on an upper surface of the main base 900 and having a receiving groove for receiving a cutting edge; A digital angle indicator 210 installed at one side of the rotation plate 260 to display a rotation angle of the rotation plate 260; A rotary knob 230 installed at one side of the rotary plate 260 to rotate the rotary plate 260; An auxiliary base 910 installed on one side of the main base 900; A guide guide 500 installed along one side of the upper surface of the auxiliary base 910 and having a guide groove 160; A length magnetic scale 140 installed on one side of the guide guide 500; A stopper 110 slidably installed in the guide groove 160 of the guide guide 500 and having a digital length indicator 120 to stop movement of the workpiece; A stopper fixing knob 150 for fixing the stopper 110; A fine movement roller 130 slidably installed on an upper surface of the guide guide 500 and rotating; A driving motor 950 installed at one side of the main base 900; A chip dispersion preventing cover 310 rotatably installed on one side of the driving motor 950 so as to be rotatable upwardly or downwardly and having a receiving groove to prevent scattering of chips; A cutting edge 940 which is rotatably installed in a receiving groove of the chip dispersion preventing cover 310 and is connected to the driving motor 950 to cut a workpiece; A work handle 930 installed on the top surface of the chip dispersion preventing cover 310 to move the chip dispersion preventing cover 310 upward or downward; And a safety cover 920 which is installed on one side of the cutting edge 940 and prevents chips scattered by a rotating cutting edge 940. An auxiliary conveying means 600 for supporting an intermediate portion of the workpiece And the auxiliary transfer means (600) comprises: an accommodating main body having a receiving groove; A conveying roller 610 rotatably installed in the receiving groove of the receiving body for conveying the workpiece; A height adjusting screw 620 vertically installed at the center of the bottom of the receiving body; A plate installed at an end of the height adjusting screw 620; A water level meter 660 mounted on the upper surface of the plate and capable of checking the level of the plate; A height adjuster 640 installed at one side of the plate to raise or lower the plate; A plate adjusting spring 670 located on the bottom surface of the plate and covering the height adjuster 640 to adjust the height of the plate; A plate adjustment support portion 650 for supporting the height adjuster 640; And a plate fixing knob 630 for fixing the plate, wherein a clamp for fixing the workpiece is provided,
The clamp
A clamp body (400) slidably installed inside the main base, the clamp body (400) having clamp grooves (490) at regular intervals;
A penetration part 430 penetrating through the one side of the clamp body 400 and having a saw-like slip prevention protrusion 420;
A clamp bar 410 which penetrates through the penetration part 430 and slides to fix the workpiece;
A horizontal jaw 450 installed at one end of the clamp bar 410;
A vertical jaw 460 installed at one end of the clamp bar 410 and installed at one side of the horizontal jaw 450 to fix the upper surface and the vertical surface of the workpiece;
An eccentric cam 440 eccentrically installed on one side of the clamp bar 410;
And a one-touch knob (470) provided on the eccentric cam (440) for sliding the clamp bar (410).

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